桥面系及桥梁附属结构专项施工方案

XXXXX高速公路HQ-QD1标段桥面系及桥梁附属结构专项施工方案XXXXX桥隧工程有限公司XXX项目经理部二〇XX年X月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制说明 桥面系及其附属工程施工技术方案编制说明编制依据江苏省海安至启东高速公路HQ-QD1标工程施工图设计；江苏省海安至启东高速公路HQ-QD1标总体施工组织设计；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；其他有关技术标准规范及相关文件资料等。编制原则全面响应并严格遵守项目招标文件的要求。力求采用的施工方法，选择的机具设备切实可行、经济合理、安全可靠。严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准编制方案，确保工程质量符合规范及设计要求。科学管理，精心施工，合理配置人、材、机等资源，实现工程质量、安全、工期、成本等预期目标。编制范围本施工方案适用于海启高速公路HQ-QD1标桥面系及其附属工程施工。工程概况工程简介海安至启东高速公路HQ-QD1施工标段，起讫桩号为K108+450～K116+800，全长8.35Km，主要工程为路基、桥梁施工。其中特大桥1033.4m/1座，大桥556.4m/1座，中小桥296.12m/5座，互通式立交匝道桥261.4m/1座。本标段共预制板梁428片，预制箱梁464片。我标段负责施工的桥面系及附属工程主要包括：湿接缝、中横梁、端横梁、桥面铺装层、防撞护栏等。气象及水位条件项目区属于北亚热带湿润气候区，受地理位置和季风影响，气候具有海洋性和季风性双重特征。本区气候温和，四季分明，雨水充沛，日照充足，“梅雨”、“台风”等地区性气候明显。项目区年平均降水量1046.1mm；24小时最大降水量290.3mm；年平均雷暴日数32.4天，年平均热带风暴或台风影响次数2次；年最大风速20m/s；年极大风速31.5m/s；年极端最高气温39.1℃，年极端最低气温-10.6℃，年平均气温15.1℃。工程量统计部位名目设计工程数量备注波形护栏基础C30砼690.7钢筋1633008.6钢筋1280231.5钢筋81577.4钢板A4364.6钢板B444.6搭板钢筋10645钢筋1235142.5钢筋2077323.6C30砼1040.7护栏C30砼1279.9钢板1858.4钢筋81291.4钢筋1027137.9钢筋1259438.8钢筋1625575.6钢筋20185008.9铰缝C50砼274.4钢筋1013540.8钢筋124737.6湿接缝C50砼1679.9钢筋1065794.8钢筋12109877.9钢筋16624.7钢筋2014006.8钢筋22590.8钢筋2566706.9墙式护栏C30砼890.1钢筋1033063.5钢筋20230257.1桥面铺装C40砼2977.9C50砼754.6D12钢筋网133709.7D6钢筋网150950E8钢筋网22597钝角钢筋121088.4钢筋12406.2支座2872备注：表中名目单位砼为m³、钢筋、钢板为kg、支座为个、伸缩缝为m。施工总体部署总体施工方法安装好过渡墩永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。连接连续端钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的90%、且混凝土龄期不小于7d后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见《各孔连续施工顺序图》。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇该处混凝土，浇筑完成后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。施工护栏然后进行桥面铺装施工。施工顺序桥面系1）安装各桥台、盖梁顶永久支座；2）吊装架设各跨主梁就位，置于临时支座上成简支状态；第一批纵向湿接缝施工1）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，将预应力筋穿入顶板束波纹管内；2）在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的纵向湿接缝；3）待混凝土强度达到设计强度的90%以上，张拉第一批墩顶预应力钢束；4）连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋，浇筑封口混凝土；5）拆除墩顶临时支座，完成体系转换。第二批纵向湿接缝，步骤同前第三批纵向湿接缝，步骤同前剩余部分横向湿接缝混凝土浇筑施工，其浇筑顺序应由跨中向支点浇筑桥面系施工连续梁箱梁各孔连续施工顺序示意图施工准备施工技术准备（1）施工前，先组织施工技术人员熟悉施工图纸，根据设计图纸，结合现场实际地形、水文等情况编制桥面系施工技术方案，并报总监办审批。（2）根据审批后的桥面系施工技术方案内容，对现场技术管理人员、现场各施工作业班组进行认真、全面的技术、安全交底。现场各施工作业班组在施工过程中，必须接收项目部的管理、检查、监督、指导，管理人员、技术员、安全员现场巡察交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，马上采取有效措施，杜绝事故隐患。结合班前安全教育，使现场作业人员明确施工危险源和防治措施。物资设备准备根据施工计划，制定材料采购计划，原材料进场后进行验收。检查施工机械性能、合格证，吊车司机必须具备特种作业人员操作证件。现场准备（1）现场配备二级配电箱与变压器相接，且必须有专业电工操作。（2）合理规划施工现场，明确钢筋、模板临时存放区，存放区场地进行碾压整平。（3）现场设置施工、安全标志标牌，内容要切合实际，明确管理人员、作业班组的职责内容。施工安排施工计划我部桥面系及附属工程预计2017年05月01日开工，至2018年01月15日完成。人员安排项目将精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责现场施工工作，拟投入现场技术人员、质检测量试验工程师及安全员若干，以满足现场施工需要。