侧卸式装岩机运输安全技术措施培训

侧卸式装岩机运输安全技术措施培训CONTENTS目录01概述02运输前准备03运输路线与方法04运输过程安全措施CONTENTS目录05设备操作安全技术措施06设备维护与保养安全技术措施07安全风险评估与应急处理01概述侧卸式装岩机简介设备定义与应用领域侧卸式装岩机是一种高效、灵活的装载设备，主要用于矿山、隧道等工程中，将爆破后产生的岩石、矿石等物料装载到运输设备中，适用于水平或30°以下倾斜巷道作业。核心结构组成通常由装载机构（如铲斗、摇臂）、运输机构、动力系统（液压或电气）和控制系统等组成，部分型号如ZCY45R兼具装载、运输、支护平台等多功能用途。工作原理采用液压传动方式，通过液压泵将机械能转化为液压能，驱动工作机构完成铲斗插入、提升、侧卸动作；电气系统实现启动、停止等控制，配备安全保护装置确保运行安全。显著特点与优势具有结构紧凑、体积小、移动灵活的特点，可在狭窄空间作业；装岩效率高、操作方便，能有效减轻工人劳动强度，是实现巷道掘进机械化的关键设备。运输安全重要性保障人员生命安全

运输过程中涉及人员操作、设备移动等环节，安全措施不到位易引发挤压、碰撞等事故，直接威胁作业人员生命健康，必须将人员安全放在首位。确保设备完好运行

侧卸式装岩机作为工程关键设备，运输中若发生倾覆、滑落等情况，将导致设备严重损坏，影响施工进度并造成经济损失，安全运输是设备正常使用的前提。维护工程施工秩序

运输安全是工程链条的重要环节，一旦发生事故，不仅会导致运输中断，还可能引发连锁反应影响后续工序，合理的安全技术措施可保障工程顺利推进。降低事故风险概率

复杂作业环境下，运输面临道路不平、空间狭窄等挑战，通过规范操作、设备检查等措施，能有效预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失。技术措施目的

保障运输过程稳定性与安全性通过规范运输流程、固定方式及操作行为，防止侧卸式装岩机在运输途中发生倾覆、滑落等事故，确保设备结构完好。

降低运输作业安全风险明确人员职责、信号联络、速度控制等要求，减少因操作不当、信号混乱或防护缺失导致的人员伤亡风险，筑牢安全防线。

提升运输作业效率与规范性通过标准化的运输路线规划、设备检查、装载固定及应急处理流程，确保运输环节有序可控，避免因故障或违规操作造成延误。02运输前准备设备检查与保养设备外观检查确认装岩机外观无明显变形、裂纹或损坏，各部件连接紧固，无松动或缺失现象。液压系统检查检查液压油位、油质及液压管路是否完好，确保液压系统无泄漏，运行正常。电气系统检查检查电缆、接线及电气元件是否完好，开关闭锁功能正常，接地可靠，确保电气系统安全可靠。制动系统检查检查制动器、制动油路等是否正常，确保装岩机在运输过程中能够可靠制动，避免溜车。定期润滑保养按照规定的润滑周期，对机械的轴承、齿轮、链条等部位进行润滑保养，减少运输过程中的摩擦阻力。路线规划与勘察

运输路线选择原则选择平坦、宽阔、无障碍物且地质条件良好的路线进行运输，确保装岩机运输过程的稳定性和安全性。

路况详细勘察内容对选定的路线进行详细勘察，记录沿途的路面状况、坡度、弯道半径等信息，为安全运输提供数据支持。

路线障碍物清理要求清除路线上的障碍物，如石块、树枝等，确保装岩机能够顺利通行，避免运输过程中发生碰撞等意外。

安全警示标识设置规范在路线沿途设置明显的安全警示标识，提醒过往车辆和人员注意安全，保障运输作业区域的秩序。人员培训与资质要求

01操作人员培训对装岩机操作人员进行专业培训，使其熟练掌握装岩机的操作技能、安全操作规程及运输过程中的风险防范措施。

02驾驶员资质电机车司机必需经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗，严格按本工种的操作规程、岗位责任制执行。

