地下室车库施工组织设计方案

地下室车库施工组织设计方案第SKIPIF1<0SKIPIF1<04、柱模板制安：4.1、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ14mm对拉螺杆加固。5、板式楼梯支模 5.1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。 5.2、立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。6、质量要求及保证措施6.1、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。6.3、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。6.4、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6.5、对跨度大于4m6.7、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。6.8、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；6.9、拆模程序遵循安装相反程序进行；6.10、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。6.11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。6.12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。6.13、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：最小拆模混凝土强度：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥1007、安全要求7.1、由于地下室层高较高，为保证操作人员安全，模板拆除需有专人协调指挥，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。7.2、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，上架作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。7.3、组合模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，若中途停歇，必须把活动件固定牢固。7.4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆并加设临时支撑稳固。7.5、拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行卸除，避免突然塌落。7.6、后浇带两侧的模板及其支撑，必须在后浇带混凝土浇筑完成并达到一定强度后才允许拆除。8、支模工程未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规范及技术标准要求施工。9、附表附表二：模板安装于拆除工程质量控制程序表三、混凝土工程1、基础底板为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范组织施工。1.1、原材料控制：本工程采用商品混凝土，为了能有效地控制混凝土的质量，项目部将浇捣过程实行全程监控。1.2、砼施工方法1.2.1、机械选择：1台砼泵车，1.2.2、砼浇筑顺序：砼浇筑按设计后浇带分段施工1.2.3、砼浇筑：混凝土浇捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振；振动器的操作，要做到“快插慢拔”，并1.2.4、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出底板面0.5m的控制点并涂红油漆做标记，浇捣砼时控制点之间拉建筑墙线用固定高度木板条1.2.5、砼表面裂缝控制：把握好砼二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于2、外墙及顶板砼施工2.1、结构自防水砼施工关键技术：为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。2.1.1、砼配合比设计：2.1.2、砼浇捣顺序：本工程各施工段底下是车库外墙与顶板整浇，砼浇捣时先浇外墙至板底2.1.3、砼振捣工艺：砼尽2.1.4、砼养护：顶板砼把握好二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于2.2、外墙面水平施工缝的防水处理：外墙面水平施工缝按设计要求采用止水钢板，砼施工时注意新旧砼的接缝必须凿毛并用同品种素水泥浆结浆处理使新旧砼之间有良好的接槎，加强该位置砼的振捣。8、混凝土工程未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规范及技术标准要求施工。9、附表附表三：混凝土工程质量控制程序表第三节防水工程一、地下车库外墙细部防水处理1、模板穿墙螺杆的防水处理:本工程所有地下车库外墙板支模用的穿墙止水螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚40×40止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。穿墙止水螺栓防水处理构造见下图2、管道穿墙部位防水处理2.1、穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于3002.2、穿墙群管防水构造地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。2.3、严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：2.4、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2.5、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。2.6、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。二、改性沥青卷材防水施工1、材料要求1.1、聚合物改性沥青卷材：有APP改性沥青卷材和SBS改性沥青卷材两种，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。1.2、基层处理剂：聚丁胶粘剂稀释液。1.3、稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。1.4、汽油。2、作业条件2.1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2.2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2米直尺检查，孔隙不超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的楼梯间墙、采光窗、管道等连接部位，应做成半径为100~1502.3、基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。2.4、穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。2.5、备齐机具设备，搭好垂直运输井架，安装好卷扬系统设备。2.6、防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5度以上。3、施工操作工艺3.1、基层处理：基层用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2米直尺检查，最大空隙不应超过5mm3.2、复杂部位增强处理：对排水口、管子根、底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层聚丁胶粘剂，厚度为1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷13.3、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷聚丁胶粘剂稀释剂，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，也可用喷涂方法。3.4、弹线：基层处理剂干燥（4~12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。3.5、铺贴卷材：根据卷材性能可选用自粘贴或热溶贴等方法。4、自粘贴待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并锟压粘贴牢固。接缝处用热风抢加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口；接缝处亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm5、热熔粘用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100~180度之间）后，立即将卷材与基层粘贴，并用压锟滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应锟压粘贴牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致的喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。土层应与卷材粘贴牢固，厚薄均匀，不得漏涂。质量标准主控项目改性沥青卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。一般项目卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱边、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，盖封严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。卷材保护层涂层应与卷材粘贴牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。排汽屋面排水道的留设应该纵横贯通，排气孔安设牢固，位置正确，封闭严密。水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。允许偏差项目卷材防水层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法123卷材搭接宽度玛碲脂软化点沥青胶结材料使用温度-10mm±5度-10度尺量检查检查铺贴时的测试纪录加查铺贴时的测试纪录成品保护已做好的保温层、招平层应妥加保护，卷材铺设完后应及时做好绿豆砂保护层；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，直腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将油毡划破。防水层施工时，注意不使沥青流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变位。卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。安全措施采用冷粘贴法施工时，现场应严禁烟火。采用热熔贴法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出在地面上，以防止点火时引起火灾。喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。熬制、铺设沥青的操作人员，应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂刷防护油膏等。熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆品，临时堆放的沥青，离沥青锅不应小于5米。装入锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。周围无女儿墙和栏杆的屋面，外脚手架应高出屋面，四周设安全绳、网；钢竖井架、龙门架出入口洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。五级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上进行油毡铺贴。施工注意事项改性沥青卷材防水层铺设立面或大坡面时，应采用满铺法并应尽量减少短边搭接，以利粘接牢固和防止卷材下滑。铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘贴的可靠性。采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0度时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于负10度；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。三、刚性防水层屋面工程1、施工准备1.1商品砼中集料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用中粗砂，含泥量不大于2%。2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。2.1.4钢筋按设计要求采用φ6钢筋应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。2.1.5外加剂应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。2.3作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。2.3.2施工气温宜在5～30℃

