DB62-T 5082-2025 风电紧固件回收利用技术规范

ICS21.060.10CCSJ13DB62DB62/T5082—2025风电紧固件回收利用技术规范2025-07-30实施2025-07-30实施IDB62/T5082—2025前言 III 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本原则 35紧固件分类及连接形式 36拆卸 6 78技术评价 89再制造 10再制造后试验 IIDB62/T5082—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由甘肃省工业和信息化厅提出并监督实施。本文件由甘肃省新能源及新能源装备循环利用标准化技术委员会归口。本文件起草单位：定西高强度紧固件股份有限公司、兰州路域产业综合开发有限公司、甘肃省特种设备检验检测研究院、酒泉职业技术学院、兰州理工大学、定西市计量测试检定所。本文件主要起草人：孙富、张堆学、张岩、高慧毅、谢桃红、刘晓东、郑玉巧、张春林、孙伟雄、施成龙。本文件由定西高强度紧固件股份有限公司负责解释。DB62/T5082—2025III长期以来，风电事故频发，而风电紧固件不经技术评价再利用的不规范行为也确实存在。由于拆卸后的紧固件表面防腐层已经损伤，致使防腐性能严重下降，并且可能存在疲劳损伤或氢脆现象，进而有发生断裂的风险。《风电紧固件回收利用技术规范》对紧固件拆卸、回收、技术评价、再制造、利用都做了具体规定，这样，根据技术评价并经过再制造的紧固件完全满足风力发电设备的设计要求，再使用后能够保证风力发电设备的安全。按目前价格测算，风电紧固件回收利用经济效益可观；风电紧固件回收利用有利于节约资源，对风电产业健康发展具有积极的推动作用，社会效益显著;本标准项目服务于风电新能源产业，符合国家新能源政策及碳达峰、碳中和的国家双碳目标，具有良好的生态效益。《风电紧固件回收利用技术规范》实施，可带来的益处包括：——提升风电紧固件企业绿色制造管理水平和效率；——满足风电紧固件绿色贸易和企业社会责任要求；——助力达成碳中和目标，推动风电产业的可持续发展。DB62/T5082—2025III风电紧固件回收利用技术规范本文件规定了风力发电机组用紧固件寿命周期内回收利用的要求。本文件适用于风力发电机组用M16及以上直径规格碳钢和合金钢螺栓、螺钉、螺柱、锚栓、螺母、垫圈及预埋螺栓套等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T90.1紧固件检查验收GB/T97.1平垫圈A级GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3098.23紧固件机械性能M42～M72螺栓、螺钉和螺柱GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13682螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质GB/T15822.3无损检测磁粉检测第3部分：设备GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T20861废弃产品回收利用术语GB/T28618机械产品再制造通用技术要求GB/T28619再制造术语GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法GB/T33628风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1风力发电设备windpowergenerationequipment工2DB62/T5082—2025将风的动能转化为电能的设备。通常包括风力发电机组(风轮叶片、机舱、塔架、箱变)、输变电线路等。[来源：GB/T2900.53—2001,2.1.2,有修改]3.2废弃风力发电设备abandonedwindpowergenerationequipment设备的拥有者不再使用且因达到年限、失去维修价值、升级更新、机位变更等原因放弃的风力发电设备。[来源：GB/T20861—2007,2.1,有修改]3.3紧固件fastener指将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。包括螺栓、螺钉、螺柱、锚栓、螺母、垫圈等。[来源：GB/T3099.1—2008,3.1,有修改]3.4拆除demolition通过人工或机械方式将废弃风力发电设备进行拆去和移除的过程。3.5拆解disassembly通过人工或机械方式将废弃产品进行拆卸、解体，以便于处理的活动。[来源：GB/T20861—2007,2.6]3.6拆卸disassemble通过人工或机械方式将紧固件从风力发电设备及零部件上卸下的过程，包括风力发电设备的常规检修和废弃风力发电设备的拆除。3.7疲劳fatigue渐进式局部永久变形的过程。