管理人员一览表序号姓名职务负责内容1项目经理全面负责桥面系施工工作2项目总工负责桥面系施工技术方案、技术交底等3副经理负责现场施工进度管理、质量管理等工作4质检工程师监控施工过程质量控制，并负责报检等工作5工区主任主管桥面系现场施工工作6测量队现场测量放样、模板安装复核等工作7试验室原材料进场检测、混凝土现场检测等工作8拌合站混凝土拌合及运输9安全员监督现场安全生产工作10技术员负责对现场施工进行技术指导桥面系施工设置按照钢筋、模板、混凝土三个专业划分作业班组。具体责任人及职责分工如下：作业班组职责一览表班组人数负责内容钢筋班25负责现场钢筋加工、安装模板班/砼班20负责模板安装、混凝土浇筑振捣、养生张拉压浆班8负责桥面系负弯矩张拉压浆施工机械安排桥面系及附属工程体量大，点位分散，全为高空作业，为满足施工需要，合理配备足量的机械。施工机械配备见下表：机械设备投入一览表序号设备名称数量性能备注1吊车(25t)2台良好2振捣梁(5t)2台全新3混凝土泵车1台良好4插入式振捣器10台良好5发电机1台良好备用6钢筋切断机2台良好7钢筋弯曲机1台良好8钢筋调直机2台良好9电焊机5台良好10混凝土罐车5台良好11手拉葫芦（5t）2台良好12张拉设备2台良好13压浆设备1台良好材料安排（1）桥面系施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后试验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。（2）按设计要求上部结构所用的C50砼配比必须委托有相应资质的质量检测站进行试配并出具相关试验报告。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。（3）张拉及压浆设备应经具备资质的法定计量技术机构效验；计算出钢绞线张拉各应力的油表的读数，及钢绞线的理论伸长值。上道工序检查（1）检查箱梁的架设，箱梁架设的支承中心偏位、箱梁倾斜度、箱梁顶面纵向高程、相邻箱梁顶面高差满足设计及规范要求；箱梁底与临时支座须密贴无悬空，箱梁支撑稳定。（2）检查箱梁湿接缝、湿接头的凿毛情况，如达不到要求的凹凸不平度必须进行补凿，且用压力清水冲洗干净。施工方法梁连续段接头、横梁、湿接缝施工施工工艺流程图梁端部凿毛、清理梁端部凿毛、清理焊接、连接梁纵向预留钢筋连接横梁、湿接缝钢筋安装横梁、湿接缝模板浇筑横梁及其两侧与负弯矩张拉范围内的桥面板张拉顶板负弯矩束并压浆，形成连续整体预制箱梁安装连接扁束波纹管并穿束检测混凝土达到设计强度的90%施工准备浇筑湿接缝（剩余）拆模、养护拆除临时支座，完成体系转换张拉槽口施工桥面系施工工艺流程图钢筋加工（1）钢筋的加工钢筋在钢筋加工场加工，完成后运至现场安装，钢筋必须按照施工图纸设计等级、规格、数量及尺寸，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。（2）箱梁湿接缝、湿接头预留钢筋的连接1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行整直、除锈、除油污等处理，钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。2）钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足要求。3）钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线一致。4）焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。5）除焊接点外，其余钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，绑扎应用满绑或梅花绑，必要时可用点焊焊牢。6）应在钢筋和模板间设置保护层垫块，采用同强度的圆饼式滚轮砂浆垫块和梅花型砂浆垫块，垫块半径要稍大于设计保护层净厚度，对称设置4块/m2，必要时加密至5块/m2。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。现浇中横梁施工作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。凿毛预制箱梁安装前必须检查梁端部凿毛质量，以将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子为准，不符合要求的必须补凿，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。安装横梁底模板箱梁安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。横梁钢筋安装1）现浇中横梁两根N1（Φ20）钢筋焊接为一组，并与N2（Φ20）钢筋焊接形成骨架，骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5d（即100mm）。预制箱梁伸出的顶板上层钢筋N2、N3及底板下层钢筋N1与N6钢筋焊接，预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭接，其焊接、搭接质量应满足规范要求。2）安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；当横梁钢筋与预制箱梁钢筋有冲突时适当调整横梁钢筋位置。3）钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用穿束机先穿入孔道内，此时确保各根钢绞线保持平行状态，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。（4）安装横梁侧模板横梁模板均采用竹胶板。模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模拼缝位置贴海绵胶条，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时跑模。模板内侧涂抹脱模剂，以利于脱模方便。