油田三抽标准采购技术协议

附件3：中国石化游梁式抽油机采购技术协议买方（甲方）：卖方（乙方）：目录总则 11适用范围 11.1目的 11.2游梁式抽油机的描述 11.3游梁式抽油机的执行标准 21.4游梁式抽油机结构采用型式 21.5游梁式抽油机基本参数 22技术和质量要求 42.1一般要求 42.2主要零部件设计要求 42.3抽油机制造符合SY/T5044—2003游梁式抽油机第5条技术要求 52.4抽油机的包装 52.5随机配带下列工具、附件和文件 52.6抽油机产品的质量保证 62.7买方的特殊要求 62.8技术服务 62.9技术补充说明 73投标文件中应提供的文件 7总则为做好中国石化游梁式抽油机设备的采购工作，统一中国石化行业游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术协议。本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机设备采购。1适用范围1.1目的本技术协议适用于游梁式抽油机采购。1.2游梁式抽油机的描述游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，具体见图1。图1底座6、游梁支承11、减速器扶梯7、支架12、电机装置悬绳器8、横梁13、刹车装置驴头9、连杆游梁10、曲柄1.3游梁式抽油机的执行标准SY/T5044—2003游梁式抽油机APIspec11E抽油机规范1.4游梁式抽油机结构采用型式1.4.1类别采用：a)常规型；b)异相型。1.4.2平衡方式采用：a)曲柄平衡；b)复合平衡。1.4.3驴头结构型式采用:a)锁块式转角自让位式；b)上挂式；c)侧翻式。1.4.4齿轮减速器传动型式为分流式人字圆柱齿轮传动，齿形采用点啮合双圆弧。1.4.5底座的固定方式采用:a)压杠固定；b)地脚螺栓固定。1.4.6动力机型式采用:a)电动机；b)内燃机。1.5游梁式抽油机基本参数1.5.1按照SY/T5044—2003标准生产游梁式抽油机基本参数采用见表1序号抽油机机型号及规格额定载荷lOkN最大冲程m减速器额定扭矩kN.m类别平衡方式驴头让位1CYJY6-2.5-26HF62.526异相符合平衡锁块式转角自让位2CYJY6-3-26HF6326异相3CYJ8-3-37HB8337常规曲柄平衡4CYJY8-4.2-37HB84.237异相5CYJY10-3-53HB10353异相6CYJY10-4.2-53HB104.253异相7CYJY10-4.2-53HDB104.253异相8CYJY12-4.2-73HB124.273异相9CYJY12-4.2-73HDB124.273异相10CYJY12-4.8-73HB124.873异相11CYJY12-4.8-73HDB124.873异相12CYJY14-6-89HB14689异相1.5.2按照SY/T5044—2003标准生产游梁式抽油机减速器参数见表2型号CYJ6-2.5-26HFCYJ8-3-37HBCYJY8-4.2-37HBCYJY10-3-53HBCYJY12-4.2-73HBCYJY14-6-89HB参数CYJ6-2.5-26HFCYJY10-4.2-53HBCYJY12-4.2-73HDB项目CYJY10-4.2-53HDBCYJY12-4.8-73HBCYJY12-4.8-73HDB名称双圆弧齿轮减速器型号JLH-750JLH-850JS-1000HJLH-1000JLH-1100总传动比31.71428.2731.7331.7339.5从动轴额定输出扭矩（kN·m）2637537389总中心距（mm）750850100010001100中心高（mm）480560600620700大皮带轮直径（mm）φ800φ915φ990φ1120φ1380润滑方式CYJY10-4.2-53HDB,CYJY12-4.2-73HDB,CYJY12-4.8-73HDB为低速润滑系统，其他型号为普通润滑系统润滑型号冬季150#极压工业齿轮油夏季250#极压工业齿轮油1.5.3按照SY/T5044—2003标准生产游梁式抽油机主要铸件用料见表3序号抽油机机型号及规格曲柄平衡块横梁轴承座游梁轴承座重量kg材料重量kg材料重量kg材料重量kg材料16-2.5-26844HT250529HT20059.3ZG270-500108ZG270-50026-3-26100069459.310838-3-3712009059711748-4.2-371319136097117510-3-531630123097117610-4.2-531883123097117712-4.2-732018148097117812-4.8-732376159197117914-6-8926822314223222曲柄采用真空铸造、其他采用粘土沙铸造1.5.4按照APIspec11E抽油机规范标准生产游梁式抽油机基本参数采用见表4序号抽油机机型号及规格额定载荷lOkN最大冲程m减速器额定扭矩kN.m类别平衡方式驴头让位1C450D-213-168THD104.2753常规曲柄平衡锁块式转角自让位2C640D-305-168THD144.2773常规曲柄平衡上挂式3C640D-365-168THD164.27734C640D-305-192THD144.88735C912D-365-168THD164