T-GPS 0001-2023 商业油库安全信息化系统技术规范（中文版）

T/GPS0001—2023商业油库安全信息化系统技术规范（中文版）ICS分类号：75.200CCS分类号：Q08标准编号：T/GPS0001—2023标准名称：商业油库安全信息化系统技术规范英文名称：CommercialOilDepotSafetyInformationSystemTechnicalSpecification发布单位：广东省石油学会发布日期：2023年01月18日实施日期：2023年01月18日标准状态：现行有效适用场景：商业成品油库新建、改建、扩建安全信息化系统建设、改造、运维、验收及政企数据对接替代说明：本标准为首次发布，填补商业油库专属安全信息化建设标准化空白，统一行业建设、功能、数据、对接、运维全流程技术准则前言为规范国内商业成品油库安全信息化系统建设秩序，解决行业长期存在的系统碎片化、功能不统一、数据不互通、硬件适配杂乱、监管对接不规范、重建设轻实效等共性问题，提升商业油库本质安全智能化管控水平，实现风险前置预防、隐患闭环治理、作业全程可控、数据合规上报，依据国家危化安全生产、石油库设计、工业互联网信息化建设相关法规标准，结合国内商业油库运营特点、事故复盘经验与落地实践成果，制定本团体标准。本标准由广东省石油学会组织行业龙头油库、智能化技术服务商、安全评审机构、科研院校联合编制，聚焦商业油库储罐区、装卸作业区、泵棚管廊、办公值守区全场景，统一安全信息化系统总体架构、软硬件技术指标、核心功能要求、数据对接规范、安全防护标准、运维验收准则。本标准兼顾合规性、实用性、兼容性、可扩展性，既满足企业内部安全精细化管控需求，也适配政府应急、市场监管、行业主管部门的数据对接与智能化监管要求，适用于全国各类民营、合资、经营性商业成品油库标准化建设与升级改造。本标准所有条款为通用性技术规范，无专利技术独占内容，可供全行业免费推广使用。1范围1.1本文件规定了商业油库安全信息化系统的术语定义、符号缩略语、总体架构、通用技术要求、各子系统功能规范、软硬件配置要求、数据对接标准、网络安全规范、运行维护规则、验收评价准则。1.2本文件适用于商业成品油库新建、改建、扩建项目的安全信息化系统规划、设计、建设、调试、运维、验收工作，同时适用于商业油库与各级政府安全监管平台、行业管控平台的数据互通与业务对接。1.3本文件主要覆盖汽油、柴油、煤油等常规可燃成品油商业仓储、装卸、转运、经营类油库，化工原料储罐库、长输管道首末站可参照执行。1.4本文件为行业推荐性团体标准，高于通用民用信息化建设要求，低于国家强制性安全底线，企业可结合自身风险等级从严落实建设标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新有效版本（含所有修改单）适用于本文件。GB50074-2022石油库设计规范GB50160-2024石油化工企业设计防火标准GB50493-2019石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB3836爆炸性环境系列标准GB/T22239-2019信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB/T39256-2020工业互联网平台应用指南AQ3064.1-2025“工业互联网+危化安全生产”建设规范第1部分：总则AQ3063-2025化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范应急厅〔2021〕27号“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案3术语和定义3.1商业油库以成品油仓储、中转、批发、对外经营为核心业务，具备独立储罐区、装卸作业区、配套辅助设施，面向社会市场开展油品贸易与储运服务的经营性油库，区别于炼化企业自用配套油库。3.2安全信息化系统依托物联网、大数据、工业网络、人工智能技术，整合油库安全监测、作业管控、设备运维、人员管理、应急处置、安防管控、数据上报于一体的综合性智能化管控平台，实现油库安全风险可视化、预警智能化、管控闭环化、数据规范化。3.3油库全域感知针对储罐区、装卸区、泵棚、管廊、危废区、通道出入口等关键区域，实现液位、温度、压力、气体浓度、视频、人员、车辆、环境状态的全方位、无盲区实时采集与监测。3.4政企数据对接油库安全信息化平台按照统一数据接口、字段规范、传输协议，向属地应急管理、行业监管平台实时推送安全监测、隐患预警、作业记录、人员值守、设备运行等合规数据的业务机制。