模板安装完毕后，保持位置正确。浇筑时，安排木工值班，若发现模板有超过允许偏差变形值时，需及时纠正。湿接缝（1）钢筋安装现浇湿接缝N1（Φ10）、N2（Φ10）与N4（Φ25）编号的钢筋搭接长度为1000mm，环筋N3（Φ12）钢筋与预制箱梁顶板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d（即120mm），布置N3钢筋时注意将其搭接侧朝上，然后穿纵向钢筋。湿接缝钢筋安装前，务必检查预制梁翼缘板处的混凝土凿毛质量，每个环筋自行封闭处必须焊接。（2）模板安装湿接缝模板采用宽度120cm优质竹胶板(湿接缝宽度100cm（常规段），两边各搭接10cm)，纵向背楞用5*5方木，间距35cm，横向背楞为5*5cm，间距为80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为10*10方木，单根长140cm，间距为80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。湿接缝吊杆采用不小于Φ16mm的螺纹钢筋（上下接头车丝），长度大于0.5m。湿接缝模板安装示意图横梁及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土浇筑现浇中横梁及湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，串筒配合进行砼浇筑，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，保证层与层之间的联结。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5~10cm。混凝土浇筑完成后要及时土工布覆盖、洒水养生。保持混凝土表面始终处于潮湿状态。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以覆盖。混凝土在拆模时应注意模板切勿碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查。拆模时桥下应设专职安全员，特别是跨路施工时下方禁止交通，并采取安全网兜底防止模板等坠落造成人员伤害。顶板负弯矩张拉、压浆施工（1）张拉现浇中横梁混凝土强度达到设计的90%且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。一联张拉顺序为：先张拉边梁后张拉中梁，张拉时采用双控两端对称张拉作业。压浆顺序砼同张拉顺序。张拉采用两台千斤顶单根两端同时张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称进行（箱梁张拉顺序T2→T1，逐根对称单根张拉）。安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡（夹片打蜡后外覆盖一层塑料薄膜），便于退顶松锚。张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，锚下控制应力为0.75fpk，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：0→0.15σk(初应力，量伸长值)→0.3σk（量伸长值）→σk（量伸长值，持荷5min锚固）锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时0→0.15σk的初应力伸长值以0.15σk→0.3σk的伸长值计入，再加上0.15σk→1.0σk的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的±6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。

后张法预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面断丝总数的百分比1%（2）压浆张拉完成后及时压浆，水泥采用硅酸盐水泥，出厂日期不得超过1个月，水泥浆的水灰比一般为0.4~0.45。水泥浆3小时后泌水率不应超过2%。温度过高时应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。在压浆之前，首先在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.08MPa左右的真空度开始压浆。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号PO42.5；水泥浆配比每立方米用量（kg/m3）水泥外加剂水1491149460

后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比(﹪)0.26-0.28《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）凝结时间（h）初凝≥5终凝≤24流动度（25℃）（s）初始流动度10-17附录C330min流动度10-2060min流动度10-25抗压强度(MPa)3d≥20《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥50抗折强度(MPa)3d≥57d≥628d≥10水泥浆的的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30~45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，水泥浆稠度控制在14~18S，当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂停压浆，用阀门（木塞）将出浆口堵实，再次开启压浆机至压力达到0.5~0.7Mpa，并维持2分钟。为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有塞子或气门均不得移动或打开。