混凝土结构工程施工工艺规程

四川省工程建设地方标准

混凝土结构工程施工工艺规程

DB51/T5046－2014

代替DB51/T5046－2007

Technicalspecificationofconstruction

forconcreteengineering

主编单位：四川建筑职业技术学院

四川华西集团有限公司

四川省建设工程质量安全监督总站

批准部门：四川省住房和城乡建设厅

施行日期：2015年2月1日

前言

《混凝土结构工程施工工艺规程》DB51/T5046―2014是根

据四川省住房和城乡建设厅川建标发〔2012〕5号文件要求，由

四川建筑职业技术学院、四川华西集团有限公司、四川省建设工

程质量安全监督总站会同有关单位共同修订完成的。

本规程在修订过程中，修订组进行了较为广泛的调查研究，

总结了四川省混凝土结构工程施工工艺的经验，参考了省内外相

关资料，经多次征求意见后修订定稿。

本规程共分21章和8个附录。主要技术内容是：总则，术语，

基本规定，模板及支架，铝合金模板，定型组合模板及大模板，

清水混凝土模板，扣件式钢管脚手架，附着升降脚手架，钢筋加

工，钢筋安装，钢筋焊接，滚轧直螺纹钢筋连接接头，现浇结构，

装配式结构，泵送混凝土，高强混凝土，大体积混凝土，清水混

凝土，预应力混凝土，钢管混凝土等。

本规程修订的主要技术内容是：1）增加了模板及支架的荷载

及变形值规定，模板及支架的设计计算，高大模板支架的设计与构

造要求；2）增加了铝合金模板内容；3）补充了定型组合模板及大

模板立放时自稳角计算，对拉螺栓的承载力和变形计算；4）修改

了扣件式钢管脚手架、型钢悬挑脚手架、卸料平台架构造和施工工

艺的部分条文，取消了碗扣式钢管脚手架施工工艺内容；5）增加

了附着升降脚手架的设计计算，调整了附着升降脚手架施工工艺的

5

部分条文；6）增加了钢筋加工预埋件钢筋埋弧螺柱焊，调整了钢

筋加工部分条文；7）修改了钢筋安装混凝土保护层厚度、钢筋锚

固长度、绑扎钢筋搭接长度的有关规定；8）增加了钢筋电阻点焊，

补充和调整了钢筋焊接质量标准、成品保护、安全环保措施的有关

规定；9）修改了滚轧直螺纹钢筋机械连接接头抗拉强度、变形性

能及接头型式检验、现场检验与验收的有关规定；10）增加了现浇

结构混凝土配合比，修改了混凝土强度检验评定标准，补偿收缩混

凝土施工的有关规定；11）修改了装配式结构预制构件制作、预制

构件安装的有关规定，增加了带饰面预制构件制作内容；12）修改

了泵送混凝土部分条文，增加了混凝土性能要求；13）增加了高强

混凝土性能要求及附录H“倒置坍落度筒排空试验方法”，补充

和修改了高强混凝土施工工艺部分条文；14）增加了大体积混

凝土原材料要求、配合比设计，修改了大体积混凝土部分条文；

15）增加了清水混凝土表面处理，调整了清水混凝土部分条文；

16）修改了预应力混凝土部分条文；17）调整了钢管混凝土施

工工艺部分条文，增加了钢管混凝土分项工程质量验收，钢管

混凝土工程质量验收。

本规程由四川省住房和城乡建设厅负责管理，由四川建筑职

业技术学院负责解释。

在实施过程中，望相关单位注意积累资料和经验，若有意见或

建议，请函告四川建筑职业技术学院（地址：四川省德阳市嘉陵江

西路4号；邮编：618000；联系人：陈文元；联系电话

邮箱：277089629@）。

本规程主编单位：四川建筑职业技术学院

四川华西集团有限公司

6

1总则

1.0.1为了贯彻执行国家现行标准《建筑工程施工质量验收统

一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204，加强建筑工程施工质量及安全管理，规范我省模板及