金属材料在某个点或多个点产生波动应力和应变的条件下发生的自然变化，在足够多的波动后，可能会导致裂纹甚至断裂。3.8环境性氢脆environmentalhydrogenembrittlement紧固件在含氢环境中长期使用时，由于吸氢或氢渗入而造成机械性能严重退化，甚至发生脆断的现[来源：GB/T3099.3—2017,3.4.13,有修改]3.9废弃产品的聚集、分类和整理的过程。[来源：GB/T20861—2007,2.4]3.10贮存storage在符合相关要求的场所暂时性存放废弃产品的活动。[来源：GB/T20861—2007,2.5]3.11处理treatment3DB62/T5082—2025对废弃产品进行除污、拆解、破碎等进行的任何活动。[来源：GB/T20861—2007,2.7]3.12再制造remanufacturing对拆卸后的紧固件进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程。[来源：GB/T28619—2012,2.2,有修改]3.13再使用reuse废弃产品继续使用或经清理后继续用于原来用途的行为。[来源：GB/T20861—2007,2.9]3.14回收利用recycling对废弃产品进行处理，使之能够满足其原来的使用要求或用于其他用途的过程。[来源：GB/T20861—2007,2.11]4基本原则4.1废弃风力发电设备上的紧固件，不宜再使用。4.2服役超过10年的紧固件，拆卸后不宜再使用。4.3拆卸后计划再使用的紧固件，应进行技术评价。5紧固件分类及连接形式5.1紧固件分类5.1.1螺栓：由头部和螺杆两部分组成的外螺纹紧固件，通常与螺母、垫圈配套使用，连接两个带有通孔的零部件，如图1所示。图1螺栓5.1.2螺钉：由头部和螺杆两部分组成的外螺纹紧固件，螺纹直接拧入被连接件上的螺纹孔，如图2所示。4DB62/T5082—2025所示。5DB62/T5082—2025图7螺栓套5.2.1螺栓连接：由1个螺栓、1个螺母、2个垫圈组成的连接副，如图8a)所示。5.2.2螺钉连接：由1个螺钉和1个垫圈组成的连接副，螺钉的螺纹拧入被连接件上的螺纹孔内，如5.2.3螺柱连接：由1个螺柱、1个螺母和1个垫圈组成的连接副，螺柱的另一端螺纹拧入被连接件上的螺纹孔内，如图8c)所示。a)螺栓连接b)螺钉连接c)螺柱连接1-螺栓；2-垫圈；3-螺母；4-螺钉；5-螺柱。图8紧固件连接形式6DB62/T5082—20255.2.4锚栓连接：由1个锚栓、4个螺母和2个垫圈组成的连接副，连接上、下锚板，如图9所示。图9锚栓连接形式6.1一般要求6.1.1拆卸人员应接受过专业培训，年龄45周岁以下，身体健康，并持有高处作业的特种作业操作证。6.1.2拆卸人员应熟练掌握机械原理、装配工艺及螺纹连接方法。6.1.3拆卸人员应熟练掌握电动力矩扳手、液压力矩扳手、套筒扳手等拆卸工具的使用方法。6.1.4拆卸人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、工作服，高空作业时应佩戴安全带。6.1.5拆卸过程应由2人以上共同完成。6.1.6雷雨及6级以上大风天气不宜高空作业。6.1.7紧固件现场拆卸应与风力发电设备检修、拆卸工作配合进行，并严格按照检修、拆卸方案执行，确保拆卸过程不影响设备的其他部分。6.1.8拆卸过程中可能对环境的影响按风力发电设备拆除、回收利用及处置环境管理相关规范的规定执行。6.2准备工作DB62/T5082—202576.2.1在拟进行拆卸作业的风电机组周围加设围挡护栏，并做醒目防护标识。6.2.2拆卸前应对风力发电设备及其紧固件进行全面检查，记录有关注意事项，并在醒目位置标识信息标签。6.2.3查阅有关设备资料，了解设备结构及其紧固件的装配关系，根据紧固件连接形式、结构尺寸，选择并确定合适的拆卸方法和工具。6.2.4制定专门拆卸方案，方案应明确对可能发生的危险和对紧固件损伤的应对措施。6.2.5根据紧固件的规格及力矩要求，准备并检查拆卸工具，如扭矩扳手、电动扭矩扳手、液压扭矩扳手等。6.3现场拆卸6.3.1根据后续再制造、再使用和废弃产品回收的可能性，确定拆卸作业对紧固件的损伤程度、具体拆卸方法。6.3.2拆卸现场应封闭或半封闭，通风、光线良好，安全、环保设施齐全。6.3.3风力发电设备检修过程中对紧固件的拆卸，应拆卸一套安装一套。6.3.4对准备再使用的紧固件尽可能避免破坏性拆卸，应使用电动力矩扳手、液压力矩扳手、套筒扳手等专业工具扳拧螺母，螺母应从螺栓/螺柱上正常旋出。6.3.5拆卸后，应在连接件螺栓孔处做好拆卸顺序标记。6.3.6现场拆卸时应轻拿轻放，防止磕碰，特别是紧固件螺纹部分。6.3.7妥善管理拆卸工具和拆卸后的紧固件，防止高空坠落伤及其他人员。6.4拆卸顺序6.4.1对方形板连接形式，应先从方形板最外边螺栓开始，依次从外呈螺旋形向中心顺序拆卸，典型的拆卸顺序如图10a)所示。6.4.2对法兰连接形式，应沿法兰中心对称的顺序拆卸，典型的拆卸顺序如图10b)所示。a)方形板连接b)法兰连接图10紧固件拆卸顺序7.1拆卸后的紧固件应按标识及直径、长度规格分类收集。