每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也要清洗干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。压浆完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留3～4cm长度。每个孔道压浆一次性压满。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组（40mm×40mm×160mm试件，标准养护28d），每组6块。分两批，一批进行同条件养护，一批送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。现浇端横梁（1）钢筋安装端横梁N7（Φ22）、N8（Φ16）、N9（Φ12）编号的钢筋与预制箱梁顶板伸出钢筋采用焊接，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d，若钢筋位置与预制箱梁钢筋相互冲突时，适当挪动端横梁的钢筋。（2）模板安装端横梁的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。（3）混凝土浇筑现浇端横梁混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用振动棒30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的绑扎和混凝土浇注。湿接缝施工（剩余部分）待张拉压浆施工完毕后，浇注剩余箱梁之间纵向湿接缝混凝土。张拉槽口施工顶板负弯矩张拉、压浆完成后，对张拉槽口四周进行凿毛，安装补缺槽口钢筋，采用C50混凝土浇筑。桥面铺装桥面铺装钢筋网采用冷轧带肋焊接钢筋网，铺装砼采用C40砼，内掺聚丙烯纤维，掺量为1kg/m3。施工工艺流程凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→钢筋安装→安装模板→浇筑混凝土→刷毛→养生→刨铣。凿除浮碴、清洗梁板顶面先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的砼，再对箱梁顶面进行检查、补凿。剔凿后的箱梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。保证混凝土结合良好。.测量放样对所使用的高程控制点进行复核，以保证测量的准确性。根据中线控制点准确放样处桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，根据设计标高，每5m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度，焊接并调整轨道顶面标高至设计标高。轨道采用5号槽钢架设，轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60mm～80mm，外露30mm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。钢筋安装小箱梁铺装钢筋网的加工安装：根据设计图纸要求桥面铺装钢筋网为D6冷轧带肋钢筋焊接网，网格间距为100mm×100mm，现场安装。所有钢筋网下必须按梅花形布置保护层垫块，保证其到桥面现浇层顶面的距离。空心板铺装钢筋网的加工安装：桥面铺装钢筋网现场加工绑扎，加工应符合设计要求。安装就位后，在板端30cm宽度修整平齐；用聚苯乙烯泡沫严塞伸缩缝空隙；沿30cm喷刷两边热沥青后，铺白塑料薄膜一层，密贴板端；配置接缝加强钢筋，浇筑整体化桥面混凝土。达到一定强度后填缝沥青玛蹄脂。桥面连续钢筋应与现浇层钢筋网片钢筋间隔布置。现场绑扎成品钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。钢筋网片的下保护层采用同强度混凝土垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。如由于梁板上拱等原因导致铺装层厚度小于8cm，应在征得监理同意的情况下采用钢筋网加密等方法处理。对于负弯矩段的张拉槽，在凿毛清洗后，采用与梁体同标号的C50混凝土填平并振捣密实。安装模板桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在伸缩缝预埋钢筋上。保证模板线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面海绵胶条粘贴，以防止漏浆。浇筑混凝土混凝土浇筑流程：混凝土人工摊铺→振捣→振动梁振捣→铝合金直尺刮平→人工抹平。混凝土浇筑前准备：砼浇筑前，应对轨道、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，不得有积水。砼浇筑要连续，从下坡向上坡进行，自由下落高度不大于2m。采用吊车吊料斗布料，人工辅助局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。振捣：振捣棒一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100mm～200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。整平采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。振捣梁行走轨道应及时拆除，清洗干净后前移。轨道抽走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用同强度等级的混凝土填补找平。施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子，并清理干净，润湿，涂刷界面剂。伸缩缝处的浇筑：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。沥青砼桥面铺装完成后再切割、开挖，安装伸缩缝。抹面1）一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制马镫支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将砼表面的水泥浆抹出。