2024核电厂设计和建造阶段质量保证分级和管理要求

核电厂设计和建造阶段质量保证分级和管理要求QualityAssuranceClassificationManagementRequirementsforNuclearPowerPlantinConstructionPhaseNB/T20350-2024目次前言.................................................................................I123范围..............................................................................1规范性引用文件....................................................................1术语、定义和缩略语................................................................233.1术语和定义....................................................................2.2缩略语........................................................................34567核电厂质量保证分级概述和要求......................................................344444.1概述..........................................................................4.2物项质量保证分级..............................................................4.3过程及其活动的质量保证分级....................................................4.4分级标识......................................................................4.5分级责任和要求................................................................5质量保证分级原则..................................................................555555.1质量保证分级过程概述..........................................................5.2物项质量保证分级原则..........................................................6.3各过程内物项质量保证级别的调整和确定..........................................7.4活动质量保证分级..............................................................9.5特殊活动级别的确定............................................................9过程质量管理体系要求级别、过程内活动级别与过程质量保证级别关系的确定.............1166666.1质量管理体系要求的级别.......................................................11.2设计过程质量保证级别与其活动级别的关系.......................................11.3采购过程质量保证级别与其活动级别的关系.......................................12.4制造过程质量保证级别与其活动级别的关系.......................................13.5建安过程质量保证级别与其活动级别的关系.......................................14各级别质量管理体系活动（要素）的要求.............................................1577777.1各级别通用活动（要素）的质量管理体系要求.....................................15.2设计过程有关活动分级要求.....................................................19.3采购过程有关活动分级要求.....................................................27.4制造过程有关活动分级要求.....................................................33.5建安过程有关活动分级要求.....................................................38附录A（资料性）CAP非能动核电厂物项安全分级、抗震类别、发电可靠性、D-RAP与质量保证分级的参考关系..........................................................................44附录B（资料性）不同堆型的分级说明.................................................45附录C（资料性）质量保证级别调整评分方法...........................................48I附录D（资料性）采用打分法调整和确定物项的质量保证级别的案例.......................50附录E（资料性）非安全但重要的物项质量管理体系要求.................................52附录F（资料性）运行经验报告（OPEX）要求...........................................56附录G（资料性）不符合项的分级管理.................................................58参考文献............................................................................61II核电厂设计和建造阶段质量保证分级及管理要求1范围量保证分级原则及要求。参考使用本文件。2规范性引用文件文件。GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分:总则GB/T7826系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA）程序GB/T7828GB/T17569压水堆核电厂物项分级GB/T19001质量管理体系NB/T20162压水堆核电厂核岛机械设备在贮存、安装和启动期间清洁区的建立和维护技术规程NB/T20385核电厂大件吊装通用技术要求NB/T20386核电厂现场大件运输通用技术要求NB/T20408核电厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护要求10CFR50附录BAssuranceCriteriaforNuclearPowerPlantsandReprocessingPlants）ASMENQA-1—2015核设施应用的质量保证要求（QualityAssuranceRequirementsforNuclearFacilityApplications）GS-G-3.1oftheManagementforFacilitiesandActivities）GS-G-3.5核设施管理体系（TheManagementforNuclearInstallations）IAEAGSRPart2安全领导和管理（LeadershipManagementforSafety）RCC-M压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-P900MWe压水堆核电厂系统设计和建造规则3术语、定义和缩略语133.