2026年危险化学品重点县专家指导服务反馈会

2026年危险化学品重点县专家指导服务反馈会目录02安全管理04设备管理01设计与总图03生产工艺05

电气仪表06涉氯专项重点县检查问题反馈设计与总图存在问题1：2家企业的现场工艺流程应与设计不相符，未履行设计变更。隐患依据1：《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案》现场工艺流程应与设计相符，不相符的应履行设计变更。事故案例：2024年5月12日，辽宁某精细化工企业原料药生产车间发生一起爆炸着火事故，造成2人死亡、3人轻伤，直接经济损失664.55万元。企业在擅自改变原设计的生产工艺、原料、设备管线及生产用途，在没有对相关反应的开展安全风险评估和对生产装置进行安全性能综合分析的情况下，利用该装置进行新产品的研发试验而导致的生产安全责任事故。共性问题存在问题2：3家企业履行变更程序不到位，其中2家变更时间在变更审批前，另1家风险分析中缺少变更设施与周边设施的相互影响分析。隐患依据2：《中华人民共和国危险化学品安全法》（中华人民共和国主席令第六十四号）第三十四条、《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）第9.1.11条：1.生产、储存危险化学品的企业的工艺、设施、设备、原料等发生变更时应当重新进行安全风险辨识评估。2.涉及重大变更的，企业应在安全风险辨识分析的基础上重新进行安全设施设计。存在问题3：3家企业的甲B、乙A的可燃液体介质泵未设置在线运行状态。问题依据3：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第9.1.4条：应监测甲B、乙A类及极度危害和高度危害液体类工艺介质泵和压缩机轴温、振动检测仪表的在线运行状态。共性问题存在问题1：1家企业的储罐未设置沉降观测点。隐患依据1：《钢制储罐地基基础设计规范》（GB50473-2008）第6.3.2条：每台储罐基础应设置沉降观测点；沉降观测点宜沿基础周边均匀布置。1000m3及以下的储罐应设4个。存在问题2：1家企业编制的《罐区卸车操作规程》缺少管道流速控制要求。隐患依据2：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第9.5.1条：可燃液体储罐应控制收料流速，根据收料管道管径、流量计算流速，收料管道流速应不高于4.5m/s。外浮顶储罐和内浮顶储罐浮顶处于落底时或固定顶储罐进出料管道未浸没前，管道物料流速应不高于1.0m/s。存在问题3：1家企业已出具年度合格检查报告，但未按照制度要求检测罐顶、罐壁厚度。问题依据3：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第9.4.4条：可燃液体常压储罐的年度检查符合下列要求：a)储罐年度检查至少应每年进行一次，实施定期检验的年份不再重复进行年度检查；b)储存介质具有腐蚀性的储罐，年度检查中应对罐顶、罐壁定点测厚。典型问题存在问题4：《库区操作规程》中引用的标准规范大部分过期。问题依据4：《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.9.1.2条：企业应按照供应商提供的有关技术规程和收集的安全生产信息、风险分析结果以及同类装置操作经验编制操作规程。操作人员应参与操作规程的编制、修订和审核工作‌。存在问题5：1家企业罐区安全生产规程中未明确金属软管检查周期、更换周期。问题依据5：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第9.3.8条：应建立储罐连接金属软管管理台账，定期进行检查，评估确定金属软管更换周期。典型问题存在问题6：1家企业的储罐罐顶油气收集管道未设置阻爆轰型阻火器、储罐的油气收集系统未在收集干线总管道上设置氧分析仪和远程控制的开关阀。问题依据6：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第6.1.18条：储罐的油气收集系统符合下列要求：a)每座储罐罐顶油气收集管道应设置阻爆轰型阻火器；b)每座储罐新建罐顶油气收集管道上应设置可远程控制的压力开关阀，或者设置单呼阀，实现单罐单控；c)储罐应设置氮封系统。储罐的油气收集系统应在收集干线总管道上设置氧分析仪和远程控制的开关阀，氧含量过高时联锁关闭开关阀；d)新建油气收集管道设计压力应不低于1.0MPa;e)储存介质为易自聚、高硫、与其他储存介质可能发生化学反应、操作温度大于120℃物料的储罐，其油气收集气相线不应与其他储存介质的储罐直接连通；f)储罐油气收集系统改造时，应对罐顶稳定性进行核算，罐顶、罐壁厚度应以实际测量厚度为计算参数。典型问题事故案例：2021年5月31日14时28分，沧州鼎睿石化有限公司在油气回收管线动火作业，管线内油气闪爆，火焰回窜引燃储罐内稀释沥青。事故导致6个储罐烧毁，大火持续84小时，直接经济损失高达3872.1万元。事故原因就包括未在油气回收管线安装阻火器和切断阀，违规动火作业，引发管内及罐顶部可燃气体闪爆，引燃罐内稀释沥青。存在问题7：1家企业的乙醇卸车操作规程中未明确卸车管道流速控制要求。问题依据7：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第9.5.1条：可燃液体储罐应控制收料流速，根据收料管道管径、流量计算流速，收料管道流速应不高于4.5m/s。外浮顶储罐和内浮顶储罐浮顶处于落底时或固定顶储罐进出料管道未浸没前，管道物料流速应不高于1.0m/s。存在问题8：1家企业的化学品相容性矩阵中物质不全。问题依据8：《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）第4.3条：企业应全面识别生产工艺中涉及的原料、辅料、中间产物、产品（包括副产品）、副产物、换热介质、密封液以及工艺条件偏差产生的物质等物料的危险性，掌握其理化特性、危害程度分级等数据，并建立化学品相容性矩阵。存在问题9：1家企业的包装车间包装机移位后，气体检测报警仪未移动，不能检测目前包装机的情况。问题依据9：《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第4.1.4条：‌检测可燃气体和有毒气体时，探测器探头应靠近释放源，且在气体、蒸气易于聚集的地点‌。典型问题存在问题10：1家企业《常压储罐管理制度》中未明确储罐安全设施的检测周期、检测标准；未明确金属软管的检查频次，更换标准。问题依据10：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第9.3.8条：应建立储罐连接金属软管管理台账，定期进行检查，评估确定金属软管更换周期。