迪砂造型机安全操作规程培训

迪砂造型机安全操作规程培训CONTENTS目录01设备安全操作概述02开机前检查03冷启动与空转流程04造型作业操作规范CONTENTS目录05停机检查与型板清理06每日生产结束停机流程07停机后清理与检查08常见故障处理与安全警示01设备安全操作概述安全操作的重要性

保障人员生命安全严格遵守迪砂造型机安全操作规程是保护操作人员及周边人员生命安全的首要前提，可有效预防机械伤害、设备误启动等安全事故的发生。

确保设备稳定运行规范操作能避免因操作不当导致的设备损坏，如防止液压系统漏油、气路漏气等问题，延长设备使用寿命，保障生产连续进行。

保证产品质量稳定按照规程进行开机前检查、参数设定等操作，可确保型板尺寸匹配、砂型质量合格，减少因设备故障或操作失误造成的产品报废，提升生产效率。

维护企业生产秩序安全操作是企业安全生产管理的基础，能降低事故发生率，减少因事故造成的生产中断和经济损失，为企业持续稳定发展提供保障。迪砂造型机工作原理简介

01迪砂线核心组成迪砂线主要由DISA造型机(DMM)、自动砂型输送机(AMC)、同步皮带输送机(SBC)、下芯机(CSE)及型板快速更换单元(QPC)等组成，各单元协同完成造型流程。

02DMM造型循环六步骤DMM执行包含造型室填砂、挤压砂型、砂型前移与脱模、合型、砂型串输送、关闭造型室的六步循环操作，实现砂型连续生产。

03关键工艺特点具有造型速度快（如DISA130A线可达350型/小时）、砂型精度高（达0.1毫米）、模板更换便捷等特点，通过射砂与挤压结合确保砂型质量。

04下芯机协同工作下芯机(CSE)在DMM生产新砂型时，通过真空吸附型芯、精准置入砂型等步骤，实现型芯与砂型的自动化组合，保障铸件成型完整性。安全操作基本原则责任主体原则操作人员是设备安全运行的直接责任人，必须严格遵守操作规程，对自身及公司财产安全负责。预防为主原则开机前、生产中及停机后均需按规定进行检查，及时发现并排除潜在隐患，如检查气路漏气、液压漏油等现象。授权操作原则设备操作必须由经过培训并取得资质的人员进行，严禁未经授权人员擅自启动或操作设备，钥匙开关由专人管理。紧急处置原则发现设备故障或异常情况（如VDU显示故障信息、红色指示灯亮），应立即停机并联系维修人员，严禁强行作业。规范操作原则严格按照操作步骤执行，如冷启动需进行硬件测试、空运行预热，造型时确保型板数据与实际匹配，避免因操作不当引发事故。02开机前检查气源压力检查

标准压力要求开机前需确认气源压力达到0.6pa，这是保证设备气动系统正常工作的基础条件。

压力检查方法通过观察设备上的气源压力表，直接读取压力数值，确保其稳定在规定范围内。

压力异常处理若压力未达到0.6pa或波动较大，应立即停止开机操作，检查气路是否存在堵塞或泄漏情况，待压力恢复正常后再进行后续操作。油液与润滑系统检查液压油罐油位检查检查油罐中油位应在玻璃窗90%-100%之间，确保液压系统油液充足。液压油温度确认检查确认液压油温度需在40℃-55℃之间，保障液压系统正常工作。液压润滑油到位检查检查所有液压润滑油是否到位，确保各润滑点得到充分润滑。液压系统漏油检查仔细检查所有液压管路及部件是否有漏油现象，防止油液损失和设备故障。设备外观与标识检查

设备外表清洁度检查保证设备外表无油污和灰尘，防止杂质进入设备内部影响运行或造成安全隐患。

标识完整性检查检查所有标识是否有脱落现象，确保各类警示标识、操作指引标识清晰可见、完整无缺。

液压缸柱状态检查观察液压缸柱是否有碰上痕迹，如有异常磨损或碰撞痕迹应及时处理，避免影响液压系统正常工作。电控系统初始状态确认

主开关状态核查控制柜上的主开关C0-Q2必须位于关闭位置（O），且处于锁定状态，防止非授权启动。

钥匙开关位置验证钥匙开关C0-S2必须置于位置0，且钥匙已拔出，确保系统处于断电安全状态。

紧急停止状态检查确认所有紧急停止装置处于释放状态，红色指示灯C5-H34、C5-H36、C5-H38未亮起，VDU无故障信息显示。03冷启动与空转流程电控系统启动操作钥匙开关操作步骤