03安全意识教育对参与运输的所有人员进行安全意识教育，使其牢固树立“安全第一”的思想，了解运输过程中的安全防范措施。

04应急处理能力培训操作人员具备运输过程中突发情况的应急处理能力，如车辆掉道、信号异常等紧急情况的处置方法。工具与材料准备

基础工具配备准备道木6根，用于在平板车前方搭建台阶，辅助装岩机上下平板车；配备扳手等工具，用于紧固连接装置及钢丝绳绳卡。

紧固材料准备准备直径5mm的钢丝绳及配套绳卡，用于将装岩机牢固固定在平板车上，防止运输过程中发生滑动或倾覆。

运输设备检查确认平板车一辆、电机车一辆状态完好，检查平板车的承载能力及电机车的制动系统、连接装置，确保符合运输要求。03运输路线与方法运输路线详情

运输起点与终点本次运输起点为南翼2#底抽巷口，终点为副立井，需完成侧卸式装岩机的归还运输任务。

主要途经区域运输路线主要经过南翼2#底抽巷、相关联络巷道及通往副立井的指定运输通道，需确保沿途无障碍物。

路线勘察重点运输前需勘察路线的路面状况、坡度、弯道半径及巷道宽度，清除石块、树枝等障碍物，确保装岩机能顺利通行。装岩机装载方法装载前准备清除前进道上的散落煤矸石，确保作业区域无障碍物；铲斗落下时，使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。装载循环操作按照“铲斗落下插入煤堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→机器继续前进”的循环过程进行装煤作业。操作技巧要点操作动作要平稳、准确，阀的开启与关闭需及时到位，油缸或铲斗到位时手要准确松开，防止产生冲击；遵循“三准确”原则，即铲斗落地准确、退车装载准确、铲斗翻转油缸动作准确。装载安全规范严格执行“五不装”要求：大于40厘米矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。电机车运输操作01驾驶员资质与操作要求电机车司机必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守本工种的操作规程及岗位责任制。02运输速度与信号规范运输时电机车速度不得超过2m∕s；运行中必须发出可靠信号，严禁用敲击、喊话代替，司机开车前须发出开车信号。03连接装置与跟车作业电机车与平板车的连接必须使用专用装置并确保坚固；跟车工须随身携带口哨，以鸣哨联络，行车时集中精力，遇紧急情况立即发出停车信号。04特殊路段与应急处理过交叉点时必须鸣笛示意；运行中发现前方有车辆、人员或后方有列车开来，须发出警告并减速或停车；车辆掉道时，应在两端100米处设禁行标志，严禁使用过长金属工具处理。04运输过程安全措施装岩机固定要求固定材料规格采用直径5mm的钢丝绳进行装岩机与平板车的紧固，配备相应规格的绳卡和扳手，确保固定强度。固定点选择在平板车及装岩机的四个角进行固定，确保受力均匀，防止运输过程中设备发生位移或倾覆。紧固操作规范使用扳手将绳卡拧紧，确保钢丝绳张紧且无松动，固定完成后需进行二次检查，确认连接牢固可靠。运输速度控制