脚手架、钢筋、混凝土工程施工，提高建筑工程施工技术水平，

特制定本规程。

1.0.2本规程适用于四川省建筑工程的模板及脚手架、钢筋、

混凝土工程施工、质量控制及安全管理。

1.0.3模板及脚手架、钢筋、混凝土工程施工、质量控制除应

执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

1

2术语

2.0.1面板surfaceslab

直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。

面板的种类有钢、木、胶合板、塑料、铝板等。

2.0.2支架support

支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉

条等构件的总称。

2.0.3连接件pitman

面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接

和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、

卡具、拉杆等。

2.0.4模板体系shuttering

由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。

2.0.5小梁minorbeam

直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。

2.0.6主梁mainbeam

直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或

钢桁架。

2.0.7配模matchingshuttering

在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，

以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。

2.0.8早拆模板体系earlyunweavingshuttering

在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国

2

家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。

2.0.9定型组合模板combinationstereotypeformwork

以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型

模板，整体吊装就位；也可采用散拼散拆方法施工的模板。

2.0.10大模板large-areaformwork

模板尺寸和面积较大且有足够承载能力，整装整拆的大型模板。

2.0.11自稳角angleofself-stebilization

大模板竖向停放时，靠自重作用平衡风荷载保持自身稳定所

倾斜的角度。

2.0.12清水混凝土模板fair-facedconcreteformwork

能达到清水混凝土质量要求和外观效果的模板。

2.0.13钢筋电阻点焊resistancespotweldingofreinforcing

steelbar

将两钢筋（丝）安放成交差叠接形式，压紧于两电极之间，

利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.14钢筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar

