皮革厂生产安全管理规定

皮革厂生产安全管理规定一、总则

(一)目的：依据《安全生产法》《消防法》及行业安全生产标准，针对本皮革厂工序交叉、化学品使用量大、高温高湿作业环境等特点，解决当前安全意识薄弱、隐患排查不及时、应急响应能力不足等问题，核心目标是规范生产作业行为，降低安全事故发生率，保障员工生命财产安全，提升企业安全生产管理水平。

1、严格遵守国家安全生产法律法规，落实企业主体责任。

2、强化全员安全意识，建立全员参与的安全管理文化。

3、通过制度化管理，实现生产安全风险的可控在控。

(二)适用范围：本规定适用于皮革厂所有正式员工、一线操作工、外包维修人员及合作供应商，涵盖生产车间、仓库、化验室、维修部等所有作业区域。特殊高风险作业（如烫金、植鞣）需额外遵守专项安全操作规程。员工进入厂区需佩戴安全帽，特种作业人员须持证上岗。

1、正式员工及外包人员必须接受岗前安全培训，考核合格后方可上岗。

2、供应商物料运输进入厂区需遵守厂区交通管理规定，配合安全检查。

(三)核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，结合皮革厂实际，强调“化学品慎用、设备常检、隐患即报”专项要求。

1、所有安全操作必须符合规程，禁止违章作业。

2、发现安全隐患须立即报告，不得隐瞒或拖延。

(四)层级与关联：本规定为专项性制度，与《员工手册》《设备管理办法》《化学品管理细则》等制度协同执行。制度冲突时，以本规定为准，特殊情况报总经理审批。

1、生产部负责日常安全监督，安全员专职检查，两者信息互通。

2、财务部配合安全奖励基金的管理。

(五)相关概念说明

1、高风险作业：指烫金、浸酸、植鞣等使用危险化学品或高温设备的作业。

2、隐患排查：指每日班前、每周定期对设备、环境、行为的安全检查。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立总经理为安全生产第一责任人，下设生产部、质量部、设备部、安全员，形成“总经理—部门负责人—班组长—操作工”的垂直管理架构，安全员隶属于生产部但业务上向总经理汇报。

