塔式起重机安装安全技术交底培训课件

塔式起重机安装安全技术交底培训课件CONTENTS目录01安装前准备工作02安装工艺流程03顶升加节安全操作04安全技术措施CONTENTS目录05安装质量要求06安装后检查与验收07事故应急处置01安装前准备工作人员资质与职责要求特种作业人员资质

安装拆卸工、信号工、司机等必须持有有效的建筑施工特种作业操作资格证书，证书应在有效期内且与作业项目相符。管理人员资质

项目负责人、安全负责人、机械管理人员需取得省级住房城乡建设主管部门颁发的安全生产考核合格证书（A证、C证），机械管理人员还应具备机械工程相关专业中级以上职称。安装拆除队伍资质

塔机安装、拆卸单位必须在资质许可范围内从事业务，起重设备安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级，各级别承担相应范围的安装拆卸任务。健康与体能要求

作业人员需通过健康体检，无高血压、心脏病、恐高症等不适合高空作业的疾病，具备高空作业所需的体力与心理素质。设备及材料检查

金属结构部件检查检查塔身标准节、起重臂、平衡臂等金属结构表面有无可见裂纹、变形，焊缝外观应成型良好，无气孔、夹渣等缺陷，连接螺栓孔完好无损伤。

传动与制动系统检查检查起升、变幅、回转机构的制动器摩擦片磨损情况，制动间隙应符合要求；各机构轴承间隙适中，齿轮啮合良好，运行时无异常噪音。

钢丝绳与吊具检查钢丝绳规格应符合说明书要求，断丝数不超过总丝数的10%，外层钢丝磨损量不超过直径的40%；吊钩、卸扣等吊具无裂纹、变形，防脱装置完好。

电气与安全装置检查电气系统绝缘电阻：电动机绝缘电阻不应低于0.5兆欧，导线间及导线与地之间绝缘电阻不小于1兆欧；起重量限制器、力矩限制器等安全装置应灵敏可靠。

液压系统检查检查液压油箱油量是否充足，油质良好无杂质；液压泵、液压缸、油管等连接牢固无泄漏，顶升前应空载运行液压缸3次，工作压力稳定在额定值±5%范围内。基础验收技术标准混凝土基础参数要求混凝土强度等级不低于C35；基础表面平整度允许偏差1/1000；预埋件位置、标高和垂直度需符合出厂说明书要求。轨道基础技术指标路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）60～100kPa，中型（31～150kN）101～200kPa，重型（150kN以上）200kPa以上；轨距允许偏差为公称值的1/1000且不超过±3mm；钢轨顶面倾斜度不得大于1/1000。基础周边防护要求轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离；金属结构、轨道及电气设备金属外壳需可靠接地，接地电阻不应大于4Ω。场地准备与环境评估

场地勘察与清理清理安装区域障碍物，平整压实场地，确保承载力满足汽车吊支腿要求。划定警戒区域，采用硬质围挡或警示带封闭，悬挂“高空作业禁止入内”标识，夜间作业配备充足照明。

地基承载力检测根据塔机型号确定地基承载力要求，轻型塔机（起重量30kN以下）不低于60-100kPa，中型（31-150kN）不低于101-200kPa，重型不低于200kPa。通过地质勘察或静载试验确认地基稳定性，必要时进行地基加固处理。

周边环境风险评估评估塔机回转半径内建筑物、高压线、临时设施等干扰因素，确保与周边建筑物安全距离不小于2m，与高压线路水平及垂直安全距离符合规范（10kV以下不小于2m）。检查周边是否有易燃易爆区域、交通要道等危险源，制定规避措施。

气象条件监测安装作业应在风力小于5级（风速≤8.0m/s）、无大雨、大雾等恶劣天气下进行。配备实时气象监测设备，遇突发大风、雷电等情况立即停止作业，对塔机采取防风加固措施，如设置地锚或拉索。02安装工艺流程基础节与底架安装

基础验收技术标准混凝土基础强度等级不低于C35，表面平整度允许偏差1/1000，预埋件位置偏差≤2mm，地基承载力需满足设计要求（轻型60-100kPa，中型101-200kPa，重型≥200kPa）。

底架安装与找平清理基础表面杂物，按轴线标记精确就位底架，利用水平仪校准水平度，调节底架四角调节螺栓使水平偏差≤1/1000，紧固地脚螺栓（M30螺栓扭矩≥800N·m）。

