副井底绞车房改造安全技术措施培训课件

副井底绞车房改造安全技术措施培训课件CONTENTS目录01改造背景与必要性02施工组织与准备03巷道施工标准与技术要求04改造施工安全技术措施CONTENTS目录05安全防护与操作规范06应急预案与应急处置07改造后安全管理与维护01改造背景与必要性绞车房现状及存在问题01现有绞车房结构受压力影响现有绞车房因受到压力影响，中高不够，无法满足正常使用需求，急需进行改造。02设备老化存在安全隐患副井底绞车房设备老化，部分设施已不能满足现有生产需求，存在安全隐患，影响生产安全。03现场工作环境较差现场工作环境不佳，可能对员工健康和生产安全产生不利影响，亟需通过改造改善。04原有支护方式不适应需求原绞车房为工字钢对棚支护，在当前使用条件下，其支护强度和稳定性已不能满足安全要求，需改为U型棚支护。改造的必要性与紧迫性现有绞车房结构安全隐患

现有绞车房受压力影响导致中高不够，无法满足安全作业空间要求，存在结构失稳风险，需立即进行改造。生产需求与设施不匹配

原有工字钢对棚支护已不能适应现有设备运行及生产发展需求，本次改造涉及扩修4.5m、一联巷十头3.5m和绞车房掘进4.5m，总工程量12.5m。现场作业环境亟待改善

现有工作环境可能影响员工健康和生产安全，改造后将采用29U型钢棚及36U型钢异型梁支护，提升巷道中高至2.8m-3m，优化作业条件。安全风险控制的紧迫性

若不及时改造，可能因空间不足、支护失效导致片帮、冒顶等事故，威胁施工及后续生产安全，必须立即实施改造以消除隐患。改造目标与主要任务核心安全目标消除因压力影响导致的中高不足问题，杜绝片帮、冒顶等安全隐患，确保施工及后续使用过程中的人员与设备安全。工程质量目标实现巷道中高2.8m、下宽4.4m，十头中高3m的标准，采用29U型钢棚（扩修及掘进）和36U型钢异型梁（一联巷十头）支护，棚距误差不超过50mm。主要施工任务总工程量12.5m，包括扩修4.5m、一联巷十头3.5m及绞车房掘进4.5m，严格遵循由外向里、逐棚扩修原则。辅助保障任务完成支护材料（U型钢、金属网等）及防冒顶材料（前探梁等）的准备与规范码放，确保施工前安全确认及技术指导到位。02施工组织与准备改造领导小组及职责领导小组组成组长：***，全面负责改造工作的统筹与决策；副组长：***，协助组长协调各项工作；成员：****、****等，参与具体方案制定与实施监督。领导小组办公室设置办公室设在调度室，主任：**，负责日常事务协调；联系电话：8001、8000，确保信息传递畅通。施工队伍明确施工队伍由掘进队担任，队长：***，负责现场施工组织与人员管理，确保按计划推进改造工程。领导小组核心职责制定改造总体方案，监督安全技术措施落实，协调解决施工中的重大问题，保障改造工程安全、有序进行。施工队伍及人员配置施工队伍组建本次副井底绞车房改造施工队伍由掘进队担任，负责具体的扩修及掘进作业任务。施工队伍负责人施工队伍队长为***，全面负责施工队伍的日常管理、任务分配及现场施工组织工作。施工人员资质要求施工人员必须经过专业培训，熟悉本措施内容及相关操作规程，具备相应的施工技能和安全意识，特殊工种需持证上岗。施工人员职责分工明确各施工人员的具体职责，如支护作业、掘进作业、安全监护等，确保各司其职，协同配合完成施工任务。施工前准备工作要求

01施工材料准备与管理施工队需提前将支护材料（U型钢、异型梁、金属网、铁椽子、木鞋等）及防止片帮、冒顶材料（前探梁、阻燃支护材料、卡子、钎椽）等运至工作地点附近，统一靠帮码放整齐，确保不影响通风、行人和施工。