《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第9.4.5条：可燃液体常压储罐的安全设施检测符合下列要求：a)储罐呼吸阀、阻火器等安全附件应定期进行安全检查，储存易冻堵、结晶、聚合物料的储罐至少应每月检查一次；b)储罐呼吸阀、泄压人孔等应定期进行外观检查(如腐蚀、异物堵塞、粘连等功能异常)及启动功能检查，至少应每年检查一次；c)储罐呼吸阀的开启压力、泄漏量应定期进行离线校验，校验周期应结合储罐的定期检验确定，最长不应超过5年；对于无法离线校验的应在线校验。典型问题存在问题11：1家企业液体罐区甲醇储罐的的密闭取样器未接地。问题依据11：《防止静电事故通用要求》（GB12158-2024）第4.2.2.1条：在静电危险场所，所有对地绝缘的静电导体应接地；对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接。存在问题12：1家企业《储运车操作规程》中明确MTBE装车流速控制1.0m/s，无流量监控措施；核实装车是否流速控制为1.0m/s。问题依据12：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第9.5.1条：可燃液体储罐应控制收料流速，根据收料管道管径、流量计算流速，收料管道流速应不高于4.5m/s。外浮顶储罐和内浮顶储罐浮顶处于落底时或固定顶储罐进出料管道未浸没前，管道物料流速应不高于1.0m/s。存在问题13：1家企业液体罐区甲醇储罐切断阀气源过滤器未垂直安装；气源阀操作手柄未锁定。问题依据13：《石油化工仪表供气设计规范》（SH/T3020-2013）第6.4.3条：仪表空气引入供气点前，应设置气源球阀，并经空气过滤器减压阀净化稳压处理。《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005-2016）第10.3.6.8条：在气动执行机构的气路上应能加装手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护‌。存在问题14：1家企业控制室MTBE储罐的DCS系统、SIS系统的液位显示故障。问题依据14：《危险化学品安全管理条例》第二十条：生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。重点县检查问题反馈安全管理典型问题存在问题：特殊作业1.查编号DH-20260903-03一级动火作业票，动火作业分析有毒气体填写为硫化氢，与企业实际不符。问题依据：《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第5.3条，动火分析及合格判定指标。2.查编号JH-DH-20260428001特级动火安全作业票，提供了39秒的作业录像，未对作业全过程进行录像。问题依据：《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第5.2.11条，特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型；《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》（AQ3067-2026）第5.6.3条动火作业或受限空间作业未按照要求进行气体分析；受限空间作业未连续监测可燃气体、有气体及氧气浓度；特级动火作业未实现全过程视频监控。事故案例：某公司污水池闪爆事故某公司承包商作业人员在污水池上方进行动火作业过程中发生闪爆事故，造成1人死亡,1人受伤。直接原因：污水池内残存的环氧乙烷挥发形成爆炸性气相空间，作业现场未落实防火措施，砂轮切割产生的火花进入污水池引爆池内爆炸性气体，导致事故发生。间接原因：业主违章指挥，作业人员违章动火；未对污水池内可燃气体进行采样分析；未落实覆盖或封堵污水池人孔、管线孔洞，防火花飞溅等防火措施。典型问题存在问题：特殊作业3.查焦化装置盲板抽堵安全作业票，管道参数填写不规范。问题依据：《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第7.3条，作业单位应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片，高压盲板使用前应经超声波探伤；盲板选用应符合HG/T2154或JB/T2772的要求。4.企业液化烃罐区V104入口管线盲板未挂牌。问题依据：《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第7.4条，作业单位应按位置图进行盲板抽堵作业，并寸每个盲板进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致，危险化学品企业应逐一确认并做好记录。事故案例：某公司作业交底不清引发火灾事故某公司设备员对照示意图，在地面用手指方式向承包商作业班长进行焦化汽油线盲盖垫片更换施工交底，作业人员作业时误拆加氢石脑油线盲盖螺栓，导致石脑油喷出，遇下方过热蒸汽线后燃烧，导致1人死亡。事故主要原因：作业交底不清，事故处管廊共7层，92根管线，作业交底时仅在地面口头交底，没有指明、标记更换垫片的具体部位，有关人员也未对作业人员实际作业位置进行检查确认。典型问题存在问题：开停车方案及施工方案1.查企业液氯储罐定检置换检维修方案，缺少液碱中和后碱液去向的描述，置换后氯气含量为4ppm，不符合规范标准。问题依据：《化工过程安全管理导则》（AQT3034-2022）第4.9.3条装置开停车安全管理。2.查企业2026年180万吨/年焦化装置停工方案，缺少稳定系统、脱硫系统、低压瓦斯系统的工艺处理方案。问题依据：《化工过程安全管理导则》（AQT3034-2022）第4.9.3条装置开停车安全管理。典型问题存在问题：人员定位系统1.企业人员定位系统个别报警未设置触发条件，如越界报警。问题依据：《“工业互联网+危化安全生产”建设规范第3部分：人员定位》（AQ3064.3-2025）第5.2.4条“装置应具备人员越界、静止、超员、缺员、滞留、一键报警等报警管理功能，且应符合下列要求。a）越界报警。当通过电子围栏对人员进出进行管控时，在5s内向越界人员发出报警，30s不消警的应形成越界事件报警记录”。2.人员定位系统中，报警静默区域缺少停车检维修时静默报警类型、静默区域及有效时间的设置。问题依据：《“工业互联网+危化安全生产”建设规范第3部分：人员定位》（AQ3064.3-2025）第5.2.5条“应具备报警静默功能。支持在停车检维修等特殊情况时，设置静默报警类型、静默区域及有效时间”。3.企业人员定位系统无法实现轨迹查询。问题依据：《“工业互联网+危化安全生产”建设规范第3部分：人员定位》（AQ3064.3-2025）第5.2.5条查询与统计分析。

