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文档简介

施工技术培训课件本课件涵盖热源厂与管网施工技术,适用于施工技术人员培训。01热源厂施工热源厂施工管网施工培训目标课程结构适用对象涵盖锅炉房、换热站、锅炉辅机、管网泵站等施工工艺与质量控制。Thischaptercoversboilerroom,heatexchanges城镇集中供热系统概述城镇集中供热系统概述5/57系统定义系统定义·由一个或多个热源,通过管网向城镇多个用户供给热能的系统系统组成系统组成·输配管网(一次网/二次网)·换热站、终端用户供热介质供热介质供热系统组成与分类供热系统组成与分类6/57·锅炉房(燃煤/燃气/生物质)·功能(热量分配/参数调节)·设备(换热器/循环泵/补水泵)热源厂概述与分类热源厂概述与分类7/57·区域锅炉房(热水/蒸汽)·调峰锅炉房选型原则选型原则·供热规模与热负荷特性·环保要求与经济性燃煤锅炉房总体布置燃煤锅炉房总体布置8/57·工艺流程顺畅、设备布置紧凑·检修通道充足、安全间距达标·锅炉间(主厂房)、辅机间·输煤系统、除渣系统、控制室·锅炉间与控制室>=12m·储煤场与锅炉房>=25m·满足消防规范要求燃煤锅炉本体安装工艺燃煤锅炉本体安装工艺9/57安装顺序安装顺序钢架组装->锅筒安装->受热面安装(水冷壁/过热器/省煤器)->连接管安装。钢架组装控制立柱垂直度偏差<=1/1000,锅筒标高偏差+-5mm。技术要求技术要求锅筒标高偏差+-5mm、纵横中心线偏差+-2mm,水冷壁垂直度<=1/1000,焊接二级以上标准,焊缝外观检查率100%,无损检测按设计比例抽检。引风机与送风机·振动值<=0.1mm·轴承温升<=40C除尘器01.安装准备01.安装准备①基础放线、设备就位前检查,确认基础标高、位置偏差满足规范要求。开箱检查设备型号、规格及外观质量。放线定位基础验收放线定位基础验收安装准备阶段安装准备阶段02.02.设备安装①按安装工艺顺序进行锅炉本体、省煤垂直度及连接质量。辅机安装本体安装辅机安装本体安装设备安装阶段设备安装阶段①单机试运转与系统联合调试,检查各设联合试运单机调试联合试运单机调试调试验收阶段调试验收阶段燃气锅炉房布置与特点燃气锅炉房布置与特点12/57·占地面积小、自动化程度高·无需输煤除渣系统·燃气泄漏报警、防爆电气设备·强制通风系统、紧急切断阀快装锅炉整体就位,模块化拼装精度控制,燃烧器安装位置准确,燃烧器与锅炉连接面平整、密封。管道连接前检查密封面和垂直度,确保连接质量。燃气锅炉房安全防护措施燃气锅炉房安全防护措施14/576主要阀门数量8焊接接头数6主要阀门数量8焊接接头数①①阀门选型:闸阀、蝶阀、截止阀按设计选用,安装前逐个试验。①支架间距:按管径和保温层重量计算,水平管间距符合规范。坡度不小于0.002。②②安装要求:阀门安装方向正确,操作手轮便于操②固定支架:在管道转弯、分支及补偿器两端设②管道连接:焊接连接为主,法兰连接为辅,焊缝质量符合二级标准。热交换站系统组成与原理热交换站系统组成与原理16/57·二次网循环系统(循环泵/补水泵)·一次网高温介质加热二次网低温回水·热量传递无质交换参数控制参数控制·一次网温度70-130C·二次网温度50-85C·压差0.05-0.15MPa板式换热器板式换热器维护清洗传热效率传热效率占地面积占地面积承压能力承压能力适用范围适用范围管壳式换热器管壳式换热器壳式清洗较复杂。选型原则运行稳定。·基础验收、设备开箱检查·安装方案编制、起重设备准备·板式换热器找平找正·板式换热器找平找正·管道法兰连接、进出口设阀门·一次网进口设过滤器、温度计一次网管道二次网与附件·坡度>=0.003设排气阀COmm系统联动m设备单机管网冲洗管网冲洗:对一、二次管网分别进至出水水质清澈透明为止。带负荷试运行:逐步升温至设计温带负荷试运行:逐步升温至设计温度,检查换热器换热效果,调节二次水流量,确保供热参数达标。系统联动调试:启动循环泵,调节阀系统联动调试:启动循环泵,调节阀门开度,检查各测点压力、温度,系统无泄漏,运行平稳。O设备单机试运转:循环水泵、补水噪声、温升等参数。g立柱垂直度偏差<=1/1000,横梁标高偏差+-5mm,高强螺栓扭矩达标,钢架组装后复核各部位尺寸。蒸汽锅炉本体安装技术要点蒸汽锅炉本体安装技术要点22/57锅筒安装锅筒安装·泵体找平、电机轴与泵轴同心度<=0.1mm·出口设止回阀、进出口设阀门·单机试运>=2h、振动值<=0.06mm·轴承温升<=40C、无异常噪声锅炉辅机:引送风机与除尘器锅炉辅机:引送风机与除尘器24/57·风机壳体安装、进出口软连接·振动值达标、叶轮间隙均匀送风机送风机·进风口滤网、出风口与风道连接密封·轴承温度监控·水膜除尘器水封高度·布袋除尘器框架平整·排灰装置运转管网泵站布置与设计管网泵站布置与设计25/57泵站功能泵站功能·热量分配调节设备布置设备布置·分集水器、软水处理设备·检修间距>=0.8m循环水泵安装工艺循环水泵安装工艺26/57补水泵与水处理设备安装补水泵与水处理设备安装27/57控制系统控制系统·标高和位置准确、支管阀门编号标识·支架牢固、保温层施工到位·回水汇集分配、各支路设温度计·排污阀设置、保温层到位连接要求·各环路流量平衡连接要求·各环路流量平衡·分集水器间设旁通管热源厂管道连接与试压热源厂管道连接与试压压力试验压力试验①水压试验:分段进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,保压10分钟无渗漏为合格。