成品保护制度及成品保护措施

成品保护制度及成品保护措施1.成品保护组织架构与职责划分成品保护工作实行“全员参与、分级负责、归口管理”的原则，各参建单位责任划分如下：1.1参建单位责任（1）建设单位：统筹项目全周期成品保护管理工作，协调各参建单位成品保护纠纷，承担甲供材料设备进场后的成品保护监管责任，按工程造价的0.3%-0.5%计提成品保护专项费用，专款专用，不得挪作他用，专项费用主要用于采购保护材料、发放专职保护人员薪酬、落实考核奖惩等。（2）监理单位：负责审核总承包单位上报的成品保护专项方案及各分包单位的细分保护措施，每周开展不少于1次成品保护专项巡查，对发现的成品损坏、保护措施不到位问题下达整改通知并跟踪闭合，参与每月成品保护专项考核，监督成品保护专项费用的使用情况。（3）总承包单位：为项目成品保护第一责任单位，负责编制项目整体成品保护制度及专项方案，对所有进场分包单位的成品保护工作实施统一管理，按标准配置专职成品保护员：建筑面积1万㎡及以下项目配置不少于2名专职保护员，1万㎡以上每增加5000㎡增配1名，地下室、商业公共区域等重点区域额外增配1名/万㎡。总承包单位需建立全项目成品保护台账，统筹交叉作业的成品保护协调，对成品损坏事件牵头开展责任认定及修复工作。（4）专业分包单位：承担自身施工范围内成品保护的直接责任，配置不少于1名兼职成品保护员，进场前需与总承包单位签订《成品保护协议》，明确责任边界及赔偿标准，对所属施工人员开展成品保护三级交底，交底签字率需达到100%，未接受交底人员不得上岗作业。1.2岗位责任（1）项目总工：牵头编制成品保护专项方案，负责成品保护技术交底，审核成品损坏修复方案，对涉及结构安全、核心功能的成品损坏问题开展技术评估，出具整改技术要求。（2）生产经理：负责成品保护措施的落地执行，统筹专职保护人员的排班及调配，审批交叉作业申请，协调各分包单位的成品保护交叉矛盾，组织成品损坏事件的应急处置。（3）专职成品保护员：负责每日不少于2次的全场巡查，重点区域每4小时巡查1次，如实登记成品保护台账，台账内容需包含成品名称、所在位置、完成时间、保护措施、责任单位、责任人、巡查状态等信息，发现保护措施脱落、成品损坏等问题第一时间上报，留存现场影像资料，协助开展责任认定。（4）班组长：负责将成品保护要求落实到每一名作业人员，每日班前会上明确当日作业区域的成品保护注意事项，对作业区域内的成品保护措施进行班前检查，避免施工过程中造成成品损坏。2.成品保护通用管理规定2.1分级管控制度项目成品按重要程度分为三级，实施差异化管控：（1）一级成品：指涉及结构安全、核心使用功能的成品，包括地基基础、主体结构构件、装配式预制构件、电梯主机、消防泵房设备、变配电设备、空调主机等，该类成品保护方案需经监理单位审批后实施，由总承包单位专职保护员重点巡查，每日登记管控状态。（2）二级成品：指公共区域的共享类成品，包括公共区域装修饰面、公区机电管线、消防系统主管、幕墙系统、公共电梯轿厢等，该类成品由所属分包单位负责落实保护措施，总承包单位每周开展不少于1次专项检查。（3）三级成品：指分户内、独立功能区间的成品，包括户内装修饰面、户内机电设施、独立商铺内的装修及设备等，该类成品由所属分包单位自行管控，总承包单位每月开展不少于2次抽查。2.2交底及验收制度成品保护实施“三级交底+工序移交验收”机制：（1）三级交底：公司层面对项目管理层开展成品保护制度交底，项目管理层对全体施工班组长开展专项方案交底，班组长对作业人员开展具体操作要求交底，所有交底均需留存签字记录及影像资料，未完成交底的工序不得开工。