02安全技术措施学习与贯彻施工队班（组）长必须组织工人进行本措施的学习，并有贯彻记录，确保每位施工人员明确安全要求和操作规范。

03施工地点安全检查开工前，施工队长及班（组）长需对施工地点安全情况进行全面检查，每一班分配任务时必须同步布置落实安全措施，严禁施工任务与安全措施脱节。

04原有设施加固与防护扩修前必须对原有老棚子打抬棚进行加固；对工作地点的电缆及电器设备采取防护措施，防止渣块掉落损坏设备和电缆。

05安全确认与技术指导施工前由跟班技术员、班组长、瓦检员对施工地点进行安全确认，发现隐患及时处理；跟班技术员在保证安全的前提下对施工地点做好技术指导，严格验收工程质量。支护材料与设备管理

支护材料种类及规格要求本次改造主要支护材料包括29U型钢棚、36U型钢异型梁、金属网、铁椽子、木鞋等；其中扩修和掘进采用29U型钢棚，一联巷十头采用36U型钢异型梁。

支护材料进场验收标准支护材料运至工作地点附近前，需进行质量验收，确保U型钢无变形、金属网无破损、铁椽子平直，所有材料符合设计规格及安全标准方可使用。

支护材料现场码放规范材料需统一靠帮码放整齐，不得影响通风、行人和施工；片帮、冒顶预防材料（前探梁、阻燃支护材料、卡子、钎椽）需就近存放，便于紧急使用。

施工设备防护管理措施施工前必须对工作地点的电缆及电器设备采取防护措施，防止渣块掉落损坏设备和电缆；施工期间定期检查设备运行状态，确保安全防护装置完好。03巷道施工标准与技术要求支护方式及材料规格主要支护方式原绞车房工字钢对棚支护改为U型棚支护，其中扩修及掘进段采用29U型钢棚支护，一联巷十头采用36U型钢异型梁支护。U型钢规格及搭接要求29U型钢棚梁腿搭接长度350mm，棚距中-中600mm；36U型钢异型梁棚距中-中500mm，误差均不超过50mm。背帮背顶材料及要求采用金属网、铁椽子进行背帮背顶，必须背实、背严、背牢，每棚配备27根铁椽子，要求平直成线、排列均匀。巷道支护参数扩修和掘进后巷道中高为2.8m，下宽4.4m；一联巷十头中高为3m，按平巷施工标准执行。巷道尺寸与参数标准

巷道中高与下宽标准扩修和掘进后，巷道中高为2.8m，下宽4.4m；一联巷十头中高为3m，平巷施工。

U型钢棚支护参数扩修、掘进材料使用29U型钢棚支护，梁腿搭接长度350mm；棚距中-中600mm，误差不超过50mm。

异形梁支护参数一联巷十头采用36U型钢异型梁支护，棚距中-中500mm，误差不超过50mm。

背帮背顶要求背帮背顶必须用金属网、铁椽子背实、背严、背牢，椽子每棚27根，平直成线、排列均匀。背帮背顶施工要求

背帮背顶材料标准必须使用金属网、铁椽子进行背帮背顶，确保帮顶背实、背严、背牢，为巷道提供有效支护。

铁椽子规格与布置要求每棚需配备27根铁椽子，要求平直成线、排列均匀，以保证背帮背顶的稳定性和整体性。

背帮背顶施工质量标准施工时需确保金属网覆盖全面，铁椽子固定牢固，无松动、空缺现象，使帮顶受力均匀，防止片帮、冒顶事故发生。工程质量验收标准

支护材料规格要求扩修和掘进采用29U型钢棚支护，一联巷十头采用36U型钢异型梁支护，所有材料需符合设计强度标准，无裂纹、变形等缺陷。

巷道尺寸偏差规定扩修和掘进后巷道中高2.8m、下宽4.4m，十头中高3m，平巷施工。棚距中-中600mm（十头异形梁500mm），误差不超过50mm。

支护结构质量标准梁腿搭接长度350mm，背帮背顶必须用金属网、铁椽子背实、背严、背牢，每棚椽子27根，要求平直成线、排列均匀。

工程质量验收流程由跟班技术员在保证安全的前提下进行技术指导和严格验收，施工队班（组）长配合，对不符合标准的项目必须立即整改，验收合格后方可进入下道工序。04改造施工安全技术措施施工总体原则与顺序

