干吸工段操作规程培训课件

干吸工段操作规程培训课件CONTENTS目录01干吸工段概述02主要设备与参数03开车操作程序04停车操作程序CONTENTS目录05关键设备操作要点06日常操作与监控07安全注意事项08设备维护与保养CONTENTS目录09常见故障处理01干吸工段概述干吸工段重要任务

炉气干燥处理利用93%浓硫酸的吸水性，将净化工段送来的SO₂炉气中的水分吸收至0.1g/m³以下，为后续转化工段提供合格原料气。

三氧化硫吸收与硫酸生产采用98%浓硫酸吸收转化工段送入的SO₃炉气，通过高效吸收反应生成合格的成品硫酸，确保吸收率＞99.95%。

尾气净化处理对二吸塔吸收后残留的部分二氧化硫和三氧化硫，通过尾吸塔用pH值13-15的碱液进行中和处理，实现尾气达标排放。工艺流程简介

核心流程概述干吸工段主要流程为：干燥塔→转化风机→一次转化→二次转化→一吸塔→二吸塔→尾吸塔。炉气经干燥后进入转化系统生成三氧化硫，依次通过一吸塔、二吸塔吸收生成硫酸，尾气经碱液中和后达标排放。

干燥塔单元采用93%浓硫酸吸收炉气中的水分，将炉气水分控制在≤0.1g/m³以下，为后续转化工段提供干燥气体。同时去除炉气酸雾至≤5mg/m³，保障转化效率。

转化与吸收单元干燥后的炉气经转化风机加压换热后进入转化器，在触媒催化下部分二氧化硫转化为三氧化硫，进入一吸塔被98%浓硫酸吸收；未反应的二氧化硫进入二次转化器进一步反应，生成的三氧化硫由二吸塔吸收，总吸收率需＞99.95%。

尾气处理单元二吸塔排出的残留二氧化硫和三氧化硫进入尾吸塔，用pH值13-15的碱液中和处理，确保尾气达标排放，减少环境污染。主要控制指标气体质量控制指标炉气酸雾≤5mg/m³，炉气水分≤0.1g/m³，出干燥塔气体酸雾含量＜0.005g/m³，出尾吸塔SO₂＜50ppm。酸液参数控制指标干燥塔循环酸浓92.5—93.5%，吸收循环酸浓98—98.7%，进塔酸温50—55℃，干燥塔进口酸温≤50℃，吸收塔进口酸温≤55℃。工艺效率与环保指标吸收率＞99.95%，SO₃总吸收率≥99.95%，尾吸塔碱液pH值13—15，入尾吸塔氢氧化钠浓度～10%。设备运行辅助指标三塔淋洒密度均为≤25m³/m²·h，冷却水出口水温不应高于45℃，循环冷却水pH值需监控以防漏酸。02主要设备与参数主要设备一览表

塔类设备1.干燥塔：用于吸收炉气中的水分，确保进入转化工段的炉气水分≤0.1g/m³；2.一吸塔：吸收一次转化后生成的部分三氧化硫；3.二吸塔：再次吸收二次转化生成的三氧化硫以生产合格硫酸；4.尾气吸收塔：通过碱液中和处理残留的二氧化硫和三氧化硫，实现达标排放。

泵类设备8.成品酸泵：用于将合格硫酸输送至成品酸罐；9.循环酸泵：负责干燥塔、吸收塔内硫酸的循环输送；11.碱液循环泵：为尾吸塔提供循环碱液，维持碱液pH值在13-15之间；6.冷却水循环泵：为酸冷却系统提供冷却水，保障设备散热。

冷却与辅助设备4.酸冷却阳极保护器：对酸冷却器进行阳极保护，设定干燥酸冷却器控制电位给定值-200mv，吸收酸冷却器-300mv；5.凉水塔：降低循环冷却水温度，确保冷却效果；7.循环池：储存循环水及碱液，为相关设备提供液体介质。关键设备技术参数