（2）工序移交验收：上道工序完成后，施工单位需向监理单位申请验收，验收合格后移交给下道工序施工单位，移交时双方需共同对成品状态进行检查，签署《工序移交单》，移交后下道工序施工单位承担该区域内成品保护的主要责任，未办理移交手续的区域，成品保护责任由原施工单位承担。2.3损坏上报及追责制度发现成品损坏后，发现人需第一时间保护现场，拍摄影像资料上报总承包单位生产经理，由总承包单位牵头监理、责任单位开展责任认定：（1）能明确责任主体的，由责任单位承担全部修复费用及相关损失，修复方案需经项目总工审核通过后方可实施，修复完成后报监理单位验收。（2）无法明确责任主体的，成品所在区域的管理单位承担主要责任，若为未移交区域，由原施工单位承担全部责任，若为已移交区域，由接收单位承担全部责任。（3）成品损坏涉及结构安全、核心功能的，需第一时间上报建设单位及设计单位，经设计单位出具修复意见后方可开展整改，严禁私自隐蔽损坏部位。3.分专业成品保护具体措施3.1结构工程成品保护3.1.1钢筋工程（1）已绑扎完成的钢筋骨架严禁踩踏，板筋负弯矩筋区域需搭设专用施工马道，马道采用φ16钢筋焊接支架，间距1.2m，上部铺设5cm厚松木脚手板，宽度不小于60cm，马道搭设完成后方可允许作业人员通行及堆放小型材料。（2）钢筋绑扎完成后72小时内严禁集中堆载，材料堆放需垫设10cm高木方，堆载高度不超过1.5m，每平方米荷载不超过2kN，避免造成钢筋移位、变形。（3）预埋钢筋、预埋螺栓需涂刷防锈脂后包裹塑料布，外露长度超过30cm的钢筋需采用C20混凝土浇筑保护墩，高度不小于20cm，避免钢筋弯折、锈蚀。钢筋连接套筒的保护帽不得随意拆除，套筒周边不得进行焊接作业，避免高温损伤套筒性能。（4）模板拆除过程中严禁撬动钢筋，若发现钢筋移位，需按1:6的坡度缓慢弯折复位，不得强行弯折造成钢筋脆断，移位超过2cm的钢筋需采用植筋方式整改，整改完成后报监理单位验收。3.1.2模板工程（1）已拼装完成的墙柱、梁板模板严禁敲击、堆载，墙柱模板上口需钉设10cm宽竹胶板防护条，避免混凝土浇筑过程中落灰污染模板内侧。模板脱模剂需采用水性脱模剂，均匀涂刷，避免污染钢筋及混凝土接茬部位。（2）模板拆除需严格遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，混凝土强度达到规范要求后方可申请拆模，拆模时不得使用大锤硬砸、撬棍硬撬，避免造成混凝土缺棱掉角及模板损伤。（3）拆除后的模板需分类码放，木模板需及时清理表面浮浆、拔除铁钉，码放高度不超过2m，底部垫设10cm高木方，钢模板需涂刷防锈漆，放置于干燥通风区域，避免锈蚀变形。3.1.3混凝土工程（1）刚浇筑完成的混凝土强度未达到1.2MPa前严禁上人，强度判定标准为表面无明显脚印，常温下夏季不少于24小时、冬季不少于48小时，或采用回弹仪实测强度达标。（2）混凝土浇筑完成后，楼梯踏步需采用废旧竹胶板钉设L型保护壳，高度10cm，覆盖周期不少于14天；柱、墙阳角拆模后需粘贴1.5m高、5mm厚L型橡胶护角，或采用5cm宽木方钉设护角，避免碰撞造成缺棱掉角。（3）混凝土结构面严禁私自开凿，确需开孔的需提交申请，经项目总工审核、设计单位同意后方可实施，开孔后需采用微膨胀混凝土封堵密实。（4）后浇带两侧需砌筑20cm高实心砖挡墙，上部覆盖1.5cm厚竹胶板，周边设置警示带，避免建筑垃圾落入后浇带内，后浇带封闭前，两侧结构不得承受设计以外的荷载，后浇带外露钢筋需涂刷防锈漆后包裹塑料布，避免锈蚀。