扬州锅炉专业安装施工组织设计

扬州锅炉专业安装施工组织设计一、编制说明1、编制原则本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，确保达到国家施工验收规范合格标准，创省优质工程“扬子杯”。真正体现我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针。2、编制依据扬州市生活垃圾焚烧发电项目建筑安装工程招标文件及初步设计图纸、答疑澄清文件等。扬州市生活垃圾焚烧发电项目建筑安装工程总承包合同。《火力发电工程施工组织设计导则》(2002)849号。《电力建设工程施工技术管理导则》(2002)896号。国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准》的有关规定。扬子杯考核、评定标准及有关规定。电力工业部颁发的《调试规定》中的有关规定。国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。我公司同类型机组工程施工经验。注：本专业施工组织设计是为指导安装专业施工所编制，焊接、无损检测、保温浇筑等其他专业具体见其他专业组织设计（施工方案）。二、工程概况1、工程简况扬州生活垃圾焚烧发电厂工程设计安装两台比利时KEPPEL-SEGHERS公司生产，单台处理能力为500t/d垃圾焚烧炉，该焚烧炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉。焚烧炉本体主要由锅炉钢结构、灰斗、炉排、护板等组成。炉内布置有前侧顶棚、前墙、顶棚支撑梁和顶棚钢梁等钢结构，平台楼梯穿插布置于钢结构上，焚烧炉前部布置有给料斗支撑梁；焚烧炉炉排由前向后呈向下阶梯形布置，护板包括左右侧护板、后墙外护板和炉膛出口处左右侧外护板。余热锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司生产，本锅炉是单锅筒自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，全悬吊结构锅炉。额定蒸发量为43.4t/h。锅炉型号为CG-500-43.4/4.0/400-LJ。余热锅炉受热面设备主要包括省煤器、汽包及降水管、水冷壁、蒸发面、过热器以及各设备间的大、中口径连通管道和刚性梁等。其中水冷壁布置在余热锅炉炉膛的四周、炉膛内部及水平烟道的两侧，靠布置在中间圈梁上的支架支撑；汽包布置在炉顶，在锅炉两侧布置有两条降水母管，降水母管支撑在中间圈梁上，向上与汽包连接并支撑汽包，向下通过降水支管与水冷壁下联箱连接；从余热锅炉炉膛出口端开始的第四烟道上依次布置着1级蒸发面、3级过热器、2级过热器、1级过热器、2级蒸发面、2级省煤器和1级省煤器等主要受热面设备。锅炉构架为全钢结构，连接形式为焊接。宽度：左右钢柱之间12500㎜，锅炉两侧间最大距离（含走廊、楼梯）18000㎜；深度：X1和X7钢柱之间29000㎜；锅炉前后间最大距离（含走廊、楼梯）42000㎜；高度：锅筒中心标高32780㎜，钢架标高36000㎜，最高点标高37300㎜；锅炉主要参数如下：额定蒸发量：43.4t/h额定出口压力：4.0MPa额定出口温度：400锅筒工作压力：4.58MPa给水温度：130排烟温度：1972、主要里程碑：工程开工2009年08月18日1#锅炉钢架吊装2010年04月25日1#锅炉锅筒吊装2010年06月09日1#锅炉水压试验2010年07月26日1#锅炉酸洗2010年10月15日1#锅炉吹管2008年10月20日2#锅炉钢架吊装2010年06月25日2#锅炉锅筒吊装2010年08月10日2#锅炉水压试验2010年09月25日2#锅炉酸洗2010年12月15日2#锅炉吹管2010年12月20日注：受现场实际情况影响，里程碑进度可能适当调整，但总工期不变。现场自然条件1、地理位置扬州市生活垃圾焚烧发电厂厂址位于扬州市邗江区杨庙镇赵庄村的扬州市规划中的静脉产业园内，北侧隔50m宽的规划路是扬州市生活垃圾填埋场，南侧500m处是团结水库，东西两侧是产业园规划道路。厂址距离扬州市区约16km，离杨庙镇6km，工程占地面积8ha(120亩)。厂址四周300m范围内，因建设垃圾填埋厂已全部拆迁完毕，无居民。厂址位于长江河谷漫滩边缘的岗地，厂区地形为中部高两侧底，地面高程32.95～22.38m(1985国家高程基准)，水文地质条件和工程地质条件较好。人类工程活动一般，地质灾害不发育，地质灾害危险性评估级别二级。2、水文地质资料水文气象扬州市位于北亚热带和北温带的过渡地带，属北亚热带湿润的季风气候区，气候总的特点是：四季分明，气候温和，雨水充沛，日照充足，无霜期长。年平均气温 14.8极端最高气温 39.1极端最低气温 -17.7年平均冰冻期 12d无霜期 306d平均相对湿度 79%年主导风向 ESE夏季主导风向 SE冬季主导风向 EN冬季室外风速 3.3m/s夏季室外风速 3.3m/s基本风压 0.35kN/m2年平均降水量 1046.2mm月最大降水量 278.3mm年平均降雨日数 115d雪荷载 0.20kN/m2年平均大气压 101.59kPa夏季大气压力 100.39kPa冬季大气压力 102.52kPa3、交通运输铁路扬州市交通发达，宁启铁路、宁通公路、沿江高等级公路、京沪高速公路贯穿全境，西北绕城公路将润扬大桥和京沪高速公路有机地连接，扬州港口吞吐量逐年增加，形成了公路、铁路和水路交通网。水陆交通十分便利。 工程范围及主要工程量本专业包括以下工程内容（但不限于此）：余热锅炉本体、焚烧炉排、风机、烟、风管道；除灰渣系统及其它锅炉附属设备等1、主要工程量表：（两台炉）序号名称单位数量备注1余热锅炉本体安装台22一次风机台103二次风机台24引风机台25侧墙冷却风机台26汽水取样装置套17除渣机台48焚烧炉排安装台29烟气净化系统套210垃圾受料加料设备套211压缩空气系统套113连续排污扩容器台114定期排污扩容器台115燃油系统套116锅炉保温、油漆台217机组除灰渣系统套22、锅炉本体工程量统计：（两台炉）序号设备名称图号重量（t）备注1钢架2425.201.01520.2262平台扶梯2425.202.0132.693下水管2425.112.043.874锅筒及内部装置2425.001.059.55锅筒吊架2425.004.04.626水冷壁系统2425.1.0259.667水冷系统密封装置2425.115.07.248水冷系统固定装置2425.1.070.959蒸发器2425.11094.1110过热器2425.3.0181.8911顶部连接管2425.11334.6212省煤器2425.4.0219.2413空气预热器2425.5.042.1614锅炉范围内管道2425.601.022.2815顶板梁2425.203.0201.1216渗滤液收集器2425.701.09.9717二次风管2425.708.06.6318炉墙冷却风管道2425.709.08.3119门类及金属件2425.802.037.4920出口烟道2425.705.07.1721焚烧炉护板2425.20471.322余热炉外护板2425.205.038.2523炉渣溜槽2425.704.028.824焚烧炉漏渣斗2425.703.031.7825给料斗2425.702.0134.8226灰斗2425.701.042.2627阀门及仪表2425.602.015.98合计1748.93施工平面布置及机械配备1、施工平面布置根据扬州市生活垃圾焚烧发电项目工期和工艺要求，配置大型吊装机械做为现场施工的主力机械，主要布置一台STT293-16t塔式起重机，50t履带吊、25t汽车吊做为辅助机械，满足锅炉安装和设备场装卸要求。锅炉汽包安装、焚烧炉排吊装采用临时租用大型机械。在机械使用计划上，安装机械可满足两班倒作业。1.1施工场地布置原则按照施工总平面，合理布置组合场地和设备置场。由于现场狭小，所以组合场地不宜过宽。