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。.1.1质量保证qualityassurance为使物项或服务与规定的质量要求相符合并提供足够的置信度所必需的一系列有计划的系统的活动。[来源：HAF003-1991，名词解释]3.1.2可用率分级powerproductionreliabilityclassification分级。注：可用率分级的信息参见A.1.3。3.1.3物项item材料、零件、部件、系统、构筑物以及计算机软件的通称。[来源：HAF003-1991，名词解释]3.2符号与缩略语下列符号与缩略语适用于本文件。CMTR：经确认的材料试验报告（CertifiedTestReport）D-RAP：设计可靠性保证大纲（DesignReliabilityAssuranceProgram）E&DCR：工程变更（EngineeringandDesignCoordinationReport）FMEA：失效模式和影响分析（FailureModeandEffectsAnalysis）PSAR：初步安全分析报告（PreliminarySafetyAnalysisReport）HVAC：供热通风和空气调节（Heating,VentilationandAirConditioning）MTBF：平均无故障时间(MeanTimebetweenFailures)MTTR：平均修复时间(MeanTimetoRecovery)OPEX：运行经验报告（OPeratingEXperiencereport）FSAR：最终安全分析报告（FinalSafetyAnalysisReport）QNA：安全性和可用率无关的质量保证级别（QualityassuranceclassNonsafetyandreliability-Associated）QRA：可用率相关的质量保证级别（QualityassuranceclassReliability-Associated）QSA：安全性相关的质量保证级别（QualityassuranceclassSafety-Associated)SSCs：构筑物、系统和部件（Structures,SystemsandComponents）44核电厂质量保证分级原则.1总则2造和建安过程、活动的成熟性和复杂性，确定质量保证分级和要求。4.2质量保证分级如下：图1质量保证分级流程图44.3物项质量保证分级.3.1分级原则其对核电厂可用率的影响。根据上述原则，核电厂物项的质量保证级别分为以下3大类：a)QSA类：分QSA1、QSA2、QSA3三级，主要考虑安全影响因素；b)QRA类：分QRA1、QRA2、QRA3三级，主要考虑可用率影响，兼顾其它因素；c)QNA类(QNA级)：不属于QSA类和QRA类的其他物项，归入QNA级。注：物项质保分级案例见附录B。/材料的损坏对SSCs核心功能丧失的影响、或部件/材料对操作人员的职业健康和安全的影响。若部件/材料受上述一项或多项因素的影响，则其质保级别应与SSCs的质保级别相同；其它部件/材料可根据其对SSCs的安全性和可用率的重要性和影响程度适当降低质保级别。344.3.2各类物项质量保证级别的质量管理体系要求.3.2.1QSA类承担QSA类相关活动的组织：a)及其相关导则的要求；b)国外组织的质量管理体系应满足10CFR50附录B和ASMENQA-1的要求，或GSRPart2、GS-G-3.1和GS-G-3.5的适用要求；c)管理体系作出适当调整；d)织决策层和管理部门的承诺、决策和行为示范等，不断加强和建设核安全文化；e)经济性。44.3.2.2QRA类承担QRA类相关活动的组织应建立并实施满足附录E要求的质量管理体系。.3.2.3QNA类承担QNA类活动的相关组织应参照GB/T19001或其它适宜的标准建立一套有效的质量管理体系。注：通过质量管理体系要求分级给出各过程相关活动分级管理的基本要求，在第6章中规定的相关过程内活动的管理要求是本条规定的管理体系要求的细化和完善。44.4各过程质量保证级别的影响因素.4.1过程质量保证级别确定的原则和要求维护/维修/检查/测试可达性、物项配置永久性、标准化程度等因素，以工程判断和评价（包括确定论评分法见附录C，评分法的案例见附录D。保所确定的级别对应的质量保证要求满足法规、合同的要求，不降低可达质量指标的置信度。代号D、采购过程前缀代号P、制造过程前缀代号M、建安过程前缀代号I。4.4.2设计过程质量保证级别的影响因素设计过程质量保证级别应考虑的主要影响因素有：a)践可参考；b)部件的多少、精度的要求、材料选择和工作环境是否特殊等因素；c)管理复杂性：取决于设计活动所涉及的范围大小，参与专业和接口的数量；d)度的影响程度和影响范围；4e)有负面的经验反馈；f)物项永久性：取决于物项本身的预期寿命、更换难度等因素；g)达性。注：PSARFSAR质量保证级别。4.4.3采购过程质量保证级别的影响因素采购过程质量保证级别应考虑的主要影响因素有：a)是否为原型/新产品；b)产品设计（适用时）和制造工艺的复杂性；c)产品设计成熟性（适用时），制造工艺的成熟性，产品标准化程度；d)采购方质量管理体系的管理成熟性及类似产品的采购经验；e)供方业绩、类似产品的制造经验及质量史；f)通过检查和试验证实和测试产品性能满足要求的难易程度。4.4.4制造过程质量保证级别的影响因素制造过程质量保证级别应考虑的主要影响因素有：a)是否为新产品及涉及新材料和新工艺的情况；b)产品成熟性及标准化程度；c)制造工艺或方法对质量影响程度及其复杂性；d)制造方质量管理体系的管理成熟性，类似产品的制造经验、业绩及质量史；e)通过检查和无损检验证实和测试产品性能满足要求的难易程度。4.4.5建安过程质量保证分级的影响因素建安过程质量保证级别应考虑的主要影响因素有：a)是否使用新建安方法、是否运用新技术；b)建安承包商的经验、业绩及质量管理体系的成熟性；c)建安方案、工艺的复杂性和成熟性，物项的装配、安装要求的难度和精度等；d)质量史，历史经验反馈信息等；e)检验、试验及测试等验证方法实施的难易程度；f)设备在役检验和更换的可达性；g)设备维护和成品保护的要求。过程质量保证级别宜按照所涉及的最高质量保证级别调整和确定。4.5活动质量保证分级质量保证分级（简称“活动分级/活动级别”）。物项在各过程内所实施的主要活动示例，以及各过程内围绕物项开展的主要活动分级与过程质量保证级别的对应关系，详见第5章表1-表4。5级表示在常规工业实践基础上附加质量保证要求最少，第II级介于I与III之间，第-级表示优良的常规工业实践就能满足要求，无须再附加额外要求以提高置信度。对应过程的各项活动一般可在4个级别的级可少于4个级别。注：-”4级活动级别的变化组合，体现出过程质量保证分级管理的差异。