2026精细化工企业全员安全生产责任制各级人员履职清单

安全管理文件汇编安全／生产／责任制

精细化工企业全员安全生产责任制

各级人员履职清单（98岗位通用版·2026年9月整理版）文件编号：EHS-ZR-FC-2026-09版本号：2026年9月整理版编制单位：________________________编制：______________审核：______________批准：______________适用范围：精细化工及危险化学品生产、使用、储存企业，含反应、分离、精制、干燥、混配、包装、罐区、仓储、装卸、公用工程、中试研发、检维修及配套环保设施等单位

目录TOC\o"1-2"\h\u1800329427一、公司级领导与治理层 392093359二、安全及专业职能管理岗位 61624858873三、生产、技术、设备及基层管理岗位 141601023259四、典型工艺、特殊作业与一线岗位 17

编制说明本清单面向精细化工企业，将“主要负责人—分管负责人—安全管理机构—专业职能—生产技术设备—车间班组—典型工艺—特殊作业—一线岗位”逐级纳入全员安全生产责任体系，并将原则性责任转化为可执行、可检查、可留痕、可考核的履职事项和输出成果。主要负责人安全职责严格依据《中华人民共和国安全生产法》第二十一条七项法定职责编制；安全生产管理机构负责人和专职安全生产管理人员严格依据第二十五条七项法定职责编制。其余岗位结合精细化工企业反应失控、火灾爆炸、中毒窒息、危险化学品泄漏、腐蚀灼伤、压力系统、静电点火、自动化控制、特殊作业、检维修和承包商等典型风险进行细化。本清单按照“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“谁主管谁负责、谁组织谁负责、谁作业谁负责”的原则设置通用职责。企业应结合实际工艺路线、危险化学品品种、重大危险源、重点监管危险化工工艺、装置规模、组织架构和属地监管要求，对岗位名称、履职频次和考核指标进行适配；同一人员兼任多个岗位时，应承担相应岗位职责的叠加责任。行业适配时可结合AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》、GB/T42300-2022《精细化工反应安全风险评估规范》、GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》、GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》以及现行《中华人民共和国危险化学品安全法》等要求。法律法规、强制性标准、特种设备安全技术规范或企业制度有更严格规定的，从其规定。核心法律依据条款适用对象本清单落实方式第二十一条生产经营单位主要负责人第1岗完整列示七项法定职责，并结合精细化工企业特点转化为全员责任制、规章规程、教育培训、安全投入、双重预防、应急预案和事故报告等履职证据。第二十五条安全生产管理机构及安全生产管理人员第11—12岗完整列示七项法定职责，并结合精细化工现场落实制度规程、培训、危险源辨识评估、应急演练、安全检查、违章制止和整改督促。一、公司级领导与治理层本部分突出“主要负责人第一责任、分管负责人职责范围负责、总工程师技术把关、资源保障协同”的责任链条，共10个岗位。序

号岗位/人员安全职责履职要点输出成果1主要负责人（董事长/总经理/实际主要负责人）依据《中华人民共和国安全生产法》第二十一条，主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：

1）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；

2）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；

3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；

4）保证本单位安全生产投入的有效实施；

5）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

6）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

7）及时、如实报告生产安全事故。1）每年组织审定全员安全生产责任制、年度安全目标、规章制度和操作规程，明确各层级责任人员、责任范围和考核标准。

2）定期主持安全生产委员会/专题会议，重点研究“两重点一重大”、反应失控、重大危险源、设备完整性、自动化控制、安全仪表、特殊作业和承包商等重大风险。

3）保证安全费用、自动化改造、检测报警、消防应急、职业健康、教育培训及隐患治理资金有效投入。

4）带队开展重大风险和重大事故隐患检查，对重大隐患实行挂牌督办、限期治理和验收销号。

5）批准综合应急预案、专项预案和现场处置方案，组织资源保障；发生事故依法及时、如实报告并组织先期处置。全员安全生产责任制及考核标准；年度安全工作计划；安全生产会议纪要；安全投入审批及台账；主要负责人检查记录；重大隐患督办单；应急预案批准文件；事故报告及处置记录2专职安全生产分管负责人（如设置）依据《安全生产法》第二十五条第二款，协助主要负责人履行安全生产管理职责；统筹协调各业务条线落实精细化工企业工艺安全、设备安全、危险化学品、特殊作业和应急管理责任。1）协助分解年度安全目标、重点任务和部门责任，定期向主要负责人报告安全绩效和重点风险。

2）组织综合检查、专项整治和高风险作业督导，推动重大隐患闭环。

3）协调生产、技术、设备、仪表、电气、仓储、工程和EHS解决跨部门安全问题。

4）对重大变更、检维修、开停车、试生产和异常工况组织安全协调。分管安全工作计划；专题会议纪要；综合/专项检查记录；重大风险及隐患督办清单；履职报告3分管生产运营副总经理/生产负责人对生产组织、开停车、异常工况、交接班和生产现场安全负分管责任，坚持产量、质量与安全条件同步确认。1）生产计划不得以赶产、抢进度为由突破工艺控制指标、联锁管理和作业许可要求。

2）组织车间落实工艺纪律、岗位操作规程、班前会、交接班和异常工况升级管理。

3）组织开停车、切换、试车和非正常工况风险分析，落实确认清单。

4）参与事故、险情和工艺异常调查，推动纠正预防措施。生产安全目标分解表；开停车方案及确认单；交接班/异常工况记录；生产检查记录；事故整改措施4分管技术研发副总经理/研发负责人对新产品、新工艺、新原料、中试放大和工艺技术变更中的安全技术工作负责，将反应安全和本质安全要求嵌入研发全生命周期。1）组织新工艺、新配方、新催化剂、新溶剂等开展物性、相容性和反应安全风险研究。