同时考虑履带吊车行走路线，尽量减少施工用地；合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次搬运；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求；1.2锅炉组合场及设备置场规划锅炉施工场地分为锅炉组合场、设备置场和锅炉周围的施工场地，锅炉组合场为20×12米，面积为240㎡，布置锅炉扩建端，塔吊轨道的南侧。锅炉设备置场主要利用组合场四周空地及设备堆放场进行存放。钢架、水冷壁等受热面组件在组合场进行组合。1.3施工场地要求锅炉基础移交，各施工区域的场地具备钢架安装条件，且场地回填平整、压实。锅炉零米以下土建施工结束，对于影响吊装机械运行及锅炉大件工程施工的基础暂缓施工。现场施工运输道路有完整的交通道路网，保证大件有足够的运输空间。2、主要施工机械配备2.1主要施工机械简介STT293-16t塔式起重机主要性能参数 单位：t作业半径（米）倍率R（max）mC(max)t303540455055起重量（吨）Ⅳ15.716.07.876.865.475.164.474.10Ⅱ29.68.07.97.016.035.534.934.60本工程计划用途主要负责焚烧炉、余热锅炉安装；附属设备存放、吊装等。QUY-50A/50t履带吊主要性能参数 主臂长度半径(m)222528313437404346493.7531.1623.4523.2323.15815.4915.2515.2115.111514.91011.411.1511.1311.0310.8910.8110.7310.6810.5510.45128.918.668.648.558.48.328.228.168.067.93147.236.986.976.886.736.646.536.476.356.24204.414.154.164.063.913.833.73.623.493.3822-3.583.593.53.343.263.123.052.912.8本工程计划用途承担除尘器、脱酸反应塔等烟气净化设备组合、吊装，同时做为现场机动吊装机械。2.2辅助吊装及运输机械现场还配备了25t汽车吊做为现场设备运输时装卸车的施工机械，配备了10t半挂平板车，以满足现场所需设备的二次搬运。3、施工机械布置原则根据总体组织设计要求，针对施工现场实际情况，锅炉主吊装机械为STT293塔式起重机，辅助吊装机械为QUY50A型(50t)履带吊，进行锅炉钢结构、受热面、降水管道、锅炉辅机及部分烟风道等大件组合、存放安装工作；运输机械为50t履带吊、25t汽车吊、10t半挂汽车等。STT293塔式起重机布置在锅炉右侧，主要负责钢结构、大板梁、水冷壁、空气预热器、省煤器灰斗、烟风道等大件吊装、存放工作。于2010年6月到场，2010年7月退车到2号炉，2010年10月拆除。STT293塔机转移到2号炉之前，1号炉所有大件存放完；2号炉开工后先由50t履带吊进行钢结构组合，待DBQ1500塔机退车到2号炉右侧后再进行吊装作业。锅炉组合场布置一台50t履带吊车。锅炉设备置场配备一台25t汽车吊。六、施工力能供应1、气体供应本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气由市场购买，瓶装运输，用气区域采用散瓶供气。回火防止装置设在每个乙炔气气阀的出口前,由物资供应处负责氧气、乙炔气采购、保存与发放。受热面吹扫、通球采用1立方米移动式空压机。2、劳动力计划本工程锅炉施工平均人数60人（2010年5月～12月），高峰80人（2010年6月～2010年10月）。工种2010年平均高峰工地管理人员66锅炉钢架安装工1520锅炉本体安装工2532锅炉辅机安装工610吊司22起重工610合计6080锅炉安装工程施工方案（一）锅炉专业安装工程概述1、锅炉安装方案简介1.1工程概况扬州市生活垃圾焚烧发电厂日处理生活垃圾1000t，配置2台500t/d的机械炉排炉，预留1台500t/处理线的扩建场地，与焚烧炉相对应，配制2套烟气净化系统，装设2台川产余热锅炉。锅炉本体分为两大部分，垃圾焚烧炉和余热锅炉。1.2锅炉安装主要流程图焚烧炉钢结构吊装左右侧护板安装顶棚支撑梁吊装焚烧炉钢结构吊装左右侧护板安装顶棚支撑梁吊装前侧顶棚和前墙吊装炉膛出口后墙钢结构吊装炉膛出口外护板吊装余热炉一层钢结构吊装余热锅炉中间圈梁吊装灰斗存放、炉排吊装给料炉排支撑钢架吊装给料炉排吊装存放3级过热器吊装2级过热器吊装1级过热器吊装2级蒸发面吊装1级蒸发面吊装1级省煤器吊装2级省煤器吊装降水支管及联络管吊装第二通道后水冷壁上段吊装第二通道后水冷壁下段吊装后水冷壁吊装侧墙水冷壁吊装第二通道前水冷壁下段吊装灰斗吊装水平烟道水冷壁吊装第三通道中隔墙下段吊装汽包吊装下段降水母管调整余热炉二层钢结构吊装上段降水母管吊装刚性梁吊装存放前墙水冷壁吊装1.3.1锅炉钢结构宽为12.500米、深度为29.000米、高度为37.3为保证受热面顺利吊装，钢架预留部分梁，待受热面吊装结束后再安装。1.3.2锅炉吊挂装置安装根据锅炉的结构特点，吊装机械采用STT293-16塔式起重机。锅炉吊挂装置在锅炉顶板结构吊装开始后就安装，吊杆尽可能在地面穿好。吊装时尽可能将吊杆梁、吊杆组合吊装。吊挂装置吊装后做好防脱落措施。1.3.3汽包吊装方案汽包布置在余热锅炉顶部，两端向钢结构外伸出。汽包由400T吊车从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入，用16T塔式吊车把炉右侧的顶梁DL-9就位并焊好，然后用2根φ32的钢丝绳2个10吨卡扣把汽包吊挂在（DL-9左、DL-9右）梁上，这时顶梁DL-1和顶梁DL-2之间所有的顶梁都可以安装。之后汽包就位。汽包吊装前将根据厂家设备图纸、构件的实际重量、场地位置合理选择吊装机械，并编制详细的施工方案。1.3.4水冷壁安装水冷壁包括前、后、侧及第二烟道前、后墙水冷壁，以#1炉为例其安装主要工序前水冷壁(左、右)吊装找正→侧水冷壁(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)吊装找正→水平烟道侧水冷壁(Ⅰ-Ⅴ)吊装找正→后水冷壁吊装找正→第三烟道中隔墙下段吊装、对口安装→第二烟道后墙水冷壁上段吊装找正→第二烟道后水下段吊装、对口安装→第二烟道前水下段吊装、对口安装→水冷壁联箱对口焊接→各侧水冷壁找正拼缝焊接→刚性梁安装→水冷壁整体找正、拼缝、焊接→刚性梁角部连接。吊装由STT293-16t塔式起重机和25t汽车吊合作进行，由STT293-16t塔式起重机吊抬头，25t汽车吊抬尾，将水冷壁水平抬离地面，而后两辆吊车合作将水冷壁扳直，解除25t汽车吊吊钩，由STT293-16t塔式起重机将水冷壁提升到余热锅炉顶部再插入锅炉内就位。水冷壁吊装就位后，找正水冷壁上联箱标高，立即安装水冷壁支撑座，并用型钢将水冷壁上部与钢架连接固定。一侧水冷壁全部吊装完成后，进行水冷壁上(下)联箱间的对口焊接(炉内第二烟道水冷壁等应立即进行上、下段的对口焊接等工作)、然后将这一侧水冷壁的整体尺寸找正好，进行拼缝和焊接，同时安装刚性梁。四侧水冷壁刚性梁安装完毕后，以汽包为基准，进行水冷壁的整体找正和临时固定工作，在刚性梁角部连接件安装完后，割除临时加固件，完成安装工作。1.3.5蒸发面、过热器和省煤器的吊装和安装蒸发面、过热器和省煤器的结构形式基本相同，吊装与安装的流程也基本相同。由ST7027-16t塔式起重机直接将设备吊起，从余热锅炉顶部向下直接放入第四烟道中就位，再进行设备的找正工作。首先找正设备的中心线，使其与锅炉中心线重合，再找正设备的标高。1.3.6连通管道安装连通管主要布置在余热锅炉顶部，由STT293-16t塔式起重机逐一吊上锅炉相应位置，用钢丝绳就近存放，待下部大件设备全部找正完毕之后，使用链条葫芦调整对口焊接。锅炉水压试验、锅炉烟、风管道安装、锅炉附属设备安装、锅炉煮炉、保温油漆施工等项目详见各施工方案。1.4安全、质量目标1.4.1“零”事故目标，实现无人身伤亡事故，无重大机械设备损坏事故，控制人身轻伤事故和重大未遂事故。1.4单位优良品率100%，分项工程优良品率100%，质量检验项目一次合格率100%，无损探伤一次合格率≥98%。