副井信号工安全操作规程培训

副井信号工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与基本要求03设备检查与班前准备04标准操作流程CONTENTS目录05危险源辨识与风险控制06设备维护与保养07应急处理与事故案例08培训考核与持续改进01岗位概述与重要性01副井信号工的角色定位矿井提升系统的“神经中枢”负责准确无误地发送提升或下降信号，确保矿井提升系统的正常运行，是连接井下与地面运输作业的关键节点。02多岗位协作的“协调纽带”与绞车司机、井口把钩工等密切协作，通过信号传递与沟通，保障提升作业各环节有序衔接，实现高效配合。03设备运行状态的“第一监控者”时刻关注信号设备、通讯设施的运行状态，进行班前检查、班中监控和班后记录，确保设备处于良好工作状态。04安全生产的“最后一道防线”严格执行安全规程，对违反安全规程的行为及时制止并上报，通过规范操作和风险预判，防止因信号传递错误导致事故发生。核心安全职责岗位安全职责与意义准确无误发送提升或下降信号，确保矿井提升系统正常运行；时刻监控信号设备、通讯设施运行状态，保障其处于良好工作状态；与绞车司机、井口把钩工等密切协作，确保提升作业顺利进行；详细记录当班信号发送情况、设备运行状况，发现异常及时报告。安全规程执行严格遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、早退；认真学习和执行矿井安全规程，确保个人和他人安全；严禁违章操作，对违反安全规程的行为及时制止并上报；积极参加安全培训活动，不断提高安全意识和操作技能。岗位安全意义副井信号工操作规程是矿山安全生产的重要保障，旨在保障矿山生产安全和效率，防止因信号传递错误导致事故。通过规范操作，可降低设备损坏风险，提高运输效率，确保井下作业人员生命安全，维护矿山正常生产秩序，提升整体运营效能。

相关法规与标准依据

国家层面核心法规严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，明确信号工操作的基本安全要求和法律责任，为副井信号工安全操作提供根本法律保障。

行业技术标准规范执行《GB16423-2020金属非金属矿山安全规程》中关于信号系统的技术规定，包括信号装置的防爆等级、声光信号强度、传输可靠性等具体技术参数要求。

岗位操作专项规程依据《副井信号工安全操作规程》《机电队副井信号工操作规程》等专项规程，细化信号发送流程、设备检查标准、应急处置步骤等岗位操作细节。

企业内部管理制度落实矿山企业制定的《信号工岗位责任制》《设备维护保养制度》《交接班管理规定》等内部制度，明确信号工日常工作的管理要求和考核标准。02上岗条件与基本要求资质与培训要求持证上岗基本条件必须经专业技术培训并考试合格，取得有效上岗证后方可上岗作业，严禁无证操作。岗前培训核心内容培训内容涵盖《煤矿安全规程》、信号设备操作方法、应急处理流程及岗位危险源辨识，确保熟悉工作流程与操作规程。定期复训与考核机制定期参加矿山组织的安全培训和技能考核，考核结果作为岗位资格延续的依据，确保知识与技能持续符合要求。身体素质与精神状态要求岗中必须保持良好精神状态，班前严禁饮酒，具备责任心强、精力充沛的基本素质，适应井下作业环境要求。个人素质与精神状态专业技能与知识储备必须经专业技术培训并考试合格，取得上岗证后方可上岗；需熟悉《煤矿安全规程》有关提升设备和信号设施的规定，掌握所使用设备的正确操作方法及应急处理能力。工作专注力要求工作中必须集中精力，听清信号，发送信号要清晰准确，严禁工作中看报、闲谈或从事与工作无关的活动，做到“一听、二看、三发点”。精神状态管理岗中必须保持良好精神状态，班前严禁喝酒；禁止在醉酒、病重或其他导致精神不正常状态下上岗，确保判断力和操作准确性不受影响。责任心与安全意识具备高度责任心，对乘罐人员安全负责，有权制止违章乘罐行为；严格执行安全规程，发现异常情况立即报告并采取措施，杜绝“三违”现象。团队协作与沟通能力与绞车司机、井口把钩工等密切协作，联系信号清晰准确；使用直通电话等通讯设备时，确保语言信号明确，非工作事务严禁占用通讯线路。基础防护装备要求劳保用品规范穿戴

副井信号工上岗前必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等基础防护装备，确保装备完好且符合国家标准，如安全帽需具备抗冲击性能，安全鞋应有防砸、防滑功能。防护装备穿戴标准

穿戴时需检查装备是否正确佩戴，如安全帽下颌带必须系紧，防护眼镜镜片无划痕，安全鞋鞋带系牢；禁止佩戴不合格或已损坏的防护用品，作业中不得擅自取下装备。特殊场景防护补充

