2021核电厂核岛机械设备无损检测 第1部分

核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求Non-destructivetestingmechanicalcomponentsinnuclearislandofnuclearpowerplants—Part1:GeneralrequirementsNB/T20003.1-2021核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求1范围测和泄漏检测的一般要求和使用原则。本文件适用于核电厂核岛机械设备制造和安装过程中的无损检测。2规范性引用文件文件。NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第部分：超声检测NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第部分：射线检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第部分：渗透检测NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第部分：磁粉检测NB/T20003.6核电厂核岛机械设备无损检测第部分：涡流检测NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第部分：目视检测NB/T20003.8核电厂核岛机械设备无损检测第部分：泄漏检测33术语和定义下列术语和定义适用于本文件。.1.2.3.4.5.6无损检测方法NDTmethod物理或化学原理在无损检测中的运用。33333无损检测技术NDTtechnique一种无损检测方法的特定应用方式。无损检测规程NDTprocedure叙述如何规范使用一种无损检测技术的书面文件。显示indication应用无损检测方法导致出来的一种迹象和响应。有时也称指示。不连续discontinuity连续或结合的缺失，材料或工件在物理结构或形状上的一种人为或非人为的间断。缺欠imperfection1与预期状况比较，存在质量特性的偏离。333333.7缺陷defect对产品结构构成影响，损及其使用适应性的缺欠和不连续。.8伪显示falseindication由不连续或缺欠之外的其他状况所引起的一种显示，其形式随所用的无损检测方法而定。.9解释interpretation确定是否是相关、非相关或伪显示。.10.11.12评定evaluation对缺陷或显示是否满足专门的验收标准要求的一种考察和评审活动。规程验证proceduredemonstration对检测规程适用性进行评审的一种活动。可达性accessibility工件的被检区域可接近的程度。注：存在可达、局部可达、完全不可达三种情况。33.13公称厚度nominalthicknesst不考虑制造偏差和加工余量时，被检区域材料或母材的名义厚度。.14公称外径nominaldiameterDo不考虑制造偏差和加工余量时，管子或圆筒的名义外径。4使用原则概述或部件的物理性能和状态等。方法、工作介质、可达性、使用条件和失效模式，以及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的检测方法。各种无损检测方法通常能检测的一般缺陷见附录A。超声检测的适用性与被检工件的材质和结构相关。超声检测的具体技术要求应符合NB/T20003.2的规定。2射线检测陷平面图像，并能据此判定缺陷的性质。射线检测的具体技术要求应符合NB/T20003.3的规定。渗透检测透检测适用于板材、锻件、棒材、铸件、管材和焊接接头的检测。渗透检测的具体技术要求应符合NB/T20003.4的规定。磁粉检测磁粉检测主要用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测，通常能确定缺陷的形状、位置和尺寸。磁粉检测适用于板材、铸件、锻件、棒材、管材和焊接接头的检测。磁粉检测的具体技术要求应符合NB/T20003.5的规定。涡流检测涡流检测主要用于薄壁金属管材的表面和内部缺陷的检测，通常能确定金属材料的表面或内部缺陷的位置和相对尺寸。涡流检测适用于不锈钢管材、镍基合金管材、碳钢管材和钛合金管材的检测。涡流检测的具体技术要求应符合NB/T20003.6的规定。目视检测尺寸。目视检测的具体技术要求应符合NB/T20003.7的规定。泄漏检测率。泄漏检测的具体技术要求应符合NB/T20003.8的规定。5一般要求无损检测人员从事核电厂核岛机械设备无损检测的人员，依据HAF602的要求取得相应无损检测技术资格。