安驾庄施工组织设计

安驾庄施工组织设计第一章编制说明一、工程概况及特点工程概况肥城市安驾庄供销社商业楼工程，工程建设地点位于肥城市安驾庄汽车站南；地上6层地下1层，建筑高度：28.5m；标准层层高：4.3m；总建筑面积：16109.3平方米；计划总工期：160天本工程地下一层，地上六层。地下室层高5.3米，一至四层层高4.3米，五层至六层层高为3.1米，屋面层层高3.8米。结构类型为框架结构；基础类型为筏板基础。砌筑材料为加气混凝土切块与烧结实心砖，部分办公室隔墙为100厚轻质水泥条板；地下室采用TS防水；外墙采用挤塑聚苯板保温系统，局部位置为玻璃幕墙；楼面做法为地砖楼面、地砖防水楼面、水泥楼面、水泥砂浆防水楼面以及楼梯间大理石楼面；内墙做法为面砖防水内墙、乳胶漆内墙以及瓷砖内墙面；顶棚做法为乳胶漆顶棚；屋面做法为保温防水屋面。(二)、工程特点1、处于闹市区本工程地处安驾庄市街，在泰东路与济微公路两条路的交界处，周边主要是居民区与商业街区，对施工的管理要求较高，施工中将会增加对周围环境影响的成本投入，项目部需要增加在噪音、粉尘、灰尘控制方面的投入。2、有高压线需要围护安装塔吊时，北侧有泰东路和高压电线杆影响。安装后必定造成塔吊的使用效率大大降低，并且产生相应的额外安全维护费用。需要对高压线进行围护，围护长度120米，高度20米。3、地下室施工有难度由于基础开挖的深度深、面积大，施工场地有限，地下水位相对较高等等，施工中极易出现塌方现象，会增加地下室施工过程中的安全围护、二次清理等费用。4、由于为深基坑，基础施工期又缝夏季多阴雨天气，必将产生很高的场地排水费用。5、由于业主提供的施工电源变压器容量较小，即使地泵采用发电机供电，也不能满足其它设备正常的施工用电的负荷要求，会经常性跳闸，导致施工的间断，增加了施工的难度和成本。6、施工场地相对较小，导致临时设施的布置较为紧凑和困难，不能在现场设置全部的工人宿舍，需要在外租房，也将会造成项目部管理成本的增加。7、卫生间部位采用抗渗混凝土，在板面混凝土浇筑时增加了浇筑难度。二、编制依据㈠、编制依据1、该工程施工图纸。2、国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准；山东省及泰安市关于建筑施工管理等方面的有关规定。3、我公司工程技术管理及机械设备情况。4、目前工程现场的实际情况。5、工程施工承包协议。㈡、编制原则1、本施工组织设计立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度。2、优化施工机械组合，选派具有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本工程的管理和施工作业，确保创优目标的实现。3、采取合理的施工组织方法，使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。4、采用先进的施工技术和工艺技能，以保证工程质量和施工安全，加快工程进度，降低造价。㈢、该工程主要采用的技术规范（规程）和依据1、工程测量规范(GB50026-93)2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）3、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)5、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2001)6、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）7、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)9、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)10、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)11、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)12、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)13、屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)14、住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)15、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）16、砌体工程现场检测技术标准(GBT50315-2000)17、建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)18、高层民用建筑设计防火规范（2001年版）（GB50045-95）19、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）20、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)21、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)22、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 23、龙门架及井架物料提升机安全技术规程(JGJ88-92)24、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)25、施工现场安全生产保证体系(DGJ08-903-2003)26、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)27、建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范(JGJ130-2001)第二章施工部署一、施工总体安排1、总体施工安排根据本工程的工期情况和工程特点，以本商业楼为关键控制工序，从地下室挖土、基础、主体结构和装饰装修工程作为施工主线，其它则与此相穿插、流水施工。2、结构施工阶段结合图纸设计划分三个施工段。为加快工期，打算在主体结构至五层时插入砌体工程施工，从而体现平行、立体交叉流水施工的科学性、合理性，从而保证总工期目标的实现。3、装饰施工阶段施工的原则是先上后下，先湿后干，先室内后室外。在装饰施工的同时穿插进行水电安装和其他配套设施的施工和安装。装饰工程在主体结构完成并在验收后自上而下进行。对室内装饰工程，原则上先顶棚后墙面，再地面。部分有涂料面层的顶棚和墙面，涂料将安排在最后收面，以免成品的涂料面受到污染。公用部位的装饰则最后完，尤其是楼梯间的地面面层，以利成品保护。二、主要施工方案的选择㈠、基础施工1、土方开挖土方从29轴处开始开挖，由东面整体向1轴处分层开挖装车拉运。挖至基底时预留30cm厚土由人工清理开挖。基坑开挖后周边做2.5米高的钢管防护，每2米设置一根钢管立杆，设三道钢管横杆，并用安全网封闭。2、地下室施工各大板块土方开挖完成之后，经基槽验收合格，随后浇注垫层混凝土，做砂浆层，然后做防水层以及保护层，之后绑扎钢筋浇注混凝土。地下室混凝土墙体的模板全部采用胶合板，保证墙体混凝土的密实光滑，为外墙面的防水施工创造条件。为了保护后浇带与尽早的回填外墙土方，外墙后浇带处从后浇带的每边50cm处开始砌筑24cm厚的挡墙，挡墙离外墙面的净宽80cm，砌至地下室顶板高度。内外壁用砂浆抹灰，外墙的卷材沿着挡墙外壁做，里面的空洞以后与后浇带混凝土一次性浇筑。每个施工段的底板和墙体混凝土分别采取一次连续浇筑，按照后浇带的位置划分施工段共计3个施工段，分别为1轴-1/10轴，1/10轴-22轴，22轴-29轴。混凝土全部采用泵送商品混凝土工艺，选用普通硅酸盐水泥等水化热较小的混凝土，适量掺缓凝剂与微膨胀剂，严格控制商品混凝土的水泥用量、用水量及粉煤灰和矿粉掺量，控制混凝土的收缩和水化热，防止混凝土的裂缝产生。㈡、主体结构施工方案1、模板体系模板全部采用胶合板，楼板则采用钢管支撑体系，一般部位用上承托支撑木方，这样能加快施工进度，也能确保工程质量。严格控制支撑体系的安全性、可靠性。2、钢筋工程为了加快工期，钢筋采用绑扎搭接的连接方式，施工过程中严格按照绑扎搭接的设计以及规范要求，以保证工程质量。