T-CEPPEA 5077-2025 垃圾发电厂渗沥液处理设计规范-01

ICS27.180T/CEPPEA5077—20252025-09-28发布2026-01-01实施中国电力规划设计协会IT/CEPPEA5077—2025前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24通则和总体要求 34.1通则 34.2处理工艺总体要求 4.3总体布置要求 35水量和水质 45.1渗沥液产生量 45.2渗沥液水质 6渗沥液预处理系统 57渗沥液生化处理系统 7.1一般规定 57.2系统设计 67.3设备选择 87.4布置要求 98渗沥液深度处理系统 98.1一般规定 98.2系统设计 8.3设备选择 8.4布置要求 9浓缩液处理系统 9.1一般规定 9.2系统设计 9.3设备选择 9.4布置要求 10辅助处理系统 10.1沼气收集及处理系统 10.2臭气收集及处理系统 10.3污泥收集及处理系统 11防腐设计 12配套系统 12.1仪表和控制 12.2电气 ⅡT/CEPPEA5077—202512.3供暖通风与空调 附录A(资料性)设备、构筑物及管道材质与内防腐 附录B(资料性)渗沥液处理主要系统在线仪表配置 参考文献 ⅢT/CEPPEA5077—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力规划设计协会提出并归口。本文件起草单位：中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、中钢武汉安全环保研究院股份有限公司、维尔利环保科技集团股份有限公司、中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司。 1垃圾发电厂渗沥液处理设计规范1范围本文件规定了垃圾发电厂渗沥液处理的通则和总体要求、工艺系统、设备选择、设备布置、辅助及配套系统等的设计要求。本文件适用于以生活垃圾为主要燃料的新建、扩建和改建垃圾发电厂渗沥液处理设计。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB14554恶臭污染物排放标准GB16889—2024生活垃圾填埋场污染控制标准GB18485生活垃圾焚烧污染控制标准GB50014室外排水设计标准GB50016建筑设计防火规范GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50217电力工程电缆设计标准GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB/T51063—2014大中型沼气工程技术规范GB51251建筑防烟排烟系统技术标准GB/T51452生活垃圾焚烧处理与能源利用工程技术标准GB55036消防设施通用规范GB55037建筑防火通用规范GBJ22厂矿道路设计规范CJJ/T243城镇污水处理厂臭气处理技术规程DL/T1937垃圾发电厂监控系统技术规范DL/T5035发电厂供暖通风与空气调节设计规范DL/T5072发电厂保温油漆设计规程2T/CEPPEA5077—20253术语和定义下列术语和定义适用于本文件。垃圾发电厂渗沥液leachateofwaste-to-energyplant发电厂垃圾在堆放过程中因重力、发酵等物理、生物、化学作用产生的废液。渗沥液厌氧反应器anaerobicreactorforleachate用于对渗沥液进行厌氧消化的设施。三相分离器three-phaseseparator体分离的部件。膜生物反应器membranebioreactor;MBR以膜为载体，把生物反应(作用)和分离相结合，能改变反应进程和提高反应效率的设备或系统。外置式膜生物反应器side-streammembranebioreactor生物反应器与膜组件相对独立，通过混合液循环泵施加外压使处理水通过膜组件后排出的一种膜生物反应器。[来源：CJJ/T264—2017,2.0.1,有修改]内置式膜生物反应器submergedmembranebioreactor强化生物处理enhancedbiologicaltreatment采用两级缺氧-好氧生物处理方法提升系统污染物去除效率的技术措施。管式超滤(微滤)膜tubularultrafiltration(microfiltration)membrane外形呈管状，具有自支撑作用的超滤(微滤)膜。碟管式反渗透膜disktubularreverseosmosismembrane;DTRO由平板膜制作，以平面状态安装在管式膜壳中的碟片状反渗透膜。