合钢焦化净化回收施工组织设计

合钢焦化净化回收施工组织设计目录一、工程概况………………5-2二、施工组织与部署………5-16现场平面布署及施工道路平面图……5-23三、施工方案………………5-241、土建部分施工方案……………………5-242、设备施工方案…………5-283、管道安装………………5-524、电气施工………………5-715、仪表施工………………5-796、火灾报警及通信部分…………………5-867、防腐保温………………5-928、钢结构制作安装……………………5-101四、质量目标及质量保证措施……………5-1061、质量目标……………5-1062、质量保证体系………5-1063、质量保证措施………5-1084、全过程质量控制……………………5-1155、质量控制点设置……………………5-130五、施工进度计划及工期保证措施………5-135六、施工安全及文明施工措施……………5-138冬雨季施工措施……………………5-142地下管线及地上、地下设施加固措施………………5-146七、施工机械进场计划……………………5-149主要工程设备、材料进场计划………5-154劳动力计划安排及进场计划………5-161一、工程概况合钢集团公司焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程系利用亚行贷款项目—合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺的一部分，该项目已于1998年3月国家计委[1998]477号文件批准。本工程包括焦炉煤气净化回收系统工程项目表、施工图所包含全部施工内容的建筑、设备、通风、给排水、电气、通讯、报警、仪器、仪表等安装调试，至负荷联动试运人工配合等。该工程涉及专业多、工程量大，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性工程。工程位于合肥市大兴镇（合钢二厂区内），据招标文件我公司计划2002年6月8日开工，2002年12月4日竣工，日历工期合计180天。1.1编制说明根据本工程的实际情况，对施工总体情况加以简要叙述，对主要施工方法进行说明，待施工时编制详细的专题技术措施和施工方案。1.2编制依据本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：【工程文件】本工程的招标文件；业主据招标文件提供的施工图纸；【企业标准】（QG/JA31.01～19-2002）《质量管理体系程序文件汇编》【施工规范】（GBJ202-83）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50207-94）《屋面工程施工及验收规范》（GB50208-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50209-95）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50210-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（HGJ207-83）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（GBJ209-83）《中低压化工设备施工及验收规范》（GB50231-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》（HGJ210-83）《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GBJ50235-97）《工业管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50184-93）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（HGJ217-86）《钛管道施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ147-90）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50170-92）《电气装置安装工程施转电机施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50257-96）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50258-96）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ93-86）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》【质量验评标准】（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（HGJ20236-93）《化工设备安装工程质量检验评定标准》（GBJ126-89）《工业设备及管道工程质量检验评定标准》（GB50185-93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（YB9239-92）《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（GB50150-91）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》【其它标准】（SHJ40-91）《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》（GB6222-86）《工业企业煤气安全规程》《压力管道安全监察技术标准汇编（上、下册）》（JB/T81-94）《凸面板式平焊钢制法兰》（87J432）《标准图集作业台钢梯及栏杆》1.3工艺流程冷凝装置本装置包括煤气初冷、焦油氨水及冷凝液处理，剩余氨水过滤，电捕焦油器等工艺过程。（一）、煤气冷凝来自焦炉的荒煤气在集气管被循环氨水喷洒冷却至82℃，与氨水焦油一起沿吸煤气管道进入气液分离器。氨水焦油被分离出来，流入机械化氨水澄清槽。煤气进入三台并联的初冷器，煤气自上而下流动，冷却水自下而上流动，最后煤气被冷却到21℃。冷却器分为三段，上段为采暖热水冷却段，中段为循环水冷却段，下段为低温水冷却段。初冷器上段排出的热水（70℃），冬季送至采暖用户，由用户返回的热水流入热水槽，用采暖水泵送往初冷器上段，夏季上段改用循环水冷却，循环水由凉水架水池直接自流入热水泵，送往初冷器上段，由上段排出的循环热水自流至凉水架。煤气冷凝液分别由初冷器中部和下部引出，经水封槽分别进入各自的冷凝液槽，用液下泵送回初冷器中、下部，对管束外壁进行冲洗，以减少萘的沉积。为保证洗萘效果，在下段冷凝液中加入少量含水焦油，多余的冷凝液送往过程气冷却器，冷却硫回收尾气后流入气液分离器。由气液分离器分离下来的焦油氨水进入带有刮板的机械化澄清槽，在此进行焦油渣、焦油和氨水的分离。焦油渣沉积于槽底，被连续运动的刮板机刮出，用小车送往煤场，焦油由槽的中部抽出，尽可能使其含水低。用焦油泵将其送至压力焦油分离器，在压力焦油分离器内，焦油与氨水充分分离，脱水后的焦油进入焦油中间槽，用焦油泵送往油库或装车台。从压力焦油器内分出的焦油渣，经其中的螺旋输送机，以焦油流动的反方面送出，并间歇地排入机械化氨水澄清槽。从压力焦油分离器分出的氨水，通过位于初冷器上部的满流槽返回机械化氨水澄清槽。循环氨水由机械化氨水澄清槽自流入循环氨水槽，然后经循环氨水泵抽出送返焦炉。冲洗电捕油器和各种水封用的氨水，从循环氨水泵出口接出。少部分循环氨水用高压氨水泵送至焦炉，用于无烟装煤，剩余氨水由循环氨水槽抽出，用泵送至砂石过滤装置。循环氨水槽底部沉积的焦油间歇地放至冷凝液槽。（二）、电捕焦油煤气离开初冷器，由下部进入电捕焦油器，经高压电场，夹带于煤气中的焦油雾和灰尘被捕集下来，由电捕焦油器的底部经水封槽，流入冷凝液槽。