某皮革厂废水处理流程规范

某皮革厂废水处理流程规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》及地方废水排放标准，解决本皮革厂废水处理不规范、排放不达标问题，规范废水处理流程，防控环境安全风险，降低环保处罚成本，提升企业形象。

1、确保废水处理符合国家排放标准；

2、减少废水处理过程中的资源浪费；

3、明确各环节操作责任，避免交叉污染。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、设备部、仓储部等部门及一线操作工、维修工、化验员等岗位，适用于所有生产废水及辅助废水处理流程，合作供应商的废水排放标准同步执行，特殊情况需经环保部批准。

1、生产车间产生的含铬、含氰废水；

2、污水处理站的操作与管理；

3、废渣处置流程。

(三)核心原则：遵循合规性、闭环管理、责任到人、持续改进原则，结合本行业特点增加“源头控制、分类处理”专项原则。

1、所有废水必须经过处理达标后排放；

2、各环节操作记录完整可追溯；

3、定期检视流程有效性。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产责任制》《设备维护规程》等关联，冲突时以本制度为准，重大事项报总经理审批。

1、环保部负责流程执行监督；

2、设备部负责设备维护；

3、生产部负责源头控制。

(五)相关概念说明：

1、预处理指格栅过滤、沉淀除油等前端操作；

2、生化处理指通过微生物分解有机物；

3、深度处理指膜过滤等最终净化环节。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理统筹环保工作，环保部主管流程执行，生产部负责源头控制，设备部保障设备运行，化验员负责水质检测，形成“决策-监督-执行-反馈”闭环。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度环保预算、重大设备采购，环保部主管制定简易操作细则，生产部主管落实车间节水措施。

1、总经理每月听取环保工作汇报；

2、环保部每季度修订操作手册；

3、生产部每半年评估源头控制效果。

(三)执行与职责：

生产部：

1、操作工按规程排放生产废水，禁止混合排放；

2、班组长每日检查预处理设备运行；

环保部：

1、化验员每小时检测进出水水质；

2、主管每周巡查处理站运行状态；

设备部：

1、维修工每月维护水泵、膜过滤设备；

2、记录设备故障并即时报修。

(四)监督与职责：环保部每月抽查操作记录，发现违规立即下发整改单，与绩效考核挂钩。

1、整改期限不超过3天；

2、屡次违规取消当月奖金；

(五)协调联动：生产部与环保部每日晨会沟通废水量，设备部配合环保部紧急维修，环保部每月向总经理汇报。

三、废水处理流程规范

(一)预处理操作规范：

1、格栅过滤：每日清理毛发、纤维等杂物，确保过水顺畅；

2、沉淀除油：调节药剂投放量，每2小时观察油水界面，记录药剂用量；

3、调节池：控制进水流量，保持水位稳定，禁止溢流。

(二)生化处理操作规范：

1、厌氧池：维持温度30-35℃，每3天取样检测污泥浓度；

2、好氧池：保持溶解氧5mg/L以上，每班次投加营养液；

3、二沉池：每半天排泥一次，避免污泥膨胀。

(三)深度处理操作规范：

1、膜过滤：每4小时清洗反渗透膜，记录压差变化；

2、消毒：采用紫外线消毒，每2小时检查灯管强度；

3、达标排放：每日检测COD、氨氮等指标，确保达标后排放。

(四)废渣处置规范：

1、污泥定期委托有资质单位处理；

2、含铬废渣单独收集，每季度送检一次；

3、记录处置单位资质及运输路线。

(五)应急预案：

1、设备故障立即停用相关环节，抢修期间采取人工沉淀替代；

2、突发大量废水启动应急池，同时通知环保部门；

3、化验员每小时复测水质，直至达标恢复。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：确保废水处理率100%，COD排放浓度≤60mg/L，氨氮排放浓度≤15mg/L，力争年减少排放量500吨，配套核心KPI含每月达标天数占比、设备故障停机率、药剂消耗成本下降率，统计口径以环保部门检测数据为准。

1、每月达标天数占比≥95%；

2、设备故障停机率≤2%；

3、药剂消耗成本同比下降10%。

(二)专业标准与规范：制定预处理、生化处理、深度处理三大环节的简易操作标准，标注沉淀池油水界面、厌氧池污泥浓度、膜过滤压差等三个高风险控制点，对应防控措施为每日巡检、每周校准、每月清洗。

1、预处理环节：毛发过滤网堵塞率控制在0.5%以内；

2、生化处理环节：好氧池溶解氧波动范围控制在±1mg/L；

3、深度处理环节：膜过滤浓水回收率达80%。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，结合“5S”现场管理工具，重点应用于污水处理站，每月开展一次简易评审，记录改进项。

1、PDCA循环应用于年度流程优化；

2、“5S”工具用于设备区、药剂库等区域。

五、废水处理流程管理

(一)主流程设计：废水从车间→预处理→生化处理→深度处理→达标排放，环保部主管全程监督，生产部负责源头控制，设备部保障设备运行，各环节操作工按规程执行，每环节设置简易验收标准，总时限控制在4小时内。

