民用建筑某地产施工现场品质管理制度-土建部分(SY1版)

民用建筑某地产施工现场品质管理制度——土建部分(SY1版)目录TOC\o"1-3"\u第一部分编制前述 5一、目的 5二、适用范围 5三、工作职责 5四、管理办法 5第二部分土建部分 6一、施工放线 61、模板阶段控制线 72、砌筑阶段控制线 73、抹灰阶段控制线 8二、模板工程 81、定位控制线 82、配模图 93、2011年在建项目模板工程材料要求 94、墙柱木模板的安装控制 93、梁、顶板模板 144、墙柱大钢模的安装控制 175、模板验收 186、拆模时间 19三、混凝土 191、浇筑令 192、混凝土材料验收要求 203、浇筑过程控制要点 204、楼板厚度控制 215、后浇带混凝土的浇筑 216、混凝土线槽 217、混凝土的养护要点 21四、砌筑工程 211、砌筑小样图和排砖图 212、砌筑样板引路 223、砌筑控制线 224、砌体材料的筛选 225、挂线施工及分层砌筑 226、砌筑节点要求 227、厨卫间成品烟道的安装 26五、抹灰工程 271、抹灰小样图 272、抹灰样板引路 283、抹灰控制线 284、灰饼 285、墙面甩浆拉毛 296、不同基体交接处挂网 297、抹灰砂浆的要求 308、分层抹灰 309、外窗口半精洞口抹灰 3010、地面抹灰 3011、墙面湿水养护 3112、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补 31六、地下室工程 311、地下室工程材料选用标准 312、地下室工程技术要求执行标准 313、地下室工程各工序的验收环节 37七、屋面及阳台、露台工程 381、阳台及露台 382、平屋面 393、关键节点做法 40八、卫生间防水工程 431、基层处理 432、防水附加层 443、防水层 444、防水保护层 445、蓄水试验 44九、外门窗工程 441、交圈记录 442、交接验收 443、技术要求 454、施工过程控制 455、外门窗安装 466、发泡密封 467、外墙保温 468、外门窗内侧抹灰收口 469、淋水试验 46十、门工程 461、图纸审核 462、安装前界面交接 473、技术要求 474、施工 47十一、地热工程 481、地热施工图纸深化 482、技术要求 483、安装过程质量控制 48十二、外保温工程 511、施工前准备工作 512、施工工艺流程控制要点 513、验收 54十三、外墙贴砖 551、施工前准备 552、施工 553、验收 57十四、外墙涂料工程 571、施工前准备 572、施工 57十五、铁艺 581、图纸二次深化 582、界面交接 583、安装位置 584、支座安装 58十六、公共区域 581、楼梯间 582、电梯前室 593、水电管井门及进出风口 59五、工程管理可视化要求 60第三部分土建工程成品保护制度 61一、编制目的 61二、适用范围 61三、土建工程产品保护管理原则 61四、成品保护的实施时间 62五、保护拆除时间 62六、主要施工项目成品保护标准作法 62(一)基础工程 621、土方开挖 622、土方回填 623、北方项目基础施工的越冬防护要求 63(二)主体工程 631、模板工程 632、钢筋工程 643、混凝土工程 664、地下防水工程 685、砌筑工程 686、抹灰工程 697、门窗工程 718、地面工程 739、地热工程 7410、屋面工程 75七、材料管理 75第四部分沈阳公司安全文明施工管理办法 76一、施工现场管理要求与职责 761、组织架构 762、动态监管 76二、安全文明施工管理制度 761、施工现场安全生产管理制度 762、现场文明施工制度 763、施工现场材料管理制度 774、施工现场机械设备管理制度 785、生活区卫生管理制度 786、生活区安全保卫制度 797、动火制度 808.施工现场安全、消防、保卫、文明施工规定 80三、安全文明施工要求及统一标准 81（一）施工现场功能区域基本要求 811、施工现场功能区划分 812、现场施工道路及场区硬覆盖 813、入口临时大门 824、门卫亭 835、洗车池 846、现场围挡 867、八牌二图 86.9、材料堆放 8910、场区标识 92（二）临建设施基本要求 941、现场办公室 942、宿舍 953、食堂 964、安全通道 965、加工区 97（三）分项工程防护标准 1001、脚手架及密目网 1002、卸料平台 1023、塔吊 1034、施工升降机及呼叫系统 1055、基坑及楼内临边防护标准 106（四）现场临时用电 1091、现场临时施工用电控制标准： 1102、一级总配电柜（箱）及供电部分 1103、二级配电柜（箱）及供电线路部分 1124、三级开关箱及供电线路部分 1125、临时用电电气产品管理和电工测试仪器、工具的配备要求 1146、生活区临时用电统一控制做法 1147、现场安全消防 1158、现场监控系统 116第一部分编制前述一、目的品质管理制度的编制是对沈阳公司工程系统技术标准及工程管理行为的统一；根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程质量；通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施，规避质量隐患；发挥工程管理平台作用，使沈阳工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目间的管理差异。二、适用范围适用于沈阳公司所有在建项目。三、工作职责负责对项目的管理行为和管理痕迹、项目管理制度、管理要求、技术节点及总工委决议贯彻执行情况进行评估。负责公司内在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作；负责公司内在建各项目的质量评估工作，并编制公司内各项目的质量评估报告；负责公司内在建项目技术方案审核及执行落实情况；负责检查公司内在建项目安全文明施工管理执行情况；负责检查公司内在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作。四、管理办法项目经理部现场工程师、工程管理部品质管理中心联合对专项施工技术、安全方案进行确认机制，现场工程师负责安排供方、监理按此实施并检查监控。工程管理部品质管理中心对此进行质量标准监控、操作监控、管理监控并对实施情况、质量情况、管理情况进行评价并信息通报。工程管理部品质管理中心根据品质管理制度开展实测实量工作，对于实测实量检查结果连续两次合格率低于90%的总包标段，工程管理部发工程停工整改令给万科项目经理部，并三天内重新验收，合格后工程管理部发复工令。相关处罚办法将按照《沈阳公司2011年分级拉闸制度考核办法》执行工程管理部品质管理中心在各分部分项质量检查中，对照总包或分包单位报送的技术质量方案或合同、行业、国家规范的有关规定，发现其工艺质量、成活标准质量不合格率超过15%的，要给予项目经理部该总包分部分项工程下停工整改令或质量风险拉闸并通报工程系统全体，待项目经理部申请并经质量工程师验收合格后，方可进行复工或质量合闸处理。相关处罚办法将按照《沈阳公司2011年分级拉闸制度考核办法》执行工程管理部品质管理中心定期对各项目安全文明施工管理进行专项检查。项目工程检查后，在项目总结会上及时汇总施工单位各方存在的问题及提出施工单位需注意的问题，每双周将发现的问题在要求项目经理部和总包整改的基础上，进行汇总并通报工程系统全体，对存在重大安全隐患问题的项目要对其进行工程系统内通报批评。工程管理部品质管理中心每日发布的查验评估报告，要求各项目部在两日内给予整改回复，对于每双周、月度、季度工程质量检查排名靠后的项目须在3日内向工程管理部上报整改方案，品质管理中心对整改工作进行跟进，对于未及时给予回复或未按要求进行整改的项目进行问责，相关处罚办法将按照《沈阳公司2011年分级拉闸制度考核办法》执行工程管理部每季度对所有在建项目检查情况进行综合评估和排名，对于排名靠前的项目及表现优秀的个人给与奖励，相关奖励办法按照《沈阳公司2011年工程管理激励考核办法》执行。定期在总经理例会上通报各项目检查结果和排名。本制度的编制和解释工作归工程管理部。本制度从发布之日起开始执行第二部分土建部分由于今后房屋建筑工程全部为精装房产品，土建施工以前，设计部负责给出装修电气、水暖定位条件图，并由设计部经理确认，项目标段主管工程师、电气工程师、水暖工程师及工程组负责人复签认定，如没有装修定位条件图，项目部不得施工。认定的装修定位条件图给出后，由项目部专业工程师组织供方各专业蓝图标注确认并对蓝图进行设计修改，如我方未给出此条件图，一切费用由我方负责，给出条件图后，如因施工错误产生的费用全部由总包单位负责，工程管理部将依据问题产生的原因对项目部进行问责并对责任总包进行不高于5000元的直接罚款处理。