2）未经反应安全风险评估、中试验证和技术审查，不得盲目放大或转入生产。

3）推动HAZOP/LOPA、MOC和PSSR要求在技术开发及产业化阶段落实。

4）对工艺事故和异常反应组织技术分析。研发安全评审记录；反应安全风险评估报告；中试放大报告；技术变更单；工艺事故技术分析报告5分管设备工程副总经理/设备负责人对设备设施完整性、检维修、特种设备、压力系统、电气仪表和工程施工安全负分管责任。1）建立设备全生命周期完整性管理要求，保障关键设备、管道、阀门、联锁和防护设施可靠。

2）组织年度检维修计划与风险审查，确保隔离、置换、盲板、能量锁定和复位确认。

3）督促特种设备法定检验、压力管道检测和安全附件校验。

4）组织设备失效、泄漏和重复故障分析。设备完整性计划；检维修计划；设备点检/检验台账；安全附件校验记录；设备失效分析报告6分管供应链副总经理/采购物流负责人对危险化学品采购、供应商准入、仓储物流、装卸和危险货物运输接口安全负责。1）采购危险化学品前确认企业资质、产品合规性、SDS/标签和运输要求。

2）组织供应商EHS准入和高风险物料变更评审。

3）督促仓储分区、相容性、限量储存、装卸和承运商资质管理。

4）对异常到货、包装破损、泄漏和运输事件组织处置。供应商准入记录；危化品采购清单；SDS/标签档案；仓储检查记录；承运商资质台账；异常处置记录7分管质量副总经理/质量负责人对原料、中间体、成品检验和质量异常处置中的安全风险负责，防止不合格物料、错料或失控物料进入生产。1）建立危险物料取样、检验、留样和废样安全规则。

2）质量异常涉及物料稳定性、杂质、自反应或相容性风险时及时升级。

3）参与原料变更、供应商变更和放行标准变更安全评审。

4）确保检测仪器、通风柜、气瓶和试剂安全。质量安全管理要求；取样/留样记录；异常质量评审单；实验室检查记录；变更评审记录8分管行政人力副总经理/行政人力负责人对人员准入、培训资源、劳动组织、后勤消防及办公生活区域安全保障负责。1）将安全生产责任和任职资格纳入岗位说明书、招聘、任用、绩效和奖惩。

2）组织新员工、转岗、复岗及外来人员的培训准入协同。

3）保障应急值守、劳动纪律、后勤场所和人员疏散管理。

4）配合职业健康监护和工伤事件管理。岗位说明书；培训准入记录；任职资格档案；绩效考核记录；后勤检查记录；应急通讯录9财务负责人负责安全生产费用预算、提取、使用和财务监督，保障安全投入及时、足额、专款使用。1）将安全费用、隐患治理、检测检验、PPE、应急物资和安全改造列入预算。

2）按制度审核安全费用使用，建立可追溯台账。

3）对重大安全改造和应急采购开通必要的快速审批机制。

4）配合开展安全投入有效性检查。安全费用预算；安全费用使用台账；专项资金审批单；投入统计分析；审计/检查资料10总工程师/首席工艺技术负责人对精细化工工艺安全技术体系、工艺包、反应风险、工艺控制指标和技术决策安全性承担技术管理责任。1）审查工艺技术规程、关键工艺参数、联锁逻辑和超限处置原则。

2）组织高危工艺和强放热反应的反应安全风险评估、HAZOP及必要的LOPA/SIL分析。

3）审查重大工艺变更、扩产改造、开停车及技术方案。

4）组织重大工艺异常、失控反应和泄漏事件技术复盘。工艺技术审查意见；风险评估报告；HAZOP/LOPA/SIL资料；重大变更审批；技术复盘报告二、安全及专业职能管理岗位本部分覆盖EHS、工艺安全、反应安全、重大危险源、两重点一重大、MOC/PSSR、HAZOP/LOPA/SIL、特殊作业、承包商、危化品、消防应急、职业健康、环保危废、设备完整性、特种设备、电气仪表、工程、培训、采购、仓储物流和实验室等专业职能，共33个岗位。序

号岗位/人员安全职责履职要点输出成果11安全生产管理机构负责人/EHS负责人/安全总监依据《中华人民共和国安全生产法》第二十五条，安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：

1）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；

2）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

3）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

4）组织或者参与本单位应急救援演练；

5）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；

6）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

7）督促落实本单位安全生产整改措施。1）建立年度EHS计划、全员责任制考核、风险分级管控、隐患排查、培训、作业许可、承包商、应急等管理机制。

2）牵头精细化工重大风险、重大危险源、反应安全、特殊作业、检维修、开停车和承包商专项检查。

3）组织重大隐患判定、整改督办和复查销号，必要时提出停产停工建议。

4）定期向主要负责人报告安全绩效、事故事件和法规标准变化。年度EHS计划；制度规程清单；风险清单；隐患台账；检查报告；培训档案；整改督办单；应急演练资料；履职报告12专职安全生产管理人员依据《中华人民共和国安全生产法》第二十五条，安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：