当电捕焦油器阻力增大，捕集焦油效率下降时，可用热氨水冲洗。当安装在煤气管道上的分析仪表测出煤气含氧量太高或初冷器前煤气压力超过最大极限或压力降到最小极限值时，电捕焦油器所用的高压电会自动切断，并可用手动方式恢复电压。为保证煤气洗涤过程顺利进行。煤气中焦油含量应降低到最低值，因此煤气要在两台并联操作的电捕焦油器中进行处理。这两台电捕焦油器均有各自的高压电源，高压电源是通过绝缘插座供电。绝缘箱内采用电加热用隋性气体氮气保护。当一台电捕焦油器出现事故时，全部煤气通过另一台电捕焦油器，此时净化的焦炉煤气中的焦油含量将会有所增高，但仍低于50㎎/立方米。（三）、剩余氨水过滤为了避免H2S洗涤塔堵塞，剩余氨水需经砂石过滤器过滤，过滤时，剩余氨水自上而下地流经过滤器；而冲洗过滤器时，剩余氨水则自下而上流过过滤器。设置两台过滤器，串联操作，当其中一台停工检修时，另一台强化操作。由循环氨水槽来的剩余氨水用泵送入第一台砂石过滤器，并用循环水冷却，然后进入第二台砂石过滤器并经低温水深度冷却后送往H2S洗涤塔。冲洗过滤器时可以使用汽提水或过滤后的剩余氨水，将这些冲洗水槽用泵送到过滤器中，在冲洗过程中要往汽提水中通入压缩空气，冲洗时产生的气水混合液从过滤器顶部离开，进入冲洗水槽的污水室，然后用冲洗水泵将污水送入荒煤气管道。用作冲洗水的汽提水来自脱酸蒸氨装置。本装置主要设备结构及材质初冷器为横管式，分三段，上、中段与下段之间有隔板，冷凝液分别引出。初冷器材质为碳钢。电捕焦油器为蜂窝式，绝缘箱采用电保温及氮气保护，沉淀极（蜂窝）材质为碳钢，电晕极材质为不锈钢。本装置主要特点煤气初冷分三段冷却，设采暖段，煤气余热用于居民供暖，节省能源。初冷器出口温度21℃，确保洗涤装置的洗涤效果。焦油采用压力脱水，可以降低其含水量。每座焦炉集气管喷洒用循环氨水单独设泵，便于操作。采用石英砂过滤器过滤剩余氨水，降低操作费用。换热器及操作室布置在泵房顶部，节省占地。（四）、洗涤装置本装置包括H2S洗涤、洗氨以及洗苯工艺过程。经电捕焦油器脱除焦油雾的煤气依次进入H2S洗涤塔下段、中段和洗氨塔，利用煤气中自身所含的氨，在洗氨的同时，洗涤脱除H2S和HCN，即所谓“AS”法脱硫脱氰。在H2S洗涤塔的下段一H2S洗涤段，用两部分氨水洗下煤气中大部分的H2S：第一部分是上段下来并经冷却后的全部洗氨富氨水；第二部分是脱酸塔底部排出并经冷却后的脱酸水。在该段下部得到的H2S，NH3，HCN富集液亦称富液，用泵送入富液槽，然后用泵送往脱酸蒸氨装置。在H2S洗涤塔的上段，用洗氨塔来的半富氨水和经砂滤器过滤的剩余氨水洗涤煤气。经洗去大部分H2S，HCN和少部分NH3的煤气进入洗氨塔的下部一碱洗段，对煤气中的H2S作最终洗涤，在此段喷淋NaOH溶液，使煤气中H2S降低至0.2g/m3。煤气经碱洗段后，进入洗氨塔上段，在此完成最终的洗氨过程，塔顶喷洒由挥发氨塔塔底排出并经冷却后的汽提水。为中和汽提水中残余的NH4+，向汽提水中加入适量硫酸，控制PH值在6左右。经过“AS”法洗涤，煤气含H2S降低到0.2-0.5g/m3（后者为碱洗段停止使用时），含NH3降至0.03g/m3以下。脱除了H2S和NH3的煤气进入洗苯塔，塔顶喷洒粗苯回收装置来的冷贫油，洗涤吸收煤气中的笨，塔后煤气含苯脱除到3—5g/m3。脱笨后的煤气进入煤气吸气机，压送到用户。含苯富油在塔底经富油泵抽出送往粗笨回收装置。H2S洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔各设置一台，H2S洗涤塔可作为洗氨塔的备品，当洗氨塔停工时，H2S洗涤塔用作洗氨塔。本装置主要设备结构及材质H2S洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔均采用多段钢板网填料塔，材质均为碳钢。塔内有液体再分布装置，塔顶有液体分离器。本装置主要特点采用“AS”法脱硫脱氰，以煤气中的氨为碱源，同时脱除NH3、H2S和HCN，不需要催化剂，工艺流程简单，脱硫成本低。设碱洗段，可提高脱硫效率，脱硫后碱液用于分解固定铵盐，NaOH得到了充分利用。采用多段湍流式钢板网填料塔，效率高，阻力小，弹性大。本装置设备均为普通碳钢，投资省。煤气吸气机煤气吸气机安装在煤气净化装置的最后面，即安装在洗苯塔之后，从而煤气净化装置均处在负压下操作。通过吸气机，净化煤气被输送至用户，一部分用在焦炉加热，一部分外送。本装置设两台电动吸气机，其中一台备用。吸气机装有可控制的进口翻板，以便调节煤气量；如果煤气产量降低到吸气机最低抽吸量时，可将吸气机一部分煤气返送到初冷器前的荒煤气管道中。在吸气机前后分出的冷凝液经水封自流至洗涤装置地下放空槽，必要时用冷凝装置送来的热氨水冲洗水封槽。煤气吸气机装置的润滑油系统都装有必要的监控，报警和安全装置，以便在操作异常时自动停机。硫回收单元开工所需要的燃气来自煤气吸气机压出端，用增压机加压，控制一定压力，多余的煤气返回净煤气主管。煤气吸气机机组由德方供货。（五）、脱酸蒸氨1）工艺流程来自洗涤装置富液槽的含H2S和NH3富液，被送到脱酸塔，部分富液进入脱酸塔顶部用来冷却酸汽，而大部分富液予热后送入脱酸塔中部；予热是通过与脱酸塔和蒸氨塔排出的热液休进行间接换热来实现的。大部分酸性组分（H2S、CO2和HCN）在脱酸塔内用含氨蒸汽从洗涤液中脱出。脱酸水经液位控制用脱酸水泵从脱酸塔底部抽出，部分作为循环液，经与富液换热冷却、脱酸水一段、二段冷却器送到H2S洗涤塔；另一部分直接送往游离氨和固定铵两个蒸氨塔。游离氨塔为洗氨和冲洗砂石过滤器提供汽提水。游离氨塔塔底汽提水经液位控制，用汽提水泵将其抽出，并经与富液换热冷却，再经汽提水一段、二段冷却器，将其冷却到洗氨所需求的温度，然后送回洗氨塔。一部分汽提水间歇地从泵后抽出并将其送至砂石过滤部分冲洗水槽中，用于冲洗砂石过滤器。除送游离氨蒸馏塔外的剩余脱酸水送固定铵蒸馏塔。将洗氨塔底最终H2S洗涤段使用过的碱液也同时加入到固定铵蒸馏塔，用以分解固定铵化合物。固定铵蒸馏塔底部的蒸氨废水经液位控制用废水泵抽出，经与富液换热冷却和废水冷却器冷却后，送至生化处理装置。经游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔中部引出的含氨蒸汽被送至脱酸塔，用以汽提洗涤富液中酸性气体。从固定铵蒸馏塔顶部引出的氨汽在分缩器中冷却后送至硫回收单元。游离氨蒸馏塔顶部也装有氨汽分缩器，以保证氨分解装置正常运行。当脱酸塔故障时，富液将在蒸氨塔中被处理而不经过予先脱酸。此时也不再向H2S洗涤塔返回脱酸水。当两台蒸氨塔中一台不操作时，另一台蒸氨塔将处理所有脱酸水，但此时不需用碱液分解固定铵。在这两种情况下，硫回收装置将以低负荷操作，同时净化的焦炉煤气中的H2S含量将会增高。本装置处于密闭状态下操作，绝不污染大气。对各介质漏液和放空液，均收集于地下放空槽，送往冷凝装置，防止污染水体。2）本装置主要设备结构及材质脱酸塔为填料塔，壳体由钛材制成，内装聚丙烯塑料环。游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔均为铸铁泡罩塔，氨分缩器为列管式，本装置中用于较高温度下的富液管，脱酸水管均采用衬里钢管；由蒸氨塔至脱酸塔的较高温度下的氨汽管采用钛管；由脱酸塔、固定铵塔至克劳斯炉的酸汽和氨汽管均采用高级不锈钢管。3）本装置主要特点利用氨汽作为脱酸塔的热源，工艺合理，节省蒸汽。分解固定铵盐与洗涤装置碱洗段自成独立系统，钠盐不会进入循环氨水系统。（六）、粗苯回收装置由洗涤装置送来的含苯富油进入富油槽，用富油泵抽出，依次送进油汽换热器、贫富油二段、一段换热器，分别与轻苯蒸汽，热贫油换热后，再经管式炉加热至190℃左右进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽汽提和精馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器，入油水分离器。分离出的轻苯经回流槽满流入轻苯中间槽，用轻苯产品泵连续抽送至轻苯产品中间槽贮存。定期用泵送往油库或装车台。用回流泵从回流槽连续抽取轻苯送入脱苯塔顶作为回流。