竖井罐笼升降人员与物料安全技术交底培训

竖井罐笼升降人员与物料安全技术交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目标02罐笼系统基础知识03人员升降安全操作规程04物料与矿车运输安全规范CONTENTS目录05信号系统与通讯安全06设备检查与维护保养07应急处置与事故预防08个人防护与安全管理01培训背景与目标

竖井罐笼升降作业安全重要性保障人员生命安全的核心环节罐笼是矿井人员进出的主要通道，其安全直接关系到作业人员的生命安全。历史上曾发生因罐笼安全问题导致的重大人员伤亡事故，如罐笼坠落、人员坠落井筒等，加强安全管理是杜绝此类悲剧的关键。

确保物料运输效率与安全的基础罐笼承担着矿石、设备、材料等物料的垂直运输任务，其安全运行是保证矿山生产连续性和效率的前提。物料超载、固定不牢等问题可能导致坠落、损坏设备，甚至引发井筒堵塞等次生事故。

维护矿井生产系统稳定的关键罐笼升降系统是矿山生产的“咽喉”，一旦发生故障，将导致井下作业中断，影响整个矿井的生产进度。严格执行安全规程，可有效降低设备故障率，保障生产系统的稳定运行。

法律法规与标准的强制要求国家制定了如《GB16542-2010罐笼安全技术要求》等一系列法律法规和标准，对罐笼的设计、制造、检验、使用和维护提出明确要求，确保作业安全符合法定规范。培训目标与适用范围培训核心目标使操作人员全面掌握罐笼升降人员与物料的安全操作规程、风险辨识方法及应急处置技能，确保作业过程零事故。人员覆盖范围适用于竖井提升信号工、罐笼操作工、把钩工、专职安全员及参与罐笼装卸作业的所有人员，必须持证上岗。设备适用类型包括单层/多层罐笼、刚性罐道罐笼、钢丝绳罐道罐笼等各类竖井提升容器，涵盖人员运输与物料（含矿车）提升场景。场景应用边界覆盖正常提升作业、特殊物料运输（如超长/超重设备）、井筒检修等场景，不适用于斜井提升及无防坠器的临时罐笼（需专项方案）。02罐笼系统基础知识

罐笼结构组成与分类01核心结构组成罐笼主要由罐体、罐耳、罐道、罐门等部分构成。罐体为承载主体，通常由钢板焊接而成；罐耳是安装在罐体两侧的导向装置；罐道是罐笼在井筒中运行的轨道；罐门设置在进出口处，确保人员和设备安全进出。

02按提升钢丝绳数量分类可分为单绳罐笼和多绳罐笼。单绳罐笼一般用于不超过400米的矿井，多绳罐笼通常用于超过350米的矿井。

03按层数分类包括单层、双层和多层罐笼。单层罐笼结构简单，提升能力有限；多层罐笼提升能力较大，可一次运送多个人员或大量矿石、设备。

04按罐道型式分类分为钢丝绳罐道罐笼和刚性罐道罐笼。刚性罐道罐笼又可分为钢轨罐道和组合钢罐道罐笼，不同罐道型式适用于不同的井筒条件。罐体结构与承载要求罐笼核心部件功能解析

罐体作为核心承载部件，采用钢板焊接而成，侧壁厚度≥2.5mm，罐底花纹钢板≥4mm，确保足够强度与刚度。单层罐笼最上层净高不小于1.9m，其他各层不小于1.8m，乘人时人均有效面积≥0.18m²，满足人员与物料安全装载需求。罐门与闭锁装置

罐门高度不低于1.2m，下部边缘距罐底≤250mm，采用钢板或铝合金材质，不得向外开启。罐门需装设失效安全型闭锁装置，与提升机控制回路联锁，未关闭时无法发出开车信号，防止运行中人员或物料坠落。罐耳与导向系统

罐耳作为导向装置，与罐道配合确保运行平稳。滑动罐耳与刚性罐道间隙：钢轨罐道每侧≤5mm，木罐道每侧≤10mm；滚轮罐耳辅助滑动间隙保持10-15mm。磨损量超过8mm或总间隙超20mm时必须更换，避免罐笼运行偏移。防坠器与安全保护

