耙斗装岩机司机安全操作规程培训

耙斗装岩机司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与岗位要求02危险源辨识与风险预控03操作前准备与检查04作业中安全操作规范CONTENTS目录05设备维护与保养06设备移动与停机操作07应急处置与案例分析01设备概述与岗位要求耙斗装岩机功能与应用场景核心功能：高效装岩与物料输送通过耙斗的往返牵引动作，将岩石、矸石等物料从工作面耙取并装入矿车或运输设备，实现掘进工作面的快速清渣。主要应用领域：矿山与隧道工程广泛应用于煤矿、金属矿等矿山的掘进工作面，以及铁路、公路隧道施工中，尤其适用于断面较小、巷道不规整的作业环境。适用机型与作业范围适用于30型、60型等多种型号耙斗装岩机，在煤矿中耙装机与工作面距离通常为7～35米，平巷及斜巷均可使用，斜巷移动需专用绞车牵引。

上岗条件与资质要求持证上岗要求司机必须经过专门技术培训，考试合格，取得特种作业资格证后方可上岗作业。

专业知识掌握应熟知《煤矿安全规程》有关规定，熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征及各部性能，能严格按操作规程精确、娴熟地操作机器，懂得装备的一般维护保养和故障处理学问，能够独立作业。

身体条件要求司机应无阻碍本职工作的病症，确保在工作中能够精力集中，正常履行岗位职责。

岗位安全责任与纪律

严格执行交接班制度认真履行交接班程序，详细交接设备运行状况、隐患处理情况及遗留问题，双方签字确认，确保责任明确。

坚守岗位与精力集中上岗期间严禁擅离职守、睡觉或从事与工作无关的活动，必须精神饱满，专注操作，杜绝因分心引发安全事故。

禁止违规操作与代岗严禁酒后上岗或带病作业，不得委托非本工种人员操作设备，严格遵守本岗位操作规程及《煤矿安全规程》相关规定。

设备停机与检修安全停止工作、检修及交接班时，必须断开控制开关隔离开关并闭锁；检修时还应悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人监护。02危险源辨识与风险预控人员操作类危险源主要危险源分类及风险分析

包括操作人员安全意识差、酒后上岗、疲劳作业、精力不集中，未严格执行"手指口述"安全确认制度导致误操作，以及无证上岗等风险。设备设施类危险源

涵盖设备带病运转、固定装置不可靠（如卡轨器失效）、钢丝绳断丝超限（同一捻距内断丝超过20%）、尾轮固定不牢固（锚桩孔深度小于800mm）、安全防护设施缺失（如无护栏或挡绳栏）等。作业环境类危险源

包含巷道支护不完整、片帮掉矸、有害气体超限（瓦斯浓度达到1%时禁止作业）、照明不良、作业区域有障碍物，以及耙装作业与掘进平行作业时戒备距离不足等。管理流程类危险源

涉及管理制度不完善、安全责任不明确、交接班记录不清、检修维护不到位、停机后未执行停电闭锁，以及未按规定处理拒爆物品导致挤爆雷管等风险。设备安全防护措施风险预控措施与管理要求必须坚持使用装岩机上全部的安全保护装置和设施，如封闭或金属挡绳栏、防耙斗出槽的护栏，严禁擅自改动或甩掉不用。司机操作侧必须安设防护栏，以防牵引绳或耙斗弹出伤人。作业区域安全管控耙装机作业前，必须在耙斗作业段上方悬挂警戒绳，设置明显安全警示标志。耙斗运行区间内严禁有人行走和作业，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体，耙装机与工作面距离一般为7〜35米（具体按作业规程规定）。关键操作风险防范操作时耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人；遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应退回1～2米重新耙取或处理。瓦斯与防尘管理风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止送电作业。装岩前必须在矸堆上洒水和冲洗帮顶，灭尘装置不能正常运用时禁止作业，司机必须佩戴防尘口罩。设备维护与交接班管理严格执行交接班制度，当班存在的问题必须向下班交待清晰。每班接班前班长、司机应详细检查耙斗机完好情况，对检查出的隐患要及时处理；停机后必须断开控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应挂停电牌并设专人监护。