每家总包标段配备三台以上成品高压水枪冲洗设备。一、施工放线主体结构施工前，由总包单位编制的《测量放线施工方案》中，必须明确各施工阶段各控制线放线要求和绘制出放线定位图，经监理单位审批后方可实施；由总包技术员、质检员与监理工程师根据《施工控制线放线定位图》对施工各阶段控制线进行100%检查，并形成《控制线验收记录》；现场工程师、工程管理部可根据验线记录进行抽检。控制线验收记录附放线定位图（查验数据直接标注）#楼层阶段线验收记录总包单位监理单位现场工程师1、模板阶段控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。2、砌筑阶段控制线轴线在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图）十字通线在砌筑工程进行前平层内须有十字通线（见下图）规方线在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线30－60CM范围内须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行（见下图）建筑标高控制线所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。门洞口分尺线在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线，其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰厚度各为15mm，如抹灰成活800mm宽门洞口按830mm砌筑留口。（见下图）3、抹灰阶段控制线所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。二、模板工程1、定位控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。2、配模图根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。3、2011年在建项目模板工程材料要求木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；如使用大钢模，必须保证钢板为6mm厚Q235钢板；模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为60X90mm标准木方；墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37×50mm、壁厚4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；4、墙柱木模板的安装控制墙模板的安装墙柱模板配模要求墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。主、次龙骨的要求主龙骨采用直径48mm，壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。对拉螺杆的要求墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方，且四面刨平（如下图）。内墙柱的斜向支撑内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。外墙及楼梯间模板控制外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。门口位置小垛儿与主体一次成型门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。窗洞口的安装控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。3、梁、顶板模板梁模板跨洞口部位梁与墙模板安装跨洞口处梁模板做L型模板，横向入墙450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；梁高≤450mm时；（如下图）梁高＞450mm时。（如下图）梁侧梆及梁底的加固方式梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm；横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。门洞口过梁主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。顶板模板支撑体系2011年工业化项目采用门式支撑模板架；板底支撑采用多次周转式轻钢组合托架。2011年非工业化项目支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。立杆间距≤1000mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。主龙骨的设置主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离≤450mm；立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。次龙骨的设置次龙骨选用60×90木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。顶板模板标高及水平度底模上表面标高允许偏差为±5mm；对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm；对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差±3mm。2011年所有在建项目厨卫间降板区域必须使用定型钢模主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装牢固，保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。卫生间反坎的模板安装卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具，安装牢固，反坎混凝土浇筑前，须对基层进行凿毛处理。管井洞口的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式。模板的清理模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。4、墙柱大钢模的安装控制墙柱模板的安装安装穿墙螺栓与校正模板同时进行，墙的截面尺寸偏差控制在-3mm范围内，垂直度偏差控制在3mm范围内。墙板交接处在支设顶板模板前，在墙体四周钉一圈10cm宽模板条，以防止顶板模板与墙体交接处漏浆。将龙骨与模板条靠紧，顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙，用海绵条塞严。墙转角部位必须使用海绵条塞严。墙梁交接处墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。在大模板施工过程中，在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，保证梁模板内表面与大模内表面在同一平面上。(如下图)门窗洞口的安装控制在大模板施工过程中，为保证门窗洞口成型尺寸，在一侧大模板上焊制4个定位片，以固定洞口模板，保证洞口尺寸。4个定位片位置为：上侧定位片据洞口顶端30CM，下侧距洞口底端30CM。对于洞口模的内支撑必须严格限制，洞口横向不少于一根横支撑，两道斜向拉线，当洞口宽度大于1200mm时必须加设竖向支撑，当洞口高度超过1500mm时不少于两道横支撑。如下图：5、模板验收模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。6、拆模时间现浇结构拆模时间表结构类型结构跨度拆模时间墙、柱1天梁底、顶板10天悬挑构件＜2m21天≥2m28天对于开间＞4m、进深＞5m的楼板，长度＞3m的梁，必须在拆模后使用钢管U托进行回顶。楼板采用网格形式支顶，间距不大于两米；已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料；后浇带位置模板拆除后必须及时回顶，同时后浇带跨内不得施加其他荷载。