基础节吊装与连接采用汽车吊吊装基础节，确保与底架连接法兰面贴合紧密（间隙≤0.3mm），穿入高强度螺栓并按对角顺序紧固，扭矩值符合说明书要求，安装后复测垂直度偏差≤1/1000。

接地与排水系统施工从建筑物总接地引出两根扁铁至基础表面露出300mm，与基础节可靠连接，接地电阻≤4Ω；基础周围修筑宽度300mm、深度500mm排水沟，坡度2%，确保排水畅通无积水。塔身标准节安装

标准节吊装顺序规划遵循"从下至上、对称安装"原则，先安装加强节再接普通节，每安装5节需临时拉结防风缆绳。

高强度螺栓施工要求采用扭矩扳手分三次紧固（初拧50%、复拧80%、终拧100%），螺栓露出螺母2-3扣且朝向一致，M30螺栓扭矩值宜控制在600-650Nm。

垂直度动态监测标准独立状态塔身全高垂直度允许偏差4/1000，附着状态最高附着点以下偏差2/1000，采用经纬仪从两个正交方向实时监测，每安装一节校准一次。爬升架与液压系统安装爬升架组装与吊装在地面按说明书要求组装爬升架，检查各部件连接螺栓紧固情况，确保套架滚轮与塔身主弦杆间隙符合设计值（通常为2-3mm）。使用汽车吊将爬升架平稳套入已安装的塔身标准节，注意套架开口方向与起重臂方向一致。液压系统安装与调试安装顶升油缸于爬升架指定位置，连接液压管路并检查密封性，确保无渗漏。调试液压泵站，空载运行3次以上，系统工作压力应稳定在说明书规定值（如16-20MPa），油温不超过60℃。安全装置安装与检查安装顶升横梁、爬爪及防脱装置，确保横梁销轴与塔身踏步完全啮合，防脱保险销安装到位。检查导向滚轮与塔身间隙，调整至均匀接触，防止顶升过程中产生偏斜。回转机构与塔帽安装

回转机构吊装与固定使用起重机将组装好的回转机构（含回转支承、上/下支座）平稳吊至顶升套架上方，对准连接法兰后缓慢下放。采用32个M24高强度螺栓连接，按对角线顺序分三次紧固，终拧扭矩需达到900-1000N·m，确保连接面贴合间隙≤0.3mm。

塔帽吊装与方位校准塔帽吊装前需确认垂直一侧朝向起重臂方向，采用专用吊具将其吊至回转塔身顶部，通过8个M30高强度螺栓连接固定，扭矩值控制在600-650N·m。安装后检查塔帽垂直度偏差≤1/1000，航空障碍灯及避雷针装置需同步安装到位。

安全防护装置安装在塔帽顶部安装起重力矩限制器传感器、高度限位器触发装置，确保与起重臂、起升机构联动有效。连接回转限位器线路，调整限位角度误差≤±1°，所有电气接头需做防水密封处理，绝缘电阻测试≥1MΩ。

吊装作业安全控制吊装过程中设置专人指挥，使用对讲机与旗语双重信号，吊臂旋转半径内严禁站人。风速超过12m/s时立即停止作业，回转机构临时制动锁定，塔帽吊装离地30cm时进行稳定性检查，确认无异响、无倾斜后方可继续提升。起重臂与平衡臂安装

地面组装技术要求起重臂需按说明书顺序组装，各节臂连接销轴安装到位后开口销完全张开，禁止用铁丝代替；平衡臂组装时需预装规定数量配重，确保吊装平衡。

吊装作业安全控制采用汽车吊吊装时，起重臂起吊角度≤60°，吊装重量需扣除吊具重量；平衡臂吊装前检查拉杆张紧度，利用水平仪校准水平偏差≤1/1000。

连接部位紧固标准起重臂与塔帽连接销轴直径偏差≤2mm，配合间隙≤0.3mm；平衡臂与回转塔身连接螺栓采用M30高强度螺栓，扭矩值≥800N·m，按对角顺序分三次紧固。

吊装后稳定性检查安装完成后检查起重臂下挠度≤L/1000（L为臂长），平衡臂配重块固定牢固无晃动；启动回转机构测试，确认臂架旋转无卡滞，制动可靠。电气系统安装与调试

