焦化备煤车间堆取料机工岗位操作规程培训

焦化备煤车间堆取料机工岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备基本概况03岗前准备与检查04堆料作业操作规程CONTENTS目录05取料作业操作规程06直通作业操作规程07安全操作规程08设备维护与保养CONTENTS目录09考核与记录01岗位概述与职责生产操作任务岗位基本任务按工艺要求将来厂单种煤堆放到标识区域，再将各单种煤从煤场取到各配煤槽中，确保堆料800t/h、取料1200t/h的效率，按时完成堆取任务。设备管理任务负责堆取料机及附属设备（如M109、110BC皮带）的日常操作、检查、润滑和保养，确保设备处于完好运行状态，配合维修工做好检修工作。安全与协作任务严格遵守安全规程，正确穿戴劳动防护用品，保持作业区域整洁；与前后岗位（如中控、斗槽、皮带岗位）密切协作，通过信号联系确认生产信息，共同完成生产任务。

岗位职责与工作范围核心岗位职责负责堆取料机及附属设备的正常运行与操作，按工艺要求完成煤场堆料、取料任务，确保堆准煤、取对煤，防止混煤。

生产协调与联络与厂调度、备煤集控室及前后岗位（如104皮带、105皮带、斗槽等）保持密切联系，确认生产指令，执行“四家认证”制度。

设备维护与保养负责设备日常检查、润滑保养，配合检修人员进行设备检修与试机验收，确保设备处于完好状态。

安全与文明生产严格遵守安全操作规程，正确穿戴劳保用品，保持操作区域及设备清洁，填写交接班记录和巡检记录。

工作范围界定主要负责堆取料机、M109、110BC皮带等设备的操作，涵盖煤场堆料（上工序来煤→悬臂皮带→煤场）与取料（煤场→斗轮→下工序）全流程。

人员素质要求基本条件年龄需在18至55周岁之间，身体健康，具备初中及以上文化水平，能满足岗位工作基本需求。

职业素养需遵纪守法，工作责任心强，劳动态度端正，具备良好的应变能力和强烈的安全、质量意识。

技能资质应具有三个月以上本岗位实践经验，经考试合格并持证上岗，熟悉设备构造、性能及操作规程。02设备基本概况

设备用途与工作条件设备主要用途DQL800/1200斗轮式堆取料机是一种高效率的连续堆取设备，适用于焦化厂等的贮煤场，用于往煤场堆煤和取煤。

正常工作温度范围堆取料机正常工作温度为+40~-25oC。

允许正常工作风压允许的正常工作风压为250Pa。

轨道基础轮压要求轨道基础应能承受的最大轮压为250KN。

轨道坡度限制轨道的最大坡度不超过1/1000。主要结构组成

斗轮机构由斗轮（直径φ5.2M，8个斗）、圆弧挡料板、卸料机、行星减速器等组成，负责切取煤场物料，通过斗轮转动将煤卸至臂架皮带。

臂架与变幅机构包含前臂架、臂架带式输送机（DTⅡ槽形可逆式，带宽1.2M，带速3.15M/s）及俯仰机构，俯仰范围-12.21°~+14.42°，实现堆取料高度调节。

回转机构实现臂架绕回转中心往复运动，回转半径30M，角度范围+110°~-110°，取料时臂架回转速度按1/cosφ规律变化以保证生产率均衡。

行走机构承担整机移动功能，调车速度20M/min，工作速度7M/min，配备夹轨器、锚定器等安全装置，轨道最大坡度不超过1/1000。

尾车与电气系统尾车用于物料转接，堆料时将上工序来煤输送至臂架皮带；电气系统采用380V50HZ供电，含安全滑线、电缆卷筒及PLC控制单元，实现设备自动化运行。堆取料能力工艺技术指标