三、混凝土主体结构砼全部采用商品混凝土1、浇筑令混凝土浇筑前，应经监理工程师或建设单位工程师对模板工程、钢筋工程及水电预留预埋等隐蔽工程验收合格后，由总包质检小组和主管监理工程师分别对检查情况会签验收意见，并由总监下发浇筑令进行混凝土浇筑施工。2、混凝土材料验收要求塌落度选择：砼塌落度数值为140~180mm；进场验收：由监理工程师在混凝土运输到达现场后每六车见证抽检塌落度一次，并见证取样留置砼试块并做好标识。对于进场不合格的混凝土一律返厂，不得浇筑。3、浇筑过程控制要点保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）；墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm；墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。（如下图）严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高（模板顶面标高）高1.5cm（顶板钢筋保护层厚度）以便于顶板支模过程中，将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧，避免漏浆。4、楼板厚度控制与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块（顶部明显厚度标识）；预制块内预埋一根Ф8的钢筋，每边预留长度至少10cm，达到锚固作用；预制块内预埋放置2根铁丝（利用铁丝与顶板模板进行四角固定牢固）；浇筑楼板混凝土时，按照间距1500mm放置，板跨中间部位必须设置两块，用铝合金刮杠按照预制块进行找平。（如下图）5、后浇带混凝土的浇筑钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。6、混凝土线槽混凝土线槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实；7、混凝土的养护要点混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。四、砌筑工程1、砌筑小样图和排砖图由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈，并形成图纸会审记录。在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，并经监理工程师和甲方工程师审核后，由总包单位组织施工班组针对小样图、排砖图和砌筑各工序要求的技术交底会，监理和甲方工程师参与并形成会议记录。砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。须体现出的控制尺寸不得缺项。进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm；户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mm。砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。砌筑小样图范本见下图：2、砌筑样板引路在大面积砌筑施工前必须按照《沈阳公司工程管理样板引路制度》先做施工样板，经项目自验收合格、工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。3、砌筑控制线砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间归方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线，厨卫间的规方线引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。4、砌体材料的筛选对不合格砌块进行筛选，集中堆放，清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、坏砖等不合格材料不允许上墙。5、挂线施工及分层砌筑砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。监理单位对砌筑挂线情况及墙体实测实量进行过程中监控和检测，不挂线禁止施工，实测超差墙体及时通知总包单位整改。砌筑施工分一步架、二步架、斜顶砌分层砌筑保证不少于3天的施工间歇期，保证墙体的均匀沉降。砌筑工程严禁进行砌体打磨。6、砌筑节点要求撂地：非卫生间房间空心砖砌体底部须砌筑高度大于200mm的三皮实心砖。砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋对于长度超过5M砌筑墙体须设置构造柱，高度大于4M的砌筑墙体须加设圈梁；根据门口高度确定过梁位置，门口过梁取消砼预制砼过梁，采用与框梁或连梁一体浇筑；拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时，按下面节点要求执行：墙长大于2倍墙高；墙长大于5米；墙长大于5米且墙高大于4米。图例一节点做法框架及剪力墙与填充墙连接注：图中Ll≥1/5*L且大于700mm；2、L为墙长，H为墙高；图例二节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于2倍墙高图例三节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米图例四节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米且墙高大于4米砌筑节点1外窗包口砖杜绝使用粉煤灰实心砖材料，全部采用页岩砖实心砖材料包口，宽度同墙厚，长度不小于200mm；现浇窗台板入墙≥200mm,不足200mm通长设置。窗台板高度≥100mm；洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙不少于250mm，因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇,。砌筑节点2无断砖、通缝、瞎缝；采用定制的异形砖用作斜顶砖砌筑，灰缝塞缝严密。墙顶空隙的补砌或灌缝间隔不少于7天；

砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。砖砌体位置小垛做法杜绝小砖平顶砖到顶，必须顶部留置4~5cm并采用细石混凝土塞实。外墙预留孔洞封闭及窗台压顶外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；阳台、露台位置窗台压顶采用防水混凝土（渗晶）浇筑。砌筑墙体穿管做法墙体砌筑时，预埋线管在墙内，并用砂浆填实，不允许后期开槽埋管；砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。7、厨卫间成品烟道的安装首先校正烟道预留洞口垂直度，对于偏差较大的洞口必须进行处理。成品烟道安装卸载措施采用50×50×5角钢每四层设置一道，角钢与楼板钢筋焊接牢固，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土。施工工序要求：先进行成品烟道安装，再进行砌筑工程施工，厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时，使用砂浆或砖将烟道与砖墙之间缝隙塞实；住宅出屋面烟道均采用混凝土现浇。住宅排风道出屋面部分具体作法参加《辽2002J802-1》第16页，并严格执行。五、抹灰工程1、抹灰小样图通过图纸深化保证建筑图与装修图交圈，在大面积抹灰施工之前必须编制各户型抹灰小样图，以明确抹灰阶段各项指标控制尺寸（小样图范本见下图），监理单位审核、土建工程师确认。甲方、总包、监理单位对抹灰班组针对小样图和抹灰各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。抹灰小样图必须贴置于对应户型内。小样图一：内容包括房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺寸。小样图二：内容包括坐便孔距、同户型同厨卫间窗底框标高、同户型同厨卫间窗内侧框墙距、防水高度。