在进行设备检修、清洁等作业时，需根据实际情况补充穿戴防护手套、耳塞等用品；接触电气设备时，应使用绝缘手套和绝缘鞋，确保防护措施与作业风险相匹配。穿戴检查与监督

班前应相互检查劳保用品穿戴情况，班组长需对信号工防护装备进行抽查，发现未规范穿戴者不得上岗；作业中如装备脱落或损坏，应立即停止工作并更换合格装备。03设备检查与班前准备信号系统功能检查信号装置外观检查检查信号装置无明显损坏，接线牢固，无松动或裸露现象，确保设备物理状态完好。信号功能测试在发送信号前，务必进行功能测试，验证信号装置的声光信号是否正常，确保信号发送与接收准确无误。信号通讯设备检查检查通讯设备是否畅通，与提升机房联系试验通话质量，确保语音清晰无干扰，保障信息传递及时有效。检查结果记录将检查结果详细记录在专用记录本上，包括设备状态、测试情况及发现的问题，以便后续跟踪和维修。

操车设备状态确认01安全门与摇台状态检查检查安全门开闭是否灵活，关闭后是否严密闭锁；摇台起落是否平稳，与罐笼对接是否精准，确认无卡滞或松动现象。

02阻车器与推车机功能测试测试阻车器开关动作是否灵敏，能否有效阻挡矿车；推车机进退行程是否符合标准，推送力是否正常，运行时有无异响。

03挡车器及信号闭锁验证检查罐笼内大、下挡车器是否完好，能否可靠卡紧矿车；验证安全门、摇台、阻车器与提升信号的联锁功能，确保任一设备异常时信号无法发出。

04照明与通讯系统检查确认操车区域照明亮度充足，无死角；通讯设备（如对讲机、电话）通话清晰，无杂音，紧急呼叫功能正常。

通讯装置与照明检查通讯装置功能测试检查与提升机房、井口把钩工的直通电话是否畅通，进行通话测试确保语音清晰无杂音；试验信号装置的声光信号，确认发送与接收正常，无延迟或失灵现象。

通讯设备外观检查检查通讯设备接线是否牢固，无松动、裸露或破损情况；查看设备外壳有无变形、腐蚀，按钮、旋钮等部件是否完好，操作是否灵活。

照明系统检查检查工作范围内照明设施是否齐全，亮度是否满足操作要求；确保照明线路无老化、破损，灯具固定牢固，开关控制正常，无接触不良现象。交接班流程与记录

交接班基本要求接班人员需准时到岗，精神状态良好，严禁醉酒或带病上岗；交班人员需将当班工作情况、设备运行状态及存在问题向接班人员详细说明，禁止在罐笼运行中进行交接班。

接班前检查与确认接班信号工需询问上一班工作情况和存在问题，仔细检查信号及通讯设备、安全设施完好情况，并对其进行功能试验，确认连锁、声光信号等符合工作要求，发现问题及时处理或汇报。

当班工作情况交接交班人员需向接班人员汇报本班信号发送情况、设备运行状况、提升次数、重量、时间等详细信息，重点说明异常情况的处理过程及遗留问题，确保工作连续性和责任传递。

现场交接与手续履行接班人员协助交班人员对现场设备、工具、工作区域卫生等进行检查，双方确认无误后，在专用记录本上签字，履行正式交接手续，明确责任划分。

记录填写规范当班结束后，信号工需认真填写各种运转记录，包括信号发送情况、设备运行状况、隐患情况等，记录内容需真实、准确、完整，为后续跟踪和管理提供依据。04标准操作流程

副井上口操作程序罐笼到位停车操作当罐笼提升至井口齐平位置，听到把钩工鸣哨发出的停车信号后，信号工及时打点停车，提升机运行红灯熄灭，启动油泵、打开上、下层安全门并落下摇台。

推车入罐操作收到把钩工鸣哨发出的推车信号后，打开前阻车器、操作推车机前推将待装矿车推入罐笼，同时及时关闭前阻车器、推车机退至前阻车器处。

发车信号操作收到把钩工鸣哨发出的开车信号后，起摇台，关上、下层安全门，向下井口要点，待下井口回点后，选择正确的提升信号方式，向提升机房打开车点，操车完成显示灯亮起，停止油泵。提升机运行红灯亮起，并发出信号已发、严禁上罐的声光警示，罐笼开始下放。

罐笼下放监控罐笼开始下放，目送罐笼入井，时刻注意罐笼及主提升钢丝绳运行情况，并倾听井筒中是否有异常声响。

放车操作放车时，听到把钩工鸣哨发出的放车信号后，信号工操作分道器及后阻车器进行放车。一次只允许放一台车，并及时收起后阻车器。每股道的放车数量不能超过3台车。

副井下口操作程序罐笼到位停车操作当罐笼提升至井口齐平位置，听到把钩工鸣哨发出的停车信号后，信号工及时打点停车，提升机运行红灯熄灭，启动油泵、打开上、下层安全门并落下摇台。