4.6实施过程质量保证分级的标识方式4444.6.1设计过程质量保证分级的标识方式设计过程可在设计文件和相关策划文件或条目上进行质量保证级别标识。.6.2采购过程质量保证分级的标识方式采购过程可在采购计划、采购文件等相关文件及物项包装（适用时）上进行质量保证级别标识。.6.3制造过程质量保证分级的标识方式制造过程可在质量计划、作业指导文件等相关文件及物项（适用时）上进行质量保证级别标识。.6.4建安过程质量保证分级的标识方式区域（适用时）上进行质量保证级别标识。注：标识符号的具体形式，使用方可根据实际情况确定。55活动级别与过程质量保证级别关系的确定.1设计过程质量保证级别与其活动级别的关系1和方法，结合实际情况确定。各活动级别的要求见第6章。表1设计过程质量保证级别与其活动级别关系设计过程质量保证级别质量管理体系活动（要素）D-QSA1ID-QSA2IID-QSA3IID-QRA1IIID-QRA2IIID-QRA3D-QNA人员资格要求和培训III-文件控制IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII记录控制设计过程控制6设计过程质量保证级别质量管理体系活动（要素）D-QSA1D-QSA2D-QSA3D-QRA1D-QRA2D-QRA3D-QNA设计输入设计接口设计分析设计审查a和/或IIII/III/-III/-IIIII/-II-IIIIII--III~IIII~IIII~IIII~IIIIIIIIIIII/-替代计算和IIIIIIIII-/或鉴定试验设计变更控制b软件开发II~IIIIII~IIIIII~IIIIIIIII/IIIIIII-I~IIIIIII/IIIIII/-II---可用率管理R-1R-2IR-1IR-1IR-1IIIIIR-2IIR-2IIR-2II其他-其他-其他-其他-平、标准化程度、与先前已验证设计的相似性；对进度的影响程度、设计变更是否安全相关及对安全影响程度。5.2采购过程质量保证级别与其活动级别的关系2和方法并结合实际情况确定。各活动级别的要求见第6章。表2采购过程质量保证级别与其活动级别关系采购过程质量保证级别质量管理体系活动（要素）P-QSA1IP-QSA2IIP-QSA3IIP-QRA1P-QRA2P-QRA3P-QNA人员资格要求和培IIIIIIIII-训文件控制IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII-记录控制采购文件控制供方管理III/IIIIIIIIIIIIIII-过程的监督和验证活动IIIIIIIIIIIII-不符合项控制和处I/II/III/-II/II/III/-III/II/III/-III/II/III/II/IIIIII/-III/--理a-/-物项的验收IIIIIIII7采购过程质量保证级别P-QSA3P-QRA1R-1质量管理体系活动（要素）P-QSA1R-1P-QSA2P-QRA2P-QRA3P-QNAII可用率管理IR-1R-2IIR-1R-2I--R-2IIIIR-2IIII其他-其他-其他-其他-a不符合项控制和处理活动分级主要考虑如下影响因素：是否违反采购文件要求、处置方式、对安全性/经济性的影响、技术处置方案的复杂性/成熟度、对在役检查、维修影响。5.3制造过程质量保证级别与其活动级别的关系3和方法并结合实际情况确定。各活动级别的要求见第6章。表3制造过程质量保证级别与其活动级别关系制造过程质量保证级别质量管理体系活动（要素）M-QSA1IM-QSA2IIM-QSA3M-QRA1IIIM-QRA2IIIM-QRA3IIIM-QNA-人员资格要求和培训II文件控制IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII-记录控制制造工艺计划和变更控制材料验收IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII--标识检查和试验控制测量和试验设备控制IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII-III不符合项控制和处I/II/III/-I/II/III/-I/II/III/I/II/III/II/III/-III/-III/-理a--包装、运输、装卸、接收、贮存和维护可用率管理见6.4.7R-1R-2IR-1IR-1IIR-2IR-1III--IIR-2IIR-2II其他-其他-其他-其他-a不符合项控制和处理活动分级主要考虑如下影响因素：是否违反采购文件要求、处置方式、对安全性/经济性的影响、技术处置方案的复杂性/成熟度、对在役检查、维修影响。85.4建安过程质量保证级别与其活动级别的关系4和方法并结合实际情况确定。各活动级别的要求见第6章。表4建安过程质量保证级别与其活动级别关系建安过程质量保证级别质量管理体系活动（要素）I-QSA1I-QSA2I-QSA3I-QRA1IIIIII-QRA2I-QRA3IIIIII-QNA-人员资格要求和培训IIIIIIIIIIIIII文件控制记录控制IIIIIIIIIIIIII物项标识控制IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII---特殊工艺控制材料验收包装、运输、装卸、接收、贮存和维护见6.4.7起重、吊装和运输建安期间的场地管理检查和试验见6.5.4见6.5.5见6.5.7流体系统及有关部件的清洗测量和试验设备控制检查/试验结果分析和评价建安质量计划见6.5.8IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII/IIIIIII现场监督IIIIIIIIII/-IIIIII/-III不符合项控制和处理aI/II/III/II/III/II/IIII/III/I/-I/-I/-III/--a不符合项控制和处理活动分级主要考虑如下影响因素：是否违反采购文件要求、处置方式、对安全性/经济性的影响、技术处置方案的复杂性/成熟度、对在役检查、维修影响。66各级别活动（要素）的要求.1通用活动（要素）的分级要求分别为人员资格和培训、文件控制、记录控制、可用率相关要求和不符合项控制和处理等。本条给出这些通用活动（要素）的分级要求。66.1.1人员资格要求和培训.1.1.1人员资格要求和培训要求I9人员资格和培训管理应满足（但不限于）以下要求：a)根据相关法规标准要求,确定从事影响质量活动的人员岗位要求和资格考核标准，对人员的资格进行考核、授权；b)从事相关过程的人员应具备相应的经验/经历的资格要求；c)根据岗位（包括物项维修）要求制定教育/培训大纲或计划，对培训实施效果进行验证、评价和改进；d)理论培训应与实践操作相结合，专业技能培训应与岗位职责相结合；e)格考核评定、培训和教育、发证及资格维护；f)员工应接受核安全文化和质量意识等方面的培训。6.1.1.2人员资格要求和培训要求II人员资格和培训管理应满足（但不限于）以下要求：a)根据相关法规标准要求,确定从事影响质量活动的人员岗位要求和资格考核标准，对人员的资格进行考核、授权；b)根据岗位要求制定教育/培训大纲或计划，对培训实施效果进行验证、评价和改进；c)理论培训应与实践操作相结合，专业技能培训应与岗位职责相结合；d)格考核评定、培训和教育、发证及资格维护；e)员工应接受核安全文化和质量意识等方面的培训。6.1.1.3人员资格要求和培训要求III资格和培训管理应满足（但不限于）以下要求：a)根据需要,确定从事影响质量活动的人员岗位要求和资格考核标准，对人员的资格进行考核、授权；b)根据岗位要求制定教育/培训大纲或计划，对培训实施效果进行验证、评价和改进；c)理论培训应与实践操作相结合，专业技能培训应与岗位职责相结合；d)相应资格。