关键工序一次成功，如锅炉水压一次成功；锅炉整套启动一次成功。以科学的管理，干一流的工程，实现机组如期投产，把扬州垃圾焚烧发电厂建成一流电厂。1.5施工措施为了贯彻落实公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针，全面提高施工质量和管理水平，使工程全面创优，达到国际国内领先水平，本专业施工将结合整个工程特点，全面执行公司及项目经理部制定的安全、质量及施工管理方面的有关规定，确保公司各项目标的实现。1.5“安全第一、预防为主”严抓违章；工地设一名专职安全员；设置安全责任区，在工地设安全奖励基金，每月设安全流动奖；在施工准备、安装阶段设专人负责安全防护设施的完善工作；施工作业人员对安全交底不清楚，可拒绝签字与施工。1.5将“精益求精，追求完美”作为本专业的施工质量主导思想，在施工准备阶段即着手制定针对各分项工程更高的质量标准，使本专业工程质量在施工中始终处于受控状态；每一分项工程均设置若干个内部停工待检点，上一道工序质量不过关则不能进行下一道工序的施工；编制完善的施工作业指导书与技术质量措施交底；设质量奖励基金，流动质量奖等措施。1.5锅炉安装配备1台主力吊车（STT293塔吊）、2台辅助吊车（QUY50A履带吊、25T汽车吊），保证锅炉设备吊装工作顺利进行；锅炉本体安装阶段分多个独立作业面，可以同时展开多项工作，确保锅炉安装进度正常；在锅炉钢结构吊装阶段，同步安装平台楼梯，同时预先存放烟风道等锅炉辅助设备；增加受热面设备地面组合的数量和面积，减少高空作业工作量，以缩短安装时间。（二）锅炉主要施工方案1、锅炉钢结构安装施工方案1.1钢结构总体吊装方案1.1.1钢结构形式和布置扬州生活垃圾焚烧发电厂锅炉型号CG-500-43.4/4.0/400-LJ，锅炉为全钢结构，连接形式为焊接，锅炉构架为全钢结构，连接形式为焊接。宽度：左右钢柱之间12500㎜，锅炉两侧间最大距离（含走廊、楼梯）18000㎜；深度：X1和X7钢柱之间29000㎜；锅炉前后间最大距离（含走廊、楼梯）42000㎜；高度：锅筒中心标高32780㎜，钢架标高36000㎜，最高点标高37300㎜；梯子平台根据钢架的进度进行预组合，区域性存放；钢架安装找正一层，梯子平台安装一层。1.1.2锅炉钢结构安装施工时间1#锅炉钢结构安装施工时间为：2010年2#锅炉钢结构安装施工时间为：2010年1.1.3机械布置钢结构主要吊装机械是布置炉右侧的STT293-16塔吊。1.1.4运输锅炉钢架公路运输到设备置场。现场钢架运输设专门的运输人员，尽可能按安装顺序运输，绝不能漏运、少运或多运。做到运输、卸车一步到位。1.1.5组合安装对运到场的设备按施工图进行认真检查、校验。锅炉大板梁、次梁、吊杆梁尽量组合，以减少高空工作量。本锅炉的钢结构从炉前向炉后排布为X1～X2～X3～X4～X5～X6～X7七条横向线；横向线间距依次为5555㎜、3860㎜、870㎜、3905mm5310mm。8500mm从炉左向炉右排布为Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y8八条纵向线；间距依次为4500㎜、6250㎜、6250㎜、8500㎜、6250mm6250mm，4250mm其中，Y3、Y6轴分别为两台锅炉的纵向轴线。钢结构总重约为1785.6T，材质为Q345，连接形式为焊接。柱底地脚螺栓1.1.6找正钢架找正随吊装一同进行。即吊装一件找正一件，形成“井”字架后复查各部尺寸，合格后进行焊接。1.1.7结构预留对于影响汽包、受热面等吊装存放，不影响构架整体稳定的连梁、吊杆梁、斜支撑根据现场实际进行缓装，待水冷壁、包墙等设备就位后安装。两台炉炉顶预留开口相同。1.1.8平台安装对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体（如：平台支撑、吊架、立柱在钢架吊装前进行地面组合）；钢架每安装找正一层，平台按安装区域存放固定一层，梯子安装一层。1.1.9组件存放预存放的烟道、省煤器灰斗、降水管等按钢架吊装进度及存放顺序提前组合。1.1.10沉降点观测按设计要求安装沉降观测点，可分以下五个阶段测量，并做好详细记录。第一阶段：第一层钢架整体找正完。第二阶段：大板梁全部安装找正完。第三阶段：汽包安装找正完。第四阶段：受热面安装找正完，未上水之前。第五阶段：上水之后，水压之前。由测量单位完成以上测量工作1.2钢结构安装机具配备计划序号机具名称规格及型号数量备注116t塔吊STT2931锅炉主吊250t履带吊QUY50A履带吊1锅炉辅吊3QY-25汽车吊25t14卷扬机5t25钢卷尺50m2把经校验合格6拉力计500N1把7电焊机5台8水平仪1台经校验合格9经纬仪2台经校验合格1.3施工流程图图纸会审、设备清点人员、机械到位，证件齐备场地、道路、电源具备要求技术交底记录、签证基础划线检查验收钢架运输、检查、清理、划线、图纸会审、设备清点人员、机械到位，证件齐备场地、道路、电源具备要求技术交底记录、签证基础划线检查验收钢架运输、检查、清理、划线记录、签证下层钢架开始安装下层整体焊接平台扶梯安装预热器存放、安装上层钢架安装水冷(过热)系统组合大板梁检查划线水冷(过热)系统存放汽包存放大板梁安装大板梁检查、验收签证

1.4施工方法记录、签证下层钢架开始安装下层整体焊接平台扶梯安装预热器存放、安装上层钢架安装水冷(过热)系统组合大板梁检查划线水冷(过热)系统存放汽包存放大板梁安装大板梁检查、验收签证1.4.1安装前应具备的条件钢架安装前，锅炉房回填结束。地坪应平整坚实，必须能可靠承载。大型履带吊作业区域地面须作压实处理，并铺满石子或δ=30mm以上厚钢板。在吊车行走区域和运输道上不应有障碍物，保证道路畅通。基础短柱必须复测其纵横中心线，并提交验收记录，基础表面打好麻面。基础标高点确认。使用的量具（钢卷尺、水平仪、经纬仪等）校验合格，并在使用期限内。炉架、平台扶梯等供货及时到位。组织全体吊装人员认真学习规程、规范、并进行安全技术交底。吊装机械按计划全部到位，手续证件齐全，各种性能试验完毕，具备吊装条件。1.4.2施工准备对主要构件进行复测、检查，对大板梁、主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查，并作好记录。对第一层钢架的立柱，划出1m标高线及中心线，并做好记录。1.4.3吊装准备及二次灌浆测量基础标高，以确保柱底板下不小于50mm的灌浆高度。按规范要求配制垫铁二次灌浆待钢架整体找正验收后进行，二次灌浆应保证灌浆质量，符合有关规定。1.4.4立柱、横梁、斜撑安装按自下而上的原则，分区域进行炉架安装，每层钢架找正验收完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。为了保证结构稳定，应先吊装一个“井”字方格，当四根柱及连接件形成整体后，再扩大吊装范围。上层区域钢架吊装前，下层区域钢架主要构件必须焊接完毕，并钢架验收合格，形成记录。立柱吊装绳索拴钩位置应牢靠，且绳索强度满足荷载要求。横梁、斜撑、水平支撑吊装摘钩前必须焊接牢固，否则严禁摘钩。为了减少高空作业，加快安装进度，尽可能在地面组合。焊接前应将节点处油漆打磨掉，以免影响焊接质量。焊接后应及时补漆，防止钢架锈蚀。钢架整体找正结束后，应做好记录。为了保证大板梁安装正确位置，各主要轴面的上层立柱要检查其柱顶标高，且保证其高度偏差在5mm范围内，否则应及时与制造厂家联系。1.4.5平台扶梯的安装在跟上钢结构安装进度的同时，平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要。平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆。平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-10mm，安装时视具体情况，允许修割。平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，栏杆接头处应用砂轮打磨，以保持光滑。