.271056C912D-305-192THD144.881051.5.5按照APIspec11E标准生产游梁式抽油机减速器参数见表5型号C456D-213-168THDC640D-305-168THDC912D-365-168THD参数C640D-365-168THDC912D-305-192THD项目C640D-305-192THD名称双圆弧齿轮减速器型号456640912总传动比28.33328.36339.85从动轴额定输出扭矩（kN·m）5373105总中心距（mm）97510501200中心高（mm）615660750大皮带轮直径（mm）111712701270润滑方式低速润滑系统润滑型号冬季150#极压工业齿轮油夏季250#极压工业齿轮油减速器质量（kg）5000560086002技术和质量要求2.1一般要求2.1.1抽油机应符合本协议的要求，并按GB/T19001-2008idtISO09001:2008《质量管理体系要求》、APISpecQ1《质量纲要规范》，建立文件化质量管理体系，确保有效运行，质量体系取得权威机构认证，抽油机产品取得全国工业产品生产许可证和API会标认证。2.1.2卖方抽油机产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场三年以上试用期，证明产品的性能满足油田要求，方可进行批量供货。2.2主要零部件设计要求a)游梁：游梁的设计安全系数取值≥3.3；b)横梁：横梁的设计安全系数取值≥3.3；c)连杆：连杆的设计安全系数取值≥4；d)曲柄销：曲柄销的弯曲静强度设计安全系数取值≥5，抗拉静强度设计安全系数取值≥2，疲劳强度设计安全系数取值≥1.3；e)曲柄：曲柄中全部组合应力的安全系数取值≥6.67；f)中间轴承座芯轴和尾部轴承座芯轴：中间轴承座芯轴和尾部轴承座芯轴的弯曲强度设计安全系数取值≥4，剪切强度设计安全系数取值≥6；g)轴承：对于仅做摆动的轴承，轴承载荷比≥2.0；对于转动轴承，轴承载荷比≥2.25；h)驴头钢丝绳：驴头钢丝绳的安全系数≥5（以钢丝绳的破断强度为依据）。i)抽油机安装尺寸、易损件配合尺寸按照SY/T5044-2003附录B游梁式抽油机安装尺寸、易损件配合尺寸执行。j)减速箱设计低速润滑系统，减速箱输出轴设计转速满足0至20r/min要求。2.3抽油机制造符合SY/T5044—2003游梁式抽油机第5条技术要求2.3.1所有部件表面进行除锈、喷漆处理，按照SY/T5044-2003标准执行。2.3.2曲柄销与锥套进行研磨，接触面积90%以上。2.3.3方箱组焊后加工上平面。2.3.4曲柄铸造采用真空铸造工艺，铸件非加工表面要平整，不允许有气孔、夹砂、裂纹、缩松等缺陷，要进行时效处理，消除内应力。2.3.5整机出厂时部件喷危险标志和警示语。2.3.6抽油机的检验符合SY/T5044—2003游梁式抽油机6实验方法及检验规则的要求。2.4抽油机的包装2.4.1抽油机包装前，各外露加工表面应涂防锈油或防锈脂，轴径部分用油纸或塑料薄膜加以捆裹。2.4.2抽油机的主机裸装，其它所有零散附件、工具、随机文件以及配套件应包装在木箱或铁箱内。2.5随机配带下列工具、附件和文件a)平衡块、曲柄螺母专用扳手一套；b)黄油枪一把；c)根据用户要求提供与基础配套地脚螺栓一套，见表6；d)抽油机出厂时应附带下列文件:产品合格证；使用说明书；产品装箱清单，以上文件应封存在防水、防潮的袋中。表6序号抽油机机型号地脚螺栓规格地脚螺栓数量基础尺寸m×m×m1CYJY6-2.5-26HFM24×455126.00×1.20×0.42CYJY6-3-26HFM20×455106.00×1.20×0.43CYJ8-3-37HBM24×590106.60×1.60×0.54CYJY8-4.2-37HBM24×720106.80×1.64×0.5序号抽油机机型号地脚螺栓规格地脚螺栓数量基础尺寸m×m×m5CYJY10-3-53HBM24×540106.80×1.80×0.56CYJY10-4.2-53HBM24×720128.00×1.60×0.57CYJY12-4.2-73HBM27×700128.66×1.94×0.58CYJY12-4.8-73HBM27×700127.03×2.00×0.59CYJY14-6-89HBM27×700108.50×2.00×0.52.6抽油机产品的质量保证卖方保证对于自出厂日起24个月内或投产使用18个月内（两者中选择最先期满的一项作为计算标准），在正常使用条件下发生故障的零部件进行无偿的更换，以保证用户能在正常的状态下使用（易损件除外）。2.7买方的特殊要求买、卖双方按照本协议进行抽油机的设计、生产、服务和使用，根据用户的不同需要，双方对抽油机参数、配置、服务项目等特殊要求通过表7进行确认。序号内容买方要求备注一配置选择1智能控制系统根据具体用户选择增加费用2地面润滑系统根据具体用户选择增加费用3电机根据具体用户选择增加费用4皮带防护罩根据具体用户选择增加费用5皮带自动张紧装置根据具体用户选择增加费用6悬绳器结构（牛头或普通型）根据具体用户选择不增加费用7尾轴承座结构（双轴承或单轴承）根据具体用户选择不增加费用8刹车（焊接组件或铸造结构或防盗刹车）根据具体用户选择不增加费用9围栏或曲柄防护罩根据具体用户选择增加费用10基础根据具体用户选择增加费用11抽油机表面特殊防腐处理根据具体用户选择增加费用二服务1安装服务根据具体用户选择增加费用2.8技术服务2.8.1卖方负责运抵买方指定位置，买方负责现场必要的吊装设备。