建筑垃圾再生利用及新型建材研发制造项目迁建工程环评报告表

建筑垃圾再生利用及新型建材研发制造项目迁建工程环评报告表一、项目概况本项目为建筑垃圾再生利用及新型建材研发制造项目迁建工程，建设单位为某环保建材科技有限公司，建设性质为迁建，建设地点位于某市循环经济产业园区内，厂区中心地理坐标为东经115°23′42″、北纬32°18′15″。项目总投资12000万元，其中环保投资860万元，占总投资7.17%。占地面积36667平方米，建筑面积28600平方米，绿化面积4200平方米。劳动定员80人，年工作日300天，实行两班制，每班8小时，夜间不生产。项目建成后年处理建筑垃圾60万吨，年产再生粗骨料20万吨、再生细骨料18万吨、再生微粉7万吨、再生透水砖15万平方米、再生混凝土砌块20万平方米、生态护坡砌块5万平方米。项目原址位于某市城北工业区，原项目年处理建筑垃圾30万吨，于2018年建成投产，已办理环评及竣工验收手续。原址因城市更新改造及规划调整，用地性质由工业用地调整为商住用地，企业需实施整体搬迁。原址设备拆除过程中产生的废钢铁、废橡胶等已按规定分类处置，场地经土壤污染状况调查，各监测因子均未超过相关筛选值，满足土地再开发利用要求，不存在遗留环境污染问题。项目所在地块属于工业园区工业用地，符合土地利用总体规划、城市总体规划和循环经济产业园产业定位。项目不在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等生态敏感区范围内，不涉及生态保护红线，符合“三线一单”生态环境分区管控要求。项目属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类中“建筑垃圾资源化利用”范畴，符合国家产业政策。二、编制依据本项目环境影响报告表编制依据主要包括《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》《建设项目环境影响评价分类管理名录》《大气污染防治法》《水污染防治法》《噪声污染防治法》《固体废物污染环境防治法》等法律法规；《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》《环境影响评价技术导则总纲》《环境影响评价技术导则大气环境》《环境影响评价技术导则地表水环境》《环境影响评价技术导则声环境》《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》《建设项目环境风险评价技术导则》等技术规范；项目备案文件、用地预审意见、规划选址意见、建设单位提供的基础资料等。三、工程建设内容及规模项目主要建设建筑垃圾预处理车间、再生骨料生产车间、新型建材生产车间、养护窑、封闭堆场、骨料筒仓、水泥筒仓、成品堆场、办公综合楼、配电室、门卫、地磅房、洗车台及配套环保设施。项目组成详见表1。表1项目组成一览表工程类别主要内容主体工程建筑垃圾预处理车间1座，单层钢结构，建筑面积4800㎡；再生骨料生产车间1座，单层钢结构，建筑面积5200㎡；新型建材生产车间1座，单层钢结构，建筑面积6800㎡；蒸汽养护窑2座，建筑面积900㎡储运工程封闭式建筑垃圾卸料区及原料堆场1座，建筑面积3500㎡；再生骨料封闭堆场1座，建筑面积2600㎡；骨料筒仓4座，单罐容量500t；水泥筒仓2座，单罐容量200t；粉煤灰筒仓1座，单罐容量150t；成品堆场1处，占地面积3000㎡辅助工程办公综合楼1栋，3层砖混结构，建筑面积1500㎡；配电室1座，建筑面积120㎡；门卫室1座，建筑面积30㎡；地磅房1座，建筑面积60㎡；洗车台1座公用工程给水由市政给水管网供给；排水实行雨污分流制；供电由园区10kV线路引入，配电室设置2台1000kV·A变压器；不设燃煤、燃油锅炉，养护用蒸汽由电加热蒸汽发生器供给环保工程布袋除尘器6套，排气筒6根，高度均为15m；喷淋抑尘系统12套；雾炮机3台；三级沉淀池1座，容积200m³；化粪池1座，容积50m³；初期雨水收集池1座，容积150m³；危险废物暂存间1座，建筑面积15㎡；一般固废暂存间1座，建筑面积60㎡；减振、隔声、消声等噪声治理设施项目产品方案见表2。