将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接

触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一

种压焊方法。

2.0.15箍筋闪光对焊flashbuttweldingofstirrup

将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使

接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接

形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。

2.0.16钢筋焊条电弧焊shieldedmetalarcweldingofreinforcing

steelbar

以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的

3

电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

2.0.17钢筋二氧化碳气体保护电弧焊carbon-dioxidearc

weldingofreinforcingsteelbar

以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以二氧化碳气体作为电

弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种熔焊

方法。二氧化碳气体保护电弧焊简称CO2焊。

2.0.18钢筋窄间隙电弧焊narrow-gaparcweldingofreinforcing

steelbar

将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少

量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧

焊方法。

2.0.19钢筋电渣压力焊electroslagpressureweldingofreinforcing

steelbar

将两钢筋安装成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧

法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过

程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一

种压焊方法。

2.0.20钢筋气压焊gaspressureweldingofreinforcingsteelbar

采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰（或其他火焰），对两钢

筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）

后，加压完成的一种压焊方法。

2.0.21钢筋机械连接rebarmechanicalsplicing

通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，

将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

2.0.22滚扎直螺纹钢筋连接接头rolledparallelthread

splicingofrebars

4

将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒

将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

2.0.23混凝土结构concretestructure

以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土

结构和预应力混凝土结构等，按施工方法可分为现浇结构和装配

式结构。

2.0.24现浇结构cast-in-situconcretestructure

系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的

混凝土结构。

2.0.25装配式结构prefabricatedconcretestructure

系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件

经装配、连接而成的混凝土结构。

2.0.26施工缝constructionjoint

按设计要求或施工需要分段浇筑，先浇筑的混凝土达到一定

强度后继续浇筑混凝土所形成的接缝。

2.0.27后浇带post-caststrip

为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素

影响，在梁、板（包括基础底板）、墙等结构中预留的具有一定宽

度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。

2.0.28补偿收缩混凝土shrinkage-compensatingconcrete

由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2～1.0MPa的混凝土。

2.0.29膨胀加强带expansivestrengtheningband

通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或

取消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度的一种技术措施，

可分为连续式、间歇式和后浇式三种。

连续式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与两侧相邻

5

混凝土同时浇筑；间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝

土与一侧相邻的混凝土同时浇筑，而另一侧是施工缝；后浇式膨

胀加强带与常规后浇带的浇筑方式相同。

2.0.30等效龄期equivalentagetime

混凝土在自然养护期间温度不断变化，在这一段时间内其养

护的效果，与在标准条件下养护达到的效果相同所需的时间。

2.0.31缺陷defect

建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按

其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。

2.0.32严重缺陷seriousdefect

对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。

2.0.33一般缺陷commondefect

对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

2.0.34结构性能检验inspectionofstructuralperformance

针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所

进行的检验。

2.0.35泵送混凝土pumpingconcrete

可通过泵压作用沿输送管道强制流动到目的地并进行浇筑的

混凝土。

2.0.36预拌混凝土ready-mixedconcrete

水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等

组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，

在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。

2.0.37大体积混凝土massconcrete

混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体积混凝土，或

6

预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有

害裂缝产生的混凝土。

2.0.38抗渗混凝土impermeableconcrete

抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。

2.0.39清水混凝土fair-facedconcrete

直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。