1、预处理环节验收标准为油水分离度≥90%；

2、生化处理环节验收标准为COD去除率≥70%；

3、深度处理环节验收标准为氨氮去除率≥85%。

(二)子流程说明：沉淀池排泥子流程含泥位检测、排泥量控制、污泥转运三个节点，与主流程衔接于生化处理后，环保部化验员每小时核对排泥量。

1、泥位检测误差控制在±5cm；

2、排泥量依据泥位和含水率简易计算；

3、污泥转运需记录路线及处置单位。

(三)流程关键控制点：COD检测点设于生化处理后，氨氮检测点设于深度处理前，双重校验由环保部化验员独立完成，每月至少一次比对检测。

1、COD检测允许误差≤10%；

2、氨氮检测允许误差≤5%；

3、异常波动立即追溯上游环节。

(四)流程优化机制：每年6月和12月开展流程复盘，由环保部牵头，生产部、设备部参与，提出改进项需经总经理批准，简化为书面评审形式。

1、优化项需明确量化目标；

2、审批权限集中于环保部主管。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保部主管拥有预处理药剂添加量（>50kg/次）审批权，生产部车间主任拥有废水排放时间（>2小时/次）申请权，化验员拥有水质检测频率调整权（>10%变动），权限层级简化为部门主管→总经理两级。

1、药剂添加量审批需附工艺说明；

2、排放时间申请需提前3天提交；

3、检测频率调整需经环保部主管备案。

(二)审批权限标准：常规审批单次不超过1小时，特殊审批需书面说明，审批记录登记于环保部工作台账，保留至少6个月。

1、常规审批通过电话确认；

2、特殊审批需总经理签字；

3、记录含审批人、时间、事由。

(三)授权与代理：授权仅限于部门主管授权给副手或下属，期限不超过1年，临时代理需经环保部主管当面交接，最长不超过1天。

1、授权需书面记录授权范围；

2、代理需在交接本上签字；

3、代理事项需在1天内完成。

(四)异常审批流程：紧急情况可先执行后补批，补批时限不超过2小时，需附简易说明，如管道爆裂等突发事件。

1、紧急情况需立即上报总经理；

2、补批说明需含时间、原因、措施；

3、记录于异常处理台账。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：预处理环节需每小时记录过水量、药剂用量，生化处理环节需每2小时记录温度、pH值，深度处理环节需每日记录膜压差，环保部每周抽查一次。

1、记录误差控制在±5%；

2、缺失记录需说明原因并补录；

3、检查不合格需立即整改。

(二)监督机制设计：环保部每月开展一次全面检查，设备部每季度检查一次设备运行，嵌入“药剂使用核对”“污泥处置核对”两个关键内控环节，采用简易比对方法。

1、药剂使用核对含数量、浓度比对；

2、污泥处置核对含记录、路线比对；

3、内控环节检查需形成简单报告。

(三)检查与审计：检查内容含操作记录、设备状态、现场卫生，采用现场观察、简单测量方法，每半年开展一次，检查结果直接录入管理台账。

1、检查结果分为合格、不合格两类；

2、不合格项需限期整改；

3、整改情况需复查。

(四)执行情况报告：环保部每月5日前提交报告，含达标天数、故障停机时数、改进项三个核心数据，报告简化为三栏式，存档于环保部。

1、报告需附简易图表；

2、改进项需明确责任人；

3、报告作为绩效考核依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置COD达标率（权重40%）、氨氮达标率（权重30%）、设备完好率（权重20%）、操作规范执行率（权重10%）四项指标，评分标准为100分制，考核对象为环保部、生产部、设备部及一线操作工，权重与部门职责及岗位风险挂钩。

1、COD达标率以月度平均值计算；

2、氨氮达标率以季度检测数据为准；

3、设备完好率由设备部每月评估。

(二)评估周期与方法：每季度开展一次考核，采用环保部主导、部门互评的简易方法，重点评估上季度指标完成情况，考核结果直接录入管理台账。

1、考核前3天发布评分标准；

2、考核通过现场查阅记录；

3、考核结果与绩效奖金挂钩。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改时限15天，重大问题30天，责任部门需提交整改报告，环保部主管复核后销号。

1、整改措施需明确量化目标；

2、复核含现场检查和数据核对；

3、未按期整改取消当期绩效。

(四)持续改进流程：每年12月收集各部门优化建议，环保部次年1月评估可行性，总经理审批后纳入制度，简化为书面评审形式。

1、建议需明确改进点、预期效果；

2、评估重点为简易性和可行性；

3、跟踪由环保部每月记录。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：COD年累计达标率≥98%奖励部门主管1000元，氨氮去除率年均提升5%奖励班组300元，申报流程由环保部审核、总经理审批，公示3天后发放。违规行为分为一般（排放超标≤10%）、较重（超标10%-30%）、严重（超标>30%）三类，判定标准以环保部门处罚记录为准。

1、奖励需提供检测数据证明；

2、较重违规取消当季奖金；

3、严重违规解除劳动合同。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规罚款1000元并通报批评，调查程序为环保部取证、当事人陈述，处罚前通知工会代表。

1、罚款金额需书面告知；

2、当事人可申请复核；

3、工会代表参与讨论。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定5天内申诉，环保部受理后3天内提交复议意见，复议结果由总经理签字确认，全程记录存档于档案室。

1、申诉需提供书面申请；

2、复议需含事实重述和依据；

3、复议结果需双方签字。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释，重大争议报总经理裁决。

1、解释需书面公布；

2、裁决结果存档备