2.8.2卖方应选派有经验的技术人员，对作业人员、施工人员免费培训。2.8.3卖方在接到买方因产品质量问题的通知后，应在48小时内到达现场。2.9技术补充说明以上技术规定为抽油杆通用技术规定，如需对以上通用技术规定作补充或修改，须在补充技术说明中予以明确。补充技术说明与通用技术规定发生矛盾时，以补充技术说明为准；补充技术说明由用户与相关制造厂单独签定技术附件。3投标文件中应提供的文件投标文件应密封包装，投标资质技术文件组成如下：（1）投标函（正本为原件，副本为复印件）；（2）法定代表人身份证明及委托代理人授权委托书，如果法人亲自与会只需法人身份证明复印件；（3）投标人资格声明函（正本为原件，副本为复印件）、投标保函（复印件）、投标人资格审查表；（4）企业法人营业执照副本（复印件）、一般纳税人资格证（复印件）；（5）国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证（复印件）；（6）企业获得的荣誉称号（复印件）；（7）质量体系认证证书；（8）独立评估机构资信证明；（9）企业基本情况介绍，包括组织机构、厂房、设备和人员状况、加工制造和工艺处理能力；（10）近三年经审计的年度财务报表（财务状况说明书、资产负债表、损益表、现金流量表及相关会计报表），财务报表必须并对可能给企业造成重大影响的经济事项（如抵质押、担保、未决诉讼等）做出说明；（11）企业近三年的销售业绩；（12）企业质量保证体系、执行标准、检验项目（提供近期产品检验检测报告）、售后服务体系及售后承诺情况介绍（包括用户对产品质量和售后服务评价意见等）；（13）对招标文件中有关技术、商务条款的不同意见（如果有）；（14）技术开标一览表。附件3：中国石化抽油杆采购技术协议买方（甲方）：卖方（乙方）：目录总则 11适用范围 11.1目的 11.2适用标准 11.3主要规格及技术参数 11.4工作范围 22技术要求 32.1一般要求 32.2制造质量和表面质量 32.2.1制造质量 32.2.2表面质量 32.2.3抽油杆外螺纹接头的卸荷槽面及与其相邻的圆弧面的粗糙度不应超过Ra3.2um 42.2.4接箍外表面粗糙度不应超过Ra3.2um；接箍的每个端面的粗糙度不应超过Ra3.2um 42.2.5几何尺寸应符合SY/T5029-2006标准要求 42.3质量保证、检验和试验 42.3.1质量保证 42.3.2检验和试验 42.4包装、运输 52.4.1包装 52.4.2螺纹保护 52.4.3防锈 52.5技术资料 52.6技术服务 62.7技术补充说明 62.8引用标准 63投标文件中应提供的文件 7总则为做好中国石化钢制抽油杆的采购工作，统一中国石化行业钢制抽油杆采购技术要求，特制订本技术协议。本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关抽油杆的采购。1适用范围1.1目的本技术协议适用于钢制实心抽油杆、光杆、接箍的采购，规定了型号规格、等级、尺寸及允许偏差、技术要求、制造及热处理方式、试验方法、检验规则、包装和质量证明书等。1.2适用标准按SY/T5029-2006标准执行，本标准为最低执行标准。1.3主要规格及技术参数序号名称直径规格等级及主要技术参数长度（m）（一）D级实心钢制抽油杆φ15.88+0.18-0.36等级D抗拉强度Rm(MPa)796～965φ19.05+0.20-0.41屈服强度Rel(MPa)≥6207.62伸长率A200mm(%)≥118φ22.23+0.20-0.41断面收缩率Z(%)≥529.14制造方式镦锻成型φ25.40+0.23-0.46热处理方式整体调质φ28.58+0.25-0.51（二）KD级实心钢制抽油杆φ15.88+0.18-0.36等级KD材料镍铬钼合金钢φ19.05+0.20-0.41抗拉强度Rm(MPa)850～9657.62屈服强度Rel(MPa)≥6208φ22.23+0.20-0.41伸长率A200mm(%)≥129.14断面收缩率Z(%)≥52φ25.40+0.23-0.46制造方式镦锻成型热处理方式整体调质φ28.58+0.25-0.51（三）HY型实心钢制抽油杆φ15.88+0.18-0.36等级HY抗拉强度Rm(MPa)980～1195φ19.05+0.20-0.41表面硬度(HRC)≥447.62心部硬度（HB）≥23089.14φ22.23+0.20-0.41制造方式镦锻成型热处理方式整体调质+表面淬火φ25.40+0.23-0.46（四）HL型实心钢制抽油杆φ15.88+0.18-0.36等级HL材料φ19.05+0.20-0.41抗拉强度Rm(MPa)980～11957.6289.14屈服强度Rel(MPa)≥820φ22.23+0.20-0.41伸长率A200mm(%)≥11断面收缩率Z(%)≥50φ25.40+0.23-0.46制造方式镦锻成型热处理方式整体调质（五）D级实心钢制光杆φ25.4+0.127-0.254型号规格9.14等级Dφ28.6+0.127-0.254抗拉强度Rm(MPa)850～965屈服强度Rel(MPa)≥620φ31.8+0.127-0.254伸长率A200mm(%)≥12断面收缩率Z(%)≥52φ38