回煤坑给煤机操作规程培训课件

回煤坑给煤机操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与岗位职责02设备结构与工作原理03操作前准备工作04开机操作流程CONTENTS目录05运行中监控与操作06停机操作流程07安全操作规范08维护保养与故障处理01总则与岗位职责

规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范回煤坑给煤机操作行为，确保煤矿生产安全，保障设备正常运行，提高生产效率，特制定本规程。

适用人员范围本规程适用于煤矿生产现场所有回煤坑给煤机操作人员，作为其日常操作的行为准则。

适用设备范围本规程适用于煤矿回煤坑区域内所有类型给煤机的操作与管理，包括链斗式、刮板式等给煤设备。

基本原则操作人员必须无条件遵守国家相关法律法规及煤矿安全生产的各项规定，煤矿安全管理部门负责对规程执行情况进行全面监督和检查。

操作人员资质与基本要求持证上岗要求操作人员必须经过本工种专业和安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。

专业知识掌握需熟悉回煤坑给煤机的结构、工作原理、技术特征及维护保养方法，了解原煤的粒度、水分等特性及其变化规律。

安全意识与责任严格遵守《选煤厂安全规程》、岗位责任制及本操作规程，具备识别和防范安全风险的能力，对本岗位安全负责。

身心状态要求上岗时应保持清醒和专注，严禁酒后或受其他物质影响操作设备，女同志需戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

岗位职责与工作权限核心工作职责负责回煤坑给煤机的日常操作，确保煤炭均匀、连续输送至指定位置；定期对设备进行检查、清洁和润滑保养，延长设备使用寿命；实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况，保障生产安全稳定。

设备维护职责按照维护计划定期检查给煤机各部件，包括紧固件、传动系统、润滑系统等，确保无松动、磨损或渗漏；负责设备内部煤尘清理，保持通风系统畅通；记录设备维护保养情况及故障处理结果，及时上报设备隐患。

安全管理职责严格遵守安全操作规程，正确穿戴个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防尘口罩等）；作业前检查工作区域安全状况，清理障碍物，确保通风良好、无易燃易爆气体；发现违规操作或安全隐患时，立即制止并上报相关部门。

工作权限范围有权拒绝执行违反安全规程的操作指令；在设备出现紧急故障或危及人身安全时，可立即启动紧急停机程序；根据生产需求，在规定范围内调整给煤机运行参数（如给煤量、速度）；对设备维护保养中发现的问题，有权要求相关部门及时处理。02设备结构与工作原理

给煤机主要组成部分01输送系统输送系统是给煤机的核心部分，负责将煤炭从储存区输送到指定位置，保证连续供煤，常见形式有输送带、链斗、刮板、螺旋等。

02驱动装置驱动装置为给煤机运行提供动力，通常由电机、减速箱等组成，确保输送部件稳定运转，是设备正常工作的动力源。

03计量装置计量装置用于精确控制煤炭的输送量，通过对煤料进行计量，实现按需分配，优化燃烧过程，提升能源利用效率。

04控制单元控制单元是给煤机的“大脑”，现代给煤机配备先进的自动控制系统，可实现精准给煤、远程监控及运行参数的调节与控制。

05张紧装置张紧装置主要用于输送带或链条等输送部件，通过调节其张紧度，保证输送过程平稳，防止打滑或跑偏，确保设备稳定运行。

输送系统与传动装置

输送系统的核心组成输送系统是给煤机的核心部分，主要由输送带、料斗、导向装置等构成，负责将煤炭从储存区连续、均匀地输送到指定位置，确保锅炉等设备的稳定供煤。

传动装置的功能与结构传动装置由电机、减速箱、联轴器等部件组成，为输送系统提供动力，通过调节转速控制给煤量。需定期检查其运行状态，确保无异常声响和温度过高现象。

常见故障及处理方法输送系统易出现输送带打滑、跑偏等问题，可通过调整张紧装置、清理异物解决；传动装置故障多为轴承磨损或润滑油不足，需及时更换轴承并按规定加注润滑油。