网管式反渗透膜spacertubereverseosmosismembrane;STRO膜片卷绕在耐高压中心管上，结合菱形或梯形格网形成螺旋流道的反渗透膜。3.11浓缩液concentratedleachatesolution在纳滤、反渗透等膜分离过程中未透过膜、溶质被富集的那部分液体。3物料分离膜materialseparationfilm过滤能力介于超滤和纳滤之间的半透膜，多为卷式膜，用于对纳滤浓缩液进一步浓缩处理。4通则和总体要求4.1通则4.1.1垃圾发电厂渗沥液处理设计应满足环保要求，遵循安全可靠、技术先进、经济适用的原则。4.1.3渗沥液处理的各项污染物排放指标应符合GB18485的规定和地方政府的环境保护要求。4.1.4渗沥液处理后厂内回用时应满足厂内回用的水质要求，宜回用至开式循环冷却水系统。4.1.5渗沥液处理系统的设计除应符合本文件的规定外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。4.2处理工艺总体要求4.2.1渗沥液处理工艺应根据渗沥液的进水水质、水量、产水水质要求等因素综合选取。4.2.2渗沥液处理宜采用组合处理工艺，主工艺包括预处理、生化处理和深度处理，辅助处理系统包括4.2.3渗沥液处理系统宜按照2个及以上系列设计，规模较小时可采用单系列设计。4.2.4预处理主要包括格栅、预沉池和调节他等，初步去除渗沥液中的杂质和悬浮物，并调节水质、水量。4.2.5生化处理应包括厌氧生物处理、好氧生物处理，并结合超(微)滤等物理过滤技术以去除渗沥液4.2.6深度处理主要包括纳滤、反渗透等膜法处理，用于去除生化处理后剩余的有机物、溶解盐等。4.2.7垃圾发电厂渗沥液处理系统常规工艺流程见图1。图1垃圾发电厂渗沥液处理系统常规工艺流程图4.3总体布置要求4.3.1垃圾渗沥液处理系统宜布置在垃圾发电厂主要建(构)筑物全年最小频率风向的上风侧，并满足4.3.2垃圾渗沥液处理区域总平面布置应符合GB50187的有关规定，并满足下列要求：a)综合考虑地形、地貌、工艺流程、周围环境等因素，应在满足工艺流程的前提下，合理规划各设b)根据工艺方案及进、出水位置等条件，结合垃圾发电厂总平面布置方案，宜采用联合、毗邻等布4T/CEPPEA5077—2025置手法将各建(构)筑物及设备有机整合，使连接管线短捷，节约用地；c)宜靠近垃圾发电厂垃圾池布置。4.3.3垃圾渗沥液处理区域内建(构)筑物及设备与区域外建(构)筑物的防火间距应符合GB55037、GB50016和GB/T51063—2014的有关规定。4.3.4垃圾渗沥液处理区域竖向设计应与垃圾发电厂竖向设计相协调，并应结合渗沥液收集与外排条4.3.5垃圾渗沥液处理区域道路的设计应符合GBJ22的有关规定，并应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，有条件时宜设置环形消防车道，消防车道的设计应符合GB55037、GB50016的有关规定。4.3.6垃圾渗沥液处理区域管线布置应与垃圾发电厂厂区管线综合布置相协调。4.3.7沼气及臭气管线，宜采用架空敷设，不应采用地沟敷设，且不应穿越与其无关的建(构)筑物及生产装置。4.3.8垃圾渗沥液处理区域周围宜采取有效的绿化隔离措施。5水量和水质5.1渗沥液产生量5.1.1渗沥液产生量可根据原生垃圾含水率、垃圾转运方式、垃圾在发电厂储坑内停留时间、当地气候特点等因素综合考虑。计算见公式(1):水C×fb+Q其他…………(1)式中：Q水———渗沥液日产生量，单位为立方米每天(m³/d);b——入厂垃圾渗沥液产生率，宜参考当地类似已投运工程的数据确定；缺少参考资料时，可参考表1取值，气候湿热和夏季雨量大时宜取高值；f焚烧炉超负荷处理系数；5.1.2不同地区垃圾发电厂渗沥液产生率推荐参考值见表1。表1垃圾发电厂渗沥液产生率推荐参考值华南地区华东地区华中地区华北地区东北地区西南地区西北地区渗沥液产生率注：垃圾发电厂渗沥液主要来自生活垃圾，随着国家垃圾分类政策的推厂实施，垃圾电站渗沥液的产生率将会大大减少。5.2渗沥液水质5表2垃圾发电厂渗沥液典型水质化学需氧量CODc:/(mg/L)生化需氧量BOD₅/(mg/L)悬浮物总氮TN/(mg/L)氨氮NH₃-N/(mg/L)总磷TP/(mg/L)水质30000～8000015000～400001000～120002000～350020～1005～75.2.2垃圾发电厂渗沥液处理扩建和改建工程，渗沥液水质应根据实际检测数据确定。新建工程渗沥液水质宜参考同地区、同类型的垃圾发电厂渗沥液水质。缺少渗沥液水质资料和参考资料的项目，可参考表2取值。6渗沥液预处理系统6.1预处理系统主要目的是去除渗沥液中的悬浮物、胶体物质有机物和部分重金属离子等污染物，提6.2渗沥液处理系统规模在300m³/d及以上的，预处理系统宜设2套及以上，并具备一定的抗冲击负6.3预处理宜设置格栅机、初沉池、调节池等。