1.5钢结构吊装顺序1.5.1锅炉钢结构吊装机械：锅炉钢结构吊装采用布置在炉右侧的STT293型塔式起重机作为主吊机械，50T液压履带式起重机作为辅助吊装机械配合吊装1.5.2钢架安装顺序：钢架的找正工作和结构吊装是同时进行的，吊装本着从前向后、先左侧后右侧、先主柱后辅柱的原则，轴向以Y4轴中心线为基准，列向以X5列中心线为基准。找正工作受着垂直斜撑的影响，先找正有垂直斜撑的轴或列，然后找正其他轴或列。吊装、找正的工作的大致顺序如下：单根（榀）立柱找正。找正工作首先测定柱脚底板的横、纵中心线和基础划线的横、纵中心线是否存在偏差，如果存在偏差，用千斤顶或者手拉葫芦使柱脚底板横、纵中心线和基础相应中心线偏差达到优良标准，再用经纬仪或线锤测量柱子垂直，主要采用拖拉绳的方法找柱子垂直，使各立柱的1m标高线处的间距、柱子间对角线，柱子顶部的间距、对角线、相对标高等符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》和《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》，对柱底板与基础进行临时固接。然后找正单根梁的标高、水平度、中心线偏差，各单梁间相对标高，使各部尺寸达到优良标准并验收。首层安装先吊装找正X1列至X5列Y4-Y5柱，然后吊装Y1至Y7排立柱；每一列的找正均以纵横向轴线为基准，将找正合格后的偏差做详细记录，作为后续工序的参考数据，逐渐消除偏差，避免误差积累。在找正工作中，要兼顾同一层梁柱的各部尺寸。X1-Y1.YX1-Y4.YX1-Y1.Y2为6902㎏，X1列X1-Y4.Y5组合重量为1152㎏，X1列X1-Y7.Y8组合重量为6902㎏，X2列X2-Y1.Y2为6902㎏，X2列X2-Y4.Y5组合重量为1146㎏，X2列X2-Y7.Y8组合重量为6902㎏.X4列X4-Y4.Y5为11600㎏，X5列X5-Y4.Y5为12211㎏，X6列X6-Y4.Y5为11978㎏，X7列X7-Y4.Y5为12111㎏，笫三段钢架安装.X1列X1-Y1.Y2为7611㎏，X1列X1-Y4.Y5组合重量为11500㎏，X1列X1-Y7.Y8组合重量为7611㎏，X2列X2-Y1.Y2为6902㎏，X2列X2-Y4.Y5组合重量为12111㎏，X2列X2-Y7.Y8组合重量为7611㎏，X4列X4-Y4.Y5为12111㎏，X5列X5-Y4.Y5为11777㎏，X6列X6-Y4.Y5为11900㎏，X7列X7-Y4.Y5为12000㎏，钢结构缓装构件：锅炉钢架在安装时尽量完善其结构体系，尽可能地减少缓装构件，因受热面吊装需要予留的开口，缓装的梁、支撑等杆件，在受热面设备安装后，需尽快恢复。在钢架柱上预存或临时吊挂、存放设备前，必须根据存放设备及载荷分配对钢架梁进行核算，以确保钢架及设备安全，利用钢架梁作为设备吊装滑轮组的临时吊挂梁，也必须进行核算，并对受力梁采取必要保护措施。1.6质检项目和质量要求锅炉钢结构安装质检项目一览表序号名称班组工程处项目经理部业主质量标准1基础划线复测√√√√炉4-12第一层钢架安装√√√炉4-63第二层钢架安装√√√炉4-64炉顶大板梁安装√√√炉4-75炉顶划线及基准标高确定√√√炉4-26立柱检查√√炉3-37横梁斜撑检查√√炉3-58炉顶大梁检查√√炉3-49平台扶梯安装√√炉4-1910钢架整体复查找正√√√√炉4-6炉4-72、锅炉汽包吊装施工方案2.1概述锅炉汽包直径φ1500×50，长11600mm，筒体净重27.47t，内部装置2.27t，吊挂装置2.31t。汽包最大起吊重量为32.05t（含筒体、内部装置、吊挂装置），布置于炉前X1轴和X2轴区域内，安装标高（中心线）32.78m。由于汽包长度大于两端钢架的距离，所以汽包需要先存放再就位。汽包吊装时，400T工作半径为34米，额定吊重56.3吨。吊装用钢丝绳为6×37+IWR，直径φ32，安全系数为8倍。2.2吊装准备锅炉钢架已吊装找正完毕并经过汽包吊装前的监检；汽包运输通道已平整压实，畅通无阻；锅炉影响汽包吊装的横梁及平台缓装；汽包吊杆、螺母已检查清理干净并试组装，并将吊杆固定在安装位置；锅炉两侧梯子塔必须有一侧安装到顶，并保证畅通、安全。2.3汽包吊装作业程序汽包运输及卸车炉架钢结构验收汽包“U”形吊杆固定工具准备安全、质量检查试吊安全、质量检查正式提升起吊找正、就位、穿吊杆吊装结束2.4汽包卸车及吊杆固定汽包运输及卸车炉架钢结构验收汽包“U”形吊杆固定工具准备安全、质量检查试吊安全、质量检查正式提升起吊找正、就位、穿吊杆吊装结束用50吨履带吊车将汽包吊至拖车上运至现场，用400T汽车吊现场卸车并吊装。起吊前，将“U”形吊杆按要求固定在汽包上，研磨吊带与筒体的结合面，使之达到接触90﹪以上。吊杆垂直度及间距应预先调整使之与图纸相符合。汽包吊装前，工地施工人员必须全面地对汽包划线进行全面的检查，并做好检测记录如有缺陷应及时汇报业主及相关部门。2.5机具配置序号名称规格数量备注1汽车吊400T1台卸车、起吊2履带吊50T1台汽包装车3拖车30t1台设备运输4手拉葫芦10t4台找正5手拉葫芦2t4台找正6枕木250x250x300020根卸车及存放2.6试吊以上准备工作应在起吊的前一天完成，以便使试吊及吊装在一天内完成。各项准备工作完成后，经公司机械、安全、质量、施工等部门检查认可后，方可试吊。检查吊装索具及吊车制动装置，发现问题及时处理；吊车将汽包吊离地面，当起吊高度达到300mm左右时，停止起吊。检查起重机械及吊装索具受力情况，停留10分钟，检查制动装置和其它设备有无异常情况。反复起落吊车，使汽包上下运动2～3次，设专人检查、调整报闸，无异常情况后，将汽包回落到地面。完成试吊，汇总各方面情况，经相关人员认可后，方能进行正式吊装，试吊通过后，拆除汽包底架。2.7正式吊装用400T汽车吊将汽包吊离地面1m左右，停止起吊，进行检查，检查起重机械及索具受力情况，检查无异常情况后，继续起升；当汽包提升至超过就位标高100～150mm，停机。将汽包进行存放。调整吊杆螺母位置，使预留出来的螺纹长度比正常长度短2～4mm，保证汽包就位后其中心标高比正式安装标高高出2～4mm。将汽包上的链片与事先穿在顶板上的吊杆按照图纸进行连接。并按图纸所示方向定位。用四台10T手拉葫芦将汽包提起到安装标高进行安装、找正。2.8安全措施参加汽包吊装的全体人员必须严格遵守各项规章制度及规程。施工前，要进行技术安全交底，明确各工种、各岗位的职责，并在吊装中严格执行。施工前，要对操作人员、监护人员、起重指挥及安全员等进行培训，熟悉汽包吊装程序，保证起吊过程的万无一失。指挥统一、信号明确。在相应位置搭设扶梯、脚手架通道，确保施工人员安全。汽包在起吊过程中，所经过的区域应视为危险区域，应用安全警示带圈起，汽包就位结束前，严禁任何人进入该区域。汽包吊装应选择在晴朗的天气进行，避免在雨天、雾天及大风等天气吊装。汽包吊装时，派专人监护吊车大钩、变幅卷扬抱闸等。操作人员应严格按程序操作，集中注意力，听从指挥。汽包吊装结束，起重系统解除后，应清理炉顶、地面的杂物，做到文明施工。3、焚烧炉与余热炉安装施工方案3.1概述3.2锅炉受热面的布置本期工程锅炉本体受热面可分为水冷系统、过热器系统、蒸发系统及省煤器四部分。水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。过热器系统主要包括过热器、下行烟道内依次布置的蒸发器、过热器。省煤器包括尾部省煤器管排、吊挂管及集箱等。受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。3.3锅炉受热面安装计划工期1#锅炉受热面安装施工时间为：2010年2#锅炉受热面安装施工时间为：2010年3.3吊装机械配备锅炉主要吊装机械是STT293塔吊、50t履带吊。塔吊布置在炉右侧，50t履带吊机动布置，配合吊装机械25t汽车吊。3.4缓装结构影响大件吊装的次梁、吊杆梁缓装，在炉顶预留开口。炉内水冷壁平台钢架，待水冷壁就位后视大件吊装进度情况跟踪安装。3.5施工原则根据锅炉的结构特点、施工场地情况及施工机械布置，水冷壁部分组合、组件吊装的形式，锅炉主吊机械采用STT293塔吊，大部分组件的重量均不超过塔吊的吊装能力，可以满足大面积组合的要求，组合场布置一台50t履带吊。