66.1.2文件控制.1.2.1文件控制要求I于）：a)应明确规定不同文件的编制、审核及批准人员的资格及授权要求；b)时，活动开始前文件应得到买方的批准或认可；c)文件的有效版本；应及时收回作废文件、加以标识，并及时通知相关方作废，防止误用；10d)前应获得与变更文件有关的所有信息和资料；e)适用时，增加文件的可用状态管理要求；f)应发布并维护反映项目活动当前适用的最新版本文件清单。6.1.2.2文件控制要求于）：a)文件应由胜任的人员编制、审核，并在发布前经批准；b)适用时，活动开始前文件及其变更应得到买方的批准或认可；c)应制定并实施保证文件使用者在进行有关活动时使用有效版本适用文件的措施,及时回收作废文件、加以标识，并及时通知相关方作废，防止误用；d)变更文件应由原审核和批准的组织或其授权的组织审核和批准。6.1.2.3文件控制要求III于）：a)文件应由胜任的人员编制、审核，并在发布前得到批准；b)并加以标识，并及时通知相关方作废，防止误用；c)变更文件应由原审核和批准的组织或其授权的组织审核和批准。66.1.3记录控制.1.3.1记录控制要求I索、贮存、分发保管及处理相关事项，程序文件应满足HAD003/04的要求。面的历史资料包括（但不限于）：a)设计相关记录；b)采购相关记录；c)制造相关记录；d)建安相关记录；e)任务分析记录；f)人员资格满足要求记录；g)设备满足要求记录；h)特殊工艺（适用时）已经过合格鉴定的记录；i)活动根据程序执行，产品质量满足要求，活动过程受控的定量和/或定性资料；j)检查和试验的记录及验收标准；k)监查/监督的执行记录；l)纠正措施执行及跟踪记录；m)供方的选择、监督和监查要求得到满足的记录；11n)供方及其分供方提供的完工文件包；o)不符合项及处理记录；p)管理部门审查/管理评审及审查提出的纠正/改进措施。记录应经授权人签署或盖章并注明日期方为有效。记录的贮存方式应便于检索，并提供适当贮存环境，以尽量减少变质/损坏，并防止丢失。6.1.3.2记录控制要求存、分发保管及处理相关事项。包括（但不限于）：a)设计相关记录；b)采购相关记录；c)制造相关记录；d)建安相关记录；e)人员资格满足要求记录；f)设备满足要求记录；g)特殊工艺（适用时）已经过合格鉴定的记录；h)检查和试验的记录及验收标准；i)纠正措施执行及跟踪记录；j)供方的选择、监督和监查要求得到满足的记录；k)供方及其分供方提供的完工文件包；l)管理部门审查/管理评审及提出的纠正/改进措施；m)不符合项及处理记录。记录应经授权人签署或盖章并注明日期方为有效。记录的贮存方式应便于检索，并提供适当贮存环境，以尽量减少变质/损坏，并防止丢失。6.1.3.3记录控制要求IIIa)检查和试验记录；b)物项满足规定的记录；c)不符合项及处理记录；d)提交采购方的质量证明文件。66.1.4可用率相关要求.1.4.1可用率相关要求Ia)核电厂总体设计方应对R-1级或D-RAP设备提出相应的可用率要求，收集、评估设备的FMEAR-1相关设备的设计和管理应满足PSAR/FSAR中所承诺的相关要求；b)R-1级或D-RAP备设计方提供的设备的R-1R-1级设备）及OPEX及时传递给核电厂总体设计方；12c)R-1级设备设计方应组织进行FMEA和可用率设计评审，FMEA分析应满足GB/T7826的规定要求，可用率设计评审应满足GB/T7828的规定要求；d)如R-1级设备供方承担设备设计，则应将FMEA报告和可用率设计评审报告提交设备采购方；e)R-1级或D-RAP编制设备的OPEX中应给出以往类似设备发生过的问题、运行和试验中的经验教训，以及改进设计所采取的措施等信息。6.1.4.2可用率相关要求IIa)核电厂总体设计方应对级或D-RAPOPEX，相关设备的设计和管理应满足PSAR/FSAR中所承诺的相关要求；b)R-2级或D-RAP把设备设计方提供的设备的OPEX及时传递至核电厂总体设计方；c)R-2级或D-RAP反馈，编制设备的OPEX（参见附录F），并将设备的OPEX提交采购方。注：可用率分级相关要求可根据各堆型实际情况采用。.1.5不符合项控制和处理66.1.5.1不符合项控制和处理要求Ia)应对制造/建安过程发生的不符合项制定并执行相应的控制程序，程序应对各类别的不符合项的发现、识别、标识、隔离、报告、审查等活动的职责、流程及审批权限做出规定；b)通过合同等采购控制方式，确保制造/建安单位及其分包单位落实并执行经采购方认可的不符合项管理程序；c)及时对发现的不符合项进行标识、报告、隔离（可行时），以防止其不当使用；d)方及监理等，各方的职责和权限根据合同、大纲及程序的规定确定执行）审查或备案；e)任单位书面认可后方可关闭；f)施；处理后不能达到原设计要求和验收标准的不符合项，原设计单位应给出相应的审查意见，并报相关责任单位审核批准；g)完工文件中；h)不符合项处理过程中若出现的弄虚作假、违规操作等管理问题，应及时向相关责任单位上报；i)开展不符合项经验反馈工作（包括不符合项相关数据收集、分析等工作）；j)全监管部门上报或备案。6.1.5.2不符合项控制和处理要求IIa)应对制造/建安过程发生的不符合项制定并执行相应的控制程序，程序应对各类别的不符合项的发现、识别、标识、隔离、报告、评价及处理等活动的职责、流程及审批权限做出规定；13b)及时对发现的不符合项进行标识、报告、隔离（可行时），以防止其不当使用；c)不符合项的处理方案应得到原设计方的同意和相关责任单位（包括采购方等）书面认可；d)确保需要返工和修理的物项按照原要求或已批准的要求改进，并进行重新检查和重新验收；e)保存所有不符合项及处理的记录；f)所有不符合项报告应包含在完工文件中；g)全监管部门上报或备案。不符合项控制和处理要求IIIa)应对制造/建安过程发生的不符合项制定并执行相应的控制程序；b)对发生不符合项的物项进行标识、隔离（可行时）和控制，以防止其不当使用；c)责任单位书面认可后方可关闭；d)保存所有不符合项及处理的记录；e)不符合项报告/信息应包含在完工文件中；f)监管部门上报或备案。666.2设计过程有关活动分级要求.2.1设计输入.2.1.1设计输入要求I组织应根据HAD003/06制定程序规范设计输入，满足（但不限于）以下控制要求：a)的依据；b)程规范和标准等）、特定设计输入（如技术数据、性能要求和接口文件等）；c)应保证设计输入的充分性和适宜性，由具有资格且经授权的人员对设计输入进行校核和批准；人员/组织批准；d)设计输入连同其评审、校核和批准记录应根据记录控制程序要求予以保存。6.2.1.2设计输入要求组织应对设计输入进行控制，相关要求包括（但不限于）：a)设计输入内容应正确、清晰、完整、详细并形成文件；b)应根据程序对设计输入的充分性和适宜性进行评审,以确保使用正确的输入文件；c)设计输入连同其评审记录应予以保存。66.2.2设计接口.2.2.1设计接口要求Ia)接口文件的提交应有计划性；14b)接口文件应根据程序文件的要求以正式文件形式提交；c)接口文件应经提交方有资格的人员的编制、审核和批准，并经接受方审核确认；d)对接口文件的传递应进行跟踪管理，并标识接口状态。66.2.3设计分析.2.3.1设计分析要求I组织应按HAF102、HAD003/06的相关要求制定程序以对设计分析进行控制；对设计基准参数、设计假设应进行充分分析，并对分析用计算机软件、分析记录等进行控制。包括（但不限于）：a)应按HAF102、HAD003/06的要求，制定程序文件，有计划地组织设计分析活动；b)对规定的设计要求和质量标准的变更和偏离，应进行识别和控制；c)应对设计目的、设计方法、假设条件、设计输入、参数资料和计量单位进行充分的分析；d)设计分析应覆盖所有安全重要的设计；e)分析的范围和详细程度，描述迭代过程，给出迭代结果以及对结果的评价；f)所进行的分析计算，应根据程序要求实施并验证（详见6.2.5.1）；g)每个应用的设计分析一起独立验证。