2023 压水堆核电厂工况分类

压水堆核电厂工况分类Categorizationofconditionsofnuclearpowerplants2024NB/T20662-2023NB/T20662—2023目次前1言...........................................................................II范围................................................................................3规范性引用文件......................................................................3术语和定义..........................................................................3总则................................................................................3基于发生频率的工况分类..............................................................4基于效应的事件分类..................................................................6设计扩展工况........................................................................6234567附录A（资料性）压水堆核电厂始发事件清单示例....................................8参考文献........................................................................9INB/T20662—2023压水堆核电厂工况分类1范围本文件规定了压水堆核电厂工况分类。本文件适用于压水堆核电厂确定论安全分析中的工况划分，其他堆型可参考使用。23规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。术语和定义下列术语和定义适用于本文件。正常运行normaloperation核电厂在规定的运行限值和条件范围内的运行。[来源：HAF102-2016，名词解释]预计运行事件anticipatedoperationaloccurrence（AOO）在核电厂运行寿期内预计至少发生一次的偏离正常运行的各种运行过程；由于在设计中已采取相应措施，这类事件不至于引起安全重要物项的严重损坏，也不至于导致事故工况。[来源：HAF102-2016，名词解释]设计基准事故designbasisaccident（DBA）定的设计准则和保守的方法来设计的。[来源：HAF102-2016，名词解释，有修改]设计扩展工况extensioncondition(DEC)况的放射性物质释放在可接受限值以内。注：设计扩展工况包括没有造成堆芯明显损伤的设计扩展工况（DEC-A）和堆芯熔化工况（即严重事故，DEC-B）。[来源：HAF102-2016，名词解释，有修改]严重事故severeaccident严重性超过设计基准事故并造成堆芯明显恶化的事故工况。[来源：HAF102-2016，名词解释，有修改]假设始发事件postulatedinitiatingevent设计期间确定的可能导致预计运行事件或事故工况的假设事件。