DB44-T 1958-2016 复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管

DB44DB44/T1958—2016复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管Compositeflatwallplastic-steelembeddedtypeseamlessdrainpipe2016-12-14发布2017-03-14实施广东省质量技术监督局发布DB44/T1958—2016前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义、符号、代号 4材料 25产品结构与分类 36技术要求 47试验方法 68检验规则 89标志、运输、贮存 9附录A（规范性附录）缝的拉伸强度试样样品的制备方法 DB44/T1958—2016Ⅲ本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准由广东聚源管业实业有限公司、广州市标准化研究院起草。本标准主要起草人：汤铁卉、符益仁、杨晓峰、张颖、王昱昕、陈家丽、王山。本标准为首次发布。DB44/T1958—20161复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管本标准规定了复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管的术语和定义、符号、代号、材料、产品结构与分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。本标准适用于输送介质温度在45℃以下的埋地市政排水、建筑室外排水、工业废水以及水利排水等工程的复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法ISO13968塑料管道及导管系统.热塑性塑料管.环状物揉韧性的测定（Plasticspipingandductingsystems--Thermoplasticspipes--Determinationofringflexibility）3术语和定义、符号、代号本标准采用下面的术语和定义、符号、代号。3.1术语和定义3.1.1复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管以环状塑胶为管体，“W”形钢带为增强层，通过“W”形钢带嵌入在塑胶管体的外表面开有梯形外形相匹配的开口槽，用封口胶条贴装在开口槽开口处，使槽口完全闭合的排水管。2DB44/T1958—20163.1.2公称直径与内径相关的公称尺寸，单位为毫米(mm）。3.1.3在管材任一处垂直轴向横断面上从管内壁任一点到管内壁另外一点的最大距离，单位为毫米(mm）。3.1.4平均内径在管材的同一横断面处，每转动45°测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，精确到0.1mm。3.1.5外径在管材任一处垂直轴向横断面上从管外壁任一点到管外壁另外一点的最大距离，单位为毫米(mm）。3.1.6管道内壁聚乙烯部分任一处的厚度，单位为毫米（mm）。3.1.7外层壁厚管道外壁聚乙烯部分任一处的厚度，单位为毫米（mm）。3.1.8整体壁厚管道任一处内表面、外表面的最短距离，单位为毫米（mm）。3.1.9钢带螺距钢带嵌入的相邻对应两点轴向的距离，单位为毫米（mm）。3.1.10公称环刚度管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。3.2符号DN/ID以内径表示的公称尺寸（mm）DB44/T1958—20163di内径（mm）dim平均内径（mm）de外径（mm）e壁厚（mm）L管材有效长度（m）t钢带厚度(mm)3.3代号SN：公称环刚度MFR：熔体质量流动速率OIT：氧化诱导时间TIR：实际冲击率4材料4.1聚乙烯生产管材所用塑料以聚乙烯（PE）树脂为主，可加入为提高其性能的填料添加剂。原材料性能应满足表1的要求，同时满足防紫外线、抗氧化、断裂伸长率高的特点。表1聚乙烯（PE）原料性能熔体质量流动速率（190℃,5kg）4.2回用料允许使用来自本厂的，生产同种管材产生的、清洁的符合本标准要求的聚乙烯回用料，回用料加入比例不大于10%，并应分散均匀。4.3钢带生产管材所用钢带为镀锌钢带，其性能应符合GB/T2518-2008的规定。其物理性能应符合表2的要求，外观应无油、无锈、无飞边毛刺。表2钢带物理性能1235产品结构与分类5.1产品结构DB44/T1958—20164产品结构见图1。壁管大样见图2。图2壁管大样图5.2分类管材按环刚度分为三个等级，见表3。表3环刚度等级85.3管道典型连接方式5.3.1PE热收缩套加电热熔带连接方式，见图3。图3热收缩套加电热熔带连接方式示意图DB44/T1958—201656技术要求6.1颜色管材颜色一般为黑色，其它颜色可由供需双方商定，颜色应色泽均匀。6.2外观管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，无钢带裸露。管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。6.3规格尺寸管材的有效长度L一般为6m、8m，其它长度由供需双方商定。管材的实际长度不允许有负偏差。管材规格尺寸应符合表4的规定。表4规格尺寸单位为mm序号D平均内径ee1234567896.4成品管材的物理力学性能要求成品管材的物理力学性能应符合表5的规定。DB44/T1958—20166表5成品管材的物理力学性能6.5系统的适用性管道系统的适用性应符合表6的规定。表6管道系统的适用性7试验方法7.1试样的预处理除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃±2℃条件下，对试样进行状态调节和试验。当DN/ID≤600mm时，状态调节时间不应少于24h；当DN/ID＞600mm时，状态调节时间不应少于48h。7.2外观和颜色7.3尺寸7.3.1长度测量结果精确到1mm。7.3.2平均内径在管材的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动450测量一次，取四次测量结果的算术平均值，测量结果精确到0.1mm。7.3.3内层壁厚DB44/T1958—20167将管材沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量内层壁厚，读取平均值，测量结果精确到0.05mm。7.3.4外层壁厚将管材沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量外层壁厚，读取平均值，测量结果精确到0.05mm。