某大型某汽车4S店及施工组织设计

某大型某汽车4S店及施工组织设计第1章编制说明第1节综合说明我们认真地学习和研究了招标文件和所有设计图纸，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种因素和工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面地完成招标文件规定的承包范围的任务。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作以及各项施工方案的编制和审定工作。我们一定发挥本单位的优势，以科学的管理，达到人、财、物的合理配置，确保工程施工的优质高效。在施工过程中我们将配合业主做好指定分包商的选定工作，积极做好对分包的管理、协调、配合照管工作，抓好对分包商的施工质量、工期、安全、文明施工等全面的管理工作，确保工程优质、高效、全面建成。我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，我们严格按国家质量标准和北京市有关质量规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家的质量和验收标准。如果中标，在实施过程我们将虚心接受监理的监督，确保工程达到“一次性验收合格”。若我单位能够中标，将按照北京市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，确保工程达到“文明工地”的标准。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过程的热忱指导和帮助。我们将以先进的管理、优质的服务竭诚为本工程的顺利建设而努力，为工程早日投入使用，早日发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。第2节编制依据（1）建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)（2）工程结构可靠性设计统一标准(GB50153-2008)（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（5）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（9）民用建筑设计通则(GB50352-2005)（11）建筑设计防火规范(GB50016－2006)（12）汽车库建筑设计规范(JGJ100-98)（13）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97)（14）无障碍设计规范（GB50763-2012)（15）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（16）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）（17）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（18）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（19）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002)（20）建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2002）（21）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-2002）（22）钢筋焊接及验收规程（JGJ

18—2003）（23）建筑内墙用耐水腻子应用技术规程（DBJ01-48-2000）（24）铝合金门窗工程技术规程(JGJ214-2010)（25）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）（26）冷扎钢筋混凝土构件技术规程（JGJ115-97）（27）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2002）（28）玻璃幕墙工程技术规程（JGJ102-96）（29）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（30）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（31）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-97）（32）普通混凝土用砂质量标准及验收方法（JGJ52-92）（33）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）（34）外墙内保温质量检验评定标准（DBJ01-30-2000）（35）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）（36）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）（37）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）（38）电气装置安装工程盘椐及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）（39）建筑电气工程施工质量及验收规范（GB50303-2002）（40）电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范（GB50182-93）（41）火灾自动报警施工及验收规范（GB50166-92）（42）民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）（43）智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）（44）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）（45）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）（46）自动喷灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）（47）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）（48）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）（49）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（50）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）（51）低压成套开关设备验收规范（CECS49-93）（52）建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准（CECS70-94）（53）建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）（DBJ01-26-96（1））（54