“手指口述”安全确认制度制度定义与核心要求“手指口述”安全确认制度是通过手指指向关键部位、口述确认内容，实现作业前安全状态确认的标准化流程，核心要求为“指到、说到、确认到”，杜绝误操作。

作业前安全确认内容包括顶板支护可靠性、尾轮固定牢固性（锚桩孔深度不小于800mm）、钢丝绳断丝情况（同一捻距内断丝不超过20%）、防护栏及照明装置完好性等关键部位检查。

操作流程与执行标准司机需按“检查-指认-口述-记录”步骤执行，例如指向尾轮时口述“尾轮悬挂牢固，未挂棚梁”，确认无误后签字记录，确保每个环节可追溯。

常见违规风险与预防未执行确认导致误操作占比超30%，预防措施包括：岗前培训考核、现场监督检查、纳入交接班必查项，对未落实制度行为严格考核。03操作前准备与检查作业环境安全检查顶板与支护检查检查顶板是否坚实，支护是否牢固，及时进行敲帮问顶，找净浮石危石，确保作业区域顶部安全。瓦斯与有害气体检测风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止送电作业，需确保作业环境通风良好，有害气体浓度符合安全标准。作业区域清理清除作业区域内的障碍物和杂物，确保耙斗装岩机操作时有足够的空间和清晰的视野，无煤、矸压埋设备。照明与信号装置检查检查照明装置是否完好，确保作业区域照明充足；通讯、信号系统灵敏清晰，保证操作指令准确传达。警戒区域设置耙斗机耙装作业运行区间内严禁有人行走和作业，应设置明显的安全警示标志和警戒绳，防止人员误入危险区域。设备本体检查项目与标准结构与连接检查检查机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件无变形、开焊、裂纹等情况。润滑系统检查各润滑部位油量适当，无渗漏现象，确保设备运转顺畅。钢丝绳检查钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，同一捻距内断丝不得超过20%。制动系统检查闸带间隙松紧适当，确保制动灵敏可靠，保障操作安全。防护装置检查必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，司机操作侧防护栏完好。电气系统与防护装置检查供电系统及电缆检查检查供电系统是否正常，电缆悬挂应整齐，无埋压、折损、被挤等情况，确保电缆完好无损。电气设备防水检查电气设备上方有淋水时，应在顶部妥善遮盖，防止电气设备受潮损坏，保障用电安全。照明装置检查耙斗装岩机必须安设照明装置，检查照明是否完好、亮度是否足够，确保作业区域照明清晰。防护栏与挡绳栏检查司机操作侧必须安设防护栏，机器需装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，防止牵引绳或耙斗弹出伤人。信号装置检查检查通讯、信号是否灵敏、清晰，确保操作过程中信号传递准确无误，保障作业协调安全。空载试车操作流程

试车前信号警示试车前必须发出明确信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人，确保作业区域无无关人员。空载启动检查起动耙装机，在空载状态下检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠，确保操作响应正常。运转状态监测观察各部运转声音是否正常，无强烈震动；检查钢丝绳松紧是否适当，行走机构运行是否平稳。试车后确认空载试车无异常后，方可进行加载作业；若发现问题，必须停机处理，严禁带病运行。04作业中安全操作规范

基本操作手势与要领01牵引速度控制操作耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，避免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住，确保作业平稳安全。

02手把操作禁忌正常装矸时，严禁将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人，需单手柄交替操作控制耙斗运动方向。

03受阻处理方法遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回1～2米重新耙取或调整角度，防止设备损坏或钢丝绳断裂。

04操作位置规范根据牵引滑轮位置调整操作侧：滑轮在前方左侧时，操作人员应站在右侧操作；滑轮在右侧时，应站在左侧操作，避免处于耙斗运行危险区域。特殊工况处理方法

大块岩石或耙斗受阻处理遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙；回退过程中需观察周围环境，确保人员处于安全区域。

瓦斯浓度超限处理风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止送电作业，撤离人员至安全区域，并汇报相关负责人，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。

设备故障应急处理耙装机在运行过程中发生故障时，必须立即停机、开关闭锁进行处理；处理前需悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人监护。