2）二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。拉毛及养生二次抹面后，选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，拉毛应一次完成，拉毛和压槽深度为1mm～2mm，线条应均匀、直顺，面板平整、粗糙。混凝土拉毛成型后，采用土工布或保水材料覆盖，开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上。在桥面铺装完成14天内，必须进行交通管制，不得在桥面上行驶任何机械。桥面连续梁缝处理连续构造下梁缝间须将缝内垃圾清理干净，严禁有砂浆或混凝土等残留物，并满嵌橡胶发泡板。梁顶在梁缝上铺上一块氯丁橡胶板，纵向长为100cm，宽度根据梁面宽度配置，厚度2mm。橡胶板处主梁顶面用M10水泥砂浆找平，箱梁顶找平后高差不大于±3，再用树脂胶将橡胶板粘上。连续构造与桥面铺装一起浇筑。防撞护栏护栏施工流程具体见下流程图高程控制带施工高程控制带施工护栏放样凿毛、预埋钢筋调整钢筋加工、安装模板安装混凝土浇筑拆模养护切假缝断缝模板设置高程控制带施工将边梁清理干净，浇筑砼（C40聚丙烯纤维砼）高程控制带即振捣梁、三辊轴仪导向轨道，单幅桥面在护栏内侧设置两条高程控制带，带宽80cm，厚度根据设计高程进行控制。砼高程控制带施工时必须在安装完钢筋网片后，钢筋网片宽度115cm，采用垫块垫高，网片四角采用钢筋头植入梁体固定。外侧用竹胶板作为模板施工，内侧用2cm高方钢作为模板，控制铺装层顶面高程误差在±1mm之内。砼高程控制带的标高、平整度（3mm以内）、纵、横坡度须经监理工程师验收合格后，可同时作为桥面铺装时振动梁、三辊轴导向轨道。高程控制带施工示意照片测量放样（1）放样时，每5m测1个护栏内边缘点，并根据放样点弹出护栏内边线，立模时可根据该线进行微调，保证护栏线形顺畅。（2）护栏的高程以桥面调平层作为控制基准面，在此之前，对桥面调平层进行复核，在保证护栏竖直度的同时保证其顶面高程的准确。（3）应经常复核放样基准点，防止其移位、消失。钢筋制作与安装对护栏底面砼凿毛，清理冲洗干净，浇筑混凝土前对凿毛面充分湿润。检查调整梁板预埋钢筋，缺筋处应植筋。对预埋钢筋进行除锈、清理并根据墨线调整钢筋位置。先焊接护栏主筋，主筋与预埋钢筋绑扎连接，然后绑扎水平筋。制作安装护栏钢筋应符合设计和规范要求，采用定型胎架法控制钢筋安装的质量，要求标高准确、线型顺直。为确保钢筋保护层厚度（防撞外侧3.5cm，防撞内侧6cm，护栏座2cm），在钢筋上加设混凝土垫块，按照4个/平米梅花型布设。护栏钢筋断面图预埋件安装按设计图纸对伸缩缝预埋钢板、波形护栏预埋套管(护栏基座）等预埋件进行定位。预埋钢筋、预埋钢板的焊接应符合设计要求，并应保证钢板无翘曲变形，双面焊缝饱满无漏焊，定位准确、牢固。护栏预埋钢板的锚固钢筋插入深度、角度应符合设计要求。（1）在0号台伸缩缝位置处，墙式护栏面预埋钢板，以连接路基波形梁护栏。（2）在0号台伸缩缝位置处，内侧护栏座预埋管箱托架钢板及护栏立柱预留孔钢管。（3）伸缩缝预留槽口伸缩装置等预留槽口事先加工好相应模具，伸缩装置预留槽口模具考虑伸缩装置安装高度，模具釆用木模制作，严禁釆用泡沬材料，护栏模板安装时应将预留槽口模具准确定位、牢固固定。伸缩缝预留槽口构造图模板加工及安装护栏模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，模板交角处采用倒圆角处理，模板长度为2m，相互拼接组装，用φ18的拉杆加固。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模，脱模剂采用新机油。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。外侧护栏模板构造图内侧护栏座模板构造图护栏钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始护栏模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。护栏模板的安装应按模板试拼的编号进行，模板之间的接缝采用双面胶粘贴于模板接缝处，模板与桥面之间的接缝宜采用橡胶条等材料进行填缝。支模时在顶部和底部各设一道φ18对拉螺杆，并加入外撑拉紧，外撑采用φ28螺纹钢，纵向设置2m一道，防止模板移位。同时在模板内设置内支撑，待混凝土浇筑至此位置时，拆除此支撑。模板支撑示意图外侧护栏安装用吊蓝模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报质检部验收。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。在墩顶桥面连续处护栏设置宽度2cm的断缝。断缝釆用易于拆除的夹板断开，该夹板可采用两片薄钢板夹一片泡沬制作，端头模板应采用钢板。模板安装质量标准序号项目允许偏差(mm)1模板内部尺寸+5，-02平面偏位43相邻两块模板的表面高低差24模板表面平整55预埋件中心线位置36预留孔洞中心线位置107预留孔洞截面内部尺寸+10，0混凝土浇筑护栏混凝土等级C30，坍落度控制在120-160mm，混凝土设计配比如下表所示：水胶比砂率单位材料用量（kg/cm3）水泥粉煤灰膨胀剂矿粉砂碎石水外加剂0.434223096/5876910621653.46混凝土通过罐车运输至现场，采用溜槽浇筑，以减少混凝土表面气泡。同一跨内的单侧护栏一次性浇筑，混凝土浇筑时采用斜向分三层浇筑的方法，第一层控制在底部倒角上口50mm左右，第二层浇筑到离护栏顶350mm左右，然后浇筑到护栏顶。对护栏曲面部位的混凝土，勤布料，多振捣，一次性布料不宜过多，以利于气泡逸出，减少混凝土表面气泡，保证表面密实。振捣施工时，对距模板10cm的区域进行重点控制，并在30min后进行二次振捣。控制好振捣时间，混凝土表面气泡最少的最佳振捣时间在30〜40s，二次振捣的时长按15〜20s控制为佳。浇筑过程中注意检查模板是否变形或移位，若有，应及时调整。浇筑完成后，在砼仍具有塑性时（一般为30分钟左右），用木泥抹进行第一次抹面、抹平，90分钟左右用铁泥抹进行第二次抹面、压光。