升降人员的单绳罐笼必须装设防坠器，制动时负加速度≤50m/s²，制动绳安全系数动载≥3、静载≥6。防坠器需定期进行静负荷试验（1.5倍额定载荷）与脱钩试验，确保断绳时能可靠制动，保护乘罐人员安全。阻车器与轨道系统

载矿车罐笼必须装设阻车器，采用自动或手动式，能可靠卡住矿车轮缘，与罐门、提升机联锁。罐底敷设与井下同轨距轨道，轨距偏差≤±2mm，轨道延伸至罐门处平顺对接，防止矿车溜动或卡滞。

相关安全技术标准概述

罐笼结构安全技术标准依据GB16542-2010，罐笼罐体侧壁钢板厚度≥2.5mm，罐底花纹钢板≥4mm；单层或多层罐笼最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）≥1.9m，其他各层净高≥1.8m；提升人员时每人所占有效面积≥0.18m²。

提升信号系统安全标准根据GB16541-2010，井口信号装置必须与提升机控制回路闭锁，只有井口信号工发出信号后提升机才能启动；信号系统应具备工作执行信号、提升种类信号、事故信号等，且井底信号须经井口信号工转发（紧急停车信号除外）。

罐道与罐耳间隙标准型钢钢轨罐道每侧间隙≤5mm，木罐道每侧间隙≤10mm；钢轨罐道轨头任一侧磨损超过8mm、罐道耳一侧磨损超过8mm或同一侧总磨损量达10mm时必须更换。

防坠器与连接装置标准升降人员的单绳提升罐笼必须装设防坠器，其制动负加速度≤50m/s²（人员专用罐笼）；连接装置安全系数：升降物料的≥10，升降人员的≥13，吊钩危险断面磨损达原尺寸10%时必须报废。03人员升降安全操作规程

乘罐人员基本安全要求01乘罐资格与培训要求所有乘罐人员必须熟悉罐笼乘载规定及安全注意事项，新入井人员须经专项安全培训合格后方可乘罐。

02乘罐前安全检查乘罐前应观察罐笼是否停稳、安全门是否关闭，严禁在罐笼未停稳时强行进出；检查罐内有无障碍物，确保乘载空间符合安全要求。

03乘罐行为规范乘罐时必须站立在指定区域，严禁在罐内嬉戏打闹、倚靠罐门或将头、手伸出罐外；禁止携带易燃易爆物品及超限物料入罐。

04载荷与人数限制罐笼内每人占有有效面积不得小于0.18m²，严禁超载超员，把钩工有权制止超过规定人数或重量的乘载行为。

05信号与应急配合乘罐人员必须听从信号工指挥，开车信号发出后严禁进出罐笼；遇紧急情况应保持冷静，配合操作人员使用紧急停车装置。罐笼乘人容量与空间标准人均有效面积要求罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m²，确保乘罐人员有足够的站立空间，防止拥挤导致意外发生。罐笼内部净高规定单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m，保障乘罐人员头部安全。乘载人数限制罐笼每层内1次能容纳的人数应当明确规定并在井口公布，超过规定人数时，把钩工必须制止，严禁超载乘人。人员与物料混运禁止严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升，升降无轨胶轮车时，仅限司机一人留在车内，且按提升人员要求运行。乘罐前准备与排队要求人员进出罐笼操作规范人员进出罐笼前必须在指定区域排队，听从把钩工指挥，禁止拥挤、插队。严禁携带易燃易爆物品及危险品进入罐笼，严禁在罐笼内吸烟。罐笼内人员行为规范罐笼内人均有效面积不得小于0.18m²，严禁超员乘罐。乘罐人员必须站立在安全区域，握紧扶手，不得倚靠罐门、嬉戏打闹或将头、手伸出罐外。进出罐笼时机与顺序罐笼停稳并打开安全门后，人员方可按顺序进出，严禁在罐笼未停稳或安全门未打开时抢上抢下。开车信号发出后，严禁任何人员进出罐笼。特殊情况乘罐规定严禁在同一层罐笼内人员与物料混合提升。升降无轨胶轮车时，仅限司机一人留在车内，并按提升人员要求运行，其他人员严禁在罐笼内停留。乘罐过程安全注意事项