6.4格栅机宜选用螺旋式或滤网式过滤器，间隙不宜大于1mm,宜配有自动除渣冲洗设6.5初沉池主要设计参数宜满足下列要求：a)沉淀时间宜为4.0h～6.0h;b)表面水力负荷宜为0.5m³/(m²1.5mCnhc)污泥区容积宜为2d污泥量；d)污泥含水率宜为95%～97%。6.6调节池有效容量宜按照7d～10d最大月平均日产生渗沥液量考虑，调节池宜设计为2个或分格设置，宜设置事故排水池。6.7调节池宜设机械搅拌装置，池体应密封，并保证—50Pa~0Pa负压运行。调节池应设与气体除臭设施连接的抽气口。调节池应设置硫化氢、甲烷浓度监测和报警装置。6.8预处理系统不设置初沉池时，调节池宜设有缓冲区和贮存区。缓冲区考虑清淤条件，水力停留时间宜为0.5h～1.5h。6.9渗沥液中钙镁离子含量较高时，预处理系统宜设置阻垢剂加药装置。6.10预处理药剂的种类、投加量和投加方式宜根据处理工艺和模拟实验结果确定。6.11预处理设备布置宜采用重力流布置。6.12初沉池、调节池、事故池等应设置检修爬梯及顶部防护栏杆。7渗沥液生化处理系统7.1一般规定7.1.1渗沥液生化处理工艺应根据渗沥液水质、水量和处理要求等因素确定。注1:升流式厌氧污泥床反应器(UASB)将垃圾渗沥液以升流式通过布水装置依次进入底部的污泥层和中上部污泥悬浮区，与其中的厌氧微生物反应生成沼气，气、液、固混合液通过三相分离器进行分离，污泥回落到污泥悬6T/CEPPEA5077—2025浮区，分离后废水排出系统，同时回收产生沼气的厌氧反应器。注2:升流式厌氧污泥床过滤反应器(UBF)将垃圾渗沥液以升流式通过布水装置依次进入底部的污泥层和中上部污泥悬浮区，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应生成沼气，气、液、固混合液通过填料层进行分离，污泥部分被截留在填料区、部分回落到污泥悬浮区，分离后废水排出系统，同时回收产生沼气的厌氧反应器。注3:内循环厌氧反应器(IC)基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的，由2个UASB反应器单元相互重叠而形成的新型反应器。反应器的特点是内部分成2个厌氧区，下部处于高负荷，上部处于低负荷，通过产生的沼气上升和回流管内液体的下降，实现内部循环。7.1.3厌氧生物反应器宜包括容器、布水器、三相分离器(或填料分离层)、污泥床、排泥系统集水器、沼气收集系统等。7.1.5好氧生物处理宜采用缺氧/好氧(A/O工艺与超(微)滤系统组成的MBR膜生物反应器，也可采用其他好氧生物处理工艺，出水水质应达到后续深度处理系统的进水水质要求。7.1.6MBR的类型和配套设施应根据渗沥液水质、水量和处理要求进行合理选择和设计。MBR系统通常由预过滤器、生物反应器、膜组件和曝气系统等单元组成，配套膜组件化学清洗装置。7.2系统设计7.2.1厌氧反应器进水水质宜满足下列要求：a)化学需氧量(CODc)宜大于15000mg/L;b)生化需氧量与化学需氧量比值(BOD₅/CODc)宜大于0.3,化学需氧量与氨氮比值(CODc/NH₃-N)宜大于5;c)固体颗粒物粒径不宜大于1mm;d)pH宜为5～7.8。7.2.2渗沥液中钙镁离子及悬浮物含量很高时，厌氧工艺的前端应设置相应的处理工艺，降低对厌氧布水器的影响，布水器应布水均匀，并设置自动反冲洗装置。7.2.3厌氧生物处理常规工艺流程见图2。沼气垃圾渗沥液—预处理系统图2厌氧生物处理常规工艺流程图7.2.4MBR进水水质宜满足下列要求：a)化学需氧量(CODc)不宜大于25000mg/L;c)氨氮(NH₃-N)不宜大于3000mg/L;77.2.6MBR工艺出水水质指标宜满足下列要求：a)化学需氧量(CODc₁)不宜大于1200mg/L;b)生化需氧量(BOD₅)不宜大于30mg/L;c)氨氮(NH₃-N)不宜大于50mg/L;d)总氮(TN)不宜大于200mg/L;e)淤塞指数SDI₁5小于5或小于6.5(MBR工艺出水至卷式膜/碟管式膜)。7.2.7MBR系统可分为外置式MBR和内置式MBR。后续深度处理系统对MBR系统出水总氮要求比较严格的，宜采用强化生物处理。外置式MBR系统常规工艺流程见图3。当需要强化生物处理时，外置式MBR系统强化生物处理工艺流程见图4。内置式MBR系统常规工艺流程见图5。当需要强化生物处理时，内置式MBR系统强化生物处理工艺流程见图6。