转动钥匙开关C0-S2到位置1，启动电控系统；控制系统将进行持续约两秒钟的硬件测试，若VDU显示硬件故障信息，需立即联系维修人员。紧急停止状态解除

将P1操作盘上的确认开关C10-S37转到位置1，取消紧急停止状态；若红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍亮，VDU将显示故障原因。光幕帘安全重置

按下控制盘P2上的C10-S70和P3上的C10-S50按钮，完成光幕帘安全保护装置的重置，确保操作区域防护有效。电机启动与状态检查

转动钥匙操作开关C10-S2到位置3启动DMM电机，释放钥匙后开关自动回位到位置2；若指示灯C5-H24不亮，VDU将显示启动失败原因，需排查后重新操作。紧急停止与安全装置重置紧急停止触发条件当出现硬件故障信息显示在VDU上、红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38持续亮起、设备异常运行危及安全等情况时，需立即执行紧急停止操作。紧急停止操作方法将P1上的确认开关C10-S37转到非位置1状态，中断设备运行，防止危险扩大。光幕帘重置流程按控制盘P2上的确认按钮C10-S70和P3上的C10-S50，完成光幕帘的重置，确保安全防护功能恢复正常。紧急停止后重启前检查紧急停止后，需检查VDU显示的故障原因，排除故障并确认设备无异常后，方可按照正常启动程序重新启动设备。电机启动与模式选择DMM电机启动操作转动钥匙操作开关C10-S2到位置3启动DMM电机，释放钥匙后其自动回到位置2。若指示灯C5-H24不亮，VDU将显示故障原因；需停止电机时，转动C10-S2到位置1。自动模式选择设置将模式选择开关C12-S52转到位置4，选择自动运行模式。确保此操作在完成电控系统启动、紧急停止取消及光幕帘重置等前置步骤后进行。型板数据匹配确认检查屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据），确保与安装在DMM上的实际型板相匹配，防止因参数不符导致造型偏差或设备故障。DMM启动与预热要求将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2启动DMM，若指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。开始生产前，需让DMM空运行2分钟进行预热。空运行预热与参数确认空运行启动操作将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0，选择空转、不射砂和挤压模式；转动钥匙操作开关C10-S2到位置3启动DMM电机，释放钥匙后其自动回到位置2；将模式选择开关C12-S52转到位置4选择自动模式；再将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2启动DMM。空运行预热要求在开始生产之前，让DMM空运行2分钟进行预热，确保设备各部件达到正常工作状态。液压油温度检查空运行期间，检查确认液压油温度在40℃-55℃之间，若温度异常应停止操作并联系维修人员。生产参数检查检查生产参数是否符合作业指导书要求，确保各项参数设置准确无误，为后续正常生产提供保障。04造型作业操作规范型板数据匹配与确认

型板尺寸数据校验操作前需确保VDU屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与实际安装在DMM上的型板相匹配，同时确认直浇口位置与长度符合生产要求。

型板数据不匹配处理若发现型板数据不匹配，应在VDU屏幕F2（操作者信息）中选择“DISAMATCH”下一操作，随后将砂选择开关C12-S30转到位置0选择不带砂空运行，再重新启动DISAMATCH使坏型退出机器。

型板数据匹配的重要性型板数据的准确匹配是保证砂型精度和铸件质量的关键前提，可有效避免因型板不匹配导致的砂型错位、尺寸偏差等问题，确保生产顺利进行。自动模式启动流程

模式选择与参数确认将模式选择开关C12-S52转到位置4，选择自动模式；确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配，直浇口位置与长度正确。

启动DISAMATCH操作将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2，启动DISAMATCH；当造型室关闭、旋转组位于射砂槽下时，砂斗开始加砂。

生产前预热与检查启动后让DMM空运行2分钟进行预热；检查确认液压油温度在40℃-55℃之间，生产参数符合作业指导书要求，确保设备处于正常工作状态。造型过程监控与调整01砂型质量实时检查在造型过程中，需检查砂型表面是否平整、有无破损、粘砂等缺陷，并确认砂型硬度符合工艺要求，发现异常及时停机处理。02生产参数动态调节根据VDU屏幕显示的型板尺寸、砂型计数器等参数，结合实际造型情况，对射砂压力、挤压压力等生产参数进行必要调节，确保符合作业指导书要求。03设备运行状态监测密切关注DMM运行过程中的声音、振动及各指示灯状态，如指示灯C5-H26不灭，需查看VDU屏幕F2/F12显示的原因并及时排除故障。04突发情况应急处理若发生砂型错位、砂芯压碎等问题，应立即将模式选择器C12-S52转到位置2（停止步进）或位置3（单循环），停止DISAMATCH运行，待问题解决后再重新启动。生产中断与单循环操作