）建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）（DBJ01-26-96（2））（55）建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）（DBJ01-26-96（3））（56）建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）（DBJ01-26-96（4））（57）建筑安装分项工程施工工艺规程（第五分册）（DBJ01-26-96（5））（58）工程测量规范（GB50026-93）（59）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（60）建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）（61）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（62）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）（63）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-2001）（64）工程测量规范（GB50026-2007）（64）北京市建筑工程资料管理规程（DB11/T

695-2009）（65）国家及当地有关建筑设计的规范与规定（66）业主提供的招标文件及设计图纸第3节编制原则（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求。（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的要求。（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。（9）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第4节编制内容我公司认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术标砖和要求，在对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。第5节施工总体目标施工组织设计为工程施工提供了完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：一、施工工期目标1、工期目标：一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的编制和审定工作。建设单位要求工期为424个日历天。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，确保本工程在总工期在424个日历天内完成。计划开工日期为2014年22、工期承诺：若因我方原因导致总工期延误，则每延误1日历天，我方愿按合同总价的万分之二作出经济处罚，工期提前不要求奖励。二、施工质量目标1、质量目标：我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、北京市建委及北京市建筑工程质量监督站有关质量规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家质量验收标准的“一次性验收合格”。2、质量承诺：全部达到一次验收合格标准。如我方未达到一次验收合格标准。三、文明施工目标我们将按北京市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围居民日常生活的影响，确保工程达到区文明施工要求。四、安全施工目标确保无重大伤亡事故；年均负伤事故频率小于1‰。无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。第2章工程概况及主要施工特点第1节工程简介1.工程地点：**********2.总用地面积:3.总建筑面积:4.建筑占地面积:5.建筑层数:6.建筑高度:7.建筑结构：本工程展厅为钢结构，车间部分为钢筋混凝土结构，局部有夹层。抗震按8度设防，展厅及车间部分防火等级二级、地下室部分防火等级为一级。第2节现场条件目前本工程“三通一平”工作已完成，具备开工条件。第3节施工用电、用水施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可；施工现场由业主提供的电源，根据施工情况接驳。第4节工程主要施工重点及难点本工程施工重点本工程地下室基础开挖和防水的施工作为施工质量及安全控制的重点。钢结构工程图纸深化设计、钢材采购、工厂加工及现场安装焊接等管理作为钢结构工程重点。展厅的装饰材料种类繁多，应做为质量控制的重点，特别是地砖和吊顶的工程量较大应为装饰工程质量控制的重中之重。展厅及车间钢结构部分的基础承台预埋螺栓精度要求高，应作为质量控制的重点。本工程施工复杂，工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点之一。工程施工难点本工程施工现场场地较小，现场材料堆放较紧凑及现场无生活区是本工程施工的难点。本工程工程规模大，根据业主的的工期要求，施工工期紧张，工期控制及施工质量是本工程的难点。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。第3章施工总规划布置第1节施工布置原则充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“安全、质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。强化质量管理是本公司永恒的主题。1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。2、施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合政府及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。第2节土建工程施工布置1、原则要求：按先地下后地上的原则，将工程划分为桩基、结构、装修和室外工程四个阶段。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于是新建工程施工，可采取流水的均衡施工法组织施工，吊车配合垂直运输。装修施工阶段：主体结构进行结构验收后，室内外装修随后全面展开，合理地安排施工，优化施工工序以缩短工期。水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。室外工程阶段：室内零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，而室外雨污水、专业预埋、道路等有序进行。完工后组织竣工验收。2、施工顺序：定位放线→桩基施工→土方开挖→基础连梁施工→土方回填→钢柱、梁安装→楼承板→砌筑→室内外装饰→室外雨污水→室外专业预埋→道路→围墙→绿化→竣工验收。3、辅楼视施工情况而开工。详见总进度计划。第3节给排水安装工程施工布置施工组织指导原则：针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程，要合理安排，工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。