2.0.40钢管混凝土concrete-filledsteeltubular

是指钢结构工程中在钢管柱内浇筑混凝土的施工。

7

3基本规定

3.1施工管理

3.1.1承担混凝土结构工程施工的施工单位应具备相应的资

质，并应建立相应的质量管理体系、施工安全管理制度、施工质

量控制和检验制度。

3.1.2施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对

设计文件进行交底和会审。由施工单位完成的深化设计文件应经

原设计单位确认。

3.1.3施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制订具

体的施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。

3.1.4施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。施

工项目技术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和

审核，并应及时存档、备案。

3.1.5混凝土结构工程施工前，施工单位应对施工现场可能发

生的危害、灾害与突发事件制订应急预案。应急预案应进行交底

和培训，必要时应进行演练。

3.1.6混凝土结构子分部工程质量验收：

混凝土结构子分部工程可划分为模板及支架、脚手架、钢筋、

预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工

程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作

班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。

8

1检验批质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；

2参加检验批质量验收的各方人员应具备相应的资质；

3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；

4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，

并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；

5对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、

混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础

上，进行质量控制资料检查及观感质量验收；并应对涉及结构安

全、节能、环境保护和主要使用功能的材料、试件、施工工艺进

行见证检测或结构实体检验；

6分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础

上，进行质量验收记录检查。

3.1.7检验批的质量验收应包括如下内容：

1实物检查：

1）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进

场的批次和产品的抽样检验方案执行；

2）对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行

有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定

的抽样检验方案执行；

3）对《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中

采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。

2资料检查：包括原材料、构配件和器具等的产品合格证

（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场

复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验

报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

9

3结构实体检验：对涉及混凝土结构安全的重要部位应进

行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目

专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承

担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

3.1.8检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验合格；

2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，

除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不

得有严重缺陷；

3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

对验收合格的检验批，宜作出合格标志。

3.1.9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收

应按《四川省工程建设统一用表》的规定记录，质量验收程序和

组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

50300的规定。

3.2模板及脚手架工程

3.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土

类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具

有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重

量、侧压力以及施工荷载。

3.2.2对于危险性较大的分部分项工程，应按本规程第3.2.3条

的规定编制安全专项施工方案；对于超过一定规模危险性较大的

分部分项工程，应按本规程第3.2.4条的规定编制安全专项施工

10

方案，组织专家论证。实行施工总承包的，应由施工总承包单位、

相关专业承包单位技术负责人签字后方可组织实施。

3.2.3搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷

载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m及以上、高度大于支撑

水平投影宽度且相对独立无联系构件的模板支撑工程；搭设高度

24m及以上落地式钢管脚手架工程、吊篮脚手架工程、自制卸料

平台、移动操作平台工程，施工前应编制专项施工方案。

专项施工方案应由施工单位专业技术人员及监理工程师进行

审核，审核合格，由施工单位技术负责人、总监理工程师签字。

3.2.4滑模、爬模、飞模等工具式模板工程；搭设高度8m及

以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集

中线荷载20kN/m及以上高大模板支撑系统；搭设高度50m及

以上落地式钢管脚手架工程、附着式整体和分片提升脚手架工程、

型钢悬挑式脚手架工程，施工单位应根据国家现行有关标准编制

专项施工方案，并应组织5人及以上符合相关专业要求的专家组

进行专项论证审查。

专项方案论证后，专家组必须提出书面论证审查报告并签字；

施工单位应根据专项论证审查报告对专项施工方案进行完善；施

工单位技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。专家组书

面论证审查报告应作为专项施工方案的附件，在实施过程中，施

工单位应严格按照专项方案组织施工。

3.2.5模板及其支架应能够保证工程结构和构件各部分形状尺

寸和相互位置的正确性；构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎安

装和混凝土的浇筑、养护；模板接缝不应漏浆。

3.2.6在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装

11

和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行监测，发现异常情况时，

应按施工技术方案及时进行处理。

3.2.7模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案