乘罐人员行为规范乘罐人员必须严格遵守乘罐制度，听从把钩工指挥，严禁在罐笼内嬉戏打闹、喧哗。开车信号发出后，严禁进出罐笼，以防发生坠落事故。

人员与物料混运禁忌严禁在同一层罐笼内同时提升人员和物料，升降无轨胶轮车时，仅限司机一人留在车内，并按提升人员要求运行，确保人员与物料运输安全分离。

乘罐防护与站位要求乘罐人员必须站立在指定区域，每人占有的有效面积不得小于0.18m²，严禁坐在罐笼边缘或倚靠罐门。罐笼运行过程中，必须扶握内侧扶手，防止因颠簸摔倒。

禁止携带危险品入罐严禁携带易燃易爆物品、腐蚀性物质等危险品进入罐笼，以防发生火灾、爆炸或腐蚀设备等安全事故，确保罐内环境安全。

异常情况应急处置乘罐过程中如遇罐笼异常震动、异响或信号失灵等情况，应保持冷静，切勿惊慌，立即通过罐内通讯装置或紧急信号与井口信号工联系，等待专业人员处理。04物料与矿车运输安全规范

物料装载基本安全要求物料包装与固定规范物料在装载前必须进行严格包装，确保牢固无破损。对于松散物料，需使用专用容器或包装袋盛装；对于异形或大件物料，应采用螺栓、绳索等进行可靠固定，防止在运输过程中发生掉落、滑动。

装载重量与尺寸限制严禁超载或超尺寸装载物料。罐笼的允许荷载和限乘人数应在井口明示，物料重量不得超过罐笼额定承载能力。货物外形尺寸需符合罐笼内部空间要求，确保与罐笼内壁及其他部件保持安全间隙。

装载平衡与重心控制物料装载应保持平衡，避免偏载。重心偏移可能导致罐笼运行不稳，甚至引发安全事故。装载时应将重物料均匀分布，大件物料尽量放置在罐笼中心位置，确保罐笼受力均衡。

装载区域安全管理装载物料时，井口周围应设置安全警戒区域，禁止非作业人员进入。作业人员必须站在安全位置进行操作，避免在罐笼下方或附近停留。装卸物料时，应相互配合，尽量减少停车时间，防止开关门频繁及罐笼来回运输带来的不必要影响。矿车进出罐笼操作流程矿车入罐前准备检查罐笼内轨道与井口轨道对接是否平顺，有无台阶、错位，轨距偏差≤±2mm，平整度偏差≤3mm。确认阻车器处于非工作状态，罐门完全打开并锁定。矿车入罐操作步骤由把钩工指挥，缓慢将矿车推入罐笼，确保矿车车轮完全进入罐内轨道。矿车就位后，立即启动阻车器，可靠卡住矿车轮缘，实现机械闭锁。检查矿车与罐体两侧间隙，固定车厢≥50mm，翻转车厢≥5mm，两端≥100mm。罐笼运行前确认关闭罐门并确认闭锁装置生效，罐门与提升机控制回路联锁正常。把钩工发出开车信号前，再次检查阻车器锁定状态、矿车装载稳固性及罐内无人员遗留。矿车出罐操作规范罐笼到达目标水平并停稳后，由把钩工解锁罐门，解除阻车器闭锁。确认井口安全门关闭、摇台落下且轨道对接无误后，指挥将矿车缓慢推出罐笼至指定位置。物料运输重量限制与固定额定载荷明示与超载禁止罐笼的允许荷载和限乘人数应在井口明示，严禁超载运输。提升矿车的罐笼内必须设阻车器，车辆进入后必须锁定阻车器。物料重量与尺寸合规要求货物应符合规定的尺寸和重量，不得超载或过载。提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙，固定车厢不得小于50mm；翻转车厢不得小于5mm，矿车与罐体两端的最小安全间隙不得小于100mm。物料固定与防掉落措施物料要严格进行包装和固定，避免在途中掉落砸伤人员。运输过程中应注意控制速度，避免突然停放或急转，确保罐笼平稳运输，物料不得掉落或往下滑动。