事故案例：金星钛白集团有限公司“3•10”中毒事故事故情况：2023年3月10日13时30分许，马鞍山市安徽金星钛白集团有限公司2人在进入泥浆罐体检修作业时昏迷，4名监护人员进入罐体施救不当造成6人被困罐内。截至当日18时，被困人员全部被救出，其中3人死亡、2人昏迷后送医经抢救无效死亡。原因分析：作业人员违反受限空间作业安全管理规定，在未采取有效安全隔离措施、未进行有效通风、未进行气体检测、未按标准要求佩戴个体防护装备的情况下，进入1号泥浆桶内作业，因吸入硫化氢等有毒气体导致事故发生；施救人员在未做好个体防护的情况下盲目施救，造成伤亡扩大。典型问题事故案例：抚顺望花抚顺瑞华纤维有限公司“5·11”火灾事故2026年5月11日9时45分许，在抚顺市望花区鞍山路西段54号的抚顺瑞华纤维有限公司厂区中间罐区，因焊工违规动火作业导致发生一起火灾事故，事故未造成人员伤亡，直接经济损失约21.05万元。事故原因分析：抚顺瑞华纤维有限公司停产检修期间，水封罐补水停止，补水管阀门未完全关闭，导致补水管--水封罐--T301罐气相管线-T301罐内充满达到爆炸极限的可燃气体，焊工刘江违规用火焊切割补水管时，明火引爆T301罐可燃气体发生闪爆，继而引发T301罐内物料起火。未完全关闭的补水阀闪爆的点火源位置起火T301罐闪爆变形的气相管线重点县检查问题反馈生产工艺共性问题存在问题1：1家企业2026年7月30日TIBP装置开工方案中的开车前安全条件确认表缺少“安全符合性”签字确认。问题依据：《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022)4.9.3.4条

企业应编制安全条件确认表，并组织专业技术人员按照安全条件确认表逐项确认，确保安全措施有效落实。

事故案例：某石化公司爆炸事故

某石化公司作业人员在安装原料水罐远传液位计动火作业中，引爆罐内可燃气体，发生爆炸，造成3人死亡。

原因：1.工艺操作情况交接不清，车间技术管理人员、岗位人员不知道酸性水流程投用，原料水罐（V102）存有易燃易爆介质（事后采样分析残液中以烷烃为主）。2.动火条件确认不到位，在原料水罐（V102）曾投用，罐内存有易燃易爆介质，且汽油加氢装置运行状态下，未提前打开罐底部人孔、排凝阀、罐顶部放空阀和法兰通风，也未采取强制通风。动火焊接部位共性问题存在问题2：1家企业三氯氧磷装置新增两台尾气缓冲罐V6129、V6139后，操作规程未及时修订相关设备信息。问题依据：《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022)４.9.1.4企业应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认,至少每三年对操作规程进行一次审核修订。企业发生生产安全事故事件或行业内同类工艺装置发生事故时，应及时对操作规程进行审查;工艺技术、设备设施等发生变更或风险分析提出修订要求时，应及时组织对操作规程中的相应内容进行修订。

