电容器抽检工作规范

国家电网有限公司物资部组编 12规范性引用文件 3术语和定义 4抽检计划 25抽检实施 36抽检信息管理 87安全和纪律 8附录A电容器检测项目 9附录B电容器抽样单(模板) 附录C样品交接单(模板) 15附录D检测报告(模板) 16 47 48附录G现场见证单(模板) 附录H电容器抽检结果分级表 附录1抽检不合格结果告知单 12规范性引用文件本(包括所有的修改单)适用于本文件。验3术语和定义3.13.223.4检测testing委托方entrustingparty负责组织物资抽检的物资管理部门、项目管理部门/单位。3.7抽样组samplinggroup由委托方根据抽检对象组建的实施抽样工作的专业队伍。检测机构testingorganization4.1定额安排35.3抽样5.3.1抽样组抽样组不应少于两人，其中：抽样人员由各单位物资部、物资公司抽样的人员担任；督察人员由省(地市)公司授权参与督察的人员担任。5.3.2抽样地点5.3.5样品抽取试验项目需要，A、B类抽检抽取电容器单元样品6台45.4封样5.4.1封样要求料标签(如有)、外壳表面商标或特殊符号处(如有),应保留样品铭牌上除供应商信5.4.2填写抽样单的电压等级、内部元件串并联数(如有)、安装海拔(如有)等信息。5.5委托检测55.6送样抽检任务下达后规定时间内(省内5个工作日、省外7个工作日),将封样样品送达检5.7收样5.8检测5.8.10检测机构应严格检测结果管理，检测结果及相关信息未经委托65.10结果反馈5.11异议复检5.11.3复检要求75.12抽检结果处理5.12.2对不合格结果(含供应商无异议、异议被否决、异议复检不合格),抽检委托5.12.3对不影响安装调试进度，预期投运后不遗留安全隐患的轻微质量问题，可允许供应商进行现场修复，整改情况需要项目管理部门及物资管理部门验收确认。86.2资料归档7安全和纪律7.1安全7.2纪律9(资料性)电容器检测项目序号检测项目1目测检查套管及箱壳，测量电2电容测量行电容初测，初测电压应不高于验之后进行，电容应在0.9倍~1.1倍额定电压下，用能排除由谐波引起的误差的方法进行测量要求：电容器单元对其额定电容的3电容器损耗角正切电容器损耗角正切(tanδ)应在0.9倍～1.1倍额定电压下，用能排除由谐波引起的误差的方4试验或直流试验，历时10s如果电容器在出厂试验时已试验，则第二次试验推荐采用75%的试验电压。要求：试验期间，应既不发生击穿5电压试验(干试)壳之间，历时10s。型式试验：所有端子均与外壳绝要求：试验期间，应既不发生击穿10序号检测项目6壳间交流电压试验(湿试)型式也不发生闪络7壳间雷电型式求，则认为通过了试验：①未发生击穿；②在每一极性下未发生多于2录的波形无显著差异8在75℃~80℃下，连续4h将9内部放电试验应在端子间电压试验后进行，采用直流充电至√2Un,电容器自放电10min后，测量剩余电压值内部熔丝的放电带任何外加阻抗的间隙进行短路放电短路放电型式10min内承受5次这样的放电型式要求：试验前后应在5℃~35℃温差应小于相当于一个元件击穿或一需要三台一台序号检测项目不超过80℃带芯电偶11024.1(13)、DL/T840(6.13、附要求：试验前后应在5℃~35℃温度范围内测量电容值。2次测得值之差应小于相当于一个元件击穿或一不超过80℃需要三台样其中一台带芯子热电偶高温下电角正切量电容器损耗角正切(tanδ)应在热稳定性试验结束时测量，测量电压应为热稳定性试验电压系曲线测定20℃~80℃内选取五个温度点，在0.9～1.1倍额定电压下，用高压电桥测量电容器损耗角正切值电测量(其中Um为系统最高运行电压);电放电的测量电压采用1.2nUn(n为相对于外壳连接电位的最大串联数),电测量(高海拔)标准、供货合同技术文件、DL/T840(其中Um为系统最高运行电压);电放电的测量电压采用1.2nUn(n为相对于外壳连接电位的最大串联数),序号检测项目套管受力在套管顶部施加与套管垂直的静止拉力，历时1min,重复5次；套管受力力试验，覆冰厚度参考DL/T840内部熔丝的隔离试验对元件串联段进行机械穿刺的方丝两端的电压降落不应超过10s的耐压试验，使断口上承受应发生击穿11024.4中5.3的规定使用验中过电压组合施加数应为300个量能量试验置故障的电容器进行试验，采用无破坏、无开裂、无渗漏油需要的样电容器抽检工作规范13序号检测项目实测计算注入故障电容器内部引起爆破的能量能继用11024.2规定执行量不能继续使用高海拔密当电容器安装于高海拔地区箱内，温度为80℃,时间不少于12h,然后将被试品取出立即浸象不能继续使用电容器抽样单(模板)见表B.1。