2、抹灰样板引路在大面积抹灰施工前必须按照《沈阳公司工程管理样板引路制度》先做工序样板，经项目部自检合格后，经工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。3、抹灰控制线抹灰前将砌筑阶段的规方线和标高线进行恢复，每个房间必须有标高控制线和房间归方线，厨卫间的规方线须在砌筑阶段引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行抹灰施工。4、灰饼灰饼设置要求室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼；外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼；灰饼所用的砂浆为1：3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面200～250mm竖向范围内设不少于二行灰饼，各灰饼间横向间距不大于1.8m。距墙阴角300mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长50mm见方；外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。（见下图）外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。灰饼阶段检查内容为提高抹灰阶段各项指标的一次成活率，避免后期大面积返修，现要求在灰饼阶段总包和监理单位对如下内容进行检查：使用2米检测尺查验墙面灰饼垂直度；房间墙面灰饼方正性检查：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检查其与长面墙上的灰饼的方正性（客厅及长方形房间为必检区）；房间开间进深检查：使用测距仪分别测量开间（进深）两侧墙面上灰饼之间的平行间距，厨卫间抹灰开间进深尺寸须特别关注，如不合格则进行整改。总包单位100%自检，监理单位进行复检，对于不合格点用平面图直接表示，将问题及时反馈至抹灰班组进行整改，复查合格后方可进行下道工序。5、墙面甩浆拉毛墙面甩浆前基层必须使用高压水枪冲洗干净，在墙面湿润的情况下甩浆，甩浆须涂布均匀，终凝后洒水养护；使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。总包和监理单位在抹灰前检查墙面甩浆强度、牢固性及拉毛效果，检查合格后方可进行抹灰施工。6、不同基体交接处挂网不同基体（含各类线槽）挂网必须使用镀锌钢丝网（网格不大于15×15，直径不小于0.7mm），基体搭接不小于100mm，挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采用水泥砂浆填补密实找平；抹灰前线盒内采用保温板填充，有效避免抹灰时砂浆污染盒内；抹灰时线盒部位挂耐碱玻纤网，防止线盒周圈空鼓开裂；总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检查，总包单位对不合格部位进行整改，监理单位复检合格后方可进行抹灰施工。7、抹灰砂浆的要求水泥必须采用大型厂家生产的水泥，水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格后方可使用（对于出厂超过3个月的水泥须重新进行复试），每批量水泥必须用同一批号、同一标号。砂子必须用中砂或粗砂并过筛，含泥量不得大于3%。在监理单位检查出厂合格证并取样复试合格后材料方可使用，砌筑工程和抹灰工程砂浆中严禁使用岩砂晶。砂浆配合比计算必须准确，搅拌机棚设置傻瓜式配合比标牌及有重量标识的手推车，计量设施准确，并保证砂浆充分搅拌均匀。监理单位必须不定期（每月最少三次）对总包单位砂浆配合比进行抽检，并留存抽检记录影像资料。卫生间墙面底层抹灰（厚度10mm）采用防水砂浆，防水部位底层抹灰须进行压光，非防水部位底灰进行搓毛处理。卫生间防水及地面保护层完成后，卫生间墙面再统一进行10mm厚水泥砂浆罩面施工。监理单位全检并留存影像资料。在抹灰阶段打完底灰，根据地热分集水器定位图，在集水器位置提前粘贴一片600X600白瓷砖，贴砖成活面与抹灰成活面一平。除窗口位置外，所有阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须与墙面一起施工成活。监理单位对内/外墙已抹灰成活十五天之内的墙面砂浆强度进行抽检，每层抹灰都要进行抽检，修补返工部位的砂浆强度必检，做好检查记录。8、分层抹灰在墙面挂网甩浆前，采用高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及保证墙面湿润后，方可进行抹灰相关工作。墙面抹灰严禁一次成活，在墙体湿润的情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道，在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工。如果底灰较干须浇水湿润。对于抹灰厚度超过35mm的，总包单位须制定专项方案报土建工程师和监理审批，批准后才允许进行抹灰施工。监理单位对分层抹灰进行检查，未达到要求不允许进行下道工序施工。9、外窗口半精洞口抹灰安装窗框前必须对外门窗洞口进行半精洞口抹灰施工，否则不得安装窗框，如在未做半精洞口抹灰就进行塑钢窗框安装，则对塑钢窗厂家进行经济处罚，并问责现场工程师。10、地面抹灰地面抹灰各工序施工前的交接界面须报监理单位进行检查，监理单位制定检查验收记录。室内墙面须根据标高控制线弹出控制面层标高的水平线，水平线与顶棚的距离必须满足室内净高的要求，监理单位组织总包对控制线的准确性进行检查。开间跨度大于4m的房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。分隔条采用成品PVC槽，规格尺寸为10mm×15mm×3mmU型槽,安装方式为对拼安装。地热地面面层应增加防裂剂，以减少地面开裂。养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于2次，养护时间不少于7d。11、墙面湿水养护墙面甩浆前、甩浆后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必须使用喷雾器进行喷水湿润。总包单位须制定养护记录，贴置于养护房间门口，监理单位针对抹灰养护情况进行检查并签字，保证对墙面湿水养护进行可视化管理。湿水养护部位施工时间/人员养护时间养护人监理签字墙面甩浆前墙面甩浆后底灰前罩面灰前抹灰完成后12、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补抹灰完成两周后要求总包单位和监理单位针对抹灰成活面空鼓及裂缝进行检查，并对不合格部位统一进行整改。抹灰修补必须修补方正且无明显色差。六、地下室工程1、地下室工程材料选用标准主要保温材料选用如下部位材料厚度备注地下室外墙EPS保温板，密度20kg/m360地下室屋面陶粒轻质混凝土100覆土小于900主要防水材料选用如下部位材料厚度、重量备注地下室屋面SBS卷材防水4＋4地下室底板SBS卷材防水4地下室墙体SBS卷材防水4进入现场材料必须有合格证，所有材料必须符合规定，监理单位对材料出厂合格证及材料抽样检查合格后方准使用。2、地下室工程技术要求执行标准地下室底板做法编号类型构造作法部位备注地面混凝土地面地下车库地面为结构混凝土（钢筋保护层加厚2cm）随打随压光，一次成活，不允许在结构地面上再做细石混凝土面层（厚度参照图纸设计）；20厚1:3水泥砂浆找平层；4厚SBSI型防水卷材；砼垫层；素土夯实。车库、设备用房等地下室外墙地下室外墙回填土之前，监理单位必须检查保温板的粘贴是否牢固，回填土内不允许有建筑垃圾，避免在回填土时将防水层破坏。地下室外墙采用工艺如下：60厚EPS（密度20kg/m3）保温兼保护层，必须与防水层用聚合物砂浆点粘；4厚SBSI型防水卷材；钢筋混凝土基层打磨平整（止水螺栓位置切割后用防水砂浆补平）。地下室顶板地下室顶板须在主体混凝土施工时进行找坡，坡度为0.2~1%，双面找坡并视跨度而定；地下室车库顶板保温及防水施工完成后须在整个屋面做闭水试验，闭水试验时间为36小时；地下室车库顶板上滤水层须在防水保护层达到强度后方可施工；地下室顶板回填土施工工艺：须从一侧将回填土平推，杜绝施工车辆在防水保护层上直接碾压。