膜清洗装置膜清洗装置进水缺氧反应器好氧反应器曝气超(微)滤膜装置图3外置式MBR系统常规工艺流程图混合液回流混合液回流反应器反应器曝气二级缺氧曝气进水图4外置式MBR系统强化生物处理工艺流程图内置式曝气图5内置式MBR系统常规工艺流程图8曝气超(微)滤膜装置超(微)滤膜装置曝气图6内置式MBR系统强化生物处理工艺流程图7.2.8好氧生物处理系统宜设置冷却降温系统，降温宜采用冷却塔和热交换器组合的形式，生化反应温度高于35℃时应启动冷却系统。7.2.9好氧生物处理系统宜设置泡沫抑制设施，宜采用喷淋水、投加消泡剂或溢流导出等处理方式。选用的化学药剂不应抑制微生物的活性，不影响后续处理系统。7.3设备选择7.3.1厌氧反应器设计参数宜满足下列要求：a)厌氧温度范围宜为33℃~38℃;c)pH宜为7.0～8.5;d)停留时间宜为8.5d～10d;e)CODc去除率宜大于70%;f)厌氧反应器沼气产气率宜为0.35Nm³/kgCODc0.50Nm³/kgCODe;g)厌氧反应器内废水的上升流速宜为0.5m/h～3.0m/h。7.3.3厌氧反应器罐体宜采用碳钢材质，并考虑腐蚀裕量，罐体也可采用钢筋混凝土结构。钢制结构7.3.5厌氧产气管路上应设置阻火器和水封，同时设置自动点燃火炬作为尾气安全排放措施。7.3.7MBR工艺主要设计参数宜满足下列要求：a)内置式MBR污泥浓度(MLSS)宜为8000mg/L～10000mg/L,外置式MBR污泥浓度(MLSS)宜为10000mg/L～15000mg/L;f)水温度宜为20℃~35℃;g)pH宜为7.0～7.5;7.3.8MBR工艺中反硝化反应器容积、硝化反应器容积、混合液回流量、需氧量、供气量、膜面积和膜元件等的计算可按CJJ/T264的规定执行。7.3.9反硝化池和硝化池宜采用混凝土池体结构。池体有效液位高度宜为7m～9m,超高宜为1m~92m,可有效阻挡泡沫的池体超高加反沿高度之和不应低于1.5m。7.3.10反硝化池宜设置机械搅拌设备进行强制搅拌，一级反硝化池宜设置2台及以上的搅拌机，搅拌负荷宜为10W/m³~16W/m³。7.3.11硝化池宜配置射流鼓风曝气装置，也可采用无堵塞的旋流曝气器进行曝气。每座硝化池宜采用单独的风机曝气，不宜共用曝气风机。7.3.12硝化池宜设水力消泡装置，消泡喷头宜采用鸭嘴喷头，流速宜为2m/s～4m/s。7.3.13MBR工艺膜装置主要设计参数满足下列要求。a)外置式MBR宜采用管式超滤(微滤)膜，膜材质可采用聚偏二氟乙烯(PVDF)、陶瓷等。内置式MBR宜采用板式、中空纤维超滤(微滤)膜，膜材质可采用PVDF、聚四氟乙烯(PTFE)等。b)MBR系统采用的膜及其组件应耐污染和耐腐蚀，膜使用寿命不宜小于3年。c)PVDF管式超滤(微滤)膜的膜通量宜为60L/(m²·h)～70L/(m²·h),陶瓷膜的膜通量宜通过试验或参考类似工程经验确定。内置式MBR按材质区分，PVDF材质的膜通量宜为8L/(m²·h)～10L/(m²·h),PTFE材质的膜通量宜为8L/(m²·h)～15L/(m²·h)。d)外置管式超滤系统的进水流量宜为处理能力的8倍～10倍，循环错流流速宜为4m/s。e)膜装置应按照全自动运行方式设计，膜组件的结构应便于安装、清洗和检修。7.4布置要求7.4.1调节池、厌氧反应器、污泥脱水设施、曝气设施等主要恶臭产生源宜集中布置。7.4.2厌氧反应器应设置检修爬梯、检修平台及顶部防护栏杆。7.4.3厌氧反应器出水堰上部空间写沼气系统连通时，出水管应设置U型弯防止沼气外泄。出水管宜设置不小于1%的坡度，水平横管上每隔6m及弯管处宜采用可拆卸法兰连接。除厌氧反应器区域U型弯外，其余位置不应出现U型弯或者上升管路，防止出水管道出现气堵情况。7.4.4沼气管道应在最低处设置冷凝液排液装置，排液装置宜设置沼气疏水阀。其余位置不应出现U型弯，避免冷凝液积液。7.4.5厌氧循环泵和排泥泵应设置围堰，也可在庆氧区域整体设置围堰，围堰内的污水应排入调节池。厌氧区域取样槽应设置排水系统，将废液接入调节池。7.4.6超(微)滤装置应布置在室内，并留出足够的检修及更换空间。MBR内置式超(微)滤应设置检修用起吊设施。MBR外置式超(微)滤宜采用集成化装置。7.4.7水泵宜布置在室内，风沙大的地区风机宜布置在室内；风机布置应远离运行值班室，并应采取消音措施。7.4.8厌氧反应器的爆炸危险区域等级和范围划分应符合GB/T51063—2018渗沥液深度处理系统8.1一般规定8.1.1渗沥液深度处理系统宜采用纳滤、反渗透等膜法处理工艺，去除难生物降解有机物、溶解盐等，使排放水质达到回用或排放要求。8.1.2深度处理系统出水回用于厂内循环冷却水系统时，应满足GB/T50050中相关水质标准。深度处理系统出水对外排放时应满足GB16889—2024中表2限值排放标准或者环评批复的其他排放8.1.3膜系统处理能力及套数应根据进水水质、水量、膜元件特点、清洗和检修时间等因素，经技术经济比较后确定，可不设备用。