详细的要求包括（但不限于）：1)直至退役等；234)软件应保证数学模型中定义的每个参数对应产生的计算结果正确；)应用的数学模型应能为与特定应用相关的物理问题提供有效的解决方案；)包括实施设计变更及通知受影响的相关方。h)查阅并永久保存。6.2.3.2设计分析要求限于）：a)应制定程序文件，有计划的组织设计分析活动；b)对规定的设计要求和质量标准的变更和偏离，应进行识别和控制；c)所进行的分析计算，应根据程序要求实施并验证（详见6.2.5.2）；d)设计分析活动应保留记录，记录应字迹清楚，其形式便于复制、存档和查阅。66.2.4设计审查.2.4.1设计审查要求I得到有效控制。主要要求包括（但不限于）：a)应由未参与该设计活动的、胜任的人员进行正规的设计审查；b)作的复杂性、目标的重要性、涉及的技术领域范围相适应；必要时，可邀请外部专家；c)审查时应考虑：1512345678911)输入是否被正确选择和应用；)是否对假设作了适当说明并证明其合理性；)采用的设计方法是否恰当，是否符合国家、行业、地方的法规、规范、标准；)输出是否满足输入的要求，是否合理、有效，是否满足功能要求；)接口单位/部门提出的要求是否得到充分满足；)环境保护、消防、节能、职业安全和职业病危害防治措施是否有效；)核安全、安全保卫、事故应急措施是否有效；)是否具有可实施性、经济性、合理性；)是否遵守了设计过程程序；0)结果是否存在不确定性以及是否考虑了其影响程度；1)是否影响安全分析报告和专篇内容，确认影响范围。d)审查应以会议形式实施，并要求：1)在审查会前应全面阅读被审查资料，澄清疑问；需要时，提出书面审查意见；)会议上应详细讨论并提出解决办法，并做详细的书面记录；234)书面审查意见和会议纪要等应发放给审查组所有成员和涉及的接受审查人员；)书面审查意见和会议纪要等均应作为永久记录保存。6.2.4.2设计审查要求得到有效控制。主要要求包括（但不限于）：a)应由未参与该设计活动的、胜任的人员组成的专门小组进行正规的设计审查；b)参与审查人员可以来自被审查设计的设计者同一部门；c)审查时应考虑：12345678911)输入是否被正确选择和应用；)是否对假设作了适当说明并证明其合理性；)采用的设计方法是否恰当，是否符合国家、行业、地方的法规、规范、标准；)输出是否满足输入的要求，是否合理、有效，是否满足功能要求；)接口单位/部门提出的要求是否得到充分满足；)环境保护、消防、节能、职业安全和职业病危害防治措施是否有效；)核安全、安全保卫、事故应急措施是否有效；)是否具有可实施性、经济性、合理性；)是否遵守了设计过程程序；0)结果是否存在不确定性以及是否考虑了其影响程度；1)是否影响安全分析报告和专篇内容，确认影响范围。d)审查宜以会议形式实施，如以会议形式实施，则要求：1)在审查会前应充分阅读被审查资料，并澄清疑问；234)会议上应详细讨论并提出解决办法，并做书面记录；)书面审查意见和会议纪要等应发放给审查组所有成员和涉及的接受审查人员；)书面审查意见和会议纪要等均应作为永久记录保存。6.2.4.3设计审查要求III16主要要求包括（但不限于）：a)应由未直接参与该设计工作且具备一定级别的设计主管人员进行审查。66.2.5替代计算.2.5.1替代计算要求Ia)符；b)件功能测试并形成文件和记录，所应用软件的管理要求见6.2.3.1g)1）-3）；c)相协调。并保留输入数据文件，包括电子版，以确保设计分析能够复现；d)应对软件开发商提交的错误报告进行审查,详见6.2.3.1g)4)。6.2.5.2替代计算要求于）：a)组织应制定程序，对用于设计分析的软件的测试和运行进行管理控制；b)应根据程序要求对相关专业软件进行安装和功能测试；c)调。66.2.6鉴定试验.2.6.1鉴定试验要求I行合理控制。详细要求包括（但不限于）：a)若试验只能验证一种设计特性时，其他设计特性应由另外的方法加以验证；b)设计文件中所规定的要求和验收限值，非设计方编制的试验大纲应报设计方审查认可；c)管部门备案/审查/选点；d)的物项、适当的环境条件和数据采集措施等均应得到满足；e)以保证满足试验要求；f)模型试验结果应用到最终设计之前，应对其进行误差分析。6.2.6.2鉴定试验要求17限于）：a)下试验时，所试验工况应能把结果外推到最恶劣设计工况，并足以证实该设计特性的适用性。若试验只能验证一种设计特性时，其他设计特性应由另外的方法加以验证；b)值；c)的物项、适当的环境条件和数据采集措施等均应得到满足；d)试验结果应形成文件，并由试验物项的设计方进行评价，以保证满足试验要求；e)模型试验结果应用到最终设计之前，应对其进行误差分析。66.2.7设计变更控制.2.7.1设计变更控制要求I组织应制定程序对设计变更进行控制，详细的控制要求包括(但不限于)：a)响评估相关记录；b)外部专家。会议审查要求参见6.2.4.1d)；c)的同时，应以适当方式将拟实施的设计变更事项及时告知监管当局、业主、设备供方、建安、调试单位或其他相关方，以便采取合适的应对措施；d)设计变更的过程控制应采用与原设计同样程度的控制措施；e)设计变更有关资料分发范围应同原设计文件分发范围保持一致。6.2.7.2设计变更控制要求组织应制定程序对设计变更进行控制，详细的设计变更控制要求包括(但不限于)：a)响评估相关记录；b)其他相关方，以便采取合适的应对措施；c)设计变更的过程控制应采用与原设计同样程度的控制措施；d)设计变更有关资料分发范围应同原设计文件分发范围保持一致。6.2.7.3设计变更控制要求III18组织应对设计变更审查进行控制，控制要求包括（但不限于）：a)应对措施；b)设计变更的过程控制应采用与原设计同样程度的控制措施；c)设计变更有关资料分发范围应同原设计文件分发范围保持一致。66.2.8软件开发.2.8.1软件开发要求I包括（但不限于）：a)退役等；b)应对软件实施独立的验证和确认；c)应对软件实施配置管理活动；d)软件开发的主要过程应可追溯，保持相应记录；e)书面的软件错误报告，立即通知软件使用方/采购方，并根据相关规定进行纠正或变更；f)件产品的开发周期的一部分置于配置控制之下。应评价支持性软件的变更对软件产品的影响，以决定评审的等级和所需的再次测试；g)对于核动力厂仪控系统安全重要设备中使用的所有类型软件的开发活动，应遵循HAD102/10相关要求；h)与应用（试行）》（国核安发〔2017〕323号）相关要求。6.2.8.2软件开发要求成书面的软件错误报告，立即通知软件使用方/采购方，并根据相关规定进行纠正或变更。666.3采购过程有关活动分级要求.3.1采购文件控制.3.1.1采购文件控制要求I采购方应按HAD003/03或ASMENQA-1等国外相关法规标准中的相关要求对采购文件进行控制。详细的控制要求包括（但不限于）：a)应按HAD003/03或ASMENQA-1等国外相关法规标准的控制要求实施采购文件的编制、审核、批准及变更控制；b)为证明质量可信度所需的其他要求。采购文件的内容应满足HAD003/03或ASMENQA-1相关法规标准的要求，包括（但不限于）：1)供方应完成的工作范围；192345678)规定物项或服务的技术要求；)试验、检查和验收要求；)进入供方设施、查阅记录、进行监查的权利规定；)确定所需要的文件；)对处理不符合项进行报告和批准的要求；)将有关采购文件的要求扩展到较低级别供方和分包单位的规定；)供方提交文件及记录的规定。6.3.1.2采购文件控制要求采购方除了应按GB/T19001中“成文信息”和“提供给外部供方的信息”相关要求对采购文件进行控制以外，还应满足（但不限于）如下要求：a)按GB/T19001中“成文信息”相关要求实施采购文件的编制、审核、批准及变更控制；b)按GB/T19001中“提供给外部供方的信息”相关要求，采购文件的内容应包括（但不限于）12345)物项或服务的技术要求；)试验、检查、验收要求；)进入供方设施、查阅记录的权利规定；)对处理不符合项进行报告和批准的要求；)对质量计划审核和选点的要求。