1）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；

2）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

3）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

4）组织或者参与本单位应急救援演练；

5）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；

6）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

7）督促落实本单位安全生产整改措施。1）按计划开展车间、罐区、仓库、装卸区、公用工程和施工检维修现场巡查。

2）跟踪隐患发现、责任、期限、整改、复查、销号全过程。

3）监督特殊作业票证、气体检测、隔离置换、监护和现场恢复。

4）发现违章指挥、冒险作业、联锁旁路等行为立即制止并报告。安全巡查记录；隐患整改通知/复查单；作业许可监督记录；违章纠正记录；培训记录；安全工作日志13工艺安全管理（PSM）负责人负责建立和运行工艺安全管理体系，统筹工艺安全信息、风险分析、操作程序、培训、MOC、PSSR、设备完整性和事故事件学习。1）建立工艺安全信息档案，确保物料、工艺、设备数据受控。

2）制定PHA/HAZOP周期计划并跟踪建议闭环。

3）协调MOC、PSSR、操作规程和事故调查接口。

4）定期评价PSM关键绩效指标和薄弱环节。PSM制度；工艺安全信息档案；PHA计划；建议项闭环台账；PSM绩效报告14反应安全风险评估负责人负责强放热、分解、自反应等精细化工反应的热安全测试、风险评估和放大安全技术管理。1）依据GB/T42300-2022策划物料稳定性、反应热、绝热温升、失控反应等测试。

2）明确正常反应、失控边界、冷却失效、投料异常和紧急处置条件。

3）评估批量放大、加料速率、冷却能力、泄放能力和应急终止措施。

4）评估结论纳入工艺包、操作规程和联锁设计。反应安全测试方案；反应安全风险评估报告；放大安全审查记录；控制措施清单；技术交底记录15风险分级管控/隐患排查管理员负责双重预防机制日常运行，将风险辨识、分级管控、隐患排查和闭环治理贯通。1）组织按区域、设备、工艺、作业活动开展风险辨识和分级。

2）形成风险清单、管控措施和责任人，动态更新。

3）编制综合、专业、季节、节假日和日常隐患排查计划。

4）统计分析重复性隐患和高风险趋势。风险分级管控清单；风险告知资料；隐患排查计划；隐患台账；闭环统计分析16重大危险源管理员负责重大危险源辨识、评估、监测监控、包保责任和应急措施落实。1）动态核对危险化学品品种、数量和储存单元，组织辨识和备案资料维护。

2）落实主要负责人、技术负责人、操作负责人等包保责任。

3）检查监测监控、紧急切断、泄压、消防和应急设施可靠性。

4）组织专项检查、演练和异常事件升级报告。重大危险源辨识/评估资料；包保责任清单；监控设施检查记录；专项检查及演练资料17重点监管危险化工工艺安全管理员负责重点监管危险化工工艺的自动化控制、联锁保护、操作条件和专项安全管理。1）建立涉及硝化、氯化、加氢、氧化、重氮化等重点工艺清单（按企业实际）。

2）核对自动化控制、联锁、紧急停车和工艺参数设置符合技术要求。

3）监督联锁旁路、摘除、变更和恢复审批。

4）组织工艺专项检查和异常复盘。重点监管工艺清单；控制/联锁检查记录；旁路审批台账；专项检查报告；异常复盘记录18变更管理（MOC）负责人负责人员、工艺、设备、物料、控制逻辑、组织和设施等变更的风险审查及全过程闭环。1）明确临时和永久变更边界，防止以维修、优化等名义规避MOC。

2）组织变更风险分析，明确设计、联锁、培训、文件和应急措施。

3）跟踪实施、验收、资料更新和人员培训。

4）临时变更到期必须恢复或转永久变更。MOC申请/审批单；风险评估记录；实施验收记录；文件更新清单；临时变更到期台账19开车前安全审查（PSSR）负责人负责新建、改扩建、重大变更和长期停车后开车前安全条件审查。1）确认设计施工完成、设备检验合格、联锁报警测试有效。

2）确认操作规程、应急预案、人员培训和物料准备到位。

3）检查遗留问题分级，禁止带重大安全缺陷开车。

4）形成批准开车意见并跟踪遗留项。PSSR检查表；问题清单；整改复查记录；开车批准单；遗留项跟踪台账20HAZOP/LOPA/SIL分析负责人负责组织危险与可操作性分析、保护层分析及安全完整性等级相关技术工作。1）制定分析计划并组织跨专业团队，保证节点、偏差和风险场景覆盖充分。

2）对高风险场景开展保护层独立性、可靠性和后果评价。

3）对建议措施明确责任、期限和验证要求。

4）工艺重大变更后按需要重新验证分析结论。HAZOP报告；LOPA分析表；SIL定级/验证资料；建议项闭环台账；复审记录21特殊作业/作业许可管理员负责动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业许可体系运行。1）依据GB30871-2022建立票证、审批、监护、气体检测和现场验收要求。

2）核对作业风险分析、能量隔离、置换清洗、防护和应急措施。

3）对高风险特殊作业实施现场抽查和升级管理。

4）统计票证缺陷、违章和重复问题。特殊作业制度；作业票证；现场检查记录；票证抽查报告；违章统计及整改22承包商安全管理员负责承包商准入、合同安全条款、入场培训、作业过程监督和绩效评价。1）审查承包商资质、人员资格、特种作业证和安全业绩。

2）组织属地风险告知、入场培训和开工条件确认。

3）对检维修、施工和特殊作业现场实施联合监督。

4）建立承包商奖惩、清退和绩效分级机制。承包商准入档案；安全协议；培训记录；开工确认；现场检查记录；绩效评价表23危险化学品合规管理员负责危险化学品目录识别、登记信息、SDS/标签、台账和全生命周期合规管理。1）建立危险化学品清单并核对危险特性、禁忌物、储存和应急要求。