事故案例：泰兴市扬子医药化工有限公司釜内闪爆事故事故情况：2018年5月3日13时49分左右，泰兴市扬子医药化工有限公司加氢车间1号氢化釜撤催化剂作业过程中发生釜内闪爆，事故导致1人死亡，直接经济损失144.6万元。原因分析：扬子医药对撤催化剂（雷尼镍）作业未制定单独的安全操作规程，仅在操作要领卡中原则规定，人孔打开后应对釜内充氮气。对卸催化剂过程中雷尼镍遇空气自燃等事故风险防范措施规定不严格、不明确。典型问题存在问题3：1家企业环氧乙烷地埋罐组区域的环氧乙烷有毒气体报警器检测报告期限为每年检验1次，不满足每半年检测一次的要求。问题依据：《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）第10.4.3条可燃气体报警器每年至少检验1次，有毒气体报警器每半年至少检验1次；罐区紧急切断阀应每季度测试1次，特殊情况可适当延长，但不应超过半年。典型问题存在问题4：1家企业原料精制装置操作规程缺少临时操作、偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；1家企业14.5万吨/年异丁烯装置操作规程缺少偏离正常工况的后果及预防措施和步骤。问题依据：《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022)4.9.1.3条操作规程内容应至少包括：1.开车、正常操作、临时操作等内容；2.工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤。典型问题存在问题5：1家企业未完成9万吨/年乙丙橡胶及原料配套工程项目储运设施安全仪表系统(SIS)安全完整性等级(SIL)验证报告。问题依据：《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024）第6.4.2.1条危险化学品重大危险源的生产单元、储存单元(仓库除外)应根据SIL评估结果确定是否配备SIS，当SIL定级报告确定该生产单元、储存单元(仓库除外)具有SIL1及以上的SIF时，应配备符合SIL要求的SIS。典型问题存在问题6：1家企业0305罐组含油污水储罐3-03未设置氮封系统。问题依据：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第6.1.6条含油污水储罐、含硫化氢酸性水储罐应设置氮封系统。典型问题存在问题7：1家企业液态烃罐组V-108储罐密闭取样器缺少进出管线标识、现场操作规程。问题依据：《石油化工密闭采样安全要求》（T/CCSAS003-2019）第5.1.3条密闭采样器铭牌及操作部位名称应标注清晰，并有便于采样人员参照执行的操作步骤及注意事铭牌内容包括但不限于：密闭采样器名称、安装位置或编号、型号、生产厂家、出厂日期、执行项标准等。典型问题存在问题8：1家企业液化气罐区V105、V108、V109、V111储罐注水线开口位置在紧急切断阀后（远离球罐），与设计图纸不一致。储罐注水线开口位置应设置在罐根阀和紧急切断阀之间（靠近球罐位置）。问题依据：《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）第6.1.1条、附录A以及设计图纸的要求，储罐注水线开口位置应设置在罐根阀和紧急切断阀之间。典型问题存在问题9：1家企业液化气储罐V108未采用由自动切水器和污水收集罐组成的密闭切水系统。问题依据：《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）第6.1.1条d）有切水需求的液化烃储罐应采用由自动切水器和污水收集罐组成的密闭切水系统，自动切水器排出的污水应经污水收集罐闪蒸、分离脱除烃类后再排人全厂污水系统，闪蒸气应排入安全泄放系统。全年最冷月平均最低气温低于0℃的区域,液化烃储罐底部切水线应设置伴热。典型问题存在问题10：1家企业工艺卡片中“后工段加热炉F401出口温度”与DCS设定值不一致。问题依据：《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022)第4.9.1.3条企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片，工艺卡片应与DCS设定值一致。。典型问题存在问题11：1家企业液化烃储罐脱水包T-180104A1缺少温度计、安全阀副线，与设计图纸不一致。问题依据：《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急〔2022〕52号）第10.2.2条验收现场与安全设施设计阶段审查的总平面布置图、装置设备布置图、工艺流程图（PFD）、带控制点的工艺管道和仪表流程图（PID）、联锁逻辑图、可燃/有毒气体泄漏检测报警仪布置图、火灾自动报警系统图、自动喷水灭火系统图、消防水系统图和消防设施布置图、供电系统图等保持一致。典型问题存在问题12：1家企业未提供液化烃储罐区紧急切断阀2026年三季度测试记录。问题依据：《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）第10.4.3条、10.4.5条液化烃储罐区可燃气体报警器每年至少检验1次，有毒气体报警器每半年至少检验1次；罐区紧急切断阀应每季度测试1次，特殊情况可适当延长，但不应超过半年。事故案例：仙居县联明化工有限公司“5•30”爆燃事故事故情况：2023年5月30日，蒸馏废甲苯混合溶剂过程中，DCS操作员未对高限报警进行及时发现和处置，在关闭蒸馏釜的蒸汽阀时关错了阀门，导致蒸馏釜内温度持续上升，釜内物料过度蒸馏，蒸馏釜爆炸并引发火灾。原因分析：一是蒸馏工艺存在缺陷。未明确一次加料还是多次加料；未明确蒸馏终点工艺指标，员工都是通过目视釜内残液液位来判定蒸馏终点。二是擅自修改工艺指标当班人员发现蒸馏釜温度达到140℃触发温控联锁并自动关闭蒸汽阀，擅自蒸馏釜温控温度修改为145℃。三是DCS自控系统存在缺陷。蒸馏工艺自动化水平不高，蒸馏时蒸汽阀门、回流比的控制都是通过人工手动操作。四是危险废物安全数据掌握不全。未对发生事故批次的废甲苯混合溶剂开展热稳定性分析，未掌握废甲苯混合溶剂分解、爆炸等安全数据，仅凭该物料原有的热稳定性数据即进行蒸馏作业。重点县检查问题反馈设备管理共性问题共性问题：1、装卸车鹤管拉断阀未拆除普通螺栓。隐患依据：《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）第F5.1条，日常检查应当包括以下内容：(1)紧急切断阀铭牌标识是否完好、清晰；(2)阀体外表面无裂纹、无渗漏、无腐蚀，连接螺栓无松动等现象；(3)对于易燃易爆、有毒化学品用的过流切断型紧急切断阀，应当检查紧急切断阀操作控制机构、连接管路是否完好，有无损伤、松脱、泄漏等现象，钢索控制系统操作是否可靠、到位等；对于易熔切断型紧急切断阀，应当检查易熔元件是否完好，有无损伤、松脱等现象；对于压力切断型紧急切断阀，应当检查调节部件的防护结构是否完好，有无损伤、松脱等现象；对于电磁式切断型紧急切断阀，应当检查电磁执行机构或者手动拉杆是否完好，有无损伤、松脱等现象；对于拉断切断型紧急切断阀，应当检查致断螺栓和拉索是否完好，有无损伤、松脱等现象。