表2项目产品方案一览表产品名称规格年产量再生粗骨料5～31.5mm20万吨再生细骨料0.15～5mm18万吨再生微粉<0.15mm7万吨再生透水砖200×100×60mm等15万平方米再生混凝土砌块390×190×190mm等20万平方米生态护坡砌块定制规格5万平方米四、主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗见表3。表3主要原辅材料及能源消耗一览表名称年用量来源最大储存量建筑垃圾60万吨城市拆迁、装修及市政工程弃料8000t水泥3.5万吨周边水泥生产企业，散罐车运输400t粉煤灰1.8万吨热电厂，散罐车运输150t外加剂800t外购，液态桶装30t脱模剂20t外购，液态桶装2t水5.6万m³市政给水管网—电350万kW·h市政电网—建筑垃圾进厂前应进行源头分类和初步筛选，严禁混入生活垃圾、危险废物、医疗废物、工业危废及含放射性的建筑废弃物。入厂建筑垃圾以废弃混凝土、废砖块、废砌块、废砂浆、碎玻璃、废陶瓷等无机惰性物料为主，混入的塑料、木材、金属等杂物比例不超过5%。五、主要生产设备项目主要生产设备见表4。表4主要生产设备一览表设备名称规格型号数量板式给料机B1600×80002台颚式破碎机PE-900×12002台反击式破碎机PF-13152台圆振动筛3YK24604台磁选机RCYD-102台风选机FX-16002台皮带输送机B800～B120018条斗式提升机NE1006台螺旋输送机LS4006台双卧轴搅拌机JS20004台砌块成型机QT10-156台透水砖成型机HPD-20004台码坯机MPJ-10004台电加热蒸汽发生器LDR0.5-0.72台空压机LG-22/82台装载机ZL502台六、公用工程给水系统：项目用水由市政给水管网直接供给，厂区内设独立给水管道，供生产、生活及消防用水。用水环节包括搅拌用水、养护用水、车辆冲洗用水、地面冲洗用水、喷淋抑尘用水、生活用水及绿化用水。排水系统：厂区实行雨污分流。生产废水、车辆冲洗水、地面冲洗水经排水沟进入三级沉淀池处理后全部回用于生产或厂区抑尘，不外排。初期雨水经初期雨水收集池收集后分批进入沉淀池处理回用。生活污水经化粪池处理达到接管标准后排入园区市政污水管网，进入某市第二污水处理厂集中处理。厂区雨水经雨水管网收集后排入园区雨水管网。供电系统：由园区10kV线路引入，经配电室变压后供各车间及办公区使用。电力消耗主要为破碎机、筛分机、搅拌机、成型机、空压机、风机、照明等。项目不设备用柴油发电机。供热系统：新型建材蒸汽养护采用电加热蒸汽发生器，不设燃煤、燃油、燃气锅炉。办公区冬季采暖采用分体式空调。七、总平面布置项目厂区呈矩形，按工艺流程自东向西依次布置建筑垃圾卸料区及原料堆场、建筑垃圾预处理车间、再生骨料生产车间、骨料封闭堆场、新型建材生产车间、成品堆场。办公综合楼位于厂区东南侧，处于主导风向侧风方向，远离高噪声生产区域。配电室临近用电负荷中心布置；沉淀池、初期雨水收集池位于厂区西南侧低洼处，便于废水自流收集；危险废物暂存间设于厂区西北角独立区域，远离办公区，地面作重点防渗处理。厂区设置两个出入口，东侧为人流及办公出入口，北侧为原料运输专用出入口，南侧为成品运输出入口，实现人流、物流分离，避免交叉干扰。总平面布置功能分区明确、物流顺畅，基本符合环境保护和安全生产要求。八、工艺流程及产污环节项目运营期生产工艺分为建筑垃圾预处理及再生骨料生产、新型建材生产两个工段。建筑垃圾预处理及再生骨料生产工艺流程为：建筑垃圾由专用运输车辆运入厂区，经洗车台冲洗、地磅计量后，进入封闭卸料区，由人工分拣出大块木材、塑料、金属、编织袋等杂物。分拣后的建筑垃圾经板式给料机均匀给入颚式破碎机进行粗碎，破碎至粒径200mm以下；粗碎物料经密闭皮带输送至反击式破碎机进行中细碎，然后进入圆振动筛筛分。筛上大于31.5mm的物料经密闭皮带返回反击式破碎机继续破碎，形成闭路循环；筛下物料经磁选机分离废金属，再经风选机去除轻质杂质，得到不同粒径的再生骨料。再生骨料经斗式提升机送入筒仓或封闭堆场储存，部分超细粉料进入粉料仓作为再生微粉产品外售。