01由外向里逐棚扩修原则本次副井底绞车房改造必须严格遵循由外向里、逐棚扩修的施工顺序，严禁空顶作业，确保施工过程的安全可控。

02先加固后施工原则扩修前必须对原有老棚子打抬棚进行加固处理，以保障施工区域的支护安全，防止片帮、冒顶等事故发生。

03安全确认前置原则施工前必须由跟班技术员、班组长、瓦检员对施工地点进行安全确认，发现隐患及时处理，在确保安全的前提下，方准进行施工。空顶作业预防措施

严格执行由外向里逐棚扩修原则本次副井底绞车房改造施工，必须依照由外向里、逐棚扩修的原则进行，严禁一次性多棚或超前扩修，确保每施工一步都有可靠支护。

强化临时支护措施施工前必须使用前探梁等阻燃支护材料对作业迎头进行临时支护，临时支护必须背实背牢，严禁在无临时支护的情况下进行掘进或扩修作业。

控制空顶距离与时间严格控制空顶面积和空顶时间，掘进或扩修后应立即进行永久支护，空顶距离不得超过作业规程规定，确保支护及时到位。

加强现场安全确认开工前及每班作业前，由跟班技术员、班组长、瓦检员对施工地点空顶区域安全情况进行联合确认，发现隐患立即处理，确认安全后方可施工。原有支护加固技术加固原则与目标坚持"先加固后施工"原则，对原有工字钢对棚支护进行抬棚加固，确保扩修期间老棚子结构稳定，防止片帮、冒顶事故发生。抬棚支护材料选择选用与原支护强度匹配的支护材料，如U型钢、异型梁等，确保抬棚具备足够承载能力，与原有棚子形成整体受力体系。加固施工工艺要求施工前清理作业空间，采用前探梁临时支护，按设计位置架设抬棚，确保梁腿搭接长度不小于350mm，卡子紧固到位，背帮背顶严实。加固质量验收标准抬棚安装后需检查棚距误差不超过50mm，支护材料无裂纹、变形，背顶背帮金属网、铁椽子排列均匀，确保加固后巷道中高、下宽符合安全标准。设备与电缆防护措施

施工前设备与电缆防护准备施工前，施工队必须对工作地点的电缆及电器设备采取防护管理措施，防止渣块掉落损坏设备和电缆。

材料运输与码放规范施工所用支护材料（U型钢、异型梁等）及防止片帮冒顶材料（前探梁等）运至工作地点附近后，需统一靠帮码放整齐，不得影响通风、行人和施工。

施工过程中的设备保护施工期间，应采取有效遮挡或隔离措施，避免施工产生的渣块、工具等对周边设备及电缆造成撞击或刮擦损坏。

施工后设备状态确认施工完成后，需对设备及电缆进行检查，确认无损坏、无移位，确保其处于正常工作状态，方可结束防护措施。通风与行人安全保障

施工期间通风系统维护施工前需检查通风设备运行状态，确保风量满足作业需求；施工中安排专人监测瓦斯浓度，每小时记录一次，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业并撤离人员。

巷道畅通保障措施施工区域必须保持退路畅通，及时清理杂物、浮渣，确保人行道宽度不小于0.8米；材料堆放靠帮码放整齐，不得占用通风断面和行人通道。

行人安全管理规定严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，绞车运行时严禁人员在绞车房及巷道内逗留；施工区域设置明显警示标识，非施工人员未经许可不得进入。

紧急撤离路线规划施工前明确紧急撤离路线，在巷道显眼位置悬挂路线图；每班作业前组织工人熟悉撤离路线，每月开展一次撤离演练，确保紧急情况下3分钟内全员撤离至安全区域。施工过程主要危险源分析