发车信号接收与执行收到把钩工鸣哨发出的开车信号后，起摇台，关上、下层安全门，向上井口发点，操车完成显示灯亮起，停止油泵。提升机运行红灯亮起，并发出信号已发、严禁上罐的声光警示，罐笼开始提升。

罐笼运行监控罐笼开始提升，目送罐笼进入井筒，时刻注意罐笼及尾绳运行情况，并倾听井筒中是否有异常声响。

放车操作规范放车时，听到把钩工鸣哨发出的放车信号后，信号工操作分道器及后阻车器进行放车。一次只允许放一台车，并及时收起后阻车器。每股道的放车数量不能超过2台。

信号发送规范与确认01信号编码标准严格遵循1停、2上、3下、4慢上、5慢下的标准信号编码，严禁使用口喊、敲管子等非标准方式发送信号。

02信号发送前确认发送信号前必须确认信号接收方身份和位置，检查安全门、摇台、阻车器等设备是否到位，闭锁指示灯是否亮起。

03信号发送流程下井口信号工先向井上信号工发信号，井上信号工收齐所有信号后，方可向绞车房转发同类别同命令信号；停止信号与急停信号可直接发至车房。

04信号接收确认发送信号后，必须监听并确认接收方已正确接收，若10秒内未收到回应需立即发送重复信号并启动应急通讯协议。

05特殊情况信号处理运输火工品、大件设备或井筒检修时，需提前与绞车司机及相关方联系明确，按专项措施发送信号，确保信号清晰准确。

特殊物料运输操作要求爆破器材运输专项规定必须使用专罐提升爆破器材，运输前需与绞车司机及下井口信号工提前联系，明确装载要求及运行速度，严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

超长超宽物料运输操作运输前确认物料吊装牢固，与绞车司机沟通作业内容及速度要求，发送信号时需密切关注罐笼运行状态，确保井筒内无障碍物影响通行。

人员与物料混运安全控制当人员和物料分层提升时，必须按升降人员的信号标准发点，严格检查乘罐人员工具是否外露、罐帘是否放下、罐门是否关好，确认无误后方可发送信号。

特殊运输应急联络机制处理故障或特殊提升时，必须通过直通电话与绞车房取得联系，说明作业类型和特殊要求，严禁仅凭信号装置发送指令，确保信息传递准确无误。05危险源辨识与风险控制

常见危险源分类人员操作类危险源包括无证上岗、班中睡觉或饮酒、精力不集中误发信号、收到不明确信号仍发送开车信号、擅自离岗或由他人代岗、提升容器运行中交接班等违规行为。

设备设施类危险源涵盖信号装置损坏或失灵、通讯设备故障、安全门/摇台/阻车器等闭锁不可靠、罐笼门/挡车器未锁闭或锁闭不可靠、钢丝绳异常摆动或松弛等设备问题。

作业环境类危险源包含工作区域存在障碍物影响操作、照明不良、粉尘或噪音超标、设备维护保养不到位导致性能下降等环境及管理因素。

管理流程类危险源涉及未严格执行交接班制度、当班记录填写不规范或未履行交接手续、特殊物料（如爆破器材）未按规定使用专罐提升、应急处理流程不明确等管理漏洞。风险评估与预防措施岗位主要危险源辨识包括信号工无证上岗、班中睡觉或饮酒、提升容器运行中交接班、误发信号、收到不明信号仍发送开车信号、擅自离岗或换岗、开车信号发出后人员上下罐笼、提人罐笼未锁闭或锁闭不可靠、未填写记录及履行交接手续、升降危险品不使用专罐提升等。关键操作风险分析信号传输错误可能导致提升机误动作引发碰撞事故；设备故障如信号装置失灵、安全门与摇台闭锁失效，易造成人员坠落或挤压；违章操作如不按规定检查设备、发送信号前未确认安全状态，会显著增加事故发生概率。针对性预防控制措施严格执行持证上岗制度，岗前进行酒精检测和精神状态评估；强化设备班前检查与定期维护，确保信号装置、安全门、摇台等联锁可靠；实施“五不发”原则（信号不好使、罐位不准、物料超长、安全设施不到位、信号不清不发），建立信号发送双向确认机制。危险作业专项管控升降爆破材料、超长设备等特殊作业时，必须使用专罐并提前与绞车司机、井底信号工联系确认，明确运行速度和注意事项；井筒检修或处理故障时，制定专项安全措施，划定警戒区域，使用备用信号系统确保通讯畅通。禁止无证上岗或资质不符禁止行为与安全红线严禁未取得《信号工操作资格证》或证书过期人员上岗作业，资质审核不合格者不得独立操作信号设备，违者将按重大违章处理。禁止班前饮酒或状态异常班中严禁饮酒、服用影响判断力药物或因疲劳导致精神恍惚，接班时发现状态异常者应立即停止其作业并安排替班，杜绝冒险操作。禁止提升运行中交接班罐笼运行期间严禁进行岗位交接，必须待罐笼停稳、安全装置到位且发出停车信号后，双方履行签字确认手续，确保责任清晰。禁止误发或模糊信号收到不明确信号时严禁凭主观判断发送指令，必须通过电话或备用通讯设备核实，信号不清、声光不同步时立即停用该装置并切换备用系统。禁止信号发出后擅离岗位开车信号发出后必须手不离停车按钮，全程监控罐笼运行状态，严禁擅自离岗或委托非信号工代岗，确保突发情况可立即应急处置。禁止违反闭锁联动规定安全门、摇台、阻车器未到位或闭锁指示灯未亮时，严禁发送开车信号；严禁私自解除设备联锁保护装置，违者按事故隐患追责。06设备维护与保养