脱苯塔底部热贫油自流经贫富一段换热器后回脱苯塔底部热贫油槽，再用贫油泵抽出，经贫富油换热器二段贫油冷却器一段、二段，冷却至26—28℃（一般比入洗苯塔煤气温度高2—3℃）。送去洗涤装置洗苯。在脱苯塔提馏段与精馏段之间设有断塔盘，引出精馏段内回流，接至富油泵入口或回流提馏段；必要时这部分回流可再次经富油予热系统加热后向脱苯塔补充热量，若不需要这部分热量时刚可直接引回提馏段。为保持洗苯循环油质量，从管式炉后富油管路上引出1—1.5%（正常为1%）的富油送入再生器；在此用从管式炉来的过热至450℃的直接蒸汽蒸吹，过热蒸汽即为脱苯塔所需直接蒸汽量。再生残渣排入残渣槽，用泵定期送往机械化澄清槽。各油水分离器排出的分离水经控制分离器后放入各分离水槽，用泵定期送至冷凝装置的机械化氨水澄清槽。本装置主要设备结构及材质脱苯塔采用铸铁泡罩塔，油汽换热器、轻苯冷却器、贫富油换热器一段均为列管式换热器，贫富油换热器二段、贫油冷却器一段、二段均为螺旋板换热器，所以换热器材质均为碳钢。本装置主要特点采用单塔生产轻苯、重苯，与目前国内广泛采用的两塔式工艺相比，具有流程短、设备少、占地少、投资省、能耗低等优点。（七）、硫回收装置硫回收装置采用两级克劳斯法生产元素硫。在克劳斯炉内同时进行氨分解，尾气返回初冷器前吸煤气管道。送至克劳斯炉的原料气是脱酸塔顶部排出的酸汽和固定铵塔顶部排出的氨汽以及经流量比例控制的燃烧空气和少量的加热煤气。控制炉温约1100℃。大约三分之一的酸汽在克劳斯炉燃烧器中按下列反应进行。H2S+3/2O2=SO2+H2O其余三分之二酸汽经流量控制直接进入克劳斯炉。H2S和SO2在炉内按以下反应生成元素硫和水。2H2S+SO2=1.5S2+2H2O由于克劳斯炉还装有催化床，因此含氮化合物按下述反应进行分解。NH3=1.5H2+0.5N2HCN+H2O=1.5H2+CO+0.5N2由克劳斯炉出来的高温过程气进入废热锅炉，产生饱合蒸汽。锅炉的压力和液位都要进行控制。在废热锅炉中冷凝下来的硫磺经硫封送到硫池。从废热锅炉出来的过程中仍含有H2S和SO2，该气体将在克劳斯催化反应器第一段内进一步进行反应，反应热用来加热进入第二段克劳斯催化反应器的原料气，并用来在硫冷凝器中产生蒸汽，冷凝下来的硫被分离出来，然后将其送至硫池。过程气经温度控制再次加热后送到克劳斯反应器第二段，催化反应使残余的H2S和SO2进一步转化为元素硫和水，这使得过程气的温度再次升高。从克劳斯反应器第二段来的过程气体中的硫在第二个硫冷凝器中冷凝下来并再次产生蒸汽，硫冷凝器的压力和液位要进行控制。冷凝下来的硫被分离出来，然后经硫封进入硫池。硫磺以液态贮存于装有蛇管加热器的硫池内，保持温度150℃，定期用硫泵送往结片机，成型后包装外销。克劳斯尾气经过过程气冷却器冷却至70℃送至初冷器前的荒煤气管。装置所需之燃烧空气由装有空气过滤器的空气鼓风机提供，并用蒸汽间接加热后送入炉内。本装置主要设备结构及材质废热锅炉为火管式，内部有旁通管和调节翻板，用以调节过程气出口温度。硫冷凝器为列管式，分两段冷却过程气，其材质为碳钢。硫分离器、硫封槽以及液硫管道均设有蒸汽夹套，防止液硫凝固。本装置主要特点本装置设置了废热锅炉，锅炉水予热器、硫冷凝器、过程气予热器等换热设备，用来回收过程气的余热，提高了装置的热效率，节省了能源。（八）、油库新建油库主要考虑贮存一定量的焦油、轻苯及重质苯。工艺流程从冷凝装置和粗苯回收装置送来的焦油和轻苯、重苯分别进入焦油贮槽、轻苯贮槽和重苯贮槽，再用相应的泵送至装车台装车外运。放空油进入地下放空槽，定期用泵送回冷凝装置的机械化氨化澄清槽或本装置。本装置主要设备结构及材料所有贮槽均为常压贮槽，除地下放空槽为卧式外，其它均为立式，材质为普通碳钢。

机械化氨水澄清槽砂石过虑器尾气冷却器机械化氨水澄清槽砂石过虑器尾气冷却器废热锅炉克劳斯炉富液槽管式炉脱苯塔气提塔蒸氨塔增压机油库初冷器电捕焦油器H2S洗涤塔洗苯塔NH3洗涤塔吸气机脱酸塔焦油氨水循环罐现场平面布署及施工道路平面图（一）工程等级划分及施工总体部署根据合钢净化车间建安工程规模，确定其工程等级为一级。本工程组建一级项目经理部，项目经理由邓瑞军担任，下设土建工程项目副经理、安装工程项目副经理，土建工程由我公司土建队伍承建，安装工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担。（二）本工程的特点及施工准备1.本工程的特点：工期短根据同类工程的经验，本工程要在180天内完成净化回收系统的土建和安装的全部工程量对施工组织、人员素质提出较高要求；工程量大本工程属综合性工程，包括土建、设备、管道、钢结构、电气、仪表、防腐、保温、通风、通信等专业，工程量大；作业面小净化回收装置工段比较集中，各工段施工项目各有不同，施工周期长短不一，作业面狭小要制约工程的正常开展；交叉作业本工程大致可分为两个施工高峰，土建工程和安装工程，但工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调；工艺复杂煤气净化回收涉及很多化工流体、介质，包含吸收、换热、蒸馏、燃烧等多种过程和反应，所以设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。2.施工准备做好施工准备工作。重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。2.1施工准备工作计划序号施工准备工作内容完成时间负责单位及人员1施工组织总设计编制2002.6.10河北省安装工程公司2设计图纸供应及标准收集2002.6.5合钢、省安、设计3临建场地提供2002.6.5合肥钢铁公司焦化厂4场地平整2002.6.5河北省安装工程公司5临建设计2002.6.10河北省安装工程公司6临建施工2002.6.12河北省安装工程公司7提供座标及水准点2002.5.30合肥钢铁公司焦化厂8标准设备订货以完合肥钢铁公司焦化厂9焊接工艺试验及焊工培训2002.5.30河北省安装工程公司10施工图纸设计交底2002.6.15省安、设计、合钢11职工入厂教育、办理进厂2002.6.10省安、合钢2.2施工技术措施编制计划如下：设备组装、焊接施工技术措施；吸气机安装施工技术措施；洗涤三塔吊装施工技术措施；管道组对、安装施工技术措施；贮罐及容器制造、安装施工措施；工艺管线安装施工技术措施；自控工程施工技术措施；电气工程施工技术措施；钢结构施工技术措施；设备单机试车技术措施。3.合理安排施工进度a.由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。在施工程序和协调配合上均以建筑结构先上、主要设备安装先上，快上为出发点进行安排。b.考虑净化车间建安工程工期紧的特点，为达到劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工土建工作量小，安装工作量大的工段或区域，比如冷凝鼓风工段的槽区基础及初冷器基础，在短时间内交工马上即可安排现场制作安装，为管道安装工程创造条件。c.防腐保温工程从属于安装工程，在安装工程中穿插进行，但不得影响安装，必要时部分防腐保温工程可延长到试投产期间进行。施工阶段的划分1、施工准备阶段作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。2、建筑工程阶段和安装准备阶段工程开始，组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建工程施工，尽早进入施工高潮，倒班作业，基础工程具备安装条件交付设备安装工程；在建筑工程施工期间要做好安装工程的准备工作，包括施工技术文件的准备、施工现场准备，进行结构预制、管道预制和设备清点工作。3、安装阶段推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。结合几个焦化同类工程的经验，加强现场调度，组织优势班组加班加点，充分利用夜间时间进行焊接作业，进行月、周、天进度安排和控制。4、设备调试及整体交工电气仪表安装同步配合，争取做到设备管道安装后即单体调试，为净化车间联动试车创造条件。（四）施工组织我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。项目主要管理人员详见下表：