钢筋保护层控制采用定型塑料卡环，基础底板采用混凝土垫块和马凳，保证钢筋定位的正确。3、混凝土工程主体混凝土全部采用商品混凝土泵送工艺，根据现场情况，尽量四层以下直接用汽车泵，四层以上用固定泵输送，保证混凝土浇筑的连续性，尤其是墙体混凝土不出现施工冷缝。4、垂直运输布置一台QTZ40塔吊，可满足各个施工阶段的模板、钢筋、架料、砌体材料和装饰材料等等的垂直运输。5、脚手架工程本工程采用钢管扣件式双排脚手架，基础施工结束达到要求后，进行基础四周的防水施工及土方回填，夯实后浇筑垫层，搭设双排脚手架。㈢、总平面布置和临设由于本工程场地狭窄，故总平面布置时，整个施工场地最西侧设置生活、办公设施；钢筋场地及加工场布置在商业楼的北侧场地上；木工临时加工房、材料堆场设置在商业楼西侧。（具体详总平面布置图附后）三、施工准备工作㈠、技术准备1、项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点,学习有关规范、标准，并组织对图纸的预审、会审。2、结构施工前，项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点，技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织和施工预算。3、需编制的专题方案，并报送监理建设单位审核，具体如下所列：1、地下室开挖及施工专题方案，由项目技术负责人编制。2、模板、支撑架专题设计方案，由项目技术负责人编制。3、地下室及屋面防水专题方案，由项目技术负责人编制。4、脚手架搭设、拆除施工方案，由项目技术负责人编制。5、现场施工临时用电专题方案，由项目技术负责人编制。6、塔吊安装及拆卸方案，由项目技术负责人编制。㈡、施工现场准备为了全面履行合同，完成施工协议上约定的我公司的职责和义务。因此，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。1、积极与建设单位取得联系，作好现场交接工作。2、准备浇注施工道路。3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，布置好用水、用电管线，尽可能的搞好总平面布置。4、根据基础平面布置图，作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程，现场设置永久水准点三个，为标高控制和沉降观测做好准备。5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作，保证整个施工有条不紊地进行。6、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。7、现场固定的管线要作好保护，不得损坏。㈢、材料的准备1、熟悉图纸，核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格和数量。2、根据施工图纸提出材料用量计划，由材料组按计划组织进场。3、材料进场应立即进行检验复试，对材料按贮存、保管的不同要求，做好堆场和仓库的准备。主要周转材料需用计划序号名称单位数量用途1φ48×3.5钢管t650支模架与脚手架2胶合板张10000墙、楼板支模3十字扣件万个2.5脚手架4旋转扣件万个0.8脚手架5直接扣件万个0.4脚手架7木枋50×100m3200支模8钢管上承托撑套3000支模㈣、机械设备的准备1、已考虑好塔吊的基础的定位设置和设备检修检查，做塔吊基础。2、土方开挖时做好钢筋加工车间。3、土方开挖前应准备潜水泵等进场。4、垫层施工后木工机械、焊接设备全部进场到位。5、其他机械根据施工机械需用计划组织进场。㈤、劳动力的准备1、组织各分项工程专业的施工管理人员，组成施工操作管理层，由专业技术性较强、操作技能娴熟的技工组成各分项工程操作的独立大班组，建立班组管理体系。2、根据施工组织设计的施工进度安排、劳动力总体需要计划，编制阶段性实施的劳动力需用计划，并注明进出场时间。3、根据劳动力需用计划，组织劳动力进场，安排好工人进场后生活及入场规章制度、安全施工、操作技术和精神文明的教育。4、进场施工人员都必须持证上岗。㈥、施工准备工作的责任人和完成时间序号准备工作名称主办部门完成时间责任人1施工组织机构项目部开工前项目经理2技术准备工程技术组图纸会审前项目工程师3人员准备后勤组按劳动力需用计划分阶段进场项目经理生产经理4材料准备材料组按进度和材料需用计划要求进场项目经理材料组长5生产、生活设施施工组基础挖土前施工主管专业工长6施工机具准备机械组按机械设备需用计划要求进场项目经理机械员第三章施工现场总平面布置施工现场场地布置生活和施工场地内全部做15cm厚的C15混凝土硬化。并设置排水沟。㈠、生活、办公布置由于本工程的施工场地狭窄，办公区和生活区设置在场地的最西面，办公楼为2层楼彩钢板建筑（7m×36m），管理人员食堂及厨房（8m×10m），工人食堂及厨房（5m×30m），厕所以及洗浴间（8m×10m），㈡、钢筋、木工加工房布置钢筋加工场设在商业楼的北侧，面积200m2；木工加工房布置在商业楼西侧，面积100m2。加工房用槽钢架搭设，顶棚用方条板双层围护。钢筋材料堆场150m2，每隔㈢、变配电房布置本工程电源接口由甲方指定进入工地，就靠近施工场地设置临时配电房，面积25m㈣、塔吊布置选用一台QTZ40塔吊，在地下室施工阶段安装到位，安装在北立面15轴处位置。㈤、材料库房布置现场设置总材料库房，布置在场地西南角面积10m×15m，加固改善原有老旧房。施工现场设彩钢板仓库面积㈥、材料堆场布置现场分设钢管堆场、模板堆场、砌块堆场、竹笆堆场等，就近布置，堆码整齐。㈦、施工围墙布置基坑四周全部设置围护，做法为50cm高24cm宽的砖墙并抹灰，上部用2米钢管彩钢板封闭。立杆间距1.5米，设3道横杆，总围护长度约3㈧、门卫布置现场在北面和西面两个出入口处设置门卫室，尺寸8m×5㈨、道路布置1、结合施工区内实际情况布置，在施工场地的西侧和北侧各引入施工道路，做法为将道路位置的土方整平、压实，然后铺20cm碎石，再浇筑20cm厚C25混凝土路面，道路平均宽度9.0米。混凝土道路的长度约200米2、栋号周边的施工道路全部搭设钢管防护，高度5米，顶棚全部设置木方双层防护。3、在每个出入口处设置混凝土铺面的洗车槽或其它冲洗设施，所有车辆从工地行驶到公共道路之前必须冲洗干净，严禁将泥土带上公共道路。4、在施工期间必须服从有关交通部门和招标人的组织调度安排，不得占用路面，不得擅自中断路段的交通。详见总平面布置图。二、施工用水、用电布置㈠、施工用水布置1、用水量的计算施工用水量既要考虑施工的实际需要，又要满足现场的消防用水的要求，而一般消防的用水量较大，故按消防用水来计算。Q=q消防×(1+10%)=11（L/S）管径的选择：2、管线布置所以主管采用φ100的镀锌钢管可以满足现场施工、生活与消防的要求。㈡、施工用电布置1、用电量计算（注：混凝土地泵单独采用专用发电机供电）总的计算负荷计算，干线同期系数取Kx=0.7总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.7×(3.85+3.85+4.2+16.38+70+2.8+21+3.85+5.6+1.4+2.8+8.4+2.8+28+5.25)=126.13kW总的无功功率Qjs=Kx×ΣQjs=0.7×(6.67+6.67+7.27+32.51+121.24+4.85+36.37+3.93+5.71+1.43+2.86+8.57+2.86+48.5+5.66)=206.57kVA总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(126.132+206.572)1/2=242.03kVA总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=242.03/(1.732×0.38)=367.73A2、线路布置本工程需要甲方提供的总功率315KVA变压器能满足施工要求，主线采用铜芯聚乙烯绝缘导线VV×185+2×95引入现场，各主要用电处设置分配电箱，详见现场临时用电专项方案。三、现场排水：施工道边及临设四周边设置排水明沟与市政公共雨水管网连通。地下室四周的排水将用潜水泵抽出排入市政管网。地下室回填土结束之后地下室四周做硬化和排水沟，雨水用潜水泵或者自然排水排入市政雨水井中。