受热面吊装以后墙水冷壁为界，向炉前、炉后依此顺序展开吊装。分为炉膛受热面和尾部受热面两个吊装独立工作面。受热面设备安装以汽包安装标高和锅炉纵横中心线为基准。水冷壁分为前墙上部水冷壁、前墙下部水冷壁、后墙上部水冷壁、后墙下部水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、（左）中侧、后侧水冷壁、（左）中侧、后侧水冷壁、中隔墙水冷壁、后隔墙上段及后隔墙上段共计11个组件。其它组件分片吊装。吊装运输时，采取加强防变形措施，在组合场由塔吊与50t履带吊配合吊装。降水管共计7根，分为φ325×14（5根）和φ168×8（2根）两种规格。φ325×14降水管每根分为三段共计8件；降水管在上层钢架安装结束后，吊装存放到相应位置。省煤器、蒸发器、过热器分别从锅炉尾部开口吊入，安装。3.6大件吊装顺序表焚烧炉钢结构吊装左右侧护板安装顶棚支撑梁吊装前侧顶棚和前墙吊装炉膛出口后墙钢结构吊装焚烧炉钢结构吊装左右侧护板安装顶棚支撑梁吊装前侧顶棚和前墙吊装炉膛出口后墙钢结构吊装炉膛出口外护板吊装余热炉一层钢结构吊装余热锅炉中间圈梁吊装灰斗存放、炉排吊装给料炉排支撑钢架吊装给料炉排吊装存放3级过热器吊装2级过热器吊装1级过热器吊装2级蒸发面吊装1级蒸发面吊装1级省煤器吊装2级省煤器吊装降水支管及联络管吊装第二通道后水冷壁上段吊装第二通道后水冷壁下段吊装后水冷壁吊装侧墙水冷壁吊装第二通道前水冷壁下段吊装灰斗吊装水平烟道水冷壁吊装第三通道中隔墙下段吊装汽包吊装下段降水母管调整余热炉二层钢结构吊装上段降水母管吊装刚性梁吊装存放前墙水冷壁吊装安装工人技术培训完毕；锅炉钢架、支吊梁吊装完（不含缓装部分），通过验收签证达到吊装要求；运输通道畅通，吊装机具齐备完好，具备使用条件；通讯指挥器具调试好用；设备、图纸已到齐，设备到货验收完毕；钢架走梯平台已经形成安全通道；施工场地平整并搭设好组合平台；施工前对材质进行复查，合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；对制造焊口质量应先校对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，对受热面主要部件的制造焊口进行外观检查应合格，并对焊口数量的1/1000且不少于两个焊口作射线探伤检验合格；受热面管子应保持洁净。在组合安装前认真做好通球试验，试验过程认真执行《电力建设施工及验收规范》要求；3.8施工程序3.8.1水冷壁刚性梁、管排、孔门等附件在地面组合，焊接临时吊点，并部分采取临时加强措施，以防止运输和吊装时变形（现场根据施工图具体核算水冷壁强度，考虑是否需要加强。建议采用柔性吊装，尽量少用加强，以减少施工强度和降低成本）。3.8.2水冷壁安装简介：水冷壁由前墙水冷壁、后墙水冷壁、前侧墙水冷壁、中侧墙水冷壁、后侧墙水冷壁、中隔墙水冷壁ⅰ、中隔墙水冷壁ⅱ、后隔墙水冷壁组成。3.8.2.1搭设组合平台：平台要求牢固可靠，上平面水平，误差不超过±5mm按照图纸和装箱单对设备进行清点和编号，并作好开箱记录，尤其是散件，必须装箱、上架保管，对于合金部件要进行光谱复查。防止零部件用错。将水冷壁的单片组件按照图纸编号摆放到组合平台上，对管排进行100%通球试验，并对其进行外观及外形尺寸的检查，检查每一小片的长度、宽度、对角线、平整度是否符合要求，并作好记录；如有缺陷及时联系，并组织人员及时消除。按照图纸在组合架上放出水冷壁的宽度线并焊限位，将水冷壁上、下联箱放好线、吹扫完毕后，固定在支架上。对单片组件及联箱进行打磨管口，调整上部水冷壁管排，测量整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，管排间进行拚缝点焊牢固，完后与水冷壁上联箱进行对口焊接。焊接前对焊口间隙进行全面测量，按对口间隙大小进行分类，先施焊间隙小的焊口，这时由于焊口焊接时的收缩，将使间隙稍大的管口变成可以进行焊接。对口焊接完成后，复查上部管排的长度、宽度、对角线、平整度,如有问题及时进行校正处理，调整下部水冷壁管排，保证整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，进行对口焊接。为了方便及保证对口质量要求，将水冷壁端口的鳍片切开300-400mm的长缝以便找正，对口施焊完毕，将原切缝两面焊满，并随时复查组合尺寸，确保组合质量。复查组件的长度、宽度、对角线、平整度，确认无问题后,做好水冷壁的组合记录。按照刚性梁图纸的尺寸，以水冷壁上联箱为基准（因为锅炉是悬吊结构），在水冷壁上放出刚性梁的位置线，并经复查，确认没有问题后，进行刚性梁的安装。现场采用两台吊车起吊。以塔吊为主吊车，履带吊为辅助吊车。每台吊车吊四点，两台吊车同时起钩，当水冷壁组件离组合架100mm时，停止起钩，进行全面检查，确认没有问题后，塔吊继续起钩，履带吊随着塔吊缓慢起钩，并向塔吊方向行车，至到组件的负荷完全由塔吊承担时止。待稳定后，履带吊摘钩，由塔吊直接将水冷壁吊到存放的位置上。左前侧水冷壁直接可以从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入就位，前水冷壁下段从顶梁DL-1至梁DL-2开口放入，吊挂在（炉前）标高27970mm的64号梁(图号为2425..201.64.0）上，用4股φ22的钢丝绳和2个5吨卡扣.中隔墙（I）水冷壁直接可以从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入就位，右前侧水冷壁从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入吊挂在（炉右）标高31570mm的66号梁（图号为2）上，用4股φ22的钢丝绳和2个5吨卡扣，前水冷壁上段从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入吊挂在（炉前）标高31570mm的66号梁（图号为2）上，中后侧水冷壁组件（左）从顶梁DL-2至顶梁DL-3开口放入，吊挂在（炉左）标高31570mm的66号梁（图号为2）上，用4股φ22的钢丝绳和2个5吨卡扣，（此件可以直接就位，是为了存放后水冷壁和中隔墙水冷壁（II）方便。后隔墙下段从顶梁DL-2至顶梁DL-3开口放入，吊挂在标高17470mm的59号梁(图号为2425.20159.0)用4股φ22的钢丝绳和2个5吨卡扣。中后侧水冷壁组件（右）从顶梁DL-2至顶梁DL-3开口放入直接可以就位。后水冷壁下段从顶梁DL-2至顶梁DL-3开口放入，吊挂在中隔墙（I）上集箱上，用2股φ22的钢丝绳和2个5吨卡。后水冷壁上段从顶梁DL-2至顶梁DL-3开口放入直接可以就位，另一端用φ22的钢丝绳吊上，之后顶梁DL-2与顶梁DL-3之间的顶梁可以安装，中隔墙（II）水冷壁从顶梁DL-3至顶梁DL-4,开口放入，在顶梁DL-3上缓钩后就位。后隔墙水冷壁上段从梁DL-3至顶梁DL-4开口放入直接就位。左右侧省煤器模式壁从顶梁DL-6与顶梁DL-7之间的开口放入直接可以就位。之后可以安装顶梁DL-14、DL-15、DL-16、DL-18。（烟气档板屏5）吊挂在顶梁DL-5上，（烟气档板屏4）吊挂在顶梁DL-16上，（烟气档板屏3）吊挂在顶梁DL-4上，（烟气档板屏2）吊挂在顶梁DL-14上，（烟气档板屏1）吊挂在顶梁DL-3上。（为了设备能正常存放到位，水平烟道位置所在平台梯子进行缓装）水冷壁临时存放在钢结构框架内，四面水冷壁均用钢丝绳悬挂在相应标高的钢梁上。为了防止组合件与钢架相撞变形，中间及下部用倒链将组合件与钢结构相连。前顶板安装好后进行二次提升，并找正就位，作好临时固定措施。水冷壁提升完后进行整体找正，找正依据是：炉膛的纵横中心线及引至炉顶的受热面标高线。用玻璃管水平测量水冷壁上联箱的标高及水平度，调整水冷壁的吊挂吊杆直到符合要求时止。用吊线锤法，测量水冷壁与炉膛的纵横中心线距离，调整管排直到满足要求为止。经复查确认符合要求后，临时固定，做好水冷壁的安装记录。