电气设备安装规范电气设备安装需由专业电工操作，严格按照电气原理图布线，电缆应固定牢固、无破损，控制柜安装垂直度偏差≤1.5mm/m，接地装置连接可靠，接地电阻≤4Ω。

电缆敷设与防护电缆敷设应整齐有序，避免交叉缠绕，弯曲半径不小于电缆直径的10倍；电缆进出线口需加装防护套管，露天部分应采取防雨防晒措施，固定点间距≤1.5m。

绝缘电阻测试要求安装后需使用500V兆欧表测试电气系统绝缘电阻，电动机绝缘电阻≥0.5MΩ，导线间及导线对地绝缘电阻≥1MΩ，测试结果需记录存档。

安全装置功能调试逐项调试起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置，确保动作灵敏可靠。起重量限制器误差≤5%，力矩限制器预警值设定为额定值的90%，限位器动作位置偏差≤50mm。

系统联动试运行进行空载联动试车，检查起升、变幅、回转机构运行是否平稳，各机构制动可靠，无异响、过热现象；模拟重载工况测试电气系统负载能力，确保电压波动范围≤±5%。03顶升加节安全操作顶升前准备与检查

01液压系统检查顶升前需空载运行液压缸3次，确保液压系统工作压力稳定在额定值的±5%范围内，油温不超过60℃。检查液压泵、液压缸、油管连接是否牢固，无泄漏现象。

02结构部件检查检查顶升横梁、爬升架结构有无变形、裂纹，导向轮与塔身间隙调整至2-3mm。确认塔身标准节连接螺栓紧固，扭矩值符合说明书要求（如M30螺栓扭矩≥800N·m）。

03平衡状态调整将起重臂旋转至顶升套架开口正前方，小车移至规定平衡位置（通常为臂架长度的1/3处），回转机构制动锁定，确保塔身处于平衡状态。

04安全装置与环境检查检查起重量限制器、力矩限制器等安全装置灵敏可靠，电缆放松长度略大于顶升高度。确认作业环境风速≤12m/s（四级风以下），无雷雨、大雾等恶劣天气。顶升作业流程与要点顶升前准备与检查检查液压系统，确保油箱油量充足、油质良好，液压泵、液压缸及油管无泄漏，系统压力正常；调整爬升架滚轮与塔身间隙，确保均匀接触；放松电缆长度略大于顶升高度，紧固电缆卷筒；将起重臂旋转至顶升套架开口正前方并制动，小车开至规定平衡位置。顶升加节操作步骤启动液压系统，将顶升套架缓慢顶升至超过一个标准节高度后停止；吊入标准节并调整使其中心线与塔身对准；操作液压系统使套架下降，将标准节与塔身连接，用扭矩扳手按规定扭矩紧固连接螺栓；重复上述步骤完成所需标准节加节。顶升作业安全控制要点顶升作业必须在专人指挥下进行，风速超过四级（10.8m/s）时严禁作业；顶升过程中严禁回转起重臂、开动小车及使用吊钩升降；如遇故障立即停止作业，故障未排除不得继续，短时间无法排除时应将套架降至原位并紧固连接螺栓；平衡臂与起重臂必须保持平衡状态，严禁超载顶升。顶升过程安全控制

液压系统检查与调试顶升前需检查液压油箱油量充足、油质良好，液压泵、油缸及油管无泄漏，系统压力测试符合说明书要求（通常为额定压力±5%）。调整顶升套架导向滚轮与塔身间隙，确保运行平稳无卡滞。

平衡状态控制要求顶升时必须将起重臂和平衡臂调整至平衡状态，回转机构制动锁定，严禁回转起重臂或进行其他作业。通过调整小车位置使塔身前后力矩平衡，确保顶升过程中塔身垂直度偏差不超过1/1000。

气象条件与应急处置风力达到四级（风速＞12m/s）或遇雷雨、大雾等恶劣天气时，严禁进行顶升作业。作业中若风力突然增大，应立即停止顶升，将上下塔身连接牢固后撤离。顶升过程中如发生故障，须降下套架并紧固连接螺栓后方可排查。