塔类设备参数干燥塔进塔酸温≤50℃，循环酸浓92.5—93.5%；一吸塔、二吸塔进塔酸温50—55℃，循环酸浓98—98.7%，三塔淋洒密度均≤25m³/m²·h。

酸冷却阳极保护器参数干燥酸冷却器控制电位给定值-200mV，高报警值-350mV；吸收酸冷却器控制电位给定值-300mV，高报警值-450mV，冷却水出口水温不应高于45℃。

循环泵与风机参数循环酸泵启动时需缓慢开启出口阀至电流达规定值；冷却水泵进口和出口水压差宜为0.03MPa，确保流量和流速稳定，防止管内沉积与结垢。

尾吸塔参数尾吸塔碱液PH值控制在13—15，氢氧化钠浓度约10%，出塔尾气SO₂含量需＜50ppm，确保达标排放。设备布局与连接关系核心设备布局原则遵循"工艺流程优先"原则，干燥塔、一吸塔、二吸塔依次串联布置，尾吸塔独立设置于尾气排放端；循环泵、冷却系统靠近对应塔体，缩短管路距离以减少阻力。主要设备连接流程干燥塔→转化风机→一次转化→一吸塔→二次转化→二吸塔→尾吸塔；各塔底循环酸经循环泵输送至酸冷却阳极保护器，冷却后返回塔内形成闭路循环。辅助系统关联结构凉水塔通过冷却水循环泵为酸冷却器供冷；循环池连接碱液循环泵与尾吸塔，形成碱液中和循环系统；成品酸泵将吸收塔合格酸输送至成品酸罐。设备互联安全要点酸管与阀门连接处采用耐酸密封材料，阳极保护系统与冷却器联动控制；关键设备间设置紧急切断阀，如酸泵出口阀与循环槽液位计联锁防止漫酸。03开车操作程序开车前准备工作

原料与母液准备准备98%的硫酸作为开车母酸；准备pH在10左右的碱液做尾吸塔循环中和母液。

设备与系统检查检查设备、阀门、管道、电器、仪表等使其达到开车要求；检查循环槽、地下槽液位计是否灵敏精确。

运转设备调试盘动运转设备，加润滑油后进行试运转并检查转向；检查酸泵润滑油是否足够，电机和泵的连接是否正常。

安全设施与劳保用品检查每班对本岗位的安全设施、劳保用品检查一次，确保防护用品完好可用。开车操作步骤干燥酸泵启动在转化岗位风机启动升温前2小时启动干燥酸泵，确保干燥塔提前进入工作状态。汲取酸泵启动在系统通气前2小时启动汲取酸泵，为SO3炉气的吸收做好准备。尾吸碱液循环启动在系统通气的同时启动尾吸塔碱液循环泵，保证尾气处理系统同步运行。参数调节与监控根据化验室结果适时调节酸浓（干燥酸92.5—93.5%，汲取酸98—98.7%）、酸温（进塔酸温50—55℃）及尾吸碱液PH值（13—15）。成品酸输送控制按时将成品酸送入成品酸罐，保持循环槽液位稳定，防止突然停电导致漫酸事故。开车后检查与调整

工艺参数监控与调节实时监控炉气酸雾≤5mg/m³、炉气水分≤0.1g/m³、干燥塔循环酸浓92.5—93.5%、吸收循环酸浓98—98.7%、碱液pH13—15等关键指标，根据化验结果适时调节酸浓、酸温及尾吸碱液pH值。

设备运行状态检查检查各循环酸泵、碱液循环泵运行电流是否正常，有无漏酸、漏水现象；查看阳极保护恒电位仪工作状态，确保控制电位在设定范围内（干燥酸冷却器-200mv，吸收酸冷却器-300mv）。