一、施工的协调与控制保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。1、各专业要做好与土建施工的密切配合。2、设备安装前结合土建、及专业图纸进行埋管的施工。3、工艺设备管道安装的各种支吊架可安排提前加工，并结合土建、及专业图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。二、工作部署第一阶段：施工准备：组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。第二阶段：工艺管道、给排水系统管道制作管道的制作按总体网络节点要求，按安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好各种管道系统编号标识工作。第三阶段：工程安装：三个系统的安装工程同期开始，在同一层面的工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。根据建筑完工的情况来安排的安装任务，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。第4节电气安装施工布置1、在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。2、当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。与此同时，车间的照明安装也同时进行。3、当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，车间照明也将试灯放亮。4、工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。第5节项目经理部组织本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全管理制度，责任落实到人。项目部管理人员构成情况见表。部门（职务）人数部门（职务）人数项目经理1经营计划部2生产经理1工程部10安全经理1物资设备部3技术负责人1办公室2质量安全部6合计21第6节项目管理机构1第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、生产经理、安全经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量和安全方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。2第二层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。3第三层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。现场项目管理机构见图。 项目经理项目经理安全经理生产经理技术负责人安全经理生产经理技术负责人工程部办公室物资设备部经营计划部质量安全部第7节项目经理部主要岗位职责工程部办公室物资设备部经营计划部质量安全部1、项目经理（1）代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。（2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系。（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。（5）主持编制项目施工管理大纲，确定项目管理的目标与方针。（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、资金处于受控状态。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2、技术负责人（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。3、生产经理（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3）配合安全经理做好施工现场的安全管理工作。（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）做好施工现场的文明施工管理。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。4、安全经理1贯彻执行安全生产法律、法规、标准和安全生产规章制度、操作规程，对项目安全监督体系负责，对项目安全监督管理承担领导责任。2组织项目安全策划，并根据工程特点制定项目安全管理实施方案。3组织制定安全生产工作计划、安全生产保证计划和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。4参加安全技术措施、安全专项施工方案、施工临时用电等方案的交底，并监督检查执行情况。5参加和组织安全监督检查，督促整改，并组织验证工作。6参加施工设备设施和安全物资的检查、验收工作。7组织开展安全生产宣传、教育培训，总结和推广安全生产的经验。8负责对分包单位安全生产工作进行监督、检查、指导和安全考核与评价工作。9负责组织项目各级管理人员及时进行安全资料填写，建立健全安全管理台账。10参加施工现场应急准备与响应预案的编制和实施工作。发生安全事故，负责保护现场，按应急预案组织抢救，协助事故调查处理。5、经营计划部（1）编制项目经营计划、成本计划。（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3）负责工程合同执行过程的动态管理。（4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。（7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。6、工程部：（1）编制施工规划，做好施工准备工作。（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（9）在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲。（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（12）完成与项目有关的计量、试验工作。（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（15）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。7、质量安全部（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4）对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5）负责施工现场的质量工作的监督、管理及执行。（6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的质量管理。（7）负责各项质量措施到位情况，及时发现质量隐患，提出整改意见，并落实对质量隐患的整改工作。8、物资设备部（1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。