[来源：HAF102-2016，名词解释]4总则3NB/T20662—2023对核电厂工况进行分类是设计中贯彻纵深防御概念的必要前提。根据HAF102-2016的规定，核电厂状态一般包括正常运行、预计运行事件、设计基准事故和设计扩展工况。正常运行、预计运行事件、设计基准事故分别与纵深防御五个层次中前三个层次相关联，而设计扩展工况涉及到纵深防御的最后两个层次。针对设计基准事故工况，设计必须使核电厂关键参数不超出规定的设计限值,基本目标是控制所有的设计基准事故以使厂内、外没有或仅有微小的放射性后果，并且无需采取任何场外防护行动。考虑设计扩展工况的主要技术目标是预防核电厂发生超过设计基准事故的事故工况，或合理可行地减计运行事件、设计基准事故和设计扩展工况的相关分析可参照HAD102/17中的相关要求。核电厂工况分类应主要基于发生频率，同时综合考虑工程实践、专家判断、电厂运行经验反馈、——稀有事故、工况Ⅳ——极限事故、DEC-A——没有造成堆芯明显损伤的工况和DEC-B——堆芯熔化的设计扩展工况。各类工况的详细验收准则可参考NB/T20103-2012。第57章和附录A给出了工况及分类的示例。对于特定核电机组，其工况及分类可不同于本文件中的示例。为了统筹考虑事故分析进程和减少重复工作，还可基于事件的效应(即对系统状态的影响和导致的功能需求)对事件进行分类。这样的分类有利于事件影响的比较、极限情况（包络）的识别和分析的简化（见第6A给出了依据事件效应分类后形成的压水堆核电厂始发事件清单示例。5基于发生频率的工况分类工况Ⅰ——正常运行5.1.1工况Ⅰ——正常运行是核电机组经常性或定期出现的各种状态和过程。工况Ⅰ中物理参数变化不会达到触发保护动作的阈值。5.1.2工况Ⅰ的典型事件示例如下：a)在核电厂技术规格书规定限值范围内的各种稳态运行和启动、停堆过程：1234567)功率运行；)热备用；)热停堆；)冷停堆；)反应堆换料；)反应堆启动、升功率过程；)反应堆降功率、停堆过程。b)允许的带偏离运行，这些偏离（或缺陷）不超出核电厂技术规格书规定的限值范围：12345)有设备或系统停运；)燃料包壳缺陷；)蒸汽发生器传热管泄漏；)反应堆冷却剂中放射性物质（裂变产物、腐蚀产物和氚）浓度升高；)进行技术规格书允许的试验。c)运行瞬态：1234)核电厂（启动、停堆以外的）升温和降温（符合技术规格书规定的升降温速率）；)阶跃负荷变化（符合技术规格书规定的变化幅度）；)线性负荷变化（符合技术规格书规定的变化速率）；)甩负荷（包括满负荷甩至带厂用电负荷）。工况Ⅱ——预计运行事件4NB/T20662—20235.2.1工况Ⅱ——预计运行事件是在核动力厂运行寿期内预计至少发生一次的偏离正常运行的各种运虑为不小于10-2/堆年。5.2.2工况Ⅱ的典型事件示例如下：a)一组联动控制棒从次临界或低功率的反应堆堆芯失控提升，包括换料期间控制棒或临时控制装置意外移出；b)一组联动控制棒在功率运行的反应堆中失控抽出；c)控制棒下落或控制棒失步；d)导致反应堆冷却剂硼浓度失控稀释或反应堆冷却剂装量增加的化学和容积控制系统故障或误动作；e)反应堆冷却剂泵电机事故保护停泵或失去电源，冷却剂强迫循环流量部分丧失；f)汽轮机事故停机（主汽门关闭）；g)丧失正常给水；h)丧失厂外交流电源；i)导致给水温度降低或给水流量增加的给水系统故障；j)汽轮机负荷过度增加；k)导致蒸汽流量增加或减少的蒸汽压力调节装置故障；l)丧失冷凝器真空。工况Ⅲ——稀有事故5.3.1工况Ⅲ——稀有事故是核电机组在其寿期内可能发生但发生频率很低的事件。工况Ⅲ可能会使会导致反应堆冷却剂系统屏障或安全壳屏障丧失功能。