.1+0.127-0.254制造方式镦锻成型热处理方式整体调质（六）φ16、φ19、φ22、φ25、φ29接箍、小井眼接箍、异径接箍型号规格等级T抗拉强度Rm(MPa)≥655硬度（HRA）58～62原材料含硫量(%)≤0.035螺纹制造方式挤压成型（七）φ16、φ19、φ22、φ25、φ29接箍型号规格SM等级≥655抗拉强度Rm(MPa)≥0.256ｍ涂层厚度≤0.025原材料含硫量(%)挤压成型螺纹制造方式整体调质1.4工作范围序号物资名称序号物资名称序号物资名称1抽油杆\CYG\16D7抽油杆\CYG\22D13抽油杆\CYG\16KD2抽油杆\CYG\16HL8抽油杆\CYG\22HL14抽油杆\CYG\19KD3抽油杆\CYG\16HY9抽油杆\CYG\22HY15抽油杆\CYG\22KD4抽油杆\CYG\19D10抽油杆\CYG\25D16抽油杆\CYG\25KD5抽油杆\CYG\19HL11抽油杆\CYG\25HL6抽油杆\CYG\19HY12抽油杆\CYG\25HY2技术要求2.1一般要求2.1.1本技术协议提出了抽油杆的性能和试验等方面的技术要求。2.1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合石油行业标准和本技术协议的优质产品。2.1.3如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则视为卖方提供的产品完全符合本技术协议的要求。如有任何异议，都应在投标文件中以“对技术协议的意见和同技术协议的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。2.1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。2.1.5本技术协议经买、卖双方确认后作为框架协议的技术附件，与框架协议具有同等的法律效力。2.1.6卖方抽油杆产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场一年以上试用期，证明产品的性能满足油田要求，方可进行批量供货。2.1.7本技术协议未尽事宜，由买、卖双方协商确定。2.2制造质量和表面质量2.2.1制造质量钢制抽油杆不允许冷校弯折。杆体直线度：杆体全长任意1000mm内的直线度不得大于3mm。端部直线度：将杆体支撑在离杆外螺纹接头台阶457mm处测量端部直线度，杆体的其它部分支在位于同一平面上间距不大于1828mm的若干同心支架上，将千分表放在外螺纹接头经加工过的台阶外径上测量全跳动不大于3.81mm。2.2.2表面质量杆体表面质量.1诸如轧入氧化皮、毛刺、裂纹、结疤、夹杂、折叠、机械损伤之类的缺陷都必须用平滑过渡的形式除去，清除深度从钢材实际尺寸算起不得超过公差之半，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。缺陷消除后，圆钢直径仍需满足SY/T5029-2006标准中表6规定的最小值。.2抽油杆杆体任意纵向部位不得有深度或高度大于0.5mm的纵向缺陷；任意横向部位不得有深度大于0.1mm的横向缺陷。镦粗部位表面质量.1抽油杆镦锻部位在镦粗直径等于扳手方宽度以上的部位允许出现纵向缺陷。从直径等于扳手方宽度的部位起到杆体的镦粗区域上出现的纵向缺陷，只要在其高度或深度不超过0.794mm为合格。在这个区域内，纵向缺陷超过0.794mm应予返工。以平滑过渡方式清除，但应保证尺寸在允许公差范围内。.2连续环绕镦粗区的横向缺陷，其深度大于1.58mm为不合格，应用光滑过渡的形式将其除去。在除去缺陷时，杆公差应满足标准的要求。大于3.175mm的横向缺陷为不合格。2.2.3抽油杆外螺纹接头的卸荷槽面及与其相邻的圆弧面的粗糙度不应超过Ra3.2um2.2.4接箍外表面粗糙度不应超过Ra3.2um；接箍的每个端面的粗糙度不应超过Ra3.2um2.2.5几何尺寸应符合SY/T5029-2006标准要求2.3质量保证、检验和试验2.3.1质量保证卖方应提供产品质量保证体系说明及本技术协议相关产品的质量活动记录。卖方应保证制造中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本技术协议的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合。卖方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的质量保证体系，该质量保证体系已经国家认证和正常运转。质量保证期：自抽油杆下井之日起，质量保证期为12个月。在该保证期内，抽油杆出现质量问题，卖方应承担相应的经济责任。2.3.2检验和试验抽油杆检验按照SY/T5029-2006标准中的10.3.1检验。抽油杆接箍检验按照SY/T5029-2006标准中的10.3.2检验。力学性能试验：钢制抽油杆的力学性能试验应符合GB/T228-2002的要求。在每批经过最终热处理的抽油杆中，至少应取三根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，一根取自中间出炉者，一根取自最后出炉者）进行不少于三次的力学性能试验。HY型超高强度抽油杆表面淬硬层深度检测试验：符合GB/T5617-1985的要求。