执行。

3.2.8模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。不宜采用油质类

等影响结构或者妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢

筋和混凝土接槎处。

3.2.9搭设脚手架和模板支架必须由专业架子工担任，并按现

行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考

核合格后，持证上岗。

3.2.10脚手架和模板支架搭设前，应向搭设和使用人员进行技

术和安全交底。

3.2.11脚手架和模板支架搭设前，应对架管和构配件按国家现

行标准的相应规定进行检查验收，不合格产品不得使用。

3.2.12脚手架和模板支架搭拆顺序严格按照施工方案进行，应

形成稳定的基本构架。

3.2.13脚手架和模板支架搭设完毕或分段搭设完毕后，应按国

家现行标准的相应规定进行检查验收，合格后方可交付使用。对

于附着升降脚手架应进行架体提升试验、防坠装置制动可靠性试

验等调试工作，合格后方可办理使用手续。

3.2.14脚手架搭拆和使用过程中，必须加强安全管理和定期维

修保养工作，定期检查立杆基础沉降情况，出现问题立即采取措施。

3.2.15脚手架在使用过程中，应在明显部位悬挂安全警示标

志，标明架体堆放荷载极限值、安全出口等。

12

3.3钢筋工程

3.3.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变

更文件。

3.3.2钢筋工程施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规

范》GB50204的相关规定，并应符合设计要求。

3.3.3检验批合格质量应符合本规程第3.1.8条的规定。

3.3.4在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度、

锚固长度等；

2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分

率、绑扎搭接接头的搭接长度等；

3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4预埋件的规格、数量、位置等。

3.3.5钢筋安装分项工程检验批验收记录应按《四川省工程建

设统一用表》的规定记录，质量验收程序和组织应符合现行国家

标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。

3.3.6钢筋焊接质量及验收应符合《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18的规定。

3.3.7滚轧直螺纹钢筋连接接头质量及验收应符合《钢筋机械

连接技术规程》JGJ107、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163的

规定。

3.4混凝土工程

3.4.1混凝土结构工程施工前，应根据结构类型、特点和施工

条件，确定施工工艺，并应做好各项准备工作。

13

3.4.2对体型复杂、高度或跨度较大、转换层部位、地基情况

复杂及施工环境条件特殊的混凝土结构工程，宜进行施工过程监

测，并应及时调整施工控制措施。

3.4.3在混凝土结构工程施工过程中，对重要工序和关键部位

应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同时宜留存图

像资料。

3.4.4在混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检

和交接检，其质量不应低于现行国家标准《混凝土结构工程施工

质量验收规范》GB50204有关规定。对检查中发现的质量问题，

应按国家现行标准的有关规定及时处理。

3.4.5混凝土结构工程施工使用的材料、产品和设备，应符合

国家现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。

3.4.6材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观

和质量证明文件进行检查，并应按现行国家标准《混凝土结构工

程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定进行检查验收。

3.4.7混凝土结构工程施工前，施工单位应制订检测和试验计

划，并应经监理（建设）单位批准后实施。监理（建设）单位应

根据检测和试验计划制订见证计划。

3.4.8施工中为各种检验目的制作的试件应具有真实性和代表

性，并应符合下列规定：

1试件均应及时进行唯一性标识；

2同条件养护试件、有抗渗要求的试件、有特殊要求的试

件等，应按现场实际条件或有特殊要求的方法制作、养护。

3.4.9大体积混凝土的强度、抗渗等级和裂缝控制，应符合设

计要求和国家现行有关标准的规定。

14

3.4.10预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专

业施工单位承担。

3.4.11混凝土使用的外加剂应符合下列规定：

1选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及

气候条件，结合原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，

试验确定其品种和掺量。

2混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合《混凝土外加

剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝

土泵送剂》JC473、《混凝土防冻剂》JC475等有关规范的规定。

3.4.12施工现场应设置满足需要的平面和高程控制点作为确

定结构位置的依据，其精度应符合规划、设计要求和施工需要，

并应防止扰动。

3.4.13混凝土结构工程施工应采取有效的环境保护措施；施工

中的安全措施、劳动保护、防火要求等，应符合国家现行有关标

准的规定。

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4模板及支架

4.1一般规定

4.1.1适用范围

适用于工业与民用建筑及一般构筑物现浇混凝土结构的模板

工程施工。

4.1.2竹、木胶合模板板材要求

1竹、木胶合模板的面板及次楞和主楞的规格、种类可按

表4.1.2-1参考选用。

表4.1.2-1竹、木胶合模板的面板及龙骨规格、种类参考表

部位名称规格/mm备注

防水木胶合板、防水竹胶合

面板12、15、18宜做防水处理

板、复合纤维板

50×80、50×100、

次楞木枋、木梁

100×100

主楞型钢、钢管等计算确定

2胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸

碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板

用胶合板》GB/T17656的规定。

3各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各

层原材间的含水率差别不应大于5%。

4胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹

16

材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

5进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证

外观及尺寸合格。

6竹胶合模板技术性能应符合表4.1.2-2的规定。

表4.1.2-2竹胶合模板技术性能

项目平均值备注

2

（）3/2PLbh（）

3层113.30

式中P——破坏荷载；

静曲强度

2L——支座距离（240mm）；

/（N/mm）

b——试件宽度（20mm）；

5层105.50

h——试件厚度（胶合模板h=15mm）

3层10584E（）4/PL53（）fbh

弹性模量

式中L,,bh同上，其中3层Pf/211.6，5

E/(N/mm2）

5层

9898层Pf/197.7

AQbh（）/

3层8.30

冲击强度式中Q——折损耗功；

A/(J/cm2）b——试件宽度；

5层7.95

h——试件厚度

P（）/bl

3层3.52

胶合强度式中P——剪切破坏荷载（N）；

2