稀有事故的发生频率可考虑为10-4～10-25.3.2工况Ⅲ的典型事件示例如下：a)反应堆冷却剂压力边界管道小破口引起的冷却剂丧失事故；b)安全壳外反应堆冷却剂小管道（如取样管和仪表管）断裂；c)安全壳内和安全壳外蒸汽系统、给水系统管道小破口；d)一个燃料组件装错位置，并在错位上运行；e)反应堆冷却剂泵电机失去电源，冷却剂强迫循环流量全部丧失；f)在反应堆功率运行时提升单个控制棒组件；g)蒸汽发生器传热管破裂；h)废液贮罐或气体衰变箱破裂。工况Ⅳ——极限事故5.4.1工况Ⅳ——极限事故是核电机组在其寿期内预计不大可能发生但应采取针对性设计措施的假想为10～10-4/堆年。（5.4.2工况Ⅳ的典型事件示例如下：a)反应堆冷却剂压力边界大破口，直至并包括直径最大管道的双端断裂；b)给水系统、蒸汽系统管道大破口，直至并包括双端断裂；c)一台反应堆冷却剂泵转子卡死或泵轴断裂；d)一个控制棒组件弹出；5NB/T20662—2023e)安全壳内或乏燃料贮存厂房内的设计基准燃料操作事故；f)乏燃料容器掉落事故。6基于效应的事件分类针对可能导致第5章中预计运行事件、稀有事故、极限事故的始发事件，可按事件效应进行分类。生的所有事件，从中筛选出有代表性的包络事件作为假设始发事件（PIE），纳入假设始发事件清单。根据事件效应，假设始发事件的类别可分为以下7类：a)二回路排热增加；b)二回路排热减少；c)反应堆冷却剂系统流量降低（或增加）；d)反应性和功率分布异常；e)反应堆冷却剂装量增加；f)反应堆冷却剂装量减少；g)放射性物质从一个子系统、部件或构筑物释放。以上a）~性物质释放源的事件。典型压水堆核电厂假设始发事件清单的示例参见附录A。7设计扩展工况应基于工程判断、确定论和概率论评价确定设计扩展工况。设计扩展工况可分为DEC-A和DEC-B。DEC-A的选取和电厂设计方案密切相关，可参考GB/T40860—2021中4.2的要求进行，DEC-A的示例如下：a)不在设计基准事故中考虑的，发生频率很低的始发事件：1)多根蒸汽发生器传热管破裂；2)主蒸汽管道破裂诱发的蒸汽发生器传热管破裂。b)预计运行事件或设计基准事故叠加安全系统多重失效：12345)))完全丧失给水；)LOCA叠加应急堆芯冷却系统部分失效；)假想始发事件发生后长期丧失需要的安全系统。c)包含多重失效的假设始发事件：1)丧失到最终热阱的正常途径；2)冷停堆或换料期间余热排出系统失效。DEC-B的选取可参考GB/T40860—2021的要求进行，主要考虑：a)采用概率论分析等方法对核电厂导致堆芯损伤的工况进行初步筛选；b)针对核电厂的设计特点进行严重事故现象分析，确定可能导致核电厂严重事故威胁的主要事确定论结合概率论筛选结果，最终确定DEC-B工况清单。DEC-B的示例如下：a）通常不作为设计基准事故的发生频率很低的始发事件：1)蒸汽发生器多根传热管破裂（压水堆，重水堆）；2)b）预计运行事件或设计基准事故叠加安全系统多重故障：1）未能紧急停堆的预期瞬态：预计运行事件叠加控制棒插入堆芯失效；6NB/T20662—20232345）全厂断电：丧失场外电源叠加应急柴油发电机或备用应急电源失效；）丧失全部给水：丧失主给水叠加丧失全部应急给水；））假设始发事件后维持长期稳定阶段丧失所需的安全系统。c）包含多重故障的假设始发事件：1234）完全丧失设备冷却水系统或重要厂用水系统；）冷停堆或换料期间丧失余热排出系统；）丧失用于乏燃料池正常冷却和设计基准事故缓解的冷却系统；）丧失最终热阱的正常途径。7NB/T20662—2023附录A（资料性）压水堆核电厂始发事件清单示例表A.1给出了始发事件清单的例子。