高空作业坠落风险改造过程中涉及支架安装、墙体拆除等高空作业，若未采取有效防护措施，易发生人员坠落事故。

施工设备操作不当风险施工中使用起重机、电焊机等设备，若操作人员违规操作或设备维护不当，可能导致设备损坏或人员受伤。

电气安全风险施工现场存在配电箱、电缆等多种电气设备，若线路老化、绝缘破损或违规接线，易引发触电事故。

片帮冒顶风险扩修和掘进作业时，若未对原有老棚子进行有效加固或未按由外向里逐棚扩修原则施工，可能发生片帮、冒顶事故。

材料堆放与运输风险支护材料、施工工具等若未靠帮码放整齐，可能影响通风、行人和施工，甚至因堆放不稳导致物体打击事故。高空作业安全风险防控

高空作业主要风险识别高空作业存在高空坠落风险，如支架安装、墙体拆除等作业过程中人员可能从高处坠落；同时存在物体打击风险，施工材料或工具从高处掉落可能砸伤下方人员。高空作业安全防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，安全带应高挂低用，确保在坠落时能有效保护身体。在易燃易爆环境中，需穿着防静电鞋，防止静电引发事故。高空作业平台与脚手架安全规范使用合适的脚手架或高空作业平台，确保其搭设牢固、稳定，能承受作业人员及材料的重量。脚手架搭设后需经过检查验收合格方可使用，严禁超载使用。高空作业现场安全管理措施对高空作业区域进行隔离，设置明显的警示标识，严禁非作业人员进入。作业前对作业环境进行检查，清除周边障碍物，确保作业区域安全，无滑倒、绊倒等隐患。电气安全风险防控措施电气设备定期检查制度施工前及施工过程中，必须对电缆及电器设备进行防护管理，防止渣块掉落损坏设备和电缆；定期检查电气线路、开关和控制系统，确保无异常磨损、漏电等现象。停电与安全隔离操作规范在改造涉及的电力设备停电前，应先确定操作顺序，并严格按照操作规程执行；对改造区域的电气设备进行安全隔离，设置明显的警示标识，防止未经授权的进入。防爆与防静电措施在易燃易爆环境中，施工人员应穿着防静电鞋，减少静电积聚；严禁携带打火机等易燃物品进入施工现场，设备选型需符合防爆要求。临时用电安全管理临时用电线路需规范敷设，使用绝缘良好的电缆，严禁私拉乱接；配备合格的漏电保护器，定期检测其有效性，确保临时用电安全。施工材料与废弃物管理

施工材料进场验收与存放要求施工所用支护材料（U型钢、异型梁、金属网、铁椽子、木鞋等）及防止片帮、冒顶材料（前探梁、阻燃支护材料、卡子、钎椽）等运至工作地点附近，必须统一靠帮码放整齐，且不得影响通风、行人和施工。

施工材料使用规范扩修和掘进材料使用29U型钢棚支护，一联巷十头采用36U型钢异型梁支护，材料规格和质量需符合施工标准，严禁使用不合格材料。

废弃物分类与处理要求施工过程中产生的渣块等废弃物需及时清理，确保施工地点退路畅通，杂物清理干净，严禁随意堆放影响施工安全和环境。

易燃易爆材料管理施工现场禁止携带和使用易燃、易爆物品，如打火机、香烟等，防止引发火灾事故，确保施工材料管理符合安全规定。05安全防护与操作规范个人防护装备使用要求安全帽佩戴规范作业时必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，防止头部受到撞击或飞溅物伤害，确保帽衬与帽壳间留有适当间隙。防护眼镜使用规定进行凿岩、爆破、切割等作业时，必须佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物损伤眼睛，镜片应保持清洁无划痕。防护手套选用标准根据作业类型选择合适手套：接触尖锐物体时使用防割手套，接触电气设备时使用绝缘手套，接触油污时使用耐油手套，确保手部防护到位。防静电鞋穿戴要求在绞车房等存在静电危害的场所，必须穿着防静电鞋，鞋面应保持干燥，定期检查鞋内导电性能，确保有效消除静电积聚。安全带使用条件进行高空作业（离地面2米及以上）时，必须系挂安全带，且应高挂低用，固定点需牢固可靠，作业前检查安全带无断裂、卡扣完好。安全警示标识设置标准