安装密封件及刚性梁的四角连接。3.8.3省煤器、蒸发器及过热器安装I级省煤器从顶梁DL-6至DL-18开口放入，用φ22的钢丝绳4个5吨卡扣把省煤器吊挂在顶梁DL-6和DL-18上，II级省煤器从顶梁DL-18至DL-18开口放入，用φ22的钢丝绳4个5吨卡扣把省煤器吊挂在顶梁DL-18和DL-18上，蒸发器（II）从顶梁DL-18至DL-5开口放入，用φ22的钢丝绳4个5吨卡扣把蒸发器（II）吊挂在顶梁DL-18和DL-5上，一级过热器从顶梁DL-5至DL-16开口放入，用φ22的钢丝绳4个5吨卡扣把一级过热器吊挂在顶梁DL-5和DL-16上，二级过热器从顶梁DL-4至DL-16开口放入，用φ22的钢丝绳4个5吨卡扣把二级过热器吊挂在顶梁DL-4和DL-16上，三级过热器和蒸发器（I）可以用16吨塔式起重机吊装。三及过热器从DL-4至DL-14开口放入用φ22的钢丝绳4个5吨卡扣把三级过热器吊挂在顶梁DL-4和DL-16上，蒸发器（I）从顶梁DL-3至DL-14开口放入，用φ13的钢丝绳4个3吨卡扣把蒸发器（I）吊挂在顶梁DL-3和DL-14上。3.8.4连接管、管道及附件的安装该部分包括降水管、汽水连接管、锅炉范围内管道以及阀门和附件的安装。降水管的组合安装在汽包吊装以前进行，依据图纸对降水管编号，防止方向和位置搞错。汽包吊装前根据自身降水管口和组合降水管口进行划线以便于高空作业对口安装。对管子的金属质量与主要尺寸（长度、外径、壁厚、坡口角度等）要认真检查和复查，并做好记录。用拉线法在平台上划出管子中心线位置，将管段吊放到组合平台上，检查各管段搭配情况，做好对接准备工作（预对接），并用拉线法反复测定其平直情况，使各管道的中心线一致，并在一条直线上，找正后可在管子两边的支架上点焊限位角铁，以防止中心线走动。在管段对口时应使用（专用大口径对口工具）以保证对口精度，焊接时应采用氩弧焊打底，电焊覆盖，按规定焊接前应预热，焊后热处理。由于组件较长而且刚性差，考虑起吊就位和调整方便在管口处焊接卡块，必要时在管口附近焊接临时吊装吊耳。（设备件每段降水管端部装设的对口用吊挂耳板是按单段降水管重量设计的，不能作为组合后降水管的对口的吊挂装置），同时注意临时吊耳的焊接应按标准施工工艺施工（焊前预热，焊后热处理）。降水管上焊卡块和吊耳必须以工程技术联系单的形式报锅炉厂、监理及业主同意后方可焊接。在组合和吊装过程中，不应使支架纵向开挡及管子两支点或吊点间距过大，防止铸件弯曲变形。焊接吊耳时，要考虑吊耳位置，以免对口焊接时，挂接和脱开倒链吊钩时发生困难。在地面上预组合时应确定分配器的方向做好对口标记，并在降水管的上端与汽包管座接口处分别铳上圆点，分件存放前各管口处也应做对口找正标记以便对口时找正方便。利用16T吊车存放降水管。分段存放、就位。待汽包找正固定后，提起降水管与汽包降水管座对口焊接而后依次完成各管段的组合焊接。（组合时注意分配器的方向）。完成各降水管的对口焊接工作后安装吊挂装置、导向装置。割去临时固定装置及卡块，并打磨光滑涂刷防护油漆。在锅炉受热面部件就位并找正后，就可以进行连接管及阀门附件的安装，安装前应根据图纸进行核对并编号以免搞错，在做完上述工作后即可进行施工。连接管的支吊件和排污、疏水管道的固定装置、导向装置，在安装连接管和管道的同时应予以装设。所有阀门安装前均应进行单个打压保证严密不漏，对进口阀门视说明书要求而定，安装位置除设计规定外，尽可能布置在便于操作和检查维护的地方。锅筒上的安全阀，其安装、调试和维护应按制造厂提供的技术资料进行。安装疏水管、放水管、取样管、放空气管等管道时应注意管道能自由膨胀，阀门宜集中布置在便于操作、维护之处。水位计和锅筒连接安装时，汽侧连接管应向水位表侧倾斜；水侧连接管向锅筒侧倾斜。注意：①水位表仅做工作压力下的水压试验，不允许参加锅炉本体的超压试验。②锅筒零水位应与水位表中心（或水位表零水位）一致。③水位表的安装，调试详见生产厂家的“使用说明书”。平衡容器及连接管的安装按图纸要求进行，并应对连接管进行保温，以避免测量误差。3.9工艺质量要求按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）及厂家要求进行施工。各项施工严格执行锅炉机组篇及其配套规程要求，检查、验收、评定执行《火电施工质量检查及评定标准》（锅炉篇）。施工人员应认真熟悉图纸根据图纸要求，对钢架构件进行复测、检查，防止不合格品混入。安装前，对部件进行复测、检查，检查内容包括设备长度、弯曲度及误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门告知业主方与供应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理直至达到规范要求后，方可安装。现场拼接前应仔细复核尺寸。检查工作应按规范要求进行，有专人负责，并做好详细记录。设备在运输、吊装过程如损坏表面油漆，应及时清理后补漆。部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持箱设备表面光洁。部件制作完成后，应进行所有的表面处理和油漆工作。焊接质量控制焊工，焊接质检员必须经考试合格后，持证上岗。各部件的焊接，应严格按照图纸要求。焊条使用前，应参照说明书给定的温度进行烘干、保温。各部件拼接时，出现焊缝过大现象，应及时修正，严禁用圆钢或杂铁来填嵌施焊。安装中严禁在设备上引弧及乱点乱焊。部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持设备表面光洁。重要部件、部位焊接结束后，对焊缝需做煤油渗漏试验。检查门的严密性，门开关应灵活，且严密不漏。所有梯子平台的焊接应牢固可靠。组件组合允许偏差序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组合件对角线10103组合宽度全宽≤3000±3±54全宽＞3000±52/1000，最大不大于155火口纵横中心线±10±106组件长度±10±107组件平面度±5±58水冷壁固定挂钩标高±29错位±310联箱间中心线垂直距离±3±33.10安全措施进入施工现场必须戴安全帽，不得穿凉鞋和高跟鞋。施工时,个人防护用具必须齐全。严禁酒后进入施工现场。管子、管排、联箱等设备托运过程中应绑扎牢靠，防止掉落。管排在组合时应防止管排倾倒伤人。高空作业应系好安全带，脚手架应检查牢固可靠后方可工作。避免高空交叉作业，禁止高空落物。手拉葫芦和千斤顶使用前应检查是否可靠。使用磨光机等电动工具，旋转方向不得对着人，检修更换砂轮片或中断使用时应切断电源。禁止在安装的管道或联箱中存放工具和材料。高空作业人员应佩带工具袋，大工具应系保险绳，工具不得乱放和抛掷。打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。遇六级以上大风、雷雨、大雾时，应停止露天高空作业。管子通球时，接球人员不得正对管口，应侧身使用专用工具接球。起吊物下禁止站人和通过。除以上强调的安全措施外，还必须参照《电力建设安全工作规定》的有关规定，按章执行。4、锅炉主要附属系统安装概述锅炉附属系统包括渗沥水处理系统、液压系统、压缩空气系统、烟风系统、燃油系统、除灰渣系统以及疏水、排污、加药系统等。本节只对液压系统安装作重点描述。4.1液压系统安装本工程液压系统包括给料炉排液压系统、焚烧炉排液压系统和捞渣机液压系统等，液压系统管道多，要求高，是锅炉重要附属系统，施工质量必须严格控制。4.2液压系统油站安装液压系统油站为整体供货，安装简单，与普通泵类安装方式基本相同。4.3液压系统管道安装液压系统管道的清洁度和严密性要求特别高，直接影响焚烧炉的运行，必须严格控制，按压力管道规范进行施工。所有液压油管道安装前必须酸洗，酸洗后所有管道应可靠封堵并尽快安装。条件许可时，应该尽量预先配管，以减少安装时的焊接和切割工作量，减少污染。油箱必须彻底清理干净。管道安装前要检查管道内部是否重新生锈，是否有杂质进入，必要时重新酸洗。管道对口前，内外壁必须打磨干净，并将粉尘清理干净。管道坡度设置符合图纸要求。所有表计、测点的开口应在管道冲洗和试压前完成。