3.1

工艺流程：

基层处理→做隔离层→立分格条→扎钢筋网→铺筑混凝土→平仓振捣滚压→抹面压光→起分格缝条→养护→接缝修补→嵌灌密封材料→固化养护→检查验收隔离层施工可采用干铺土工布一道。

3.3

分格缝设置

3.3.1

分格缝的位置应符合下列原则设置：

1

设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝及L缝；

2

设置在屋面转折处；

3

设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；

4

设置在整浇屋面的转折处及横轴线处；

5

分格缝纵横向的距离6m

3.3.2

分格缝采用20㎜厚剂塑泡沫板条

3.4

钢筋网的钢筋规格间距按设计要求φ6@200双向设置，网片采用绑扎，分格缝处钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm

3.6

混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝

3.7

终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d

3.8

防水层节点的细部构造

3.8.1

普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20mm；分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

3.8.3

刚性防水层与女儿墙交接处应留宽度为20mm

3.8.5

伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封

3.9

基层的检查与修补

3.9.1

密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，符合要求后才能进行下一步操作如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补

3.9.2

对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采用高压吹风器吹净

3.13

嵌灌密封材料（冷嵌法施工）

3.13.1

单组份密封材料可直接使用多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌均匀每次拌合计量拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控制

3.13.2

当采用腻子刀嵌缝时，应先将少量密封材料披刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气接头应采用斜槎

3.13.3

当采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并有底部逐渐充满整个接缝

3.13.4

接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位以填充的密封材料内，填好另一方向的接缝

3.13.5

密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保证衔接部位的密实饱满

3.13.6

填充接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的方向填充，以保证接缝端部密封材料与基层粘结牢固

3.13.7

如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充但是，允许一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象

3.13.8

为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀压平与修整压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑

