年产8.25万立方米人造板项目环境影响报告表

年产8.25万立方米人造板项目环境影响报告表年产8.25万立方米人造板项目位于山东省临沂市兰山区木材加工产业园区内，项目占地面积约46667平方米，总建筑面积约32800平方米。项目性质为新建，行业类别属于C202人造板制造，建设单位为临沂市某木业有限公司，项目总投资6500万元，其中环保投资850万元，占总投资的13.1%。项目建成后可年产人造板8.25万立方米，主要产品为中密度纤维板及刨花板，产品规格以1220毫米×2440毫米×16毫米为主，也可根据客户需求生产厚度12毫米至25毫米的板材。项目劳动定员120人，年工作日300天，实行三班工作制，每班8小时。项目主要建设内容包括生产车间、原料堆场、成品库、锅炉房、办公生活区及配套辅助设施。生产车间分为备料工段、干燥工段、调拌胶工段、铺装热压工段、冷却裁边工段、砂光工段及包装工段。原料堆场采用封闭式钢结构棚，设置防雨、防风、防渗措施，地面全部硬化，四周设置导流沟和初期雨水收集池。成品库为封闭式库房，用于成品板材储存。锅炉房设1台15吨/小时生物质蒸汽锅炉，为热压和干燥工段提供蒸汽及热量。办公生活区设办公室、职工宿舍、食堂及卫生间等。原辅材料消耗方面，项目年消耗木质原料约9.5万吨，主要为枝丫材、木材加工剩余物及外购木片，含水率控制在40%至55%之间。脲醛树脂胶粘剂年用量约6200吨，外购成品胶，不在厂区内进行制胶生产，胶粘剂中游离甲醛含量低于0.3%，符合环保型胶粘剂标准。石蜡乳液年用量约80吨，用于防水处理。氯化铵固化剂年用量约20吨。项目新鲜水年用量约4.5万立方米，由园区供水管网提供；年用电量约1200万千瓦时；生物质燃料年用量约1.8万吨，主要来源于厂内生产边角料及外购成型生物质颗粒。液压油、润滑油等辅料年用量约5吨。主要生产设备包括：鼓式削片机2台、环式刨片机4台、滚筒干燥机1套、筛选机3台、拌胶机2台、铺装机1套、预压机1台、多层热压机1套、冷却翻板机1套、纵横锯边机2台、砂光机2台、布袋除尘器6套、活性炭吸附装置2套、生物质蒸汽锅炉1台及配套烟气处理系统等。设备总装机功率约5800千瓦。工艺流程及产污环节如下：木质原料首先进入备料工段，经削片机削片、刨片机刨片后进入湿料仓储存。此工段产生的主要污染物为颗粒物、噪声和废木料。刨片后的湿木片送入滚筒干燥机进行干燥，利用生物质锅炉产生的蒸汽通过换热器间接加热干燥，干燥尾气经旋风除尘器与布袋除尘器处理后排放。干燥后的木片进入筛选机进行分级，合格木片送入调拌胶工段。在调拌胶工段，木片与脲醛树脂胶、石蜡乳液及固化剂在拌胶机内均匀混合，施胶过程伴随搅拌摩擦，会产生一定量的游离甲醛、非甲烷总烃和氨等有机废气。拌胶后的物料进入铺装机铺装成型，经预压机预压后送入多层热压机热压。热压工段温度为160℃至180℃，压力为2.5至3.5兆帕，热压时间约30至60秒每毫米板厚，热压过程产生含甲醛、非甲烷总烃及少量水蒸气的热压废气，是项目最主要的有机废气产污节点。热压后的毛板经冷却翻板机冷却至常温后，进入裁边工段。纵横锯边机对毛板进行定尺裁边，产生颗粒物和边角料。裁边后的板材进入砂光工段，砂光机对板材表面进行砂光处理，产生大量木粉尘。最后经检验合格后包装入库。项目运营期主要污染源及防治措施如下。废气方面。备料工段削片、刨片、筛选工序产生的粉尘分别经集气罩收集后，进入同一套脉冲布袋除尘器处理，设计风量为30000立方米每小时，除尘效率不低于99%，处理后的尾气经15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度可控制在20毫克每立方米以下。干燥工段产生的干燥尾气采用旋风除尘器和布袋除尘器两级处理，设计风量为45000立方米每小时，处理后的尾气经20米高排气筒排放，颗粒物排放浓度低于30毫克每立方米。调拌胶工段产生的含甲醛、非甲烷总烃废气经密闭收集后进入活性炭吸附装置处理，设计风量为20000立方米每小时，活性炭吸附效率不低于80%，尾气经15米高排气筒排放。热压工段产生的热压废气是项目重点控制污染源，热压机设置密闭集气罩，废气收集效率达到95%以上，收集后的热压废气经冷却器降温至40℃以下后进入活性炭吸附装置处理，设计风量为60000立方米每小时，活性炭吸附效率不低于80%，处理后的尾气经15米高排气筒排放。热压废气中甲醛排放浓度可控制在5毫克每立方米以下，非甲烷总烃排放浓度可控制在20毫克每立方米以下。裁边、砂光工段产生的粉尘分别经集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器处理，设计风量为35000立方米每小时，除尘效率不低于99%，尾气经15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度低于20毫克每立方米。