9、办公室（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2）行政事务管理，负责信息管理工作。（3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。（5）负责做好项目保密的工作。（6）负责与当地政府及部门的关系协调。第8节临时设施、施工用地计划所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图。一、施工用电计划从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周围墙布设电缆，并引入各个施工点。二、施工用水计划在业主提供的施工供水点接主供水管，装表计量使用，引至各用水点，单独接一路管线做消防用水，穿越道路做套管保护。三、施工现场排水安排施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。四、施工用地计划见：附表六第4章施工组织及施工准备第1节施工组织施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，下面对这五大组织的安排阐述如下：一、施工协调组织在施工过程中，我单位将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作，而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协调、沟通工作，对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，创造合理的施工作业面，协调好各工序之间的衔接，为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。二、施工人员组织人员组织主要分二大类：施工管理层及劳务作业层二大类。1、施工管理层人员组织本工程将严格施工管理，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，为本工程施工顺利进行提供保证。2、劳务作业层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的实施者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术水平；具有类似本工程的施工经验。确保本工程优质、安全、高效地完成施工生产任务。三、施工机械设备组织根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的主要大中型机械设备主要有砼输送泵、汽车吊、运输车辆施工升降机、钢筋加工机械、木工加工机械等。这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等，保证机械设备满足施工生产的需要。四、施工材料组织原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上及供货能力上把关，必要时通知业主及有关部门审查。原材料和半成品组织上，我方认为钢材、砼、砖、防水材料、装饰材料等质量至关重要，因此在采购前先需进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，然后向业主、监理单位进行申报，经业主、监理单位确认，使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。本工程所用之周转材料，均由材料部门统一组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。五、施工运输组织本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用设备及材料的进场运输，第二大类为周转材料、机械设备及施工废料等的出场运输。为了便于施工现场总平面的布置与管理，提高施工现场文明施工水平，现场应尽量减少材料的堆放，因此必须合理安排材料进场时间与数量，施工材料既要能满足施工生产的需要，又不会堆置过多过久。在材料进场后，我们将根据施工现场总平面布置及材料使用部位，合理堆放，尽可能减少材料在施工现场内的二次搬运。第2节施工准备一、外部条件准备如我单位能有幸中标，我们将根据有关规定和惯例及时办妥一切应由我单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。二、技术准备1、组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范；2、根据施工组织设计投标稿、全套施工图纸，重新编制施工组织设计和工程进度计划，并报业主和监理审批；3、开展有关钢筋翻样，模板翻样，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。三、施工机具准备进场后，我们将立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。四、施工材料准备根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。五、施工人员准备在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。六、临时设施的准备进场后，我们将根据施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行临时设施的布置，充分利用施工现场已有的办公设施，同时布置临时水电管线等，由于现场狭窄，我方在场外安排职工及民工住房、食堂等后勤设施，以及必要的钢筋、模板加工场地及材料堆场，确保工程正式开工后各种临时设施能满足正常使用，为施工生产创造良好条件。第5章建筑工程主要施工方案与技术措施根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。第1节测量工程一、测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026-2007）；（2）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。二、施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位负责测绘，经业主和监理工程师验收确认后，方可使用。三、测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：J2经纬仪2台、DZG6垂准仪1台、DSZ3水准仪2台、50米钢卷尺2把（2）测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。四、建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志需要可加栏围护。五、高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回。（3）标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在±3mm以内，应注意拉力、温度影响。(4)根据《现行建筑施工规范大全》，建筑轴线位置位移不大于10mm，标高每层允许偏差不大于±15mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。