主要施工人员表（表三）机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管李云霄副经理高工多年来一直从事大中型项目的施工管理工作，在施工管理方面经验丰富。曾在石家庄焦化厂焦炉化产回收工程、沧州大化1.5万吨/年TDI工程、天津第三煤气厂化产回收工段土建安装工程、邢台钢厂350M3高炉等工程建设中担任项目经理、总指挥等职务。技术负责人贺广利总工高工近十年来参加承建了天津第三煤气厂化产回收、唐山开平化工厂离子膜烧碱、燕山石化40万吨PVC、唐山焦化厂焦炉、化产回收工程、天然气西气东输河北段建设工程，并担任项目经理、总工。工程管理负责人范曙光工程部部长高工曾担任唐焦一期、天津三煤气前期建设、石钢350M3高炉制安等大型综合工程项目经理。质量管理负责人刘文宣质检部部长高工曾担任石家庄焦化厂一期技术员、石家庄化肥厂15万吨/年合成氨、山西焦化厂焦炉化产等大型工程质检工程师。安全管理负责人徐正义安保部部长高工在我公司负责施工安全工作二十余年，参加了石家庄焦化厂、石家庄炼油厂、保定段天然气、沧州化工27万吨水泥等工程的安全管理工作。物资管理负责人何新玉物资部部长高工是我公司材料责任师，负责检查全公司采购物资质量及工地材料领用管理工作。主要施工人员表（表三）机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目现场项目经理邓瑞军项目经理高工从事施工项目管理工作多年，曾在石家庄焦化厂焦炉、化产回收工程、唐山焦化厂焦炉、化产回收工程、唐山考伯司焦油加工及山西清徐焦化等大型化工项目中担任技术员、项目副经理、经理等职务，具有丰富的施工管理经验。项目副经理周玉前项目副经理高工近年来主要从事项目施工管理，主要承担了承钢焦化化产回收工程、山西美锦焦化和安阳钢厂化产回收工程项目经理职务，施工经验丰富项目副经理孙守国项目副经理工程师担任唐山焦化厂、天津三煤气化产建筑工程管理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M3高炉砌筑副经理。项目副经理张仲电仪队长工程师担任电气仪表队长多年，参加了唐山碱厂建厂、石家庄化肥厂、迁安化肥厂15万吨/年合成氨工程、唐山焦化厂、承德焦化厂、天津三煤气化产电仪工程建设。项目副经理孙占星总经高经从事工程施工经济技术分析和资金计划管理、合同管理、预结算管理工作多年。主要参加承建的项目有唐山碱厂4#130t/h锅炉安装、开平化工厂烧碱工程、承钢焦化化产回收工程等。项目总工董义臣总工高工负责项目施工技术工作多年。曾在唐山煤气公司湿式气柜制作、唐山碱厂引水管线、天津第三煤气厂化产回收工段土建、安装工程；承德、唐山焦化厂等多项工程中担任技术总负责人。主要施工人员表（表三）机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目现场计划管理马得草科员统计师从事计划统计工作多年，主要承担了唐山化纤厂、石家庄市地表水厂30万吨/日全套装置、太原梗阳实业公司焦化工程等。质量管理谷士忠科长工程师从事质量管理工作20年。在石家庄焦化厂焦炉、化产回收工程、承德焦化厂、唐山考伯斯炭素公司焦油精制及山西焦化厂安装工程中负责质量管理。安全管理马建功科长工程师多年来一直在项目上负责安全保卫工作，配合项目进行安全文明施工，在施工安全管理方面经验丰富。曾参与唐山焦化厂焦炉、化产回收工程；唐山考伯斯炭素公司焦油精制安装工程工艺管理孟凡飞技术员工程师毕业于天津大学化工系。曾担任承德焦化厂化产工程技术员，山西梗阳、美锦焦化厂化产工程项目副经理。建筑工程管理李守田技术员工程师担任唐山焦化、天津三煤气化产建筑工程管理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M3高炉砌筑工程副指挥。材料管理蒋科科长工程师自91年至今，一直从事项目材料管理，在施工材料的调配、发放等方面经验丰富。曾参与承德煤气气源厂化产回收工程；承德65t/h锅炉安装工程；唐山焦化厂焦炉、化产回收工程。

现场平面布署及施工道路平面图

三、施工方案1、土建部分施工方案1．1概况土建工程土方量、钢筋量、砼量都较大，大部分工程为框架，排架结构，钢结构也占有一定比例，设备基础较多，模板用量较大，为节省木材，尽可能采用定型模板；基础、基础梁、框架柱、予制柱、屋面板的施工做好分批浇筑，并加强模板的周转使用，为缩短工期，每个单位工程的分项工程组织立体交叉施工，各工种之间要密切配合，确保工程节点，为设备安装创造条件。土建施工以冷凝吸气机区域为主线，施工时分设集中混凝土搅拌站和钢筋加工场。采用小型翻斗车进行混凝土的水平运输，垂直运输视具体情况采用泵送或垂直提升架进行。1．2测量放线本工程测量包括方格网设计、布置测设、复测、验收、建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测、竣工测量等。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实行初测、精测、检测、验收四级测量。其它测量实行三级测量。控制轴线上建立半永久性控制桩。1．3基础工程各工段基础形式不一，具体有：带型基础、独立基础、杯型基础、并有大量设备基础，主要施工程序分为排水、开槽、垫层（C10砼垫层，沥青碎石垫层），毛石基础、钢筋工程、模板工程、砼浇筑（基础、承台、基础梁、基础柱）工程、回填土工程等八个分项。排水方法各单位工程挖土深度不一，具体排水方法一是明沟排水法，二是对于较深基础用井点排水法，施工时应根据具体情况编制具体施工方案。2）土方施工本工程大部分采用机械挖土与人工挖土相结合的方法，对于面积较大基础较深的基础，采用机械挖土，机械挖土时应留出0.2m土层用人工开挖，以防底层土受到扰动；对于较浅的基础用人工开挖时，采用分段均衡挖土，并注意放坡（放坡系数一般不低于1：0.4），土方挖完后，应做好钎探记录（除桩基础外的工程）。并组织有关单位人员验收，如果发现实际情况与地质报告不符时，应立即通知设计院根据实际情况采取处理措施。3）基础垫层基础垫层有C10砼垫层100厚，用原槽浇筑，对较深基础（超过2米时）用溜槽浇筑，浇筑前注意做好验槽记录；室内外基础在±0m以下要求进行防腐的，底板采用沥青碎石垫层，基础表面采用沥青防腐。沥青碎石垫层的做法：碎石灌沥青垫层不得在有明水的基土上进行施工，沥青软化点应低于90℃石料干燥，材质必须符合要求；沥青防腐做法：基础防腐应在回填土前和排水设备没有拆除前施工，施工温度不得低于190℃，施工时应刷一道冷底子油，然后涂两遍热沥青，涂刷时要纵横交错进行。4）毛石基础：石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹、无泥垢，采用铺浆法砌筑，石砌体转角处和交接处应同时砌，否则应砌成斜槎，宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，毛石基础扩大部分，要做成阶梯形，上下级阶梯的石块应至少压砌1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，毛石砌体尺寸应符合要求。5）基础砼施工浇筑前应检查模板的几何尺寸、标高、位置、钢筋规格、品种、数量等是否符合要求。带型基础按常规施工。杯形基础浇筑时，应先边角后中间对称下料对称捣固，以防杯芯下口偏斜，浇筑完毕后，将杯口内砼立即清理干净，确保杯底标高。设备基础浇筑，应严格按照规范要求进行，尤其应注意地脚螺栓孔及地脚螺栓的浇筑，一要保证地脚螺栓孔的尺寸，二是在浇筑时应做好地脚螺栓的防护。6）防水砼施工水池采用防水砼，砼强度等级分别为C20、C25。抗渗等级分别为0.8Mpa、1.2Mpa。模板：要求平整、拼缝严密不漏浆、吸水性小，模板牢固、螺栓和铁丝不应穿过砼池壁。钢筋：绑扎要牢固，钢筋保护层用相同配比的细石砼垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。