地下室屋面一覆土屋面60厚C20细石混凝土保护层，每6000X6000设分格缝（缝宽15）,沥青玛蹄脂嵌缝塑料布一道（塑料布满铺以起到滑移作用）防水层(4+4SBSII型)20厚1：3水泥砂浆找平层100厚陶粒轻质混凝土保温层屋面板地下室屋面覆土小于900地下室屋面二覆土屋面60厚C20细石混凝土保护层，每6000X6000设分格缝（缝宽15）,沥青玛蹄脂嵌缝塑料布一道（塑料布满铺以起到滑移作用）防水层(4+4SBSI型)20厚1:3水泥砂浆找平层屋面板地下室屋面覆土大于900地下室墙面及天棚类型构造作法部位墙面防水涂料地下室室内砖墙、混凝土剪力墙采用水泥砂浆抹灰、使用毛刷蘸水扫毛，抹灰厚度20mm分层施工。墙基层地下室内墙墙裙墙裙做法同墙面，涂料颜色随设计做法地下室内墙踢脚墙身底部200mm设置踢脚线水泥砂浆抹灰、压光，突出墙面5mm。地下室内墙天棚天棚找平必须使用干粉砂浆；地下室天棚必须使用防水涂料；地下室天棚地下室坡道地下室入口坡道最少设两道截水沟（顶部、低端），并视情况在坡道中间再加一道截水沟；截水沟宽度延伸至端部，地下室坡道侧墙及底部必须防水，防水构造同地下室防水做法；地下室坡道挡墙必须采用砼浇筑，坡道及挡墙外侧防水同地下室做法。地下室坡道侧墙装饰采用石材或面砖；地下室坡道入口需做雨棚全覆盖（雨棚顶盖禁止使用阳光板等宜变形及老化材料）；地下室坡道采用《无噪音坡道工艺》。地下室关键节点做法部位节点做法详图地下室底板后浇带地下室外墙后浇带地下室顶板后浇带地下室外墙施工缝穿外墙管防水构造（有套管）地下室外墙与底板转角地下室外墙转角节点固定式穿墙管防水防水构造（无套管）地下室工程相关配套对天然地基为粘土的地下室，地下室外墙回填前，沿地下室外墙施工渗水井（深度为进入砂层），渗水井间距为15米；对天然地基为砂层的地下室，地下室外墙回填时，要确保外墙500毫米范围内为混砂；地下室排风口应远离住宅；所有地下室工程的新招投标项目，在合同中要求总包配备3台强力排风机（风量30000~37000立方米/小时、风压271~371PA、转数720转/分功率大于5.5KW）；在建工程为防止雨水进入地下室，对穿地下室的塔吊及预留后浇带全部铺满旧模板，构造双向配筋6@300，外延每侧500毫米，浇注100毫米厚C20混凝土；地下室给水、消防管道要做保温处理；室外电井电缆进入地下室防水设计及技术处理方案规定如下从进地下室位置选择上避免水倒灌，尽量选择地势高的地方做进地下室的管井。从管井设计上避免雨水倒灌，小区室外电井进地下室防水设计图如下。上图具体注意事项如下：做好地下室出地面一地井的畅通排水措施。地下室出地面的第一个室外电井应做的比其他室外普通电井深一些，不低于2米以上的深度，井的上部做敷设线缆管，距地面300mm至500mm左右，下部设600mm×600mm×600mm沉井，放置自动控制的强排泵，控制箱放入地下室内。做好倒坡道及处理好管连接缝渗水处理。地面第一个井到与之相连的第二个井之间管道做成一个倒坡道，条件允许坡道尽量大一些，室外管道管与管连接部分焊接一定要做好，尽量做好防水处理，防止水渗入管道内。3、地下室工程各工序的验收环节总包、甲委单位须在各工序交接时报监理单位检查验收（尤其防水附加层的施工须报监理验收合格后方可进行大面积施工），监理单位验收合格后制定检查验收记录；所有涉及防水施工部位必须要求监理全程旁站监控，并留有影像记录，蓄水试验记录、渗漏整改复查记录必须齐全；每次降雨过后都要对已施工完防水部位渗漏情况进行检查并留存记录。七、屋面及阳台、露台工程1、阳台及露台窗台压顶采用防水混凝土（渗晶）并向室外找坡；防水包过窗台压顶并向室内过窗框安装位置；窗台返坎外立面保温采用80厚XPS，压顶位置保温采用20厚XPS伸入窗框内2cm并找坡；铁艺栏杆预埋件须在抹灰之前完成；铁艺安装位置混凝土返坎宽度不小于150mm,高度不小于300mm，外檐与外保温成活面取齐。防水至压顶与返坎交接阴角处。具体详图见图32、平屋面结构层出屋面烟囱统一采用砼浇筑，烟囱高度不小于900mm；当烟囱与女儿墙相邻时，排烟排气孔须高出女儿墙300mm，并在女儿墙一侧做防水处理；女儿墙统一采用结构配筋混凝土浇筑成活，成活高度距建筑成活屋面不小于1.2m，女儿墙压顶及泛水檐与女儿墙整体支设模板、整体浇筑施工；出屋面管道预留洞口须保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙。保温层屋面保温层（100厚）统一采用50厚XPS保温板施工，保温板容重不小于32kg/m3；保温板铺装须双层错缝拼接，保温板拼缝不得大于5mm。找坡层采用陶粒轻质混凝土进行屋面找坡；找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度为2%。当屋面长向大于30m时，须分向找坡。找坡前须先打灰饼延坡向挂线，以控制找坡坡度；找坡层厚度要求最薄处不小于30mm；找坡层面层须进行压光处理，以便于防水施工；屋面所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧；内排水的水落口周围500MM范围内坡度不应小于5％；雨棚、空调位找坡层坡度为2%。防水层屋面防水材料采用SBSII型卷材，卷材厚度为4mm，双层铺设；非上人屋面面层防水为SBSII型红色板岩卷材；所有女儿墙根部、地漏口周边、排水管根部、烟道根部周边250mm范围内设置附加层。防水附加层施工完成后，经监理单位检查合格后方可进行后续施工；屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面300mm以上；基层混凝土充分养护干燥后（一般约10天-14天）才可铺贴卷材。在防水施工前须进行屋面找坡层含水率测试，测试方法为将1m2卷材平铺在基层上，待3－4小时后掀开,基层覆盖部位及卷材上无水印则可进行防水施工；防水卷材收边处采用聚氨酯涂刷密封；防水卷材搭接长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥100mm；短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm；第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错；开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。蓄水试验平屋面闭水试验：防水层施工完成后，将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，屋面蓄水深度30～50mm，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止；坡屋面淋水试验：防水层施工完成后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2h，或大雨后检查，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止。找平层找平层采用细石混凝土随打随压光，厚度为30mm；屋面找平层应设置分格缝，间距不大于6m×6m，缝宽10mm,用密封膏嵌填；屋面找平层所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧。3、关键节点做法平屋面防渗漏节点做法屋面侧排雨水口防渗漏做法坡屋面瓦屋面屋檐防水做法找坡层3度防水坡度；止水豆；防水卷材；滴水钢板；挤塑聚苯板；滴水。天沟边瓦卧浆内配Φ6钢筋与40厚保护层甩出钢筋连接牢固；防水砂浆封堵间隔1000留Φ10通气孔；防水收头：30厚250高挤塑聚苯板。洋房关键节点做法洋房露台穿墙洞口穿墙洞口尺寸200×200，便于防水施工和排水通畅；洞口采用白钢预制成品，洞口内部分与A部分钢板先行焊接成整体，安装后将B部分满焊；洞口四周均应卷入防水，深度不应小于10cm；附注：A、B部分钢板沿洞口四周扩出10cm,焊接部分全部满焊。分户墙露台素砼返坎高度（高出露台成活面300mm）；砌筑分户墙时预留SBS防水附加层；附加防水层压露台，大面防水100mm后收口。跃层北露台排水洞口排水洞口尺寸200×200，便于防水施工和排水通畅；洞口采用白钢预制成品，洞口内部分与A部分钢板先行焊接成整体，安装后将B部分满焊；洞口四周均应卷入防水，深度不应小于10cm；附注：A、B部分钢板沿洞口四周扩出10cm,焊接部分全部满焊。洋房其他户外1-2层楼梯花池防水高度：从楼梯踏步成活面上翻300mm；一层至二层楼梯旁花池取消；一层至二层楼梯两侧隔墙均采用钢筋混凝土结构。外墙与室外造园交点做外墙防水前土建标高和造园标高充分交圈；防水高度：以室内标高确定防水高度，超过室内成活地面200mm；外墙防水高于室外造园成活面标高500mm。