3.1.4装配式预制构件（1）预制构件进场后需分类码放，存放场地需硬化平整，设置排水坡度，底部垫设10cm高木方，支点位置与设计吊点位置一致，预制墙板立放角度不小于75度，码放高度不超过2层；预制楼板、叠合板平放码放高度不超过6层；预制楼梯平放码放高度不超过4层。（2）预制构件吊装需采用专用吊具，吊装过程中设置缆风绳控制构件方向，避免碰撞已安装完成的结构构件，预制构件安装完成后，墙板阳角、楼梯踏步需立即粘贴橡胶护角，覆盖周期至装修工序完成。3.2装饰装修工程成品保护3.2.1抹灰及墙面饰面工程（1）抹灰完成后24小时内开始洒水养护，养护周期不少于7天，养护期间严禁敲击墙面，门窗洞口阳角需采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，宽度不小于5cm。（2）墙砖、石材墙面铺贴完成后，表面采用硬纸板全覆盖，接缝处粘贴胶带密封，阳角位置粘贴5mm厚橡胶护角，保护周期至竣工验收，严禁在已完成的墙面上乱写乱画、悬挂重物。（3）涂料、壁纸墙面施工完成后，周边工序施工需采用彩条布覆盖墙面，避免污染，涂料未干透前严禁关闭门窗，防止墙面发霉，若需在墙面开孔，需采用专用开孔器，避免造成墙面开裂、饰面脱落。3.2.2地面工程（1）水泥砂浆、混凝土地面浇筑完成后，养护周期不少于7天，强度达到5MPa前严禁上人，达到10MPa前严禁堆载，地面养护期间采用棉毡全覆盖洒水养护。（2）地砖、石材地面铺贴完成48小时内严禁踩踏，确需通行的区域需铺设脚手板，荷载不超过1kN/㎡，铺贴完成后清理表面灰尘，撒2cm厚锯末，上部覆盖3mm厚橡胶垫，再叠加硬纸板及彩条布，接缝处用宽5cm胶带密封，保护周期至竣工验收。（3）木地板铺贴完成后，表面铺设防潮膜及硬纸板，严禁穿带钉鞋进入施工区域，不得在木地板上堆放尖锐物品、腐蚀性液体，木地板安装完成后关闭门窗，避免受潮变形。（4）环氧地坪施工完成后养护周期不少于7天，强度达标后方可投入使用，使用期间严禁尖锐物品刮划地面，严禁倾倒汽油、酸碱性液体，若有污渍需采用中性清洁剂擦拭。3.2.3门窗及幕墙工程（1）门窗、幕墙构件进场后需存放于干燥通风区域，底部垫设10cm高木方，码放高度不超过1.5m，不得直接接触地面，避免受潮变形，玻璃、铝板构件需立放，角度不小于75度，底部垫设橡胶垫，避免划伤饰面。（2）门窗安装完成后，边框粘贴10cm宽美纹纸，避免抹灰、涂料施工污染边框，玻璃表面粘贴PE保护膜，五金件包裹塑料膜，保护周期至竣工验收，门窗关闭后需锁闭，防止大风碰撞损坏，落地窗距地1.2m位置粘贴警示条，避免人员碰撞。（3）幕墙安装完成后，金属框架包裹塑料布，避免焊接火花烫伤饰面，注胶完成后72小时内严禁触碰注胶面，避免沾水影响密封性能，幕墙排水孔定期疏通，防止堵塞造成积水渗漏。3.2.4吊顶工程（1）吊顶龙骨安装完成后，严禁上人踩踏，不得在龙骨上悬挂重物，龙骨承受荷载不得超过0.5kN/㎡，机电管线安装需在龙骨安装前完成，确需在龙骨上固定管线的，需做加固处理。（2）吊顶面板安装完成后，严禁私自开孔，确需开孔的需经装修及机电负责人共同确认，开孔后周边做加固处理，面板表面粘贴保护膜，避免涂料施工污染。3.3机电安装工程成品保护3.3.1给排水及消防工程（1）给排水管道进场后需分类码放，PPR、PVC管道严禁暴晒，避免老化脆裂，管道安装完成后，管口采用专用管帽封死，避免建筑垃圾进入管道造成堵塞，立管安装完成后采用塑料布包裹至距地1.8m位置，避免抹灰污染管道。