厕所污水设置临时化粪池经三级沉淀后排入公共污水管网。施工期间保证整个现场排水畅通不积水，维护好所有的临时卫生设施，并在竣工退场时拆除清理干净。第四章施工总进度计划一、工期目标本工程的总工期目标为160个日历天。二、各节点施工工期计划1、施工准备阶段从进场开始首先进行测量定位放线、水准点的引测，然后进行施工道路、临设的搭设，计划15天完成。为加快工期，此阶段尽可能与挖土同时进行，不考虑工期。因此需要甲方和监理的总体协调解决相关事项，否则极有可能造成工期拖延。2、基础施工阶段土方开挖计划20天（由甲方完成），开挖完成之后做检测，浇注垫层，做防水，随后做筏板基础等工序计划40天。划分三个施工段，因此上部工程可提前15天穿插流水。对于土方及基础施工阶段，由于现状所致，基础开挖过程中会出现地下水、而且由于基坑开挖的深度、高度都比较大，因此希望甲方能尽早妥善解决上述问题，以免施工过程中造成工期的影响。3、主体结构施工阶段地面以上楼层计划每月3层，故总工期为65天，屋面施工需25天（不属于关键工作，不需计算工期），另砌体工程在主体施工至五层时进行。水电等管道预埋穿插在结构施工中。尽量使得砌体工程不成为关键工序，对后续装修工作不造成影响。4、装饰及安装施工阶段装饰施工先进行顶棚、门窗安装和室内粉刷，再进行楼地面施工，公用部位的装饰施工放在最后。同时从上至下进行外墙装饰施工，该阶段计划总工期为60天。5、室外总图和交工验收在外墙装饰完成并拆除外架后进行总图施工，总图的内容有排水系统、坡道、散水，以及水电、通讯、煤气、消防等多单位的配合施工，因此需尽可能地插入，以保证整个工程的交付使用。室外总图计划10天，并考虑为交工前的检查、清理、验收时间。因此，从垫层浇筑之日起，以上计划的总工期为160天，本工程的总体计划排列相对紧凑。需要甲方的配合与协调，否则很可能造成工期的拖延与滞后。三、施工进度计划表施工总进度计划(见附图)四、实现工期目标的保证措施㈠、组织保证措施1、严格实行项目施工管理，项目经理部与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。2、实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施；项目主任工程师和各专项工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖罚后分明的奖惩制度。3、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理基本内容如下图：[上级]目标措施权限下放上级评定提高领导能力目标执行目标的制定目标的展开意见交流成果评价管理过程目标执行目标的制定目标的展开意见交流成果评价[下级]制定各人目标自我管理自我评定激发激励性在上述目标管理体系下，各个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。4、建立每周一次的现场例会制度，项目全体管理人员以及工班组主要负责人员、各分包单位负责人参加,总结前一周计划，安排落实下一步计划。5、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。6、总进度计划要由总承包单位根据材料(设备)的进场进货时间一起编制；月、旬、周计划要顾及各专业分包单位；所有的施工进度计划要报建设单位和监理单位审核。㈡、周密的施工进度计划安排1、以总进度为基础，编制好每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。主管生产的经理、主管工程师及各工长、内业人员都切实履行各自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。加强调度职能，充分发挥我公司的综合管理水平。2、各分包单位应根据总进度计划要求，编制各时期作业计划，且要按计划实施。㈢、合理科学的施工技术措施1、现场技术人员主动与建设、监理、设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2、项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知相关施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。3、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。4、在确保建筑结构质量和使用功能不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。5、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3~7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。6、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。7、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。择优使用施工作业队。中标的作业队与项目签订经济承包合同，实行平米包干，大大激励职工的劳动热情，有效的缩短工期。(四)经济合理地配置机械设备1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察,结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定从基础施工阶段开始到施工结束，采用一台QTZ40塔吊。2、根据目前的实际情况，现场将建一条钢筋加工生产线，配备加工钢筋的各种设备。其它中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。第五章主要机械设备配置计划一、机械设备的配置㈠、配置原则：既能保证满足施工生产的需要，又能做到尽可能少的投入，降低工程成本，设置合理，经济实惠。㈡、垂直运输设备的选择及技术性能1、塔吊：由于本工程施工场地狭窄，混凝土的浇筑采用商品混凝土，所以垂直运输机械选用高塔QTZ40一台解决垂直运输，主要是运输成型钢筋、架管、模板以及后期的装修材料。安装在北立面15轴处。2、混凝土输送泵由甲方安排，我方将根据现场施工的实际情况，及时提前将混凝土材料计划以及所需要的地泵或者汽车泵的使用计划上报给甲方，以便更好的完成施工的进度和目标。3、其它机械设备的选择及技术性能钢筋加工设备：根据本工程特点，为方便钢筋的加工和减小成型钢筋的运输量，钢筋初步考虑由现场加工。结构施工阶段，在现场南侧用钢管架先搭设一个钢筋加工车间，配置钢筋直螺纹机、弯曲机、调直机、切断机、电焊机、拉丝机等机械进行钢筋制作。二、主要施工机械设备需用计划表序号机械名称规格型号单位设备功率(KW)分阶段配置机械数量进场时间退场时间备注基础主体装饰1塔式起重机QTZ40台4011基础施工前砌筑完一月后2插入式振动器HZ-50台1.566垫层砼施工前总平完3平板式振动器BL11台2.222垫层砼施工前总平完4钢筋切断机QJ40-1台5.522垫层砼施工前主体完5钢筋弯曲机QJT-400台322垫层砼施工前主体完6钢筋调直机台5.511垫层砼施工前主体完7钢筋对焊机UN-100台100KVA11垫层砼施工前主体完8交流电焊机BX3-300台23.4KVA444垫层砼施工前抹灰完9圆盘锯MJ-109台5.5222土方开挖前装饰完10潜水泵台2.28土方开挖前总平完11蛙式打夯机HW60台2.24基础回填前总平完12套丝机台411土方开挖前主体完13乙炔焊YQY-0703台3垫层砼施工前总平完14平刨机MBS/4B台4222土方开挖前装饰完15台钻台3222土方开挖前装饰完16地泵单独供电台11011基础施工前主体完第六章主要劳动力需用计划主要土建劳动力计划安排表施工阶段人数工种基础工程施工阶段主楼结构施工阶段装饰工程施工阶段室外工程和竣工验收模板工4060106钢筋工604066混凝土工20201010砖（抹灰）工10404010焊工6662防水工120156油漆工00205小木工2662架工1020204机操工81062起重工4440维修电工3332普工20202020测量工3322合计=SUM(ABOVE)198=SUM(ABOVE)232=SUM(ABOVE