一层茶室旁雨落管空间地面坡度3%；地面聚氨酯防水墙上返300mm高。烟筒排风洞口增加防水百叶；屋面卧瓦完成后烟筒根部四周用水泥砂浆抹出圆弧；防水上返高度≥300mm。天沟坡屋面防水采用倒置式防水一道，天沟加一道防水附加层；天沟地漏采用叠合地漏。山墙（女儿墙）防水层包山墙后下返100mm并密封。八、卫生间防水工程防水工程施工必须在气温5℃以上、基层干燥的条件下方可进行施工，监理单位须对防水工程进行全程旁站，对每道工序进行验收检查，并留存检查记录和影像资料。1、基层处理墙面防水基层须进行抹灰进行压光处理，其它部位进行搓毛处理；基层施工完成后须经监理单位及主管工程师验收并留存影像资料备忘；卫生间阴阳角及管根部位抹灰基层须进行圆角处理，以保证防水层粘贴密实。2、防水附加层阴阳角及管根部位须增设防水附加层，采用聚氨酯涂刷，向两侧延展不小于250mm；卫生间门口处增设防水附加层，采用聚氨酯涂刷，地面及墙面向门外口外延100mm。3、防水层地面防水采用高分子卷材（300g/m2）,双层铺设，卷材延墙面上返至地面成活面300mm以上；墙面防水采用JS防水，厚度不小于1.2mm，分层涂刷；为防止卫生间烟道位置渗漏，烟道位置防水层上返300mm，并增加一道防水附加层；高分子防水与JS防水搭接面不小于100mm，搭接顺序为JS压高分子；防水施工顺序为先地面后墙面；卫生间门口处高分子卷材须向外延展100mm，墙面卷材通过卫生间外口抹灰隐蔽；淋浴处墙面防水高度不小于1800mm，浴缸及手盆处防水高度不小于1500mm；防水施工完成后须做蓄水试验，墙面进行淋水，地面蓄水，蓄水高度不小于50mm，门口采取封堵措施。4、防水保护层防水保护层采用1：2.5水泥砂浆，厚度为10mm，卫生间防水及地面保护层完成后，卫生间墙面再统一进行10mm厚水泥砂浆罩面施工，面层进行搓毛处理。5、蓄水试验防水施工后、保护层施工后、装修贴地砖前这三道工序均须做蓄水试验，监理单位做好检查记录并留存影像资料,对于存在渗漏整改必须有整改复查记录。九、外门窗工程1、交圈记录项目工程组、总包、监理、塑窗、保温单位根据施工图纸及相关节点要求进行交圈，明确窗口部位技术节点要求，确定窗框加工尺寸（并现场对结构洞口实测）、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求、成品保护措施等形成会议记录，留存项目备案。窗框到达现场需集中运输上楼，由甲方现场工程师负责协调，总包单位必须配合并合理安排垂直运输机械使用时间。2、交接验收塑钢厂家会同总包对现场结构洞口验收，不合格由总包整改，整改合格后方可进行下道工序；窗框安装前，由塑窗厂家对外门窗半精洞口的高宽尺寸、位置，控制线进行验收，对不合格洞口不予以安装，由总包进行整改合格后方可进行下道工序；窗框安装完成后，由监理单位对塑窗各项质量指标（A3标准）查验现场工程师抽检，合格后方可由总包进行抹灰收口前的交接验收；收口抹灰前，监理组织总包、塑窗、现场工程师对窗迈步、框底水平、发泡密实度进行复核，对不合格点由塑窗厂家进行整改，合格后方可进行下道工序；各工序交接验收必须由监理单位组织总包及塑窗厂家一起验收，现场甲方工程师参与监督，签字确认检查、整改、复查记录并留存。3、技术要求外门窗洞口必须做半精洞口抹灰施工，半精洞口与外墙抹灰同时进行；塑钢窗按洞口尺寸左右两侧缩尺25mm，上20mm下40mm；（厨卫间塑钢窗不抹灰收口）窗洞口的外保温上口及下口均做10%找坡，上口做鹰嘴；内口封中性耐候胶宽度5—8mm外口8—12mm，密封胶及胶条的弹性、表面平顺及密封程度饱满；窗下口20mm厚XPS板压顶伸入框底20mm；具体节点详见下图《外门窗洞口各施工节点做法详图》。4、施工过程控制控制线(如右图)侧墙控制线（线1）：根据室内规方线返尺弹出侧墙控制线，控制窗框安装进出位置；水平标高控制线(线2)：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧。控制半精洞口上、下口抹灰成活面标高并控制窗框安装水平标高；中心控制线（线3）：中心控制线弹到外门窗洞上口及下口。控制半精洞口两侧抹灰成活面位置并控制外门窗框安装左右位置准确性。半精洞口做半精洞口前，要求外墙放通线，保证楼体窗框的垂直平整性；半精洞口抹灰成活后保证发泡缝宽度在1.0~2.0cm之内。5、外门窗安装固定：以1.5mm厚的镀锌板做为固定片采用射钉固定。角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm，中间各固定片中心距离不大于400mm按对称顺序安装，固定片保证内高外低，防止倒流；（拉片尽量紧靠墙面，防止拉片与墙面之间缝隙无法塞实导致空鼓）塑钢窗框位置：要求保证保温苯板与塑钢窗框紧密结合，避免保温与窗框有缝隙。窗框进出位置必须保证室内窗台宽度一致。6、发泡密封发泡胶施工前，窗框与洞口间无缠绕保护膜，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中（长度超过2米塑窗，须在中庭部位框底放置防腐木垫块，垫块要求无外露），严禁固化后用刀片切割，保证发泡整体效果。7、外墙保温要求先做保温，后打发泡，以保证保温板与发泡交界面粘合无缝隙。外墙保温吃框5mm，保温板与窗框之间不应留缝隙，如有缝隙首先采用发泡封堵然后用耐候胶封堵。8、外门窗内侧抹灰收口侧框及上口抹灰收口吃框5mm；室内窗台板使用水泥砂浆粘贴，室内窗台面距框底边距离25mm；9、淋水试验对不少于20%的外门窗必须进行淋水试验，淋水时间不少于30分钟，此过程要由现场工程师在场监督并签字。十、门工程1、图纸审核根据建筑图纸中门洞口尺寸，确定主体施工洞口预留尺寸及门框缩尺尺寸，在门框加工前需到现场复核洞口预留尺寸，并与总包单位进行书面确认，形成备忘；进户门洞口尺寸放尺宽度30mm高度20mm，门框尺寸按建筑尺寸左右两侧各缩尺20mm。管井门按建筑图纸尺寸施工宽度30mm高度20mm；门框底槛与地面高差：根据公共区间地面及室内地面成活标高确定进户门底槛安装高度。（如下图）2、安装前界面交接门框安装前，由门厂家对门洞口尺寸、位置进行验收，对不合格洞口不予安装，由总包进行整改合格后方可进行下道工序；各工序交接验收必须由监理单位组织总包及门厂家一起验收，现场甲方工程师参与监督，签字确认检查、整改、复查记录并留存。3、技术要求进场前应先对钢制进户门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢制进户门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔；搬运门时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜；分户门门框及白钢地坎厚度不低于2mm，防火门地坎厚度不低于1.5mm。其它材质要求详见进户门及防火门技术标准；总包在安装门框前，弹好室内+100ｃｍ水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线；进户门及防火门下坎全部采用水泥砂浆填灌密实；明确门洞口材料为混凝土或实心砖；进户门安装时间，必须控制在室内装修湿作业完成后安装，防火门及管井门扇安装湿作业完成后方可安装；安装方式：统一采用湿法安装。4、施工控制线：按设计图纸规定尺寸、标高和开启方向，弹出门框安装控制线；门框与墙体固定方式膨胀螺栓固定拉片固定（当不是混凝土墙体则选择拉片连接。镀锌拉片厚度不低于1.5mm,间距不大于600mm）安装门框前：要先调整门垂直度、门内侧厚度极差等，合格后将其临时固定（临时固定放置须防腐木垫块），并进行校正，无误后方可连接锚固；抹灰收口：抹灰收口吃框左右两侧各1cm，收口阴角处为锐角收口，以便于打胶嵌实。其中地坎内口吃口为2cm，外口吃口1cm；门扇安装：门扇安装完毕后，缝隙要均匀，表面平整（门框与墙体之间缝隙，控制在10—30mm之间，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4mm，上侧缝隙不大于3mm，双扇门中缝隙不大于4mm）。管井安装须凸出墙体成活面3~5mm，保证管井与墙体抹灰界面紧密结合；管井密封胶宽度控制在5mm；十一、地热工程1、地热施工图纸深化地热工程施工前，施工单位依据现场情况对原施工图纸进行深化，并经监理单位及建设单位水暖工程师确认，形成确认书后方可进行施工。