特殊物料运输安全措施物料特性评估与分类运输前需明确物料性质，对易碎、易漏、易爆等特殊物料进行分类标识，针对不同特性制定专项防护方案，如易燃易爆物料需单独运输并配备防爆设施。

装载与固定规范物料必须严格包装并固定，防止运输途中掉落、滑动。货物尺寸和重量不得超过罐笼额定荷载，装载后需检查固定是否牢固，确保罐笼平稳运输。

运输过程监控与速度控制运输特殊物料时应控制升降速度，避免突然停放或急转，接近井口和井底时需减速。操作人员需密切监控物料状态，发现异常立即采取应急措施。

应急处置与卸载要求罐笼升降机设有过载保护装置，超载时应立即停止运输并清除掉落物。装卸物料时需相互配合，减少停车时间，确保卸载区域安全，防止物料坠落伤人。05信号系统与通讯安全01提升信号系统组成与功能信号系统核心组件主要由信号发送装置（如按钮式、触摸式发送器）、信号传输线路（多采用电缆）、信号接收显示装置（设于提升机房，以声光、数字形式呈现）构成，确保指令准确传递。02系统架构与冗余机制通常采用树状层级架构，以提升机房为核心连接各井口、中段信号站；重要组件和线路设冗余备份，如备用电源和冗余线路，保障系统在故障时持续运行。03工作执行信号规范采用特定编码规则区分操作指令（如提升方向、速度），并具备信号反馈机制，提升设备执行指令后向发送端反馈运行状态，确保操作可控。04信号闭锁与安全保障井口信号装置与提升机控制回路闭锁，只有井口信号工发出信号后提升机才能启动；井底信号须经井口信号工转发给提升机房（紧急停车信号除外），防止误操作。

信号发送与接收操作规范信号发送操作流程井底和各中段发出的信号须经井口信号工转发给提升机房，不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号，但可以发紧急停车信号。信号工发出信号之前，必须确保罐笼内和井筒附近没有人员，关好罐笼门和井口安全门。

信号接收与执行要求井口信号应与提升机的控制回路闭锁，只有信号发出后，提升机才能启动。提升机司机必须严格按照井口信号工转发的信号指令操作，对信号不明确或有疑问时，应立即与信号工联系确认，严禁盲目启动。

紧急信号处理规定紧急停车信号可由井底、井口或中段直接向提升机房发送，提升机司机接到紧急停车信号后，必须立即采取制动措施，使提升机停止运行。发送紧急信号后，相关人员应立即查明原因，并按程序报告和处理。

信号系统检查与维护信号系统必须完善、可靠，信号要清晰明了、准确无误、容易识别。每班应对信号装置（如声光信号、辅助信号、电话等）进行检查，确保其正常工作，发现故障及时处理，严禁使用不合格的信号装置。紧急停车信号使用要求

紧急停车信号的独立发送权井底、井口及各中段人员在发现危及安全的紧急情况时，有权直接向提升机房发送紧急停车信号，无需经过井口信号工转发。紧急停车信号的优先级别紧急停车信号具有最高优先级，无论提升系统处于何种运行状态，提升机司机接到该信号后必须立即采取制动措施，使提升容器停止运行。紧急停车信号的发送方式紧急停车信号应采用声光兼备的形式，信号装置应设置在便于操作的显眼位置，且信号特征应与其他工作信号有明显区别，确保清晰可辨。紧急停车后的处理流程发送紧急停车信号后，相关人员应立即向信号工和提升机司机说明情况，待查明原因并排除险情后，由井口信号工按规定程序发出开车信号，方可恢复提升作业。