堆料能力800t/h，取料能力1200t/h，确保满足炼焦用煤的供应需求。堆料高度与轨下空间

堆高轨上12m，轨下1.5m，合理规划煤场堆存空间，提高场地利用率。物料特性参数

操作物料为精煤，比重0.8—1.0t/m³，水分8-10%，粒度＜80mm，保障配煤质量稳定。俯仰与回转范围

俯仰（变幅）范围-12.21°~+14.42°，回转角度+110°~-110°，满足不同堆取料作业需求。行走与斗轮参数

行走速度：调车速度20M/min，工作速度7M/min；斗轮直径φ5.2M，斗数8个，确保作业效率。臂架皮带机参数

臂架带式输送机型号：DTⅡ槽形可逆式，带速3.15M/s，带宽1.2M，保障物料输送顺畅。03岗前准备与检查

劳动防护用品穿戴要求基础防护装备必须按规定穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等基础劳动防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

着装规范做到“三紧”，即袖口紧、领口紧、下摆紧，防止衣物卷入设备运转部件；女工须将长发压入工作帽内，禁止佩戴易被卷入的饰品。

特殊防护要求根据作业环境，必要时佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品，加强职业卫生防护，防止粉尘、噪音等职业病危害。

穿戴检查班前会时由班组长检查确认当班人员劳动防护用品穿戴符合标准，未按要求穿戴者不得上岗作业。01班前会与交接班班前会召开要求操作人员需按时参加班前会，由班组长清晰安排当班工作任务，进行安全技术交底，确认接班人员精神状态及身体状况良好，并组织进行班前安全宣誓活动。02班前安全检查按规定穿戴好劳动防护用品，检查消防设备、灭火器材、安全装置及所用工具是否完好无损，确保本岗位照明、信号、安全防护装置设施齐全，设备无损坏。03交接班内容与要求接班人员与交班者在岗位上面对面交接，详细了解上班生产、安全、设备、工艺等情况，清楚工作内容及安全要求，查看交接班记录无误后签字确认。04交接异常处理检查中发现问题或存在安全隐患时，应及时向班组长汇报，按规程要求处理，未处理完毕不得擅自接班，确保问题得到妥善解决。作业前安全检查劳动防护用品检查按规定要求穿戴好劳保用品，做到“三紧”，女工须将长发压入工作帽内，确保防护到位。设备及环境检查检查设备周围有无障碍物、闲杂人员，轨道上有无杂物、是否变形，确认照明、信号、安全防护装置设施齐全完好。关键部件检查检查各驱动装置、金属结构体有无开缝、开焊、变形，悬臂皮带有无撕裂翘头，钢丝绳有无过度磨损和断丝，各限位开关、保护罩等部件是否完好。系统功能检查检查润滑系统、除尘系统、通信系统是否正常，确保管路无泄露，电磁阀动作灵敏可靠，通信联络畅通。空载试车检查确认操作电器线路正常，环视作业现场无人后进行空载试车，检查各驱动运行机构、制动安全保护装置、指示信号是否灵敏可靠，无异常状况和噪音。设备检查内容金属结构体检查检查门座架、回转平台、平衡架、变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、无开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。驱动与传动系统检查检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器、夹轨器是否完好正常，各限位开关、保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。悬臂皮带与斗轮机构检查检查悬臂皮带有无撕裂翘头；检查斗轮机构的斗轮、斗子、圆弧挡料板、卸料机等部件是否完好，斗轮直径φ5.2M，斗数8个，确保无损坏、卡滞现象。钢丝绳与润滑系统检查检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好；检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑，确保设备运转顺畅。辅助系统检查检查除尘系统，确认管路无泄露，电磁阀动作灵敏可靠；检查通信系统，保持通信正常；检查喷水除尘系统，供水方式为车上自带水箱（容量约3.3m³），供水压力0.6MPa。04堆料作业操作规程

堆料工艺流程堆料流程概述堆取料机岗位负责将来煤通过皮带输送系统转运至煤场指定区域进行堆料作业，主要涉及物料接收、输送及堆放三个环节。

堆料路径说明堆料路径为：上工序来煤→Q4大皮带→堆三/堆四/堆五大皮带→悬臂皮带→煤堆；或上工序来煤→堆取料机尾车→中心溜槽→悬臂皮带→煤场。

堆料操作步骤1.将受煤槽翻板置于堆料位置；2.调整变幅开关升降臂架适应堆料高度；3.转换开关至堆料位置，启动悬臂胶带机；4.优先回转堆料，剩余部分行走堆料，确保料堆顶部平整、纵横向成线。