共性问题事故案例2025年10月24日19时49分许，位于滨海新区的天津市瑞福鑫化工有限公司内，涉事鹤管上拉断阀致断螺栓长期处于疲劳状态，涉事槽车罐顶部出口法兰与鹤管法兰连接完毕后，拉断阀致断螺栓因过载被拉断，拉断阀阀芯锈蚀卡滞，内部弹簧无法回弹，造成拉断阀应急封闭功能失效，导致槽车罐内液氯从拉断阀阀体拉断处泄漏，造成3人死亡，23人轻伤。直接经济损失434.85万元(不含事故罚款)。涉事拉断阀串联于流体装卸臂(以下简称鹤管)垂管与槽车罐接口之间，在紧急情况下可拉断此阀螺栓使槽车罐与鹤管快速脱离，鹤管管路自动密封，防止液氯泄漏。该拉断阀由山东恒丰机械有限公司(以下简称山东恒丰公司)生产，瑞福鑫公司于2021年8月从该公司购买，到货后由瑞福鑫公司将拉断阀安装在鹤管上，此后瑞福鑫公司未按照山东恒丰公司要求每年对拉断阀进行强制性检验。

拉断阀主要分为两种型式，一种是拉索拉断式，另一种是致断螺栓式，拉索致断式拉断阀必须把拉索的一端扣在拉环上，另一端扣在鹤管内臂的环上，拉索的长度需要在鹤管伸展之前就绷紧才能施加拉力把拉断阀拉开。拉索的长度大约在鹤管伸展长度的2/3左右。对于致断螺栓式拉断阀来说主要区别在于螺栓上，有的致断螺栓式拉断阀为了保障产品的完好性（运输过程中安装之前）会安装普通螺栓，在拉断阀安装完成后，需要及时拆除普通螺栓才能发挥拉断阀的作用，有的致断螺栓式拉断阀没有安装普通螺栓，螺栓孔的数量和安装普通螺栓的拉断阀不同，另外对于一些拉索式拉断阀在拉断阀的锁扣处也有安全螺栓，在拉断阀安装完成后需要将此安全螺栓拆除，事故时拉断阀才能够拉断。实际使用的时候企业需要充分和厂家沟通交流拉断阀的使用注意事项。4548拉断阀自闭机构分为两种，一种是翻板式，一种是顶芯式。翻板式在两半阀体中各有翻板，在预加力作用下在阀芯中呈“翻开”通畅状态，当安全拉断阀脱断时，预加力消失翻板恢复到“翻堵”封闭状态。翻板式自闭机构在实际使用中，存在管阻较大、状态不稳定易于误触发“翻堵”、半触发“半翻堵”；增加管阻，无法复位、密封易于泄漏滴漏等问题，逐步被“顶芯式”自闭机构所取代。“顶芯式”自闭机构在安全拉断阀两半阀体中设置封堵脱断口的阀芯，在正常状态下，两半内阀芯呈“对顶”畅通状态，当安全拉断阀脱断时，阀芯回复到“封堵”状态，封闭脱断口。实践证明，“顶芯式”自闭机构管阻小，状态稳定，使用可靠，脱断封堵后复位也简便，已逐步成为安全拉断阀自闭机构的主流设计。共性问题存在问题：可燃液体常压储罐储罐进出口软管使用普通金属软管，未使用抗震金属软管。问题依据：《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第6.1.9条，与储罐连接的管道应采用柔性连接方式以满足抗震和储罐沉降的要求，首选自然补偿、弹性支(吊)架形式，受条件限制采用金属软管时，应采用抗震型金属软管；新建储存按照GB30000.18判定为急性毒性危害类别1、类别2，以及列入《高毒物品目录》的有毒液体的储罐，与储罐连接的管道不应采用金属软管。

抗震性软管企业应建立储罐连接金属软管管理台账，定期进行检查,评估确定金属软管的更换周期。典型问题存在问题：企业液化烃装卸车鹤管未采用具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能的专用接头。

问题依据：《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）第6.1.9条，液化烃装卸应采用具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能的专用接头。AQ3067

第5.4.4条要求液化烃充装接头不具备锁定，防脱落和脱落自封闭功能的判定为重大生产安全事故隐患。59采用干式分离阀(也有定义为干式快速接头、自封式快速接头、密闭式快速接头)，能有效减少正常装卸操作接头分离时的泄漏量，减少对环境和人员的影响，降低事故风险。目前受运输设备条件限制，仍存在部分液化烃、液化气体等压力运输设备无法采用干式分离阀接头(目前存在法兰接头、快速接头和干式接头等连接方式)。槽车端原本是一个快速接头，套了一个转换接头，但是这个转换接头到末端这部分不属于槽车的固有部件，装卸完以后还是需要拆卸下来，这一段的存液量还有转换增加的泄漏点问题始终还是没有得到很好的解决办法。典型问题存在问题：1、罐区三氯氧磷输送泵未设置振动远传监控装置。2、罐区液化烃泵出口未设置紧急切断阀。隐患依据：《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）第7.2.4.5条，

操作温度高于或等于260℃或介质自燃点的可燃液体输送泵，液化烃、C5或其他类似的易燃液化气体的输送泵、急性毒性属于类别1、类别2物质的输送泵，应设置振动和电流(或轴承温度)远传监控装置，并满足远程急停的要求，机泵所在区域应安装GDS及视频监控系统。《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）第6.1.4条，液化烃泵应设置远程停泵功能，泵出口应设置止回阀，并在泵出口设置远程切断阀。