7.3.5整体壁厚将管材沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量整体壁厚，读取平均值，测量结果精确到0.05mm。7.3.6钢带厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，测量结果精确到0.05mm。7.3.7钢带高度用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢带高度，读取最小值，测量结果精确到0.05mm。7.3.8钢带螺距用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢带螺距，读取最小值，测量结果精确到0.05mm。7.4烘箱试验7.4.1试样从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm±20mm。DN/ID＜400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块。7.4.2试验步骤将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不得相互接触,且不得与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃±2℃,试样在烘箱内加热时间按GB/T6671—2001规定方法B进行试验，试验参数如下：a)试验温度：110℃±2℃;b)试验时间：e≤8mm30mine＞8mm60min加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷。7.5环刚度按GB/T9647规定进行试验。DN/ID≥300mm时，从管材上截取一个试样，旋转1200试验一次，取三次试验的算术平均值。7.6冲击性能7.6.1试样DN/ID≤500mm时，按GB/T14152—2001规定。DN/ID＞500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：DB44/T1958—20168长度200mm±10mm，内弦长300mm±10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为试样的顶端。7.6.2试验步骤按GB/T14152—2001的规定进行，试验温度0℃±1℃,冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表7（当管材使用地区在-10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表8，这种管材应标记一个[*]符号）。表7冲锤质量和冲击高度表8寒冷条件下冲锤质量和冲击高度7.6.3判断TIR值观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破裂判为试样破坏，根据试样破坏数GB/T14152—20017.7环柔性试样制作按GB/T9647规定,按ISO13968规定进行试样试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径de变形量达到原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕裂允许小于0.075de或75mm（取较小值）。7.8蠕变比率按GB/T18042规定进行，试验温度23℃±2℃,根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。7.9缝的拉伸强度按附录A中图A.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。7.10系统适用性在20℃时用水进行适用性试验，试验压力为0.05MPa，试样承受压力15min内不应发生渗漏。8检验规则8.1组批在同一原料、配方和工艺情况下,所生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300吨。如30天的产量仍不足300吨，则以30天产量为一批。8.2尺寸分组DB44/T1958—20169按公称尺寸分组，在表9中给出二个尺寸分组的规定。表9尺寸分组128.3.1出厂检验项目为6.1～6.3条中规定的项目和6.4条烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试验。8.3.26.1～6.3条的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，AQL值其N、n、Ae、Rw值见表10。表10抽样方案NnAeRw812233456788.3.3在按8.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行6.4条中的烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试验。8.4型式检验型式检验项目为6.1～6.5条中规定的项目。按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规定管材，按8.3.2规定对6.1～6.3条项目进行检验，在检验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行6.4～6.5条中各项试验。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，也应进行型式检验：a)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)因任何原因停产时间较长，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；e)新产品投产时。8.5判定规则项目6.1～6.3条按表10进行判定。如果物理力学性能有一项达不到规定指标的要求时，在按8.3.2检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验；如仍不合格，则判该批为不合格批。DB44/T1958—20169标志、运输、贮存9.1标志产品上应有下列永久性标志:a）执行标准编号；b）产品名称；c）环刚度等级；d）公称尺寸；e）生产厂名和（或）商标；g）生产日期。9.2运输运输要求如下：a）管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；b）管径较小且重量轻的管材，可由人工装卸；管径较大的管材，需用机械装卸。当采用机械装卸管材时，应采用柔性的吊