3.5系统联动闭环各独立子系统数据互通、逻辑联动，实现风险预警、现场处置、隐患整改、复核销号、台账归档、复盘优化的全流程自动化闭环管控模式。4符号和缩略语DCS：集散控制系统（DistributedControlSystem）SIS：安全仪表系统（SafetyInstrumentedSystem）GDS：气体检测报警系统（GasDetectionSystem）FAS：火灾自动报警系统（FireAlarmSystem）CCTV：视频监控系统（ClosedCircuitTelevision）PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）NVR：网络视频录像机（NetworkVideoRecorder）UPS：不间断电源（UninterruptiblePowerSupply）5总体架构与通用技术要求5.1总体架构商业油库安全信息化系统采用四层标准化架构，分别为感知采集层、网络传输层、平台汇聚层、应用服务层，配套全域安全防护体系，架构开放、模块化设计，支持后期功能拓展与系统迭代。5.1.1感知采集层覆盖储罐监测、气体探测、火灾感知、视频监控、人员定位、车辆管控、门禁安防、环境监测、设备状态采集全维度终端，实现油库风险要素100%全覆盖采集。所有现场终端满足防爆、防腐、防水、耐候工业级要求，适配油库爆炸危险区域工况。5.1.2网络传输层采用工业以太网、光纤专网、工业无线专网融合传输模式，实现控制网、安全监测网、管理网分层隔离、逻辑互通。关键数据链路双链路热备，保障数据低延迟、高可靠、无丢包传输。5.1.3平台汇聚层搭建油库统一安全信息化管理平台，完成多源异构数据的汇聚、清洗、标准化、存储、建模，统一数据接口与字段规范，支撑各业务场景应用与政企数据对接。5.1.4应用服务层部署安全监测预警、设备运维、作业管控、人员车辆管理、安防监控、应急处置、培训考核、数据上报等核心应用模块，覆盖油库全场景安全管控需求。5.2通用技术指标5.2.1系统全年稳定运行率≥99.5%，无系统性瘫痪、大面积离线、数据中断问题。5.2.2实时监测数据刷新周期≤1s，预警事件触发、上传、弹窗响应时长≤5s。5.2.3设备在线率≥99%，有效预警准确率≥95%，杜绝批量误报、漏报、数据漂移。5.2.4核心数据存储周期≥3年，预警、隐患、作业、应急关键数据存储周期≥5年。5.2.5系统支持分级权限管理，操作、修改、访问、变更全程留痕、可审计、可追溯。5.3兼容性与扩展性要求5.3.1系统采用开放式标准化接口，支持原有存量设备、老旧系统兼容对接，避免重复投资。5.3.2平台预留功能拓展端口，可适配AI智能分析、数字孪生、能耗管控、碳排监测等后期升级需求。5.3.3软硬件模块化设计，支持油库改扩建、区域扩容、监管标准迭代升级。6核心子系统功能技术规范6.1储罐安全监测系统6.1.1所有常压储罐必须装设高精度液位、温度在线监测设备，重质油品、低介电常数介质优先选用雷达液位计，液位测量精度不低于±2mm，实时采集储罐运行参数。6.1.2系统具备高低液位超限报警、超温预警、异常波动研判功能，可联动进出料阀门管控，杜绝超装、溢油、空罐干烧风险。6.1.3支持储罐参数趋势分析、历史曲线回溯、异常事件复盘，自动生成储罐运行台账。6.1.4高危储罐宜增设罐底泄漏监测、红外测温监测，实现隐性泄漏、局部高温隐患前置预警。6.2集散控制系统（DCS）6.2.1覆盖油库装卸、输送、泵棚、换热等工艺环节，实现工艺参数集中监控、远程调控、稳定优化。6.2.2具备参数超限报警、工艺异常自动纠偏、操作权限锁定、误操作防护功能。6.2.3所有工艺操作、参数调整、设备启停全程记录留存，满足工艺溯源与合规审计需求。6.3安全仪表系统（SIS）6.3.1作为油库核心安全联锁保障系统，独立于DCS系统运行，保障极端工况下工艺安全。6.3.2覆盖紧急切断、超压联锁、高低液位联锁、消防联动触发等核心安全逻辑，联锁响应快速、动作可靠，无误动、拒动。6.3.3定期开展SIS联锁逻辑测试、功能校验，测试记录完整留存，保障系统常态化有效。6.4可燃气体与火灾报警联动系统（GDS/FAS）6.4.1可燃气体探测器布设点位、高度、密度严格遵循GB50493-2019，实现储罐区、泵棚、装卸区、管廊区域无盲区覆盖。6.4.2气体浓度超标、火情触发后，系统自动声光报警、平台弹窗、责任人推送，联动周边视频抓拍、应急广播。6.4.3支持多级阈值预警，区分轻微超标、高危超标、紧急险情，匹配差异化处置流程。