表A.1压水堆核电厂始发事件清单示例按事件效应分类的始发事件类别和举例按发生频率的分类1111122222223333344二回路排热增加.1导致给水温度降低的给水系统故障.2导致给水流量增加的给水系统故障.3导致蒸汽流量增加的蒸汽压力调节装置故障.4蒸汽系统管道大破口工况Ⅱ，见5.2.2i)工况Ⅱ，见5.2.2i)工况Ⅱ，见5.2.2k)工况Ⅳ，见5.4.2b)二回路排热减少.1导致蒸汽流量减少的蒸汽压力调节装置故障.2汽轮机事故停机（主汽门关闭）.3丧失冷凝器真空工况Ⅱ，见5.2.2k)工况Ⅱ，见5.2.2f)工况Ⅱ，见5.2.2l)工况Ⅱ，见5.2.2h)工况Ⅱ，见5.2.2g)工况Ⅳ，见5.4.2b).4丧失厂外交流电源.5丧失正常给水.6给水管道大破口反应堆冷却剂系统流量降低.1反应堆冷却剂泵电机事故保护停泵或失去电源，冷却剂强迫循环流量部分丧失工况Ⅱ，见5.2.2e).2反应堆冷却剂泵电机失去电源，冷却剂强迫循环流量全部丧失一台反应堆冷却剂泵转子卡死工况Ⅲ，见5.3.2e)工况Ⅳ，见5.4.2c)工况Ⅳ，见5.4.2c)一台反应堆冷却剂泵轴断裂反应性和功率分布异常.1工况Ⅱ，见5.2.2或临时控制装置意外移出44444556.2一组联动控制棒在功率运行的反应堆中失控抽出控制棒下落或控制棒失步工况Ⅱ，见5.2.2b)工况Ⅱ，见5.2.2c)工况Ⅱ，见5.2.2d).4导致反应堆冷却剂硼浓度失控稀释的化学和容积控制系统故障或误动作一个燃料组件装错位置并在错误位置上运行一个控制棒组件弹出工况Ⅲ，见5.3.2d)工况Ⅱ，见5.2.2d)反应堆冷却剂装量增加.1导致反应堆冷却剂装量增加的化学和容积控制系统故障或误动作反应堆冷却剂装量减少工况Ⅱ，见5.2.2d)6.1安全壳外反应堆冷却剂小管道（如取样管和仪表管）断裂工况Ⅲ，见5.3.2b)66677.2反应堆冷却剂压力边界小破口引起的冷却剂丧失事故蒸汽发生器传热管破裂工况Ⅲ，见5.3.2a)工况Ⅲ，见5.3.2g)工况Ⅳ，见5.4.2a).4反应堆冷却剂压力边界大破口，直至并包括直径最大管道的双端断裂放射性物质从一个子系统或部件释放废液贮罐或气体衰变箱破裂工况Ⅲ，见5.3.2h)工况Ⅳ，见5.4.2e)工况Ⅳ，见5.4.2f)77.2安全壳内或乏燃料贮存厂房内的设计基准燃料操作事故乏燃料容器掉落事故8智慧水电工程项目管理系统2026年9月HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br19"移动应用HYPERLINK\l"br19"1、智慧水电工程项目管理系统智慧水电工程项目已具备系列信息化基础，面向业务管控领域部署有安全生产管控平台与智慧工程管理系统两大系统。其中，安全生产管控平台聚焦运行期管控，目前正在开展建设期功能改造，后续可服务卡瓦白庆抽蓄项目工程安全业务管控；智慧工程管理系统侧重工程结果管控，对工程建设过程的管控能力不足。此外，智慧水电工程项目决策已有信息化基础面向项目级统推应用的相关工作。为保障9月项目开工即系统上线的目标顺利落地，建议采取急用功能优先原则，工程项目管理系统关键功能模块暂按新建模式开展策划工作。具体建设实施模式，后续可根据业主最终明确决议进行调整。建设方案按全功能范围统筹编制，投资及数据测算仅围绕应急急用功能开展。1.1工程OA1）通知公告：实现通知公告的规范化发布、精准推送、便捷查（阅、全程追溯及权限管控，确保系统内用户及时准确获取各类重要信息，提升信息传递效率，降低沟通成本，保障信息发布合规性与安全性。（2）公文管理：提供全面的办公文函管理功能，涵盖文函的发起、审阅、退回、加签及转签等审批流程，配备文函在线编辑与套红功能，支持文函台账查询与多关键字检索。（3）个人办公：通过个人工作台实现任务管理、日程管理、消息管理、文件管理、通讯录管理、自定义工作台等功能，支持日报管理和视频监管功能，根据权限接入视频监控设备，提供视频回放和报警功能。