2）确保SDS和安全标签随物料采购、入库、使用和发货同步更新。

3）监督化学品分区分类、限量、相容性和空容器管理。

4）关注法规标准变化并推动制度更新。危化品清单；SDS/标签档案；登记/备案资料；合规检查记录；法规识别更新记录24剧毒/易制爆/易制毒化学品专管员对企业实际涉及的剧毒、易制爆、易制毒等受管制化学品落实专账、审批、储存、领用和异常报告。1）按适用法规核验购买、运输、储存、使用环节资质和许可。

2）实施专库/专柜、双人双锁或企业规定的强化管控。

3）核对出入库、领退料和库存账实一致。

4）发现丢失、被盗、异常消耗立即按程序报告。受管制化学品清单；专账；领用退库记录；盘点记录；异常报告25消防安全管理员负责生产装置、仓库、罐区、装卸区、控制室和办公辅助区域消防安全日常管理。1）开展防火巡查，重点检查可燃物、火源、防火分隔和疏散条件。

2）建立火灾报警、消火栓、喷淋/泡沫/气体灭火、灭火器等设施台账。

3）协调消防设施维护检测、停用审批和缺陷整改。

4）参与动火审批和消防演练。防火巡查记录；消防设施台账；维保检测记录；停用审批；火灾隐患台账；消防演练资料26应急管理人员负责综合应急预案、专项预案、现场处置方案、应急物资和演练体系建设。1）根据危险源和事故情景完善泄漏、中毒、火灾爆炸、失控反应等预案。

2）建立应急队伍、通讯、物资和外部联动清单。

3）组织桌面、专项和综合演练并评估改进。

4）定期检查洗消、呼吸防护、堵漏、消防和救援器材。应急预案；演练计划/记录/评估；应急物资台账；通讯录；器材检查记录；改进闭环27职业健康管理员/工业卫生工程师负责有毒物质、粉尘、噪声、高温等职业病危害因素辨识、检测和劳动者健康保护。1）建立危害因素、接触岗位和接触人员清单。

2）组织职业病危害检测评价和职业健康检查。

3）监督通风、密闭、局排、洗眼器/喷淋和个体防护用品有效性。

4）开展职业病危害告知和健康档案管理。职业病危害清单；检测/评价报告；职业健康检查资料；防护设施检查；PPE适配记录；健康监护档案28环境保护管理员负责废水、废气、噪声、排污设施运行和环境风险与生产安全接口管理。1）建立环境设施运行标准和异常工况升级机制。

2）确保环保设施检修、旁路、停运与生产负荷变化协同。

3）识别环保设施中的可燃、有毒、腐蚀、有限空间等安全风险。

4）参与突发环境事件应急处置。环保设施台账；运行检查记录；异常工况记录；环境风险清单；应急演练/处置记录29危险废物管理员负责危险废物分类、包装、标识、贮存、转移和危废库安全管理。1）核对危废相容性，防止酸碱、有机物、氧化剂等不相容混存。

2）检查包装容器、托盘、防渗、防泄漏和通风设施。

3）规范危废入库、称重、台账和转移联单。

4）组织泄漏应急物资和处置演练。危废清单；入出库台账；危废库检查记录；转移资料；泄漏应急演练记录30设备完整性管理员负责设备设施从设计、采购、安装、运行、检验、维修到报废的完整性管理。1）建立关键设备分级和失效模式管理。

2）制定腐蚀、泄漏、振动、密封、静设备壁厚等检验检测计划。

3）监督缺陷评估、维修质量和复运确认。

4）分析重复泄漏和关键设备故障趋势。关键设备清单；检验检测计划；设备缺陷台账；维修验收记录；失效分析报告31特种设备管理员负责锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种设备依法使用管理。1）建立使用登记、检验、作业人员资格和安全附件台账。

2）按周期组织检验、维护和隐患整改。

3）监督停用、启用、移装、报废等手续。

4）组织特种设备专项检查和应急演练。特种设备台账；使用登记资料；检验报告；作业人员证件台账；维护记录；专项检查资料32压力容器/压力管道管理员负责压力容器、工业管道及其安全阀、爆破片、压力表等安全附件技术管理。1）建立介质、设计参数、腐蚀等级和检验周期档案。

2）组织在线/停机检测、壁厚监测和腐蚀评估。

3）核对安全阀、爆破片、压力表校验及铅封状态。

4）对超压、泄漏、振动和异常腐蚀及时处置。压力设备台账；检验/测厚报告；安全附件校验记录；异常处置记录；缺陷评估报告33电气安全管理员负责高低压配电、电气防爆、接地、漏电保护和电气作业安全管理。1）建立配电系统单线图、停送电和工作票管理。

2）检查爆炸危险区域电气设备选型、安装、维护和防爆完整性。

3）组织接地、绝缘、防雷及保护装置检测。

4）严格控制临时用电和带电作业。电气设备台账；单线图；停送电/工作票；防爆检查记录；检测报告；临时用电台账34仪表/SIS安全仪表管理员负责仪表、联锁、SIS、ESD和关键报警的全生命周期管理。1）维护联锁因果图、设定值、逻辑和测试周期。

2）对联锁旁路、强制、摘除实行审批、挂牌和限时恢复。

3）组织SIS功能测试、ProofTest和故障分析。

4）确保关键测点、执行机构和UPS可靠。联锁/SIS清单；因果图；测试记录；旁路审批台账；故障分析报告；校验记录35DCS/自动化控制管理员负责DCS、PLC、控制回路、报警管理和控制系统权限及变更安全。1）管理控制参数、报警设定、权限和历史趋势。