6.4.4火灾报警系统与消防喷淋、泡沫灭火系统联动，实现火情快速处置，严控事态升级。6.5安防视频监控系统（CCTV）6.5.1油库出入口、储罐区、装卸栈桥、泵棚、消防水池、配电房等关键区域全覆盖高清摄像头，画面清晰、无盲区、无死角。6.5.2支持24小时不间断录像、录像回放、画面抓拍、异常标记，录像存储时长不低于90天。6.5.3高危区域配备AI智能视频分析功能，可识别人员违章作业、未佩戴防护用品、禁区闯入、明火烟雾、离岗脱岗等行为并自动预警。6.6门禁与人员管控系统6.6.1油库主出入口、生产区出入口设置智能门禁，实行刷卡、人脸、密码多重验证，严格管控人员准入。6.6.2建立人员台账分级管理，区分内部员工、外包人员、临时访客，匹配差异化准入权限。6.6.3所有人员进出记录全程留存，支持查询、统计、回溯，杜绝无关人员私自进入生产高危区域。6.7车辆入库安全检测与排队叫号系统6.7.1入库车辆实现车牌自动识别、资质核验、预约校验，无预约、无资质车辆禁止入库作业。6.7.2配套车辆安全检测模块，核查车辆防爆、防静电、资质有效期，杜绝违规车辆入库装卸。6.7.3排队叫号系统实现车辆有序入库、错峰作业，避免车辆聚集、拥堵滞留，规范装卸作业秩序。6.8安全培训及考核系统6.8.1内置油库安全法规、操作规程、应急处置、设备运维、风险辨识等培训题库与课程资源。6.8.2支持线上培训、在线考试、自动阅卷、成绩统计、不合格补考闭环管理。6.8.3建立员工培训考核档案，记录培训时长、考试成绩、考核结果，作为岗位上岗、绩效考评依据。6.9自助换票系统6.9.1实现车辆装卸票据自助打印、信息自动核验、单据电子化留存，简化人工流程，提升作业效率。6.9.2票据信息与现场作业数据联动匹配，杜绝票证不符、违规作业问题，实现装卸流程可溯可控。7政府监管数据对接规范7.1对接总体要求油库安全信息化平台必须预留标准化政企对接接口，按照属地监管部门统一协议、字段规范，实现安全监测数据、预警事件、隐患记录、作业台账、人员值守、设备状态数据实时上传，确保数据真实、准确、完整、无延迟。7.2核心上报数据项7.2.1储罐实时运行数据：液位、温度、超限报警记录；7.2.2气体检测、火灾报警预警事件及闭环处置记录；7.2.3特殊作业审批、作业过程、作业销号全流程数据；7.2.4隐患排查、整改、复核、销号台账数据；7.2.5人员在岗、访客登记、车辆进出管控数据；7.2.6系统运行状态、设备在线异常记录。7.3对接运维要求建立政企数据对接常态化运维机制，每日核查数据上传通畅性，及时处理断连、丢包、异常数据，杜绝虚假上报、断档上报、选择性上报问题。8软硬件配置通用要求8.1硬件设备要求8.1.1所有现场防爆终端、传感器、网关、摄像设备符合GB3836爆炸性环境标准，防爆等级、防护等级适配油库高危区域工况。8.1.2机房服务器、NVR、交换机、UPS等设备采用工业级设备，具备冗余备份、断电续航能力，保障系统连续运行。8.1.3现场设备具备防腐蚀、抗干扰、耐高低温能力，适配户外长期运行环境。8.2软件系统要求8.2.1软件界面简洁直观、操作便捷，适配中控值守、安全管理、运维人员日常使用。8.2.2具备数据统计、报表自动生成、台账导出、事件复盘功能，适配日常管理与监管报送。8.2.3支持权限分级、日志审计、数据加密，保障系统运行安全与数据合规。9网络与信息安全规范9.1严格落实网络安全等级保护要求，参照GB/T22239-2019开展网络安全建设与测评。9.2工业控制网、安全监测网与办公外网严格隔离，部署防火墙、入侵检测、安全审计设备，防范网络攻击与非法访问。9.3核心业务数据加密存储、分级权限管控，定期自动备份，具备容灾恢复能力，严防数据篡改、泄露、丢失。9.4系统操作、权限变更、数据修改全程留痕，定期开展漏洞扫描与安全加固。10运行维护与管理10.1日常运维建立日巡检、月排查、季养护运维机制，每日核查设备在线率、数据准确性、预警有效性、对接通畅性；每月开展设备除尘、线路排查、功能抽检；每季度开展系统全功能养护优化。10.2周期性校验10.2.1每月开展预警模拟测试、联动功能校验；10.2.2每半年开展全系统联调、数据对接测试、精度校准；10.2.3每年开展第三方合规检测与安全评估，出具年度运维校验报告。10.3故障处置系统出现断联、失效、误报、数据异常等故障，立即启动人工兜底管控，限时完成故障修复，同步复盘整改，杜绝系统长期带病运行。10.4台账管理建立系统建设、调试、运维、校验、故障整改、升级迭代全流程台账，电子+纸质双备份留存，留存周期不低于5年。11验收评价准则11.1架构验收：系统四层架构完整，模