生产中断操作方法中断生产时，需将模式选择器C12-S52转到位置2（用于停止步进）和位置3（用于单循环），以停止DISAMATCH运行。

单循环停止时机在循环结束停止DISAMATCH时，将启动/停止开关C12-S52转到位置3（单循环），确保生产停止后所有砂型移至输送系统，防止碰撞。

生产中断后的重新启动生产中断后重新启动时，需确认相关参数设置无误，将模式选择开关C12-S52转到位置4选择自动模式，再将启动/停止开关C12-S64转到位置2启动DISAMATCH。05停机检查与型板清理生产中停机操作步骤

生产中断停机操作中断生产停止DISAMATCH时，将模式选择器C12-S52转到位置2（用于停止步进）和位置3（用于单循环）。

型板维护停机操作在生产过程中为维护和清理型板停止DISAMATCH，需将模式选择开关C12-S52转到位置3，清理型板后按控制盘P2上的确认按钮C10-S70，再选择自动模式（位置4）并重新启动DISAMATCH。

停机后砂型处理停止生产后，所有的砂型必须移到输送系统，防止碰撞。型板清理与维护要求

生产过程中型板清理时机在生产过程中为维护和清理型板，需将模式选择开关C12-S52转到位置3，以停止DISAMATCH。

型板清理操作要点完成型板清理后，需按控制盘P2上的确认按钮C10-S70，随后选择自动模式（将模式选择开关C12-S52转到位置4）并重新启动DISAMATCH（将开关C12-S64转到位置2）。

型板日常检查维护项目检查型板是否有磨损、痕迹或刮痕，确保型板与加热板整个表面接触良好，防止因型板问题导致砂型面不平行、粘砂等质量缺陷。

型板标识检查定期检查型板上的所有标识是否有脱落现象，确保标识清晰，避免因标识不清导致操作失误。重启操作安全确认

故障排除与状态检查在重启迪砂造型机前，需确保所有先前导致停机的故障已排除，如硬件故障、型板不匹配等问题已解决，VDU屏幕无错误提示信息。

操作模式与参数核对确认模式选择开关C12-S52已转到正确的自动模式（位置4），屏幕F3上显示的型板尺寸与安装在DMM上的型板相匹配，生产参数符合作业指导书要求。

安全装置与保护措施确认检查光幕帘已重置（按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50），紧急停止按钮已复位，所有安全防护门关闭严密，防止重启过程中发生人员伤害。

启动操作规范执行按照规定程序操作启动/停止开关C12-S64，观察设备启动过程中指示灯状态（如C5-H26），确保无异常后，方可正式开始生产运行。06每日生产结束停机流程砂斗排空操作指南

通知混砂机停止供砂通知混砂机停止给SSU供砂。当排空SSU后，操作盘P1上的C5-H30指示灯常亮，VDU显示砂位处于低位，DISAMATCH将在1分钟后停止。

选择排空砂斗模式将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置2，以选择排空砂斗功能。

重新启动DISAMATCH将启动/停止开关C12-S64转到位置2，DISAMATCH将忽略砂斗低砂位继续造型，最终射空砂斗内剩余型砂。

砂斗排空确认检查打开机器侧面的P3保护门，检查锥斗下部确保砂斗、砂槽已完全排空。必要时，使用木棒清理残留型砂。坏型退出与设备复位坏型退出操作流程在屏幕F2（操作者信息）选择DISAMATCH下一操作；将砂选择开关C12-S30转到位置0选择不带砂空运行；将启动/停止开关C12-S64转到位置2重新启动DISAMATCH，使其将坏型退出机器。单循环停止生产在循环结束时，将启动/停止开关C12-S52转到位置3（单循环）以停止DISAMATCH。停止生产后，需将所有砂型移到输送系统，防止发生碰撞。砂斗砂槽排空检查打开机器侧面的P3保护门，检查锥斗下部，确保砂斗、砂槽已经排空。如有必要，使用木棒进行清理。设备关闭与钥匙管理将钥匙开关C10-S2转到位置0关闭DISAMATCH，从主操作盘的钥匙开关C10-S2上拔走钥匙并交给主管人员，防止未经授权人员启动设备。钥匙管理与权限控制

开机前钥匙状态确认钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出，确保设备处于初始安全状态。

控制柜主开关锁定要求在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O），防止非授权操作。

停机后钥匙保管规定关闭DISAMATCH后，需从主操作盘的钥匙开关C10-S2上拔走钥匙并交给主管人员