1.2设计管理1）设计计划管理：提供年度供应计划、月度供应期间计划新增编（制功能，包括计划项名称、设计专业、施工开始日期、计划提交日期、责任人等信息，计划提交后需流程审批，审批通过后计划生效，责任人须细化至具体人员。（2）设计成果管理：涵盖设计图纸管理和设计技术文件两大部分，二者紧密关联，共同构成完整管理体系，保障设计成果规范可追溯、可复用。（3）设计图纸管理：围绕图纸编制、审核、归档、查阅、修订全生命周期展开，编制遵循行业规范，审核实行多级机制，归档按项目专业分类，电子档加密备份。（4）设计技术文件：涵盖技术规范、设计说明、计算书等各类技术性文件，是解读图纸、指导施工、保障质量的关键，归档与图纸同步，同步修订适配设计变更。（5）设计变更管理：提供标准化在线变更审批表单，支持设计单位提交变更申请，变更内容可在线跟踪状态，确保透明度和可追溯性。（6）设计交底管理：展示设计交底完成情况，统计已交底和未交底图纸数量及交底完成率，确保所有必要图纸均已交底给施工方。1.3合同管理（1）合同登记：建立统一、高效、可追溯的合同登记管理体系，围绕项目勘察设计、建设施工、设备采购、运维服务等环节，统一开展合同信息录入、分类编码、台账建立、归档备案及动态更新，实现合同从签订到终止的全过程跟踪。（2）合同变更：针对因需求调整、技术方案优化、现场条件变化等原因引发的合同内容修订，严格遵循变更申请、审核审批、条款确认、备案登记等规范流程，完整留存变更资料，同步更新合同台账。（3）计量签证：对合同工程量、现场变更、隐蔽工程、零星用工及现场签证事项进行核实确认，由建设、监理、施工等多方共同现场实测、核对与签认，严格执行多级审批流程。（4）合同支付：以合同条款、工程计量、签证变更、验收资料为依据，规范预付款、进度款、竣工结算款及质保金等全流程支付管控，通过与合同台账、计量签证数据联动比对，严控超付、漏付、重复支付风险。1.4物资管理1）采购管理：包含需求计划管理、采购计划管理和采购订单管（理。需求计划按总量、年度、月度分类填报，系统实现多级审核与汇总分析，自动对接工程进度计划开展需求合理性校验；采购计划确定供应商、数量、到货时间等信息，审批后执行；采购订单同步至供应商，记录订单状态并通知现场验收。（2）仓储管理：涵盖入库管理（关联采购订单，图像识别辅助清点，自动生成入库单）、出库管理（领料审批后发货，系统自动扣减库存）、库存盘点（定期或不定期清查，自动生成盘盈盘亏明细）及库存调整（在线发起调整申请，自动更新账面数据）。1.5费用管理1）概算审批备案：以初步设计概算为基础编制执行概算，严格执（行审批流程，经批复的执行概算作为项目投资控制、招标限价、合同签订及价款结算的重要依据，实现项目投资动态管控。（2）概算费用管理：以项目批复执行概算为控制基准，对建筑工程费、安装工程费、设备购置费等实行全过程归口管控，建立费用分解、动态监测、限额使用与偏差分析机制。（3）概算未列项管理：针对批复概算未涵盖的工程内容、费用项目开展专项管控，严格执行识别申报、技术论证、费用测算、审批立项流程，严禁擅自增设项目或列支费用。（4）概算调整管理：因设计变更、政策调整等原因确需突破批复概算时，遵循"先论证、后审批、再实施"原则，编制完整调整报告并履行评审批复程序。（5）单项概算管理：实现各单位工程、分部工程精细化拆分与台账管理，实时关联合同、计量支付、设计变更数据，自动核算概算执行情况，自动预警超概风险。（6）投资分析统计：实现概算、合同、支付、变更、结算数据一体化归集与动态核算，支持多维度投资统计与对比分析，自动监测投资偏差及超概风险，智能生成投资报表与可视化图表。1.6进度管理（1）进度计划：支持施工计划的上传、在线编辑和审批报送，包含总进度计划、专项计划、年度/季度/月度计划等类型，内置进度计划编制引擎，支持甘特图、时标网络图、PERT图、双代号网络图的在线制作与相互转换，支持Excel、Project、P6文件导入。