需要设置振动和电流（或轴承温度）远传监控装置，设置这个的意义是基于温振传感器振动信号采集，开展机泵状态实时监测、特征值计算及振动分析，实现报警预警事件管理、故障早期预警、故障诊断等功能，结合设备完整性管理，为设备全生命周期管理和预测性维护提供依据。典型问题存在问题：氢气压缩机现场未设置火焰探测器。隐患依据：《氢气储存输送系统第1部分：通用要求》（GB/T34542.1-2017）第4.3.1条，系统至少应设置以下安全附件和仪表：a）超压泄放装置；b）压力检测仪表或压力传感器；c）氢气检测报警仪；d）氢火焰检测报警仪；e）防雷及防静电装置；f）阻火器；g）超压报警或低压报警装置。第4.3.7条，氢火焰检测报警仪宜安装在易发生氢气泄漏和氢气积聚的位置，应根据响应时间、检测距离、覆盖范围、灵敏度等因素选用，并符合GB50058的规定。《氢系统安全的基本要求》（GB/T29729-2013）第7.4.2.1条，氢火焰检测报警仪应根据响应时间、检测距离、覆盖范围、灵敏度等因素选用，并符合GB50058的规定。第7.4.2.2条，氢系统应配备便携式氢火焰检测报警仪。典型问题齐鲁石化胜利炼油厂氢气泄漏起火事故2022年4月24日0时56分，接临淄市委网信办舆情推送，齐鲁石化发生火情。经核实，4月24日0时02分，齐鲁分公司胜利炼油厂连续重整车间压缩机区域氢气泄漏着火，连续重整装置、加氢裂化装置紧急停工。0时20分切除氢气流程，保护性燃烧，1时20分彻底扑灭，无人员伤亡。事故原因正在排查中。重点县检查问题反馈电气仪表存在问题：报警管理制度未建立或不够完善。1、企业没有定期统计装置工艺报警，没有分析报警数据，没有根据报警频率、持续时间等建立报警管理指标，未开展查找和分析高频报警原因、优化报警管理的工作。隐患依据：《化工过程安全管理导则》（AQT３０３４—２０２２）４．９．４．１企业应优化报警设置,对装置的工艺报警、可燃有毒气体报警进行分级、分类管理。４．９．４．２操作人员应及时响应、处置报警信息,重要报警要有报警原因分析及处置记录。４．９．４．４企业应建立报警管理系统,设定报警管理的关键指标,借助报警管理系统定期统计分析报警率,优化报警设置,减少报警数量。共性问题存在问题：罐区SIS阀门气源球阀未设置铅封保护。隐患依据：SH/T3005-2016《石油化工自动化仪表选型设计规范》第10.3.6.8条:在气动执行机构的气路上应能加装手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。共性问题事故案例某炼化加氢装置【未遂事件，气源球阀无铅封，巡检误碰关闭】事件：加氢进料SIS紧急切断阀XV101，气源隔离球阀未设置铅封，也无锁定装置。巡检人员在仪表阀组巡检时，胳膊意外碰到手柄，气源球阀被意外关闭。•后果：SIS切断阀失气，自动关闭；加氢进料中断，装置联锁紧急停车，无人员伤亡，属于重大未遂事件。•直接原因：SIS气源球阀未按规定铅封锁定，缺少物理防误操作措施。•管理缺陷：未落实SH/T3005，未建立SIS气源手阀专项管理台账；日常巡检未检查铅封完好性。存在问题：1家企业GDS机柜室内配套的两套UPS电源缺少标识。隐患依据：《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》第十六条，企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度。共性问题共性问题存在问题：1家企业球罐罐底双金属温度计故障失效。隐患依据1：GB17681-2024第6.3.1.1储罐应设置液位、温度检测仪表。隐患依据2：化工过程安全管理导则第4.10设备完好性管理。存在问题：1家企业气体报警仪报警长时间未处置，且未提供报警与处警记录，未对报警原因进行分析。问题依据：《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第3.0.3条、第3.0.4条《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）第（十九）条。《AQ3067-2026化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.5.2条。存在问题：SIS联锁回路调试表格中记录时间缺失或者缺少年份；不执行企业下发的联锁管理制度。问题依据：《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T33009.2-2016）应对工艺和设备联锁回路定期调试。