2）未经审批不得擅自修改控制逻辑或屏蔽报警。

3）组织报警洪泛、失效回路和控制性能分析。

4）做好控制系统备份、恢复和网络安全基本防护。DCS/PLC配置档案；报警清单；逻辑变更记录；备份记录；报警/回路分析报告36可燃/有毒气体检测报警管理员负责固定式及便携式可燃、有毒气体检测报警设施配置、校验和故障管理。1）建立探测器点位、介质、量程和报警值台账。

2）按周期进行标定、功能测试和维护。

3）故障、停用或屏蔽时落实临时监测和审批。

4）对报警事件组织核查并保留记录。气体探测器台账；校准/测试记录；故障维修记录；屏蔽审批；报警事件记录37防雷防静电管理员负责防雷装置、静电接地、跨接和人体静电释放设施日常管理。1）建立接地、跨接、防雷设施点位清单。

2）组织周期检测并整改超标问题。

3）检查装卸、过滤、灌装、粉体和易燃液体作业静电控制。

4）监督防静电PPE、地坪和工具使用。防雷防静电台账；检测报告；静电接地检查记录；整改闭环；专项检查记录38建设项目/工程安全管理员负责新建、改扩建、技改和检维修工程的施工安全协调及“三同时”接口。1）参与设计审查、施工方案和高风险作业方案审查。

2）落实承包商准入、开工条件、交叉作业和临时设施安全。

3）监督施工现场动火、高处、吊装、临电、受限空间等作业。

4）参与竣工验收和投用前安全审查。项目安全策划；方案审查记录；开工确认；施工检查记录；隐患台账；竣工/PSSR资料39安全培训管理员负责年度培训需求识别、课程实施、考试考核、取证复审和培训档案。1）按岗位风险建立主要负责人、安全管理人员、特种作业、班组长和一线员工培训矩阵。

2）组织新员工、转岗、复岗、“四新”和事故警示教育。

3）培训后实施考核和能力验证。

4）跟踪证件到期和复审。年度培训计划；培训矩阵；签到/课件/试卷；考试成绩；取证复审台账；培训档案40采购安全管理员/采购经理负责采购物资、设备和服务的EHS要求嵌入采购过程。1）采购危化品核验SDS、标签、供应商及运输资质。

2）采购设备明确防爆等级、材质、泄压、联锁和认证要求。

3）安全关键备件不得擅自降级替代。

4）供应商变更触发相应评审。采购技术条件；供应商资质档案；SDS/标签资料；安全关键备件清单；变更评审记录41仓储物流安全管理员负责原料、成品、包装物仓储及厂内物流安全管理。1）按危险特性、火灾类别和相容性实施分区分类储存。

2）控制库存上限、堆码、通道、温控、通风和防泄漏。

3）监督叉车、托盘、货架、装卸和库区火源管理。

4）组织盘点和异常库存处置。仓库风险清单；库位图；库存台账；仓储检查记录；叉车/货架检查；异常处置记录42危险货物运输协调员负责危险货物发运、承运商、车辆、驾驶押运人员和装载交接安全接口。1）核验运输企业、车辆、驾驶员和押运人员资质。

2）确认包装、标签、装载数量和禁配要求。

3）协调装卸现场车辆停靠、静电接地和应急措施。

4）留存运输交接和异常事件信息。承运商资质台账；车辆/人员核验记录；发运交接单；装载检查记录；运输异常记录43实验室安全管理员负责研发、质检和分析实验室化学品、气瓶、通风、电气和废弃物安全。1）建立试剂清单、SDS、相容性和限量储存要求。

2）检查通风柜、气瓶固定、洗眼器/喷淋和防爆冰箱等设施。

3）对小试反应、高压/真空、加热和毒性物质实验开展风险评估。

4）规范废液、废试剂和破损容器收集。实验室化学品清单；风险评估记录；设施检查记录；气瓶台账；废液记录；实验室培训记录三、生产、技术、设备及基层管理岗位本部分覆盖生产组织、工艺技术、设备检维修、电气仪表、罐区仓储、装卸、公用工程、环保设施、中试研发、质量检验和包装灌装等关键基层管理岗位，共20个岗位。序

号岗位/人员安全职责履职要点输出成果44生产部经理对生产系统安全组织、产能计划、工艺纪律和车间安全绩效负责。1）分解部门安全责任和指标。

2）审核生产计划中的开停车、切换、检修和异常工况安全条件。

3）组织生产系统日常检查和隐患闭环。

4）对违章和工艺偏差实施管理。生产部责任分解表；生产安全计划；检查记录；异常工况台账；隐患整改；绩效考核记录45生产车间主任对本车间人员、装置、工艺、物料和作业活动安全直接负责。1）落实岗位责任制、操作规程和班组安全活动。

2）组织装置风险辨识、开停车和检维修安全确认。

3）每日检查工艺参数、联锁报警、泄漏和现场管理。

4）及时停用存在严重缺陷的设备或作业。车间责任清单；日常检查记录；开停车确认；隐患台账；班组活动记录；异常处置记录46工艺技术部经理负责工艺技术标准、工艺安全信息、操作规程和工艺变更管理。1）建立并维护PFD/P&ID、物料数据、工艺参数和设备设计条件。

2）组织操作规程评审和年度复核。

3）协调HAZOP、反应安全评估、MOC和PSSR。

4）对工艺偏差和超限开展技术分析。工艺安全信息档案；操作规程；工艺变更记录；偏差分析；技术审查记录47工艺工程师负责分管装置的工艺参数、物料平衡、工艺偏差和操作优化中的安全技术支持。1）每日/定期分析关键参数趋势和报警。