c)采购文件其他控制参见的要求。6.3.1.3采购文件控制要求III采购方应按GB/T采购文件在使用前应得到批准。66.3.2供方管理.3.2.1供方管理要求I般对新进供方,应成立评估组进行源地评价，评价供方的业绩、技术能力、质量保证能力和经营能力，特殊情况经过评估后可进行文件评审。合同、进度管理等方面。6.3.2.2供方管理要求购方应对供方进行评审，评价供方的业绩、技术能力、质量保证能力和经营能力。采购方应对供方合同执行情况进行业绩评估。66.3.3过程的监督和验证活动.3.3.1过程的监督和验证活动要求I限于）：20a)以及质量计划等。b)采购方(和其他相关方)代表有权进入供方及其分供方的场所和工作设施以进行监督和验证活展关键工序、风险工序专项检查，以及工厂巡检等。c)作为最低要求，采购方至少应在供方的质量计划中设定/选择一个质量控制点，以便进行物项货前对物项进行验证或验收。d)不低于采购方和其他相关方的见证活动级别。e)供方应按照合同约定在实施W和H点前,提前书面通知采购方。当供方延迟了W点和H点活动H之后的活动。f)采购方应至少每年对供方实施一次监查。6.3.3.2过程的监督和验证活动要求II限于）：a)以及质量计划等。b)采购方(和其他相关方)代表有权进入供方及其分供方的场所和工作设施以进行监督和验证活展关键工序、风险工序专项检查，以及工厂巡检等。c)作为最低要求，采购方至少应在供方的质量计划中设定/选择一个质量控制点，以便进行物项货前对物项进行验证或验收。d)不低于采购方和其他相关方的见证活动级别。e)供方应按照合同约定在实施W和H点前,提前书面通知采购方。当供方延迟了W点和H点活动H之后的活动。f)少安排一次监查或专项检查。对制造/生产周期长的物项，可根据供方实际情况，安排制造/生产期间定期和不定期监查。6.3.3.3过程的监督和验证活动要求III制要求包括（但不限于）：a)购方备案。21b)作为最低要求，采购方至少应在供方的质量计划中设定/选择一个质量控制点，以便进行物项货前对物项进行验证或验收。c)不低于采购方和其他相关方的见证活动级别。d)供方应按照合同约定在实施W和H点前,提前书面通知采购方。当供方延迟了W点和H点活动H之后的活动。6.3.4不符合项控制和处理见6.1.5。66.3.5物项的验收.3.5.1物项的验收要求I地验收的方式：a)对安全重要；b)交付后难以验证其质量特性；c)设计、制造或试验复杂。源地验收活动通常包括（但不限于）：——————按照已批准的加工程序和工艺执行，且保留有资格评定记录、工艺记录和鉴定记录；—各部件和组件已按要求检查、检验和试验，且保留有检查、试验及鉴定相关记录；—不符合项已按要求处理；—部件和组件已按规定要求进行了清洗、保护和标识。6.3.5.2物项的验收要求II性时，仅采用到货接收检验就可达到满意结果：a)其设计、制造和试验均比较简单且是标准化的；b)最终产品的质量特性，可在交货后采取标准或自动化检查和/或试验的方式进行验证；c)收货检查中无需进行可能有损于物项完整性、功能或清洁度的操作。6.3.5.3物项的验收要求III采购方可进行到货接收检验，根据供方阐明已满足规定要求的合格证进行物项验收。.4制造过程有关活动分级要求666.4.1制造工艺计划和变更控制.4.1.1制造工艺计划和变更控制要求I22a)方批准。实际制造过程与制造大纲不一致时应对调整的影响进行评估，批准后方可实施；b)对所有影响产品质量的活动应编制程序和工作细则；c)活动前应制定质量计划并得到合同规定相关方的审查/批准。质量计划规定的活动应按要求控制及验证，详细要求见6.3.3.1b)、c)、d)、e)；d)程卡上每一道工序未被确认已按要求完成前不得进行下道工序；e)环境进行控制。工艺实施过程应按要求对工艺参数进行记录；f)括焊接、热处理、无损检验和化学清洗等进行有效管理。特殊工艺应根据适用的规范、标准、按照适用的工作细则，使用合格的设备和材料，在要求的环境下完成；g)程序或设备必要的要求应在程序或指导书中详细说明或引用；h)艺参数与环境要求应与产品相一致并应提供证据；i)经过鉴定或验证；j)物项提交采购方验收前，物项制造单位应验证待提供物项或服务与采购要求的符合性。6.4.1.2制造工艺计划和变更控制要求殊工艺控制要求、工艺执行过程要求等进行规范和管理。详细的控制要求包括（但不限于）：a)对所有影响产品质量的活动应编制程序和工作细则；b)活动前应制定质量计划并得到合同规定相关方的审查/批准。质量计划规定的活动应按要求控制及验证，详细要求见6.3.3.2b)、c)、d)、e)；c)程卡上每一道工序未被确认已按要求完成前不得进行下道工序；d)环境进行控制。工艺实施过程应按要求对工艺参数进行记录；e)括焊接、热处理、无损检验和化学清洗等进行有效管理。特殊工艺应根据适用的规范、标准、按照适用的工作细则，使用合格的设备和材料，在要求的环境下完成；f)现有规范或标准未涵盖的特殊工艺，或者质量要求超出了所制定规范或者标准，对人员资格、程序或设备必要的要求应在程序或指导书中详细说明或引用；g)艺参数与环境要求应与产品相一致并应提供证据。236.4.1.3制造工艺计划和变更控制要求IIIa)活动前应制定质量计划并得到合同规定相关方的审查/批准。质量计划规定的活动应按要求控制及验证，详细要求见6.3.3.3b)、c)、d)；b)程卡上每一道工序未被确认已按要求完成前不得进行下道工序；c)环境进行控制。工艺实施过程应对工艺参数按要求进行记录；d)的环境下完成。66.4.2材料验收.4.2.1材料验收要求Ia)应按技术条件等要求，制定材料验收管理程序；b)验或复验不合格批次的材料不得使用，应拒收复验不合格的材料批次；c)适当控制点或见证点（包括关键的取样、性能试验、无损检测、压力试验等）进行现场检查，必要时复验质量计划提交相关单位确认；d)第三方复验单位应依法通过计量认证和国家相关机构认定；e)应对复验数据进行分析及经验反馈，当质量出现下降趋势时，应及时采取纠正措施；f)炉和/或批号材料数量、原材料炉和/或批号、材料制造单位等信息记录)进行到货验收，确定其是否符合采购要求，并形成验收记录；g)包装有明显标识加以区别，防止混放。6.4.2.2材料验收要求a)录；b)c)不同规格及批次的材料应单独包装及存放，并在外包装有明显标识加以区别，防止混放。66.4.3材料、零件和部件的标识.4.3.1材料、零件和部件的标识要求I时不污染材料、零件和部件；应在整个制造过程中保持标识。详细的控制要求包括（但不限于）：a)接标识在材料、零件和部件上或记载在可以追查到材料、零件和部件的记录上；24b)当把物项分成几部分时，每一部分都应保持原标识或进行标记移植；c)部件和组件的标识应能追溯项目、图纸或其他要求的识别号；d)均能随时查阅；e)或有缺陷的材料、零件和部件。6.4.3.2材料、零件和部件的标识要求材料、零件和部件的标识要求II参见E.10。.4.4检查和试验控制66.4.4.1检查和试验控制要求I细的控制要求包括（但不限于）：a)和报废准则；b)如不能对所加工物项进行检测或要求进行附加工艺监测时，应采取间接的借助于对加工方法、同时使用两种措施；c)校准状态、检查和试验时间；d)检查和试验结果如需以报告的形式发布，报告的校对或审核需由合格的人员进行；e)检查应由未参加被检查活动的人员进行；f)使用的材料和物项全部经过验收。6.4.4.2检查和试验控制要求II制。详细的控制要求包括（但不限于）：a)检查和试验应按书面的程序、规程或检查表进行；b)接受性，及关于任何不符合所采取的措施；c)需由合格的人员校对或审核；25d)使用的材料和物项全部经过验收。6.4.4.3检查和试验控制要求III要求，并需由合格的人员校对或审核。