(5)为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。六、沉降观测按照施工图纸对沉降观测点的布设要求，正确埋设沉降观测点。首次对沉降观测点的高程进行测定时，必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观测，主体工程完工后，每个月应进行一次沉降观测，直至交工。在沉降观测过程中，如发现沉降异常情况，应及时与设计院联系。竣工后对该建筑物仍应做沉降观测，第一年应每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年一次，直至沉降稳定。第2节土方工程一、工程概况本工程基础开挖深度较浅，基底标高为-3.2m及-2.6m,故开挖时将按照1：1放坡进行开挖，每边预留60cm工作面。二、施工部署桩基础施工完成后，开始进行土方开挖工作，土方开挖使用机械开挖和人工开挖相结合的方式进行，现场预计使用1.0型号挖机两台，挖机在现场施工路线图详见附图。土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。流水作业如下：1、开挖边线确定：首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基础轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：1放坡开挖；在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及边坡位置。2、开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。2）机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。3、开挖注意事项：1）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，施工人员随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。4、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有软弱夹层，应将於泥全部清除干净，按照设计要求用级配砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。5、土方回填1）本工程土方回填：采用极械和人工相结合的方法进行施工，按规范要求，大面积的地方碾压采用压路机，边角的地方用人工配以蛙式打夯机进行施工，确保土方回填的密实度，为以后地坪施工创造良好的条件。2）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。6）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7）回填土采用2：灰土回填，回填土压实系数不得小于0.95.第3节独立基础及基础地梁施工本工程基础为独立基础，混凝土强度等级为C35混凝土，承台下方垫层为100mm厚C15素混凝土。一、承台及短柱基础施工工艺流程开挖基坑土方→素混凝土垫层→承台基础钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→预埋螺栓→避雷接地→安装模板→立墙柱插筋→浇筑混凝土。二、混凝土垫层基坑开挖后测量放垫层边界线，并测出控制标高。垫层混凝土采用C15混凝土。浇筑之前，基底保证平整湿润。浇筑时可使用方木作为垫层混凝土模板，使用振捣器进行振捣，并根据控制标高找平。垫层比承台平面尺寸每边大10cm，在保证平整度的前提下，垫层浇筑“宁低勿高”。浇筑完成后洒水保养。三、承台及短柱基础及梁钢筋绑扎（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。（2）钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前先将表面的油渍、漆皮和锈斑等清除干净。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机。（3）钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。基础钢筋保护层厚度取40mm，面筋和底筋之间采用16@1000×1000马蹬筋作为支撑，以确保面层钢筋的稳定。（4）钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。（5）垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，以免基底土受扰动。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放承台钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的钢筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（6）柱子插筋位置注意正确，并要加固牢靠，防止浇捣砼造成位移和倾斜。在浇筑开始时，应对称浇筑。（7）钢筋施工的规定a、认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求，抗震等级要求、施工规范要求施工。b、钢筋原材料进场后应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋待复试合格后才能投入工程使用c、钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。（8）钢筋绑扎a、钢筋绑扎前，应根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后用画出钢筋位置，依次进行排放。在铺排钢筋时，应先梁后板，方便绑扎。不论底板筋，还是梁钢筋和承台钢筋，均要按规定放置保护层垫块，以确保钢筋的有效保护层。b、为防止在浇砼过程中发生钢筋偏移，在基础底板钢筋施工时，上下层钢筋之间要设置剪力撑，以增强骨架刚度。钢筋绑扎完成后，必须请监理单位进行验收，在验收合格后才能进下道工序施工。（9）浇筑混凝土前，对钢筋进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录必须完整、齐全（10）地脚螺栓埋设的尺寸控制地脚螺栓安装是基础施工中的重点控制点，由于钢柱的螺栓安装孔是固定不变的，并且设计螺栓基本均为成组螺栓，因此对螺栓的安装精度要求就很高。在施工过程中，我们要加强对地脚螺栓的测量控制和复查工作，对标高、中心位移偏差超出允许范围的要坚决返工，不留隐患。螺栓固定架要有足够的强度、刚度及稳定性，并且与基础钢筋及模板要脱离开，保证其不会因钢筋及模板的变形而偏移。浇筑砼过程中也要对螺栓进行观察，反复测量，保证不发生位移。①地脚螺栓施工方法a)地脚螺栓安装流程：承台钢筋安装→焊螺栓固定架安装→地脚螺栓就位→地脚螺栓精调→螺栓固定→模板安装→砼浇筑。b)螺栓埋设方式：直埋。c)中心线的控制：主要行列线设临时线架，质量检查,以高架线板为准，高架线板应经常复查，挂线用24#钢丝。d)在施工验收规范中，螺栓顶标高充许偏差0～20mm，但根据以往螺栓埋设的经验，在满足规范的前提下抬高15～20mm比较合理。