/(N/mm）b——剪面宽度（20mm）；

5层5.03

l——切面长度（28mm）

MPh/

握钉力

241.10式中P——破坏荷载（N）；

M/(N/mm）

h——试件厚度（mm）

7常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其

技术性能应符合下列规定：

1）不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2；

17

2）室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2；

3）沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2；

4）含水率：5%～13%；

5）密度：450～880kg/m3；

6）弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2。

8常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，

其技术性能应符合下列规定：

1）静曲强度：横向28.22～32.3N/mm2；纵向52.62～

67.21N/mm2；

2）垂直表面抗拉强度：大于1.8N/mm2；

3）72h吸水率：小于5%；

4）72h吸水膨胀率：小于4%；

5）耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐

蚀现象；

6）耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显

膨胀；

7）弹性模量：大于6.0×103N/mm2。

4.1.3可调托撑螺杆外径不得小于36mm；螺杆与支托板焊接

应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长

度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

4.1.4可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不

应小于5mm。

4.1.5模板及支架的设计、安装及拆除施工应符合国家现行标

准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。

18

4.2施工准备

4.2.1技术准备

1依据施工图对各分部混凝土结构模板进行设计，绘制模

板加工图和安装图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节

点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。

2审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、

节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

3根据施工方案和模板设计要求进行全面的安全技术交

底，操作班组应熟悉模板安装图与施工说明书，并应做好模板安

装作业的分工准备。

4.2.2材料准备

1根据工程特点、计划合同工期及现场环境等，准备好各

种规格的模板及零配件、支模架料等，并应按规格分别堆放。

2应对模板和配件进行挑选、检查，不合格者应剔除。

3备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

4.2.3主要机具及工具准备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、扳手、水平尺、

钢卷尺、托线板、经纬仪、水准仪、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

4.2.4作业条件

1施工前应平整场地，按施工方案要求准备好模板、支模架

料以及其他材料堆放的场所。

2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需要的测量

控制点。

3现场使用的模板、配件及支模架料应按规格、数量逐项

19

清点和检查，未经修复的部件和支模架料不得使用。

4竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可

靠的定位措施。

5根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4.3荷载及变形值规定

4.3.1荷载标准值

1永久荷载标准值应符合下列规定：

1）模板及支架自重标准值（G1k）应根据模板设计图计

算确定。有梁楼板及无梁楼板的模板及支架自重标准值可按表

4.3.1-1采用。

表4.3.1-1楼板模板及支架自重标准值（kN/m2）

模板构件名称胶合三夹板胶合五夹板木模板定型组合钢模板

无梁楼板的

0.180.200.300.50

模板及小梁

有梁楼板模板

0.380.400.500.75

（包含梁的模板）

楼板模板及支架

0.630.650.751.10

（楼层高度为4m以下）

2）新浇筑混凝土自重标准值（G2k）宜根据混凝土实际重

3

力密度c确定，普通混凝土可取24kN/m。

3）钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。一般

梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取

1.1kN，梁可取1.5kN。

20

4）当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的侧

压力标准值（G4k），可按下列公式分别计算，并取其中的较小值：

1

2

FtV0.22c012（4.3.1-1）

FHc（4.3.1-2）

式中F——新浇混凝土对模板的侧压力计算值（kN/m2）；

3

c——混凝土的重力密度（kN/m）；

V——混凝土的浇筑速度，取混凝土浇筑高度（厚度）与

浇筑时间的比值（m/h）；

t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定；当缺

乏试验资料时，可采用tT0200（）/15计算（T为

混凝土的温度C）；

1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有

缓凝作用的外加剂时取1.2；

2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm

时，取0.85；坍落度为50～90mm时，取1.00；坍

落度为110～150mm时，取1.15；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高

度（m）；混凝土侧压力的计算分布图形如图4.3.1

所示，图中hF/c，h为有效压头高度。

图4.3.1混凝土侧压力计算分布图形

h—有效压头高度；H—模板内混凝土总高度；F—最大侧压力

21

2可变荷载标准值应符合下列规定：

1）施工人员及设备荷载标准值（Q1k），当计算模板和直接

支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5kN/m2，再用集中荷载

2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接

支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2；当计算支

架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取

1.0kN/m2。

注：1对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况

计算；采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取

4kN/m2；

2混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算；

3模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的2

块板面上。

2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平面模

板可采用2kN/m2，对垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范围在