2）验证加料顺序、温压控制、冷却能力和安全边界。

3）参与风险分析、变更评审和事故调查。

4）现场指导异常工况处置。工艺巡检/趋势分析；参数变更记录；异常分析报告；风险评审记录；技术交底48生产调度负责跨装置生产协调、物料切换、公用工程负荷和异常事件信息传递。1）调度指令不得突破安全操作边界。

2）对停电、停水、停汽、停冷、氮气异常等公用工程事件及时协调降负荷/停车。

3）记录重大报警、联锁和异常工况。

4）保证应急信息快速传递。生产调度日志；异常工况记录；公用工程协调记录；应急信息记录49值班长/运行班长对当班生产装置运行、人员组织和异常工况处置负责。1）主持班前会和交接班，明确当班高风险作业。

2）巡查关键工艺参数、泄漏、联锁和现场状态。

3）发现异常立即组织按规程处置并升级报告。

4）核对特殊作业与生产系统隔离条件。班前会记录；交接班记录；班次巡检记录；异常处置记录；作业协调记录50班组长负责班组人员安全行为、岗位操作、劳动防护和现场5S/定置管理。1）开展班前安全确认和岗位风险提示。

2）监督员工按规程操作、佩戴PPE和执行禁令。

3）组织班组隐患排查和安全活动。

4）对新员工、转岗员工实施岗位带教。班组安全活动记录；班前会记录；隐患排查；岗位带教记录；违章纠正记录51设备部经理对静设备、动设备、管道、检维修和备件质量安全负责。1）建立设备分级、点检、预防性维护和年度大修计划。

2）组织关键设备检修风险审查和复运验收。

3）推动泄漏、腐蚀、振动和密封故障治理。

4）监督安全关键备件质量。设备台账；点检计划；检维修方案；复运验收；设备故障统计；备件质量记录52维修班长负责维修班组检维修作业组织和现场安全。1）作业前确认工单、隔离、置换、盲板和票证。

2）落实锁定挂牌、工具检查和PPE。

3）监督拆装、起重、动火和受限空间等作业。

4）维修后组织清场、复位和试运确认。维修工单；作业前确认；隔离/LOTO记录；维修验收；复位试运记录53电气班长负责电气班组停送电、检修、临时用电和防爆电气维护安全。1）执行工作票/操作票和停送电复诵确认。

2）组织电气设备巡检、绝缘和保护试验。

3）监督临时用电和爆炸危险区电气维护。

4）检查绝缘工具和防护用品有效期。工作票/操作票；电气巡检；试验报告；临时用电记录；安全工器具台账54仪表班长负责仪表、报警、联锁、气体探测和执行机构检维修安全。1）按计划校验关键仪表、联锁和报警。

2）联锁旁路必须经审批并实施挂牌和恢复。

3）检维修前确认工艺隔离和介质风险。

4）校验后核对量程、方向、设定值和联锁动作。仪表校验记录；联锁测试；旁路台账；维修工单；复位确认记录55罐区主管对罐区储罐、泵、管线、围堰、消防、装卸接口和储存安全负责。1）落实储罐液位、温度、压力、呼吸/氮封和高高液位联锁检查。

2）控制储存上限、相容性和切罐操作。

3）组织罐区泄漏、腐蚀、阀门和围堰检查。

4）监督动火和车辆进入管理。罐区巡检记录；库存/液位记录；联锁测试；泄漏检查；罐区隐患台账56危化品仓库主管对危化品仓库分区分类、相容性、库存、通风和消防安全负责。1）按化学危险性和禁忌关系规划库位。

2）控制最大库存和单垛/货架安全。

3）组织包装完整性、泄漏、温湿度和消防设施检查。

4）监督领用、退库和盘点。库位图；库存台账；仓库巡检；温湿度记录；盘点记录；异常处置记录57装卸站负责人对槽车/罐车装卸、鹤管软管、静电接地、联锁和现场交通安全负责。1）装卸前核对车辆、人员、介质、空容积和连接正确性。

2）确认轮挡、静电接地、紧急切断、气相平衡和防溢流措施。

3）装卸全过程有人监护，禁止脱岗。

4）结束后确认阀门、盲盖、残液和现场清理。装卸前检查表；装卸记录；静电接地确认；监护记录；异常处置记录58公用工程主管负责蒸汽、冷冻水、循环水、氮气、压缩空气等公用工程稳定供应和异常处置。1）建立关键公用工程最低安全保障能力。

2）监控压力、流量、温度和备用设备状态。

3）异常中断时及时通知生产并执行降负荷/停车策略。

4）组织公用工程设备检修安全。公用工程运行记录；备用切换记录；异常通知/处置记录；设备检修记录59环保设施运行主管负责污水、废气/VOC、RTO/RCO等环保设施稳定运行及其工艺安全。1）识别可燃气体积聚、回火、超温、有限空间和腐蚀风险。

2）保持联锁、阻火、旁路和报警设施有效。

3）环保设施异常时与生产负荷联动处置。

4）组织检维修隔离和清洗置换。环保设施运行记录；联锁检查；异常工况记录；检维修方案；隐患整改60中试车间负责人对中试装置、小批量放大、试验性生产和频繁变更中的安全负责。1）每个中试项目必须有风险评估、工艺包和操作方案。