8.2系统设计8.2.1纳滤、反渗透进水为生化处理系统产水时，膜系统的设计宜采用多段内循环的方式，以保证最末端膜元件的浓水流速不低于膜厂家推荐流速。8.2.2纳滤系统的设计宜满足下列要求：a)进水淤塞指数SDI₁5:小于5;b)进水氧化还原电位(ORP):小于200mV;c)进水化学需氧量(CODc):不大于1200mg/L;d)温度宜为10℃~35℃;e)pH:5～7;f)CODc去除率：大于80%;g)水回收率：不低于75%;8.2.3卷式反渗透系统的设计宜满足下列要求：a)进水淤塞指数SDI₆:小于5;b)进水氧化还原电位(ORP):小于200mV;c)进水化学需氧量(CODc):不大于1000mgXL;d)温度宜为10℃~35℃;e)pH:5～7;f)脱盐率：不小于95%;g)CODc去除率：大于95%;h)TN去除率：大于95%;i)水回收率：不低于70%;8.2.4碟管式反渗透(DTRO)系统的设计宜满足下列要求：a)进水淤塞指数SDI₁₅:小于6.5;b)进水氧化还原电位(ORP):小于200mV;c)进水化学需氧量(CODc₁):不大于10000mg/L;d)温度宜为10℃~30℃;e)pH:5～7;f)脱盐率：不小于95%;g)CODc去除率：大于95%;h)TN去除率：大于95%;i)水回收率：不低于50%(浓缩液处理),不低于75%(超滤产水处理);8.2.5根据出水水质，深度处理系统典型的处理工艺流程如下：a)生化处理后的超滤产水→纳滤→反渗透→产水厂内回用或达标排放，纳滤和反渗透浓缩液进一步浓缩或直接厂内回用；b)生化处理后的超滤产水→STRO/DTRO→产水进入卷式反渗透→产水厂内回用或达标排放，浓缩液进一步浓缩或直接厂内回用；c)生化处理后的超滤产水→一级纳滤或者两级纳滤→产水达标排放，纳滤浓缩液进一步浓缩或直接厂内回用。8.2.6纳滤处理系统工艺流程见图7和图8。8.2.7反渗透处理系统工艺流程见图9和图10。T/CEPPEA5077—2025图7二段纳滤处理系统工艺流程图产水产水图8三段纳滤处理系统工艺流程图图9二段反渗透处理系统工艺流程图一段反渗透膜组件二段反渗透膜组件三段反渗透膜组件图10三段反渗透处理系统工艺流程图8.3设备选择8.3.1高压泵入口应设置保安过滤器，保安过滤器宜选用喷熔式滤芯，也可选用袋式过滤器，过滤精度不宜大于5μm。8.3.2纳滤、反渗透高压泵的流量及扬程应满足其装置的设计工况，泵的扬程不应大于所选膜元件的最高允许工作压力。高压泵宜采用变频控制，出口宜设电动慢开门。8.3.3纳滤、反渗透膜元件应采用抗污染膜，根据进水含盐量、预处理出水水质、回收率等要求，并结合所选膜厂商的设计导则合理确定。8.3.4纳滤、反渗透膜的压力容器宜采用多段排列方式，每段宜设置循环泵进行内循环。8.3.5纳滤、反渗透装置产水背压应稳定，且不应超过规定值。纳滤、反渗透产水管上应设置逆止阀，并设爆破膜或压力释放阀，浓水管上应设置控制水回收率的浓水流量调节阀。8.3.6纳滤、反渗透装置进水、浓水、产水管路上及每个压力容器产水出口应设置取样阀。8.3.7纳滤、反渗透装置应根据进水水质情况设置加酸、加还原剂和加阻垢剂系统，所有药品的加入点应在保安过滤器之前。8.3.8纳滤、反渗透装置应配套设置膜化学清洗系统，清洗水箱的容积按最大回路清洗时的压力容器8.4布置要求8.4.1纳滤、反渗透装置宜布置在室内。8.4.2纳滤、反渗透装置宜为集成式设备，布置在独立的基础上，框架周围留有排水沟。8.4.3保安过滤器布置应有滤芯更换空间，卷式纳滤、反渗透膜壳两端应留有不小于单支膜元件长度1.5倍的换膜空间。8.4.4纳滤、反渗透装置浓水排放管的布置应保证系统停运时最高一层膜组件不会被排空。9浓缩液处理系统9.1一般规定9.1.1纳滤和反渗透工艺产生的浓缩液应根据垃圾发电厂的消纳能力确定处置方案，宜单独处理，也可合并处理。处理工艺应结合浓缩液产量、水质等特点，以及终端处置要求确定。9.1.2纳滤浓缩液宜采用物料分离膜进行浓缩减量处理，回收大部分水，最终产生的少量物料浓缩液再进行回用或焚烧处理。9.1.3反渗透浓缩液宜采用碟管式反渗透(DTRO)进行浓缩减量处理。在满足厂内消纳的前提下，反渗透浓缩液可直接在厂内回用。9.1.4终端浓缩液宜回用于石灰浆制备、飞灰固化及炉渣冷却等，或回喷锅炉焚烧。9.2系统设计9.2.1纳滤浓缩液在进入物料分离膜之前，宜针对有机成分、硬度等采取混凝澄清、软化等预处理措施。9.2.2纳滤浓缩液处理时宜分为两级，一级物料分离膜用于有机成分分离、降低总有机碳TOC;二级物料分离膜用于二价盐分离。纳滤浓缩液处理系统与主工艺纳滤系统的合并回收率不宜小于95%。纳滤浓缩液处理系统工艺流程见图11。