DB65-T 5036-2026 装配式桥梁施工技术规程

CodeofpracticefortheconstructionofI 1范围 12规范性引用文件 3术语和定义 24基本规定 35材料 35.1一般规定 35.2混凝土 45.3钢筋 45.4灌浆套筒 45.5灌浆金属波纹管 45.6水泥基灌浆料 45.7垫层砂浆 55.8结构胶结剂 65.9预应力钢筋和锚具组装件 66构件预制 66.1一般规定 66.2预制厂场地 66.3上部梁预制 6.4防撞护栏预制 86.5墩柱预制 86.6盖梁预制 86.7桥台预制 96.8混凝土构件养护 97存放与运输 97.1一般规定 97.2厂内移运 97.3厂内存放 7.4厂外运输 7.5临时堆放场地 8构件拼装 8.1拼装准备 8.2承台与桩基拼装 8.3墩柱与承台拼装 8.4墩柱间节段拼装 8.5盖梁与墩柱拼装 8.6盖梁间节段拼装 8.7灌浆连接工艺 8.8UHPC连接工艺 9质量检验与验收 9.1一般规定 9.2材料质量检验 9.3构件加工质量检验 9.4构件产成品质量检验 9.5构件拼装质量检验 附录A(资料性)构件预制工艺流程 20附录B(资料性)厂外运输工艺流程 21附录C(规范性)UHPC拌合物中钢纤维分布均匀性检验方法 附录D(资料性)质量检验评定表 24本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定资(集团)有限责任公司、新疆大学、上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、新疆交通检测认对本文件的修改意见建议，请反馈至新疆维吾尔自治区交通运输厅(乌鲁木齐301号)、新疆交通建设集团股份有限公司(乌鲁木齐市经济技术开发区荣盛五街新疆交通智能科技大厦18层)、新疆维吾尔自治区市场监督管理局(乌鲁木齐市新华南路177号)。新疆维吾尔自治区交通运输厅联系电话传真：0991—5801310;邮编：830000;新疆交通建设集团股份有限公司联系电话传真：0991 12规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T8077-2023混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671-2021水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T45594-2025超高性能混凝土非承重构件性能试验方法GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50082-2024普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T51235建筑信息模型施工应用标准GB55008混凝土结构通用规范JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程2JGJ276建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ/T283-2012自密实混凝土应用技术规程JGJ355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JT/T524公路工程水泥混凝土用纤维JTGF80/1-2017公路工程质量检JTG/T2213公路大件运输安全通行评价技术规范JTG/T2231-01公路工程抗JTG/T3365-05-2022公路装配式混凝土桥梁设计规范JTG/T3654-2022公DB65/T8014-2024超装配式混凝土桥梁precastconcretebridge超高性能混凝土(简称UHPC)ultra-highperformanceconcrete以水泥和矿物掺合料等活性粉末材料、细骨料、外加剂、高强度微细钢纤维和(或)有机/无机纤灌浆金属波纹管groutingmetalbellows水泥基灌浆料cementitiousgrout34.1上部梁、防撞护栏、墩柱、盖4.4预制构件经验收合格后方可出厂，出厂前应在构件表面明显位置进行标识，包括工程名称、施工式、预应力钢筋、UHPC连接，预制构件节段连接方式及其适用范围详见表1,连接方式示意图可参考JTG/T3654-2022中图4-2～图4-4。