所有阀门必须解体研磨和试压，未安装前必须严密封堵，安装前经检查清理干净后才可以安装。各种接口必须清理干净后才可连接，法兰连接面必须平整、干净、光滑，垫片选用合理，接触严密，螺栓齐全，紧力均匀，长度适当。支吊架布置合理，受力均匀，滑动支架确保滑动顺畅。管道安装完毕后采用压缩空气进行吹扫，要求使用高压氮气进行试压。加入的液压油牌号必须符合要求，液压油必须有合格证，必要时取样检测。管道吹扫、试压完毕，进行油循环，油循环可以利用汽轮机润滑油油循环所使用的装置进行，直至取样化验合格为止。5、锅炉辅机安装施工方案5.1刮板捞渣机安装在锅炉钢架安装前，捞渣机的基础必须移交，捞渣机主要部件要存放。检查基础，并对基础进行清理工作、打毛工作。划出基础的中心线。壳体下部水平段就位，并找正使客体中心线与基础中心线重合。壳体上升段就位，找正并与水平段连接，连完后必须保证上升段的中心线的投影线与水平段的中心线在一条直线上。安装链条和刮板，安装时必须保证水平段的每一刮板的中心线在同一直线上，上升段的刮板中心线的投影必须和水平段的在同一直线上。安装完后应调整链条的松紧程度。刮板捞渣机设备的存放必须在焚烧炉排就位前完成。5.2引风机安装本工程锅炉烟风系统配置两台引风机，一台炉配一台，布置在炉后烟囱处。为了减少噪音，在引风机出口设置消音器。烟气温度正常值190℃，最大值2105.2.1引风机安装流程不符合要求整改符合要求不符合要求整改符合要求不符合要求整改符合要求不符合要求整改符合要求技术交底施工准备基础划线检查验收轴承座安装记录机壳及进风口找正叶轮组装机壳安装轴承座找正、并固定轴承座地脚螺栓一次灌浆检查验收记录检查验收记录电动机安装风机基础二次灌浆竣工验收签证机壳及进风口安装机壳地脚螺栓一次灌浆附属系统安装首先进行技术交底，作好施工前的准备工作。接着，进行基础检查划线，并作好记录，同时进行设备清点，检查，编号。然后轴承座吊装就位，进行初步找正。轴承座地脚螺栓进行一次灌浆。轴承座进行二次找正，并加以固定。轴承座安装完毕后，将机壳吊装就位。组装叶轮。机壳及进风口初步找正。机壳地脚螺栓一次灌浆。机壳及进风口二次找正，并加以固定，并作好记录。安装电动机，并作好记录。风机本体基础进行二次灌浆。附属设备的安装。5.2.3质量保证措施风机运行时的各部机械振动值和轴承温度是衡量风机安装质量好坏的主要指标，而引起振动和温度超标的关键因素主要有联轴器中心偏差、进风口间隙、主轴水平度、叶轮的平衡性、地脚螺栓紧固、调节风门方向、润滑油牌号及油位等。因此，在风机安装中必须采取以下措施来加以控制。编制安装作业指导书，切实贯彻施工技术交底工作，使施工人员明确设备安装的方法、质量要求及检验项目划分。设备到达现场后应手盘转轴，检查转动情况，应盘动灵活。同时依据图纸核对设备规格，检查设备外观质量(主轴等部件的锈蚀情况，机壳焊缝有无裂纹、气孔及漏焊等)。地脚螺栓一次灌浆的混凝土强度在达到要求后，才能进行地脚螺栓的紧固工作，既地脚螺栓一次灌浆必须要有养护期。地脚螺栓要打紧，且螺冒要有防松措施(锁紧螺冒或弹垫等)。现场套装的叶轮应做静平衡测试，并且确认叶轮的旋转方向。设备安装水平采用垫铁找正的方法，电动机的垫铁与底板之间必须加装调整垫片，以便今后联轴器中心的调整。风机进出口风道连接严禁强力对口，并且在对好口后及时安装支吊架，最后才能拆除起吊葫芦，严禁将风道重量加在风机上。在风机进出口风道安装结束后，对风机联轴器中心进行复查，必要时进行调整。另外，盘动转轴，检查叶轮等转动部件无摩擦现象。6、烟气净化设备安装施工方案概述垃圾焚烧的烟气会对大气造成二次污染。它的成分中部分为无机物，部分为有机物，可燃成分中含有氯和氯化物，燃烧反应生成物除无机污染物外，还会产生有机类污染物。城市生活垃圾焚烧对环境造成的二次污染物主要是焚烧烟气中的有害成分及灰渣中的重金属。垃圾焚烧产生的烟气有害物质主要为烟尘颗粒物、酸性气体(HCL、HF、SO2等)、有机类污染物(二恶英)等。因此烟气净化处理系统安装质量是生活垃圾焚烧厂建设成败与否的一个关键因素。本工程烟气净化系统由半干吸收塔、活性炭喷入系统、布袋除尘系统及其与之相关的石灰浆、烟气、压缩空气、水、反应物输送等辅助系统及相关的设备组成。焚烧炉的烟气经余热锅炉进入烟气净化系统，烟气中含有的大量烟尘和高浓度的有害成分在此进行净化处理，将其中绝大部分烟尘和有害物去除，使烟气达标排放。它的特点是操作弹性大，有害物去除率高，反应剂消耗量较少，不产生高浓度的含氯废水等。为保证烟气净化的有效进行，再循环箱、布袋除尘器、螺旋输送机、烟气处理灰罐使用电拌热装置，保持内部温度不致过低。烟气净化处理系统主要设备有半干式吸收塔、旋转喷雾系统、布袋除尘器、石灰储存罐、活性炭储存罐、灰储存罐、引风机、电动葫芦(吸收塔检修用)、电动葫芦(布袋式除尘器检修用)、汽水分离器、超精密过滤器、熟石灰箱、排水蒸汽风机、石灰稀释箱、石灰浆泵、活性炭输送风机、活性炭喷射器等设备。除烟气净化处理系统安装外，本工程还将包括石灰储存罐、活性炭储存罐、烟气处理灰罐及其钢支架、平台、栏杆、走道的现场安装工作。.6.1编制依据扬州市生活垃圾焚烧发电项目建筑安装工程招标文件、初设资料及澄清《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047—95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—956.2施工条件及主要机械6.2.1施工条件1-5至1-6必须缓建，以便于设备运输和吊装。网屋架必须缓装，钢结构基础经验收合格并达到保养期限。设备到货齐全，经验收合格，有关缺陷已处理。现场已清理，运输通道及吊装场地满足施工机械要求。施工现场用水、电、气均已接通，满足安全、连续使用要求。焊机布置及有关施工材料、用具均已准备就绪。所有施工人员经三级安全教育考试合格，特种工作人员证件齐全、有效。6.2.2主要机工具50吨履带吊一台；25吨汽车吊一台。钢丝绳φ32.5(6×37+1)100米，φ28(6×37+1)100米，φ17.5(6×37+1)200米。5吨、10吨、16吨卡环若干。交直流焊机若干及相应焊接工具、材料。手锤、撬杠、水平尺及割矩、琴线、扳手等钳工工具。6.3施工方法考虑到吊装的有利条件及吊车的工况，尽可能进行较大范围的组合吊装，钢结构可以进行整体组合，可适当组合部分平台栏杆或部分横梁。钢结构整体组合时，复核组件中立柱及横梁的标高、中心、纵横间距和对角线差等数据并做好记录，标出柱底1M标高线，提请四级验收，合格后终紧高强螺栓。平台楼梯牛腿定位焊接：部分牛腿可以与平台楼梯一起组合在相应钢结构组件上，根据图纸测量每层楼梯和平台的牛腿的位置，划线定位，安装并焊接牛腿，焊接后去除药皮、飞溅等杂物并打磨光滑。平台楼梯吊装：根据图纸及安装合理性安排组合平台、楼梯，剩余散件由25吨汽车吊装，就位成型后立即开始栏杆安装。旋转喷雾器整体吊装。炉后到吸收塔连接烟道的下部转弯部位组合后在钢结构吊装之前存放在地面对应与就位位置。炉后到吸收塔连接烟道的上部整体组合，吸收塔到布袋除尘器的连接烟道分段组合吊装。根据以往经验，考虑到结构问题，布袋除尘器利用50吨履带吊分块吊装，顺序是排在以上大件吊装存放之后。吊装主力吊车50吨履带吊，站位于布袋除尘器基础及外侧进行旋转喷雾器、连接烟道及其它较高、较重物件的吊装。连接烟道安装：由50吨履带吊吊装就位，在连接处预装限位，利用链条葫芦调整接口两端的偏差，对接时可适当切割或补焊，对口焊接后将受力点及生根点打磨光滑，形成圆滑过渡。支吊架安装：烟道支吊架安装相对灵活，除主要依据图纸以外，应根据现场实际情况，通过业主和设计单位重新确定和调整支吊架安装位置，以取得牢固、合理、美观的效果。6.4布袋式除尘器安装方案概况布袋式除尘器布置在吸收塔与烟囱之间，主要作用是吸收烟气中的飞灰，中和反应物，反应剩余的Ca(OH)2颗粒和活性炭，并可进一步反应，从而提高整套装置的烟气净化效率。经过布袋除尘器之后，其酸性气体脱除率可达98%以上，同时烟气中的二恶英类物质经活性炭吸附后与粉尘一起被布袋除尘器脱除。布袋式除尘器每条焚烧线有一台，每台布袋式除尘器由四个过滤室组成，有四个灰斗，并装有各自的进出口阀，可独立运行。