生物质蒸汽锅炉烟气采用旋风除尘器和布袋除尘器及水膜脱硫除尘器组合处理，设计烟气量为40000立方米每小时，处理后的锅炉烟气经40米高烟囱排放，颗粒物排放浓度低于30毫克每立方米，二氧化硫排放浓度低于200毫克每立方米，氮氧化物排放浓度低于200毫克每立方米，可满足《锅炉大气污染物排放标准》中生物质锅炉大气污染物特别排放限值要求。对于无组织排放的废气，项目通过加强设备密闭性、定期维护管道阀门、提高集气效率、原料棚封闭堆存等措施进行控制。经预测，厂界无组织甲醛浓度低于0.05毫克每立方米，非甲烷总烃浓度低于0.5毫克每立方米，颗粒物浓度低于0.3毫克每立方米，可满足相关标准要求。废水方面。项目生产废水主要为锅炉排污水、水膜除尘器循环水、设备冷却循环水及职工生活污水。锅炉排污水量约3600立方米每年，经沉淀过滤处理后回用于水膜除尘器补水，不外排。水膜除尘器循环水经沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，年补水量约5000立方米。设备冷却水采用间接冷却方式，循环使用，不外排。生活污水产生量约6480立方米每年，主要污染物为化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物和氨氮等，产生浓度分别为350毫克每升、180毫克每升、200毫克每升和35毫克每升。生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网排入园区污水处理厂集中处理，排放水质可满足《污水排入城镇下水道水质标准》中的B等级标准。噪声方面。项目主要噪声源为削片机、刨片机、干燥机、风机、热压机、砂光机等设备，噪声源强在85至105分贝之间。项目选用低噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声、风机进出口安装消声器、管道软连接等措施。经预测，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准要求，即昼间不超过60分贝，夜间不超过50分贝。项目周边200米范围内无居民区、学校、医院等敏感目标，声环境影响可接受。固体废物方面。项目产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括备料工段产生的废木料、裁边产生的边角料、布袋除尘器收集的木粉尘、锅炉炉渣和污泥等。废木料、边角料年产生量约12000吨，部分作为生物质燃料供锅炉使用，剩余部分外售给板材加工企业回收利用。除尘器收集的木粉尘年产生量约4500吨，外售给生物质颗粒生产企业。锅炉炉渣年产生量约1200吨，外售给建材企业用于生产砖瓦等。水膜除尘器沉淀污泥年产生量约30吨，脱水后与炉渣一同外售。危险废物主要为废活性炭和废液压油。废活性炭年产生量约8吨，属于HW49类危险废物，代码为900-039-49，暂存于危废暂存间，定期委托有相应资质的单位处置。废液压油年产生量约0.8吨，属于HW08类危险废物，代码为900-217-08，同样委托有资质的单位处置。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》进行建设，采取防渗、防雨、防晒、通风等措施，设置标识标牌和管理台账。生活垃圾年产生量约36吨，由园区环卫部门统一清运处理。环境风险方面。项目涉及的主要环境风险物质为脲醛树脂胶中的游离甲醛和导热油等。项目不设制胶车间，胶粘剂采用密闭储罐储存，储罐区设置围堰，围堰有效容积大于最大储罐容积，围堰内地面进行防渗处理。厂区设置事故应急池，有效容积为200立方米，用于收集事故状态下泄漏物料及消防废水。项目制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资和消防设施，定期开展应急演练。项目天然气管线及危险物质存储区域设置可燃气体报警装置和视频监控。经分析，项目环境风险潜势为Ⅰ级，环境风险可防控。环境管理与环境监测计划方面。建设单位设专职环保管理机构，制定各项环境保护管理制度，建立环保设施运行台账和污染物排放台账。废气处理设施、废水处理设施、固废暂存设施等由专人负责运行维护，确保设施正常稳定运行。污染源监测计划为：有组织废气中颗粒物、甲醛、非甲烷总烃每半年监测一次，锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物每半年监测一次；无组织废气中颗粒物、甲醛、非甲烷总烃每半年监测一次；厂界噪声每季度监测一次；生活污水排放口每年监测一次；地下水及土壤环境可根据需要进行监测。监测工作委托有资质的第三方环境检测机构实施。项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，落实“三同时”制度。项目竣工后按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》开展自主验收