淬硬层连续性应在杆端部截面内按GB/T5617-1985的要求检测。T级接箍硬度试验：T级接箍的硬度经检测达到58HRA～62HRA。检测T级接箍的硬度时，硬度试验应在最终热处理之后按GB/T230.1-2004的规定进行。2.4包装、运输2.4.1包装买方若在订单中要求包装抽油杆，包装应符合下列要求。整体宽度由制造厂商自定。垫木最大中心距为1828mm。端部垫木到杆端（如果配有接箍则是接箍端）的最大距离为508mm。卖方也可根据买方的要求进行包装，但必须在补充协议或附件中说明，双方签字确认。2.4.2螺纹保护应防止外螺纹或内螺纹以及接触面受损伤。外螺纹护帽应配带在外螺纹上。内螺纹护塞应配带在抽油杆接箍的端部沉孔中。2.4.3防锈货物装运前，应采取防锈措施保护货物外露的金属表面，防锈剂不得在低于52℃的温度下融化。2.5技术资料卖方应提供以下技术资料：（1）ISO9000质量体系的有效证书复印件；（2）美国石油学会API证书复印件；（3）抽油杆生产许可证书复印件；（4）抽油杆原材料质量证明书；（5）抽油杆质量证明书；（6）抽油杆力学性能试验报告；（7）接箍硬度试验报告；（8）产品合格证；（9）抽油杆使用说明书；（10）本批产品所使用工作量规的有效鉴定证书复印件2.6技术服务2.7.1卖方负责运抵买方指定位置，买方负责现场必要的吊装设备。2.7.2卖方应选派有经验的技术人员，对作业人员、施工人员免费培训。2.7.3卖方在接到买方因产品质量问题的通知后，应在48小时内到达现场。2.7技术补充说明以上技术规定为抽油杆通用技术规定，如需对以上通用技术规定作补充或修改，须在补充技术说明中予以明确。补充技术说明与通用技术规定发生矛盾时，以补充技术说明为准；补充技术说明由用户与相关制造厂单独签定技术附件。2.8引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。GB/T223.52-1987钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺—碘量法测定硒量（ASTME30:1980，NEQ）GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892:1998）GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺）（ISO6508-1:1999MOD）GB/T2828.1-2003

计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

（ISO2859-1:1999MOD）GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（eqvISO6507-1:1997）GB/T5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（eqvISO3754:1976）GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证（idtISO9712:1992）SY/T5029-2006抽油杆SY/T5643-1995抽油杆维护与装卸推荐作法（idtAPIRP11BR:1989）APIRP11BR-89“抽油杆维护使用推荐作法”1991.7.1补充件2ASMEB1.1-89统一英制紧固螺纹（UN和UNR牙型）NACETM0170-70用气流抛砂法清理的钢材新鲜表面目测标准TM0175-75用离心式抛钢丸法清理的钢材新鲜表面目测标准3投标文件中应提供的文件投标文件应密封包装，投标资质技术文件组成如下：（1）投标函（正本为原件，副本为复印件）；（2）法定代表人身份证明及委托代理人授权委托书，如果法人亲自与会只需法人身份证明复印件；（3）投标人资格声明函（正本为原件，副本为复印件）、投标保函（复印件）、投标人资格审查表；（4）企业法人营业执照副本（复印件）、一般纳税人资格证（复印件）；（5）国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证（复印件）；（6）企业获得的荣誉称号（复印件）；（7）质量体系认证证书；（8）独立评估机构资信证明；（9）企业基本情况介绍，包括组织机构、厂房、设备和人员状况、加工制造和工艺处理能力；（10）近三年经审计的年度财务报表（财务状况说明书、资产负债表、损益表、现金流量表及相关会计报表），财务报表必须并对可能给企业造成重大影响的经济事项（如抵质押、担保、未决诉讼等）做出说明；（11）企业近三年的销售业绩；（12）企业质量保证体系、执行标准、检验项目（提供近期产品检验检测报告）、售后服务体系及售后承诺情况介绍（包括用户对产品质量和售后服务评价意见等）；（13）对招标文件中有关技术、商务条款的不同意见（如果有）；（14）技术开标一览表。附件3：中国石化抽油泵采购技术协议买方（甲方）：卖方（乙方）：目录总则 11适用范围 11.1目的 11.2工作范围 12技术要求 22.1一般要求 22.2抽油泵技术规定 22.2.1应遵循的主要现行标准 22.2.2抽油泵的代号 32.2.3.