在浇筑砼前，对螺栓顶标高及中心线必须进行校对，使螺栓分尺寸和总尺寸闭合。砼浇筑后，要对螺栓沉降进行观测并记录，以便及时调整后续螺栓安装的外露长度。e)钢筋绑扎、支模时，不得任意切割固定架拉杆，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。f)地脚螺栓的丝扣部分在浇筑混凝土前应涂抹好黄油并用塑料布包扎。②防止地脚螺栓沉降位移的措施引发沉降和位移的原因除地基土及下卧层软弱外，主要由荷载失衡造成的。失衡的原因是多方面的，有基坑开挖的高差、不对称回填土、降水、堆载、重型车辆挤压以及孔隙水压力不均匀释放等。a)砼浇灌完毕后，继续观测。一周全面观测一次，以后坚持每两周全面观测一次，对敏感和位移较大的基础每周观测一次。b)为了减少基础在浇筑混凝土过程中的沉降，地脚螺栓标高应比设计提高15～20mm。c)一般承台基础的地脚螺栓容易发生位移。因此已施工完的承台基础应抓紧回填土，回填土应对称进行。d)重型车辆行驶的临时路严禁紧靠承台基础边设置，否则会因承台基础两侧土的挤压力不均匀而造成偏移。f)重型机械设备及大宗材料严禁在承台基础一侧放置。四、模板安装1、模板安装要点：a)安装模板前，测量人员对承台四个角点、边线及控制标高进行测定，并在模板安装完成后，对模板进行测量复检，保证模板的边线及垂直度准确无误。b)承台及梁采用定型组合木模板。模板表面确保平整、光洁，且具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前，须首先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。c)模板对缝严密，无漏浆。模板在现场拼装时，必须严格按照承台模板尺寸拼装成整体；控制好相邻板面之间的拼缝，并在阴阳角处模板连接加设胶条进行密封，以防漏浆。d)模板支撑须牢固，无松动、位移、跑模现象。e)模板内不应有积水、杂物等。浇筑混凝土前，对模板内表面洒水湿润，模板与混凝土的接触面应清理干净。f)浇筑混凝土前，模板安装须根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行验收，确保模板安装的质量。2、模板拆除要点a）不可过早拆除模板，拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。c）模板拆除后，分规格堆放整齐。五、混凝土浇筑承台短柱及梁采用C35混凝土。混凝土一次浇筑完成。混凝土采用导管入模方式，分层浇筑，分层厚度取500mm；用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，当混凝土浇筑完成后，及时养护。浇筑混凝土时，现场对混凝土进行试验取样。离析、坍落度等性能不满足要求的混凝土严禁使用。第4节钢筋混凝土框架结构一、主要施工措施1、实行质量否决制。施工工程中，要重点突出质量，当质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。2、加强技术复核、隐蔽工程验收制度。加强技术复核、隐蔽工程验收工作是保证工程质量、避免发生重大差错、消除工程隐患、杜绝不必要的工料损失的一项十分重要的工作。a.主要技术复核内容见下表分部分项技术复核的主要内容测量测量定位的标准轴线模板尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、内部清理等钢筋砼钢筋绑扎定位、砼配合比、材料质量、水泥品种标号大样图节点大样等的形状、尺寸、安装位置b.隐蔽工程验收凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。对该工程其主要内容如下表所示：分部分项检查验收内容验收负责人隐检记录人参加隐检人钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；预埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图技术负责人质量员监理甲方c、完善技术交底制度⑴接到施工图纸后，技术负责人组织施工技术人员认真会审图纸，领会设计意图，提出问题及合理化建议，并督促建设单位组织设计交底会。⑵施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体施工人员认真学习施工方案，并制订技术、质量、安全工作的原则。二．钢筋工程1、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。2、钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、套丝、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋套丝机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成并做好标识后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。3、钢筋绑扎加工后的钢筋吊用汽车吊送至各楼层或施工部位，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号标识按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。4、钢筋的连接柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用机械连接；板的钢筋，采用绑扎搭接连接；钢筋接头：柱的纵筋采用机械连接，梁的纵筋采用机械或焊接连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做；钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，三、模板工程1、柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），背楞采用50mm×90mm木方，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm2、梁、板模a、梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。b、平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。c、模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，因本工程框架结构梁跨度较大。在正式施工时，需编制满堂脚手架专项施工方案。3、模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。5、模板施工工法（1）模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×90mm（2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。（3）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。（4）严禁脱膜剂沾污钢筋。