（2）水表、阀门等配件在竣工验收前统一安装，避免丢失损坏，地漏安装完成后加盖塑料保护盖，避免建筑垃圾落入堵塞，管道打压试验完成后，及时排空管内积水，冬季施工做好保温措施，避免管道冻裂。（3）消防管道、喷淋主管安装完成后做好标识，严禁碰撞、挂重物，喷淋头、烟感探测器在竣工验收前统一安装，安装前清理周边灰尘，避免涂料、灰浆污染探头，影响使用功能。3.3.2电气工程（1）电线管穿线完成后，线头采用绝缘胶布包裹盘入接线盒内，接线盒加盖专用保护盖，避免灰浆进入，配电箱、柜进场后存放于干燥防潮的仓库内，安装完成后锁闭箱门，粘贴封条，严禁私自接线。（2）灯具、开关插座在装修完成后统一安装，安装完成后表面粘贴保护膜，避免污染，弱电系统的监控、门禁、网络设备在竣工验收前统一安装，安装完成后设置安防措施，避免被盗损坏。3.3.3暖通空调及电梯工程（1）风管安装完成后，管口采用塑料布封死，避免垃圾进入，风口安装完成后包裹塑料布，防止灰浆污染，空调机组、风机盘管安装完成后覆盖防尘罩，管道保温层完成后严禁踩踏、堆放重物。（2）电梯安装完成后，轿厢内壁、地面铺设3mm厚橡胶板，电梯门口铺设5cm厚木跳板，避免材料运输过程中碰撞损坏轿厢，电梯按键、显示屏粘贴保护膜，配备专职司机操作，严禁超载，电梯导轨、门机定期清理保养，避免进灰影响运行。4.特殊阶段成品保护管理措施4.1交叉作业阶段（1）交叉作业实行审批制，作业单位需提前1天向总承包单位提交《交叉作业申请单》，明确作业时间、区域、内容、防护措施，经生产经理批准后方可进场作业，作业前需与区域管理单位签订成品保护协议，明确责任边界。（2）上下层交叉作业时，上层作业面下方需搭设双层硬质防护棚，水平安全网+竹胶板全覆盖，避免坠物砸坏下层成品，材料运输需走专用运输通道，严禁穿越已完成装修的区域，材料运输过程中边角采用软质材料包裹，避免刮碰墙面、门窗。4.2冬雨季施工阶段（1）冬季施工时，混凝土、抹灰作业面需搭设暖棚，确保室内温度不低于5℃，避免成品受冻损坏，管道试水完成后及时排空积水，做好保温措施，防止冻裂。（2）雨季施工时，所有进场材料垫高30cm以上，覆盖防雨布，避免受潮变形，门窗关闭锁好，外窗洞口未封闭的采用彩条布封堵，避免雨水飘入浸泡地面、墙面，地下室配备足够的抽排水设备，防止积水浸泡机电设备。4.3装饰收尾及竣工验收阶段（1）装饰收尾阶段实行封闭管理，所有进场人员需佩戴项目部统一发放的通行证，穿无钉软底鞋，未佩戴通行证人员严禁进入，每个楼层配备1名专职成品保护员24小时值班，重点区域加装监控摄像头，防止成品被盗、损坏。（2）竣工验收前清洁作业时，严禁使用钢丝球、腐蚀性清洁剂擦拭墙面、玻璃、饰面，需采用中性清洁剂，擦拭完成后及时擦干，避免留下水渍，清洁过程中不得挪动已安装完成的设备、家具，避免造成损坏。5.成品保护考核与奖惩机制项目每月25日由建设单位、监理单位、总承包单位组成考核小组，开展成品保护专项考核，考核满分100分，考核内容包括成品保护台账完整性、交底记录完善性、保护措施落实情况、成品损坏率、问题整改闭合率等：（1）考核得分90分及以上为优秀，对责任单位奖励5000-10000元，对直接责任人奖励500-1000元。（2）考核得分80-89分为合格，不奖不罚，对存在的问题限期整改。（3）考核得分70-79分为不合格，对责任单位处罚2000-5000元，对直接责任人处罚200-500元，责令3天内完成整改。（4）考核得分70分以下为严重不合格，对责任单位处罚10000-20000元，对直接责任人处罚1000-2000元，责令停工整改，整改完成后经考核小组验收合格后方可复工。成品损坏赔偿标准如下：（1）结构类成品：损坏钢筋