制冷运行考试题库及答案2025

制冷运行考试题库及答案2025一、判断题（共30题，每题1分，正确选√，错误选×）1.制冷循环中，蒸发器出口的制冷剂状态为低温低压的过热蒸汽，设置一定过热度的核心目的是防止压缩机发生液击故障。2.采用R290（丙烷）作为制冷剂的系统，充注作业时周围20米范围内不得存在明火、非防爆电气设备，作业现场需配备可燃气体浓度检测仪，报警阈值设定为爆炸下限的20%。3.螺杆式制冷机组启动前无需检查油加热器工作状态，可直接开机加载至满负荷运行。4.根据2024年修订的《消耗臭氧层物质管理条例》要求，制冷设备维修过程中产生的废弃R22制冷剂必须交由具备资质的单位回收处置，严禁直接排放至大气。5.制冷系统中设置油分离器的作用是分离冷凝器出口液态制冷剂中的润滑油，避免润滑油进入节流装置造成堵塞。6.氨制冷系统的安全阀泄压口必须引至高于周边最高建筑2米以上的安全排放区域，排放口需设置防雨、防杂物堵塞措施，严禁直接向室内排放。7.冷水机组运行中，在满足末端冷量需求的前提下，冷冻水出水温度越低，机组的制冷系数（COP）越高，运行越节能。8.采用冷板式液冷技术的数据中心制冷系统，CDU（冷量分配单元）的供回液温差通常控制在5-8℃，末端芯片冷板的进口温度不得高于45℃，避免芯片过热损坏。9.制冷系统的安全阀属于特种设备安全附件，每年至少校验一次，校验后应加铅封，严禁擅自调整安全阀整定压力。10.制冷系统抽真空作业时，应选用极限真空度不高于10Pa的双级真空泵，抽真空时间需根据系统容积确定，合格标准为系统真空度保持在65Pa以下，且24小时压力回升值不超过100Pa。11.活塞式制冷压缩机运行中，气缸壁出现结霜是正常现象，无需做任何调整。12.制冷系统中膨胀阀的作用是对高压液态制冷剂进行节流降压，同时根据蒸发器出口过热度调节供液量，保证蒸发器换热效率。13.R744（二氧化碳）制冷剂属于天然工质，ODP（臭氧消耗潜能值）为0，GWP（全球变暖潜能值）为1，是高温环境下制冷、跨临界循环系统的主流环保制冷剂之一。14.制冷机房内的应急照明灯具供电时间不得少于30分钟，疏散通道需设置明显的安全疏散标识。15.离心式制冷机组发生喘振故障时，会出现气流周期性倒流、机组剧烈振动、噪音异常增大的现象，长期喘振会损坏叶轮和轴承。16.为加快制冷系统充注制冷剂的速度，可直接对制冷剂钢瓶进行明火烘烤，提升钢瓶内压力。17.制冷系统的低压压力保护是为了防止蒸发压力过低导致蒸发器结霜、换热效率下降，避免压缩机因吸气压力过低出现故障。18.溴化锂吸收式制冷机组运行时，若溶液浓度过高、温度过低，容易出现结晶故障，堵塞溶液管路和换热器。19.制冷设备断电维修时，必须在电源开关处悬挂“禁止合闸有人工作”的警示牌，必要时安排专人监护。20.多联机空调系统运行中，当室内机全部开启时，室外机的制冷能效比最高，运行最节能。21.氨制冷系统中可采用铜质管道和密封元件，因为铜的导热性好，能提升换热效率。22.制冷系统设置干燥过滤器的作用是吸附系统内的水分，过滤管路中的杂质，避免节流装置发生冰堵、脏堵故障。23.冷却塔运行中，补水量越大说明冷却塔的冷却效果越好，无需调整运行参数。24.变频制冷机组通过调节压缩机转速匹配冷负荷变化，相比定频机组，部分负荷下的能效比更高，适合负荷波动较大的应用场景。25.制冷系统进行气密性试验时，可采用氧气作为试压介质，因为氧气无腐蚀性、压力稳定。26.冷库制冷系统运行中，冷风机蒸发器的融霜周期应根据结霜情况调整，融霜不彻底会导致换热效率下降，库温达不到设计要求。27.制冷压缩机的润滑油油位越高，润滑效果越好，因此运行中应尽可能将油位加到视液镜满量程位置。