)168=SUM(ABOVE)77第七章主要项目施工方法及技术措施一、施工工艺流程1、施工工艺流程测量放线施工准备基坑排水分段开挖基槽验收砼垫层砖模砌筑砂浆找平防水施工、做保护层安装预埋穿插地下室结构施工外防水基础验收基础回填土主体结构五层时砌筑开始主体结构主体结构验收总图及室外工程装饰工程及设备安装竣工验收2、地下室施工工艺流程测量放线施工准备基坑排水分段开挖基槽验收砼垫层砖模砌筑砂浆找平防水施工、做保护层安装预埋穿插地下室结构施工外防水基础验收基础回填土主体结构五层时砌筑开始主体结构主体结构验收总图及室外工程装饰工程及设备安装竣工验收基坑排水分段开挖测量放线施工准备基槽验收砖模砌筑砂浆找平砼垫层防水施工、做保护层筏板钢筋绑扎测量放线定位安装预埋穿插墙柱钢筋绑扎筏板上放线定位养护砼浇注基础钢筋验收搭排架墙柱模定位焊定位筋及拼模墙柱钢筋绑扎、验收隐蔽验收模板底脚检查封闭梁板钢筋绑扎平台板支模养护混凝土浇注3、主体结构施工工艺流程基坑排水分段开挖测量放线施工准备基槽验收砖模砌筑砂浆找平砼垫层防水施工、做保护层筏板钢筋绑扎测量放线定位安装预埋穿插墙柱钢筋绑扎筏板上放线定位养护砼浇注基础钢筋验收搭排架墙柱模定位焊定位筋及拼模墙柱钢筋绑扎、验收隐蔽验收模板底脚检查封闭梁板钢筋绑扎平台板支模养护混凝土浇注结构板面清理测量放线墙柱钢筋连接墙柱钢筋隐蔽验收墙柱钢筋绑扎安装预埋穿插养护混凝土浇注隐蔽验收搭排架墙柱模定位焊定位筋及拼模模板底脚检查封闭梁板钢筋绑扎平台板支模进入下一层重复该工序施工4、装饰工程施工工艺流程结构板面清理测量放线墙柱钢筋连接墙柱钢筋隐蔽验收墙柱钢筋绑扎安装预埋穿插养护混凝土浇注隐蔽验收搭排架墙柱模定位焊定位筋及拼模模板底脚检查封闭梁板钢筋绑扎平台板支模进入下一层重复该工序施工主体验收隐蔽验收门窗框安装安装预埋放门窗定位三线门窗框塞缝处理墙体护角及充筋顶棚粉刷外墙粉刷、保温内墙粉刷楼地面工程幕墙工程外墙涂料室内油漆涂料工程室外及总图清理及验收二、定位测量、高程控制及沉降观测主体验收隐蔽验收门窗框安装安装预埋放门窗定位三线门窗框塞缝处理墙体护角及充筋顶棚粉刷外墙粉刷、保温内墙粉刷楼地面工程幕墙工程外墙涂料室内油漆涂料工程室外及总图清理及验收㈠、定位测量1、根据甲方和测绘单位提供的角点坐标控制点。结合施工图的具体尺寸放出主楼的平面控制线。2、施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。3、所引控制网点将设好标桩，用经纬仪将控制点引到基坑外的场地上，并作好永久性保护。其作法是用φ20mm的粗钢筋，上磨成半圆形，下弯成弯钩，将其埋入混凝土中。周边用砖砌成一个保护井，并用保护盖盖严。4、本工程拟采用“内控法”利用激光经纬仪进行轴线的控制。5、所有的测量定位放线均经过自检无差错后，报监理单位审核复验。㈡、高程控制根据给定的位于场地南面道路的绝对高程水准点，引至施工现场进行控制，引出的标高点将在固定建筑物上做好标记，均匀分布标记点不少于3个，标出±0.00标高，并作好半永久性保护措施，高程控制点保护措施见高程控制点埋设图。向上引测在各楼层应做好标高记号，弹出标高控制水平线，此线在建筑物四大角均须设置，并设立控制桩作好标记。对每次的引测均用水准仪对引出的标高进行闭合检查，及时消除量测误差。㈢、施测要求1、测量选派专业技术人员和运用激光经纬仪进行测量放线。2、必须使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。3、每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。4、所有±0.00以上部位标高的引测均由±0.00开始，以减少误差。5、测距精度不得大于1/10000，引角精度不大于20"，层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/10000(H为建筑物总高度)。6、该工程在土方开挖、基础垫层、出±0.00及主体完成后，分别组织有关单位及部门对轴线、标高进行复核验收，并作好记录。㈣、沉降观测测量员严格按照图纸设计要求设置建筑物沉降观测点。当浇捣基础垫层时，在垫层四周规定处预埋临时观测点，浇筑完成后进行首次观测。基础浇至±0.000时再按规定埋设永久观测点，然后每施工完一层观测一次，主体封顶测一次，装饰装修阶段外装完测一次，竣工验收前测一次，竣工后，第一年每隔2~3个月测一次，以后每隔4~6个月观测一次，沉降停测标准采用连续两次半年沉降量不超过2mm为准。其观测点的布置必须符合设计图纸要求，即埋设在室外地坪上0.500m处，采用φ20圆钢筋，尾部为燕尾状埋入墙体中，头部弯起50毫米，并将端部磨平。每次观测均须认真作好记录，并将观测成果报监理单位存档，如发现问题,立即向项目工程师汇报，项目部应及时向公司总工程三、基坑排水和土方开挖㈠、基坑排水本工程基坑的大面开挖深度在6m以上（相对原始地面的标高），由于地下水位较高，在实际施工过程中，存在一定的难度和风险。筏板内部的电梯基坑和集水井的渗水将是施工过程中的一大难点与重点在挖土期间坑内肯定有一些积水和雨水，因此需在坑内的四周设置集水沟，且每隔30m挖掘集水井，为保护后浇带，将在后浇带的位置也设置集水井。具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽400mm，下口宽300mm，低于坑底0.3m。总体思路是集水沟向四个大角或之间的集水井找坡，最终由集水井处用潜水泵抽水经软管扬程排入市政管网中。集水井孔径1.2mх1.2m，低于坑底标高1m另外在后浇带处由于设计开挖的深度更大，会有更多的地下水影响施工，因此项目部打算采用井点降水的办法，在挖好的基坑底每个后浇带处设两个Ф300深4米的井点，放置潜水泵24小时不停歇抽水。筏板内部的电梯基坑和集水井的基坑，也需要放置潜水泵抽水。因此我项目部将准备大量的潜水泵，若遇雨水天气随时进行基坑的排水工作。㈡、土方开挖本工程的基坑土方有甲方安排开挖。项目部的总体思路是土方从29轴处开始开挖，由东面整体向1轴处分层开挖装车拉运。挖至基底时预留30cm厚土由项目部人工清理开挖。开挖过程中要求分段分层开挖，挖出的土方及时拉运，不得在坑边进行堆土。四、地下室施工：㈠、钢筋工程：1、原材料质量要求详见主体部分。2、钢筋加工：楼筏板钢筋基本上以直径φ20、φ22、为主。后浇带位置的钢筋处理严格按照图纸的设计大样和图集要求进行施工。具体细部节点的构造做法必须严格执行03G101、03G323的规定与图纸设计要求。⑴、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5⑵、地下室钢筋加工在钢筋加工制作房加工制作，为了加快工期，钢筋全部采用绑扎搭接的连接方式，接头的位置和同一截面的数量应符合设计或规范要求，搭接的长度也应满足设计与规范要求。所有接头的位置数量应符合规范和设计要求。⑶、设计要求钢筋末端需作作135°弯钩HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求（不应小于10d）。⑷、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。⑸、连梁、暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，d为箍筋直径，在暗柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长，如下图所示：3、钢筋绑扎：⑴、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。⑵、按钢筋位置线布放基础钢筋。⑶、按照结构施工图的马凳大样的要求，筏板板的双层钢筋应用φ20@1000钢筋支架，梅花形布置。支架的高度应为底板厚度扣除上下钢筋保护层及双层双向的4种钢筋直径之和。马凳的大样见施工图纸设计。⑷、墙柱的插筋：在安装墙柱的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和墙柱的边框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋或水平钢筋，对竖向钢筋逐根电焊固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确。