技术要求 52.2.4泵隙号码与直径间隙范围 72.2.5抽油泵密封性能试验压力 82.2.6抽油泵配合间隙最大漏失量 82.2.7抽油泵基本技术参数 92.2.8技术性能要求 92.3质量保证和试验 102.3.1质量保证 102.3.2试验 102.4包装、运输 112.5技术服务 122.6技术补充说明 123投标文件中应提供的文件 123.1投标资质技术文件 123.2卖方应提供的部件 13总则为做好中国石化主要采油设备的采购工作，统一中国石化行业主要采油设备采购技术要求，特制订本技术协议。本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关采油设备采购。1适用范围1.1目的本技术协议适用于抽油泵采购。1.2工作范围按照抽油泵在油管中的固定方式进行分类：抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类。按照抽油泵的用途进行分类：抽油泵分为常规泵和特种泵两大类。对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常规抽油泵，对具有专门用途的抽油泵，如抽稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，称为特种泵。序号描述规格型号及主要技术参数1常规抽油泵基本泵径(mm)柱塞长度(mm)泵筒长度(mm)冲程(m)配接油管螺纹连接抽油杆螺纹理论排量m3/d最大外径in(mm)最大下泵深度(m)2特种抽油泵基本泵径(mm)柱塞长度(mm)泵筒长度(mm)冲程(m)配接油管螺纹连接抽油杆螺纹理论排量m3/d最大外径(mm)最大下泵深度(m)2技术要求2.1一般要求2.1.1本设备技术要求提出了抽油泵的功能设计、结构、性能、安装、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的技术要求。2.1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。2.1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则视为卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有任何异议，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。2.1.4本设备技术协议所使用的标准中条文如遇与卖方所执行的标准中条文不一致时，按最高的标准条文执行。2.1.5本设备技术协议经买、卖双方确认后作为框架协议的技术附件，与框架协议具有同等的法律效力。2.1.6卖方抽油泵产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场一年以上试用期，证明产品的性能满足油田要求，方可进行批量供货。2.1.7本设备技术协议中未尽事宜，由买、卖双方协商确定。2.2抽油泵技术规定2.2.1应遵循的主要现行标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否用这些文件的最新版本。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。GB/T18607抽油泵及其组件规范（GB/T18607-2008）GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，ISO6892:1998,IDT）GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺）（GB/T230.1-2004，ISO6508-1：1999，MOD）GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT）GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2005，ISO9712-1999,IDT）SY/T5029抽油杆（抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍）SY/T5188抽油泵维护与装卸推荐作法SY/T6194石油天然气工业油气井套管和油管用管钢（SY/T6194-2003，ISO11960：2001,IDT）ASMEB1.1：1989统一英制紧固螺纹（UN和UNR牙型）ASTME165：1991液体渗透检验标准做法ASTME384：1989材料显微硬度标准测试方法NACEMR-01-76油井设备抗硫化氢致脆断裂金属材料标准推荐做法GB/T197—2003普通螺纹公差与配合(直径1mm～355mm)GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB/T1804—2000一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法2.2.2抽油泵的代号常规抽油泵的代号××××××××××—×——×—×下部加长短节长度（m）上部加长短节长度（m）名义柱塞长度（m）泵筒长度（m）支撑总成类型（C:皮碗式M机械式）支撑总成位置（A：顶部B：底部T：底部，动筒式）泵筒H：（金属柱塞厚壁泵筒）W：（金属柱塞薄壁泵筒）X：(金属柱塞厚壁泵筒，薄壁形螺纹构形)S：（软密封柱塞薄壁泵筒）泵的类型（R杆式泵T管式泵）基本泵径：106[27.0mm]，125[31.8mm]，150[38.1mm]，175[44.5mm]，200[50.8mm]，225[57.2mm]，250[63.5mm]，275[69.9mm]，325[82.6mm]，375[95.3mm]油管尺寸15[48.3mm(1.900in)],20[60.3mm(23/8in)],25[73.0mm(27/8in)],30[88.9mm(31/2in)],40[114.3mm(41/2in)]特种抽油泵的代号XX—XXXTXX—X—X—X.