尾气排放监测每两小时分析一次尾气SO₂浓度，确保出尾吸塔SO₂＜50ppm，发现循环液显酸性时及时排污并补充纯碱，保证尾气达标排放。

液位与流量控制维持各循环槽液位在正常范围，避免过低影响扬量或过高导致溢酸；控制冷却水流量，确保酸冷却器进出口水压差约0.03MPa，出口水温不高于45℃，防止管内结垢。04停车操作程序正常停车步骤停车前准备与通知接到停车通知后，适当控制各循环酸槽及成品地下酸槽液位，防止停车后出现漫酸事故；全关各串酸阀及补充水阀。循环系统停运时机待转化岗位主风机停止运转后，在确保不漫酸的情况下，依次停干燥酸循环泵、吸收酸循环泵及碱液循环泵。辅助设备关停流程停阳极保护浓酸冷却器循环水泵及凉水塔风机；关闭酸浓测量仪相关阀门，停止其工作。短期停车特殊要求若因其他岗位故障需短期停车检修而本岗位不检修时，仅关闭串酸阀、加水阀，循环酸泵保持运行。紧急停车处理

紧急停车触发条件当循环酸泵出现故障、停水、漏酸等情况时，应立即通知班长后采取紧急停车。

紧急停车操作步骤接到停车通知后，全关各串酸阀及补充水，并检查各循环槽及酸中间槽酸液位；待主风机停顿运转后，在不漫酸的状况下停各循环酸泵；停阳极保护浓酸冷却器循环水泵及凉水塔风机。

紧急停车注意事项紧急停车时，必须优先保证人员安全，穿戴好防护用品；操作过程中密切关注各循环槽液位，防止漫酸事故发生；停车后及时向上级汇报情况。长期停车注意事项酸浓度调整长期停车前应提前8小时提高干燥酸浓和汲取酸浓，确保停车期间酸液稳定性。设备防护措施冬季长期停车时，必须将冷却器内的酸全部放完，以防冻结损坏设备。循环系统维护长期停车期间，每班要启动酸泵一次，防止塔及酸管道产生酸泥堵塞。阀门状态管理全关串酸阀、加水阀、取样阀、产酸阀，停浓酸换热器冷却水，确保系统隔绝。05关键设备操作要点干燥塔操作要点进塔气体参数控制

干燥塔进口气温需控制在38℃以下，进口酸温≤50℃；出塔气体水分含量应≤0.1g/m³，酸雾含量≤5mg/m³，确保进入转化工段的炉气干燥达标。循环酸浓度与流量调节

干燥塔循环酸浓需维持在92.5—93.5%范围内，通过串酸和加水操作进行调节，调节时需缓慢操作，避免浓度大幅波动；循环酸量应保证淋洒密度≤25m³/m²·h，确保充分吸收水分。设备运行监控与维护

启动干燥酸泵前需检查泵体润滑油量及电机转向，运行中每小时检查泵及电机温升、有无漏酸情况；定期清理酸冷却器，确保冷却水流量充足，进出口水压差维持在0.03MPa左右，出口水温不高于45℃以防结垢。异常情况处理