操作流程与人员职责顶升作业需设专人指挥，液压系统操作、螺栓紧固、安全监护等岗位分工明确。每安装一节标准节后，立即按规定扭矩紧固连接螺栓（如M30螺栓扭矩≥800N·m），检查无误后方可继续顶升。严禁在未紧固螺栓的情况下进行下一步操作。顶升常见问题处理01液压系统压力异常若液压系统压力突然下降或无法建立压力，应立即停止顶升，检查液压泵、油缸及油管是否泄漏，更换损坏密封件，确保系统压力稳定在额定值±5%范围内。02顶升横梁卡滞当顶升横梁无法正常挂入塔身踏步时，严禁强行操作，需调整起重臂与平衡臂平衡状态，检查横梁销轴与踏步配合间隙，必要时更换磨损部件，确保横梁完全落入踏步槽并安装防脱装置。03标准节连接螺栓紧固问题若螺栓无法按规定扭矩紧固，需清理螺纹杂质并涂抹防松胶，使用扭矩扳手分三次对角紧固（初拧50%、复拧80%、终拧100%），M30螺栓扭矩应达到600-650N·m，确保螺栓露出螺母2-3扣。04突然停电或液压故障顶升过程中突发停电或液压系统故障，应立即启用应急手动泵将套架降至原位，迅速紧固上下塔身连接螺栓，锁定回转机构，待故障排除并确认安全后，方可重新作业。04安全技术措施高处作业安全防护个人防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽、系挂双钩安全带（高挂低用），穿防滑鞋及反光背心；随身携带工具袋，严禁抛掷工具材料。高空作业平台防护操作平台应搭设牢固，设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板；脚手板铺设严密，严禁出现探头板，平台悬挂限载标识。攀登作业安全规范使用合格的爬升梯或登高用具，梯道应设防滑条；禁止两人同时上下，攀爬时双手抓牢，不得手持物件攀登。恶劣天气作业限制遇6级及以上大风、雨雪、浓雾或能见度低于50米时，必须停止高处作业；台风来临前对塔机进行加固并撤离人员。吊装作业安全规范

吊装设备选型与检查根据部件重量选择适配吊装设备，如标准节吊装需使用额定起重量≥25T的汽车吊；吊装前检查钢丝绳安全系数≥6，吊钩无裂纹、变形，卸扣额定荷载≥部件重量1.2倍。

吊点设置与载荷计算按照说明书规定设置吊点，起重臂、平衡臂等部件需使用原厂吊耳；吊装前核算实际载荷（含吊具重量），严禁超过塔机额定起重量，如TC7525塔机臂长50m时最大起重量为5.5T。

吊装指挥与信号传递由持证信号工统一指挥，采用标准手势或对讲机指令，信号不清时立即停止作业；指挥人员需站在司机视线范围内，严禁多人同时指挥，确保指令唯一、准确。

吊装过程安全防护吊装半径内设置警戒区，使用硬质围挡隔离，悬挂"禁止入内"标识；高空作业人员系双钩安全带，工具放入防坠袋，严禁抛掷物件；遇6级及以上大风、能见度低于50米时停止吊装。电气安全防护措施电气系统绝缘检查安装前摇测电动机绝缘电阻不应低于0.5兆欧，导线间及导线与地之间绝缘电阻不小于1兆欧，确保电气设备绝缘性能良好。接地保护装置设置塔身采用专线设置接地线，可靠接地，接地电阻不应大于4Ω；重复接地电阻不大于10Ω，防止漏电事故发生。电缆敷设与保护电缆应采用五芯电缆，严禁拖地行走，装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走自动缠绕，避免电缆磨损或缠绕引发事故。漏电保护装置配备电气系统安装漏电保护器，额定漏电动作电流和动作时间应符合规范要求，对操作人员和设备进行有效保护。避雷与障碍灯设置塔顶安装避雷针，高度符合要求；设置航空障碍灯，确保夜间作业安全，避免与空中飞行器发生碰撞。消防安全管理消防器材配置要求安装作业区域内应配备足够数量的灭火器材，如ABC干粉灭火器（每50㎡不少于2具，每具≥4kg）、消防沙箱（容积≥0.5m³）及消防水桶，放置在明显且便于取用的位置，定期检查压力值和有效期。动火作业安全管控进行焊接、切割等动火作业前，必须办理《动火许可证》，清理作业点周围5m内易燃物，配备专人监火及灭火器材，作业后确认无火种方可离开。严禁在氧气瓶与乙炔瓶间距不足5m或距明火不足10m处作业。电气防火措施电气设备及线路应绝缘良好，接地电阻≤4Ω，电缆敷设需穿管保护，严禁乱拉乱接。配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），潮湿环境使用防水型设备。易燃材料管理液压油、润滑油等易燃品应单独存放于密闭容器中，与作业区保持≥10m安全距离，废弃油布、棉纱等及时清理并放入专用阻燃垃圾桶，严禁随意丢弃。消防应急处置流程发生火情时，立即停止作业，启动应急预案：使用现场灭火器初期扑救，同时拨打119报警，组织人员沿预设疏散路线撤离至安全区域，指定专人引导消防车辆进场。05安装质量要求塔身垂直度控制标准独立状态垂直度要求塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不应大于4‰，测量时需使用经纬仪从两个正交方向检测，确保独立高度下塔身稳定。附着状态垂直度要求附着后，最高附着点以下的塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不应大于2‰，附着点以上塔身垂直度偏差需控制在1‰以内。测量工具与方法采用经纬仪或全站仪进行测量，独立状态下每安装5节标准节复核一次，附着状态下每次顶升后及附着装置安装完成后必须检测，数据需记录存档。偏差调整与处理当垂直度偏差超限时，需通过调节底架螺栓或附着撑杆进行校正，严禁在未纠正偏差的情况下继续作业，调整后应重新检测直至符合标准。连接部位质量要求