通讯设备使用与维护通讯设备配置要求井底车场与井口之间、井口与绞车司机台之间必须装设直通电话；除常用信号装置外，还必须有备用信号装置，确保紧急情况下通讯畅通。

设备日常检查要点每班使用前检查信号装置、电话等通讯设备是否完好，确认声光信号清晰、通话音质良好，发现故障立即停用并通知维修。

使用规范与注意事项信号工须熟悉各类信号编码规则，发送信号前确认罐笼位置及状态；通话时语言简洁明确，严禁在设备运行中闲聊或占用通讯线路。

故障处理与维护周期通讯线路出现破损、接触不良等情况时，立即由电工处理；每月对通讯设备进行一次全面检测，包括线路绝缘性、设备灵敏度等，记录维护结果。06设备检查与维护保养

日常检查内容与标准01罐笼结构及安全装置检查检查罐门闭锁装置是否可靠，确保罐门未关闭时提升机无法启动；罐内扶手应牢固无松动，高度在0.8m-1.2m之间；顶盖门闭锁及防护栏杆完好，内侧扶手稳固。

02罐道与罐耳间隙检查钢轨罐道每侧间隙不超过5mm，木罐道每侧不超过10mm；罐耳磨损量单侧超过8mm或与罐道同一侧总磨损量达10mm时必须更换。

03连接装置与吊具检查吊钩表面无裂纹、锐角，危险断面磨损不超过原尺寸10%；连接装置安全系数：升降人员不小于13，升降物料不小于10；吊具需经试吊确认合格。

04钢丝绳检查提升钢丝绳每日检查，断丝在一个捻距内升降人员达5%、升降物料达10%时必须更换；钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹时立即停用。

05制动系统与信号装置检查制动闸瓦磨损均匀，间隙符合要求，制动灵敏可靠；信号系统声光清晰，井口信号与提升机控制回路闭锁，紧急停车信号功能正常。定期维护保养周期规范日常检查项目与频次每日由专职人员对罐笼的罐门闭锁装置、阻车器、扶手、连接螺栓等关键部位进行检查，确保无松动、变形或失效，检查结果需详细记录。每周专项检查内容每周由车间设备负责人组织检查罐耳与罐道间隙（钢轨罐道每侧不超过5mm，木罐道每侧不超过10mm）、防坠器灵敏性及钢丝绳磨损情况，发现问题立即处理。月度全面检查要求每月由矿机电科长（机械工程师）对提升装置各部分（卷筒、制动装置、导向系统等）、天轮、钢丝绳安全系数等进行全面检查，确保符合GB16542-2010标准，检查记录存档备查。防坠器定期试验周期防坠器每半年需进行一次解体清洗与功能试验，每年进行一次静负荷试验（1.5倍额定载荷）和脱钩试验，确保制动性能可靠，负加速度不超过50m/s²（人员专用罐笼）。钢丝绳检验与更换周期提升钢丝绳自悬挂之日起每6个月检验一次，每日检查一次；平衡、防坠钢丝绳每周检查一次。当断丝截面积与钢丝总面积之比，升降人员达5%、升降物料达10%时必须更换。

关键部件磨损判定标准钢轨罐道磨损限值轨头任一侧磨损超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%时，必须更换钢轨罐道。

木罐道磨损限值木罐道任一侧磨损量超过15mm，或总间隙超过40mm时，需及时更换。

罐耳磨损限值罐耳任一侧磨损量超过8mm，或同一侧罐耳与罐道总磨损量超过10mm时，应进行更换。

钢丝绳罐道滑套间隙钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm时，需对滑套进行检查或更换。

维护记录与问题处理流程日常维护记录规范每日需对罐笼的罐门闭锁装置、阻车器、扶手、罐耳与罐道间隙等关键部位进行检查，并详细记录检查结果，包括检查时间、检查项目、发现问题及处理情况，签字确认后存档。

定期检修记录要求每周由车间设备负责人组织对提升装置（含罐笼、钢丝绳、防坠器等）进行全面检查，每月由矿机电科长（机械工程师）复查，检查数据需符合《罐笼安全技术要求》（GB16542-2010），记录需包含检修部位、更换部件型号及试验结果。