（5）模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6、模板接缝处理：（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）在粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平。8、梁、柱接头控制措施：（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）接头处用粘胶带粘贴，以防漏浆。（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。9、模板加固：可采用对拉螺栓加固梁、柱，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。10、柱模板的开窗和加固：（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇筑混凝土前和每层梁板浇筑前，应在接缝处先浇筑50mm厚的1：1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2）因柱箍筋较多较高，为保证浇筑柱子混凝土时，混凝土不离析，可采用溜槽或窜筒插入柱中进行浇筑。11、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理完毕后，最终通过监理公司验收。才能进行下一道工序。12、混凝土的浇筑和振捣：（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1：1），以保证施工缝处混凝土结构质量。（2）必须采用机械振捣，振捣时间为20～30s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。13、拆模：（1）拆模时间：因本结构梁跨度较大，混凝土强度需达到设计规定时方能拆除。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。四、混凝土工程1、混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过看气象预报、建立短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土一次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用窜筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。2、施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在楼板面留设一道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。3、混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。第5节脚手架工程一、布置方法本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。二、施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1800mm，横管间距为1800mm，按要求设置剪刀脚手架的搭设顺序是：搭设前的准备工作→根据房屋平面形状和立杆间距等要求放线→放置纵向扫地杆→逐根设立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣牢，上装设两道连墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→按间距3m梅花形预埋，拉结加固脚手架防止其倾斜→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和踢脚板。三、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员会同检查验收合格。经监理认可后方可交付使用。外架使用过程中，架工应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，紧固螺栓是否锁紧，避雷装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网、走道板及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。第6节井架安、拆工程一、施工准备因本工程结构不高，故结构施工时垂直运输采用汽车吊，砌筑和装饰时垂直运输采用井架。1、产品选择：本工程采用SSE-100型钢井架，该产品采用井字架单吊笼，架体采用拼装式标准节形式，由专用工装制造，有较好互换性，特别适用建筑工程。根据施工要求分析如下：A、主要技术参数此产品的标准节为1.5米。长×宽为2m×4m。井架搭设高度根据现场实际情况而定1）吊得篮最大起重架：1000Kg；2）提升高度：最高普通30M，加强型60M，本工程为普通型；3）提升速度：48-50m/min；4）引机额定拉力：10kN；5）引机平均速度：不大于50m/min；B、主要结构：井架主要由底架、架体、吊笼、天轮架、防护门、避雷针、曳引机、架体导轨、配重箱、平层卸料门联锁装置、电控箱。基础处理技术要求：安装场地先要平整夯实，基础承载力务必均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装。在6m×4m基础范围内，排水要畅通，不得有积水浸泡基础。基础水平面偏差不得大于8mm2、安拆人员以及工具的准备。（1）、参与安装拆卸队伍必须具有专业拆装资质，拆装人员必须熟悉升降机的性能、结构特点，经过专门培训持证上岗。安装、拆卸过程中必须有专人负责、统一指挥。（2）、安装拆卸人员一般需要五～八名，其中电工、起重各一名。人员分工如下：架搭上设叁人，负责安拆工作；地面上设叁人，负责地面附件设备的搬运、整理以及吊运工作；电工负责电气设备的安全调试工作。负责兼指挥员一名，负责指导指挥及全面安全工作。（4）、工具的准备，一般要准备如下工具设备：经纬仪一台、水准仪一台、万用表一台、汽车吊一台、1T手拉葫芦一个、12寸活动扳手3把、Φ16尼绳（或麻绳）60m、4二、安装拆卸安全技术要求：1、安装时安全技术要求（1）、安装之前基础应完整，混凝土养护到期，现场具备安装空间和平面，电源到位。（2）、安装人员必须经过培训持证上岗，且熟悉本升降机的性能特点，电工必须持证上岗。（3）、天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s不得进行安装作业。（4）、安装前，必须对所有参加安装人员进行安全技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。指定有经验的专人统一指挥，且对所有安装工具事先进行安全检查。（5）、作业区域必须用红白绳围圈，挂以标志，设监护人员，无关人员不得入内。（6）、安装过程，所有人不得酒后作业或嬉戏打闹。高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，身体健康，不允许有恐高症人员登高作业，而且在作业中使用的工具或零部件一定要随时拿好、放好、以防意外坠落；地面作业人员必须头戴安全帽，同时有安全人员负责作业区域的安全工作。（7）、拆装作业中，严禁从高处向下抛掷物件。