日常维护要点定期清理输送带上的积煤和杂物，检查传动装置各连接部位的紧固情况，确保输送带张紧度适宜，传动部件润滑良好，以延长设备使用寿命。工作原理与运行机制煤料接收与暂存机制回煤坑给煤机通过入料口接收从上方煤仓或输送设备落下的煤炭，临时储存于设备料斗或料槽中，为后续均匀输送做准备。连续输送工作原理通过链斗、刮板、螺旋或皮带等输送装置的机械运动，将暂存的煤炭连续、均匀地推送至出料口，实现向后续设备的稳定供煤。给煤量调节控制依据生产需求，通过调整驱动装置的转速（如变频器调节电机频率）或调节闸门开度等方式，精确控制给煤量，满足下游设备的用煤要求。运行状态监测与反馈设备运行过程中，通过传感器实时监测电机温度、轴承振动、煤流状态等参数，并将信息反馈至控制系统，确保设备稳定运行。03操作前准备工作个人防护装备检查与穿戴个人防护装备清单操作人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋，确保作业过程中的个人安全。防护装备检查要求作业前需检查防护装备是否完好，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片无破损、防尘口罩过滤片有效、防护手套无破损、防滑鞋鞋底纹路清晰。正确穿戴方法安全帽应系紧帽带，确保稳固不晃动；防护眼镜需贴合面部，无漏光；防尘口罩需压紧鼻夹并检查气密性；防护手套应完全覆盖手腕；防滑鞋鞋带系紧，鞋头防护完好。穿戴监督与确认操作人员上岗前需经班组长检查确认防护装备穿戴正确，未按规定穿戴者不得进入作业区域，严禁穿戴不合格装备进行操作。

设备外观与紧固件检查机架结构检查检查给煤机机架有无开焊、变形现象，确保整体结构牢固，无影响设备稳定性的损伤。

溜槽与防护装置检查检查出料溜槽是否完好，有无损坏、漏煤或堵塞情况；确认防护栏杆、防护罩等安全装置完整牢固。

紧固件状态检查检查各部位螺丝、销子等紧固件是否紧固，特别是转动部位的连接件，防止松动导致设备故障。

传动部件外观检查检查电机、减速机等传动部件外观有无裂纹、变形，接线盒是否完好，散热片是否清洁无堵塞。01润滑系统与油位检查润滑系统的组成与作用给煤机润滑系统主要包括油箱、油泵、油管及各润滑点，其作用是减少传动部件摩擦，降低设备磨损，确保运转顺畅，延长使用寿命。02润滑油的选择标准应根据设备型号及运行环境选择合适标号的润滑油，确保粘度、抗磨性符合要求，同时需检查油品是否清洁，无杂质、无变质。03油位检查的操作方法检查前需停机并确保设备平稳放置，通过油箱油位计观察油位，应在规定的上下刻度线之间，不足时需添加同型号润滑油至标准位置。04油位异常的处理措施若油位过低，需检查是否存在渗漏并补充润滑油；若油位过高，应排放至标准油位，防止因润滑不良或阻力过大引发设备故障。清理障碍物与杂物工作区域环境清理

及时清理工作区域内的积水、煤块、工具等障碍物，确保操作通道畅通无阻，防止人员绊倒或设备运行受阻。煤尘清扫与控制

定期对给煤机周围地面、设备表面的煤尘进行清扫，保持通风系统畅通，减少煤尘积聚引发的安全隐患和对设备的磨损。设备表面清洁

清理给煤机机身及附属设施上的积煤和粉尘，便于观察设备运行状态，及时发现异常情况，同时保持良好的工作环境。消防通道与安全出口维护

确保工作区域内的消防通道、安全出口无任何遮挡，标识清晰可见，保证紧急情况下人员能够快速疏散。04开机操作流程

电源与控制系统检查电源系统检查要点检查供电线路连接是否牢固，无松动、破损现象；确认电源电压在额定范围内，三相电压平衡，接地保护装置可靠有效。

控制箱及仪表检查检查控制箱内各元器件（如接触器、继电器、保险丝）有无烧损、异响，指示灯显示是否正常；仪表读数应准确，无卡滞、跳变现象。

操作按钮与开关检查测试启动、停止、急停等按钮功能是否灵敏可靠，转换开关（如就地/集控）切换正常，按钮标识清晰无脱落。

信号与通讯系统检查确认与集控室、相邻岗位的信号联络装置（如电铃、指示灯）通讯畅通，信号传递准确无误，无延迟或中断情况。启动前准备确认启动顺序与操作步骤操作人员需确认电源已关闭并拉下断电开关，检查润滑油、液压油等在规定范围内，清理工作区域积水、杂物等障碍物，确保操作区域畅通无阻。启动操作流程根据调度通知选择就地或集控开车方式，就地开车时接到调度指令后按下启动按钮；集控开车时由调度集中控制启动。启动前应先进行试运行，确认无异常后方可正式操作。运行参数调整根据调度指令，通过调整变频器的频率或偏重块位置来控制给煤量，根据实际需要调整煤机的速度和开距，确保煤层厚度一致，供煤均匀稳定。运行状态监控密切关注给煤机运行状态，包括电机、减速箱等传动装置有无异常声响、温度是否正常，振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好，料槽有无漏煤及堵塞现象。试运行与参数调整