66.4.5测量和试验设备控制.4.5.1测量和试验设备控制要求I组织应制定程序对测量和试验设备进行有效控制，包括对人员资格、设备管理、仪器标定/校准、记录等进行规范，确保测量和试验设备处于受控状态。详细的控制要求包括（但不限于）：a)应制定程序明确规定测量和试验设备的选取、标识、使用、检定/校准以及检定/校准频度；b)测量和试验人员应持证上岗，并根据程序要求执行测量和试验设备的控制；c)测量与试验设备应：123456)具有适用的量程和精度；)在首次使用前进行检定/校准；)按适当的时间间隔检定/校准，必要时，应在检定/校准间隔期内进行周期性核查；)在受控环境下贮存和检定/校准，以充分保证测量的有效性；)采用核安全规范认可的标准，按照批准的程序进行检定/校准并记录；)进行标识，以指明它们的检定/校准状态和下次检定/校准的预定时间。d)应采取措施，防止失效的测量和试验设备被误用，如有误用，应进行失效评价；e)应保存测量和试验设备的发出、使用和归还记录。6.4.5.2测量和试验设备控制要求II组织应制定程序对测量和试验设备进行有效控制。详细的控制要求包括（但不限于）：a)应根据程序执行测量和试验设备选取、使用、检定/校准及相关控制；b)测量与试验设备应：123456)具有适用的量程和精度；)在首次使用前进行检定/校准；)按适当的时间间隔检定/校准；)在受控环境下贮存和检定/校准，以充分保证测量的有效性；)按国家标准或认可的国际标准，按照批准的程序进行检定/校准并记录；)进行标识，以指明其检定/校准状态和下次检定/校准的预定时间。c)应采取措施，防止失效的测量和试验设备被误用，如有误用，应进行失效评价；d)应保存测量和试验设备的发出、使用和归还记录。6.4.5.3测量和试验设备控制要求III组织应对测量和试验设备进行适当控制，控制要求包括（但不限于）：a)应建立选取和检定/校准测量和试验设备的管理制度；b)测量与试验设备应：12)具有适用的量程和精度；)经检定/校准且在有效期内；26345)在受控环境下贮存和检定/校准，以充分保证测量的有效性；)按国家标准或认可的国际标准进行检定/校准；)进行标识，以指明其检定/校准状态和下次检定/校准的预定时间。c)应保存测量和试验设备的发出、使用和归还记录。66.4.6不符合项控制和处理见6.1.5。.4.7包装、运输、装卸、接收、贮存和维护项损伤、劣化或污染的保护措施要求。能性。分级实施方应结合上述影响因素，确定具体活动的分级，并应根据NB/T20408的要求执行具体活动要求。666.5建安过程有关活动分级要求.5.1物项标识控制.5.1.1物项标识控制要求I细的控制要求包括（但不限于）：a)应制定物项标识管理程序，确保使用或安装正确和经验收的物项；b)应规定以标识鉴别物项及状态的原则和方法并执行：123456)最大可能实体标识；)不能做到实体标识时可采用实体隔离、程序控制、挂标签、标牌等方法；)标识应清晰、易辨；)标识应不影响物项的功能和使用寿命；)标识应不被物项表面处理或涂层所覆盖；)物项解体时标识应转移，解体后的每个部分或部件仍保持有标识。c)物项标识应具有可追溯性，追溯到相应的文件和记录；d)适用时应有物项贮存或使用寿期的标识；e)贮存物项标识的保持和维护包括（但不限于）：1234)因老化陈旧或损坏而更换标识；)防止因环境影响使标识变质的保护措施；)因更新现行工厂记录而对标识的要求；)定期检查标识的要求。f)应规定标识措施执行者、检查者的责任和管理要求。6.5.1.2物项标识控制要求27组织和管理要求等。物项标识应具有可追溯性。详细的控制要求包括（但不限于）：a)应制定物项标识管理程序；b)应规定以标识鉴别物项及状态的原则和方法并执行：123456)最大可能实体标识；)不能做到实体标识时可采用实体隔离、程序控制、挂标签、标牌等方法；)标识应清晰、易辨；)标识应不影响物项的功能和使用寿命；)标识应不被物项表面处理或涂层所覆盖；)物项解体时标识应转移，解体后的每个部分或部件仍保持有标识。c)物项标识应具有可追溯性，追溯到相应的文件和记录；d)应规定标识措施执行者、检查者的责任和管理要求。66.5.2特殊工艺控制.5.2.1特殊工艺控制要求I见6.4.1.1f）。666.5.2.2特殊工艺控制要求见6.4.1.3d）。.5.3材料验收见6.4.2。.5.4起重、吊装和运输起重、吊装和运输的活动分级应主要考虑如下影响因素：a)起重和吊装作业的复杂性；b)装卸；c)吊装失败（如发生碰撞、跌落、变形）后果的严重程度。同时，起重和吊装活动分级还应考虑实施方自身管理和技术实践与该活动要求的适应性。0386或ASMENQA-1PARTIISUBPART2.15等相关法规、标准的要求执行。26.5.5建安期间的场地管理建安期间的场地管理应符合NB/T20162的规定。.5.6测量和试验设备控制66见6.4.5。.5.7土壤、地基、混凝土结构和钢结构的建造、安装、检查和试验50205或ASMENQA-1PARTIISUBPART2.5等相关法规、标准的要求执行。286.5.8流体系统和有关部件的清洗面影响因素：a)需清洁物项因清洁问题导致功能异常或受损、寿命损失的严重程度；b)结构材料对各类腐蚀的敏感性，尤其是晶间腐蚀的敏感性；c)制造、贮存、安装、修理或在役运行时形成污染物引起功能不正常或损坏的可能性。NQA-1PARTSUBPART2.1或RCC-MF6000等相关法规、标准的要求执行。66.5.9检查/试验结果的分析和评价.5.9.1检查/试验结果的分析和评价要求I组织应制定程序对检查/试验结果的分析和评价进行管理，应对结果的审查、分析、评价的责任、独立性和实施要求进行控制。分析和评价应确定结果的完整性、不符合项或偏差的处理意见、更改/修理/替换物项的分析和评价、是否需补充检查/试验等。详细的控制要求包括（但不限于）：a)试验结果的收集和整理要求等；b)分析和评价活动应按程序规定实施，应依据要求和验收准则/性能准则做出初步评价，应对数据进行分析和评定，以确定:123456)结果是否完整，检查/试验目标是否达到；)结构、设备和系统是否达到运行水平；)不符合或偏离要求的性质和程度，对不符合或偏离的处理意见；)更改、修理、替换物项的分析和评价、包括后果的安全分析；)更改、修理、替换物项应经指定人员批准；)守。6.5.9.2检查/试验结果的分析和评价要求II组织应制定程序对检查/试验结果的分析和评价进行管理。分析和评价应包括依据的要求和验收准则、不符合项或偏差的处理意见等。详细的控制要求包括（但不限于）：a)性质和程度，对不符合或偏离的处理意见；b)更改、修理、替换物项的分析和评价、包括后果的分析；c)更改、修理、替换物项应经指定人员批准。6.5.9.3检查/试验结果的分析和评价要求III组织应制定程序对检查/试验结果的分析和评价进行管理。控制要求包括（但不限于）：a)性质和程度，对不符合或偏离的处理意见；b)更改、修理、替换物项应经指定人员批准。66.5.10建安质量计划.5.10.1建安质量计划要求I29划的审核、选点以及其中影响质量的关键步骤设置H、W点进行控制。控制要求包括（但不限于）：a)操作人员应为经培训或授权的符合要求的人员；b)使用合格的机械设备实施建安有关活动；c)设备和原材料经验收合格；d)按照批准的建安方案进行有关活动；e)建安环境满足技术要求；f)采用经批准的检验和试验方法进行分析和评价；g)形成建安过程满足要求以及最终产品检验合格的相关记录；h)质量计划应经过业主和监理的审核和选点（适用时）。6.5.10.2建安质量计划要求安有关活动进行控制。控制要求包括（但不限于）：a)有特殊要求的操作人员应持证上岗；b)使用合格的机械设备实施建安有关活动；c)设备和原材料经验收合格；d)按照批准的建安方案进行有关活动；e)采用经批准的检验和试验方法进行分析和评价；f)形成建安过程满足要求以及最终产品检验合格的相关记录；g)质量计划应经过监理的审核和选点（适用时）。