产污环节主要有建筑垃圾卸料及分拣粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘、输送转载粉尘、磁选风选粉尘、骨料储存粉尘；破碎机、筛分机、风选机等设备噪声；人工分拣杂物、磁选废金属、风选轻物质等固废。新型建材生产工艺流程为：再生骨料、水泥、粉煤灰、水及外加剂按设定配比计量后，进入双卧轴搅拌机搅拌均匀；搅拌后的混合料经皮带输送至砌块成型机或透水砖成型机，经振动压制脱模成型。成型后的制品由码坯机码放在托板上，送入蒸汽养护窑养护8～12小时，出窑后自然堆放养护至规定龄期，经检验合格后作为成品外运。产污环节主要有水泥筒仓呼吸粉尘、粉煤灰筒仓呼吸粉尘、搅拌过程粉尘、成型机噪声、搅拌机噪声、养护蒸汽冷凝水及少量废品固废。九、项目选址合理性及与产业政策相符性分析项目位于某市循环经济产业园区，用地性质为工业用地，符合园区规划和土地利用总体规划。项目不在生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区及其他生态敏感区域范围内，符合“三线一单”生态环境分区管控要求。项目周边主要为企业、仓储物流及道路用地，最近环境敏感点为厂址东侧约180m处的某村居民点，经采取噪声和粉尘治理措施后，对其环境影响可接受。项目属于建筑垃圾资源化利用和新型建材生产项目，符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类第十二条“建材”中“建筑垃圾、道路废弃物、城市污泥等废弃物资源化利用”的规定，属于国家鼓励发展的循环经济产业。十、环境质量现状项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据某市生态环境局发布的年度环境质量公报，项目所在区域为环境空气质量达标区，PM10、PM2.5、SO2、NO2年均浓度均满足二级标准要求。地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），项目所在区域纳污河流某河监测断面水质满足Ⅲ类水质标准。区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，项目厂界四周昼间声环境质量现状为52～56dB(A)，夜间为45～48dB(A)，满足3类标准限值要求。区域生态环境以城市人工生态系统为主，无珍稀野生动植物分布，无重要生态环境保护目标。十一、施工期环境影响分析及防治措施施工期主要环境影响为施工扬尘、施工噪声、施工废水及建筑垃圾。施工扬尘主要来自场地平整、土方开挖、物料装卸和运输车辆行驶。施工单位应设置硬质围挡，围挡高度不低于2.5m；施工场地出入口设置车辆冲洗设施，运输车辆驶出工地前必须冲洗干净；土方及易起尘物料覆盖防尘网，施工现场道路及作业区定时洒水降尘，大风天气停止土方作业；水泥等粉状物料密闭储存，禁止散装露天堆放。采取上述措施后，施工扬尘对周边环境空气质量影响较小。施工噪声主要来自挖掘机、推土机、打桩机、混凝土搅拌车、振捣器等施工机械，噪声源强为80～105dB(A)。施工单位应选用低噪声施工设备，合理安排施工时间，禁止夜间施工；高噪声设备远离东侧居民点布置，固定设备搭设隔声棚；施工车辆进出厂区减速慢行、禁止鸣笛。经距离衰减和围挡隔声后，施工期噪声对周边敏感点影响可控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值以内。施工废水包括施工人员生活污水和施工生产废水。生活污水利用临时化粪池收集后排入园区污水管网；施工生产废水主要为混凝土养护水、车辆冲洗水，经临时沉淀池沉淀后回用于场地洒水抑尘，不外排。施工建筑垃圾应分类收集，可回收利用部分外售，不可利用部分清运至指定建筑垃圾消纳场。施工生活垃圾委托环卫部门清运。施工期不利环境影响随施工结束而消失，在落实各项防治措施的前提下，施工期对周围环境影响可接受。十二、运营期环境影响分析及防治措施运营期主要环境影响为废气、废水、噪声和固体废物。