28.根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，制冷与空调作业运行操作特种作业证每3年复审一次，连续从事本工种10年以上、严格遵守安全生产法规的，复审时间可延长至每6年一次。29.蒸发式冷凝器相比传统水冷冷凝器，利用水的蒸发潜热带走冷凝热量，耗水量比水冷冷却塔+壳管冷凝器系统低30%-50%，适合缺水地区应用。30.制冷系统发生制冷剂大量泄漏时，应立即开启现场所有通风设备，现场人员在下风方向撤离至安全区域。判断题参考答案1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√11.×12.√13.√14.√15.√16.×17.√18.√19.√20.×21.×22.√23.×24.√25.×26.√27.×28.√29.√30.×二、单项选择题（共40题，每题1.5分，每题只有1个正确答案）1.2025年实施的新版《冷水机组能效限定值及能效等级》（GB19577-2024）中，额定制冷量大于1163kW的水冷离心式冷水机组一级能效的COP（性能系数）值要求不低于（）。A.5.6B.6.1C.6.7D.7.22.R32制冷剂的全球变暖潜能值（GWP）约为（），属于低GWP微燃类制冷剂，是当前中小型商用空调、多联机系统的主流替代制冷剂之一。A.675B.1810C.3D.14303.依据《冷库设计标准》（GB50072-2021）要求，氨制冷机房内设置的氨气浓度报警装置，报警浓度阈值应设定为（），达到报警值时需联锁启动事故防爆通风装置。A.10ppmB.100ppmC.500ppmD.1000ppm4.喷油螺杆式制冷机组正常运行时，润滑油温度应控制在（）范围内，油温过高或过低都会破坏润滑效果，影响机组运行稳定性。A.20-30℃B.40-65℃C.70-90℃D.90-110℃5.制冷压缩机发生液击事故的核心诱因是（），严重时会造成阀片碎裂、气缸盖击穿、连杆变形等不可逆损坏。A.排气温度过高B.吸气带液态制冷剂C.润滑油压过低D.冷凝压力过高6.制冷系统采用冷凝热回收技术的核心目的是（），是双碳目标下制冷系统节能降碳的重要技术路径。A.降低冷凝压力，减少压缩机功耗B.回收冷凝侧废热制备生活热水或工艺热水，替代化石能源消耗C.提高蒸发温度，提升制冷量D.减少润滑油消耗，延长压缩机寿命7.充注R290（丙烷）制冷剂的制冷系统发生大量泄漏时，第一时间应采取的正确处置措施是（）。A.立即开启现场普通轴流风机强制通风B.切断泄漏区域所有非防爆电源，撤离无关人员，从侧上风方向接近泄漏点关闭上游阀门C.立即用砂土覆盖泄漏区域，防止制冷剂扩散D.未采取防护措施直接进入泄漏区进行堵漏8.磁悬浮离心式制冷机组相比传统齿轮传动离心式机组的核心技术优势是（）。A.采用磁悬浮无接触轴承，无润滑油系统，传动损耗低，部分负荷IPLV（综合部分负荷性能系数）比传统机组高30%以上B.采用R717（氨）作为制冷剂，零温室效应C.无需配置冷却水系统，完全依靠风冷散热D.可在-40℃蒸发温度下稳定运行，适合超低温冷库场景9.进入制冷压缩机气缸、蒸发器等设备内部开展检修作业时，使用的手持照明灯具供电电压不得超过（），防止发生触电事故。A.220VB.36VC.24VD.12V10.氟利昂制冷系统发生冰堵故障的最常见位置是（），会导致制冷循环中断、制冷量下降。A.压缩机吸气口B.节流装置（膨胀阀、毛细管）C.冷凝器入口D.油分离器出口11.溴化锂吸收式制冷机组的驱动能源是（），可利用工业余热、废热实现制冷，适合有稳定余热资源的场景。A.机械能B.热能C.电能D.化学能12.