的0.5%~1%浓液的4%~4.5%后续处理单元图11纳滤浓缩液处理系统工艺流程图9.2.3反渗透浓缩液处理典型工艺流程为：反渗透浓缩液→软化预处理系统→DTRO系统→浓缩液厂内回用。9.2.4纳滤浓缩液、反渗透浓缩液在进入DTRO前宜进行软化预处理。9.2.5浓缩液处理物料分离膜和DTRO膜系统的设计宜采用一段或者多段内循环的方式。9.2.6软化预处理系统宜由化学软化反应部分和过滤部分组成。化学软化反应部分宜采用添加氢氧9.3设备选择9.3.1纳滤浓缩液处理用一级物料分离膜通量宜为5L/(m²·h~10L/(m²·h),二级物料分离膜通量宜为7L/(m²·h)～18L/(m²·h)。9.3.2物料分离膜应具有较强的抗污染性能，宜采用宽通道、适用于工业物料分离的膜组件。9.3.3DTRO用于浓液再浓缩时，设计膜通量宜为8L/(m²·h)～10L/(m²·h),回收率宜为40%～60%。9.3.4DTRO高压泵宜采用柱塞泵，流量较大时宜采用2台高压泵并联。9.3.5软化预处理系统反应槽宜采用2格，单格停留时间宜为15min～30min;软化循环槽前宜设置预沉淀单元。9.4布置要求9.4.2浓缩液处理设备宜与渗沥液深度处理设备布置在同一车间。9.4.3深度处理系统和浓缩液处理系统宜设置加药间，加药间宜为独立的房间并有药品贮存位置，房间应设置良好的通风系统。9.4.4设备及管道的布置不应影响设备的起吊、运送，不妨碍门、窗的开闭，便于安装、拆卸和维修。T/CEPPEA5077—202510辅助处理系统10.1沼气收集及处理系统10.1.1沼气处理系统宜设置沼气储柜、沼气放散火炬、沼气管道系统及配套的辅助系统。10.1.2沼气应密闭收集控制，宜引入焚烧炉焚烧或结合垃圾发电厂周围沼气利用情况综合利用。10.1.3沼气储柜可采用干式气柜、湿式气柜或膜式气柜，寒冷地区宜采用干式气柜。湿式气柜或膜式气柜与厂内主要设施的防火间距要求见表3。干式气柜与厂内主要设施的防火间距应按表3的规定增表3湿式气柜或膜式气柜与厂内主要设施的防火间距主要设施处理车间及泵房配电间、化验室等辅助生产用房锅炉房管理及生活设施用房主要道路道路次要道路10.1.4放散火炬与厂内主要设施的防火间距要求见表4。封团式火炬与厂内主要设施的防火间距应按表4的规定减少50%。表4放散火炬与厂内主要设施的防火间距主要设施防火间距/m湿式气柜或膜式气柜总容积V≤1000m³干式气柜总容积V≤1000m³处理车间及泵房配电间、化验室等辅助生产用房锅炉房管理及生活设施用房道路(路边)10.1.5沼气储柜及放散火炬应布置在渗沥液处理站全年主导风向的下风侧，受场地条件限制不能满足条件时应采取必要的安全措施。10.1.6厌氧池、沼气处理设施与厂内设施的防火间距应符合GB50016、GB55037、GB50229和GB/T51063—2014的有关规定。10.1.7厌氧生物处理产生的沼气用作发电或燃气时应进行脱硫、脱水净化处理。净化工艺的选择应根据沼气的不同用途、处理量、沼气质量要求，并结合当地的环境温度等因素，经技术经济比较后确定。沼气脱硫宜采用生物脱硫、干法脱硫或湿法脱硫。沼气净化系统的设计应符合GB/T51063—2014的有关规定。10.1.8沼气储柜应包括气柜本体、气柜稳压系统、泄漏检测系统、气量检测系统、超压放散装置等。10.1.10有爆炸危险的建(构)筑物应设置甲烷浓度报警器和事故排风机。防爆区域内电气设备和仪表应选用防爆型。10.1.11放散火炬前的沼气管道应设置阻火器；放散火炬应设置自动点火、火焰检测及报警装置；燃烧后的排放物质符合国家现行环境保护标准的规定。10.1.12沼气处理系统中气柜(包括进口甲烷含量、氧含量、二氧化碳含量、流量及气柜中沼气的储量、压力)、重要设备的启停状态等参数应进入渗沥液处理控制系统进行监控。10.1.13沼气储柜的爆炸危险区域等级和范围划分应符合GB/T51063—2014附录D的有关规定。10.2臭气收集及处理系统10.2.1渗沥液处理系统预沉池、调节池、事故缩液池等产生臭气的构筑物应采取密闭、局部隔离及负压抽吸等措施防止臭气外溢；污泥脱水、格栅等工艺设备应采取密闭措施；污泥脱水间宜采取负压抽吸、通风为主的措施。10.2.2构筑物的臭气风量宜根据构筑物的种类、散发臭气水面面积和臭气空间体积等因素确定；设备臭气风量宜根据设备的种类、封闭程度和封闭空间体积等因素确定；臭气风量应根据监测和试验确定，当无数据和试验资料时，臭气风量计算满足下列要求：a)预沉池、调节池、事故池等预处理构筑物臭气风量可按单位水面面积臭计算，并增加1次/h～2次/h的空间换气量；量指标6m³×(m²·h)计算，并增加1次/h～2次/h的空间换气量；c)曝气处理构筑物臭气排风量可按照曝气量的110%计算；d)半封口设备臭气排风量可按机盖内换气次数8次/h和机盖开口处抽气流速0.6m/s两种计算结果的较大值取值。