6.5.10.3建安质量计划要求III组织采用采购方认可的方式对建安有关活动进行控制。控制要求包括（但不限于）：a)选用能够胜任的人员实施建安有关活动；b)使用合格的机械设备实施建安有关活动；c)设备和原材料经验收合格；d)对最终产品检验和试验，并形成相关记录。66.5.11现场监督.5.11.1现场监督要求I点建安过程，采购方及监理方应采用全程旁站方式进行过程监督。6.5.11.2现场监督要求要建安过程，采购方及监理方应采用专项监督以及日常巡检方式开展监督。6.5.11.3现场监督要求III建安方、采购方及监理方应采用日常巡检的方式开展监督。.5.12不符合项控制和处理630见6.1.5。31附录A资料性）不同堆型的分级说明（A.1CAP非能动核电厂A.1.1物项的安全分级其他级别包括E、F、G、L、P、R、W级。其中A级、B级、C级为安全级（分别相当于ANSI/ANS51.1中的安全1、2、3级，电气设备C级等同于1E级），D级为对电厂安全比较重要的非安全级，E、F、G、L、P、R、W级为其他非安全级。F和G级用于消防系统；L级用于加热、通风和空调系统；P级用于给排水设备；R级用于空气净化的装置和设备；W级用于水工物项，其他系统/工种/设备用D或E级。A.1.2物项的抗震分类分为抗震I类、抗震II类和非抗震类（NS）。承受安全停堆地震（SSE）的影响，确保其结构完整性和设计功能有效性。可接受的结构性失效或影响抗震I类物项。如果抗震II类流体系统位于敏感设备附近，则要求其具有适当的压力边界完整性。除抗震I类和抗震II类以外的物项为非抗震类（NS）物项。A.1.3物项可用率分级(R分级)可用率分级基于物项对电厂发电时间的影响程度和导致延长停堆检修时间的程度来确定的，分为R-1级、R-2级、R-3级和NR级。安全系统启动）或延长停堆检修时间（如：换料停堆检修关键路径非计划地延长24小时以上）。的功率变动（大于5%的瞬间功率波动或功率下降2%持续时间大于24小时）、进入技术规格书中规定的7天内应停堆的运行限制条件、进入业主程序中规定的7天内应停堆的运行条件）。件、完全丧失液态或气态放射性废物处理能力）。NR级：物项失效/故障对电厂发电无威胁或通过正确应用电厂维修和工作大纲可恢复功能（如：可状态不需要停堆）。32A.2PWR-CNP300（秦山核电厂一期、巴基斯坦恰希玛核电厂1~4号机组等）A.2.1物项的安全分级物项根据执行的安全功能进行安全分级的划分，将物项划分为安全级1级、2级、3级（分别相当于ANSI/ANS51.1中的安全1、2、3级，电气设备3级等同于1E级）和非安全级（NNS）。注：物项并相应提高质保等级。A.2.2物项的抗震分类分为抗震I类和非抗震类。核电厂中凡属要确保安全功能的物项被定为抗震Ⅰ类。抗震Ⅰ类物项表明其设计要满足能承受安全停堆地震引起的载荷的要求。A.3M310（大亚湾核电站、岭澳核电站一期等）A.3.1物项的安全分级A.3.1.1机械设备全3级）。其它机械设备为非安全级（NC）。具体分级原则见RCC-P标准。A.3.1.2电气设备分为1E级和非1E级（NC）。具体分级原则见RCC-P标准。注：的NC级的物项并相应提高质保等级。A.3.2物项的抗震分类分为抗震I类和非抗震类，核电厂中凡属要确保安全功能的物项被定为抗震Ⅰ类。抗震Ⅰ类物项表明其设计要满足能承受安全停堆地震引起的载荷的要求。具体分级原则见RCC-P标准。A.4华龙一号A.4.1物项的安全分级物项根据缓解安全功能分类和设计预防措施分为：功能物项安全分级（F-SC1、F-SC2、F-SC3）、屏障物项安全分级（B-SC1、B-SC2、B-SC3）和NC。对于同一物项，可以同时拥有缓解安全功能物项安具体分级原则见GB/T17569-2021。A.4.2物项的抗震分类分为抗震I类、抗震II类和非核抗震类。核电厂中凡属要确保安全功能的物项被定为抗震Ⅰ类。在发生SL-2的情况下仍需要保持安全功能能力的物项应定位抗震Ⅰ类。非抗震I类物项，若在发生SL-2的情况下其失效可能影响抗震I类物项执行安全功能，应定为抗震II类。抗震Ⅰ、II类以外的物项为非核抗震类。具体分级原则见GB/T17569-2021。33A.5相关堆型和相关标准关于安全分级的相互对照相关堆型和相关标准关于安全分级的相互对照见表A.1。表A.1相关堆型和相关标准关于安全分级的相互对照堆型/标准物项范围所有物项安全等级划分安全重要物项Itemsimportanttosafety中国HAF102非安全重要物项Itemsnotimportanttosafety中国HAD102/03美国10CFR50和RG所有物项1234其他承压机械设备A组B组C组D组其他美国ANS51.1所有物项SafetyrelatedNNS(non-nuclearsafety)，包括有特殊要求的NNS123法国RCC-P所有物项承压机械设备电气仪控设备所有物项SafetyrelatedNC，包括有特殊要求的物项1-A231EC-CAP非能动核电厂PWR-CNP300（秦山核电厂一期、巴基斯坦恰希玛核电厂BDE、F、G、L、P、R、W所有物项SafetyrelatedNNS，包括有特殊要求的物项1231号机组）M310（大亚湾核电站、岭澳核电站一期等）所有物项承压机械设备电气仪控设备所有物项SafetyrelatedNC，包括有特殊要求的物项非安全重要物项1-2-31E华龙一号安全重要物项B-SC2B-SC3/F-SCF-SC3/F-SC2F-SC1/F-SCF-SC3(1E)承压机械设备B-SC1-NC1电气仪控设备-NC234附录B（资料性）CAP非能动核电厂物项安全分级、抗震类别、可用率分级、D-RAP与质量保证分级的说明B.1以CAP非能动核电厂的分级标识为例，说明如何实施4.3.1中给出的物项质量保证分级原则。CAP非能动核电厂物项质量保证分级的流程图见图B.1。51.1-1988中的安全3级，电气设备C级等同于1E级）物项一般应定为QSA3级。非安全相关但属于抗震I类的物项一般应为QSA3级。QRA类：a)I可用率R-1级的物项一般应定为QRA1级；b)非安全级（E～W级）物项中可用率R-2级物项一般应定为QRA2级；c)非安全级（E～W级）物项中可用率R-3级物项一般应定为QRA3级；d)不属于D级和可用率相关的非安全相关物项，如属于抗震II类，质量保证级别应归入QRA3级，如属于消防有关物项（F级物项），质量保证级别应归入QRA3级，如属于RG的相关事故后监测仪表，质量保证级别应归入QRA3级。QNA类(QNA级)：非安全级（E～W级）中不属于QSA类和QRA类的其他物项，归入QNA级。物项质保等级为QSA1安全等级？物项质保等级为QSA2Y物项质保等级为QSA3安全相关物项？N抗震I类？YNY物项质保等级为QRA1NYN物项质保等级为QRA2YN物项质保等级为QRA3YNYNYYN抗震II类？物项质保等级为QNAN35图B.1CAP非能动核电厂物项质量保证分级流程图B.2核电厂物项安全分级、抗震分类、可用率分级、D-RAP、质量保证分级之间的参考关系见表B.1。表B.1CAP非能动核电厂物项安全分级、抗震类别、可用率分级、D-RAP与质量保证分级的参考关系aD-RAP相关安全分级Ab抗震类别可用率分级物项质量保证分级QSA1BCDQSA2QSA3QRA1D-RAPcRcIdEf、Fg、G、L、P、R、WR-1R-2R-3NRQRA2QRA3QNAIIeabc本表格仅作为质量保证分级与其他分级间的关系参考，且不能代替4.3和正文中提及的质保分级原则。表中虚线仅为视觉查看方便所设，无实质的区分功能。机械设备一般可划分为和W；电气和仪表设备一般可划分为C(对应1E)、D和E(对应非1E)；结构一般可划分为C、D和E(钢安全壳为B类机械设备)。具有D-RAP和/或可用率的A、B、C