若发现出塔气体水分或酸雾超标，应立即检查酸浓、酸温及循环酸量，及时调整；出现酸泵故障或漏酸时，立即通知班长并按紧急停车程序处理，防止事故扩大。吸收塔操作要点

酸浓度控制标准入吸收塔酸浓度需严格控制在98.3-98.6%范围内，通过串酸、加水调节，确保吸收效率与产品质量稳定。

进塔温度管理吸收塔进口气温应控制在约160℃，进口酸温≤55℃，通过酸冷却阳极保护器及凉水塔系统维持温度稳定。

循环酸量与液位控制保证足够循环酸量，淋洒密度≤25m³/m²·h；循环酸槽液位维持在规定范围，防止过低影响扬量或过高导致溢酸。

吸收率监控要求吸收塔SO₃吸收率需≥99.95%，每两小时分析酸浓并记录，结合尾气排放状况及时调整操作参数。

冬季防结晶措施冬季临时停车时吸收酸泵不得停止循环；若需停泵，根据气温将酸浓度降至96-97%，防止硫酸结晶堵塞设备。酸冷却阳极保护器操作恒电位仪参数设定标准干燥酸冷却器：控制电位给定值-200mV，低报警值-50mV，高报警值-350mV，监控电位高报警值-550mV；吸收酸冷却器：控制电位给定值-300mV，低报警值-150mV，高报警值-450mV，监控电位高报警值-650mV。开车调整程序与操作要点测量选择开关置“控制”，工作状态开关置“致钝”，电源开关置“预备”；监参测量开关置“监ⅰ”，调整控制电位略负于监参显示（如监参-50mV时调至-60~-80mV）；电源开关置“工作”5-10秒后有电流输出，切换至“保护”模式确认控制显示与“控制”模式一致。运行维护与注意事项冷却器充满酸后启用恒电位仪，非长期停车（三天以上）保持运行；定期检查阴极与参比电极密封接头，防止松动渗漏；控制循环冷却水pH6-8、氯离子含量符合标准，出口水温不高于45℃以防结垢。停车操作规范短期停车不停泵时维持恒电位仪运行；长期停车（三天以上）关闭恒电位仪，冬季需排空冷却器内酸液防止冻结；紧急停车时立即切断电源，待系统安全后检查设备完整性。恒电位仪参数设定与调整

干燥酸冷却器参数设定控制电位给定值-200mv；控制电位低报警值-50mv；控制电位高报警值-350mv；监控电位高报警值-550mv。

吸收酸冷却器参数设定控制电位给定值-300mv；控制电位低报警值-150mv；控制电位高报警值-450mv；监控电位高报警值-650mv。

恒电位仪开车调整程序测量选择开关置“控制”，工作状态开关置“致钝”，电源开关置“预备”，监参测量开关置“监Ⅰ”，调整“控制调整电位器”使控制显示略负于监参显示。电源开关置“工作”，约5-10秒后有电流输出，测量选择开关置“保护”时控制显示数值应与置“控制”时一致。

参数调整注意事项冷却器的阳极保护参数已调整设定好，一般不要动。调整时应缓慢操作，避免电流大于25－30a。06日常操作与监控巡回检查内容与频次设备运行状态检查每小时检查循环酸泵、冷却水泵等运转设备的电机电流、电压、温升及有无异响、泄漏；每日检查阳极保护恒电位仪工作状态，确保控制电位在设定范围（干燥酸冷却器-200mv±150mv，吸收酸冷却器-300mv±150mv）。工艺参数监控每小时记录干燥塔、一吸塔、二吸塔进塔酸温（干燥酸≤50℃，吸收酸≤55℃）、循环酸浓（干燥酸92.5-93.5%，吸收酸98-98.7%）；每两小时分析尾气SO₂浓度（≤50ppm）及尾吸碱液PH值（13-15）。安全设施与环境检查每班检查设备、管道、阀门有无漏酸、漏气，防护用品（耐酸衣、手套、护目镜）是否完好；每日清理干吸平台及厂房周边环境，保持巡检通道畅通；每周检查消防器材及应急喷淋装置有效性。液位与仪表检查每小时监控循环酸槽、地下槽液位，维持在1/3-2/3量程，防止漫酸或泵抽空；每班校对酸浓测量仪、温度压力仪表，确保指示准确，偏差超±0.5%时及时校准。工艺参数监控与调节

01关键工艺参数指标炉气酸雾≤5mg/m³，炉气水分≤0.1g/m³，吸收率＞99.95%；干燥塔循环酸浓92.5—93.5%，吸收循环酸浓98—98.7%；进塔酸温50—55℃，碱液pH13—15。

02参数监控方法与频次每小时记录温度、压力、电流等数据；93%酸每小时分析一次浓度，98%酸每两小时分析一次；尾吸循环液pH值定期测定，发现显酸性及时排污并补充纯碱。

03酸浓调节操作要点通过串酸、加水调节酸浓，串酸时检查管路无误后慢开慢串，严禁将水直接加入酸中；干燥酸浓度控制在92.5-93.5%，吸收酸浓度控制在98.3-98.6%。

04温度与液位控制措施进塔酸温控制在50-55℃，通过酸冷却器和凉水塔调节；循环酸槽液位维持在规定范围内，过低影响扬量，过高易导致溢酸事故，需及时送成品酸入罐。原始记录规范