10.2.3用于收集含有可燃气体臭气的风机，应选用防爆型10.2.4臭气收集系统的设计应满足下列要求。a)所有管线应统一布置，风管应设置不小于0.5%的坡度，并应在最低点设置凝结水排水口和凝结水排除装置。b)架空管道跨越人行通道时，净空高度不应低于2.5m。架空管道跨越道路时，不应影响设备和车辆通行，并应符合GB50187的有关规定。c)其他未说明处应符合GB50014及CJJ/T243的有关规定。10.2.5渗沥液处理设施产生的臭气宜收集后入炉焚烧或单独处理，单独处理时气体排放标准应符合GB14554的有关规定。臭气处理可采用化学吸收(洗涤)、生物除臭及活性炭吸附除臭等工艺的一种或几种组合。无组织排放的臭气处理可采用植物液等除臭剂喷洒除臭。10.3污泥收集及处理系统10.3.1渗沥液处理系统产生的污泥应升压后通过密闭的方式输送至污泥池，污泥池容积不宜小于渗沥液处理系统1d产生的污泥量。污泥池应配置防止污泥沉淀的搅拌装置。污泥池上清液可密闭输送至生物处理系统的前端。10.3.2污泥处理工艺应根据污泥处置要求合理选择，污泥浓缩、污泥脱水等技术要求可按照GB50014T/CEPPEA5077—2025的有关规定执行。10.3.3污泥处理过程中产生的污泥水应返回渗沥液处理系统。11防腐设计11.1设备、管道、阀门的防腐材料应根据输送介质的腐蚀性、工作环境和施工维修条件等因素合理选择。11.2凡接触腐蚀性介质的设备、管道、阀门、构筑物及沟道的内表面，以及受腐蚀环境影响的设备、管道、阀门和构筑物的外表面均应衬涂合适的防腐层或采用合适的耐腐蚀材料。11.3对于需内防腐的设备，设计中考虑防腐施工的便利与安全，应注意在防腐前完成所有焊接工作。道外表面宜采用环氧煤沥青或环氧玻璃钢防腐。11.5各种设备、构筑物、管道材质及内防腐宜符合附录A的规定。12配套系统12.1仪表和控制12.1.1渗沥液处理系统仪表及控制的设计应根据各工艺流程及工艺控制要求进行。自动化水平应与电厂的整体自动化水平相当。12.1.2渗沥液处理监控系统设计应符合DL/T1937的有关规定。12.1.3渗沥液处理系统的控制设备/装置的选型应坚持成熟、可靠的原则，与全厂控制系统和同类型仪表设备的选型宜统一，并应满足机组运行、自动化系统的功能和接口要求。12.1.4在易燃易爆危险场所装设的现场仪表及控制装置，应符合GB50058的有关规定。12.1.5渗沥液处理控制系统宜采用分散控制系统(DCS),纳入全厂分散控制系统网络集中监控。当渗沥液处理控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)时，应提供标准的数据通信端口与电厂控制系统进行通信，实现远程监视。12.1.7控制系统应对界区内所有现场仪表数据采集，并监视数值是否属于正常值范围，如数据超限应有警示。12.1.8控制系统应具有事件记录功能，历史数据可以通过历史曲线、表格等方式查询。12.1.9泵类宜设置液位联锁保护功能。12.1.10各类水池、水箱及反应器等宜设置高、低液位报警。12.1.11膜处理系统宜采用程序控制，其控制内容应根据工艺需要考虑，主要有原水温度自动调节、自动加药、超(微)滤膜的自动反洗、反渗透的压力保护及自动冲洗、各种水箱的液位调节等。12.1.12渗沥液处理控制系统电源应设置交流不间断电源(UPS),电源容量满足系统30min供电需求。12.1.13调节池、厌氧反应器及沼气储存等区域应设置可燃气体甲烷检测及报警仪、危险气体H₂S检测及报警仪。曝气设施应设置氨浓度检测及报警装置。12.1.14测量腐蚀性或黏性介质时，应选用具有防腐功能的仪表、隔离仪表或采用适当的隔离措施。12.1.15渗沥液处理系统在线仪表的配置宜符合附录B的规定。12.2.3渗沥液处理系统的厂用电源应由发电厂主体工程引接。厂用电压等级、厂用电系统中性点接地方式应与发电厂主体工程一致。车间内控制系统可根据负荷情况设置独立的UPS电源供电或由主体工程UPS统一供电。12.2.4垃圾渗沥液处理车间的防雷设计应符合GB50057的有关规定。12.2.5垃圾渗沥液处理系统的放散火炬应按第一类防雷建筑设防，厌氧消化器、气柜等应按不低于第二类防雷建筑设防。防直击雷的防雷接闪器，应使被保护的建(构)筑物、风帽、放散管等突出屋面的物体均处于保护范围内。12.2.6垃圾渗沥液处理车间的控制室等电子信息系统的防雷设计应符合GB50343的有关规定。12.2.7垃圾渗沥液处理车间交流接地系12.2.8垃圾渗沥液处理系统的电气设备工作(系统)接地、保护接地、雷电保护接地、防静电接地宜共用接地装置，接地电阻阻值不应大于其中最小要求值。12.2.9垃圾渗沥液处理系统中的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、铁窗和凸出屋面的放空管、风管等，均应保证可靠的电气连接并接地。