2、技术要求在地热工程施工前，需对结构地面进行打磨、修补、找平，要求平整度误差不得大于7mm；地热盘管间距应根据户型及开间大小进行排布，原则上间距不应大于250mm；开间跨度大于4m的房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。分隔条采用成品PVC槽，规格尺寸为10×15×3U型槽。安装方式为对拼安装；地面与墙面阴角统一设置2cm挤塑板，以控制地热地面混凝土通胀；地热管线出地面与分集水器连接处的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰成活面150-200mm；分集水器设置位置附近必须设置排水地漏。3、安装过程质量控制控制线在盘管施工前，应在墙面上弹出地热地面成活标高线，经监理及总包单位联合复核，无误后方可转入下一道工序。分（集）水器安装安装时分水器在上，集水器在下（安装要求横平竖直）；与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直；分集水器与盘管连接完成后，分包单位报总包及监理进行打压验收，并形成记录，验收合格后方可转入下一道工序。地热地面构造做法地热地面构造层节点做法盘管加热管应按照深化后的设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm；地热管铺设大样图—回折型布置加热管固定方式用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定（直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m），不得出现“死折”塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径；在分水器、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施；盘管结束后，如发现加入管损坏，需要增设接头时，应先报告现场工程师或监理，提出书面补救方案，经批准后方可实施整改。整改完成后，监理单位组织总包及现场工程师一起验收签字，验收合格后转入下道工序，并记录归档。十二、外保温工程1、施工前准备工作材料进场及存放根据设计要求、并经建设单位批准的材料品牌、型号、色号进场，做好材料进场计划，应充分考虑保温板的沉化时间，苯板上墙前常温状态下需要42天的沉化期。以不影响现场正常施工为原则，按工程进度分批进场；材料进场后分类堆放整齐，做好下部防潮，上部防雨的措施；做好标识及相应防护要求。材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。并经监理工程师对各项材料进行见证取样、复试；现场检查重点内容为检测苯板是否为阻燃型苯板。界面交接外墙外保温工程基层要求墙体抹灰平整、坚固、清洁、干燥，并不得有开裂、空鼓、粉化的现象。外保温施工单位必须会同监理单位及总包单位对墙体基层进行验收，并签署工序交接验收确认书，否则，出现任何质量偏差（如门窗口偏位、墙面平整度问题等），返工费用均由保温施工单位自行承担。样板引路：大面积施工前根据样板引路制度要求选择相应节点位置，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行后续施工。2、施工工艺流程控制要点苯板的粘贴施工条件施工环境温度不应低于+5℃；施工界面已交接完成；技术交底已完成；样板引路已完成。吊线在墙体转角两侧挂垂直基准通线，根据苯板的尺寸拉水平基准通线，以控制苯板粘贴成活面的垂直度和平整度。金属托架针对外饰面砖工程外保温板墙面，因为重力作用增大，保温墙面易产生滑移，因此必须按要求在粘贴保温层底部安装金属托架。粘结面积每块保温板粘结砂浆的有效粘结面不得小于50%；严禁苯板四个角点和中心点点粘。窗口位置的粘贴在苯板大面积施工前应进行充分排尺，杜绝苯板在窗口角部对缝，以控制窗口四角出现开裂、渗漏等质量隐患，正确做法见下图；窗洞口的外保温上口及下口均做10%找坡，窗上口应做鹰嘴。窗下口保温挤塑板（密度32kg/m3）伸入窗框底2cm。露台位置的粘贴露台返坎外立面保温采用80mm厚XPS，压顶位置保温采用20mm厚XPS伸入窗框内20mm并找坡。阴阳角位置的粘贴阴阳角等转角处，苯板应为交错搭接粘贴；苯板块的要求小于200mm宽的苯板条不许上墙粘贴；外保温节点、线条做法阴阳包角、窗檐滴水、线条全部采用成品包角、成品滴水线、成品线条。缝隙处理苯板间缝隙不许超过3mm，在大面积施工完成后，缝隙统一用发泡胶填充。打磨找平在对保温板面层修补完成后，必须对保温基面进行整体检查，对于基面平整度不符合要求的面层要进行打磨找平，严格控制保温板基层的平整度和垂直度。防护面层（加强网格布）涂料外饰面层（除首层外）和瓷砖外饰面苯板外侧为单层耐碱玻璃纤维网格布；一层苯板外侧为双层玻璃纤维网格布，二层及以上苯板外侧为单层玻璃纤维网格布；玻璃纤维网格布之间搭接宽度为不小于10cm；在墙体转角部位，采用双包角的形式做增强处理，即两个墙面上的玻纤网格布均包过墙体的转角不小于10cm；阴阳角构造图窗口角部加强网需要额外增加一道45度、宽200mm、长300mm的斜网补强。窗口节点构造图双层网格布涂料外饰面层一层苯板外侧为双层耐碱玻璃纤维网格布保温层应采用双层网保护，铺挂第一层网时，第一层大墙面网、转角双包角、反包网间只需对接即可；第二层玻璃纤维网格布必须搭接，搭接长度应满足10cm—15cm；第二遍网格布铺设必须在第一遍干燥之后才能进行。防护砂浆必须先在EPS板表面批上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。防护砂浆涂抹厚度为不小于3mm；保护网应嵌入保护砂浆表皮内，以不露网但可见到网格纹理为宜，以免保护砂浆过厚产生开裂现象；粘结砂浆、保护砂浆等搅拌完成后，2个小时内使用，否则宜发生和易性较低、砂浆固化、粘结力失效等问题，影响体系安全性；养生期：防护面层施工完成3-4小时后，若天气炎热或大风等天气，要适当喷水养生；外保温施工完成后，1天—2天后方可继续施工装饰面层。3、验收按保温施工工艺流程各分项内容进行分项验收，在前道工序施工验收完成后方可进行下道工序施工。重点分项验收内容为：苯板粘贴粘结面的控制；阴阳角处苯板是否交错搭接粘贴；窗口角部苯板是否采用切口的粘贴方式，不许在交部对接粘贴；小于20cm宽的苯板禁止上墙粘贴；缝隙打胶苯板缝隙是否补打聚乙烯发泡胶；打磨找平施工防护层前是否对基面进行打磨，平整度是否符合相应要求；加强网、反包网窗口处加强网是否按技术标准增加45度斜网补强；端部苯板是否采用反包网；每张网之间搭接尺寸是否符合要求；美工砂浆完成面不得有露网、鼓包、开裂等现象。十三、外墙贴砖1、施工前准备材料进场及堆放根据设计要求，并经建设单位批准的材料品牌、型号、色号进场；材料进场后分类堆放整齐，做好下部防潮，上部防雨的措施；做好标识及相应防护要求，避免不同颜色、不同尺寸的材料混淆堆放、使用。材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。材料进场后应及时对各项材料进行取样、复试。排砖设计在进行大面积施工前需要根据立面图纸方案并结合现场情况进行方案的二次深化，经设计确认后方可进行施工，确保立面效果；排砖原则：凡阳角部位应是整砖；从窗口至大墙面排砖。界面验收外墙砖工程基层要求外保温平整、坚固、清洁、干燥，并不得有露网、鼓包、开裂等现象；外墙砖施工单位必须会同监理及外保温施工单位对外保温工程进行验收，验收合格后并签署工序交接验收确认书。样板引路选择在窗户和阴阳角等节点较多的墙面上，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行大面积施工。2、施工挂通线阴角、阳角、窗口必须挂通线（即垂直线）。水平线层间设置水平线，控制分段内的排砖尺寸。选砖瓷砖上墙之前应挑选颜色、规格一致的砖；粘贴顺序粘贴应按每一分段自上而下进行。应先粘贴窗口节点部位，再粘贴大墙面。粘粘方法外墙砖采用专用胶粘剂粘贴，胶粘剂厚度为3mm，粘贴面砖时胶粘剂应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动。窗口的粘贴要求窗上、下口瓷砖采用竖向粘贴，其它部位全部横向粘贴；转角处应对角拼接粘贴，在窗口四周，面砖压窗框边5~8mm，留槽勾半砖缝，打硅胶封闭。阳角部位拼接方式采用切45度角对拼。阴角的处理不同颜色的瓷砖间或者瓷砖与涂料的接茬部位尽量设置在阴角部位。并在交接处设置通长的阴角缝，采用勾缝剂进行勾缝。应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。