2）关注放大效应、放热、传热不足、气体产生和压力风险。

3）变更必须重新审查，禁止边试边改无审批。

4）中试结束做好物料、设备和废物清理。中试风险评估；试验方案；MOC记录；批次运行记录；项目总结与异常复盘61研发实验室负责人对小试研发、化学品、压力/真空装置和实验人员安全负责。1）实验前进行危险性审查，明确最大投料量和禁止条件。

2）高放热、高压、有毒实验须加强工程控制和监护。

3）规范试剂储存、气瓶和废液。

4）实验异常及时停止并复盘。实验风险评估；实验方案；化学品清单；设施检查；异常报告；培训记录62质量检验负责人对取样、检验、留样、标准品和实验室设备安全负责。1）制定危险物料安全取样方法。

2）确保通风柜、气瓶、加热设备和试剂柜安全。

3）规范样品和废液处置。

4）质量异常涉及安全风险时及时升级。取样规程；实验室巡检；样品/留样记录；废液记录；异常质量安全评审63包装灌装负责人对成品灌装、包装、标签、称量和包装区防火防爆安全负责。1）根据介质特性落实防静电、通风、溢流控制和接地。

2）核对包装容器适用性、标签和封口。

3）控制灌装速度、称量误差和残液。

4）组织包装区泄漏和火灾风险检查。灌装作业规程；包装检查记录；接地确认；标签核对；泄漏/隐患记录四、典型工艺、特殊作业与一线岗位本部分覆盖反应、配料、精馏、离心过滤、干燥、混配、包装、罐区、装卸、仓储、中控、公用工程、环保设施、检维修、电气仪表以及动火、有限空间、高处、吊装、临时用电、盲板抽堵等典型作业岗位，共35个岗位。序

号岗位/人员安全职责履职要点输出成果64反应釜操作工按操作规程完成反应釜投料、升降温、搅拌、保温、泄压和出料，控制反应安全边界。1）投料前确认釜体、阀门、搅拌、冷却、氮封、仪表和联锁正常。

2）严格执行投料顺序、速率、温度、压力和禁止条件，不擅自改变配方。

3）持续关注放热、压力、搅拌电流和异常气味/泄漏。

4）出现失控趋势按规程立即停止加料、加强冷却/紧急处置并报告。岗位操作记录；批次记录；巡检记录；异常工况记录；交接班记录65配料/投料操作工负责原辅料称量、配制、转移和投料过程安全，防止错料、混料、静电和人员暴露。1）核对物料名称、批号、数量和相容性。

2）按规定使用防静电接地、局部排风和PPE。

3）粉体/液体投料控制扬尘、飞溅和加料速率。

4）剩余物料按规定封闭、标识和退库。配料记录；物料核对记录；接地确认；PPE检查；剩余物料退库记录66精馏/蒸馏操作工负责精馏、蒸馏系统温压、回流、真空和冷凝安全运行。1）开车前确认塔釜、冷凝、回流、真空、泄压和氮封系统。

2）控制釜温、塔压和回流比，防止超温超压和冷凝失效。

3）可燃溶剂系统保持密闭，严禁空气异常进入。

4）异常升压、冷却中断立即按规程处置。运行参数记录；巡检记录；开停车确认；异常工况记录67离心/过滤操作工负责离心、过滤、固液分离设备安全操作，控制旋转、静电、溶剂蒸气和开盖风险。1）开机前确认联锁、防护、接地、平衡和密闭。

2）达到规定停机状态前不得开盖或伸入。

3）易燃介质作业确保惰化/通风条件符合要求。

4）发现振动、异响、泄漏立即停机。设备点检记录；运行记录；接地/惰化确认；异常停机记录68干燥操作工负责真空干燥、烘干等过程温度、真空、溶剂蒸气和粉尘风险控制。1）确认温控、真空、冷凝回收和接地系统正常。

2）严格控制物料装量和干燥温度，防止热分解。

3）涉及可燃溶剂或粉尘时按工艺要求惰化/通风。

4）开门前确认降温、泄压和介质安全。干燥批次记录；温度/真空记录；设备检查；异常记录69混配/调和操作工负责混合、溶解、调配过程投料相容性、搅拌和可燃液体安全。1）核对物料和加料顺序，防止酸碱、氧化还原等不相容混合。

2）易燃液体转移落实静电接地和密闭输送。

3）搅拌前确认液位和设备状态。

4）异常放热、起泡、放气立即停止操作并报告。混配记录；物料核对；接地确认；异常处置记录70包装/灌装操作工按规定完成液体/固体产品灌装、封口、称量、标签和码放。1）确认包装容器匹配、完整、清洁和接地要求。

2）控制灌装速度，防止溢流、喷溅和静电。

3）标签内容与物料一致，禁止错装错贴。

4）泄漏立即停止并按应急程序处理。灌装记录；包装检验记录；标签核对记录；泄漏处置记录71罐区操作工负责储罐、泵、阀门、管线和围堰日常巡检及收发料操作。1）核对储罐液位、温压、阀位和氮封/呼吸状态。

2）切罐、倒料执行双人确认或企业规定的复核机制。

3）严禁超装、混罐和错误连线。

4）发现泄漏、异常液位或高高报警立即处置并报告。罐区巡检；收发料记录；阀位/切罐确认；报警/异常记录72危化品装卸操作工执行槽车、罐车或包装危化品装卸操作，保证连接、接地和防溢流措施有效。1）装卸前核对介质、车辆、接口、阀门和剩余容积。

2）落实轮挡、静电接地、警戒和监护。

3）装卸期间不得离岗，观察压力、流量和泄漏。

4）结束后关闭阀门、拆管、封盖并清理残液。装卸检查表；装卸记录；静电接地确认；异常记录73危险化学品仓库保管员负责危化品入库验收、分类储存、领发、盘点和库区巡查。1）核对包装、标签、SDS和物料信息。