原理是将从吸收塔进入的烟气，通过除尘后，由灰斗收集，通过输送机送到灰仓并外运。布袋式除尘器附设旁通烟道。6.4.1主要施工机械50吨履带吊一台。25吨汽车吊一台6.4.2布袋除尘器安装流程符合要求符合要求不符合要求符合要求符合要求不符合要求烟道进出口阀安装整改不符合要求整改不符合要求不符合要求符合要求符合要求技术交底施工准备基础划线钢架安装记录壳体安装布袋框架安装灰斗安装灰斗梁安装支座安装整改整改平台扶梯安装检查验收记录检查验收记录布袋安装内部清理竣工验收签证签证灰斗组合检查验收记录检查验收检查土建平台基础是否符合要求，并复查土建移交的中心线和标高。在平台基础上划出除尘器支架安装的纵横中心线，做好标记。以除尘器支架安装的纵横中心线为基准，在平台基础上划出除尘器每根立柱安装的“十”字中心线，并采用垫钢板的方法调整各立柱的相对标高在误差范围内，经验收合格后，做好标记，并焊好限位。除尘器立柱在组合场进行检查，发现不合格品应及时进行校正。然后每根立柱划出“十”字中心线，同时以立柱顶部向下划出1米标高线，如果1m标高线以下有误差，应在调整各立柱的相对标高时一起调整。将立柱按左右方向与横梁，斜撑进行组合成几片，并焊接牢固后由50吨履带吊分别吊装就位，就位时采用钢丝绳与葫芦固定。除尘器支架组合后，必须验收几何尺寸并进行临时加固后方可起吊，就位时采用经纬仪器找正。除尘器支架安装验收后，及时进行焊接。高强度螺栓安装应做好以下几项工作：大六角高强度螺栓由制造厂配套供应，安装前严禁随意开箱，在运输过程中，要做好防雨、防潮工作。螺栓入库应按不同规格分类存放，仓库内地面应用木板等垫起，螺栓叠放高度不宜超过1米。工地领用时，应当天用多少，领多少，严禁现场随意堆放。每套高强度螺栓的螺母应能自由旋入螺杆，如有不配套、锈蚀或螺纹损伤等不得使用。螺栓使用中不得被泥土、油污等粘染。构件找正后，及时安装高强度螺栓并紧固，如遇有不能穿入孔时，要绞孔。螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致，注意整齐美观。为使螺栓均匀受力，螺栓紧固必须按一定顺序进行，对H钢应先腹板，后上下翼板，并从螺栓群中间向外侧紧固。同一节点，严禁长短不一，并保证紧固后螺栓外露2~3牙。现场终紧结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。焊接和高强度螺栓并用连接，应先栓后焊。除尘器支架安装验收后，先进行灰斗梁的安装。首先将灰斗梁下部的支座与立柱顶板连接，调整好标高及膨胀间隙临时固定。分别将灰斗梁吊装就位。就位后灰斗梁找正验收完毕与支座顶板之间必须焊接牢固，灰斗梁本身之间焊接牢固。灰斗梁下部支座标高通过调整垫板调整。在组合场将灰斗进行必要的拼接，焊好临时吊耳。必要时在灰斗内部进行加固。用50吨履带吊分别吊装灰斗就位，灰斗就位时，要保证上下口中心线垂直。首先在灰斗梁的上平面再进行一次划线，并调整标高。除尘器下部壳体在现场组合成片，由50吨履带吊分别吊装就位。就位时保证垂直并加固牢固，待下部壳体找正完毕，即可吊装上部壳体，并焊接牢固。将烟道下部启闭阀门吊装存放。从下往上分别吊装中央烟道隔板，并焊接牢固，防止泄漏。然后吊装除尘器进出口烟管，进出口阀门，旁通烟管。为了安全，平台走道可同步安装。清点并检查布袋及紧固件。先将布袋与袋笼进行组合。分别将布袋吊装就位，然后安装压板。最后安装顶部盖板及附属系统。6.4.4质量保证措施施工前必须认真学习图纸，明确施工方法及质量要求。加强进场设备的质量检验，防止不合格品发生。设备安装必须控制好标高和垂直度。临时吊点设置必须合理，牢固。除尘器安装时，四周搭设脚手架，脚手架搭设时，必须留出保温距离。为了防止泄漏，所有焊缝必须进行外观检查，必要时做渗漏试验。布袋安装采用逐层验收方法，即安装一层，验收一层，确保布袋安装质量。除尘器进出口阀必须予检修，确保开关灵活，并做好开度标记，以利于执行机构安装。焊接工作必须由合格焊工操作，焊条必须经过烘焙，带到现场的焊条必须放在手提保温桶内。焊接时，注意焊接顺序，防止焊接变形。加强安装质量检验，保证上道工序未验收合格，不准进行下道工序工作。保证管道及设备内部清洁。临时铁件割除后应打磨干净。保证保温层厚度及保护层平整。布袋等设备必须放在仓库内保管。防泄漏措施：布袋除尘器安装质量的好坏，除了各部分的设备安装质量外，关键是无泄漏。因为除尘器一但泄漏，将会造成环境污染，危害人体健康。所以除尘器的组合及安装焊缝必须经过100%外观检查，必要时对焊缝进行渗漏试验，凡法兰连接处，必须加垫正确，螺丝紧力均匀，丝扣露出长度一致。整个除尘器安装结束后，与整个烟气净化系统进行一次风压试验，以检查除尘器是否泄漏。6.5罐体安装概况本工程烟气处理系统需要现场安装的罐体主要有：灰储存罐 1个石灰储存罐 1个活性炭储存罐 1个6.5.1主要机械50吨履带吊(主力吊机) 一台25吨汽车吊(辅助吊机) 一台6.5.2安装方法首先，进行技术交底，作好施工前的准备工作，并在现场清理出一块组合场地，将设备运进现场。然后复核基础，并进行基础划线。安装立柱底板并进行找正固定。安装立柱和横梁，并作好记录数据。将罐体就位安装。整体找正，并作好记录。找正合格后，进行一些附件的安装，并安装罐体的保温材料。最后进行整体检查验收。6.5.3质量保证、控制措施6.5.3.1钢架安装质量.施工人员应认真熟悉图纸根据图纸要求，对钢架构件进行复测、检查，防止不合格品混入。复测土建基础几何尺寸及标高，是否符合设计要求。划出罐体纵横中心线，以纵横中心线为基准，划出每根钢架立柱基础的“十”字中心线。调整基础标高，使相对误差在标准范围内。基础整体几何尺寸、对角线调整，直至符合要求后，进行验收，并做好记录。按安装顺序，进行支撑、连接梁安装。6.5.3.2罐体表面质量安装前，对部件进行复测、检查，检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭转值误差，圆弧板长度，弧度误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门告知业主方与供应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理直至达到规范要求后，方可安装。现场拼接前应仔细复核尺寸。检查工作应按规范要求进行，有专人负责，并做好详细记录。构件在运输、吊装过程如损坏表面油漆，应及时清理后补漆。部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持箱罐体表面光洁。部件制作完成后，应进行所有的表面处理和油漆工作。根据供应商的技术要求，及时安排柱脚的二次灌浆，并检查、监督其密实度与强度。6.5.3.3焊接质量控制焊工，焊接质检员必须经考试合格后，持证上岗。各部件的焊接，应严格按照图纸要求。焊条使用前，应参照说明书给定的温度进行烘干、保温。各部件拼接时，出现焊缝过大现象，应及时修正，严禁用圆钢或杂铁来填嵌施焊。安装中严禁在立柱上引弧及乱点乱焊。部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持罐体表面光洁。重要部件、部位焊接结束后，对焊缝需做煤油渗漏试验7、锅炉附属管道安装方案概述锅炉附属管道包括：上水、放水及给水管道、排污管道、放空气管道、排汽管道、吹灰管道、加药管道、工业水及冲洗水管道、压缩空气管道等。7.1编制依据扬州市生活垃圾焚烧发电项目建筑安装工程招标文件。扬州市生活垃圾焚烧发电项目建筑安装工程初设资料及澄清。《火力发电工程施工组织设计导则》。《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)。7.2管道安装应具备的条件与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。7.3管道安装工艺及流程设备就位固定管件领用及检查支吊架根部制作设备就位固定管件领用及检查支吊架根部制作管道配置加工支吊架根部安装连接部部安装管部安装管道安装检查验收水压试验管道保温土建验收7.4.1管子、管件领用及检查，图纸会审。按设计图纸给出的数量、