3.14

固化养护：已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护2～3d3.15

刚性防水层施工完毕，应进行24小时蓄水检验，检验合格后方可进行下道施工。第四节脚手架工程一、材料准备1、钢管杆件采用Φ48×3.5mm焊接钢管，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m，6m用于小横杆的钢管长度为1.2m2、扣件：扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定。3、脚手板：脚手板采用毛竹制成的竹笆片，宽度1000mm4、安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85《安全网》的规定。二、脚手架的结构与搭设要求基本要求：用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此,脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。1、受荷情况采用φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架、立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。2、脚手架的构造与搭设要法脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，并且不在同一步距内，底部一排选用6m、4m两种不同长度的钢管作为立杆；纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并应不在同一跨内。2.1、大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，相邻两根大横杆的间距不宜大于500mm，周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。2.2、小横杆伸出外立杆连接点15-20cm，离外墙面不大于15cm。并贴近立杆布置，搭于大横杆上用直角扣件扣紧。2.3、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。2.4、剪刀撑的布置从脚手架纵向两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数在5根，剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m；斜杆与脚手架底部成45-60度夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢；剪刀撑斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，并不得少于三个扣件。2.5、外立杆里侧设1m高防护栏杆和18cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，设置时注意脚手架的外观整洁。2.6、脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹笆片，支承在两根钢管上，用镀锌铁丝同钢管捆牢，每块竹笆片捆绑点不少于4点。2.7、脚手架与主体结构连墙杆采用钢筋上焊短钢管，其钢筋一端与主体结构预埋，钢管一端用扣件同立杆连接，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。2.8、45-55N.m45N.m45-55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N·m。三、质量要求与保证措施1、脚手架用钢管1.1、表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；1.2、外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；1.3、端面应平整，偏差不超过1.7mm；1.4、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；1.5、钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。2、扣件2.1、所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；2.2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；2.3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；2.4、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；2.5、扣件表面应进行防锈处理。3、竹脚手板3.1、竹脚手板必须具备产品质量合格证；3.2、竹脚手板必须顺直，端头不开裂。4、脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表序号项目容许偏差检查方法1立杆垂直度≤H/200≤100吊线2间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大横杆高差一根杆两端±20水平仪水平尺同跨内、外大横杆高差±104扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N•m扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45°～60°角尺6脚手板外伸长度对接100≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺5、连墙点设置横向间距不大于6m。四、脚手架拆除1、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3、脚手架拆除顺序一般为:脚手板（竹片笆）→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。五、安全措施1、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、施工现场带电线路无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。4、脚手架与主体结构连墙杆采用钢筋上焊短钢管，其钢筋一端与主体结构预埋，钢管一端用扣件同立杆连接。5、严禁在脚手架上堆放多余的物料，以确保脚手架畅通及防止超载。第五节装饰工程一、地面装饰工程混凝土耐磨地面1.1、回填土：地下车库地坪土方回填采用电动打夯机，框架柱四周及外墙板位置采用人工夯实,确保基土压实度大于0.95。1.2、60后C15混凝土垫层浇注：垫层浇注采用泵送商品混凝土，砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时；泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。1.3、钢纤维混凝土面层施工

1.3.1、配合比设计

水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;

碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;

砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3%;

钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;

水:采用可饮用的自来水;

根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5

1.3.2、钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。

影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。

1.3.3、钢纤维混凝土面层的浇注

地下车库地面施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用50㎜厚方木作侧模,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。

支模时用水平仪严格控制方木顶标高,在模板支设后用1：2水泥砂将方木下面有空余的位置填实,以免混凝土振捣时漏浆。混凝土浇筑时应加强振捣,由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用平板振动器将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平,误差控制在3mm以内。1.3.4、耐磨层施工

在混凝土面层初凝时,开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进行机械圆盘的慢磨作业;第一层材料硬化至一定阶段时,进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨,机械镘磨应纵横交错进行,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。

耐磨地面完成后,为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长,应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂,进行前期养护。1.3.5、伸缩缝施工