系统调试①管内清洁度检查:冲洗后水质取样分析,①管内清洁度检查:冲洗后水质取样分析,悬浮物<=20mg/L,铁离子<=1mg/L为合格。①管道安装:按设计图纸进行管道敷设与①管道安装:按设计图纸进行管道敷设与力为设计压力的1.25倍,保压30分钟无渗漏。涵盖管道敷设、保温防腐、阀门井、焊接试压等施工工艺与质量控制。Thischaptercoverspi·地质条件、地下水位·城市规划、工程造价直埋敷设施工工艺直埋敷设施工工艺32/57·测量放线->沟槽开挖->基础处理·管道下管->焊接->试压·保温->回填关键工序关键工序·焊缝质量100%外观检查·无损检测按比例抽检·保温接头现场发泡测量放线测量放线直埋敷设管道下管与回填直埋敷设管道下管与回填34/57·机械吊管(吊车+平衡梁)·人工辅助就位·保护保温层不受损伤·坡口加工->组对->焊接·外观检查->无损检测·保温接头现场发泡·管底填砂、管顶300mm细土·分层夯实、管线警示带管沟敷设施工工艺管沟敷设施工工艺35/57·钢筋混凝土支架/钢支架·间距6-12m、活动/固定支架区分·吊装就位、焊接连接·补偿器安装、保温层施工保温要求保温要求·保温层厚度按设计·保护层铝皮/镀锌铁皮01.经济高效01.直埋敷设01.经济高效01.直埋敷设防腐保温和渗漏监测。直埋敷设:施工简便、投资省、占地少,防腐保温和渗漏监测。02.维护方便02.维护方便投资高。03.架空敷设03.适应性强03.架空敷设03.适应性强但占地多。但占地多。聚氨酯预制保温管技术聚氨酯预制保温管技术38/57·导热系数<=0.033W/m.K·使用寿命30-50年·电熔焊式接头·现场发泡密封原材料检验场复检。材料检验材料检验①协调团队内部资源,优化工作流程,提高整体效率。②负责项目的执行,跟踪进度并解决遇到的各类问题。检查保温材料密度、导热系数等指标,合格后方可使用。质量验收质量验收竣工资料①编制保温施工记录,提交验收报告。保温合格率100导热系数98节能效率30表面处理与材料·喷砂除锈达Sa2.5级·表面粗糙度Rz=12.5um·环氧煤沥青涂料、3PE防腐层施工要求·涂装环境温度>5C·湿度<85%·漆膜厚度达标保温防腐质量验收标准保温防腐质量验收标准41/57·厚度偏差<=+10%/-5%·偏心度<=5%·漆膜厚度>=设计值·电火花检漏无漏点·附着力合格·保温管整体性能测试·渗漏报警线测试·竣工资料齐全阀门井设计与施工阀门井设计与施工42/57井室设计井室设计施工要点施工要点限制管道径向移动,引导管承受管道轴向推力,将管道限制管道径向移动,引导管承受管道轴向推力,将管道弯和分支处。支架安装是管道系统的重要组成部分,直接影响到管道安全运行。活动支架固定支架导向支架活动支架固定支架导向支架弹簧支架检查井施工技术检查井施工技术45/57·位置设在管道转弯/分支处·底板和侧墙一次浇筑·防水设两道止水·集水坑和排水管·爬梯和人孔·阀门操作空间·井内照明和通风·错边量<=10%壁厚·氩弧焊打底+电弧焊盖面·层间温度200-350C·保护气体纯度99.99%焊前准备检查坡口尺寸、间隙,清除坡口两侧测(UT),按规范比例抽检。焊缝外观检查,余高0-3mm,无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝返修不超过两次。水压试验方法与标准水压试验方法与标准48/57系统充水排气、压力表量程1.5-2倍试验压力、临时堵板加固。试验前检查系统连接完整性。试验压力试验压力压降<=0.02MPa、无渗漏和异常、焊缝无水珠、填写试验记录。试验后及时排空、充氮保护。系统冲洗与严密性试验系统冲洗与严密性试验49/57水冲洗流速>=1.5m/s,分段冲洗,出口水质清澈透明。取样分析悬浮物<=20mg/L,铁离子<=1mg/L为合格。02.单机试运各设备单机试运转2小时以上,检查01.充水排气管网充水并排除系统内空气,检查各排气点工作状态,确保系统满水无气。03.管网冲洗管网冲洗至水质清澈,取样分析悬浮物<=20mg/L,确保系统清洁。系统冷态联动,调节各阀门开度,检查流量分配,系统无泄漏运行平稳。05.带负荷逐步升温至设计参数,检查换热效果,调节流量和温度,达到供热标准。涵盖施工质量控制要点、安全管理措施、文明施工与环境保护。Thischaptercoversconstructionquality

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