下部加长短节长度，m上部加长短节长度，m标称柱塞长度，m标称泵筒长度，m泵的基本类型代号（见表1）泵筒：H(金属柱塞泵厚壁泵筒)W(金属柱塞泵薄壁泵筒)泵的类型为管式泵标称直径：125[31.8mm(11/4in)]150[38.1mm(11/2in)]175[44.5mm(13/4in)下部加长短节长度，m上部加长短节长度，m标称柱塞长度，m标称泵筒长度，m泵的基本类型代号（见表1）泵筒：H(金属柱塞泵厚壁泵筒)W(金属柱塞泵薄壁泵筒)泵的类型为管式泵标称直径：125[31.8mm(11/4in)]150[38.1mm(11/2in)]175[44.5mm(13/4in)]225[57.2mm(21/4in)]275[69.9mm(23/4in)]325[82.6mm(31/4in)]375[95.3mm(33/4in)]标称油管外径：15[48.3mm(1.900in)]20[60.3mm(23/8in)]25[73.0mm(27/8in)]30[88.9mm(31/2in)]40[114.3mm(41/2in)]产品基本类型基本类型代号防砂泵I型长柱塞防砂卡泵FSKIII型长柱塞防砂卡泵FSKII动筒防砂抽稠泵FSCC刮砂泵GS等径泵DJ防砂扶正杆式泵FS防气泵防气泵FQ长柱塞防气防砂泵FQFS抽稠泵串联泵CL长柱塞串联泵CCLII型机械阀式泵FSHII双柱塞机械阀式泵SFSH强制启闭阀式泵QFSH注采泵ZC双柱塞注采泵SZC偏置泵PZ斜井抽油泵XJ其他悬挂泵XG配套泵PT双作用泵SZY三腔泵SQ改进泵GJ示例：一台泵径为44.45mm（13/4in）的II型机械阀式泵，其厚壁泵筒长4.5m，柱塞长900mm（4ft），加长短节长0.610m（2ft），在73.0mm（27/8in）油管中工作，该泵代号规定如下：25-175THFSHII4.5—0.9—0.6—0.6。2.2.3.技术要求一般技术要求.1产品零件应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。.2产品零件所用的材料应符合图样要求。需要更换零件材料时，必须在保证原设计要求的前提下，按规定程序办理代用手续。.3图样中尺寸未注公差和角度未注公差按GB/T1804－2000中的m级选取。.4公制螺纹应按GB/T197—2003中的6级精度制造，螺纹的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，其Ra值不大于3.2μm；英制圆柱螺纹符合ASMEB1.1统一英制紧固螺纹（UN和UNR牙型）。.5产品主要零件的基本尺寸应符合GB/T18607的规定。.6连接抽油杆螺纹应符合SY/T5029的规定。.7连接油管螺纹应符合GB/T9253.2的规定。.8零件的配合面、密封面应光洁完整，不允许打任何标记。.9配合间隙漏失量试验：泵筒内放入选配好的柱塞，一端接试压接头，另一端接专用接头，将泵置于水平位置，在10MPa的压力下测漏失量，其测量值应不大于GB/T18607推荐的配合间隙最大漏失量。.10密封性能试验：将组装好的抽油泵（不装柱塞总成），上端接试压接头，另一端接上固定阀进行密封性能试验，其要求应符合GB/T18607的规定。.11柱塞置于泵筒内，往复拉动和转动时应轻快灵活无阻滞。主要零件技术要求.1泵筒.1.1泵筒内孔表面采用镀硬铬或镍磷镀。镀层厚度、硬度及其基体心部硬度应符合表2的规定，其它表面处理方法应符合GB/T18607的规定。表2泵筒内孔表面镀层厚度、硬度及其基体心部硬度表面处理方法渗（镀）层厚度mm表面硬度心部硬度镀铬≥0.07667HRC～71HRC207HBW～240HBW镍磷镀≥0.0666HRC～69HRC207HBW～240HBW.1.2泵筒内孔表面的粗糙度应100%进行目测检验，粗糙度Ra值不应大于0.4μm。.1.3泵筒内孔镀层与基体金属结合牢固，不应有气泡、麻点、起皮、划伤或剥落等缺陷。.1.4泵筒内径的密封面应使用专用的仪器进行100%检验，以确保在整个泵筒长度内维持给定的间隙。