（2）进度模拟：施工计划支持与合同工程量清单关联，通过编码规则与BIM模型自动挂接，按计划类型或施工部位汇总展示，通过模型动态模拟工程建设过程，优化资源配置。（3）进度调整：施工总进度计划和年度计划原则上不允许调整，仅当外因导致整体严重偏离计划时方可申请，由施工单位在线操作，经监理和业主审批后生效。（4）实际进度：根据项目结构树划分的单元工程，依托编码体系将实际进度与BIM模型绑定查看，展示EPC项目整体面貌和进展状况，有助于提前发现潜在问题。（5）进度对比：汇总对比计划与实际进度数据，偏差较大时进行滞后预警，内置函数公式计算滞后工期，自动建立预警台账实现分级预警，实际进度与生产产值挂接展示。（6）进度报告：基于进度计划及实际反馈数据，按日、周、月自动生成形象进度报告，支持查看任意时间段的进度数据及计划与实际对比。（7）进度看板：以柱图、折线图形式直观展示不同指标、不同时间维度下的形象进度、产值、计量统计等进度相关数据。（8）基于BIM进度分析与反馈：依托BIM模型与计划进度，通过差异化颜色标识工程进度状态（透明表示未开工、高亮表示施工中、实体颜色表示已完工），支持BIM模型及进度横道图随时间推进的对比模拟，直观呈现进度偏差并进行颜色预警。1.7质量管理1）质量评定：预设单元工程、分部工程、单位工程质量评定表单（模板，支持线上填报，现场通过移动端完成工序检测数据采集、单据上传，实现质量评定信息线上录入、流转、统计及数据分析。（2）质量消缺：基于移动端或Web端开发质量缺陷追踪功能，支持填写消缺内容、责任人、消缺情况说明及上传附件，覆盖日常检查、整改、复查全流程管理，自动生成消缺报告。（3）质量验收：针对分项、分部、单位工程验收，辅助判别验收前提条件，计算合格率、优良率等指标，提供附件上传功能，线下验收后在系统内补充数据和附件。（4）施工方案审批：将单元工程施工方案与设计图纸、审批流程相关联，强化施工依据管理，对无图纸、无方案的施工单元进行预警提示。（5）第三方质量检测：由具备专业能力的独立机构依据标准规范实施，包含样品信息管理、检测信息记录、统计分析、处置流程跟踪等功能，支持检测日志和检测台账管理。（6）质量看板：通过柱图、折线图、统计列表等直观形式展示项目质量数据，包括工程问题、质量检验批报验等信息，为管理人员掌握质量动态提供数据支持。（7）质量交底：在分部、分项工程开工前，由技术、质量负责人向施工班组及管理人员开展专项交底，围绕设计图纸、技术规范、质量验收标准等进行全面说明，留存书面记录、影像资料及签字确认文件。1.8安全管理1）危险源管控：以设计文件、现场实际及安全施工管理规定为依（据，开展危险源识别与管控，明确危险源类别及等级，跟踪防治措施落实情况，实现危险源动态管理与可视化查询，对高级别危险源周期性发出预警提醒。（2）安全巡检：依托手机APP开展现场安全巡检，覆盖巡检记录、问题检查、整改跟踪、复查验证全流程管理，支持实时查看待整改隐患执行状态，追踪整改内容及实际闭合时间。（3）安全交底：结合人脸识别技术，通过手机APP实现智能签到，精准记录施工现场交底及安全班前会过程信息（含文字、图片、音频、视频等多媒体内容），数据同步至Web端形成可追溯台账。（4）教育培训：涵盖标准化工艺视频与操作手册管理，提供清单化培训考核机制及详细培训台账记录，通过系统化培训提升团队专业技能。（5）人员设备：人员管理聚焦施工、技术、管理人员，落实进场审核、岗前培训、持证上岗制度，动态更新人员台账；设备管理围绕施工机械、检测仪器等，规范进场验收、使用维护、检修保养及退场流程，建立设备台账，定期开展性能检