地坪混凝土按柱距浇注,在分仓混凝土浇注6-8天,并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝，切割深度30mm,缝宽3mm二、内墙面装饰工程内墙粉刷1.1、混凝土墙施工工艺：基层处理→刷混凝土界面处理剂→抹灰→罩面1.2、内墙粉刷均为20厚1：3水泥砂浆。1.3、基层处理1.3.1、抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。1.3.2、抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。1.3.3、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛1.3.4、门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：2水泥砂浆粉刷。1.3.5、抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。1.3.6、室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。2、批灰墙面2.1、施工工艺清扫基层→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子操作要点2.2.1、同一墙面的墙面批灰工程应用同一批号，每遍批灰不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。2.2.2、批灰的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。3、天棚工程1、涂料顶棚1.1、天棚粉刷的具体做法及顺序：阴角、板底1：2水泥砂浆处理→喷刷内墙涂料1.2、天棚阴角处理前应在四周墙上或梁上弹出水平线，以水平线为依据找平。1.3、涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。第四章冬季施工方案一、准备工作1、现场安排专人每天接收天气预报，并做好记录。遇寒流、大风警报，及时采取防护措施。2、冬施前，对现场施工人员进行冬施培训，如外加剂掺放人员、测温保温人员。3、根据形象进度配备足够的保温材料、塑料布、阻燃草帘等。二、技术措施1、钢筋工程1.1、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。1.2、在负温条件下焊接钢筋，应有控温、防寒措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。1.3、从事焊接施工的焊工要持证上岗。2、混凝土工程2.1、在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。2.2、冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且其停留时间超过砼初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位，柱应留在水平缝；梁、板、墙应留在垂直缝。2.3、在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或砼成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa2.4、冬期浇筑砼，在受冻前砼的抗压强度要满足现场《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）表4.1.2的规定。2.5、砼的冬期施工，加热拌和水的温度要符合砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）表7.3.5的规定，现场搅拌时，水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内存放。2.6、冬季搅拌砼搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，砼出机温度根据现场不同需要予以调整，且不低于10℃，保证入模温度不低于52.7、砼测温：冬施砼要加强养护温度的测量工作，掺防冻剂的砼在达到临界强度前每2h测一次，以后每6h测一次；砼搅拌出机温度每班至少测4次，并做好测温记录；测温人员必须经过培训后方可上岗；2.8、测温孔要编号，并绘制测温孔布置图，测温时要将测温计与外界气温相隔离，可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，测温计要在测温孔内停留3分钟以上方可读数；测温孔布置应在温度变化大，易散热的位置，板的测温孔应按横方向不大于5米的间距布置，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2；现浇砼墙体厚200毫米以内，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于100毫米，测温孔与墙面成30度角；大墙面测温孔按纵横方向不大于5米间距布置；梁每3米长设置一点，每跨至少一点，孔深为1/3梁高。3、保护墙砌筑工程3.1、为确保冬期砌筑质量，在正温条件下砌筑普通粘土砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用，砖的表面不得有游离水；在负温条件下砌筑时，不得浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制在10~12厘米，以确保砖与砂浆的粘结力，砖的表面不允许有冰霜。3.2、砂浆在使用时温度不低于5℃3.3、热拌拌砂浆，可将水加热，水的温度不可超过80℃3.4、砂浆随用随搅，不得使用已遭冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，严禁在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草帘覆盖。4、注意事项4.1、制定的冬施措施必须严格执行，不得随意更改。4.2、必须做好冬施的有关技术资料的收集和整理工作。4.3、各种外加剂应选用公司中心试验室下发的产品型号。第五章安装工程一、电气工程1、施工准备1.1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。1.2、准备工机具材料1.3、考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。1.4、技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.5、必须熟悉有关电力工程的技术规范。