12.2.10垃圾渗沥液处理系统区域地面上或管沟内的可能产生静电危险的管道应与防雷电感应的接地装置连接。在进出渗沥液系统区域、不同爆炸危险环境边界、进出户处、管道分岔处及长距离无分支管道每隔50m～80m处均应设置防静电接地。距建筑100m内管道，每隔20m～25m应接地一次，其接地电阻阻值不应大于10Ω。12.2.11垃圾渗沥液处理系统中可能产生和聚集静电而造成静电危险的设备、管道、作业工具，均应采取防静电措施。全部危险作业场所入口处应安装本安型人体静电消除装置。12.2.12垃圾渗沥液处理系统的电力电缆设计应符合GB50217的有关规定。12.2.13有爆炸危险的房间，照明设施应采用防爆灯具，灯具宜安装在较低处，且不应安装在可燃气体释放源的正上方，照明电源开关应设置在室外。12.3供暖通风与空调12.3.1对于集中供暖区的渗沥液处理系统，各房间应根据工艺需要设置供暖系统，设计室外空气参数应符合GB50019的有关规定。12.3.2渗沥液处理系统各房间室内设计参数宜符合表5的规定，同时还应符合GB50019和表5渗沥液处理系统各房间室内设计参数房间名称冬季夏季备注温度/℃温度/℃污泥脱水间5 酸储间 加药间 药品储存间 膜处理车间 泵房 化验室 根据工艺要求设置空调表5渗沥液处理系统各房间室内设计参数(续)房间名称冬季夏季备注温度/℃温度/℃控制室26～28配电间 风机房12.3.3对设置有全年连续运行通风系统的房间，供暖热负荷应计算冬季补充室外新风的耗热量。12.3.4供暖系统末端宜设置温度控制阀进行室温调控。12.3.5配电间冬季室内环境温度不宜低于5℃,严寒及寒冷地区的配电间宜设置热风供暖或电供暖等冬季供暖设施，直通室外的进、排风口应设置保温风阀。12.3.6厂区供暖系统、室外管网及建筑物供暖系统的设计应符合GB50019的有关规定。数不少于8次/h计算；人员经常进入且要求较高的场合，抽气量宜按换气次数不少于12次/h计算；贮泥料仓等一般人员不进入的空间，抽气量宜按换气次数不少于2次/h计算。12.3.8膜处理车间宜采用自然通风，当自然通风不能满足要求时应设置机械通风系统。12.3.9配电间通风系统满足下列要求a)配电间应设置机械通风，通风量应按排除室内设备散热量确定，当通风系统不能满足要求时应设置空气调节装置。b)当夏季通风室外计算温度大于或等于30℃时，通风系统可采取降温措施。c)室内布置有干式变压器的配电间，当采用自然进风、机械排风系统时，排风口宜靠近干式变压器的排热口布置；当采用机械进风、机械排风系统并采用风管送风时，应合理分配气流。d)配电间通风系统宜设置就地电源开关，并应安装在便于操作的地点。12.3.10药品储存间、加药间应设置换气次数不小于15次/h的机械排风装置。12.3.11产生有毒、有异味等有害气体的化验室应设置换气次数不小于6次/h的机械排风装置。12.3.12化验室宜根据工艺要求设置空气调节装置。12.3.13控制室应设置空气调节系统及新风系统，新风经过滤除臭后送入室内，以保证控制室内正压，防止臭气进入室内。最小新风量不应小于下列风量的最大值：a)满足卫生要求需要的每人30m³/h的新风量；b)保持室内正压所需的风量，正压值不宜小于10Pa。12.3.14泵房宜采用自然通风，当自然通风不能满足要求时应设置机械通风系统。12.3.15渗沥液处理设施所产生臭气的收集及处理系统，应符合10.2的有关规定。12.3.16散发腐蚀性气体或储存腐蚀性药品的房间，其供暖通风设备、管道及附件应采取防腐措施。12.3.17服务于有爆炸危险气体场所的供暖、通风及空调等系统的用电设备，应采用防爆型。12.3.18渗沥液系统建筑物内的防烟、排烟系统的设计，应按照GB50016、GB51251、GB50229、GB55036和GB55037的有关规定执行。12.3.19其他未说明的，应按照GB50019和DL/T5035的有关规定执行，且宜与发电厂主体工程(资料性)设备、构筑物及管道材质与内防腐表A.1给出了主要设备材质及内防腐要求。表A.1主要设备材质及内防腐要求序号设备名称材质及内防腐方法1格栅机不锈钢S31603或玻璃钢2调节池搅拌器腐涂料涂层厚度1mm～3mm3厌氧反应器(钢制)碳钢涂防腐涂料涂层厚度1mm～3mm4三相分离器5介质过滤器碳钢衬胶或涂防腐涂料衬胶两层，总厚度4.5mm;涂层厚度6保安过滤器不锈钢S31603、碳钢衬胶衬胶一层，总厚度3.0mm7纳滤、反渗透浓水箱、纳滤产水箱、各类中间水箱/水池碳钢衬胶或涂防腐涂料/混凝土衬环氧玻璃钢或涂防腐涂料入高密度聚乙烯衬胶两层，总厚度4.5mm;涂层厚度1mm～3mm;环氧玻璃钢4层~6层8淡水箱、产水箱