问题上报与处理流程发现罐笼部件磨损超标（如钢轨罐道一侧磨损超过8mm）、安全装置失效等问题时，立即停机并向当班负责人报告，填写《设备故障报告单》，明确故障描述、影响范围及初步处理建议，经审批后由专业人员维修，修复后需试运行合格方可恢复使用。

记录存档与追溯管理所有维护、检修及问题处理记录需按年度整理归档，保存期限不少于3年。记录应包含电子与纸质双份，便于追溯设备历史状态，为定期评估罐笼安全性能提供依据，确保符合《金属非金属矿山安全规程》要求。07应急处置与事故预防罐笼运行异响、振动过大常见故障应急处理措施立即停机检查，重点排查罐耳与罐道间隙（钢轨罐道单侧磨损超8mm需更换）、轴承润滑及紧固情况，确认无异常后方可重启，严禁带故障运行。制动失灵或制动延迟立即触发紧急停车装置，切断主电源，利用备用制动系统（如液压蓄能器）强制制动；检查制动闸瓦磨损（间隙超2mm需调整）及液压系统压力，排除故障前禁止提升作业。钢丝绳异常磨损或断丝若一个捻距内断丝面积达10%（升降物料）或5%（升降人员），立即停止使用并更换；发现局部锈蚀、变形时，需停机详细检测，必要时进行钢丝绳张力测试。信号系统失灵或通讯中断启用备用信号装置（如声光报警器、直通电话），确认罐笼位置后缓慢停靠至最近中段；检查信号传输线路绝缘性及设备供电，修复前严禁发出开车信号。罐门闭锁失效或安全门未关闭立即按下急停按钮，手动闭锁罐门并检查联锁装置（安全门未关时应无法发出开车信号）；修复机械闭锁或电气联锁故障，测试合格后方可恢复运行。井筒内人员紧急逃生方法

紧急制动与自救启动立即按下罐笼内紧急停车按钮，启动防坠器制动系统；若在罐笼顶部作业，需迅速躲至保护伞下并紧握安全扶手。

避难硐室应急避险通过井筒内标识的避难硐室位置，快速撤离至具备通风、通讯功能的避险空间，使用内部应急电话联系地面指挥中心。

自救器与防护装备使用佩戴自救器（压缩氧或化学氧型），确保防护时间≥45分钟；检查安全带连接牢固性，将其绑定在提升钢丝绳等固定部位。

信号联络与撤离协同利用罐笼内备用信号装置（如声光报警器）发出求救信号；听从现场负责人指挥，有序撤离，严禁拥挤或盲目跳罐。典型事故案例分析与警示

罐笼超载坠落事故某矿井因过度装载，罐笼在提升过程中发生故障，造成重大人员伤亡和财产损失。此事故警示必须严格遵守罐笼额定承载能力，严禁超载运行。罐笼门未关闭人员坠落事故某矿罐笼门未关闭或未关好，导致人员在罐笼运行中坠落井筒。这提醒操作人员在发出开车信号前，必须确保罐笼门关闭并锁好，把钩工要严格履行检查职责。罐笼防坠器失效坠落事故某矿山罐笼在提升过程中突然坠落，经调查是防坠器失效所致，导致多名矿工遇难。该案例强调要定期对防坠器进行检查、维护和试验，确保其灵敏可靠。信号系统故障误操作事故因信号系统故障或误发信号，导致提升机误启动或误动作，引发罐笼碰撞等事故。这要求信号装置必须完善可靠，井口信号工与提升机房司机要严格确认信号，杜绝误操作。

事故预防与隐患排查要点提升容器坠落事故预防定期检查罐笼防坠器，确保其灵敏可靠，按规定进行脱钩试验；检查提升容器及连接部件（如主拉杆安全系数不小于13）的牢固性，严禁超载或偏载运行。

人员坠落与挤压事故预防严格执行乘罐制度，罐笼门未关闭、未闭锁时严禁发出开车信号；罐笼内人均有效面积不小于0.18m²，严禁超员；井口安全门与提升信号实现联锁，防止人员进入危险区域。

罐道与罐耳磨损隐患排查钢轨罐道轨头任一侧磨损超过8mm、罐耳磨损超过8mm或同一侧总磨损量达1