制冷系统运行中，若蒸发温度为-5℃，则对应的R22制冷剂蒸发表压约为（）。A.0.32MPaB.0.52MPaC.1.25MPaD.1.85MPa13.以下制冷剂中，属于A3类易燃易爆制冷剂的是（），系统充注和运维过程中需严格落实防火防爆措施。A.R134aB.R290C.R410AD.R74414.水冷冷水机组运行中，冷冻水供回水温差的合理设计值为5℃，当实际供回水温差长期低于2℃时，说明系统存在（）问题，会大幅增加水泵能耗。A.大流量小温差B.小流量大温差C.冷冻水温度过高D.冷凝器结垢15.制冷系统高压侧气密性试验的保压时间不得少于（），保压期间压力降不超过试验压力的1%为合格。A.30分钟B.2小时C.24小时D.72小时16.氨制冷系统中，为防止液击事故，通常在蒸发器和压缩机之间设置（），分离吸气中携带的液滴。A.储液器B.气液分离器C.空气分离器D.油分离器17.制冷压缩机电机绕组的绝缘电阻不得低于（），否则需进行干燥处理，防止发生电机短路故障。A.0.5MΩB.5MΩC.50MΩD.500MΩ18.依据《气瓶安全技术规程》要求，制冷剂钢瓶的充装系数不得超过（），防止环境温度升高时钢瓶超压爆炸。A.0.5B.0.8C.1.0D.1.2519.离心式制冷机组设置防喘振阀的作用是（），避免机组在低负荷下发生喘振故障。A.当机组负荷过低时，将部分排气旁通至吸气侧，保证压缩机最小流量B.调节冷凝压力C.调节供液量D.排放不凝性气体20.制冷系统运行中，以下哪种情况会导致压缩机吸气温度过高（）。A.制冷剂充注量过多B.膨胀阀开度过大C.蒸发器结霜过厚D.制冷剂充注量不足，吸气过热度增大21.依据《制冷设备运行操作安全技术规程》要求，制冷机房内的事故通风装置的通风量应按换气次数不低于（）计算，且输送可燃制冷剂的机房风机需采用防爆型。A.3次/小时B.6次/小时C.12次/小时D.24次/小时22.氟利昂制冷系统中，当润滑油与制冷剂互溶时，蒸发器回油的主要动力来自于（），设计时需保证管路内制冷剂流速满足回油要求。A.重力B.制冷剂流动的携带作用C.油泵D.高低压差23.以下哪种故障会导致螺杆式制冷机组油压过低（）。A.油过滤器堵塞B.制冷剂充注量不足C.冷凝压力过高D.蒸发压力过高24.采用热气融霜的制冷系统，融霜所用的热工质来自于（）。A.压缩机排气B.冷凝器出口液态制冷剂C.蒸发器出口气态制冷剂D.经济器出口的气态制冷剂25.R134a制冷剂对应的润滑油类型为（），不能与传统矿物油互溶。A.矿物油B.聚酯油（POE）C.硅油D.汽缸油26.制冷系统中储液器的作用是（），平衡不同工况下的制冷剂流量需求，保证冷凝器换热面积充分利用。A.储存高压液态制冷剂B.分离润滑油C.分离不凝性气体D.稳定吸气压力27.冷水机组运行中，冷却水出水温度比室外湿球温度高（）时为合理范围，说明冷却塔换热效率正常。A.1-2℃B.3-4℃C.8-10℃D.12-15℃28.制冷系统带压堵漏作业时，系统内压力不得超过（），严禁在超压状态下开展堵漏作业。A.0.1MPaB.0.5MPaC.额定工作压力D.设计压力的1.5倍29.跨临界CO₂制冷系统的运行压力远高于传统氟利昂系统，其高压侧额定工作压力通常为（）左右，对设备承压能力要求更高。A.1.0MPaB.2.5MPaC.10MPaD.20MPa30.溴化锂吸收式制冷机组运行中，为防止溴化锂溶液对设备的腐蚀，需在溶液中添加（）作为缓蚀剂。A.铬酸锂B.氯化钠C.酒精D.硅油31.制冷系统中，蒸发器的换热过程是（），实现对被冷却介质的降温。A.制冷剂汽化吸热B.制冷剂冷凝放热C.制冷剂凝固放热D.制冷剂液化吸热32.