存在问题：1家企业的丙烷罐现场磁翻板液位计排污阀设置单阀，且未设置丝堵。问题依据：《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）第（五）条：在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。共性问题存在问题：企业的视频监控系统与DCS系统时钟不同步。问题依据：《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024）第6.1.4条各系统之间应保持时钟同步。存在问题：企业的控制系统机柜内仪表电缆接地不规范。问题依据：SH/T3081-2019《石油化工仪表接地设计规范》；配套：GB/T50770《石油化工安全仪表系统设计规范》、SH/T3092《石油化工分散控制系统设计规范》。控制系统电缆接地分为两大类：屏蔽层接地（信号屏蔽地，抗干扰）、铠装/金属护套、金属桥架、保护管、仪表外壳（保护接地PE），二者不能混淆共性问题企业共性问题：屏蔽接地（工作地）与保护接地混接，保护接地形同虚设。一、两个接地概念一定要分清1.屏蔽层接地（信号屏蔽地，弱电，用来抑制电磁干扰）；对象：电缆内部铜编织屏蔽层（用来包裹芯线，阻挡干扰）；作用：抑制电机、变频器、电焊等带来电磁干扰，防止信号漂移、跳变，避免SIS误联锁。2.保护接地PE（安全地，防漏电、静电、防雷）；对象：电缆钢铠、金属穿线管、金属桥架、仪表外壳、接线箱、机柜外壳；作用：线路绝缘破损相线碰外壳时，把故障电流导入大地，防止人员触电；释放静电、防雷。重点：铠装≠屏蔽层！铠装是保护接地；内部铜网屏蔽层是信号屏蔽地，两者不能接在一起。接地讲解二、屏蔽层接地规则（4-20mA、RTD、振动、开关量进DCS/SIS）1.普通对绞屏蔽信号电缆（绝大多数仪表：液位、压力、流量4-20mA）；单点接地：控制室机柜侧接地，现场仪表端屏蔽层绝缘悬空（不接地）；现场端：屏蔽铜网包裹，用绝缘胶带/热缩管密封，屏蔽丝不能接触仪表外壳、铠装、金属接线箱，保持绝缘。控制室端：屏蔽层引出软铜线，接到屏蔽工作接地汇流排。原理：如果两端都接地，现场地网和控制室地网存在电位差，形成地环流，叠加在信号上，造成信号跳变，极易触发SIS误动作接地讲解三、机柜内部接地汇流排设置（DCS/SIS机柜）机柜内必须设置两套汇流排，机柜内部相互绝缘：1.PE保护接地汇流排：机柜外壳、铠装、桥架、金属保护管接地接此排；2.屏蔽工作接地汇流排：信号电缆屏蔽层接地线接此排。连接规则：两个汇流排只在大楼总接地板单点连通（星形单点接地），机柜内部严禁短接连通！接地讲解保护地保护地：在使用超过安全电压的电气设备中，为防止电路绝缘损坏后设备带电危及人身和设备安全，同时为了避免设备外壳的静电荷积累对设备的干扰，将设备外壳不带电的金属部分与接地体连接，一般要求接地电阻不大于4欧姆。柜内实施方法：将每个机柜内所有设备、包括柜体本身标有“PE”或是起到保护接地作用的端子/螺丝，分别用2.5mm2的黄/绿色接地线引至本机柜底座上的保护接地汇流排上，两端用螺钉可靠连接并压紧。现场实施方法：员工用4mm2～16mm2的导线将机柜内部的保护接地汇流排连接至机柜外的保护接地汇总板。保护接地汇总板用10mm2～25mm2的导线连接至接地装置的总接地板。接地讲解保护地接法示意图接地讲解屏蔽接地（工作地）作用：保证系统正常工作；抑制信号干扰和系统干扰；对柜内直流电子模块内部的电路和电介质提供防静电接地之用。柜内实施方法:①将每个机柜内的直流电源模块的“接地”端子用2.5mm2的绿色接地线引至本机柜底座上的工作地汇流排上。②对于现场信号的进线，注意如下要求：信号电缆屏蔽层在信号源供电侧与信号负端相连，并在信号源侧接地，应为单端接地；对于现场两线制AI、三线制RTD、AO、DI、DO等信号，通常在DCS一侧实施屏蔽层接地；对于现场四线制AI、热电偶信号、现场供电的四线制或三线制PI等信号，信号电缆屏蔽层宜在现场信号源端接地；对于连接几种信号类型的多芯屏蔽电缆，通常在DCS一侧实施屏蔽层接地；通讯电缆的屏蔽层要求两端都接相同地。接地讲解工作地接法示意图接地讲解重点县检查问题反馈涉氯专项共性问题存在问题：企业事故氯吸收装置存在缺陷：液氯储罐事故氯吸收装置未独立设置并未采用二级吸收；液氯钢瓶库事故氯吸收装置未采用二级吸收工艺。隐患依据：《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第6.1.3条