基本速度限制标准运输时电机车速度不得超过2m∕s，确保在突发情况下有足够的制动距离和反应时间。

特殊路段速度要求通过交叉点、弯道、坡道等复杂路段时，需进一步降低速度，并提前鸣笛示警，确认安全后再通行。

速度控制责任主体电机车司机必须严格遵守速度限制规定，根据路况和信号指令实时调整车速，严禁超速行驶。

速度监控与反馈跟车工需密切关注运输速度，发现超速或异常情况时，立即通过鸣哨等方式向司机发出减速或停车信号。人员跟随与安全距离

01运输全程人员跟随要求运输过程中，跟车工等相关人员必须跟随在平板车四周，实时监控设备状态及运输环境，确保运输安全。

02装岩机作业安全距离规定在装岩过程中，电缆监护人员必须保持在装岩机5米以外的安全距离，防止受到设备运行或物料飞溅的伤害。

03巷道作业区域人员禁入范围侧卸式装岩机操作时，巷道两侧15米范围内严禁人员逗留，以避免机械伤害及落石等风险。连接装置使用规范

专用连接装置的选用要求电机车与平板车的连接必须使用专用连接装置，禁止使用非标准或自制连接件，确保连接强度符合设备运输安全要求。

连接前检查要点连接前需检查连接装置是否完好，有无变形、裂纹或磨损，确保锁闭机构灵活可靠，连接销、挂钩等部件无损坏。

连接操作规范连接时应将连接装置准确对接，确保插销完全插入并锁定，必要时使用防脱装置，连接后需手动检查连接的牢固性，防止运输中脱落。

连接后确认程序连接完成后，跟车工需再次检查连接部位，确认无松动、无间隙，方可向电机车司机发出开车信号，严禁在连接不可靠时启动运输。信号联络要求

信号方式规定电机车运输时，必须发出可靠的信号，严禁用敲击、喊话的方式代替信号。跟车工必须随身携带口哨，以鸣哨作为同电机车司机的联络信号。

信号发送规范跟车工发送信号要清楚、精确，待全面检查确认无问题后，向司机发出开车信号，严禁用手势或口头喊话代替信号。

特殊情况信号处理跟车工行车时集中精力，运行中发生特别状况及时向司机发出紧急停车信号。运行中发现同一线路后有列车开来，应向后列车发送警号，防止追尾；前方有车辆、人员等必须发出警告，并减速或停止行车。

司机信号执行要求机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。特殊路段运输注意事项

坡道运输安全措施在坡道运输时，应采取增加牵引绳索或使用防滑轮胎等有效的防滑措施，确保设备在坡道上的稳定，防止溜车事故发生。

交叉点运输安全规范电机车在过交叉点时必须进行鸣笛示警，提醒交叉点处的其他人员和车辆注意，确保通行安全。

涉水区域运输防护要点在涉水区域运输时，要做好设备的防水措施，避免电气系统受潮或受损，确保设备性能不受影响。

狭窄巷道运输操作要求在狭窄巷道运输时，需提前清理障碍物，确保通道畅通，运输过程中要缓慢行驶，密切关注两侧空间，防止设备与巷道壁碰撞。05设备操作安全技术措施操作人员资质与培训操作人员资质要求操作人员必须经过专门技术培训，考试合格并取得相应操作证书后方可持证上岗，需熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的修理保养和故障处理技能。培训内容与方式培训内容包括设备结构、工作原理、操作规程、维护保养、故障排除等；可通过班前会、学习日、微信群、安全“小课堂”、典型事故案例心得分享、风险隐患辨识、岗位隐患排查及安全知识抢答等多元化方式开展。安全意识教育通过对事故案例进行深入剖析，强化职工的安全意识、规则意识和敬畏之心，确保安全理念深入人心，使职工牢记事故教训，时刻保持警觉，及时发现并排除安全隐患。考核与管理建立操作人员考核制度，对操作人员的技能水平、安全意识等方面进行考核，将问答积分与月度奖金挂钩，激发学习热情；强调班组长在安全监管中的职责，对违规行为及时制止纠正。操作前检查内容

设备外观与结构检查检查侧卸式装岩机外观有无明显变形、裂纹或损坏，各部件连接是否紧固，确保设备结构完整性。液压系统检查检查液压油位、油质是否符合要求，液压管路有无破损、泄漏，确保液压系统工作正常。电气系统检查检查电缆有无破损，接线及电气元件是否完好，接地是否可靠，开关是否能有效闭锁。制动系统检查检查制动器、制动油路等是否正常，确保装岩机在运输过程中能够可靠制动，保障运行安全。装岩作业安全规定

作业区域人员管理装岩作业期间，巷道两侧15米范围内严禁人员逗留；电缆监护人员必须保持在装岩机5米以外的安全距离，发现异常立即发出停机信号。

设备操作安全规程开机前必须先鸣笛示警，确认周围环境安全；装煤时应遵循"三准确"（铲斗落地、退车装载、铲斗翻转油缸动作准确）、"四注意"（注意人员、支架、电缆、未爆物品）、"五严禁"及"五不装"原则。