新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。

3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值

（Q3k）可按表4.3.1-2采用。

表4.3.1-2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2）

向模板内供料方法水平荷载

溜槽、串筒、导管或泵管下料2

容量小于0.2m3的运输器具2

容量为0.2～0.8m3的运输器具4

容量大于0.8m3的运输器具6

22

4）风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》

GB50009的有关规定确定，其中基本风压可按10年一遇的风压

取值，并取风振系数z1。

4.3.2荷载设计值

1计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度

时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。计算正

常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

2荷载分项系数应按表4.3.2采用。

表4.3.2荷载分项系数

荷载类别

分项系数i

模板及支架自重标准值（G1k）

新浇混凝土自重标准值（G2k）永久荷载分项系数：

（1）当其效应对结构不利时：由可变荷载

钢筋自重标准值（G3k）

效应控制的组合，应取1.2；由永久荷载效

新浇混凝土对模板的侧压力标准值

应控制的组合，应取1.35

（G）

4k（2）当其效应对结构有利时：一般情况应

施工人员及施工设备荷载标准值取1.0

（Q1k）（3）对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9

振捣混凝土时产生的荷载标准值可变荷载分项系数：

一般情况下应取1.4；对标准值大于

（Q2k）

4kN/m2的活荷载应取1.3

倾倒混凝土时产生的荷载标准值

（Q3k）

风荷载（k）1.4

4.3.3荷载组合

1对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，

并应按下列设计表达式进行设计：

0S≤R（4.3.3-1）

23

式中0——结构重要性系数，其值按0.9采用；

S——模板及支架按荷载效应基本组合计算的设计值；

R——模板及支架结构构件的承载力设计值，应按国家现

行有关标准确定。

对于基本组合，荷载效应组合的设计值S应从下列组合值中

取最不利值确定：

1）由可变荷载效应控制的组合：

n

SGQGkQ11k∑i（4.3.3-2）

i1

nn

SGGk∑∑iii0.9QkQ（4.3.3-3）

ii11

式中G——永久荷载分项系数，应按本规程表4.3.2采用；

Qi——第i个可变荷载分项系数，其中Q1为可变荷载Q1的

分项系数，应按本规程表4.3.2采用；

Gik——按各永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值；

Qik——按可变荷载标准值计算的荷载效应值，其中Q1k为诸

可变荷载效应中起控制作用者；

n——参与组合的可变荷载数。

2）由永久荷载效应控制的组合：

n

SGGkiiii∑QcQk（4.3.3-4）

i1

式中ci——可变荷载Qi的组合值系数，当按本规程中规定的各

可变荷载采用时，其组合值系数可为0.7。

注：1基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况；

24

2当对Q1k无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为Q1k，选

其中最不利的荷载效应组合；

3当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可

变荷载仅限于竖向荷载。

2对于正常使用极限状态应采用标准组合，并应按下列设

计表达式进行设计：

S≤C（4.3.3-5）

式中C——结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应

符合本规程第4.3.4条第1款和第2款的规定。

对于标准组合，荷载效应组合设计值S应按下式采用：

n

SG∑ik（4.3.3-6）

i1

3参与计算模板及支架荷载效应组合的各项荷载的标准值

组合，可按表4.3.3确定。

表4.3.3模板及支架荷载效应组合的各项荷载标准值组合

参与组合的荷载类别

项目

计算承载力验算挠度

1平板和薄壳的模板及支架G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k

2梁和拱模板的底模及支架G1k+G2k+G3k+Q2kG1k+G2k+G3k

梁、拱、柱（边长不大于

3300mm）、墙（厚度不大于G4k+Q2kG4k

100mm）的侧面模板

大体积结构、柱（边长大

4于300mm）、墙（厚度大于G4k+Q3kG4k

100mm）的侧面模板

注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载力应采用荷载设计值。

25

4.3.4变形值规定

1当验算模板及支架的刚度时，其最大变形值不应超过下

列容许值：

1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；

2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；

3）支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度

的1/1000。

2组合钢模板结构及构配件的最大变形值不应超过表4.3.4

的规定。

表4.3.4组合钢模板及构配件的容许变形值

构件名称容许变形值/mm

钢模板的面板≤1.5

单块钢模板≤1.5

钢楞L/500或≤3.0

柱箍B/500或≤3.0

桁架、钢模板结构体系L/1000

支撑系统累计≤4.0

注：L为计算跨度，B为柱宽。

3模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1）受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉

条、缀条、斜撑及剪刀撑，不应大于200；

2）受拉构件长细比：钢杆件和木杆件，均不应大于250。

26

4.4模板及支架的设计计算

4.4.1模板及支架的设计应包括下列内容：

1模板及支架的选型及构造设计；模板及支架上的荷载及

其效应计算；模板及支架的承载力、刚度验算；模板及支架的抗

倾覆验算。

2绘制配板设计图、支架布置图、细部构造和异形模板大

样图。

3制定模板安装及拆除的程序和方法。

4编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划。

5编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。

4.4.2模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计

规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢

径不应小于80mm。

4.4.3采用扣件式钢管作支架立柱时，应符合下列规定：

1连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚

手架扣件》GB15831的规定。

2承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严

禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲

率不应大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算。

3单根立杆的轴力标准值不宜大于12kN，高大模板支架单

根立杆的轴力标准值不宜大于10kN。

4支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应加强整

体稳固性措施。

4.4.4面板计算

面板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强

27