准备阶段流程图如下：看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具的准备2、施工顺序2.1、电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。2.2、电气施工工序网络网：开工准备→配合土建结构预埋→墙内及顶板内线管敷设→各系统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→器具安装→调试→→交工验收。3、施工工艺3.1、管路敷设暗管敷设工艺流程:1、稳住盒、箱测定盒箱位置1、热煨管预制加工暗管敷设稳住盒箱冷煨管2、托板稳住灯头盒3、切管套丝1、管箍丝扣连接1、稳住盒、箱测定盒箱位置1、热煨管预制加工暗管敷设稳住盒箱冷煨管2、托板稳住灯头盒3、切管套丝1、管箍丝扣连接暗管敷设暗管敷设方式1、随墙（砌体）配管2、大模板现浇混凝土墙配管2、焊接套管连接3、现浇混凝土楼板配管3、坡口（喇叭口）焊接4、预制空心楼板内配管管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程3、坡口（喇叭口）焊接4、预制空心楼板内配管作好预埋或预留孔洞。电箱的位置处应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。3.2、管内穿线（缆）工程3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6、3.2.7、3.2.8、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ4、器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求。4.1、灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。4.2、安装开关、插座时必须将预埋盒内填充物清理干净，用湿布擦净。4.3、安装好器具要认真保护，防止损坏和被盗。5、照明器具试运行5.1、电气照明器具试运行前应进行通风安全检查，并应逐个做好记录。5.2、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。5.3、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达4小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。6、主要施工技术措施6.1、采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备好，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。6.2、配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。6.3、采用先进的安装工具：配置专用设备的手动、电动工具以提高工效。6.4、暗装插座：暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。6.5、接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。6.6、钢管进入接线盒或配电箱，穿线后必须密封严密。二、管道安装工程1、施工配合1.1、管道穿越地下室外墙一律预埋刚性防水套管套管比进户管本身大两号，穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。1.2、会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后进行孔洞的填补工作。1.3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中专人配合校对。2、安装阶段2.1、制作安装的主要工作内容有：给排水、采暖、阀件安装、支吊架的制作安装、设备安装、设备管道的防腐与保温，系统的调试。2.2、管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和91SB建筑设备施工安装通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真招待公司及分公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：给排水系统A、管道材料给水采用镀锌钢管、丝扣零件连接。b、热水采用铜管、丝扣零件连接，外包岩棉管壳外缠玻璃布，刷防火涂料。B、套管设置喉管穿越墙身、地板及屋面处应设套管，套管选用应与本管材料相应，其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。b、套管突出的地板部分应不得小于20mm，卫生间不少于50mm，过墙部分与墙饰面相平。C、管道安装管道安装包括管道及管路附近依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。b、三通、弯头等管道附近应与管道之口径相同。c、全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。d、管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。三、交叉施工措施1、水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2、明确责任，正确划分利益关系。为便于配合施工，机电依据绘制机电与土建综合施工图，并提供给土建施工队，为保证预留位置的准确性，机电负责预埋盒留洞。3、一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电、通风安装创造条件，水电安装要注意土建成品及半成品的保护。第六章质量目标、质量保证体系及质量预控措施质量目标本工程按国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBH300-88）的要求进行质量评定和施工技术规范进行质量检查评定，合格率控制在8%以下，分项工程合格率85%以上，单位工程合格率100%。质量保证体系1．质量方针我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针指导下。在工程具体实施中。