多联机空调系统的冷媒配管长度超过一定限值时，需设置回油弯，其主要作用是（）。A.减少管路阻力B.保证润滑油顺利回流至压缩机C.防止制冷剂液击D.降低管路噪音33.制冷机组运行中，电机运行电流超过额定电流的（）时，需立即减载运行，排查过载原因，防止电机烧毁。A.1.1倍B.1.5倍C.2倍D.2.5倍34.氨制冷系统的放油作业必须通过集油器进行，严禁直接从油分离器、冷凝器底部直接放油，核心原因是（）。A.减少氨的泄漏损失，防止氨随油排出引发安全事故B.提升放油速度C.回收润滑油中的制冷剂，提高制冷效率D.防止润滑油凝固35.以下对制冷系统膨胀阀开度过小产生的影响描述正确的是（）。A.供液量不足，蒸发器过热度增大，吸气温度升高，制冷量下降B.供液量过大，蒸发器满液，容易引发液击C.冷凝压力升高D.排气温度降低36.冷库制冷系统中，冷却物冷藏间的相对湿度通常控制在（），保证果蔬等储存物品的品质。A.30%-40%B.50%-60%C.85%-95%D.100%37.制冷系统抽真空的核心目的不包括以下哪项（）。A.排出系统内的不凝性空气B.排出系统内的水分C.检测系统的气密性D.提高制冷剂充注速度38.螺杆式制冷机组的能量调节滑阀的作用是（），实现冷量与负荷的匹配。A.调节压缩机的有效输气量B.调节供油压力C.调节冷凝压力D.调节吸气压力39.制冷设备维修中，焊接充注过制冷剂的管路前，必须完成的操作是（），防止焊接时管内残留制冷剂分解产生有毒气体或发生爆炸。A.将管路内的制冷剂完全回收，并用氮气吹扫置换B.直接打开阀门放空管内制冷剂C.向管路内充入氧气提升压力D.用冷水冷却管路40.依据《冷库安全规程》要求，氨制冷机房内必须设置（），在发生大量氨泄漏时可快速吸收泄漏的氨气，降低扩散风险。A.消防水喷淋系统B.二氧化碳灭火系统C.砂土堆放区D.防爆排风扇单项选择题参考答案1.C2.A3.B4.B5.B6.B7.B8.A9.D10.B11.B12.A13.B14.A15.C16.B17.A18.B19.A20.D21.C22.B23.A24.A25.B26.A27.B28.C29.C30.A31.A32.B33.A34.A35.A36.C37.D38.A39.A40.A三、多项选择题（共20题，每题2分，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.制冷系统运行中，会导致冷凝压力过高的原因有（）。A.冷凝器换热面结垢、积灰严重B.冷却水量不足或冷却水进水温度过高C.系统内积存不凝性气体D.蒸发器结霜过厚2.以下属于低GWP环保制冷剂的有（）。A.R290B.R32C.R744（二氧化碳）D.R123.制冷压缩机日常运行巡检中，需要重点监测的参数有（）。A.吸排气压力、温度B.润滑油油位、油温、油压C.电机运行电流、绕组温度D.机组振动值、运行噪音4.制冷系统充注制冷剂作业时，以下操作符合规范要求的有（）。A.充注前对连接管路进行抽真空或排空处理，防止空气进入系统B.采用可燃制冷剂时，作业现场配备干粉灭火器、可燃气体浓度检测仪C.为加快充注速度，将制冷剂钢瓶阀门开至最大，快速充注D.充注完成后，对充注口、焊口、法兰等位置进行检漏，确认无泄漏后方可离开5.氨制冷系统中，严禁采用以下哪些材质的管道、阀门和密封元件（）。A.纯铜B.镀锌钢管C.304不锈钢D.不耐氨腐蚀的氟橡胶密封件6.制冷作业场所发生氨泄漏时，可采用的应急防护装备有（）。A.正压式空气呼吸器B.重型防化服C.氨专用滤毒罐的过滤式防毒面具D.普通棉纱口罩7.提升制冷系统运行能效的技术措施有（）。A.定期清洗冷凝器、蒸发器换热面，保证换热效率B.