记录频次与内容要求每小时记录一次压力、电流、温度等关键参数；93%酸每小时分析一次浓度，98%酸每两小时分析一次浓度，数据需真实精准、内容完整，字迹清晰。

尾气与特殊情况记录每两小时分析一次尾气SO₂浓度并记录；对设备开停车、异常操作等特殊情况，应及时、准确做好记录。

记录校对与签名酸浓度计需定期用化学分析法校对，原始记录需操作人员每小时填写并签名，确保可追溯性。07安全注意事项个人防护要求

基础防护装备配备操作人员必须穿戴耐酸衣、耐酸手套、胶鞋及防护眼镜，进行带酸作业时需确保全身防护无暴露。

呼吸防护措施接触酸雾或粉尘环境时，必须佩戴符合标准的防毒口罩或呼吸器，防止呼吸道损伤。

防护装备检查与维护每班对防护用品完整性、有效性检查一次，破损或失效装备立即更换，确保防护性能可靠。

特殊作业防护强化进入塔、槽等受限空间作业时，须额外配备12-36伏安全照明，塔外专人监护并执行受限空间作业许可制度。带酸作业安全规范

个人防护装备要求进行带酸作业时，必须穿戴耐酸衣、耐酸手套、胶鞋、防护眼镜等防护用品，确保身体无暴露部位接触酸液。

酸液操作安全要点分析酸浓时，严禁将水倒入酸中，应将酸缓缓倒入水中并搅拌；取样时需使用专用耐酸工具，避免酸液飞溅。

受限空间作业规定进入塔、槽等受限空间作业前，必须填写安全作业证，落实通风、置换等安全措施，经批准后方可进入，塔外须有专人监护，照明使用12-36伏安全灯。

应急处理措施若发生酸液泄漏，应立即停止作业，穿戴防护装备后进行围堵处理；皮肤接触酸液时，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，并及时就医。进入受限空间作业规定作业许可管理进入塔、槽等受限空间工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施，经批准后方可进入。作业前安全准备作业前需对受限空间进行通风、气体检测，确保内部环境符合安全要求；塔外须有专人看护，保持通讯畅通。照明安全要求进塔检修时，塔内照明须使用12-36伏的安全灯，防止触电事故发生。个人防护要求进行带酸作业时，必须穿戴好耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等防护用品，做好个人安全防护。冬季操作特殊注意事项

硫酸结晶预防措施冬季临时停车时，吸收酸泵不得停止循环；如需停泵，根据气温状况将酸浓度降至96-97%，防止硫酸结晶（98%酸结晶温度为-3℃至5℃）。

长期停车酸液处理冬季长期停车时，必须将冷却器内的酸全部放完，避免酸液冻结损坏设备。

冷却水系统防护冬季需保证冷却水足够流量和流速，进口和出口水压差宜为0.03MPa左右，防止泥沙沉积；出口水温不应高于45℃，避免管内结垢影响换热效率。08设备维护与保养泵类设备维护保养01日常巡检与清洁保持泵壳和电机的清洁，每班清擦电机一次，运行泵每班检查油位，确保无油污、灰尘堆积影响散热。02润滑管理定期检查运转设备润滑油量，按要求添加润滑油，确保轴承等转动部位润滑良好，防止干磨损坏。03阀门与丝杆维护阀门丝杆要常常加黄油润滑，保持开关灵活，避免因锈蚀或卡涩导致操作失灵，影响生产调节。04电机运行监控电机不准带负荷启动，不准超负荷使用，运行中密切关注电流、温度及异响，发现不正常现象及时通知电工检修。05定期试运转（长期停车时）长期停车时，每班要启动酸泵一次，以防塔及酸管道产生酸泥堵塞，确保设备随时具备启动条件。阀门日常维护

定期润滑保养阀门丝杆需常常加黄油润滑，保持开关灵活，防止因锈蚀或卡涩影响操作。

泄漏检查每班巡检