液氯储罐事故氯吸收装置应符合以下要求：a)独立设置并采用二级吸收工艺；

b)碱吸收、热交换等能力与液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量综合考虑堵漏和倒罐作业时长、泄漏管径和速率等因素；c)具备24h连续运行能力，碱液循环吸收罐具备切换、备用和配液的条件；d)循环吸收液氢氧化钠浓度为15%～20%，且出塔时温度不大于45℃。设置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测设施，定期进行分析检测，氢氧化钠浓度低于5%前及时置换或更新；e)风机具备手动和自动启动功能。在厂房内外易于操作处分别设置手动开关，并能实现远程启动；自动启动与封闭式（半敞开式）厂房内氯气探测器联锁；f)尾气排放口设置氯气探测器；g)循环泵、事故氯风机设置备用设备，用电负荷为一级负荷中特别重要的负荷.共性问题存在问题：企业氯气捕集设施存在缺陷：液氯储罐厂房二层未配备移动式非金属软管吸风口，固定式吸风口设置远离地面；液氯钢瓶库（间）负压罩未投入使用。隐患依据1：《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.3.10条

液氯储罐厂房、瓶库、充装场所和气化间应采用封闭式结构，内部不应设置水、碱等液体吸收喷淋设施和碱液中和池，外围门、窗等密封面应设置雾状水喷淋装置。封闭式厂房（仓库）应设置氯气捕集设施，与事故氯吸收装置相连接，配备固定式吸风口和移动式非金属软管，固定式吸风口设置应靠近地面，移动式非金属软管长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位。隐患依据2：《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第6.2.4条液氯钢瓶不应与其他介质气瓶混放。液氯钢瓶场所不应存放其他危险化学品和杂物，应配备移动式负压罩、负压处置房等两种及以上应急处置设施。共性问题存在问题：有毒报警器报警值设置存在缺陷：一企业现场氯气探测器,一级报警值2.5ppm,二级报警值5ppm;另一企业现场氯气探测器,一级报警值2ppm,二级报警值5ppm。

隐患依据：《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.3.12条：氯气场所应设置氯气探测器,氯气探测器量程应为0~10×10-6(体积分数),一级报警值应不大于1×10-6(体积分数),二级报警值应不大于3×10-6(体积分数),其他设置要求应符合GB/T50493的规定。共性问题共性问题存在问题：应急器材现场配备及清单存在缺陷：液氯钢瓶库应急器材随意