根据冷负荷变化合理调整机组运行台数，避免机组长期在30%以下低负荷区间运行C.在满足末端需求的前提下适当提高冷冻水出水温度，合理加大供回水温差，降低水泵功耗D.及时消除系统跑冒滴漏，保证制冷剂充注量处于额定范围的95%-105%8.活塞式制冷压缩机出现奔油故障（润滑油大量进入气缸）的原因有（）。A.油温过低，制冷剂大量溶解在润滑油中，开机时压力骤降导致油液起泡B.油位过高，曲轴转动时大量润滑油被甩入气缸C.油压过高D.排气压力过低9.制冷系统中不凝性气体的主要来源有（）。A.安装或维修后抽真空不彻底，残留空气B.系统负压运行时密封不严，外界空气渗入C.润滑油高温分解产生的不凝性气体D.制冷剂化学反应产生的气体10.螺杆式制冷机组相比活塞式制冷机组的优势有（）。A.运动部件少，故障率低，运行寿命长B.无进排气阀片，易损件少，可实现10%-100%无级能量调节C.转速高，单机制冷量大D.适合小容量家用空调场景11.制冷系统高压保护动作停机的常见诱因有（）。A.冷凝压力过高B.高压保护开关整定压力过低或故障C.冷却水中断D.吸气压力过低12.冷却塔日常维护的内容包括（）。A.定期清洗填料、布水器，防止堵塞B.定期检查补水阀、浮球阀工作状态，避免溢水C.定期检查风机皮带张紧度、电机绝缘情况D.冬季停机时排净存水，防止管道冻裂13.以下属于制冷系统安全保护装置的有（）。A.高低压压力控制器B.安全阀、易熔塞C.水流开关、温度保护开关D.油压差控制器14.R32制冷剂系统运维作业的安全要求有（）。A.作业现场20米范围内严禁明火、非防爆电气设备，作业前检测可燃气体浓度B.作业人员穿戴防静电工作服、防静电鞋，使用防爆工具C.直接通过放空阀快速排放系统内的不凝性气体D.机房设置固定式可燃气体报警装置，与防爆风机、紧急切断阀联锁15.离心式制冷机组发生喘振的原因有（）。A.机组运行负荷过低，低于喘振工况点B.冷凝压力过高C.吸气压力过低D.导叶开度过大16.制冷系统冰堵故障的现象有（）。A.节流装置处结霜，周期性出现制冷中断，当温度回升后冰堵融化，系统恢复制冷B.吸气压力下降，甚至出现真空状态C.冷凝压力快速升高D.压缩机排气温度升高17.溴化锂吸收式制冷机组冷量不足的原因有（）。A.溴化锂溶液结晶，循环量不足B.冷剂水污染，蒸发温度升高C.蒸汽压力（或热源温度）过低D.机组真空度不足，存在不凝性气体18.制冷设备动火检修的安全要求有（）。A.办理动火作业审批手续，安排专人监护，现场配备灭火器材B.将系统内制冷剂完全回收，用氮气吹扫置换，检测管内无可燃、有毒气体残留C.在带压状态下直接焊接D.动火点周边可燃物清理干净，采取防火隔离措施19.数据中心制冷系统的核心要求包括（）。A.供冷连续性高，需配置备用冷源，满足IT设备24小时连续散热需求B.送风温度、湿度控制精度高，避免服务器结露或过热C.能效要求高，需充分利用自然冷源降低PUED.无需考虑节能，只要满足温度要求即可20.制冷系统制冷剂充注量不足会产生的现象有（）。A.吸气压力、排气压力均低于正常值B.吸气过热度增大，压缩机排气温度升高C.蒸发器结霜不均匀，制冷量不足D.冷凝压力升高，压缩机过载多项选择题参考答案1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABD5.ABD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABC11.ABC12.ABCD13.ABCD14.ABD15.ABC16.ABD17.ABCD18.ABD19.ABC20.ABC四、简答题（共4题，每题5分）1.