专用的仪器应当是气动量仪。.1.5泵筒内孔尺寸为基本直径，公差为0~+0.05mm；.1.6泵筒内径应当用一根直径最小尺寸为标称直径减0.025mm（0.001in），长度等于或大于1.219m（4ft）的综合量规检验。.1.7泵筒的渗（镀）层硬度按GB/T230、GB/T231和GB/T4340.1的规定进行检验。.1.8泵筒坯管应采取适当的探伤检测手段，以保证没有气孔、沙眼、裂纹等金属缺陷。.2金属柱塞.2.1金属柱塞表面用Ni60A以上镍焊粉进行喷焊，喷焊层厚度和硬度应符合GB/T18607的规定，即喷焊层厚度要求单边在0.21mm以上，表面硬度在58HRC以上，心部硬度在185HBW～240HBW。.2.2柱塞外表面的粗糙度应进行100%目测检验，粗糙度Ra值不应大于0.4μm。.2.3柱塞外径尺寸应用杠杆千分尺100%进行尺寸检验。.2.4柱塞喷焊层的硬度按GB/T230、GB/T231的规定进行检验。.2.5柱塞直线度的测量：密封长度上测量柱塞直线度为每英尺打表总读数不大于0.03mm，长柱塞在任意300mm范围内打表总读数不大于0.03mm。.2.6喷焊柱塞，其喷焊层与基体金属应结合牢固，表面不应有气泡、麻点、起皮或剥落、碰伤等缺陷。.2.7柱塞需要切槽的，应在喷焊前切槽，以保证浅槽带喷焊层具有抗腐蚀能力。.3阀副.3.1阀球和阀座的材料应符合表3的规定。表3阀球和阀座的材料材料6Cr18Mo9Cr18Mo钴铬钨合金铸件钴铬钨合金粉末冶金碳化钨镍碳化合物钛碳化合物阀球58HRC～65HRC56HRC～63HRC53HRC～60HRC88HRA～89HRA89HRA～90.5HRA89HRA～90.5HRA阀座52HRC～56HRC50HRC～56HRC51HRC～57HRC88HRA～89.5HRA87.5HRA～89HRA89HRA～90.5HRA.3.2阀球和阀座接触面应进行100%的干燥密封面真空试验，在最低真空度83kPa时，在真空源隔离后应至少5s无泄漏。.3.3制造厂应提供同批材料生产的阀球硬度的证明。.4阀球罩阀球罩对抽油泵泵效有明显的影响，要求设计合理，选材适当。常规抽油泵应采用35CrMo等优质低合金钢或20CrNiMo等镍铬钼钢，并采取适当的热处理方式，保证阀罩有足够的强度，适当的硬度和耐磨性，对于特种泵应根据使用要求确定适当的材质如防腐泵应采用3Cr13等耐腐蚀的材质。2.2.4泵隙号码与直径间隙范围泵筒和柱塞的配合间隙有五种（据GB/T18607《抽油泵及其组件规范》标准）如下表：表4泵筒和柱塞的配合间隙泵隙号码泵筒内径mm柱塞直径间隙范围mm号码基本尺寸mm极限偏差1D+0.051D-0.025D0-0.0130.025~0.08822D-0.0500.050~0.11333D-0.0750.075~0.13844D-0.1000.100~0.16355D-0.1250.125~0.188小间隙的泵适合含水高、含砂少、粘度小的油井，大间隙的泵适合粘度高，含砂较多的油井。用户可据具体情况合理选用，卖方按用户要求的间隙供货，无定货要求时，按2号间隙泵供货。2.2.5抽油泵密封性能试验压力密封性能试验应在不低于表5中规定的试验压力下保压3min，压力降不超过0.5MPa为合格。据GB/T18607《抽油泵及其组件规范》标准，抽油泵密封性能试验压力推荐值如下表：表5抽油泵密封性能试验压力标称直径/mm31.838.144.550.857.263.569.982.695.3泵型式杆式泵试验压力/MPa302823201816管式泵3028232018161616162.2.6抽油泵配合间隙最大漏失量配合间隙应进行漏失量试验：泵筒内放入选配好的柱塞，一端接试压接头，另一端接专用接头，将泵置于水平位置，在10MPa的压力下测漏失量。据GB/T18607《抽油泵及其组件规范》标准，各种抽油泵配合间最大隙漏失量推荐值如下表：表6抽油泵配合间最大隙漏失量标称直径mm试验压力Mpa间隙代号12345最大漏失量/(mL/min)31.8102004157601245191038.12355009101495229044.527558010601745267050.831566512101990305057.235574513602240343563.539083015102490381069.9550117021403530541082.6650138025304170639095.37501600292048107380注1：密封试验和漏失量试验介质均选用10号轻柴油，在20℃温度时运动粘度3mm2/s~8mm2/s,柱塞长度为1.2米。注2：配合间隙最大漏失量不能作为判定泵配合间隙的最终依据。2.2.7抽油泵基本技术参数型号：基本泵径：泵的类型：冲程长度（m）：连接油管螺纹类型及尺寸：连接抽油杆螺纹类型及尺寸：泵筒处理方式：柱塞处理方式：游动阀材质：固定阀材质：游动阀数量：固定阀数量：供货数量：2.2.8技术性能要求泵总成组装后，柱塞置于泵筒内，往复拉动和转动时应轻快灵活，无阻滞。所有外露加工表面涂以防锈油脂。所有外露非加工表面喷上底漆后，再喷上面漆。漆层应均匀、牢固，不应有皱皮、堆积、斑点、气泡、剥落等缺陷。检验合格的抽油泵，应在泵筒内壁和柱塞外表面涂上防锈油，泵的两端应旋上螺纹保护器。抽油泵的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。有符合国标的铭牌，字样、符号应清晰耐久，铭牌在抽油泵使用前其粘贴位置应明显可见。2.3质量保证和试验2.3.1质量保证卖方应建立产品质量保证体系，并保证抽油泵从原材料入厂的材质检验到产品出厂生产全过程的质量控制。卖方应保证制造中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本技术协议的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合。附属及配套设备必须满足本技术协议的有关规定的要求，并提供试验报告和产品合格证。卖方应有遵守本技术协议中各条