2）按相容性和库位要求储存，禁止超量超高堆放。

3）每日检查泄漏、温湿度、通风、消防和通道。

4）账、卡、物一致，异常立即报告。入出库台账；库存盘点；仓库巡检；异常物料处理记录74DCS中控操作员负责监视工艺参数、报警和联锁状态，按规程实施远程操作和异常升级。1）持续监视关键温压液位、流量和趋势。

2）不得擅自屏蔽报警、强制信号或修改设定值。

3）报警及时确认并与现场联动核查。

4）联锁动作后按规定保持安全状态并报告。DCS操作日志；报警记录；联锁动作记录；异常工况记录；交接班记录75公用工程操作员负责蒸汽、循环水、氮气、压缩空气等公用工程设备安全运行。1）按频次巡检压力、温度、液位和备用设备。

2）异常中断及时通知生产装置并执行应急切换。

3）严格执行排凝、切换和启停操作规程。

4）发现泄漏、超压或设备异响及时处置。运行日志；巡检记录；切换记录；异常处置记录76制冷/冷冻机操作员负责制冷机组、冷媒系统和冷冻水系统安全运行。1）监测压力、温度、液位和油位。

2）检查压缩机、阀门、安全附件和泄漏。

3）涉及氨等有毒/可燃冷媒时加强气体检测和应急防护。

4）异常高压、泄漏及时停机处置。制冷运行记录；巡检记录；泄漏检查；安全附件记录；异常处置77空压/制氮操作员负责空压机、制氮系统、储气罐和供气管网安全运行。1）检查压力、温度、过滤器、冷却和安全阀。

2）制氮区域防止缺氧，按要求配置检测和通风。

3）储气罐按规定检验和排水。

4）异常压力、温升或泄漏及时停机。运行巡检；安全附件检查；储气罐检验资料；异常记录78锅炉/导热油炉操作员负责锅炉、导热油炉及燃烧系统安全运行和水/油介质管理。1）持证上岗并执行点火、启停、排污和巡检规程。

2）监控压力、温度、液位、燃烧和联锁。

3）安全阀、压力表、低液位/熄火保护保持有效。

4）发现超压、缺水、泄漏等立即按规程停炉。运行记录；水质/介质记录；安全附件检查；联锁试验；异常停炉记录79污水处理操作员负责污水收集、调节、中和、生化等设施安全运行。1）识别酸碱、有毒气体、硫化氢和有限空间风险。

2）加药按规程操作并佩戴PPE。

3）池槽作业严禁未经许可进入。

4）异常pH、气味、溢流及时报告处置。污水运行记录；加药记录；气体检测；异常处置；设施巡检80VOC/废气治理操作员负责废气收集、吸附、焚烧/RTO/RCO等设施运行，控制可燃气体、超温和回火风险。1）监测浓度、温度、压差和风机状态。

2）确保阻火、联锁、报警和旁路管理有效。

3）避免高浓度可燃气体直接进入处理装置。

4）异常超温、爆鸣、报警立即按程序处置。废气设施运行记录；参数趋势；联锁/报警记录；异常处置记录81危险废物库保管员负责危废接收、分类、标识、入库、巡查和交接。1）核对危废名称、包装和标签。

2）按相容性分区，防止混装反应。

3）检查泄漏、防渗、通风、消防和应急物资。

4）做好台账并按规定移交。危废入出库台账；库区巡检；泄漏检查；交接记录82化验分析/取样人员负责现场取样和实验室分析过程个人防护及样品安全。1）取样前确认介质、温压、取样点和防护要求。

2）高温、高压、有毒或腐蚀介质按专用取样程序执行。

3）实验中规范使用通风柜、气瓶和加热设备。

4）废样废液分类收集。取样记录；分析记录；实验室安全检查；废液记录；异常报告83电工负责电气安装、检修、停送电和临时用电作业安全。1）持有效特种作业证，执行工作票、验电、接地和锁定挂牌。

2）禁止无防护带电作业和擅自送电。

3）爆炸危险区域使用符合要求的防爆电气和工具。

4）作业结束复查接线、防护和现场恢复。工作票/操作票；停送电记录；临时用电检查；电气维修记录84仪表工负责现场仪表、阀门定位器、报警联锁和气体探测器检维修。1）检修前确认工艺隔离、泄压和介质风险。

2）校验后核对量程、设定值、正反作用和联锁逻辑。

3）不得擅自旁路或强制安全联锁。

4）防爆区域保持设备外壳、密封和接地完整。仪表工单；校验记录；联锁测试；旁路审批/恢复记录85机械维修/钳工负责泵、机封、搅拌器、阀门等机械设备检维修作业安全。1）维修前落实停机、泄压、排空、置换和能量隔离。

2）拆卸有毒、可燃、腐蚀介质设备前再次确认残余介质。

3）使用合格工具并落实起重、动火等附加许可。

4）维修后组织复位、盘车和试运。维修工单；隔离确认；维修记录；复位/试运验收记录86焊接/动火作业人员按动火作业许可和焊接安全规程实施焊割作业。1）持有效特种作业证并确认动火票、气体检测和监护到位。

2）清除周边可燃物，设置接火、隔离和消防器材。

3）不得在未经清洗置换和检测合格的设备、管道上动火。

4）作业结束清理火种并配合复查。动火作业票；个人资格记录；作业前确认；完工复查记录87动火作业监护人对动火全过程现场监护，发现条件变化立即叫停作业。1）作业前核对