我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优良产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质量标准的要求建立文件化质量保证体系——《质量保证手册》，体系有效运行以通过中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。2．项目质量管理工作指导思想“创过程精品、建用户满意工程”，这一理念贯穿工程始终，并且我们将向业主提供100%满意的售后服务。3．组织保证体系公司按照工程总包管理体制的要求，在工程上根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师制，施工全过程对工程质量进行全面管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使施工质量得到有效控制。建立项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目管理到各施工方、各专业分公司的质量管理网。三．质量保证措施1、实行项目管理人员岗位责任制，施工过程中实行项目管理人员全天跟班监督检查，认真按规范、规程及设计要求组织施工。实现全面质量管理，建立质量保证体系，加强各道工序施工过程三检测，确保各工序质量符合质量评定要求。2、及时对进场的原材料进行质量检查、验收和复试，严把材料质量关，正确合理使用材料，建立材料管理台帐。3、严格遵守施工工艺规程，加强施工工序质量的控制，及时检查工序施工效果和质量。4、严格执行三检制度，在班组自检合格的基础上项目部进行复检，复检合格后通知有关人员验收合格后才可进入下道工序的施工。四、技术保证措施1、楼层标高及平面测量放线，严格控制标高及轴线、标高和尺寸；砼工程必须用水平仪和经纬仪检查轴线后浇筑砼。2、建筑物大角全高垂直度控制。将经纬仪安置建筑物附近竖向投射，发现垂直偏差超过1‰时，及时调整。3、楼层施工中，要求墙钢筋上设置足够的标高控制点。具体做法：用钢筋插入顶板的底层钢筋焊牢，测出标高控制标志，保证砼板、墙标高。4、模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。5．质量预控措施（见附表）（1）模板质量预控措施（2）钢筋质量预控措施（3）砼质量预控措施五、成品保护措施在施工过程中，成品保护是保证施工质量的最后一关，成品保护是否到位直接影响施工质量，为确保施工质量必须做到以下各工序要求：1、对于模板工程的要求1.1、水平梁板支模时要保证设计的标高与尺寸，对跨度超过4米的梁板应按规定起拱，起拱高度控制在梁板净跨的2‰，通过控制竖向支撑高差来调整；模板除要求刚度、平整稳定性外还要求缝在大于2mm小于的用胶带粘贴；超过10mm的用木条（更宽的用木方）进行嵌补，以防止漏浆而降低砼强度并影响观感。对于竖向构件，柱、梁、板交汇处均使用角模。在角模利用不上时，制作异形非标角模匹配，以保证砼的观感和尺寸。模板的拆除要在各部位的同条件试块达到规范要求后方可拆模，预应力砼要达到75%并张拉后方可拆模。1.2、模板工程施工时要注意上道工序的成品保护，在锯、砍木方时一定要避开柱、墙头，防止锯末、木片等杂物掉进柱、墙钢筋内难于清理。在吊运模板、木方、铁线时不能直接放到已绑扎完的板筋上，可以铺放一层竹模，防止夹带的赃物污染顶板。模板施工完毕在钢筋绑扎前要彻底清理干净，特别是梁底及柱墙头部位，做到工完场清。2、对于钢筋的要求钢筋原料及成品堆放时下部每延米设一道10×10cm木方垫起以确保钢筋不受雨水浸湿。为防钢筋锈蚀，根据进度要求分批进场，避免现场存放时间过长造成锈蚀。必要时使用五彩布遮盖防止雨淋。钢筋下料后应分级、分部位、分规格进行堆放，标识清楚，以防混淆并便于使用。绑扎板筋时下部设置垫铁，横纵每延米设一50mm长（直径同保护层），上层筋用型马镫支架，间距1米。板筋绑扎时各工种的预留孔洞及预埋件的留置要穿插跟随进行，绑扎完毕后要求各工种所有预埋管线铺设完毕，预留洞口准确到位，避免人为践踏污染钢筋成品。绑扎上层负弯矩筋时从作业面的一侧倒退着绑扎，以免绑扎好的负弯矩筋被自己踩弯踩倒。为更好地保证上层筋位置，将两端的分布筋换成Ф12的，以增强抵抗变形能力。需要修整钢筋时不踩分布筋及负弯矩筋。检筋完毕后浇筑砼时，钢筋工应有专人负责看筋，用铁马镫、跳板临时布置通道随打随拆，除砼工以外的其它工种此时不得出现在该作业区内。在板筋绑扎的同时可能在进行剪力墙砼的浇筑，为防止滴落的水泥浆污染钢筋，可将竹模铺设在钢筋上面。3、对砼的施工要求3.1、钢筋和板模达到要求进行砼浇筑时，按具体部位分强度进行砼浇筑。对梁柱交接等钢筋密集的边角处要加强振捣，振捣时不得振钢筋、预埋件以免影响钢筋走位，影响钢筋与砼的粘接。板砼初凝后专人负责喷洒养护膜，以防止砼水分的散失，从而影响强度及产生裂缝、龟裂现象。砼表面不能过早上人、放物，以免破坏砼的强度。板上的各种预留孔洞要提前留好留准，不得遗漏以免成活后乱砸砼到处开洞，如有遗漏必须先与管理人员取得联系，并得到许可后按措施进行。预留孔洞内模的拆除应由专人负责，并应在砼强度能上人、保证孔洞表面不发生坍陷和裂缝时拆除。剪力墙、柱拆模后应由专人负责均匀喷洒氧化养护膜。3.2、砼浇筑时，施工操作人员应在临时通道上行走，不能踩踏钢筋。泵送管道下部用钢筋支架垫起或用钢管、跳板搭通道走管，不能直接放在钢筋上。二次接倒泵管时，操作人员一定要注意，不能随意踩踏板筋，发现上层筋变形处要及时调整过来。第七章安全措施与文明施工一、项目部形象1、项目部树立良好企业的形象，对内体现出团结协作的团队精神，全体项目管理人员统一着装，工装的制作要有公司和工程项目的标志，管理人员必须挂牌，标明姓名、职务、岗位，以明确工作岗位的职责和权力，达到切实有效的进行项目施工管理工作。2、项目施工班组的工人，一律实行挂牌作业，统一样式的工作服，进出工地必须出示项目的工作牌，树立班组工人在该工程施工中的良好形象。二、组织机构1、建立紫云华庭居住小区地下车库项目部“安全文明施工标准化”工作领导小组，根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工标准化建设奖罚办法，明确岗位责任，奖罚兑现。2、项目部各施工管理办公室必须按统一的规格标准，制作安全安全文明施工标准化管理责任制度，悬挂于办公室内，明确安全生产管理目标，分解和细化各自的责任、安全责任的考核目标，做到责任明确，奖罚鲜明，切实检查各项制度的落实情况。三、安全管理目标无死亡事故，无重伤事故，施工过程轻伤率不超过3‰，无火灾及重大交通责任事故，一般事故隐患整改率达95％以上，特殊工种全部持证上岗。施工现场安全合格率100％，优良率50％以上，安全文明施工全面达到“银川安全文明施工标准化工地”标准。四、安全生产基本要求1、贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。2、加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。