堆料技术要求落料底部距轨道挡墙不少于3m，摆臂90°确保安全取料；堆料需成形，做到平铺直取，严禁混堆乱取，特殊情况由段长现场安排。堆料前准备与信号确认堆料操作步骤将受煤槽上的翻板置于堆料位置，与班长、中控、104皮带、105皮带等岗位联系，发出起车信息，得到各岗位全部启动信号及四家认证无误后方可开始堆料。堆料模式选择与参数设置将堆取料机的转换开关转至堆料位置，按堆料方向启动悬臂胶带机。若进行回转布料，需调整时间继电器，定好回转起始角度和终了角度，将开关转到自动1位置。标准堆料作业方式回转堆料：机器不行走，前臂回转一次后升高到一定程度进行第二次堆料；行走堆料：前臂架定于某一高度，机器行走堆料，走到料堆尽头时升高前臂架再堆料；定点堆料：机器不行走，前臂架固定角度及高度堆料，达到高度后回转至另一角度继续。堆料工艺要求与安全距离堆料需成形有序、平铺直取，严禁混堆乱取，要求顶部平面、纵看一条线、横看一线一面。落料底部距离轨道挡墙不得少于3m，摆臂90°以利安全取用，且必须保持堆新取旧以防煤自燃。堆料停止操作规范停止布料时应将各开关回零，切断电源。堆料完毕需补齐缺口，与原煤种混合，做好收尾工作，特殊情况由段长现场安排。

堆料作业标准01翻板位置设定将受煤槽上的翻板置于堆料位置，确保物料准确进入堆料系统。

02臂架高度调整通过变幅开关将前臂架升降至适应堆料高度，堆高轨上可达12m，轨下1.5m。

03堆料模式选择将堆取料机转换开关转至堆料位置，按堆料方向启动悬臂胶带机，可选择定点堆料、回转堆料或行走堆料模式。

04堆料成形要求堆料需成形，做到平铺直取，顶部如平面，纵看一条线，横看一线一面；落料底部距离轨道挡墙不得少于3m，摆臂90°以利安全取用。

05回转布料控制回转堆料时，调整时间继电器设定起始与终了角度，开关转至自动1位置，按方向启动3#开关，回转启动后开关回零，仅往前回转布料。

06收尾与停机规范堆料完毕后，合理计划做好收尾工作，将各开关回零，切断电源；遵循堆新取旧原则，防止煤自燃。特殊堆料操作

回转布料操作事先调整时间继电器，定好回转的起始角度和终了角度，将开关转到自动1的位置，然后按需要方向启动3#开关，回转启动后将此开关回零，此时只能往前回转布料，不能回转退回布料。

行走堆料操作前臂架定于某一高度，机器行走堆料，走到料堆尽头时，将前臂架升到另一高度，再进行堆料，如此反复进行。

定点堆料操作机器不行走，前臂架固定在某一角度及某一高度进行堆料，待料堆达到一定高度后，再将前臂回转到另一角度进行第二次堆料，直到堆料达到需要为止。

堆料收尾与安全距离要求堆料时落料底部距离轨道挡墙不得少于3m，堆料成形要求顶部如平面，纵看一条线，横看一线一面，合理计划做好收尾工作，同时考虑取料便利性，摆臂90°以确保安全取用。05取料作业操作规程

取料工艺流程取料前准备与信号确认接到取料通知后，与班长、中控、斗槽岗位联系，确认取料煤种及区域；白班需为夜班开好取料口，确保取料作业连续。

设备启动与位置调整接到中控取料信号后合闸供电，将行走转换开关调至所需位置，以调车速度20M/min或工作速度7M/min行至指定取料点，调整变幅机构使臂架降至适应取料高度。