核心警示区域标识要求在绞车房内危险区域（如设备运转区、高空作业下方、电缆密集处）设置"危险区域"、"注意安全"等警示标志，采用红底白字或黄底黑字，尺寸不小于30cm×40cm，确保清晰可见。

紧急操作装置标识规范在紧急停止按钮、消防器材、应急照明等关键位置，设置专用标识，如红色"紧急停止"按钮标识、绿色"安全出口"标识，标识需包含国际通用符号，安装高度距地面1.5-1.8m。

颜色与符号使用标准严格遵循国家标准：红色表示禁止（如禁止烟火、禁止靠近），黄色表示警告（如注意碰头、当心触电），蓝色表示指令（如必须佩戴安全帽），绿色表示提示（如安全通道）；符号需符合GB2894-2008《安全标志及其使用导则》。

标识维护与更新要求每周对警示标识进行检查，确保无破损、无褪色、无遮挡；当施工区域或设备状态发生变化时，需在24小时内更新标识内容或位置，废弃标识及时移除，保持现场标识准确有效。设备操作规程与注意事项

开车前检查检查各部件是否完好，制动系统、润滑系统、电气系统是否正常，各种仪表指示是否准确。

运行中观察注意观察电流、电压、油压等参数变化，监听设备运转声音，发现异常及时停车检查。

停车后处理将控制器手把扳到零位，切断电源，锁好开关箱。做好设备检查和保养记录。

注意事项严格遵守操作规程，不得违章操作；保持绞车房整洁卫生；定期对绞车进行维护保养和检修。“行车不行人”规定执行要求核心原则与适用范围“行车不行人”是绞车房提升作业的核心安全原则，适用于副井底绞车房改造及日常运行中，所有涉及绞车牵引、提升物料或人员的作业场景。行车期间人员禁止行为绞车运行时，严禁人员在提升区域、轨道附近逗留、行走或工作；严禁任何人员扒车、蹬车、跳车；下方人员必须躲入躲避洞内。信号确认与区域隔离开车前必须确认信号系统清晰可靠，无信号或信号不清严禁作业；对提升区域设置明显警示标识，非作业人员严禁入内，确保物理隔离。违规后果与责任追究违反“行车不行人”规定将按安全管理制度严肃处理，造成事故的追究相关人员责任；所有操作人员必须熟知并严格遵守本规定，确保人身安全。06应急预案与应急处置常见事故应急处置流程

冒顶片帮事故应急处置立即停止作业，施工人员迅速撤离至安全区域；由跟班技术员、班组长、瓦检员对现场进行安全确认，设置警示标识；采用前探梁、阻燃支护材料等进行临时支护，防止事故扩大；待顶板稳定后，由专业人员进行处理。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源；将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查意识和呼吸；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏；同时拨打急救电话，送医院救治，并保护事故现场。

火灾事故应急处置立即停止作业，切断着火区域电源，组织人员疏散；使用现场消防器材进行初期灭火，若火势较大无法控制，立即撤离至安全地带；拨打火警电话，报告火灾位置、燃烧物质等信息，并配合消防救援。

机械伤害事故应急处置立即停止设备运行，切断电源；对受伤人员进行初步止血、包扎等处理，避免二次伤害；若有断肢等情况，妥善保存断肢并随伤员送往医院；及时报告事故情况，保护现场，配合事故调查。紧急停车操作与报告程序

紧急停车触发条件当出现设备失控、人员误入危险区域、钢丝绳异常、制动失效或接到紧急停车信号时，必须立即执行紧急停车。

标准紧急停车操作步骤立即按下绞车操作台上的红色紧急停止按钮，切断主电源；同时发出警示信号，通知相关区域人员撤离至安全地带。

事故现场初步评估与保护停车后，操作人员需检查设备状态及现场情况，禁止随意移动或破坏事故现场，防止二次事故发生。

报告流程与责任人立即向当班班组长及调度室（电话8001/8000）报告，说明事故时间、地点、类型及现场情况；班组长接报后逐级上报至改造领导小组。应急物资储备与管理

核心应急物资清单储备支护材料（U型钢、异型梁、金属网、铁椽子、木鞋）、防片帮冒顶材料（前探梁、阻燃支护材料、卡子、钎椽）