(规范性)电容器抽样单(模板)表B.1电容器抽样单资情况号-行项目工程名称(如有)物资类别品情况取样地点规格型号(如需)取、封样人：监督人：供样人联系方式：监督人单位名称：15(规范性)样品交接单(模板)C.1送样交接单(模板)送样交接单(模板)见表C.1。表C.1送样交接单(模板)号物资类别(如需)123456送样人签字：16C.2收样交接单(模板)收样交接单(模板)见表C.2。表C.2收样交接单(模板)构别号收样数量位号样式123456送样人签字：C.3返样交接单(模板)返样交接单(模板)见表C.3。表C.3返样交接单(模板)别述量位号级工23456返样人签字：检测机构：承运人联系方式：18(资料性)检测报告(模板)报告编号检测机构名称2.报告无编制人、主检人、审核人、批准人检测机构提出，逾期不予受理。20 182、签字页 3、检测结果汇总 4、报告正文 5、附录A样品信息 6、附录B主要检测仪器设备 电容器抽检工作规范样品名称规格型号样品编号检测类别到样日期二次盲样编号(如有)样品状态□完好□异常(见备注)检测日期检测项目电容测量、电容器损耗角正切(tanδ)测量、端子间电压试验、端子与外壳间交流电压试验(干)、端子与外壳间交流电压试验(湿)、端子与外壳间雷电冲击电压试验、密封性试验、内部放电器件试验、短路放电试验、热稳定性试验检测依据DL/T840-2024高压并联电容器使GB/T11024.1-2019标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器第1部分：总则GB/T11024.2-2019标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器第GB/T11024.4-2019标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器第国网物资采购标准检测结论根据GB/T11024.1-2019和DL/T840-2024标准，对XXX公司送部放电器件试验、密封性试验等共X项试验，所检检测单位(机构)盖章批准人：签发日期：备注若无备注信息和特殊说明，用“/”。主检：编制：审核：__检测项目1外观检查(例行试验)目测应无损伤，油漆、瓷套等应符合要求。/符合/不端子与外壳导电部分间距(mm):≥套管表面爬电距离(mm):2电容测量(例行试验)测量电压(90%～110%)Un(kV):电容偏差：-3%～+5%%3电容器损耗δ)测量(例行试验)%4(例行试验)电容器端子间施加交流试验电压(kV):符合/不S耐压前后电容变化量(μF):≤不应发生击穿或闪络。/5间交流电压试验(干)(例行试验)电容器端子与外壳间施加交流试验电压符合/不电容器端子与外壳间施加交流试验电压的时长(min):≥1不应发生击穿或闪络。/电容器抽检工作规范23检测项目6间交流电压试验(湿)(型式试验)验电压(kVms):kVem.s验电压的时长(min):≥1不应发生击穿或闪络。/7间雷电冲击电压试验(型式试验)次负极性试验次数(次):15次/8(例行试验)电容器通体加热到(℃):75～80℃h/9内部放电器(例行试验)直流充电至√2Un(kV):自放电时间(min):10剩余电压值(V):<50V内部熔丝的放电试验(例行试验)不应发生击穿或闪络。是/否/电容器端子间充以2.5Un的直流电压检测项目验(型式试验)10min内短路放电次数(次):5次放电前后电容变化量(μF):≤验℃符合/不倍电压持续时间(h):_—h℃试品外壳最后6h温升变化量(K):≤1K试验前后电容变化量(μF):≤验(高海拔)温箱温度(℃):℃符合/不倍h℃试品外壳最后6h温升变化量(K):≤1K试验前后电容变化量(μF):≤—高温下电容切(tanδ)测量(型式试验)℃符合/不%在(0.9～1.1)UN下，20℃~80℃内测量5个点的tanδ值，并绘制曲线。