简述螺杆式制冷机组开机前的检查准备工作内容。答：（1）电气系统检查：确认机组主电源、控制柜供电正常，各安全保护装置（高低压保护、油温保护、油压保护、过流保护、断水保护）校验合格且处于投用状态；（2）润滑油系统检查：确认润滑油油位在视液镜1/2-2/3位置，油加热器已提前4-8小时通电加热，油温保持在30℃以上，润滑油无变质、无杂质；（3）水系统检查：确认冷冻水、冷却水系统阀门处于正确启闭状态，水泵、冷却塔风机可正常启动，水系统过滤器无堵塞，水流开关动作正常，水质符合要求；（4）制冷剂系统检查：确认系统各阀门启闭状态正确，供液阀、吸气阀、排气阀处于开启状态，旁通阀、放油阀处于关闭状态，系统无制冷剂泄漏，制冷剂液位、经济器（若配置）压力处于正常范围；（5）预运行检查：点动水泵、冷却塔风机确认转向正确，完成水系统排气，记录冷冻水、冷却水初始压力参数，确认无异常后方可启动主机。2.简述制冷系统中不凝性气体的危害及排放操作注意事项。答：危害：（1）不凝性气体聚集在冷凝器内会占据换热空间，导致冷凝压力、冷凝温度升高，压缩机排气温度上升，制冷系数下降，运行能耗增加15%-30%；（2）不凝性气体中的氧气会加速润滑油氧化变质，腐蚀系统管道和设备内壁，高温下可能引发润滑油碳化、系统爆炸风险。排放注意事项：（1）优先在机组停机、系统压力稳定时通过专用空气分离器排放，严禁直接从压缩机排气口或冷凝器顶部快速排放；（2）氟利昂系统排放时应配套制冷剂回收装置，减少制冷剂损耗；（3）氨系统排放时需将排放口引入水封装置，使氨气被水吸收，严禁向室内或人员活动区排放；（4）可燃制冷剂系统排放时需切断周边非防爆电源，保持现场通风，严禁明火；（5）排放过程中密切监测冷凝压力变化，当压力降至对应冷凝温度下的饱和压力时立即停止排放，避免制冷剂大量损失。3.简述制冷压缩机发生液击故障的现象、原因及应急处置措施。答：现象：压缩机气缸内发出异常金属敲击声，机体剧烈振动，吸气压力快速升高，排气温度骤降，严重时会击穿气缸盖、损坏阀片、连杆等部件。原因：（1）蒸发器供液量过大，制冷剂未完全蒸发即被吸入压缩机；（2）蒸发器结霜过厚、换热效果差，液态制冷剂无法充分汽化；（3）停机时蒸发器内积存大量液态制冷剂，开机时吸气阀开度过大；（4）气液分离器失效，无法有效分离吸气带液；（5）制冷剂充注量过多，液态制冷剂进入吸气管路。处置措施：（1）立即关闭压缩机吸气阀，紧急停机并切断机组电源；（2）关闭系统供液阀，缓慢通过旁通阀将气缸内液态制冷剂泄压至低压循环桶或专用回收容器；（3）检查气缸、阀片、连杆等部件是否损坏，排查液击根本原因，调整供液量、融霜、校正制冷剂充注量；（4）故障排除后点动主机无异常，缓慢开启吸气阀逐步加载，密切监测吸气温度、压力，确认无液击风险后投入正常运行。4.简述2025年制冷系统运维能效管控的核心可落地措施。答：（1）换热端维护：每季度清洗冷凝器换热管，每月清洗冷却塔填料、水过滤器，每年清洗蒸发器水侧，将冷凝器端差控制在2℃以内、蒸发器端差控制在1.5℃以内，降低冷凝温度、提升蒸发温度；（2）负荷动态匹配：根据室外温湿度、末端负荷变化调整机组运行台数，优先投入能效比高的机组，避免单台机组长期在30%负荷以下运行，变频、磁悬浮机组投入自动负荷调节模式，发挥部分负荷能效优势；（3）水系统优化：在满足末端需求前提下适当提高冷冻水出水温度（每提升1℃，COP可提升2%-3%），将供回水温差控制在5-7℃，降低水泵运行频率，消除大流量小温差的无效能耗；（4）制冷剂管控：每季度开展系统检漏，及时修复泄漏点，保证制冷剂充注量在额定值95%-105%范围，按规范排放不凝性气体；（5）废热回收利用：对冷凝侧进行