砼压光完成后及时进行覆盖，防止因蒸发过快而干裂。拆模及养护采用干净的无纺土工布覆盖，自动滴灌养护，保持砼表面湿润，养护时间应不少于7d。护栏覆盖土工布，在护栏养生区域安放养生水桶，通过设置在护栏顶面的养生水管，喷头间距1m，持续引流送水，配以时间继电器，通过手机APP设置养护时间及间隔时间（每隔1.5小时，洒水5分钟，具体时间待试验后调整），实现护栏自动喷淋养生。自动养护系统模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。拆除模板时不应采用大锤、撬棍硬砸猛撬，防止混凝土的外形和内部受到损伤。模板拆除的同时，应立即进行假缝的切割，在跨径长度内按护栏模板长度的整数倍每4m切缝，缝深10mm，缝宽5mm。切缝时人员站在吊篮内施工，安全带悬挂在吊篮框架上。避免施工的二次污染，加强对已完工护栏的外观保护。施工重点控制钢筋技术质量要求（1）钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验（原材料试验和焊接试验），试验合格后方可投入使用。（2）钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的弯曲方式进行，加工满足规范要求。（3）钢筋加工尺寸不得大于图纸设计的尺寸，并满足规范要求；钢筋弯曲角度满足设计要求；（4）钢筋绑扎过程中用色笔标示主筋、箍筋位置，间距误差满足规范要求，钢筋遇预埋件或安装预留孔适当移位，并采用钢筋加强措施。（5）绑扎钢筋的铅丝要紧固，绑扎密度为：上下左右钢筋交叉点跳档绑扎；铅丝头倒向钢筋笼内，不得外翻。（6）钢筋的接头数量和位置符合设计和规范要求。（7）钢筋绑扎或焊接接头的搭接长度和焊缝质量符合设计及规范要求，焊接接头按规范要求进行送检试验。（8）保护层垫块间距和支垫方法确保钢筋在混凝土浇注过程中不发生移位，垫块使用现浇砼制作，保证其强度不低于构件的设计强度。（9）钢筋笼绑扎完毕立模前，要将垃圾清理干净。浇筑砼前再次检查清理。（10）按规范要求做好每批次钢筋取样及试验，并做好试验台帐。试验合格报告经监理工程师确认后方可下料，杜绝不合格品用于结构用料。（11）在专门场地堆放、加工钢筋，根据规格分类分区标牌安放。（12）钢筋安设时需增加必要支撑和固定钢筋，防止钢筋变形扭曲等。张拉前注意事项为方便施工，可截断张拉槽口处桥面板顶层纵、横向钢筋，但不宜随便截断槽口处箱梁顶板下层纵、和横向钢筋；待钢束张拉完成后，务必将槽口处截断的钢筋采用等强度原则予以补强，确认补强质量后再浇筑封口混凝土。钢绞线技术质量要求（1）预应力钢绞线要符合设计要求及规范规定，采用标准强度为fpk=1860MPa的φs15.2mm低松驰高强度预应力钢绞线，弹性模量Ep=1.95×105MPa，松弛率ρ=0.025，松弛系数=0.3，其强度指标应符合GB/T5224-1995标准。（2）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑。（3）对每批钢绞线都需进行检测。在一批钢绞线中随机取3盘，从每盘钢绞线的端部正常部位截取一段做试样，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。试验结果如有一项不合格，则全盘报废。再从该批钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。如每批钢绞线的数量不足3盘，则逐盘取样做上述试验。砼浇筑技术要求与注意事项（1）混凝土中所用的水泥、骨料和水等必须符合规范和设计要求。（2）混凝土的配合比符合规范和设计的要求。混凝土配合比设计在混凝土浇筑前至少35天内完成，在配合比未经监理工程师批准前不得浇筑混凝土；（3）浇注前清理模板内的木屑、泥水和钢筋上的灰浆、油污等。（4）浇注时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚≤30cm。砼的振捣采用插入式振捣器。振捣符合规范要求，以尽量减少砼表面气泡。（5）浇筑时，采用串筒分层入模，要保证砼的自由落差不超过2m，从而减轻浇注时混凝土对模板的冲击、避免混凝土的离析以及对模板的牢固性造成影响。（6）砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间段时间不大于下层砼初凝时间或能重塑的时间。（7）砼养护12～48小时后，可拆除模板，拆模时要小心拆除，以防对浇筑完成的结构物有碰损。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，妥善保管。（8）拆模后及时进行实测实量，各项实测偏差均要符合规范要求。（9）浇注完成后，采用土工布覆盖，淡水保湿养护。（10）浇注过程中做好试块制作、并标注日期，妥善保管和养护。（11）混凝土的强度等级系150mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃，相对湿度大于90％的潮湿环境下，养护28天经抗压试验所得的极限抗压强度，符合设计要求。（12）高温季节施工时，砼浇注安排在傍晚进行，浇注前对钢筋和模板浇水冷却，砼终凝后立即进行洒水养护，保证潮湿养护时间达到规范和设计要求止。冬季施工时砼浇注安排在中午进行，加强砼的养生保温。质量标准检验钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排±102箍筋、横向水平筋间距±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数的30%抽查宽、高±54绑扎钢筋网尺寸长、宽±10尺量：全部网眼尺寸±20尺量：抽查3个网眼5弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%6保护层厚度±5每构件沿模板周边检查8处支座安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频次1支座中心与主梁中线（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）±5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