表1预制构件节段连接方式及其适用范围适用范围墩柱与承台墩柱节段间预制梁节段间盖梁节段间1灌浆套筒√√√一一2√一一一3√√一一4√-…-一一5一√√√√6预应力钢筋√√√√√7√√√√5材料5.1一般规定c)外观质量应符合要求。5.1.3混凝土、钢筋、灌浆套筒、超高性能混凝土45.1.4原材料、半成品或成品入库后，应按照种类、等级及批次等分别码放，并设有明显标识，标识应注明材料的名称、产地(厂家)、等级、规格、入库时间、保质期和检验状态等信息。5.2混凝土5.3.1钢筋宜采用HRB400级及以上的普通热轧带肋钢筋或细晶粒热轧带肋钢筋和HPB400的普通热5.4灌浆套筒5.4.1灌浆套筒采用铸造工艺制造时，可选用球墨铸铁或其它经过接头型5.4.2灌浆套筒生产应符合设计要求，力学性能及可追溯性要求应符合JG/T398的规定5.4.3灌浆套筒进场后，由具有资质的第三方检验机构进行接头型式、接5.5.1灌浆金属波纹管的钢带应为镀锌低碳钢带，性能应符合GB/T2518的规定。5.5.2灌浆金属波纹管抗外荷载及抗渗漏性能，应符合JG/T225的规定。5.5.3灌浆金属波纹管进场后，应抽取对中连接接头试件进行锚固检验，检验结果应符合JGJ107-2016中I级连接接头的规定，接头试件实测抗拉强度不应小于被连接钢筋的抗拉强度标准值，且破坏5.6水泥基灌浆料检测项目灌浆套筒灌浆金属波纹管流动度(mm)抗压强度(MPa)DB65/T5036一20265检测项目灌浆套筒竖向膨胀率(%)28d自干燥收缩(%)氯离予含量(%)泌水率(%)00氯离子扩散系数DRcM(28d龄期)17671的规定。5.6.5水泥基灌浆料应在保质期内使用，进场检验超过90d应重新检验，检验检测项目流动度(mm)抗压强度(Mpa)等级竖向膨胀率(%)24h与3h差氯离子含量(%)泌水率(%)0氯离子扩散系数DRcA(28d龄期)65.8结构胶结剂5.8.2以混凝土为基材，室温固化型结构胶宜选用I级A胶；以素砌体为基材，材料及带肋钢筋、全螺纹螺杆和化学锚栓用的结构胶，室温固化型5.8.3I级A胶和I级B胶，长期使用性能和耐介质浸蚀性能，应符合GB50728的规定。5.9预应力钢筋和锚具组装件5.9.1预应力混凝土构件中的预应力钢筋应选用钢绞线、钢丝，中、小型构件或竖、横向用预应力钢5.9.3锚具、夹具进场时，对有硬度要求的锚具、夹具，每批随机抽取5%且不少于5套进行硬度检验；经上述检验合格后，应从同批锚具中随机抽取6套锚具、夹具组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，检验结果应符合JGJ85的规定。5.9.4锚具、夹具用量不足检验批规定数量的50%,且供货方提供有效的检验报告时，可不做静载锚固性能检验。检验合格的产品，在现场的存放期超过1年，使用前应进行外观检验。6.1一般规定6.1.2建设单位组织进行技术交底，明确各阶段质量控制要点，制定包含生产工艺、模具方案、入模、技术质量控制及成品保护等生产方案，生产工艺可参考附录A。6.1.3预制厂应按照JG/T565-2018第4章要求，建立完整的质量保障体系，便于预制构件在生产、JTG/T3650、JGJ55和JGJ/T283的规定。6.1.5预制构件的设计与施工宜采用全过程信合GB/T51235的规定。6.1.6预制构件应采用首件制度，构件使用的钢筋、钢筋笼加工、灌浆套筒预埋件埋设、台座标高等精度控制，按照本文件第9章的规定执行，可采用激6.2预制厂场地6.2.2厂区布设应满足构件预制、移运、存放、养产效率及起重吊运要求等因素综合考虑，也可参考表4执行。7构建数量(片)面积(m²)挠度不大于±2mm;c)采用后张法预制预应力混凝土构件时，还应对台座两端地基进行加固处理，在台座两端底部宜浇筑混凝土扩大基础，并设置沉降监测点加强监测，台座基础埋深范围宜采用非冻胀性材a)台座间距应满足预制墩柱竖向浇筑及钢筋笼吊装、模板拆装等施工作业要求，预留足够操作a)台座间距应满足预制梁(含整孔梁、节段梁)钢筋绑扎、预应力管道安装、模板组装及混凝b)采用后张法预制预应力混凝土梁时，宜设置沉降监测点加强6.2.7大型设备及配套设施的基础结构6.3上部梁预制6.3.1主梁采用整孔预制混凝土梁时，其预制施工应符合JTG/T3650的规定。—2016中I级连接接头要求。