玻璃砖与外墙砖接茬位置玻璃砖与外墙砖之间选用弹性保温装饰材料进行分隔；分隔材料与不同材料间打耐候胶处理。勾缝用勾缝剂勾缝，勾缝宽度为横缝8mm、竖缝10mm。应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm且表面应略带1mm深凹陷弧度。污染的处理如施工中瓷砖面造成污染，必须及时采用专用清洗剂擦拭干净。注意事项防坠落：施工时不准往下乱扔东西，脚手架上不准集中堆放材料，施工用具搁置稳当。避免坠落伤人；严格控制施工环境温度。室外温度低于+5℃时不得施工作业；如遇阴雨天气外墙砖工程不允许施工，且应至少在雨停48小时后继续施工，避免因本阶段施工造成墙面返碱；下雨时，应用塑料布覆盖刚施工完成的墙面。3、验收饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求；饰面砖镶贴必须牢固、方正、棱角整齐，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；面层平整、洁净，无变色、起碱、污痕，无显着的光泽受损处，无空鼓；勾缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致。非整砖的使用部位适宜；流水坡向正确，上口鹰嘴留置顺直。十四、外墙涂料工程1、施工前准备材料进场要求及堆放根据设计要求，并经建设单位批准的材料品牌、型号、色号进场；材料进场后必须室内集中堆放整齐；与其它易燃物品分别放置；做好标识，避免不同颜色、不同尺寸的材料混淆堆放、使用。冬季材料的存放应该在有供暖的房间。材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。材料进场后应及时对各项材料进行取样、复试。二次设计在进行正式施工前需要根据图纸方案并结合现场情况进行方案的二次深化，经设计确认后方可进行施工，确保涂料立面效果。涂布率的测算根据二次设计方案，按照不同材质不同面层进行现场涂布率打样测算，以现场涂布率控制涂料大面积施工配合比。界面交接建筑外墙涂料施工前必须对外保温界面进行交接验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂饰施工，保温面层如有漏网、鼓包、裂缝；阴角和阳角不平直等现象不予交接验收，基层表面须干燥、洁净、坚固，待验收合格后方可施工。样板引路选择具有一定代表性的墙面上，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行大面积施工。2、施工施工顺序从上往下，由上风向向下风向，先施工腰线、露台、阳台，后施工大面的原则进行施工。底涂漆、面漆要先将基层清理干净后，再进行底涂施工；待底涂强度形成后再施工面漆，面漆施工期间如果风力超过三级以上时需要停止施工。避免污染因涂料施工易造成污染，在大面积施工前，应对已完成分项工程，如门窗部位、地面景观工程等进行成品保护，避免造成污染。检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口位置。十五、铁艺1、图纸二次深化在铁艺加工前，施工单位须对现场尺寸进行复核，并依据原设计图纸进行节点深化，经设计及主管工程师共同确认后方可加工生产。针对公共区域楼梯栏杆工程，统一做法为按装修标准C标工程采用铁艺栏杆铁艺扶手；非C标双跑楼梯采用铁艺栏杆铁艺挂片木扶手、剪刀梯采用侧墙铁艺挂件木扶手。2、界面交接在铁艺施工前，监理单位组织总包及分包施工单位进行界面交接，并形成交接记录，不合格部位由监理单位督促总包单位进行整改。3、安装位置针对双跑楼梯铁艺栏杆，安装位置为踏步端部内返5cm居中安装，并保证安装完成后踏步净宽不小于1100mm；针对剪刀楼梯铁艺栏杆，安装高度为距踏步上返900mm，并保证安装完成后踏步净宽不小于1100mm；楼梯间铁艺栏杆安装高度，确定为扶手距踏步900mm；针对阳台露台铁艺栏杆，安装位置为沿反坎内侧结构面外返100mm（居中安装）。4、支座安装安装方式：采用膨胀螺栓钻孔固定安装栏杆立挺；每一支座螺栓数量不少于2根，深度不小于100mm；针对立挺埋板焊接工艺要求为埋板必须方正平直，焊缝严密饱满，并进行抛光打磨；阳台、露台铁艺栏杆固定，要求螺栓孔清理干净并注入环氧树脂后安装螺栓；阳台、露台一字型及L型栏杆必须有墙体可靠连接，U型栏杆可以考虑不与侧墙连接，针对长度超过4m或有转角部位的阳台铁艺应在立挺位置采取加固措施；针对双跑楼梯转角处两道立挺间应增设固定拉片连接。十六、公共区域1、楼梯间楼梯踏步护角筋技术要求：楼梯踏步在砼施工前必须预埋护角钢筋，主筋采用Ф12圆钢，拉结筋采用Ф6圆钢，长度及间距要求详见下图：踢脚线技术要求：针对交付标准完成面为抹灰面的楼梯，其侧墙踢脚线做法的要求为水泥砂浆踢脚线，高度为楼梯建筑成活面上返120mm高并突出墙面8-10mm;踢脚线面层及线角压光。楼梯板板底滴水线抹灰技术要求：从梯跑侧面向内返抹50mm宽、10mm厚滴水线，面层及线角压光。万科灰涂料技术要求：针对楼梯间内抹灰踢脚线、楼梯梯跑侧面及滴水线、窗口下窗台统一采用万科灰涂料进行涂刷。2、电梯前室电梯前室窗台要求采用价格适中的花岗岩及理石台板3、水电管井门及进出风口技术要求：针对公共区域水电预留洞口尺寸以及箱井门安装要求明确如下序号项目规格型号安装颜色\工艺电气强\弱电管井门单开门1500*600；双开门1500*1200；底边距地200mm；出墙面8-10mm；计算机灰静电喷塑（按标准样块控制）集中表箱门6户表箱930*630；9户表箱1210*630；12户表箱1210*780；底边距地950mm；出墙面不大于25mm；计算机灰静电喷塑（按标准样块控制）水暖水暖阀门井单开门1500*600或1200*600；双开门1500*1200；底边距地200mm；出墙面8-10mm；计算机灰静电喷塑（按标准样块控制）消火栓单栓：650*700；双栓：700*1000；底边距地950mm；出墙面不大于25mm；铝合金工艺面板进出风口百叶按实际风量及可利用位置计算面积尺寸；按进出风统一标准配置，底边距地200mm，出墙面8-10mm；计算机灰静电喷塑（按标准样块控制）五、工程管理可视化要求1、施工计划：包括施工控制计划的合理性及执行情况2、单元样板引路：各项目在施工各道工序及各阶段必须执行单元样板引路，经工程管理部品质管理中心验收合格后方能展开大面积施工。砌筑阶段：轴线、门洞口分尺线、十字通线、规方线弹线样板，拉结筋施工样板，撂地、返坎样板，一步跳、两步跳砌体样板，斜顶样板，门洞口样板；抹灰工程：墙面、门窗洞口打灰饼样板，混凝土墙界面剂施工样板、钢丝网布设样板，门窗洞口及墙柱阳角后抹水泥砂浆甩茬样板，整户抹灰成活样板，特别关注同户型厨卫间抹灰施工样板；外门窗工程：半精洞口样板，窗内侧墙面灰饼样板，窗框安装后抹灰收口样板。防水工程：基层处理样板，防水涂膜施工样板，保护层施工样板，阳台、空调板、雨棚施工节点样板。地热工程：结构面流动性石膏找平、苯板铺设、真空镀铝聚酯薄膜铺设、地热管布设、成活地面、分隔条等施工样板；厨卫间装饰：管井尺寸抹灰样板、窗框收口成活样板、柜体嵌入卫抹灰样板、厨卫间抹灰成活样板。外保温工程：保温板粘接率、墙面粘贴、窗口节点施工样板；门安装工程：防盗门、管井门、防火门等安装样板；铁艺、百页：固定、安装样板3、土建施工前必须具备装修房图纸，提前进行图纸对照，避免成型后拆改；现场具备条件后必须施工各户型土建交接装修样板间；4、质量通病控制：质量保证措施，包括渗漏、墙面裂缝/空鼓、观感质量、成品保护标准（方案的可靠性及执行情况）5、安全文明施工：安全文明施工保证措施的可靠性及执行情况。第三部分土建工程成品保护制度一、编制目的1、成品保护是保证工程质量的重要措施。2、制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到确保工程质量、减少和降低成本，提高成品一次合格率、按期竣工的目的。二、适用范围适用于沈阳万科所有项目土建施工过程中的成品保护工作。三、土建工程产品保护管理原则1、产品保护应遵循谁施工谁保护的原则。项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案：以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2、产品保护应遵循先检查后保护的原则。所有工序必须施工单位自检、监理验收、项目部专业工程师抽检合格后方可进行保护。3、产品保护应遵循持续保护原则。施工中及细部检查阶段，总包单位有责任做好产品保护的后续检查和维护工作，对于产品保护措施被损坏、拆除