运输时应尽量缩短时间，以防止砼产生离析现象；浇筑前清理池内杂物，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时。另外必须采用机械振捣。7）回填土工程回填土要分层夯实，分层取样（每层不超过30㎝）严格控制施工质量，保证回填土的均匀性和密实度，不得填入杂物，夯实时还应注意不得碰撞基础。1．4主体工程主体工程的结构形式有：砖混、框架、排架、钢结构，具体分为砌筑、钢筋砼（现场预制梁、柱，现浇框架梁、柱、楼梯、屋面板）、模板、构件、吊装、钢结构等几个分项。1）砌筑工程砌筑工程用砖的品种，标号必须符合设计要求，并规格一致。砖砌体分段进行，外墙转角纵横同时砌筑，接槎要求平直严密，240墙、370墙均要求双挂线，砂浆稠度适宜饱满度大于85%，构造柱留置大马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，埋入砖体中的拉筋长度、数量符合规定，设置位置正确平直，砌体高度超过一层挂好安全网。采用硬架支模、圈梁、构造柱、楼梯、现浇板整体浇筑，浇注前柱根清理干净，并先注入适量的水泥浆，砼塌落度应不小于5㎝，每浇注40-50㎝高度捣实一次，或边浇边捣。分层振捣，振捣棒插入下层砼不大于5㎝，严禁重复振捣或浇满整体后一次再捣。2）钢筋工程绑扎前应核对钢筋配料单和料牌，钢筋的绑扎严格按设计规范要求进行。梁钢筋采用电弧焊接，接头采用搭接接头（双面）焊接时，钢盘的预弯和安装保证两根钢筋在同一直线上，柱钢盘接头采用电渣焊接头。3）模板工程框架柱模板用钢模板拼成，圈梁模板是在圈梁底下每隔一米留一顶砖孔洞，然后穿50×100木楞作扁担，竖立两侧模板，用平角及斜撑支牢。对于梁跨度大于4米时，梁模板底部应略为起拱，以防止灌筑砼后梁底下垂。起拱高度符合设计要求，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的0.2-0.3%。4）现烧砼框架浇筑顺序为：柱——梁——板；1．5屋面工程用1：1：8水泥石灰炉渣找坡，最薄处不小于50mm，然后将水泥和珍珠岩按设计要求比例拌均合，再加水拌合，拌制手握成团不散挤不出水泥浆为止。保温层表面用1：2水泥砂浆找平，抹灰前保温层表面应适当浇水，找平层要求表面平齐，无脱皮、起砂现象。防水层为二布三油防水卷材，检查基层符合要求后，清除卷材表面隔离物，在大面积铺设防水层前先在水落口，天沟等易渗漏薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，再根据基层所画标线，涂刷粘接剂，薄厚均匀一致，表面基本干燥，才能铺贴卷材。1．6防腐装饰工程墙体要求阴阳角清晰平直，阴阳角交角处及门窗框小角到位，墙面垂直度误差不大于4mm，角方正误差不大于4mm，墙面平整度误差不大于5mm。砼地面在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，砼浇筑完毕后在12小时内浇水养护，养护期为10天。墙面瓷砖及地面砖镶铺要符合规范要求。所有钢结构表面及予埋件外露部分均刷防腐涂料，室内、外防腐要求见各工段图纸说明。防腐蚀工程铺设花岗岩石板，具体作法按图纸所示，要求石板平整，缝隙严密，并符合规定要求。2、设备施工方案2.1概况：煤气净化回收系统中设备安装工程种类多，涉及较多专业，其中包含大型塔类设备、高转速、高流量运转设备、现场制安贮罐、还包括通用机械设备、中低压化工设备、换热器等常规设备。净化回收车间设备一览表类别工段泵液下泵风机换热器塔贮罐（直径4米以上或高大于10米）贮槽、反应器等手动吊车其它合计冷凝鼓风193248113电捕2台、焦油渣车2台61洗涤1622328134脱酸蒸氨6221932337硫回收729132废热锅炉2台、H2S焚烧炉2台、硫反应器2台、硫磺结片机1台41粗笨981114102管式炉1台46油库144真空泵21081装料臂9台48合计71198457245212267

2.2通用设备安装1）施工应具备条件①与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；②设备基础养生达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线点清晰。③材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；④施工环境、三通一平符合要求；⑤利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。2）设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。3）设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。泵及风机类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。4）设备安装a、泵本工程泵多是同一台板小型化工泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。①垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。②每一垫铁宜减少垫铁块数，不超过五块，少用薄垫铁。③安装泵过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。④泵找正找平合格，灌浆达强度要求后方可配管。⑤泵的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。b、风机①搬运和吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承口盖吊耳上。②就位设备时，不得用撬棍等强行就位，利用三角架或用千斤顶就位。③各类型风机（整体安装）安装质量要求序号风机水平联轴器对中类型横向纵向纵向位移轴向倾斜1罗茨鼓风机0.2/10000.2/10000.025mm0.2/10002轴流风机0.1/10000.1/10003离心风机0.1/10000.1/10000.025mm0.2/1000④如果图纸或甲方要求解体检查的风机，在车间环境允许、设备灌浆合格后进行，罗茨风机齿轮箱、离心风机轴承箱清洗后封闭良好。⑤风机的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。c.中低压容器①设备找正与找平测点在下列部分选择A．主法兰口B．水平或铅重轮廓面C．其他指定基准面或加工面②设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。③设备安装允许偏差（mm）允许偏差检查项目一般设备与机械设备联接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±3标高±5±5±3±3水平度—轴向r/1000径向2D/1000—轴向0.6r/1000径向D/1000铅重度h/1000但不超30—h/1000—方位D≤D＞—5—④设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。⑤图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。⑥设备安装好后，按要求填写设备安装记录。d.换热器类设备化产净化车间涉及换热器类设备较多，依据换热器类型不同安装精度亦有不同要求。①首先要对换热器设备出厂资料详细审核，了解该设备类型、壳程和管程的工作压力、结构型式、出厂前试压记录等。②换热器的安装多为一端固定，一端自由（卧式），以保证膨胀时不被约束。有冷凝效果的换垫器多设计有坡度要求，以利于排液，安装时应按要求进行调整。③换热器安装前应进行试压工作，需有甲方人员在场，填写试压记录。2.3.典型设备安装2.3.1电捕焦油器安装1)概况电捕焦油器两台，其壳体、格栅等为非标制作、蜂窝电极、电晕丝、电极支架等均由制作单位供货。