⑹、墙板的钢筋绑扎应保证竖向钢筋的垂直，钢筋的搭接接头以50%错开，顶部钢筋应弯入顶板内的长度符合设计要求。内外钢筋设“S”筋拉结。水平钢筋的搭接位置应在跨中的三分之一范围内，数量不大于50%，要保证每个接点绑扎牢固。⑺、顶板的梁板钢筋：顶板的钢筋制作安装要求同底板，只是钢筋的接头位置稍有不同，下部钢筋的接头设置在支承点，上部钢筋的接头在跨中1/3范围。⑻、纵向受力钢筋的最小搭接长度当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB440级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受力钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时其最小搭接长度应按照上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%，应按照上表中的数值乘以系数1.35取用。⑼、钢筋的保护层纵向受力的普通钢近期保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下表的规定：纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类型板、墙梁柱≤20C25~C45≤20C25~C45≤20C25~C45一201530253030二a—20—30—30b—25—35—35注：1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。2、防水混凝土结构迎水面钢筋混凝土保护层厚度不应小于50mm。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。地下室外墙的保护层为5cm，因此在施工过程中混凝土外墙加设抗裂钢筋网片。⑽、钢筋保护层均采用塑胶型材系列垫块，以保证钢筋保护层的正确。底板下部钢筋将采用预制混凝土垫块。㈡、地下室模板工程1、底板筏板的高度为1050mm。底板四周的模板按照图纸的设计采用砖胎膜，砖胎膜砌筑完成后，用20厚的2、墙体模板的支设。地下室混凝土的墙体为250mm。混凝土墙体采用18mm厚度的胶合板，竖向用50×100木枋作背枋，间距＠200，水平围檩用2φ48×3.0钢管，间距450，对拉螺杆采用φ12的钢筋，间距450×450。最下一层螺杆离导墙顶20cm，并用双螺帽螺杆拉结，保证接缝平整、光滑。配模高度计算：外模=层高-筏板吊模导墙高度+50mm。（50mm为与筏板导墙结合部分，内侧贴海绵条），内模=层高-楼板厚-模板厚-筏板吊模导墙高度-20mm，（配模宽度计算：墙体外模为墙体长度加上模板厚，内模为墙长减去模板厚。焊制墙体截面定位筋：定位筋必须采用砂轮切割机切割，保证切口平齐，长度同剪力墙厚度，定位筋在墙体根部焊接一排（距离导墙面约70mm水平面上），与纵向受力钢筋成直角，确保焊缝饱满、焊接牢固。墙体阴角处、墙端、洞口端处等部位必须焊接定位筋，以控制墙体截面尺寸。对于不抹灰墙面交工的工程，定位筋端部必须刷涂防锈漆。墙体定位筋焊接完成后项目部应立即组织检查验收，合格后方可进行下道工序。设置墙体截面控制撑块：截面控制撑块采用细石砼制作，截面为50mm×50mm，长度同剪力墙厚度。控制撑块在墙体中部和顶部各设置一排，间距以1000mm按照图纸与规范要求，墙与底板的施工缝设置在底板以上300处，采用4mm厚300mm高的钢板止水带。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇注墙体后浇带的处理。支模时用钢筋骨架，内衬两层钢丝网，作为模板，因此钢丝网一层用稍粗，用于抵抗混凝土侧压力，一层用密目网，主要阻挡混凝土，以免混凝土浆流失太多而造成麻面和空洞。墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度,地下室外墙使用的穿墙螺杆必须加焊三道止水片,模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。墙体模板断面示意图3、梁模板支设。梁的主要尺寸为200mm×350mm、240mm×400mm、240mm×550mm、240mm×65梁侧模采用18mm胶合板，用50×100木枋作背枋，间距＠200。宽度200mm与240mm的梁底用两根50×100木枋作背枋。宽度350mm和400mm的梁底模用三根50×100木枋作背枋，并且在梁底加一道立杆支撑。梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，横干的步距h=1.50搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁长大于4米，应按设计起拱，当设计无要求时，按其净跨的1‰～3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁底用卡箍固定，侧模用钢管扣件固定，梁高大于600mm时，在梁高的中部设一排穿梁Φ12对拉螺栓，间距5基本构造见下图。宽350mm、400mm的梁底支撑宽240mm梁侧模支模示意图4、柱模板支设柱的主要尺寸为400mm×400mm、450mm×450mm、500mm×550mm柱模采用18mm胶合板，用50×100木枋作背枋，间距＠200。设双钢管对拉螺栓（12的螺杆），最底层的螺栓距离相应的楼面高度200mm，以上螺栓间距按照450mm设置。宽度小于600mm的柱中间不设拉结螺杆，大于600mm的柱中设置相应的对拉螺杆，间距450mm600小于600mm的柱断面示意图大于600mm的柱断面示意图6005、平台板模板支设。平台板的板厚为110mm。120mm梁、平台板采用满堂脚手架作支承系统，采用18mm胶合板，用50×100木枋作背枋间距200，钢管立柱的立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，横杆的步距平台板排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距楼面不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高差应不大于500mm。模板钢管立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主龙骨上，不得将立柱顶端与做主龙骨的钢管用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm，顶托上用作主龙骨的钢管应居中放置，防止偏心。模板排架立杆下部必须垫设木道板或方木，其上放置钢两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。钢管立柱的模板支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。由于地下室的层高5.3m，支架的净高度达到了5.19m，超过了5m属于高支模范围，具体做法见高支模专项施工方案。做法见下图。板底支撑示意图具体做法详见模板专项施工组织设计。6、模板的装配⑴、要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。⑵、模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。7、模板在混凝土浇灌前的检查验收⑴、各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。⑵、现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。⑶、预埋件和预留孔洞允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露位置+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。⑷、模板的拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除。底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬挑构件—≥100⑸、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。