方法各资格等级的人员，应从事与该方法和该资格等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。无损检测单位HAF601人签字认可。3检测设备和器材检测设备和器材的性能应符合NB/T20003相关部分的要求。检测设备和器材应按NB/T20003分的要求进行校准或核查并在无损检测规程中予以规定：——校准：对于可进行量值溯源的无损检测设备和器材，应定期进行校准，校准可选择有资格的校准机构进行，也可由检测单位自行开展，自行开展内部校准的单位应具备相应资质；—核查：对于无法进行量值溯源的无损检测设备和器材，应定期进行核查，以证实其性能满足NB/T20003相关部分的要求，核查一般由检测单位自行开展。—校准及核查结果应有相关证书或报告，它同时也作为无损检测结果有效性的证明文件。检测文件生效。无损检测文件一般包括检测规程和其他文件。无损检测应按有效的检测规程实施。无损检测规程应至少包括以下内容：————————————适用范围；—引用的设计文件、标准、法规；—检测人员资格；—被检工件的材质和尺寸（如公称外径、公称厚度等）；—检测设备和材料；—检测表面条件；—检测时机；—检测工艺和检测技术；—检测结果的评定；—验收标准；—规程的编制、审核和批准。6记录、评定及质量分级NB/T20003NB/T20003.2射线检测部分（NB/T20003.3）给出了质量分级要求。7检测记录和报告检测记录检测记录应至少包括以下内容：———————————记录编号；—依据的规程名称或编号；—执行标准、验收标准；—检测对象；名称、编号、规格尺寸、材质、检测范围和检测比例、表面状态、检测时机；—检测设备和器材：名称、规格型号和编号；—检测工艺参数；—检测示意图；—原始检测数据；—检测数据的评定结果；—检测人员、审核人员的签名和资格等级；4——检测日期。检测报告检测报告应至少包括以下内容：———————————报告编号；—依据的规程名称、编号及版本；—执行标准、验收标准；—检测对象；名称、编号、规格尺寸、材质、检测范围和检测比例、表面状态、检测时机；—检测设备和器材：名称、规格型号和编号；—检测工艺参数；—检测示意图；—检测日期、检测结果和检测结论；—检测人员、审核人员的姓名和资格等级；—人员签名及日期。无损检测报告还应符合20003相关部分的要求。5附录A资料性）缺陷与无损检测方法对照表（A.1适用范围表A.1列出了无损检测方法通常能检测的一般缺陷。表A.1缺陷与无损检测方法对照表检测方法表面开口缺陷表面开口或近表面缺陷缺陷类型全体积任何位置缺陷超声波测厚斜射直射目视渗透磁粉涡流射线超声波超声波烧穿裂纹●○●—⊕⊕●⊕●●●○○○○—○○●○—●———●—●●—⊕●●●●—⊕●●●—●—⊕⊕●—●○—⊕●●●●⊕⊕●○●—⊕—⊕⊕⊕—○——○⊕○⊕⊕⊕—○—⊕●⊕●●⊕●●—●●●⊕●⊕⊕●—⊕●○⊕●⊕⊕●●⊕○⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕⊕○—○⊕—○○○⊕⊕——○○○⊕⊕○○○●○○⊕○—○——————○——————●———余高过高/不足夹杂（渣/钨）未熔合焊接引起的缺陷未焊透错边焊瘤气孔根部凹陷咬边迸裂（锻件）冷隔（铸件）热撕裂（铸件）产品成型引起的缺陷分层（板材，管材）重皮（锻件）气孔（铸件）裂缝（棒材，管材）注1：●-在所有的或大多数的条件下，所用的或大多数的无损检测方法都能检测这种缺陷。注2：⊕-在某种条件下，一种或多种无损检测方法能检测这种缺陷。注3：○-检测这种缺陷要求专用技术、条件和/或人员资格。注4：列出了缺陷和能检出这些缺陷的无损检测方法，仅适用于一般情况，许多因素都会影响这些缺陷的可检测性。6钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符合表2绳生产用润滑剂还应满足表3中滴点和脆点的要求。4NB/SH/T0387—20235NB/SH/T0387—2023表3不同使用环境的钢丝绳生产用润滑剂滴点和脆点的技术要求和试验方法质量指标项目常温寒冷70极寒高温b试验方法-15℃～60℃）a（-℃～℃）30a（-40℃～℃）70a（-20℃～℃）200a（滴点c/℃≥708080220-25GB/T4929GB/T4510脆点c/℃≤-20-40-50a括号中温度指推荐使用环境温度。冷涂型。bc测试时，应先将油脂加热到130℃后再制作试验样品，高温型除外。5.4钢丝绳维护用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳维护用润滑剂的技术要求和试验方法应符合表4的规定。表4钢丝绳维护用润滑剂技术要求和试验方法项目钢丝绳维护油钢丝绳维护脂试验方法外观油状—膏状160200-25目测滴点/℃闪点/℃脆点/℃水溶性酸或碱≥＞≤GB/T4929GB/T3536GB/T4510GB