取料作业启动顺序主皮带运转后，将转换开关转至取料位置，悬臂胶带机与斗轮按顺序启动；斗轮直径φ5.2M，8个料斗，臂架带式输送机带宽1.2M、带速3.15M/s，取料能力1200t/h。

取料作业方式与标准采用水平全程取料或斜坡层次取料，斗轮取料形成月牙形后整机前移300mm再反向回转取料；严格执行"堆新取旧"原则，防止煤自燃，确保不混煤、不乱堆。

物料输送路径煤堆→斗轮→悬臂皮带→中心溜槽→堆三/四/五大皮带→3M1大皮带→下工序；取料过程中需检查皮带跑偏情况，发现杂物及时取出。取料操作步骤取料前准备与信号确认将受煤槽上翻板置于取料位置；白班为夜班开好取料口；接到控制室取料信号后合闸供电，与中控、斗槽、煤场进行四家认证，确认无误后方可启动设备行走与变幅调整将行走转换开关转至所需位置，快速行走时臂架置于中间位置，行至指定地点；调节变幅开关升降臂架，适应取料高度要求取料作业启动顺序主皮带运转后将转换开关转至取料位置，按顺序启动悬臂胶带机和斗轮机构；根据取料方式选择水平全程取料或料堆斜坡层次取料，保持堆新取旧原则取料作业操作规范斗轮取料形成月牙形后，整机前移300mm再反向回转取料；取料时保持料堆台阶坡度形状，严禁混煤乱取，确保煤种准确；取料完毕将各开关回零，切断电源取料前准备与信号确认取料作业标准

将受煤槽上翻板置于取料位置，接到控制室取料信号并合上电源后，与中控、斗槽、煤场岗位进行四家认证，确认煤种及取料区域无误后方可启动设备。取料操作程序与顺序

先启动主皮带，待运转稳定后将堆取料机转换开关转至取料位置，按取料方向启动悬臂胶带机及斗轮机构，通过变幅开关调整臂架高度适应取料需求。水平全程取料作业规范

前臂架定位于某一角度取料，完成一次回转动作后主机前进466mm吃料深度，再反向回转进行下一次取料，循环操作直至达到规定取料高度，确保取料均匀。料堆斜坡层次取料要求