废气污染源主要为建筑垃圾卸料、分拣、破碎、筛分、输送、骨料储存、水泥及粉煤灰筒仓呼吸、搅拌等工序产生的颗粒物。项目对建筑垃圾卸料区、预处理车间、再生骨料生产车间、新型建材生产车间全部采用封闭式钢结构厂房，厂房内安装喷淋抑尘系统，保持物料湿润。破碎机和振动筛进料口、出料口及皮带转载点设密闭集气罩，含尘废气经管道引入布袋除尘器处理，除尘效率不低于99.5%，处理后经15m高排气筒排放。水泥筒仓、粉煤灰筒仓仓顶各设脉冲布袋除尘器，排气口距地面高度15m。搅拌机进料口设局部密闭集气罩，收集的搅拌粉尘经布袋除尘器处理后排放。厂区道路全部硬化，配备洒水车和雾炮机定期洒水抑尘，运输车辆覆盖篷布，洗车台对进出厂车辆进行冲洗。经采取上述措施后，有组织颗粒物排放浓度可控制在10mg/m³以下，排放速率控制在0.2kg/h以下，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中颗粒物特别排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物有组织排放限值要求。厂界无组织颗粒物浓度预测值小于0.5mg/m³，满足相关标准要求。废水污染源主要为生产废水、初期雨水和生活污水。生产废水包括车辆冲洗废水、地面冲洗废水、养护冷凝水等，产生量约为25m³/d，主要污染物为悬浮物，经排水沟汇集至三级沉淀池处理后全部回用于搅拌、养护或厂区抑尘，实现生产废水零排放。初期雨水经初期雨水收集池收集后分批进入沉淀池处理回用，不外排。生活污水产生量为6.4m³/d，经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及污水处理厂接管要求后排入园区市政污水管网，进入某市第二污水处理厂深度处理，对地表水环境影响较小。厂区地面、沉淀池、初期雨水收集池、危险废物暂存间等区域按分区防渗要求设计，重点防渗区采用抗渗混凝土并涂刷环氧树脂防渗层，防止污染土壤和地下水。噪声源主要为破碎机、振动筛、搅拌机、成型机、空压机、风机、水泵等，噪声源强为85～105dB(A)。项目选用低噪声设备，对破碎机、振动筛等设备基础安装减振垫，风机进出口安装消声器，空压机设独立隔声间；震动较大的设备与基础之间采用柔性连接；车间墙体采用双层彩钢板内填岩棉隔声材料，门窗采用隔声门窗；合理布置高噪声设备，尽量远离东侧厂界。经厂房隔声、距离衰减及减振降噪后，厂界噪声贡献值昼间预测为53～58dB(A)，夜间不生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。东侧最近居民点距厂界约180m，经距离衰减后噪声预测值小于50dB(A)，对其声环境影响较小。固体废物主要包括人工分拣杂物、磁选废金属、风选轻物质、除尘灰、沉淀池泥沙、废润滑油、废油桶及生活垃圾。人工分拣杂物中废木材、废塑料、编织袋等约2500t/a，经分类收集后外售综合利用；磁选废金属约800t/a外售物资回收公司；风选轻物质主要为塑料片、木屑等，约1200t/a，含水率低，可外售或送一般固废填埋场处置；布袋除尘器收集的除尘灰约900t/a，主要成分为石粉和水泥粉尘，全部作为再生微粉产品或回用于新型建材生产；沉淀池泥沙约300t/a，定期清掏后回用于再生骨料生产；生活垃圾产生量约12t/a，由环卫部门统一清运。废润滑油产生量约0.5t/a，废油桶约0.1t/a，均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危废处理资质的单位处置。各类固体废物均得到合理妥善处置，不外排。十三、环境风险分析项目主要原辅材料为建筑垃圾、水泥、粉煤灰、外加剂等，均不构成重大危险源。环境风险主要为布袋除尘器粉尘爆炸风险、电气火灾风险、废润滑油泄漏风险及养护蒸汽发生器压力容器风险。项目粉尘收集系统采用防爆布袋除尘器，车间内设置粉尘浓度监测报警装置，电气设备采用防爆型，定期清理积尘，防止粉尘云形成；废润滑油密闭桶装储存于危废暂存间，危废暂存间地面作防渗处理，内设导流槽和收集托盘，门口设置围堰；配电气火灾自动报警系统和手提式干粉灭火器；蒸汽发生器设置安全阀、压力表，定期检验