试运行前准备确认设备各部件连接牢固，润滑系统正常，安全防护装置齐全有效，清理工作区域障碍物。

空载试运行操作启动给煤机，进行5-10分钟空载运行，检查传动装置有无异常声响，电机及轴承温升是否正常（≤65℃）。

负载试运行要求按30%、50%、80%额定负荷逐步加载，观察煤流均匀性及计量装置准确性，记录运行数据。

参数调整方法根据煤质特性（粒度、湿度）调整给煤速度（通过变频器频率或偏重块位置），确保给煤量误差控制在±2%以内。

试运行异常处理出现堵塞、异响等情况立即停机，检查并排除故障后重新启动，严禁带故障运行。05运行中监控与操作

运行状态实时监控要点01设备运行参数监控密切关注电机温度、转速，减速机油温、油压等关键参数，确保在设备规定范围内运行，发现异常立即停机检查。

02煤流状态与给料均匀性监控实时观察煤流速度、煤层厚度及均匀性，防止出现断煤、堵煤或给料过多/过少现象，确保下游设备稳定运行。

03异常声响与振动监控监听设备运行过程中有无异响（如金属撞击声、摩擦声），感知异常振动，及时判断是否存在部件松动、卡堵或磨损等问题。

04安全防护装置状态监控检查急停按钮、防护罩、安全栏杆等安全装置是否完好有效，确保其处于正常工作状态，杜绝安全隐患。

05工作环境参数监控监测工作区域的粉尘浓度、瓦斯等可燃气体浓度（如适用）及通风情况，确保符合安全作业环境标准。给煤量调节方法变频调速调节法通过调整变频器频率改变电机转速，实现给煤量连续精准调节，适用于需要频繁调整给煤量的工况，调节范围通常为额定转速的10%-100%。偏重块位置调节法通过改变激振器偏重块的相对位置，调整振动幅度进而控制给煤量，适用于振动式给煤机，调节时需停机操作以确保安全。闸门开度调节法手动或电动调节给煤机入料口闸门的开启度，控制煤流通过量，常用于粗调或固定给煤量场景，调节后需检查有无漏煤或堵塞情况。集控系统远程调节通过中央集控系统发送指令，远程控制给煤机运行参数实现给煤量调节，需与现场设备状态反馈联动，确保调节精度与系统稳定。常见异常现象识别输送系统堵塞表现为煤流中断或明显减少，料槽内有异响或煤堆积。多因煤湿度过大、粒度超标或进给速度过快导致，需立即停机检查处理。设备异响与振动运行中出现异常噪音（如金属摩擦声、撞击声）或机身剧烈振动，可能由轴承磨损、紧固件松动或传动部件卡阻引起，应及时停机排查。电机及轴承过热电机外壳或轴承部位温度超过规定值（通常电机温升不超过60℃），伴随异味或烟雾，多为润滑不良、过载运行或散热受阻所致，需紧急停机检查。给煤量不均匀煤流忽大忽小，煤层厚度不一致，可能是输送带打滑、张紧度不足或计量装置故障，需调整输送带或校准计量系统。电气系统故障表现为指示灯异常闪烁、无法启动或自动停机，可能由线路接触不良、传感器故障或控制单元损坏引起，应切断电源后检查电路及元件。06停机操作流程正常停机步骤