日常点检与清洁要求信号装置功能点检每日上岗后需对信号灯、电铃、对讲机等设备进行功能测试，确保声光信号清晰、通讯畅通，测试结果需记录在《信号设备点检表》中。

机械部件状态检查检查安全门、摇台、阻车器的动作灵活性，确认闭锁装置可靠，各连接螺栓无松动，发现异常立即停机并上报维修。

工作区域环境清理保持操作台及周边无杂物堆放，定期清理设备表面粉尘，确保照明设施完好，视线无遮挡，紧急通道畅通无阻。

点检周期与责任分工实行"一班三检"制度（班前、班中、班后），当班信号工为点检第一责任人，发现问题未及时处理将纳入绩效考核。常见故障判断与处理

信号装置异常判断信号发送后声光信号不同步、罐笼运行中光信号突然消失或变更、停车后光信号不消退，出现上述情况之一时，应立即停止使用该信号装置。信号装置故障处理发现信号装置异常，应立即与井底（或井口）信号工、绞车司机联系，改用备用信号装置，并报告领导通知修理工处理。紧急停车信号使用仅在发生危险情况时使用紧急停车信号，如提升容器运行异常、钢丝绳摆动松驰、井筒内有异响等，任何一方发现异常均可发出。设备功能失效应对当信号系统、操车设备（安全门、摇台、阻车器）等功能失效时，必须立即停止作业，切断相关电源，待故障排除并测试正常后方可恢复操作。维护记录与报告流程

维护记录的内容要求维护记录应详细填写检查项目、发现异常、处理措施、责任人及时间等信息，确保对信号设备的维护情况可追溯，如信号传输线路的绝缘层检查结果、机械部件的润滑情况等。维护记录的存档规范每次维护后需将记录录入电子日志系统并进行纸质存档，存档资料应至少保存3年，以便后续故障分析和责任追溯，电子日志需包含信号类型、操作时间等关键信息。异常情况报告流程发现设备异常或故障时，信号工应立即向当班领导报告，详细说明异常现象、发生时间及已采取的初步措施，重大故障需同时上报安全管理部门，启动应急响应机制。定期维护报告提交要求每周需提交设备维护周报告，每月提交月度维护总结报告，内容包括维护次数、故障处理情况、设备运行状态评估及改进建议，报告需经主管签字确认后存档。07应急处理与事故案例紧急停车操作流程紧急停车触发条件当发现罐笼运行异常（如钢丝绳摆动、松驰、异响）、信号系统故障（声光信号不同步或突然消失）、乘罐人员安全隐患（工具外露、罐门未关）或危及人员设备安全的突发情况时，必须立即执行紧急停车。紧急停车操作步骤1.立即按下操作台紧急停车按钮，发出紧急停车信号；2.通过直通电话向绞车司机、上下井口信号工通报情况；3.密切观察罐笼状态，确认已停止运行；4.报告当班领导并记录紧急停车原因及时间。紧急停车后处理要求紧急停车后，严禁擅自解除停车信号，须待查明原因并排除故障，经相关方确认安全后，由信号工按正常程序重新发送开车信号。处理期间应设置警示标志，禁止无关人员靠近操作区域。

典型事故案例分析违规操作导致信号误发事故某矿副井信号工未确认信号接收方身份，误将下放信号发为提升信号，导致罐笼与井下作业人员碰撞，造成2人死亡、设备严重损坏。事故直接原因为信号工违反"确认信号接收方"操作规范，未执行监听确认流程。

设备维护缺失引发的连锁事故某矿因信号装置接线松动未及时检修，发送信号后声光信号不同步，信号工未停止使用该装置，继续发送开车信号，导致绞车司机误判运行方向，罐笼超速撞击井底，造成罐笼变形、钢丝绳断裂的重大设备事故。

紧急情况处置不当事故某矿副井罐笼运行中出现钢丝绳异常摆动，信号工未立