⑹、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。⑺、拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。㈢、地下室混凝土工程：地下室混凝土均为抗渗混凝土，底板混凝土强度等级为C30，墙柱板混凝土强度等级为C30，抗渗等级均为S6。混凝土均采用商品混凝土泵送工艺。底板混凝土厚主楼地下室为1050mm本工程的混凝土是由甲方供应的。1、防水和泥土的施工材料要求⑴、水泥拟用大厂生产的低水化热P.O.泥标号P.O.42.5号，并具有出厂合格证。和混凝土公司商量，尽量选用高标号水泥，减少水泥的用量。⑵、砂选用细度模数为2.3~3.1的中粗砂，含泥量不大于2%。⑶、石子选用5~25mm的碎石，含泥量不大于1%。⑷、外加剂按商品混凝土搅拌站配料要求，根据气候条件宜用缓凝型减水剂。⑸、为满足泵送要求，可适量掺Ⅱ级以上磨细粉煤灰。⑹、混凝土的坍落度控制在120±20mm。2、混凝土配合比的确定防水混凝土施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由商品混凝土供应商试验室进行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比作为施工配合比。施工过程中派专人测定混凝土的坍落度，混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。3、混凝土的场外运输：⑴、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。⑵、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。⑶、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。⑷、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。⑸、混凝土应及时自商品混凝土搅拌站送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，并符合下表的要求，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须进行退货处理并记录该运输车号严禁该灌混凝土再次进入施工现场使用。混凝土的运输时间（min）混凝土强度等级气温不高于25高于25≤C3012090＞C309060注：当掺加外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应根据试验结果确定。4、汽车泵布料：⑴、汽车泵行走及作业应有足够的场地。本工程拟将汽车泵停在建筑物的西侧和北侧，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。⑵、汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。⑶、汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，同时应取得现场技术负责人的同意，确保混凝土浇筑工程中基坑的安全。5、混凝土的浇筑⑴、浇筑方案按地下室的后浇带分为三个施工段，每一施工段的防水混凝土构件一次连续性浇筑，不再留设施工缝。⑵、组织安排和浇筑方法①、混凝土的浇筑，根据施工安排，每次拟配备一台汽车泵，分别从一端向另一端横向浇筑。底板混凝土采用分层浇注的方式，每层控制在400mm之内。②、底板混凝土应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。分层厚度不宜大于400且不大于振动棒长1.25倍，振捣应从下料点开始，从上到下，每台泵配三台振动器，分别在下料点和坡脚处，另一台则负责后面的整体二次捣固，以确保混凝土的密实而不漏振。每台振动器配2个人。局部电梯基坑的位置，为防止电梯基坑的模板上浮，该位置的混凝土先分层，在下层混凝土初凝之前浇注好上层混凝土，振动上层混凝土时至少插入下层10cm③、墙柱混凝土浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。在浇注墙板之前，先浇同比例的砂浆5cm，防止柱墙底部出现蜂窝麻面的现象。④、顶板混凝土的浇筑方法基本同底板，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。⑶、浇筑施工要点①、墙体混凝土浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志(间距10m)定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。②、地下室底板浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证混凝土的自由跌落高度不超过1.5m。③、混凝土振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。④、底板混凝土浇筑时泌水的处理：对混凝土的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。⑤、混凝土的表面处理：底板混凝土表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在混凝土初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在混凝土终凝前后再用木抹子压实压平，并消除混凝土的收缩裂纹。顶板的混凝土表面做同样处理。⑥、浇筑墙体混凝土前，应先浇筑一层5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。⑦、地下室浇注混凝土时，从一端向后浇带推进，先浇注柱墙，再浇注梁最后浇注板。板的厚度不大，无需分层浇注，一次整体推进，但是对于墙柱部位要分次浇注，防止侧压力过大造成涨模，也给墙柱混凝土一定的沉降时间再浇注梁板混凝土，防止混凝土的沉降造成墙与板之间形成裂纹。6、防水混凝土的养护⑴、底板混凝土的养护及温度监测①、混凝土的养护底板混凝土在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一~二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不再浇水，利用混凝土内的水气，确保混凝土表面始终保持湿润。混凝土养护时间不少于14天。②、温差监测由于底板厚1050，应考虑大体积混凝土的水化热引起的温差应力作用，防止底板的开裂，而产生功能性的质量问题。因此在混凝土浇筑时，在底板的适当位置（中心点）埋设不同深度的钢管，每个测量点设置三个检测洞口，洞口的深度分别为距离筏板上表面10cm、在筏板中部、距筏板的底10cm。采用简易测温方法，来监测混凝土的内外温度，把混凝土内外温差以及表面与大气的温差控制在25℃测温从混凝土浇筑完毕开始，第一周每隔1小时测一次，当温差在控制范围内较低时，则不作任何处理；当温差接近控制值时，应加盖草袋或塑料薄膜，以提高混凝土的表面温度，从而降低温差。当混凝土内最高温度与大气温度之差小于控制温差值，则可以停止测温，并撤去塑料薄膜和草袋，如仍少于14天，应继续适度浇水养护，以保证混凝土强度的正常建立。⑵、墙体混凝土的养护考虑到实际工期情况，在确保质量的前提下，待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定，确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。养护期14天。6、后浇带混凝土的浇筑⑴、后浇带混凝土的封闭时间本工程的后浇带为沉降后浇带，我们将严格按照图纸的设计要求，按照节点大样预留后浇带，并按照图纸的设计要求浇注后浇带的混凝土。⑵、后浇带混凝土的浇筑要求①、后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级应比原混凝土高一级，即为C35S6。②、浇筑前应把表面清理干净，剔除松散混凝土和砂浆块，并用水冲洗干净。