力≤500KN1水准仪：每支座承压力＞500KN2桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频次1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试验确定3横坡（%）±0.153m直尺：每100m测3处×3尺混凝土防撞护栏浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频次1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试验确定2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸（mm）±5尺量，每100m每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件质量保证措施制度保证（1）图纸复核制度在施工前，必须由项目技术负责人牵头，组织主要技术人员对原设计图纸进行复核，确保实施的设计图纸无误，特别是相关的几何尺寸、平面位置以及标高复核。（2）技术交底制度施工实施前，必须有项目技术负责人组织项目部相关技术人员进行技术交底，然后由技术人员对各班组组长（作业区负责人）进行详细的技术交底，最后由各班组组长给各施工人员进行交底，所有交底必须留书面的材料。对新上的施工人员重新进行交底。（3）把好试验、检测关进场材料严格把关。在各种主材在进入工地前必须进行相关的试验取证，检测其各项技术指标。未检测的材料或是经检测不合格的材料严禁进入施工现场。（4）加强施工工序控制执行工序交接制度，填写工序交接单，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。对于不合格工序追究相关责任人责任。决不允许不合格产品进入下道工序。技术保证钢筋加工及安装①下料严格按照图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；②钢筋安装时，准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移；③钢筋安装时，绑扎或焊接牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可在规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求；④钢筋配料必须经过检查，工班长复查确认后，才准下料，钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼。⑤防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并应按设计要求进行防护。垫块①采用与保护层尺寸相同的同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品，不使用低强度的砂浆垫块。②垫块间距不大于1米，每平米不少于4个，且绑扎牢固。模板①控制模板的施工质量，严格检查模板的平整度、刚度，使其符合设计及规范要求；②定期检查模板的尺寸；③立模过程中，加强对保护层厚度检查的频率；④根据需要，增设保护层垫块。橡胶支座安装本分项工程支座安装由专业的桥梁吊装队来完成，支座采用板式橡胶支座和四氟滑板式橡胶支座两种规格的橡胶支座，在安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，支座质量必须满足设计和有关规范的要求，如不符合设计要求时，不得使用。安装前将垫石顶面处清理干净，调平砂浆性能应符合设计要求，灌注要密实，不得留有空洞。橡胶支座要按设计位置和高程安装好，底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。①支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。②支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。③支座安装前，测量组在支座垫石上放出纵横向的中心点，作业队根据测量放样的点，利用墨斗弹出纵横向的中心十字线。支座安装时，在支座上标出纵横向的中心十字线。安装完成的支座的中心十字线应与支座垫石上的中心十字线相重合。利用楔块调整支座的四角高差，控制支座顶面高程并保证支座保持水平，不得倾斜，支座支承面的四角高差不得大于2mm。④支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。⑤对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。支座安装横纵向及相关尺寸详见设计图纸。⑥支座在使用前，应对其规格和技术性能进行核对检查，不符合要求的不得用于工程中。⑦支座安装前，应对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、进行复核检查，确认符合设计要求后方可进行安装。⑧支座安装调整完成后，检查支座与垫石间的密贴情况，对有脱空现场的采用不锈钢板垫实，保证垫石与支座间密贴。加强混凝土外观质量的控制①对混凝土工程所需的原材料，如水泥、粗细骨料、水、外加剂等，要使用同一厂家、同一品牌、性能指标一致的产品，以保证混凝土质量和外观颜色一致。②对混凝土进行试拌，优化配合比，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度。混凝土配合比一经选定，就不能经常调整，否则对外观颜色有影响。③模板要平整、不得有变形、破损等现象，模板之间拼缝采用海绵胶条封堵，保证混凝土表面平整，特别要做到不漏浆。模板要涂刷脱模剂，以利于脱模。④选择经培训合格、技术过硬的混凝土工进行振捣。振捣要均匀、时间掌握要恰到好处，以保证混凝土内实外美。⑤混凝土拆模一定要等到强度达到规范要求的拆模时间方可拆模，拆模时要注意拆模顺序和方法，不得碰伤混凝土。施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度。