倾斜巷道移设耙斗机处理斜巷移动耙斗机时，必须用绞车牵引缓慢移动，严禁用耙斗机主绳牵引；移动前应铺好轨道，切断电源，确保电源线有足够移动长度。

拒爆处理安全措施未按规定处理拒爆时，严禁进行耙装作业，以防挤爆未爆的电雷管；需由专业人员按《煤矿安全规程》规定处理拒爆后，方可恢复作业。

作业区域警戒与人员管理01警戒区域设置要求耙斗装岩机作业前必须在耙斗运行区间设置明显的安全警示标志，如警戒绳或警示灯，严禁非作业人员进入。

02人员撤离安全距离耙斗机耙装过程中，前方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至耙斗运行轨迹以外的安全地点，操作侧距离巷壁保持700mm以上。

03交叉作业协调机制耙装作业与巷道迎头掘进等平行作业时，必须明确戒备距离（符合作业规程规定），设专人监护，防止人员误入戒备区。

04信号联络与确认作业前确认通讯、信号灵敏清晰，启动设备、移动机器等操作必须发出明确信号，得到回应后方可进行。

瓦斯与粉尘防治要求瓦斯浓度监测标准风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止送电作业，确保作业环境瓦斯浓度符合安全标准。

粉尘控制措施装岩前必须在矸堆上洒水和冲洗帮顶，同时正确使用喷雾降尘和捕尘装置，降低粉尘浓度。

个体防护要求作业时必须佩戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检，预防煤（矽）肺病。

设备防护规定灭尘装置不能正常运用时，禁止作业，确保降尘设备完好有效。05设备维护与保养

日常维护保养项目液压系统维护定期检查液压油位，确保油位在指示油标的上、下限之间，无渗漏现象；定期清洁或更换液压油过滤器，保证液压油清洁度。

机械部件检查与润滑检查耙齿、链轮、链条等机械部件是否磨损或损坏，及时更换磨损超限部件；定期对链条、轴承等运动部件进行润滑，减少磨损。

电气系统检查检查所有电气连接是否牢固，电缆有无埋压、折损、被挤等情况；确保照明装置、信号装置完好，在淋水条件下工作时电气系统要有防水措施。

钢丝绳维护检查钢丝绳磨损、断丝情况，同一捻距内断丝不超过20%，发现超限及时更换；确保钢丝绳在滚筒上排列整齐，禁止使用打结的牵引绳。

设备清洁与紧固保持机器各部位清洁，无煤、矸压埋，确保通风、散热良好；检查各部位连接是否可靠，连接件齐全、紧固，焊接件无变形、开焊、裂纹。

润滑系统检查与注油规范润滑油量检查标准检查各润滑部位油位，确保油位在指示油标的上、下限之间，不足时需补充合格的润滑油至规定位置。

润滑油质检查要求观察润滑油颜色、透明度及有无杂质，若发现油质浑浊、乳化或含有金属碎屑等异常，应立即更换润滑油。

注油周期与方法按照设备维护手册规定周期进行注油，注油时使用专用注油工具，确保注油点清洁，避免杂质进入润滑系统。

润滑部位无渗漏检查仔细检查各润滑部位的密封件，确保无润滑油渗漏现象，发现渗漏应及时更换密封件并补充润滑油。01钢丝绳维护与更换标准钢丝绳日常检查要求每班接班前检查钢丝绳磨损、断丝情况，同一捻距内断丝不得超过20%；检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，有无打结现象。02钢丝绳润滑与清洁定期对钢丝绳进行润滑，确保各润滑部位油量适当，无渗漏；及时清除钢丝绳表面的煤、矸等杂物，保持清洁，防止磨损加剧。03钢丝绳更换标准当钢丝绳磨损、断丝超过规定，或出现打结、扭曲等严重损伤时，必须及时更换；主副牵引绳直径应为15.5mm，更换时需使用符合标准的新绳。04尾轮与导向轮钢丝绳检查检查尾轮、导向轮处钢丝绳的固定是否牢固，滑轮转向是否灵活，防止钢丝绳在运行中被卡住或跳槽，确保牵引过程安全可靠。常见故障判断与处理钢丝绳故障判断与处理现象：钢丝绳磨损、断丝超过规定（同一捻距内断丝超过20%）或打结。处理：立即停机，更换符合标准的钢丝绳，严禁使用打结或磨损超限的钢丝绳。耙斗受阻故障判断与处理现象：耙斗被大块岩石卡住或运行受阻。处理：严禁强行牵引，应将耙斗退回1～2米重新耙取；若仍无法解决，需停机清理障碍物或破碎大块岩石。电气系统故障判断与处理现象：控制按钮失灵、电缆损坏或漏电。处理：立即切断电源，检查电缆有无埋压、折损，电气连接是否牢固，故障未排除前严禁开机；有淋水时需做好电气设备防水遮盖。机械异响故障判断与处理现象：运转时出现强烈震动或异常响声。处理：停机检查各连接部件是否松动、焊接件有无变形或裂纹，润滑部位油量是否充足，及时紧固或更换损坏部件。06设备移动与停机操作