③、混凝土下料前先淋一道素水泥浆，然后下料，对混凝土应充分振捣密实。④、混凝土浇筑完毕后8小时应用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于14天。㈣、地下室墙体开裂防治措施地下室外墙由于使用商品混凝土，且外墙一般都比较长，在混凝土的收缩应力和温度变化引起的温度应力的作用下而造成墙体产生竖向裂缝，因此必须采取措施加以防治。1、严格控制混凝土的收缩值⑴、合理地选择混凝土配合比，采用中粗砂和较粗的粗骨料，尽可能减少粉煤灰的用量。混凝土的配置原材料应严格控制其质量，尤其是含泥量。⑵、混凝土应掺减水剂，降低混凝土的用水量，可减少混凝土收缩。⑶、严格控制混凝土的施工质量，混凝土浇筑要求均匀密实，这可减少混凝土的收缩。⑷、加强混凝土的养护，应由专人负责定时浇水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态。2、控制温度应力的产生⑴、采用低水化热的水泥配置混凝土，可减少水泥产生的水化热，从而降低混凝土内的最高温度，避免混凝土内外产生温差而出现温度应力。⑵、加强混凝土的养护措施，墙的模板尽可能的适当滞后拆除，使其起到一定的保温作用，从而提高混凝土表面温度，降低混凝土内外温差。另外模板可起到保水作用，提高混凝土的早期强度，提高混凝土自身抵抗应力的能力。3、外墙加设钢筋网片。㈤、顶板开裂防治措施1、加强混凝土的养护：在顶板混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，面再盖一层麻袋，以减缓混凝土的散热速度，防止混凝土散热过快而出现温度裂缝。2、控制顶板上堆积荷载的时间和数量：在顶板混凝土浇筑完毕后，必须养护7天以后方准堆放材料和设备，每平方米荷载不得大于300kg，在不拆除支撑的情况下，混凝土强度在达到设计强度75%以上时，可放宽到每平方米5五、主体结构施工：㈠、施工流水段的划分主体按照后浇带的位置划分为三个施工段，分别为1轴-1/10轴、1/10轴-22轴以及22轴-29轴三大板块，每个施工段梁板柱一次浇筑，以楼层施工段为界分段流水施工作业。㈡、主体模板工程1、模板工程工艺流程熟悉图纸和规范模板翻样熟悉图纸和规范模板翻样模板制作检查验收墙柱模板安装搭设操作架钢筋隐蔽验收质量检查不合格返工浇筑混凝土测量放线浇筑时看护梁板模板支承架梁板模板安装检查验收梁板钢筋绑扎安装预留预埋隐蔽验收浇筑混凝土质量检查2、模板体系的选择根据本工程上部结构以框架为主的结构特点，模板优先选用九层胶合板组成的定型模板体系，一是可以保证混凝土的质量，二是便于施工，加快施工进度，且可充分利用模板的周转次数，故是比较科学、合理又经济的模板体系。3、模板的支撑体系⑴、柱体的支撑体系本工程墙体模板的支撑体系采用钢管支撑体系，这是便于校正墙体的垂直度，又便于安拆。采用双钢管柱箍，超过600宽的柱加设柱中对拉螺杆，间距为450mm（同柱箍间距）。具体做法参照地下室柱柱体模板配置一个施工段一套，按流水段周转使用。⑵、梁板的支撑体系梁板模板的支撑体系采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间距双向0.8m，对钢管顶撑支撑体系，必须要在中设双向拉结钢管，立杆步距按照梁板模板按三层楼承重考虑，即施工一层，养护一层，拆除一层，按照流水施工的特点，每个施工段配置3套可满足周转使用。4、模板的施工要点⑴、墙柱模板①、所有墙柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。②、墙模板安装后，先要固定模板的下口，然后校正垂直度，再固定上口。再拉通线检查其轴线位置。③、外墙模板要与下层搭接不小于200，且要粘贴双面胶带，在下一层梁板浇注混凝土时预埋螺杆，上层墙柱的钢管伸至下层，并通过预埋的螺杆拉紧，防止漏浆而造成“烂根”。楼面的墙模板下口在浇筑砼前用水泥砂浆封口。④、墙模板的下口应留清扫口，在砼浇筑前把模内的杂物冲洗干净，然后封堵严密。⑤、对墙柱模板的穿墙螺杆应注意拧紧度基本一致，以保证模板的整体受力均匀，不爆模。⑥、在砼浇筑过程中，应派人看护，发现漏浆、爆模应立即暂停浇筑，紧急处理后方准继续施工。⑵、梁板模板①、楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应按1/1000~3/1000起拱。②、支承架搭设应注意其整体稳定性，必要时应设剪刀撑。③、楼板模板的搁栅间距应均匀，净间距不大于200④、楼板与墙的交接处应拼缝严密，不得漏浆。并注意相互间的搭接，以保证墙模板的先拆除，提高模板的周转利用率。⑤、楼板上的预留洞，先作好定型模板，然后固定在楼板底模上，确保位置正确。⑥、楼板模板要求平整严密，板间高差不大于2mm，缝隙不大于2mm，超过时应加贴胶带。⑶、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露位置+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。㈣、拆模的时间和要求⑴、墙柱、梁侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般在混凝土浇筑后8～12小时。⑵、梁板应在砼等级达到要求值后才能拆除。现浇构件底模拆除时所需要混凝土达到的强度见下表。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬挑构件—≥100⑶、对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土强度满足上述表内要求方可拆除。具体详见模板专项施工方案㈢、主体钢筋工程1、钢筋工程工艺流程：熟悉图纸规范钢筋翻样材料计划熟悉图纸规范钢筋翻样材料计划材料进场材料检验加工制作质量验收钢筋运输墙柱钢筋连接接墙柱钢筋绑扎质量验收梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎安墙拉结钢筋墙柱钢筋保护层墙柱梁板支模板面钢筋绑扎浇砼时钢筋看护钢筋保护层控制浇筑混凝土⑴、钢筋进场时应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定.⑵、抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对一、二级抗震等级检验的强度实测值应符合下列规定：①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。种类热轧钢筋HPB235（Q235）210210HRB335（20MnSi）300300⑶、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。⑷、各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。⑸、钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。⑹、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。⑺、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用C20混凝土浇筑），对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋加工：⑴、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定（d为箍筋直径）：①、HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于5d。②、设计要求钢筋末端需作135°弯钩，HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求（不应小于10d）。③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。