//25检测项目的关系曲线测定(型式试验)%%/温度范围内各点的tanδ值相差(%):%局部放电测量(例行试验)S局部放电量(pC):≤50局部放电测量(高海拔)(型式试验)s局部放电量(pC):≤50验(型式试验)电容器套管应能承受水平拉力值(N):N次电容器导电杆应能承受最大扭矩值s/26检测项目验(高海拔)(型式试符合/不电容器套管应能承受垂直拉力值(N):N垂直拉力，保持时间(min):1垂直拉力，重复次数：5次/内部熔丝的隔离试验(型式试验)符合/不电压下降率(%):≤30%耐受时间(s):≥10S耐压前后电容变化量(μF):≤不应发生击穿或闪络/电容器内部放电电阻阻值RN(MQ):实测值与额定值偏差(%):≤±5%(型式试℃符合/不倍次电容器抽检工作规范检测项目总过电压次数(次):≥300次电容值变化量(μF):≤—/(特殊试验)试品单元的外壳长度(mm):试品单元的外壳宽度(mm):/电容器套管、箱壳应无破坏、无开裂、/(特殊试验)电压值1.4Un(kV):_℃老化试验时长(h):≥1000h/28检测项目高海拔密殊试验)℃h℃重复次数：5次电容器套管应无损坏，套管端子及箱壳结合部位应无渗漏油现象/1.外观检查(例行试验)试品编号标志////防腐层////≥≥/试验结论：合格/不合格2~3.电容测量及电容器损耗角正切(tanō)测量(例行试验)试品编号初测测量电压，电容，μF电容偏差，%电容偏-3%~注：以下若无特殊说明，电容测量结果均为在室温下测试验结论：合格/不合格4.端子间电压试验(例行试验)____________试品kVm.s耐受时间，s电容量，μF耐压后//</注：如果电容器在出厂试验时已通过2.15Un的端子间电压试验，则第二次试验推荐5.端子与外壳间交流电压试验(干)(例行试验)试品编号值，kVms耐受时间，min耐压后/1////注1:适用海拔高度：≤1000m;海拔修正因数Ka=试品最小放电路径L=m;大气校正因数电容器抽检工作规范6.端子与外壳间交流电压试验(湿)(型式试验)试验方法：将电容器所有线路端子连接在一起，试品竖放，在共同端子与外壳之间施加规定的工频交流电压，历时1min。试验前后用数字式电容表测量其端子与外壳之间电容值。试验电压值，kVrm.skVcm.s间，min果耐压后规定值/1////注1:适用海拔高度：≤1000m;海拔修正因数Ka=;试品最小放电路径L=m;空气密校正因试验结论：合格/不合格7.端子与外壳间雷电冲击电压试验(型式试验)负极性第1次第1次负极性第11次第11次电压范围电压范围试验后注：试品最小放电路径L=m;大气修正因数Kt=;适用海拔：≤m;海拔修正因数Ka=8.密封性试验(例行试验)试验结论：合格/不合格电容器抽检工作规范339.内部放电器件试验(例行试验)试验结论：合格/不合格10.内部熔丝的放电试验(例行试验)试品电容量，μF放电后果1次//</试验结论：合格/不合格11.短路放电试验(型式试验)10min内放电次数电容量，μF试验后5//<试验结论：合格/不合格12.热稳定性试验(型式试验)陪试品-1:(编号)陪试品-2:(编号)度，℃外壳温度，℃外壳温度，℃外壳温度，℃累计时间//试验的最后24h期间电压，kVm.s.热稳定试验后<试验结论：合格/不合格3513.热稳定性试验(高海拔)(型式试验)功率不低于1.44QN,历时48h,在最后的6h内，应测量外壳接近顶部处的温度至少4次，在此6h内陪试品-1:(编号)陪试品-2:(编号)外壳温度，℃累计时间//试验的最后24h期间电压，kVms36热稳定试验后<试验结论：合格/不合格14.高温下电容器损耗角正切(tanδ)测量(型式试验)试品壳温，℃/≤试验结论：合格/不合格15.tanδ与温度的关系曲线测定(型式试验)(0.9~1.1)Un的工频电压用高压电桥测量电容量和损耗角正切值(tanδ),20℃~80℃范围内各点的tanδ测量值相差应不大于±30%,80℃时的tanδ测量值应小于20℃时的tanδ测量值。烘箱温度，℃≤试验结论：合格/不合格，曲线见附录C.2.1。3816.端子对外壳局部放电测量(例行试验)试品编号保持时间，s局部放电量，pc/试验结论：合格/不合格17.端子对外壳局部放电测量(高海拔)(型式试验)环境温度：湿度：%气压：kPa试验地区海拔高度：m量应不超过50pC。