2)电捕焦油器简介：电捕焦油器用于脱除煤气中的焦油，为立体循环捕集器，含饱和水蒸汽和焦油的煤气由电捕底部进入。经分布格栅后进入捕集区，（包括一组蜂窝管每个管内都有一个电极），最后，由顶部排出，由于电场的作用，煤气中的固体液体与气体分离，并顺蜂窝管内壁下滑，流出电捕。放电系统由中央吊柱悬吊，该杆支撑于三个绝缘子上，其下部固定于电极支架上，通过三个支撑杆与底部电极支架相连，三个绝缘子分布于绝缘箱内，蜂窝电极的圆环板搭在筒体变径处。3)安装工艺安装顺序基础验收放线→筒体吊装→梯子平台安装→顶盖拆下→制作临时支架安装电极下支架→安装蜂窝电极→安装上下支架间吊柱（三根）→安装电极上支架→安电极及配重→将清洗装置固定在顶盖上→安装顶盖→安装绝缘箱→安装绝缘子→安装吊柱→吊柱与电极上部支架连接→电极找正→馈电箱安装→联锁装置安装→电加热器安装→调试试运安装前准备A．准备好运输道路，现场达到三通一平。B．基础验收结束，备好垫铁C．准备好吊装工具、绳扣等。D．施工方案经讨论确定。E．准备好施工用螺栓、螺母、垫片等。F．安装部件经验收合格并运到指定地点。G．施工机具劳力等资源，落实到位。H．准备好检验合格的测量工具。I．筒体试漏探伤、退火结束，绝缘箱接管等气密结束。主要安装方法1）筒体安装筒体安装在基础验收合格后，进行垫铁配置，首先配置6组垫铁，混凝土与垫铁接触保证80%以上，保证垫铁在同一水平面上。筒体吊装：由于场地狭窄，基础在控制室上，采用大型吊车进行吊装就位，由煤气入口确定安装方位，就位后用斜垫铁精找，保证铅垂度在设计规定的4mm以内。2）电极下支架安装A．临时固定支撑制作制作如图1所示的临时支撑3个，放到筒体内的格栅板上。间距为2000mm。均匀支撑下支架，使其就位于安装位置。B．下支架吊装下支架结构简单，为了防止受非竖向力的作用63角钢首先用∠63×6的角钢制作图2的三角架，作为斜向力的承受者，三角架的边长正好与相邻63角钢的支架支撑杆的距离相等。1、2、3为三角架的吊点4、5、6为支架吊点，钢丝绳靠在支架与上下支架支撑杆的连接处，使用吊车采用如图的方法吊装，放在三个临时支撑上。防护：在4、5、6绑扎点用δ=10mm的橡胶板保护，将钢丝绳绑捆在橡胶板上，在吊装过程中不要与筒体相碰，以防发生变形。3）蜂窝电极安装A．对电极支撑面测量：蜂窝电极支撑于筒体变径的平面上，对支撑面用水准仪检查，若不水平，用50×50的垫铁垫在支撑面上。支撑面垫铁布置图如图4用水准仪将垫铁找在同一水平上，然后将垫铁点焊在支撑面上，利用此方法保证蜂窝体的竖直。B．吊装前对蜂窝体检查为了保证蜂窝竖直，用弯尺检查档板与蜂窝管是否垂直，如遇发现不合格点，及时处理。C．蜂窝体吊装仍然利用三角架，使蜂窝体免受斜向力，同时也防止钢丝绳，使蜂窝体受力变形，采用上图的吊装方法，钢丝绳从支撑杆通过的蜂管穿下，下部用Φ89×4L=1000mm作受力支撑，上部与三角框1、2、3、吊点相连。D．吊装防护1．Φ89×4支撑与蜂窝体接触之间，用δ=30mm厚板外包橡胶板δ=10mm隔开，以保护蜂窝体。2．钢丝绳在蜂窝顶面三点上下100mm处，用δ=10橡胶板将钢丝绳包二周，以免磨擦相碰损坏蜂窝管。3．在吊装过程中应缓慢，切勿与筒体相碰。4）安装上下支架、支撑杆架间支撑杆共3个，用吊车吊着从蜂窝中穿下，与下支架用螺栓把好。5）上支架安装上支架采用与下支架相同的方法进行吊装，就位后与支撑杆用螺栓拧紧。6）电极安装A．吊柱设置用Φ57×3.5无缝钢管，作一个吊柱，下部用Φ76×4的管作轴套用连接件2用螺栓将其固定在法兰上便于拆下。B．安装方法在1点设立1个1t的滑子，用1/2的麻绳牵引，首先将吊柱转到筒体外，将电极丝吊起，离地面后，将配重吊锤用螺栓把好。吊到筒体法兰上，再将吊柱转到筒体，顺蜂窝管落下，重锤落到下支架固定环中，电极丝的上端与上支架把好。C．防护在吊装过程中，电极丝环能弯曲，用Φ20的圆钢与电极丝相联系。在吊装中切勿与筒体相碰，以免碰伤电极丝。7）顶盖安装在顶盖安装前，须将清洗装置固定在顶盖上，以免在筒体内安装施焊，损伤电极。8）绝缘子安装A．绝缘子底座检查绝缘子底座用水准仪检查，如不平，根据所需高度垫上垫片（垫法根据绝缘子底座定）确保绝缘子下平面共同处于一个平面上。B．绝缘子吊装绝缘子与瓷瓶的高压电瓷，采用尼龙吊装带进行吊装，吊装过程中应特别小心切勿磕碰。C．找正措施竖直找正在绝缘子水平中心线上做一型门架，门架高度，高出绝缘子400mm左右，安装前，先将门架固定焊好，在其顶开一小孔，使线坠从小孔中心穿下，正好与绝缘子底座中心相对。使线附正好与绝缘子顶端中心相对。标高找正根据底座标高及绝缘子长度确定一个标高，通过垫片，用水准仪将绝缘子顶找到同一标高上。9）吊柱安装先将吊柱与上支架用螺栓把好，用紧线器将上支架与吊柱找的垂直，用弯尺检查，将吊柱缓缓吊起就位到绝缘子上。10）电极丝找正A．首先作一个样板，用δ=20mm铁板做两个样板，两个样板相对正好是一个蜂窝边长的正六边形，中心有一个3.5mm的孔。B．质量控制首先用样板检查吊柱下，正中心的电极丝是否在蜂窝中心（人从人孔爬入上支架），若不在中心，根据误差调节吊柱利用吊柱顶的托板进行调节。吊装铅垂利用托板垫铁调节用水平尺测量安装技术要求：根据YBJ214—88要求：设备壳体安装垂直度不大于4mm。电极丝安装在正六边形沉淀极中心，偏心距不超过±5mm。上部的承架同蜂窝体的间隙极限偏差为±10mm。沉淀极安装的垂直度公差为L/1000，且不得超过5mm。设备整体，在安装完成后作严密性试验，以0.05Mpa的压缩空气，经30min的泄漏率不超过4%为合格。2.3.2铸铁塔安装1)概况：a．固定铵蒸馏塔：本塔由塔座、塔圈、塔盘组成、其中塔座4节，塔圈15节，塔盘28层。塔圈、塔座之间连接为法兰接口。塔盘型式为圆形泡罩，其中铸铁塔盘18层、钛盘10层。b．挥发氨蒸馏塔：本塔由：塔座、塔圈、塔盘组成，其中塔座4节、塔圈8节、塔盘18层、塔座、塔圈之间接口为法兰联接。塔盘型式为圆形泡罩，其中铸铁塔盘10层，钛盘8层。c．脱苯塔：本塔由：塔座、塔圈、塔盘组成，塔座、塔圈之间接口为法兰连接，塔盘型式为圆形泡罩。2)、施工技术措施：a．施工准备：施工前准备工作除必须的机具及劳人准备外，还必须做以下几种准备工作：（1）在顶部平台上铺设探头平台，平台尺寸：4.5×0.8m，作为起重人员接送塔盘用，为安全考虑走台需加设栏杆，（2）鼓泡用送风及水管系统示意图如下：水箱箱空压机鼓泡实验（3）由于固定铵蒸馏塔共用28层塔盘，挥发氨18水箱箱空压机鼓泡实验沿圆周方向焊角钢∠63×63×6，并用拉筋与平台边缘相连，立面上加横纵梁，上铺木跳板，并用铅丝反紧，搭接层数与塔高相匹配。（4）铅熔化措施：由于该塔设计密封面为铅封，熔化铅块时需制作一铅锅，把铅块熔化成铅条。(5)水箱制作：为保证鼓泡试验顺利进行，避免浪费水源，保证施工场地清洁，制作一水箱，用δ=6的钢板制作，下部用∠75×75×8角铁作支架，具体尺寸为2m×2.5m×2m，容量大致为10立方米。（6）气密及保护措施：铸铁塔每层塔圈上、下面均为机加工面，在安装塔板泡罩等配件时必须保证加工面清洁及不被损坏，为此在划定的安装位置内用200×200×2000道木30根铺成同一标高的平面，各接管处法兰面处理后均用δ=20钢板做成相应盲板，每个盲板处加螺栓把紧起保护作用，在整体气密试验时作为正式盲板盲死。b．塔吊装（以脱酸蒸氨为例）：（1）挥发氨蒸馏塔及固定铵蒸馏塔吊装，吊装机具设备平面图及吊装示意图：吊装顺序：吊装机具设置→挥发氨塔吊装→固定铵塔座吊装→挥发氨塔圈（1号）吊装→固定铵1号塔圈吊装→……→两塔交替吊装，同时安装。吊装时，首先用1号卷扬机将重物吊至+26.55m以上高度，用3号（2号）卷扬机按住，牵至挥发氨蒸馏塔（固定氨蒸馏塔），下降至安装高度，进行安装。基础验收：按土建施工图纸及有关验收规范进行验收，符合要求，复测基础，检查记录着重检测螺栓孔位置及标高。塔体安装：（1）塔体安装应符合图纸要求和《铸铁塔技术条件》和《塔盘技术条件》的要求。（2）安装前，所有部件必须清除污锈和涂油，所有法兰和凸缘的连接表面必须露出金属光泽，用煤油洗涤擦净。