前臂架回转110°取第一层料后，大车后退一段距离，臂架下降一定高度反向回转110°取第二层料，形成台阶坡度形状，落料底部距轨道挡墙不少于3m。取料收尾与停机操作

接到中控装满煤信号后，停止取料，待悬臂胶带机物料放空后依次停机，将各操作开关回零位，切断电源，做好取料区域整理及设备状态记录。

特殊取料操作

水平全程取料法机器不行走，前臂架在某一角度取料完毕后，整机行走一段距离，再进行第二次取料，如此循环直至达到需要高度。

料堆斜坡层次取料法机器不行走，前臂架回转110°取第一层料后，大车稍退后，前臂下降一定高度反向回转110°取第二层料，直至料堆形成台阶坡度形状。

斗轮月牙形取料操作斗轮取一个月牙形料后离开料堆，开关回位停止转动，整机以工作速度向前行走300mm停下，再反向回转取料，如此循环作业。

取料缺口开设要求白班必须为夜班开好取料口，确保取料作业的连续性和效率，避免影响后续生产环节。06直通作业操作规程直通作业条件与操作直通作业适用场景当物料需不经过堆取料机堆存环节，直接由上工序输送至下工序时采用直通作业模式，适用于连续来煤且无需分类堆存的情况。直通作业前准备将进料车头部可旋漏斗旋转180度至后部，同时将受料槽上的翻板置于中间位置，确保物料能通过中部溜槽直接进入主皮带。直通作业操作要点确认漏斗与溜槽对接严密，主机无需启动行走、回转、俯仰等机构，仅需保证主皮带及相关输送设备正常运行，实现物料直送。直通作业安全注意事项作业过程中需监控物料流量，防止过载导致皮带跑偏或堵塞；非直通作业时，需及时将漏斗和翻板复位至堆取料模式。07安全操作规程01通用安全要求遵守规章制度与劳动纪律严格遵守厂、车间各项安全生产规章制度，坚守岗位，不瞌睡、不看书报，驾驶室内严禁吸烟，严禁班前、班中喝酒。02劳动防护用品规范穿戴上岗前必须将劳动保护用品穿戴好，做到“三紧”，加强职业卫生防护，正确佩戴安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等，防止职业病发生。03设备运转安全距离保持设备运转时禁止加油、清扫距离转动部位一米以内卫生、处理其它异常，禁止靠近、跨越、钻、坐运行中的皮带，禁止用皮带运送其它物料，保持安全距离。04启动前检查与信号确认每次开机前必须认真检查堆取料机周围是否有障碍物、闲杂人等，确认设备无损坏，照明、信号、安全防护装置设施齐全，未经确认不准擅自启动设备。05禁止危险行为与区域管理严禁在高空皮带机走廊上向外、向下掷东西及杂物，严禁携带易燃、易爆、腐蚀性等危险品进入操作区域，不得倚靠、跨越、钻越安全护栏，检修需拆除时要采取必要防护措施并及时恢复。

设备运转安全规定01严禁运转中危险操作设备运转时，严禁进行清扫、擦拭、维修等工作；禁止坐、卧、跨越运行中的皮带机；严禁在设备转动部位一米内进行作业。

02启动与停机操作规范启动设备前必须确认周围无人员及障碍物，按规定顺序启动；停机前应先停止供料，待设备物料放空后再停机，禁止负荷工况下停机。

03运转中异常处理要求运行中发现异常声音、异味或故障，应立即停机并汇报；处理异常时必须先进行危险辨识，制定安全方案，必要时切断电源并挂牌。

04行走与回转安全控制大车行走前必须鸣铃15秒以上，快速行走时悬臂需置于轨道中心±0°；回转作业时严禁超出±110°范围，避免与其他设备碰撞。

检修安全规定办理检修票与停电挂牌设备检修必须先办理检修票，通知电工切断电源，在设备开关处挂上“制止合闸”警告牌，并有岗位人员在场监护。

内部检查安全要求对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”的标志牌。

临时故障处理安全措施临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

运转部件清理安全规范清理运转部件上的结料必须停机，禁止在设备运转中进行清扫、擦拭、修理，严禁接触设备的运转部位。应急处理措施设备突发故障应急处置运行中如遇异响、异味或异常振动，立即停机并切断电源，严禁带病运行。检查斗轮、悬臂、行走机构等关键部件，排除卡堵、松动等故障后，经确认方可重启。电气故障应急处理电气设备着火时严禁用水扑救，立即切断总电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火。发现电缆破损、漏电现象，立即停机并上报，由专业电工处理。紧急停机操作流程发生危及人身或设备安全情况时，立即按下急停按钮，同时向中控室和班长报告。停机后检查设备状态，排除隐患并做好记录，未经许可不得擅自启动。自然灾害应急应对遇强风（风速超25m/s）时，立即将设备锚定并收紧夹轨器，人员撤离至安全区域。暴雨天气检查轨道排水，防止积水影响行走机构，必要时停止作业。08设备维护与保养

日常检查与维护班前检查要点按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前会了解当班生产及设备状况。检查消防设备、灭火器材、安全装置及所用工具是否完好，确认设备周围无障碍物、闲杂人员。

设备结构检查检查门座架、回转平台、平衡架、变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。

关键部件检查检查悬臂皮带有无撕裂翘头；钢丝绳有无过度磨损和断丝现象；各限位开关、保护装置、保护罩等是否完好能起到保护作用；除尘系统管路无泄露，电磁阀动作灵敏可靠。

润滑与通信检查检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑；检查通信系统，确保通信正常。

日常维护要求负责设备各润滑点的润滑和保养工作，保持工作室清洁，擦拭设备见本色，做好文明生产。配合维修工做好检修工作，及时上报设备故障和异常情况。

润滑系统管理润滑系统组成与作用堆取料机润滑系统包括各机构驱动润滑部位，如斗轮机构、俯仰机构、回