保持时间，s局部放电量，pc/试验结论：合格/不合格18.套管受力试验(型式试验)试验方法：1)套管垂直方向拉力不小于.N,持续1min,重复5次；2)导电杆能承受扭矩不小结果保持时间，s值15应无渗漏油、试验结论：合格/不合格19.套管受力试验(高海拔)(型式试验)复进行5次，套管应无损坏或渗漏油。试品结果15试验结论：合格/不合格20.内部熔丝的隔离试验(型式试验)试验方法：上、下限隔离试验采用直流、对产品整台预击穿的完好串联段机械穿刺的方法进行；最后对熔丝熔断后的断口进行10s的耐压试验。试验前后用数字式电容表测量其电容值。验(直流)电压下降率测量值，%电压下降率规定，%验(直流)断口耐压试验耐受时间，s电容量，μF试验后<试验结论：合格/不合格21.放电器件检查(例行试验)试验结论：合格/不合格22.过电压试验(型式试验)试验要求：根据GB/T11024.1-2019中的方法进行试验，试验单元总计进行300次过电压试验，单台试品试验时应不发生击穿。如果有击穿，则应再增加两个单元进行试验，均不应有击穿。22.1试验前试验单元的处理试验方法：在温度为+15℃~+35℃下，给试品施加不低于Un的电压，历时不少于12h。处理后，应在额定电压下测量试验单元的电容。试品编号温箱温度，℃耐受电压，测量电压，/22.2过电压试验试验方法：将不通电的试品放置于冷却箱中，冷却箱温度不高于试品温度类别下限，保持至少12h。然后将其从冷却箱中取出，放置于+15℃~+35℃的静止空气中。在取出后的5min内施加U₁=1.1Un电压，加压后5min内施加U₂=2.25Un的过电压，持续15个周波电压不中断，此后再保持U₁=1.1Un电压不中断。过电压，每次持续15个周波。经过5天，总计完成300次过电压。冷却箱温度，℃运行电压U₁电压值，kVms持续时间，s过电压U₂电压值，kVm.s22.3试验后试验单元的处理96h。试验完成后，在电压为UN下测量试验单元的电容试品度，℃最后电容，值/<试验结论：合格/不合格23.耐受爆破能量试验(特殊试验)试验方法：3只试品外壳所承受的爆破能量不应小于15kW·s;试验后电容器套管、箱壳应无破坏、无开裂、无渗漏油。1、试验回路要求(标准放电波):电流相邻峰值之比电流相邻峰值之比3、实测外壳爆破能量试验数据：放电电流第一半波峰值/时间，kA/μs放电电流第二半波峰值/时间，kA/μs电容器残余电压，kV电流焦耳积分，×10⁶电容器套管、箱壳变形情况电容器套管、箱壳应无破坏、无开裂、无渗漏24.老化试验(特殊试验)24.1出厂试验(老化试验前)试验方法：在试品两端子之间施加工频电压2.15Un,历时10s。试品试验电压值，kVm.s耐受时间，S值//<不应发生闪络或击穿电容器抽检工作规范24.2试验前单元的稳定化处理(老化试验前)试验方法：在温度不低于+10℃下，给试品施加电压不低于1.1Un,历时不少于16h。耐受电压，kVms试验后值///24.3初始电容及介质损耗测量(老化试验前)和介质损耗。试品编号测量电压，kVms///24.4老化试验试验开始时间：试验结束时间：耐受电压，kVms4624.5最后电容和介质损耗测量(老化试验后)应小于相当于一个元件击穿或一根内部熔丝动作之量。度，℃测量电压，kVm.s最后电容-初始电容，μF%//</试验结论：合格/不合格25.高海拔密封性试验(特殊试验)试品编号温箱温度，℃5管无损坏试验结论：合格/不合格12345串6并789温度类别(下限温度)℃温度类别(上限温度)/内部放电器件/内部保护器件/≤外壳尺寸(长×宽×高)(不包含套管)(样品的整体外观图)测量范围注：如需接下页，表格名称为：附录B主要检测仪器设备(续)48图C.4.1试品#号耐受爆破能量试验放电波形图C.4.2试品#号耐受爆破能量试验放电波形图C.4.3试品#号耐受爆破能量试验放电波形(规范性)供应商复检申请单供应商复检申请单见表E.1。表E.1供应商复检申请单申请复检原因(附佐证材料):供应商法人(或授权代表)签字(盖章):50(规范性)供应商复检申请回复供应商复检申请回复见表F.1。表F.1供应商复检申请回复贵公司复检申请已收悉，根据我公司研究决定，(同意/不同意)复检申请。(规范性)现场见证单(模板)现场见证单(模板)见表G.1。复检样品确认(复检机构名称)于年月日收到复检样品。