⑵、连梁、暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，d为箍筋直径，在暗柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长，如下图所示：⑶、直径大于φ14的钢筋采用直螺纹套筒连接接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在基础顶和楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。⑷、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。⑸、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54、钢筋绑扎一般规定：⑴、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。⑵、浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：①、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。②、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等③、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等④、预埋件的规格、数量、位置等⑶、质量目标：达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求并符合设计图纸要求。⑷、纵向受力的普通钢近期保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下表的规定：纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类型板、墙梁柱≤20C25~C45≤20C25~C45≤20C25~C45一201530253030二a—20—30—30b—25—35—35注：1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。2、防水混凝土结构迎水面钢筋混凝土保护层厚度不应小于50mm。3、当梁柱中的纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应采取在保护层中加φ6焊接钢筋网片的防裂构造措施。⑸、钢筋在安装绑扎时，墙柱钢筋直径<25mm且≥16mm时，采用⑹、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收验收规程》要求，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作。凡施焊的各类钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。5、剪力墙钢筋现场绑扎：⑴、工艺流程：修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋弹墙体线剔除墙体混凝土浮浆①、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。②、剪力墙钢筋绑扎完后，把塑料垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。③、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。④、为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋桁架措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。⑤、剪力墙竖向、水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2(为钢筋锚固长度)。同排水平竖向、分布钢筋的搭接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过50%，错开净距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2。⑥、剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁锚固在柱、梁内。⑦、连梁顶面、底面纵向受力钢筋伸入墙内的锚固长度不应小于，且不应小于600mm；剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。墙体水平分布钢筋应作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通连续设置。剪力墙面开有非连续的小孔及设备预留孔洞，其各边长度小于800mm的应在洞口四周配置补强钢筋，且钢筋直径不应小于12mm；穿过连梁的管道宜预埋套管，洞口上下的有效高度不宜小于梁高的1/3，且不宜小于200mm，洞口处宜配置补强钢筋；补强钢筋的锚固长度应大于。墙里墙预埋木砖或接线盒时要求钢筋绕过木砖或接线盒不得割断钢筋；剪力墙应设置梅花型排列的拉结钢筋，拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋，山墙楼梯间及电梯井等边墙处楼板上部钢筋锚入墙内长度应大于；⑧、混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。5、暗（框架柱）钢筋现场绑扎：⑴、工艺流程：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋线弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋线套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋①、柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊接长，焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003中有关规定要求。②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。③、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。④、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。⑤、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图11.6.1-3。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。⑥、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑦、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确，间距一般500⑧、在墙柱的柱的根部用直径10个的钢筋焊定位筋，每面焊两个长度为15cm的钢筋。6、梁（连梁）钢筋绑扎：⑴、工艺流程：穿主梁底层筋穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎⑵、穿主梁底层筋穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎①、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。②、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。③、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。④、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑤、在主、次梁受力筋下均应塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑥、梁筋的搭接：采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规