（3）安装塔座及所有塔圈时，上部法兰面应水平，逐个检查，不平度不大于塔内径的1/1000即2.5m.（4）整个塔体安装应垂直，偏差不超过塔高的1/1000，即：挥发氨蒸馏塔不超过12mm，固定铵蒸馏塔不超过16mm。（5）安装塔盘时，按要求应逐个进行泡罩位置调整并做鼓泡试验。（6）塔体安装完毕后，用0.084Mpa表压空气进行气密试验，试验1小时。塔盘泡罩鼓泡试验：塔盘泡罩鼓泡试验随着塔体安装进行，将装配好塔盘和泡罩的塔圈找平找正后，根据图纸检查所有零件的互相位置如下：（1）塔板上各升气管顶面总水平度偏差不超过2+d/1000mm，且不大于5mm。（d为塔内径）（2）溢流管下端距下一层塔板受液盘表面距离不超过±3mm。（3）泡罩安装后，使所有齿根均布，图纸规定高度上，偏差不超过±1.5mm。（4）溢流堰的调节堰板顶端，应在图纸规定高度上，其上、下偏差不超过±1.5mm，并要求调节堰板顶端面水平，偏差不超过调节堰板长的1/1000mm。检查就绪后，开始进行鼓泡试验：（1）塔板上的排水孔用木塞塞住，注满水直到溢流堰上为止，检查塔板，不准有滴漏水现象。（2）继续注入稍弱水流，要求水以溢流堰整个长度均可溢流为合格。（3）测量埋入水中泡罩的后齿根距水平面的距离，沿圆周测量四点，其结果填写在装配卡上，必要时可调节泡罩上的调节螺母，（圆形泡罩调整整体高度）（4）用空压机以大于10mmH2O柱压力，从塔板下面送入空气加大水流至3-5立方米每吨，要求每个泡罩的周边均匀地鼓泡为合格。（5）鼓泡试验完毕，将固定泡罩和其它零件的所有螺母拧紧，拨掉木塞将水放净，检查泡罩的齿尖及塔板表面的距离不超过设计距离。（6）整体安装完毕后，检查各接口盲板密封情况以0.084Mpa，空气压力进行气密试验。（7）请顾客代表及相关人员验收。2.3.3吸气机安装方案概况离心式吸气机由德国公司制造，德国供货范围包括吸气机本体，增速齿轮箱、鼠笼式电动机、供油装置、高位油箱、隔音罩。油管道及其附件，水封糟等的中方供货。吸气机组由电机驱动，通过齿轮增速器增速，转子转速增至7600转/分。吸气机为一级叶轮，润滑采用压力油润滑。该机组与国内常见离心风机、压缩机组各方面基本相同，其结构及要求有几点特殊之处：1)．设有导向叶轮吸气机入口设有导向叶轮。当导向叶轮全部打开，性能达到最大，启动风机过程中，导向叶轮必须关闭。风机的停车时，停止原动机工作后，也要关闭导向叶轮。2)．止推轴承侧有旋转保护装置闭锁制动机构包括主轴上的内环，与轴壳相连的外环，及带有闭锁件笼体。内环和笼体按空转旋转。每个闭锁有一球形座用弹簧支撑。当风机转速低于分离转速时，闭锁件与内、外环接触。达到分离转速后，由于离心力的作用。闭锁件转动，受闭锁件的影响，它们与外环之间产生一定的空间，即在自转的过程中，它们不与外环接触。吸气机特性项目数值项目数值吸气机5.5t吸气机报警温度≥80℃电机2.95t报警、切断主电机≥90℃吸气机型号SL7a齿轮箱温度报警≥80℃处理气体焦炉煤气报切断主电机≥100℃风机转速7600转/分油压报警≤1.4bar电机转速1480转/分油温报警≥50℃施工方法a、基础的验收与检查基础养护结束后，就可进行基础验收及检查。验收时，土建施工人员须将下列文件提供给予安装人员：基础沉降报告、基础外形尺寸检查报告、基础外观无裂纹、蜂窝、露筋及其它缺陷。用手锤敲击没有空洞或剥落现象。基础的位置，几何尺寸和质量要求符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油渍、碎石、泥土、积水均清除干净。为了保证基础与设备清浆后结合牢固，与设备接触的基础表面铲出麻面。b、基础的研磨与垫铁的制备垫铁的布置垫铁总面积的计算吸气机垫铁总面积根据垫铁布置圈及垫板规格，如果德方提供垫铁和垫铁布置圈，就按德方图纸在基础上研磨出垫铁位置，垫铁位置用着色法检查，保证垫铁与基础面接合紧密。c、吸气机安装以吸气机齿轮箱为基准，通过联轴节对电动机进行找正。将在同一台板上的吸气机和齿轮箱吊装就位，注意和基础纵向中心线和横向中心线相吻合，目测无误差，并使地脚螺栓处在孔中心位置。调整安装螺栓，使吸气机横向水平偏在0.1mm/m以内，轴向水平偏差在0.02mm/m以内。吸气机轴向水平可选在输出轴头部位或联轴器处测量，如果可以解开齿轮箱上盖，可在轴承位置用方水平测量，横向水平在水平中分面上测量，或在外露加工面上测量。吸气机水平及标高找正标准之后，按垫铁位置配齐垫铁，配垫铁尽量减少垫铁层数，每组垫铁均应压紧，并有手锤逐组轻敲，听音检查。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙。在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度（亮度）的1/3。垫铁配齐后，将地脚螺栓拧紧，实测水平度及标高，如果没有问题，将垫铁点焊4—5点即可。d、电动机安装吸气机定位后，对电动机进行找正。将电机按基础中心线吊装就位。电机与齿轮增速器对轮端面间隙为5mm。吸气机及电机吊装采用车间内10t天车进行。以联轴器端面及外圆找正电动机。电动机横纵向水平度，可在主轴及轴承盖处测量。联轴器的找正方法可按照德方提供资料中用塞尺沿对轮间隙圆周测量间隙的方法，也可用三表找正的方法进行。用三表找正时，需要制作专用卡具。联轴器找正两轴心经向位移，允许偏差0.05mm，两轴线倾斜见差0.2/1000。合格后将每组垫铁点焊4—5点，再复测同轴度。e、吸气机及电机灌浆检查吸气机及电机各部安装质量。检查地脚螺栓。合格后填写隐蔽工程验收记录，进行灌浆。拧紧地脚螺栓应在预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀，然后复测吸气机，电机水平度、同轴度。用手动盘车装置盘车数周，检查有无异常。f、供油系统安装将供油站及高位油箱安装就位。油箱各出口均应封闭好以防进入脏物。设备安装好后，可配制油管道，油管道材质为不锈钢，焊接前将内部清理干净，焊接采用氩弧焊。2.3.4洗涤三塔吊装方案1)洗涤工段三塔主要技术参数序号塔名直径mm高度mm总重kg塔体重量kg1脱硫塔30003590086795380002洗氨塔320041400460003洗苯塔320043600510002)吊装方法的选择塔类设备的吊装可大致分为整体安装和分段安装，在以往同类工程中均被采用过，两种主要吊装方法的对比如下吊装方式项目（设立工具或推吊法）整体吊装采用大型吊车分段吊装工程实例石家庄焦化厂唐山市焦化厂承德钢铁公司焦化厂天津第三煤气厂山西太原美锦焦化厂工期长短施工面大小高空作业少多人工消耗多少安装组对质量能保证能保证对周围的影响多少经济性一般好为缩短安装周期，提高安装速度，拟采用大型吊车在现场分段组对的方法，先分段安装塔体，后进行操作平台和内件的安装。3)吊装方案a吊装阶段的划分由于.塔体在制作厂家制作分几段运输到现场，为达到经济合理，少占用施工场地，充分利用大型吊车的进场时间，减少三塔的吊装钩数，确定塔体吊装分两部进行，对于塔体底座及部分筒节可先采用现场较小型吊车进行安装，上部塔体依据各种参数及吊车性能曲线进行确定。b确定吊装参数及选用吊车用吊车吊装，不必象用桅杆吊装需进行复杂的空间受力分析、各特殊位置的力学计算、吊具设计和选用，只需计算吊装质量和就位时需要的吊装高度。即计算：P=（Q1+Q2+Q3）KH=h1+h2+h3+h4式中P——计算质量Q1——塔本体质量Q2——平台支架、临时平台、扶梯质量Q3——吊具质量K——不均衡系数，取K=1.2H——吊臂顶点最小高度h1——吊耳到塔底的距离h2——基础高h3——捆绑绳占据的长度h4——吊钩到吊臂顶点的最小距离考虑吊车的选型及现场吊装组对的情况，洗苯塔和洗氨塔分三段进行吊装，脱硫塔分两段吊装，以高度最高、质量最大的洗苯塔为例：塔高43600mm、直径3200mm，本体质量12000kg，吊具质量300kg，其它质量700kg，基础高1000mm，h3=2000mm，h4=3000mm，则：P=（Q1+Q2+Q3）K=（12+0.3+0.7）1.2=15.6H=h1+h2+h3+h4=43.6+1+2+3=49.6臂杆与塔边缘之间距离，取0.5米根据P和H值选用德国利勃海尔160T汽车吊，查其性能表，当臂长48.9米，回转半径10米时最大吊重24吨，吊车高3米。