湿接缝施工时注意控制砼的各项性能指标，灌注过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。待湿接缝混凝土灌注完成后对其及时覆盖养护，避免出现裂缝。自然养护不少于7d，并作好养护记录。混凝土龄期未达到设计要求时不能在此幅或附近幅施加荷载，避免出现裂缝。防撞护栏的顶面和接缝处不得有开裂现象，对错台、平整度、外观质量等问题应及时处理，并应保证颜色一致。对防撞护栏的线形，直线段应顺直，曲线段弧形应圆顺，无折线与死弯。顶面应平顺美观、高度一致。不得出现露筋和空洞现象。安全保证措施危险源辨识桥面系作业危险源及控制措施序号施工内容危险源存在风险控制措施一、湿接缝施工1砼凿毛砼碎片弹出物体打击穿戴好劳动防护用品2砼凿毛砼凿毛工具机械伤害定期对工具进行检查3作业平台搭设脚手板等重物坠落高处坠落、物体打击作业平台板绑扎牢靠4作业平台搭设踏空或滑脱坠落高处坠落加强安全教育、穿好劳动防护用品5钢筋、钢绞线吊装、卸载钢材摆动伤人起重伤害禁止违规作业、专人指挥6钢筋焊接接触高温焊点火灾清除易燃物品，穿戴好劳动防护用品7钢筋制作被刀具划伤机械伤害加强安全教育、穿好劳动防护用品8钢筋制作乱接乱拉电源线触电禁止违规作业、专人指挥9绑扎钢筋、穿钢绞线作业人员施工未系安全带或挂点不牢靠高处坠落、物体打击加强安全教育、穿好劳动防护用品10钢筋作业误触电或电源线漏电触电加强安全防护11木模板拼制木条打击物体打击加强安全教育、专人指挥12木模板拼制刀具切伤机械伤害穿戴好劳动防护用品13木模板拼制转动结果缠压机械伤害加强安全教育、专人指挥14木模板拼制长期接触粉尘木尘肺穿戴好劳动防护用品15模板除锈铁锈弹出伤人物体打击穿戴好劳动防护16模板安装模板脱落高处坠落、物体打击加强安全巡查、模板支撑牢靠17砼浇筑砼料斗打击，料斗坠落机械伤害、物体打击严禁用起重机吊人，加强安全防护18砼浇筑踏空坠落高处坠落加强安全教育、穿好劳动防护用品19模板拆除吊装大块模板、摆动起重伤害禁止违规作业、专人指挥20模板拆除模板倾倒物体打击模板支撑牢靠，加强安全巡查二、桥面系施工1临时用电用电设备保护接零和接地不符合要求触电已设置保护接地或接零，加强用电安全监管开关箱漏电保护器失灵，选择不满足要求火灾触电定期检查，确保负荷满足要求违反“一机、一闸、一漏、一保”的要求触电严格按照“一机、一闸、一漏，一保”电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏触电配电箱设置开关门，发现损坏，及时整改，严禁带病作业2电气焊割作业现场未设置消防器材或消防器材失效等火灾进行消防器材安全检查，及时更换电气焊割作业安全距离不足火灾爆炸确保5m以上安全距离，周围禁止存放易燃易爆物品动火作业施工现场易燃易爆物品未清除火灾爆炸加强监督，及时清除易燃爆物品氧、乙炔瓶存放不符合要求，安全距离不够爆炸设置专门存放氧气、乙炔库房氧、乙炔气无防止回火装置爆炸督促配备回火阀电焊设备绝缘失效、无接地保护或可靠接地触电经常检查，脱落后及时修复3支架吊装、卸载支架摆动伤人起重伤害禁止违规作业、专人指挥4支架、钢筋加工支架、钢筋切断机、调直机等设备的使用不当机械伤害按安全操作规程加工支架、钢筋，加强安全监督5支架、钢筋加工未设置有关防护装置，剪切时短头钢筋弹出物体打击使用钳具加工短料，加强安全监督6支架、步行板安装使用吊篮作业，吊篮未进行荷载试验或使用前未检查高处坠落、物体打击加强安全教育、穿好劳动防护用品7支架、步行板安装安装人员违章上下、随意攀爬支架或在临边处奔跑。高处坠落加强作业人员安全教育培训三、张拉、压浆、封锚施工1临时用电开关箱漏电保护器失灵，选择不满足要求火灾触电定期检查，确保负荷满足要求违反“一机、一闸、一漏、一保”的要求触电严格按照“一机、一闸、一漏，一保”电线老化、破皮未包扎触电对老化的电线及时进行更换2张拉作业操作不当，导致用力过大物体打击严格按照操作规程作业3张拉、注浆、封锚施工作业人员施工未系安全带或挂点不牢靠高处坠落、物体打击加强个人防护用品的佩戴，安全带高挂低用，并挂在牢固固件上4搅拌机拌合作业误触电或电源线漏电触电禁止违规作业、专人指挥四、防撞护栏施工1钢筋绑扎作业人员调整钢筋方法不正确高处坠落作业前对作业进行现场技术交底，使所有人员熟练操作工艺2模板加固作业人员加固模板时向下抛投物料物体打击进行安全教育，提高作业人员安全意识3模板安装、拆除模板安装、拆除方法不正确高处坠落作业前对作业进行现场技术交底，使所有人员熟练操作工艺4模板加固安全带挂设位置不对高处坠落作业前对作业进行现场技术交底，安全带挂设后要进行检查5混凝土浇筑模板设计不合理坍塌由专业加工厂定制加工。6混凝土浇筑模板加固不牢固坍塌模板安装好后，由工程部组织安全部、质检部等相关部门进行检查，合格后方可使用危险因素评估桥面系施工由于点多面广，人员集中，且均属于高空作业，临时用电和中横梁、端横梁、防撞护栏等的施工均属重大危险源，要重点防范安全事故的发生。主要需防范触电、高空坠落、物体打击等事故的发生。高空作业安全高空作业所搭设施工平台要符合标准，平稳牢固，四周挂设安全网。高空作业前，必须对防护设施及个人安全防护品进行检查，合格后方可作业。从事高空作业的人员要定期进行体格检查，不适应高空作业的人，不得从事高空作业。高空作业人员佩带安全带，安全带要拴在牢固的地方，且要高挂低用。高空作业使用的工具要随手装入工具袋中，工具和作业用的材料严禁上下投掷，垂直交叉作业时，应加设防护物体打击的隔离层。遇恶劣气候（如风力在八级以上）影响施工安全时，停止高空作业施工。临时用电安全配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；所有配电箱、开关箱均编号配锁，标明负责人姓名、联系电话、使用部位，张贴安全警示标识牌，设专人负责管理。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。一切电气设备安装漏电开关。不得胡乱接电，造成线路混乱。安全网挂设认真执行安全操作规程，操作人员持证上岗，严禁酒后作业。安全网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有试验记录。网与网要拼接严密。按验收标准设置封闭平网，防止杂物坠落。对使用中的安全网每周检查一次，每3个月试验一次。其他安全措施模板安装时起吊