停止煤炭供给停机前，应先停止向给煤机供给煤炭，确保机内煤炭输送完毕，避免残留物料影响下次启动。

等待设备停稳停止供煤后，保持给煤机运转，待输送系统内煤炭完全排空、设备运行平稳且无物料残留后，再执行停机操作。

切断电源并关闭设备确认设备停稳后，切断给煤机主电源，关闭控制开关及相关附属设施（如喷水、防尘装置），确保设备完全断电。

完成后续处理与记录停机后，清理设备表面及工作区域的煤尘、杂物，检查设备有无异常；按规定填写运行记录，向调度汇报停机情况及发现的问题。紧急停机操作与注意事项紧急停机触发条件当给煤机出现卡堵、电机异常声响或温度过高、煤仓堵塞导致严重溢煤，以及发生危及人身或设备安全的情况时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下设备本体或控制台上的红色紧急停止按钮，切断主电源；确认给煤机完全停稳后，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并向调度汇报情况。停机后现场处置要点停机后严禁立即接触运转部件，需待设备完全静止；检查故障原因时必须执行"断电、挂牌、闭锁"程序，处理堵塞需使用专用工具，严禁用手直接清除物料。紧急情况沟通与汇报停机后立即通过对讲机或电话向调度及相关岗位报告，说明停机原因、位置及现场情况；在故障未排除前，不得擅自启动设备。

停机后检查与清理设备状态检查停机后需检查给煤机各部件是否完好，如传动装置有无异常声响、紧固件是否松动、激振器及弹簧状态是否正常，确保设备处于安全待用状态。

煤尘与积煤清理及时清理给煤机内部及周围的煤尘、积煤，保持设备表面及工作区域清洁，防止煤尘堆积引发自燃或影响下次启动，清理时需使用专用工具避免损坏设备。

附属设施关闭关闭给煤机的喷水、防尘等附属设施，切断设备电源，确保所有开关处于关闭状态，并在配电柜上按规定操作，做好安全闭锁。

问题记录与汇报将停机前发现的设备异常、运行问题详细记录在岗位日志中，并及时向调度或相关负责人汇报，为后续维护和故障处理提供依据。07安全操作规范

严禁事项与危险区域警示严禁直接接触运转部件无论设备运转与否，严禁将手、脚或身体其他部位伸入给煤机的动作区域，严禁跨越、触摸设备运转部分，不得在皮带上坐、立、卧或跨越皮带。

严禁违规处理堵塞卡料给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后方可处理；煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。

严禁违章操作与擅改参数严禁擅自更改或调整给煤机的运行参数，不得随意更改操作步骤或使用非标准操作方法；严禁酒后上岗或在工作中打闹、玩耍，不得擅自离开工作岗位。

危险区域警示标识在给煤机的传动装置、料槽进出口、煤仓下方等危险区域，必须设置醒目的安全警示标识，提示“禁止靠近”“注意旋转部件”“必须系安全带操作”等信息。

严禁在工作区域使用明火回煤坑等给煤机工作区域严禁吸烟和使用明火，以防煤尘爆炸等安全事故发生，操作人员需严格遵守防火规定。

煤仓堵塞处理规范堵塞判断与报告流程操作人员需密切监控煤流状态，当出现煤流中断、异响或给煤机空转时，应立即判断为煤仓堵塞，并第一时间向调度室及相关负责人报告，说明堵塞位置、程度及现场情况。

专用工具使用要求处理煤仓堵塞必须使用特制的捅煤工具，严禁使用身体顶着工具或放在胸前用手推送工具操作。工具使用前需检查其牢固性，使用后应立即取出，不得遗留在仓内或工作区域。

安全操作站位规定捅煤作业时，操作人员必须站在专用平台上进行，严禁站在栏杆、电机、设备或煤仓边缘等不稳定位置操作。在物料仓下漏斗边沿操作时，必须系好安全带，并安排专人监护。

应急停机与闭锁程序处理堵塞前，必须先停止给煤机及相关上下游设备，汇报调度并切断电源，执行挂牌、闭锁程序，确保设备无法误启动。处理过程中如遇紧急情况，应立即撤离至安全区域并启动应急响应。

电气安全操作要求电气设备检查规范操作前必须检查给煤机电气系统，包括线路连接是否牢固、绝缘层有无破损，接地装置是否完好，确保符合《选煤厂安全规程》要求。

停送电操作流程处理故障或检修时，需先向调度汇报，断电后在配电柜悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，执行一人操作一人监护制度，严禁带电作业。

电气元件维护要点定期检查电机、减速机、传感器等电气元件的温升及运行状态，发现异常声响或过热现象立即停机，清理积尘保持散热良好。

防爆与防护要求在易燃易爆环境中，电气设备必须符合防爆等级要求，电缆接头密封完好，操作人员严禁在设备运行时打开电气柜门或触摸带电部件。08维