臂杆与塔边缘之间距离，取0.5米吊车吊装能力大于P吊装高度H/=47.9+3=50.9大于H。由于塔体就位过程中有抗杆的因素，需进行验算复核如图塔体半径1.6米，臂杆与塔边缘之间距离取0.5米，得2.1米，吊装应满足此距离。根据选用的吊装参数计算得R=2.13米满足使用要求。根据以上验算步骤确定其它各塔节的吊装数据，选择适合的吊车，确定三塔的吊装钩数如下塔步骤脱硫塔重t×塔节高度m洗氨塔重t×塔节高度m洗苯塔重t×塔节高度m选用吊车第一钩11×10.512×1012×1040t第二钩26×35.926×3427×33.4160t第三钩10×41.412×43.6160tc塔体的吊装①塔内填料的装填要在安装完操作平台后进行，因填料不能从人孔进入塔内，只能从塔顶进入，由下至上依次装填，这样就要求塔内最下层的钢板支撑梁以上的支撑或塔盘支撑不进行组装，减少了吊装重量。②塔区操作平台支架的焊接将与塔体相连的操作平台的支架在平地与塔体焊接在一起，随塔一起进行吊装，即便于操作平台的安装，避免了高空作业，同时减少了平台的安装工期，相应增加了一定的吊装重量③临时平台搭设为便于塔体安装组对，在塔体连接处焊接临时平台，并在塔内焊接临时扶梯，用于人员的上下，相应的重量已经计算。④溜尾溜尾吊车可采用单吊点吊于筒节的底部，在塔刚起吊时载荷最大，一般为总载荷的2/5，三塔的溜尾载荷在5—12吨之间，可选用相应的吊车进行作业。⑤塔内件及填料安装在地面设置一台1t卷扬机，固定在塔体20m以外易于观察操作位置，通过塔底与吊柱弯处2个滑子。在吊柱吊点设置1t吊钩，靠旋转吊柱安装塔内部构件。先将支撑梁按图安装就位。考虑安装填料时不阻碍，对填料支撑梁中间一根可先不安装，待下层填料及部件完善后再安装。填料的安装严格依据《钢板网填料技术条件》1F2130中关于安装的说明安装。安装完第一层填料后，安装上面的收集盘，收集盘技术条件按JB1205—80《塔盘技术条件》进行制造安装。收集盘安装好后，向上依次安装填料和分配盘。填料及分配盘安装好后，可将顶盖部件按图安装就位。3、管道安装3．1管道安装一般要求3．1．1施工顺序材料采购及验收阀门检验支吊架预制管段预制管道安装无损检测严密性及强度实验管道吹扫3．1．2材料⑴所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。⑵所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。储存、运输和装卸①储存施工现场设材料库一座，应有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。②运输、装卸在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。防保一体管、不锈钢、钛管道在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的纲丝绳）。3．1．3管子的加工⑴管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。⑵碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。⑶管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的１％，且不超过3mm。⑷DN≥500mm的碳钢管道三通、弯头采用现场制作。3．1．4管道的焊接1）管道的焊缝位置应符合以下要求：⑴直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm时不应小于管子外径。⑵焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。⑶环焊缝距支吊架净距不小于50mm。⑷焊缝上不得开孔。2）坡口加工⑴当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管、钛管壁厚大于2mm时必须加工坡口。⑵管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。⑶碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。3）组对：⑴所有管道严禁强行组装。⑵管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。⑶对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。4）焊接⑴DN≤50mm的压力管道采用氩弧焊；DN>50mm碳钢压力管及不锈钢管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法，钛管采用氩弧焊。⑵焊材焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。管道材料钢号为304、316、20根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号20、Q235ATIG-J50J422304H0Cr20Ni10TiA102316H00Cr19Ni12Mo2A207TA2ф2钛丝（与母材一致）焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350℃烘干２小时保温１小时；酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。⑶焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。⑷焊接点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)焊枪氩气流量(L/min)背面氩气流量(L/min)层间温度(℃)氩弧焊75-8010-152.56-105-7150手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.01503．1．5焊接检验根据介质和压力不同确定探伤范围如下：本工程的压力管道均为GC3级，如煤气、蒸汽、贫富油、酸、碱、苯管道的探伤比例不小于5%，合格等级为Ⅲ级。焊缝外观检查根据不同的管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。3．1．6管道的安装1）管子安装前具备以下条件土建交验合格。与管道联接的设备已安装完。管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。2）管子的预制焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。预制的自由管和封闭管段的尺寸应符合下表的要求。项目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6预制完的管段要及时清理、封闭。3）管道安装现场配备25t、16t吊车各一台，8t吊车两台各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的１．５‰且不大于２ｍｍ。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm穿墙或穿楼板管安装套管。管子安装偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管垂直度5L‰最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15mm。同轴度≤0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。不锈钢和钛管道吊装时不得用钢丝绳直接接触，必须用橡胶板隔离；管子的支架、吊架应与管子用石棉板隔离