平巷移动操作流程移动前准备先将轨道铺好，簸萁口抬高50mm，切断电源，并保证电源线有足够的移动长度，然后松开卡轨器。

牵引移动操作平巷可以用耙斗机主绳牵引缓慢移动。

移动后固定拉至预定位置后，重新紧固卡轨器，确保耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠。

斜巷移动安全措施牵引装置可靠性要求斜巷移动耙斗装岩机时，必须使用绞车作为牵引装置，严禁使用耙斗机主绳自行牵引。绞车的制动系统、钢丝绳及连接装置必须完好可靠，确保牵引过程稳定可控。

设备固定与防跑车措施移动前必须检查并确认耙斗机的卡轨器等固定装置处于松开状态；移动过程中应设专人观察，在斜巷上下端及变坡点设置阻车器和挡车栏，防止设备跑车。

信号联络与警戒设置移动作业必须配备专职信号工，使用清晰、统一的信号指令（如声光信号）进行联络。作业区域两端及危险地段必须设置明显警戒标志，严禁无关人员进入。

电缆与照明保护移动前应整理好电缆，确保有足够的移动长度，避免过度拉扯或碾压。同时将照明装置及电缆撤至安全地点妥善保护，防止在移动过程中损坏。停机与交接班规范

停机操作流程作业结束后，将耙斗操作手把置于松闸位置，切断耙斗机电源，开关打零位闭锁。放炮前需将照明装置及电缆撤至安全地点。

设备清洁与检查清除耙斗机各部位和开关上的岩石、粉尘，检查钢丝绳、滑轮、卡轨器等关键部件完好情况，对所有润滑部位进行注油。

交接班制度执行严格执行交接班制度，向接班人员详细交清机械运转状况、存在隐患及处理情况，共同检查设备完好情况并签字确认。

安全确认要求停机后必须断开控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应在控制开关上挂"有人工作，严禁送电"停电牌，并设专人监护。07应急处置与案例分析

紧急停机操作方法立即执行紧急停机程序在遇到突发情况时，耙岩机司机应立即执行紧急停机操作，迅速切断电源，以防止事故扩大。

将操作手把置于松闸位置工作结束或紧急停机后，将耙斗操作手把放在松闸的位置，确保设备处于安全状态。

切断耙斗机电源并闭锁停机后必须切断耙斗机电源，将开关打零位闭锁，防止误启动造成危险。

设置警示标志并报告停机后在操作区域设置警示标志和安全围栏，并及时向现场负责人或队值班汇报情况。常见事故应急处理流程

设备故障停机处理当耙斗装岩机在运行过程中发生故障时，司机应立即停机，切断电源并闭锁开关，检查故障原因。若无法自行处理，需及时向队值班汇报并配合维修人员进行处理，严禁带病运转。钢丝绳卡阻/断裂处置遇耙斗受阻时，严禁强行牵引，应将耙斗退回1～2米重新耙取；若发生钢丝绳断裂，立即停机，撤离作业人员至安全区域，检查断丝情况并更换符合规定的钢丝绳，确保其磨损、断丝不超过标准。耙斗伤人应急措施若发生耙斗伤人事故，立即停机并切断电源，对伤者进行初步急救处理，同时向现场负责人报告，保护事故现场，配合事故调查。操作中严禁同时拉紧两个手把，以防耙斗飞起伤人。瓦斯超限应急响应当风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止送电作业，撤离人员至安全地带，启动通风设备降低瓦斯浓度，待浓度降至安全范围以下并经检测确认后，方可恢复作业。

典型事