螺栓连接质量标准高强度螺栓规格、型号应符合设计要求，拧紧力矩需达到说明书规定值（如M30螺栓扭矩≥800N·m），螺栓露出螺母2-3个螺距，且朝向一致。

销轴连接安全要求销轴安装必须到位，开口销完全张开（禁止用铁丝代替），磨损量不得超过规定值，连接部位应涂抹防锈脂。

焊缝质量检查标准金属结构连接焊缝应外观成型良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，关键受力部位焊缝需进行无损检测，确保强度符合要求。

连接面贴合要求标准节连接法兰面间隙不得大于0.3mm，采用0.3mm塞尺检查，塞入深度不超过20mm，确保传力均匀。安全装置性能要求起重量限制器性能要求

当起吊载荷达到额定重量的90%时应发出预警信号，达到100%时应切断上升方向动力，误差应≤5%。起重力矩限制器性能要求

当起重力矩达到额定值的90%时应预警，达到100%时切断向危险方向动作的动力，综合误差不超过±5%。行程限位器性能要求

起升高度限位器应能可靠切断起升机构超限位方向电源；回转限位器应限制起重臂在±180°内回转，误差≤±5°。风速仪性能要求

应能实时监测风速，当风速达到12m/s（6级风）时发出报警信号，达到15m/s时切断动力电源。缓冲止挡器性能要求

轨道式塔机终端1m处应设缓冲止挡器，高度不小于行走轮半径，能承受塔机以额定速度冲击时的冲击力。06安装后检查与验收外观检查内容结构部件检查检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构表面有无可见裂纹、变形、锈蚀，焊缝外观应成型良好，无气孔、夹渣等缺陷，连接螺栓无松动或缺失。连接部位检查检查标准节之间、起重臂各节之间的连接销轴是否安装到位，开口销是否完全张开，严禁用铁丝代替开口销；高强度螺栓需按规定扭矩紧固，露出螺母2-3个螺距。安全装置检查检查起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置是否齐全，外观无损坏，连接线路无破损，动作指示装置显示清晰。钢丝绳与吊钩检查检查钢丝绳规格是否符合说明书要求，有无断丝、磨损、锈蚀，绳端固定是否牢固，绳卡数量不少于3个且方向正确；吊钩无裂纹、变形，防脱装置完好。电气系统外观检查检查电缆有无破损、老化，电气元件连接是否牢固，控制柜、操作面板无损坏，各按钮、开关功能正常，接地装置连接可靠，接地线无松动。性能测试项目

01空载运行测试检查起升、变幅、回转机构运行平稳性，各机构制动灵敏可靠，无异常噪音，运行速度符合说明书要求。

02额定载荷测试按额定起重量的50%、75%、100%逐级加载，测试各机构动作协调性及安全装置（力矩限制器、重量限制器）有效性，制动下滑量≤100mm。

03超载静态测试施加110%额定载荷，保持10分钟，检查金属结构无塑性变形，连接螺栓无松动，液压系统