1、总经理统筹安全生产，审批重大安全投入。

2、生产部负责人分管日常安全，安全员具体执行检查。

(二)决策与职责：总经理每月召开安全生产例会，决策事项包括安全投入、事故处理方案，参会人员为各部门负责人及安全员。

1、重大事故（如人员伤亡）须24小时内上报市级应急管理部门。

2、总经理决策需经安全员出具初步评估意见。

(三)执行与职责：

生产部：负责车间安全巡查，班组长每日晨会强调安全要点，操作工落实“一机一闸一漏电保护”。

1、安全员每周抽查设备安全附件（如压力表、温度计），发现失灵立即报设备部维修。

2、质量部配合检查化学品使用记录，发现违规操作立即停止并报告安全员。

设备部：每月对生产设备进行维护保养，维修工持证作业，检修时必须执行“挂牌上锁”程序。

1、维修记录需存档三个月，作为下次保养依据。

2、安全员监督维修工穿戴防护用品。

(四)监督与职责：安全员每日记录安全检查结果，对违规行为开具整改通知单，限期整改，整改情况纳入部门绩效考核。

1、连续两次整改不合格的员工，取消当月安全绩效奖金。

2、安全员有权制止任何违章操作，操作工不得阻挠。

(五)协调联动：建立“车间—安全员—部门”的隐患上报链路，重大事项通过总经理协调解决。

1、每月25日召开跨部门安全协调会，解决上月遗留问题。

2、信息共享通过内部安全简报（每月一期）实现。

三、生产作业安全管理

(一)车间作业规范：

生产工必须穿戴防割手套、耐酸碱服进行化学品操作，严禁赤手接触皮革处理液。

1、皮革鞣制区地面需铺设防渗漏瓷砖，定期检测pH值。

2、每日下班前清理工位，废弃物分类投放到指定收集桶。

(二)设备操作要求：

1、液压机、裁断机等设备启动前检查安全防护罩是否完好，运行时禁止手伸入工作区域。

2、自动上料系统需定期检查传感器，防止物料堆积引发故障。

(三)化学品使用管理：

1、甲苯、甲醛等易燃易爆品存放在专用防爆柜，库房温度控制在25℃以下。

2、员工接触危险化学品须佩戴对应的防毒面具，使用后及时清洗手部。

(四)异常处置流程：

1、发生设备故障立即按下急停按钮，班组长判断后通知维修工或安全员。

2、人员中毒事故立即撤离现场，急救员使用洗眼器冲洗后送医务室，同时拨打120。

四、生产作业风险管控

(一)管理目标与核心指标：

1、年度安全事故率控制在0.5‰以下，同比降低20%。

2、关键设备故障停机时间不超过2小时，通过预防性维护实现。

(二)专业标准与规范：

1、烫金作业区空气中甲醛浓度每月检测两次，超标立即停工整改。

2、植鞣工序温度控制在45℃-55℃，超过上限自动报警系统启动。

3、高风险作业点（如卸料区）设置声光警示标识，每周检查一次完好性。

(三)管理方法与工具：

1、采用“5S”现场管理法，每日班组长检查整理、整顿落实情况。

2、使用安全检查清单（含化学品存放、设备防护等10项内容）进行日常核查。

五、化学品安全使用管理

(一)主流程设计：

1、采购环节：采购部核对供应商资质，安全员验收包装标签，合格后送仓库。

2、领用环节：操作工填写领用单，班组长审核，仓库核对实物后发放，安全员登记台账。

3、使用环节：操作工按规程使用，安全员不定期抽查操作记录。

4、废弃环节：操作工分类投放废液桶，设备部每月联系有资质单位回收。

(二)子流程说明：

1、甲苯等易燃品领用需经生产部负责人批准，双人领用，专车运输。

2、泄漏应急处置流程：立即疏散10米范围内人员，穿戴防护装备，用吸附棉清理，记录处置过程。

(三)流程关键控制点：

1、采购环节：供应商营业执照、生产许可证复印件需存档备查。

2、使用环节：安全员核查操作工是否佩戴防毒面具，未佩戴立即停止作业。

3、废弃环节：回收记录需包含品名、数量、回收单位、经办人签字。

(四)流程优化机制：

1、每季度分析化学品使用数据，淘汰低效有害助剂。

2、发现流程漏洞立即修订，修订案经安全员、生产部负责人双签确认。

六、设备安全维护保养

(一)权限设计：

1、生产工仅可操作本工位设备，维修工负责全厂设备维护，权限登记在设备台账。

2、特种设备（如锅炉）操作权限仅限持证人员，每月核查一次证件有效性。

(二)审批权限标准：

1、日常保养由班组长审批，每月由设备部汇总审核。

2、设备维修费用5000元以下由生产部负责人审批，超过部分报总经理审批。

3、维修记录需包含故障描述、维修方案、更换零件明细，作为下次保养参考。

(三)授权与代理：

1、授权期限最长不超过6个月，授权书需抄送安全员备案。

2、临时代理需提前2小时报备，交接时双方签字确认操作状态。

(四)异常审批流程：

1、紧急抢修可先行动后补批，但需24小时内补交书面说明。

2、权限外维修需经总经理批准，安全员陪同实施安全监督。

七、现场监督与整改

(一)执行要求与标准：

1、操作工必须佩戴劳防用品，未佩戴的按次罚款50元，罚款计入绩效。

2、安全检查记录需包含检查时间、人员、发现问题、整改措施，电子版存档。

(二)监督机制设计：

1、每日由安全员对重点区域（如化学品库）进行15分钟快速检查。

2、每周由生产部组织专项检查（如电气线路），检查结果张榜公示。

3、嵌入三个关键内控环节：设备操作前确认、化学品使用后核对、下班前安全巡检。

(三)检查与审计：

1、检查采用“查阅记录+现场观察”方式，每月至少2次。

2、审计重点为隐患整改落实情况，问题清单需明确责任人、整改时限。

3、整改不合格的部门负责人取消当月绩效奖金。

(四)执行情况报告：

1、每月5日前提交安全报告，包含检查次数、问题数量、整改完成率。

2、报告需附高风险项整改建议，如“建议增加通风设备”。

八、考核与整改管理

(一)绩效考核指标：

1、生产工考核指标包括产量达标率（50%）、安全生产（30%）、工艺规范（20%），采用月度考核。

2、班组长考核增加设备巡检记录（40%）、异常上报及时性（30%），权重由生产部负责人确定。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核在次月10日前完成，采用班组互评（20%）+安全员检查（80%）方式。

2、季度考核重点为化学品使用合规性，结合检查记录评分。

(三)问题整改机制：

1、一般隐患整改期限3日内，重大隐患由安全员组织制定专项方案，设备部配合实施。

2、整改完成后安全员复核，合格后报生产部负责人销号，逾期未完成取消当月绩效。

(四)持续改进流程：

1、每月25日召开安全会议，提出优化建议，由生产部负责人筛选，安全员记录。

2、每季度评估制度执行效果，总经理批准后修订，修订案随次月工资发放时公示。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形包括：提出重大安全建议（奖金300元）、阻止事故（奖金500元）、连续六个月零事故（年度奖金1000元）。

2、申报由员工填写申请单，班组长审核，生产部负责人批准，公示3个工作日。

3、违规行为分类：一般违规（如未佩戴劳防用品）罚款50元，较重违规（如设备未巡检）罚款200元，严重违规（如违规操作导致事故）解除劳动合同。

(二)处罚标准与程序：

1、处罚流程：发现—取证—告知（2日内送达书面通知）—员工申辩（3日内反馈）—审批。

2、罚款金额计入当月绩效，累计3次一般违规解除合同。

(三)申诉与复议：

1、员工对处罚不服可在收到通知5日内向总经理申诉，总经理3日内组织安全员复核。

2、复议决定书送达后，不服可向劳动仲裁委申请仲裁。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由总经理办公室负责解释。

1、对条款理解分歧由总经理办公室协调。

(二)相关索引：

1、关联《员工手册》（条款3.2）、《设备管理办法》（条款5.4）。