3、每个分部分项工程，按工种由专职安全员向班组做安全技术交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。4、每星期天安全领导小组作一次工地的安全检查，平比，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，责令限期整改。5、每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育情况均需记录签字，以示慎重敲响警钟。6、严控“三宝“的使用，上班不戴安全帽、高空作业不系安全带的立即停止其作业，安全网挂设，必须牢固可靠，符合规范要求。7、严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品。8、“四口”、坑、井、易燃易爆场所、电源装置和危险地带，设置护栏，夜间设红灯示警。9、机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空或埋地搭设，不准随地乱拖，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置，由电工专职管理。10、经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁机械设备带病作业。11、易发生触电事故地方和移动照明，使用36伏低压行灯。12、搅拌台、钢筋制作场、木工制作场，必须在牢固棚架下操作；水泵操作的电工应穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。13、木工房、库房、工棚、厨房等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的警示标志，严禁吸烟。五、安全管理基础资料安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的基本和反映工作情况的重要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研究，掌握安全动态以便改进工作，达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时做好做全，真实反映情况，主要有：1、工地的安全组织机构及岗位责任制；2、安全生产、文明施工的各项制度；3、安全生产宣传教育、培训情况；4、安全技术资料（计划、措施）、交底、检查验收；5、班组安全活动情况（包括违章作业的教育、处理）；6、特种工人员上岗证复印件（编汇成册，注明上、离岗时间和原因）；7、奖罚资料；8、伤亡事故档案；9、有关文件、会议记录。六、文明施工基本要求1、执行银川市有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育，完善“五牌二图”，即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图、建筑物效果图，标明工程要点和主要施工人员。2、施工区域内采用2.2米高彩钢板隔离围墙，项目部办公室和职工家园采用2.2米砖砌围墙，外墙抹灰后刷白，写大幅安全生产、文明施工、保证工程质量等警示标语和标志。3、按“门前三包”要求，责令值班人员天天打扫卫生，护好绿化等公共设备不因施工受到损坏。4、施工场地基本硬化处理，保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道，工地无积水现象，每天定人、定岗冲洒施工道路。5、设置排水沟进行组织排放施工用水并设沉沙井沉淀。6、各种材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通，散堆材料随用随收堆，钢材成捆分类堆放整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点。7、作好施工现场灭鼠、灭蚊蝇工作；严禁赌博，打架斗殴，违者罚款，情节严重清退出场。8、新工人进场，按身份证进行登记造册，并向当地派出所办理暂住手续，防止作案人员混入民工队伍中间。9、家属来访，不准在作业现场交谈，特别是老人小孩，不准进入施工现场。10、材料堆放：建筑材料、构件、料具、模板、脚手架等按总平面图布置，堆放整齐并进行标识，做到工完场清，建筑垃圾及时清运。11、施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫，保证宿舍周围环境卫生、安全。12、加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。13、施工现场经常开展卫生防病宣传教育，设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求，建立食堂卫生责任制，保证供应卫生饮水，生活垃圾的存放应有专用容器并设专人管理，及时清理。14、建立治安保卫制度，负责施工现场及住地的安全，做到责任分解到人，无失盗事件发生。七、安全文明施工措施1、施工现场主入口、项目部及职工家园围墙设有帽沿及线条的美观造型，周边设置绿化带，以达到围墙景观化的要求。2、禁止违规张贴的广告、标语，围墙内外全部抹灰，用白色和蓝色涂料粉刷一新，做到内外分色，线条醒目。确保工地围墙稳固、安全，给人以稳重、清爽、美观的视觉享受，树立公司良好的形象。3、砖砌围墙上部按5m间距，设置围墙景观灯，围墙上的电源管线一律穿入PVC套管，固定在围墙的顶端，灯光的控制设施引入专用控制箱。4、工地大门上方用钢结构做成拱形灯箱，上设“工程项目”标志，灯光的造型要与周围灯光效果相协调，给人的视觉效果要典雅、美观、大方；大门两边的门柱上，各设一盏球形灯，左右门柱上书“高高兴兴上班，平平安安回家”。5、工地围墙周边落实专人清扫，实行“三包”责任制，保持施工现场与周边结合部位的整洁环境，标化领导小组定期对落实情况进行检查。八、施工标牌管理1、在项目部大门右侧的外围墙及二层职工宿舍山墙上设立标准的“五图二牌”，将项目管理人员的名单、照片做成标准的像框贴在墙上，其它标牌按规定要求制作。2、在进入工地的主要通道及施工区域悬挂红,黄,蓝,绿的安全警示标牌，区分施工场地的安全环境，在塔吊上悬挂安全标语，在配电设施处设置禁入标识等。九、封闭施工管理1、本工程施工采用彩钢板围墙进行全封闭作业，施工现场采用钢管刷成红白相间的醒目标记，用于“四口”、“五临边”的防护栏杆，搭设必须符合规范要求，围护要处于正常的安全状态。十、施工场地管理1、施工场地内基本采用C15标号100厚混凝土进行硬化，建筑物的四周设专职文明施工管理员，负责对建筑垃圾、散落的余灰、工人丢弃的用品进行清扫，保持施工场地内的清洁卫生。2、建筑材料钢筋、模板、钢管、扣件分类的堆放，钢筋上悬挂标牌，写明规格、型号。