设备与环境检查要求装岩前需清除作业区域内的散落煤矸石及障碍物，确保地面平整坚实；检查设备液压油、润滑油量及质量，确认各连接部件紧固、电缆无破损，照明通风良好。

特殊情况处理规范运行中发现岩体不稳定、设备异常或危及人员安全时，必须立即停机；处理大块矸石（大于40厘米）需采取专项措施，严禁用铲斗冲撞；未爆火药雷管区域严禁装岩作业。“三准确”“四注意”“五严禁”“五不装”要求

“三准确”操作规范铲斗落地要准确，确保与地面贴合稳固；退车装载要准确，控制距离与位置精度；铲斗翻转油缸的动作要准确，避免冲击与误操作。

“四注意”安全要点注意四周人员动态，严禁无关人员靠近作业区域；注意不碰撞巷道支架等设施；注意机器不得碾压电缆；注意识别未爆火药雷管等危险品。

“五严禁”行为红线严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木时在铲斗下维修；严禁用装岩机频繁倒煤岩；严禁用铲斗挖水沟；严禁铲斗侧立时推铲作业；严禁用铲斗冲撞大块岩石。

“五不装”作业准则大于40厘米的矸石不装，防止卡堵或损坏设备；机器带病不装，避免故障扩大；照明不良不装，确保作业视野清晰；无人监护电缆线不装，防止电缆损伤；顶帮支护不安全不装，杜绝坍塌风险。06设备维护与保养安全技术措施日常维护与保养要求每日检查内容及标准每日应对侧卸式装岩机外观和结构进行检查，确保无明显损坏和变形；检查液压系统油位、油温及电气系统电压等参数正常；确认各部件连接紧固，安全装置齐全有效。定期润滑保养规范按照规定的润滑周期，对装岩机的轴承、齿轮、链条等运动部位进行润滑保养，使用符合要求的润滑油，确保各部件润滑良好，减少摩擦阻力。设备清洁与杂物清理每日作业结束后，需清理设备表面的灰尘、矸石等杂物，保持电机、操作阀和油泵等关键部件的清洁；同时清理工作区域，为下次作业创造安全环境。维护作业安全规定进行维护和检查作业时，必须先切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌；严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面修理机器。定期检修计划检修周期与项目制定根据设备运行状况和维修记录，制定包含日检、周检、月检及年度检修的多级周期计划。重点针对液压系统油位油质、电气系统连接与绝缘、传动部件磨损情况等关键项目进行检查。关键部件拆卸检查要求对轴承、齿轮、链条等关键传动部件，按计划进行拆卸检查，测量磨损量、间隙等参数，与设备技术标准比对，超标部件及时维修或更换。损耗件更换标准与流程依据设备运行时间、使用频率及检测结果，明确轴承、密封件、液压软管等损耗件的更换周期和判定标准。更换过程需遵循停机断电、规范操作流程，更换后进行功能测试。设备参数调整与校准定期对液压系统压力、电气控制参数、制动系统灵敏度等进行检查与调整，确保各参数符合设备技术要求，保障设备运行精度和安全性。特殊环境下的维护保养

高温环境维护要点高温环境下，重点检查冷却系统，确保散热装置完好、冷却液充足。定期清理液压油箱通气孔，防止油温过高导致油液变质，同时避免设备长时间连续作业引发过热故障。

防爆环境维护规范在易燃易爆环境中，维护保养必须使用防爆工具，检查电气系统接地是否可靠，电缆有无破损。严格遵守动火审批制度，设备表面油污需及时清理，防止静电积聚引发爆炸风险。

低温环境维护措施低温环境下，启动前需预热液压系统，确保油液达到工作温度。检查蓄电池电量及电解液浓度，防止冻结。停机后及时排放冷却系统积水，对裸露管路进行保温防护，避免冻裂损坏。

潮湿环境维护重点潮湿环境中，每日作业前检查电气元件防潮密封情况，对电机、控制器等部位进行绝缘测试。定期对金属结构