8DB62/T5082—20257.2收集紧固件时尽可能用木箱并按不同紧固件类型盛装，摆放整齐，防止磕碰，尤其是螺纹部分。7.3收集后的紧固件在运输、储存时小心轻放，做好防护，防止磕碰、雨水浸蚀。7.4做好回收紧固件的登记和标识，内容包括名称、规格、级别、数量等。8技术评价8.1适用范围凡计划再使用的紧固件，应综合考虑技术评价及再制造成本，技术评价范围包括外观、无损检测、化学成分、机械性能、抗疲劳性能等。8.2外观检查8.2.1紧固件不应有肉眼可见的杆部弯曲、明显变形、表面裂纹、表面压痕等。8.2.2紧固件螺纹不应有表面磨损、滑扣、缺牙、变形等，螺纹应能顺利旋合。8.2.3紧固件无明显锈蚀，表面涂层不得掉落、损伤而露出金属本体。8.2.4其它未提及的表面缺陷参照GB/T5779.1和GB/T5779.2的规定执行。8.3磁粉检测8.3.1考虑到已经使用过的紧固件在服役期间可能发生疲劳或氢脆而产生裂纹，应100%进行磁粉检测。8.3.2磁粉检测按GB/T15822.1、GB/T15822.2、GB/T15822.3的规定执行。8.4超声检测8.4.1考虑到已经使用过的紧固件在服役期间可能发生疲劳或氢脆而产生内部裂纹，应对螺栓、螺钉、螺柱100%进行超声检测。8.4.2超声检测适用于螺栓、螺钉和螺柱。8.4.3超声检测按GB/T32563的规定执行。8.5化学成分8.5.1化学成分检测适用于所有紧固件，判定依据按GB/T699或GB/T3077的规定执行。8.5.2从风力发电设备资料能查到紧固件材质信息的可不进行该项评价。8.6机械性能8.6.1楔负载适用于螺栓，判定依据按GB/T3098.1和GB/T3098.23的规定执行。8.6.2拉伸试验适用于螺栓、螺钉、螺柱、锚栓，判定依据按GB/T3098.1和GB/T3098.23的规定执行。8.6.3冲击吸收能量8.6.3.1适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺栓套时，冲击吸收能量Kv≥27J。8.6.3.2适用于锚栓时，冲击吸收能量Kv≥35J/60J(10.9级/8.8级)。8.6.3.3冲击试验方法按GB/T229的规定执行。9DB62/T5082—20258.6.4硬度8.6.4.1适用于螺栓、螺钉、螺柱、锚栓时，判定依据按GB/T3098.1和GB/T3098.23的规定执行。8.6.4.2适用于螺母、螺栓套时，判定依据按GB/T3098.2的规定执行。8.6.4.3适用于平垫圈时，判定依据按GB/T97.1的规定执行。8.6.5保证载荷适用于螺母，判定依据按GB/T3098.2的规定执行，对于M39以上规格螺母，保证载荷试验按照应力截面积As乘以保证应力Sp计算，其中应力截面积As按表1执行，10级1型螺母保证应力Sp按1060N/mm²执行。计算公式如下：F保证载荷，单位为牛(N);As——应力截面积，单位为平方毫米(mm²);Sp保证应力，单位为牛/平方毫米(N/mm²)。表1螺纹规格大于M39mm螺栓螺纹的应力截面积螺纹规格/mm424548螺距/mm4.54.5555.55.566截面积/mm²20302360268034608.7抗疲劳性能8.7.1考虑到已经使用过的紧固件在服役期间受交变应力作用，可能发生疲劳损伤，应增加疲劳试验。8.7.2疲劳试验适用于螺栓/螺柱/锚栓连接副，连接副承受200万次的疲劳载荷后，不应发生疲劳破坏。8.7.3疲劳应力幅不应小于40MPa,8.8级螺栓/螺柱/锚栓对应的疲劳平均应力为448MPa,10.9级螺栓/螺柱/锚栓对应的疲劳平均应力为630MPa。8.7.4疲劳试验方法按GB/T13682的规定执行。8.8评价项目和抽样规则技术评价项目及抽样规则、评价规则按表2的规定执行。表2评价项目和抽样规则评价项目抽样规则评价规则1△2磁粉检测△超声检测△3材质□DB62/T5082—2025表2评价项目和抽样规则(续)评价项目抽样规则评价规则4△△△□△5△9△注3:序号1、2可委托具有相应资质和能力的专业机构或厂家进注4:序号3、4、5、6须委托具有CNAS、CMA资质，且评价项目在CNAS、C注5:批的定义：同一时间从同一供方接收的相同标记、具有同一生产批号9.1基本要求9.1.1经技术评价确定再使用的紧固件应进行再制造，不再使用的紧固件不进行再制造。9.1.2紧固件再制造，应委托原生产厂家进行，当原生产厂家路途较远时委托附近有专业能力和资质9.1.3再制造应遵循节能、降耗、低碳、环保的原则。9.1.4再制造通用技术要求按GB/T28618的规定执行。9.1.5再制造过程的质量控制按GB/T90.1的规定执行。9.2特殊要求拆卸后需要再使用的外螺纹紧固件，如螺纹有不影响旋合的轻微损伤，可通过轻轻滚压的办法修复螺纹。9.2.2.1拆卸后的紧固件通常粘附有油污、二硫化钼等，除污宜采用碱性化学方法。9.2.2.2紧固件表面如有肉眼可见的锈蚀，应进行除锈，以便后序表面防腐处理。9.2.2.3紧固件除锈应采用机械除锈，不应采用酸洗方式，以预防氢脆。DB62/T5