（8）、安装架体时，每安装2个标准节，应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。（9）、安装垂直高度偏差不应超过1.5‰，顶部自由高度不得大于6米，井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的尺寸的3‰。导轨接头缝不得大于1mm，接头缝台阶不得大于0.5毫米，导轨平行度偏差不大于（10）、架体各节点的螺栓必须全部紧固，所有螺栓应加平垫和弹簧垫。（11）、缆风绳的安装：井架安装完毕后，在顶端位置设置一组拉结缆风绳，从四个角对井架进行锚固，锚固钢丝绳与地面夹角水大于60度，再根据要求进行附墙拉锚。（12）、提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。（13）、卷扬机就位牢固安装在平整坚实的位置上，卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐，且当吊笼处于工作最低位置时，不得少于3圈。（14）、安装完毕后，应及时设置是料通道防砸棚以及卸料平台的防护栏杆。三、拆卸安装要求：执行上述2～7、11～13要求。四、安装顺序1、安装前应确定底笼离建筑物的距离以及完成升降机底座基础，基础表平面必须找平、抹平。基础浇灌C20砼，厚度350mm。将底架槽钢置于基础上，并用底架联接板联接。在预埋螺栓M20上装入相应螺母垫圈，底架基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于6mm2、吊笼安装将吊笼吊装就位，用木楞或砖块将其垫高、垫平。3、架塔安装（1）、井架全部用M16螺栓连接，安装时要紧固，不能漏装。（2）、第一节标准节安装坚固完毕后，必须先校验水平才能继续安装，以确保塔身的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正。（3）、井架的安装应保证周正、垂直，四角线菱形时，应用手拉葫芦矫正，垂直度最在误差应不大于1/1000，架顶应安防雷针，架底应作防雷接地，接地电阻不大于4Ω。4、锚固和附墙、风缆的安装井架高度大于15M时应设临时缆风绳，安装到20M时缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面成45-60。角度。其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，缆风绳应采用直径大于11MM圆股钢丝绳，并不得有接头。端部应设置保险环，并用不小于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。地锚采用Ф48-53钢管，每处地锚钢管数量不小于2根，与钢丝绳受力方向垂直并排设置，打入深度大于1.7米，桩顶应焊接缆风绳防滑挡块。5、安装天轮架及天梁滑轮6、安装电缆滑轮。固定架应装在架体一半高度3米以上，用U型螺栓紧固，下固定架装在底架槽钢上。7、根据配置安装电视监控或超载限位器。8、安装卷扬机，穿好提升钢丝绳（1）、驱动机构安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电机及砂石等砸损。（2）、制动器抱闸应转动灵活，确保制动可靠。9、控制电箱安装根据现场实情安装固定后，且驱动机构与控制箱均应接地。10、钢丝绳及配重的安装驱动机构为卷扬机时的钢丝绳的安装。（1）、井架安装完毕后，配重箱先在地面套入导轨，暂不放配套填充物，以减少重量。（2）、先截取35m（3）、用吊车将配重箱吊到顶部位置用麻绳固定。再将钢丝绳与吊笼顶部汇绳器固定，松脱麻绳。（4）、同样，卷扬机上钢绳引出端用麻绳连接（钢丝绳必须留出绑扎长度），将麻绳拉上去，绕过两个顶轮，再向下拉。（5）、点动卷扬机，使钢丝绳绕过两个顶轮再下到吊笼顶部汇绳器上，用扎头固定，松脱麻绳。（6）、将井架内外导轨表面涂上一层薄薄的黄油。（7）、开动卷扬机，配重箱下降至地面即可装入配重填充物。（8）、至此，钢丝绳安装完毕。注意钢丝绳不能驳接，若配重钢丝绳长了，不要切短，可以收起暂放在吊笼顶固定，以便下次加高时放长。11、安全防护装置的安装停承装置的安装安装于吊笼底座两侧槽钢内，通过钢丝绳牵引联动。卸料门开启时，凸块在自身重力作用下张开搁置在前后侧相对应的横缀条上，实现停层；门关闭时，将凸块压下，另一侧凸块联动收回，吊笼可正常运行。12、随笼电缆导线的安装（1）、电缆导线由地面沿井架卸料口左边立柱（靠配重侧）向上牵引至使用高度。（2）、导线要穿在PVC线管内，并将线管固定在立柱上，然后再横引750mm左右，固定在配重侧井架横缀条上。（1）、向下牵引导线，穿过电缆导线滑轮。（3）、导线滑轮已安装在两根Φ6mm钢丝绳的滑道上，可随钢丝绳上下滑动。将穿好的电缆导线引入吊笼顶部中间一槽钢内并固定。（4）、将导线与吊笼内各用电装置接通。13、安全围护的安装（1）、材料采用竹笆或九夹板、木板等，但必须使用操作人员利于观察到驱动机构的运用行情况。（2）、顶棚必须能防砸、防雨，并做成斜坡。（3）、采用全封闭围护，但必须留有检修门。14、卸料平台安全门的安装（1）、用于卸料平台的防护，形成定型工具化。（2）、在需要停层卸料的平台处安装此安全门并安装门限位。15、升降机的调试（1）、停承保护装置的调试，调试内容为检查停承凸块活动是否灵活，凸块伸出长度是否合适，必要时调整钢丝绳长度和加油润滑。（2）、最后检查A、检查吊笼运行空间和钢丝绳、配重箱经过处是否有障碍物。B、各滚轮、滑轮等运动副加注润滑油。16、安全防护措施（1）、井架的三个立面均用密目安全网封闭围护，底层入口处设置安全自落门，出料口设安全门，二侧设防护杆和踢脚杆，且采用竹脚手片围护，除进料平台的一个立面外，其它三个立面均设距地面3.6米（2）、每楼层设醒目的楼层标志，并配备闭路监控设备。（3）、井架操作，专门设置防雨、防砸双重双层操作棚，由专人负责操作。（4）、井架设置避雷针，并要求单独接地（接地电阻不得大于4Ω）；卷扬机做保护接零并装设钢丝绳防滑罩。（5）、井架施工人员身体必须要符合登高作业要求，且必须持有登高作业证。（6）、井架挂吊蓝限载重量、严禁乘人等警示图牌。17、验收检查（1）、经验收合格后，挂验收合格牌方可投入使用。井架全部搭设完毕后，由监理、项目部安全员、安装单位、操作人员一同验收，填签验收表。（2）、项目部安全员在平时的安全检查时，应对井架进行检查。18、使用与维护（1）、升降机开机人员由专人持证上岗，按机械操作规程与规范操作。（2）、在导轨架卸料平台一面利用调整板将横、斜缀条移至不妨碍通道进出的位置，使所留的导轨架通道口与各层卸料平台通道口相一致。（3）、根据架体钢丝绳张力的变化及时调节花蓝螺栓，使各条钢丝绳受力均衡，按国标（圆股钢丝绳）的规定管理和维护使用钢丝绳。（4）、曳引机变箱在使用前应注入L50号工业齿轮油，第一次半个月后更换，以后每半年更换一次。（5）、电磁刹车应经常检查，调整使其达到最佳状态。（6）、检修工作由专人负责，在使用中经常检查各螺栓是否松动；各运行机构是否完好；各行程开关、信号联络等否齐全有效；缆风绳是否完整，受力均匀。（7）、使用期间严禁拆除或随意挪动井字架的各种设施。五、拆除在工程基本结束，不需要垂直运输时，经施工负责人同意方可组织人员进行井架拆除。1、搭拆井架立警戒区，指定专人负责指挥，非操作人员严禁进入警戒区，操作人员要正确戴好安全帽和系挂好安全带。2、拆除井架先设临时缆风绳。两层缆风绳的井架，应先对底层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。3、拆除顺序按