抹灰用的砂石堆放，采用砖墙进行打围，使用时散落在周围的砂石一律铲入墙内。下班之前机操工必须将机械和周边清理干净，随时保持机械和场地的整洁。十一、综合治理1、对参加本项目施工的全体人员进行《安全生产法和相关法律知识》的学习，增强安全生产技术技能，落实安全教育培训制度，建立职工安全教育档案及施工人员年度安全考核记录，制定安全隐患调查处理制度和安全事故的应急处理方案。2、对现场配备治安人员必须认真负责，严格遵守巡查制度，坚决杜绝材料或机具被盗现象的发生；保卫人员，每日值班，并做好来人登记记录，夜间巡查要认真负责，并及时报告、处理检查发现的问题，管理人员随时抽查其值班情况；设立奖罚制度，对被盗材料或机具，按被盗材料价格处罚值班人员，监守自盗者，情节严重的追究刑事责任；对敬业爱岗、认真负责，未发生偷盗现象，没有给工地造成材料流失的给予一定的奖励。十二、生活设施1、职工宿舍要制定轮流值日表，宿舍内保持卫生、整洁，有纱门纱窗，并有卫生人员负责宿舍的卫生清理与监督，夏季有防蝇措施，冬季有防寒措施。2、宿舍内应抹水泥地面或铺贴瓷砖，配置单人床或上下双人床，禁止职工睡通铺，在建工程严禁安排工人住宿，宿舍内不得超员，人均住宿面积大于或等于2.5平方米。3、宿舍住宿人员应注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，日常用品要放置整齐有序；宿舍内墙面应刷白，并保持室内整洁，不得在墙面乱涂乱画，不得在室内随意拉接电线，不得在宿舍使用未经许可的电器，不得破坏公用设施，严禁随大小便。4、宿舍内必须配备保温瓶、碗筷柜，衣物、鞋袜、脸盆、餐具、茶杯及工具等个人物品要放置整齐有序；项目部应创造条件，设置工人文化娱乐室、淋浴间及更衣室等公共设施；严禁在宿舍内参与赌博活动，严禁男女混住，按时息灯。5、设置开水供应房，在夏季高温季节施工，由专人负责泡制苦丁茶水到施工现场，生活区医务室配备常用的外伤用药、十滴水、仁丹等药物用于应急使用。6、施工现场厕所的地面和墙面全部贴地砖和墙砖，菜用自动冲水箱，随时进行冲洗并定人每天清扫，保证厕所内的通风、干净、整洁无臭味。十三、本工程重点、难点、特殊工程安全技术措施1、脚手架工程：脚手架搭设要有足够的面积，满足工人操作，材料堆置和运输的需要，坚固、稳定。2、模板工程2.1模板工程要编制专项施工方案并经有关部门审批，并根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。2.2一般要求（1）模板安装必须按专项施工方案进行，不得随意改变。（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆；模板必须满足刚度计算要求，加固支撑和连接杆必须牢固。2.3、安装注意事项（1）支撑系统要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）单独支设四米以上的柱模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。2.4、模板的拆除（1）模板拆除要严格遵守拆模方案。（2）高空作前要事先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，防止从空中滑落。（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时清理或是妥善堆放。（6）遇到施工间隙，要将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落伤人。13.3、临边、洞口及高处作业安全防护技术措施3.1、基本要求:高处作业中所用的材料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料必须及时清理，不得任意搁置或向下丢弃。3.2、临边作业：基坑周边，屋面洞口周边都必须设置防护栏杆。3.3、洞口作业（1）板与墙的预留洞口、后浇带必须有盖板、防护栏杆、安全平网等防坠落设施。（2）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。3.4、钢筋绑扎时的悬空作业（1）外墙板绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架作业。十四、施工现场临时用电安全1、编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。2、外电线路的安全距离，必须符合JGJ46—99《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。3、接地与接零保护系统采用TN－S系统，保护零线与工作零线不能混接。4、配电箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，并设有门、锁、和防雨措施。5、照明专用线路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压。6、配电线路的电线不得老化、破皮。7、不能用其它金属丝代替熔丝。8、用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。十五、塔吊起重机机械安全技术1、塔吊起重机的行走限位、吊钩的高度限位器、吊臂的变幅限位、起重机的超载限位装置、力矩限制、吊钩的保险装置是否齐全、灵敏可靠。2、塔吊起重机的电缆线无破损和严重扭结现象，压点压接牢固，卷线器必须运转正常。所有电气系统应有良好的接地、接零保护，接地电阻不大于4Ω，接地线不得使用铝导线。3、塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动，塔吊结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。4、塔吊司机及指挥人员需经考核合格，持证上岗，信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作并坚决执行“十不吊”的原则。（1）被吊我重量超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下方有人站立不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉斜牵物不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；（9）吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；（10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。十六、个人安全防