6.3.7节段梁应采用匹配法预制，可采用长线法86.3.8当小箱梁边梁连带防撞墙一并预制6.4防撞护栏预制6.4.1防撞护栏预制可根据需要采用整体预制6.4.2整体预制桥梁防撞护栏宜在6.4.5防撞护栏预制时应考虑边梁架设偏差以及梁体反拱等变形因素，调整护栏模板，确保护栏顶部6.5墩柱预制6.5.1墩柱及钢筋笼预制长度应根据设计文件执行，将拼接缝处调节垫块厚6.5.4墩柱模板应进行专项设计，宜采用定型控制模板，模板面板厚度应不小于10mm,定位螺杆宜6.6盖梁预制6.6.1盖梁及钢筋笼预制长度应根据设计文件6.6.2盖梁钢筋笼在专用胎架上加工制作，定位好灌浆套筒、金属波纹管、预c)钢筋笼合模后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查。保护层垫块宜采用同强度混凝土垫块，且应与钢筋笼或网片绑扎牢固；垫块宜按梅花状布置，间d)钢筋笼吊装时，采用多吊点专用吊架，吊点处96.7.3预制桥台体积较大时，混凝土浇6.7.4其它要求应符合本文件6.5的规定。6.8混凝土构件养护6.8.1应根据现场条件、环境温湿度、原材料特性、施工进度要求以及预制构件6.8.2预制构件混凝土养护，可采用自然养护、蒸汽养护或化学养护方式；墩柱、盖梁等体积较大的6.8.3室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，构建养护应符合JTG/T3650-2020中25.2冬期7.1一般规定7.1.2施工单位应根据构件大小、重量选择合适的吊装设备及运输车辆，实地勘察后确定运输路线。7.2厂内移运7.2.3按结构件形状及其受力点位确定吊装点位，根据受力验算确定支垫位置。a)吊装过程缓慢匀速，吊点距构件末端不宜小于1m,应进行试吊；d)起吊20cm～30cm后，e)吊装过程中构件左右两侧高差不得超过2%。7.2.5墩柱等构件竖直浇筑完成后，如需调整为横向放置，宜设置沙坑对构7.2.6预制构件在厂内移运时，应设置移运通道，宜采用轮胎式搬运机b)作业人员统一口令，操作人员7.3厂内存放7.3.1存放场地应平整坚实且方便运输，宜设置定型化防护栏杆进行分区围护，各7.3.2预制构件应按其刚度及受力情况选择存放方式；构件水平存放时，竖d)预制墩柱截面尺寸超1.2m×1.2m或预制盖梁截面高度超1.5m的大型构件叠放的层数不宜超过2层，并应采取防倾覆措施；e)构件存放时间应符合设计规定，当设计未规定时宜不少于14d;预应力混凝土构件的存放时7.3.5冬季室外存放时，裸露孔、洞、眼等空隙应进行填充，宜采取7.4.1厂外运输工艺流程，可参照附录B执行。预制构件运输前，应考察运输线路交通状况(包括且不限于限行、限高、限重及道路的最大纵坡等),按照JTG/T2213规定对沿线道路桥梁的通行能力进7.4.2预制构件运输宜选用低平板车，车上应设置侧向护栏或专用运输架，7.4.3预制构件移运过程中，混凝土或预应力孔道压浆体强度不应低于设计应低于设计强度的85%。7.4.4运输路线应平坦、通畅，最小曲率半径不应小于运输车辆允许的转弯半径，地基应有足够的承7.4.5预制构件运输应综合考虑预制构件的尺寸、重量以及路线状况等因素7.4.6预制构件在运输、吊装、翻转的过程，须有可靠支撑且绑扎牢固，成7.4.7运输吊装时，吊点应设置在构件重心附近。构件跨度较大时，可多吊点分7.4.8运输装载时，应检查构件运输顺序、装车方向、支承点设置、构件固定措7.4.9运输车辆起步和运行应缓慢，平稳前进，严禁突然加速或紧急制动；当运输车辆接近目的地时8构件拼装8.1.1施工单位应对施工现场全面调查，根据现场条件编制构8.1.3施工单位应进行施工工艺和安全操作交底，吊装通道应进行平整、加固，确以上的高大机具使用时，其防雷要求应符合JT/T158.1.4施工安全标志设置应符合JT/T1507—2024中第8章的规定。8.1.5施工单位应对拼装方案中的材料、设备进行复查，正式8.1.6拼装前将桩基表面淤泥等附着物清洗干净，并在表面露钢筋进行除锈处理；表面凿毛处理应符合GB50204-2015中附录C的要求。8.1.7砂浆垫层施工环境温度宜为5℃~35℃,施工区昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃8.2.2承台与桩基拼装工艺流程，见图1。缝锈8.3.18.3.1墩柱与承台拼装工艺流程，见图2.层8.3.2承台拼接缝位置，设置总高度宜不大于3cm的调节垫块，宜选择不锈钢材质。8.3.7墩柱与承台间插槽连接，应当选用钢筋锥套连接，采用补偿收缩混凝c)接头连接前钢筋的径向、轴向允许误差范围应符合表5的规定；d)锥套锁连接时，锥套锁与保持架并紧，锥套间距5mm时停止接头挤压。表5钢筋最大允许误差范围钢筋强度等级(Mpa)钢筋最大允许误差范围(mm)径向轴向≤钢筋公称直径≤钢筋公称直径8.3.8套筒、波纹管锚固粘结时，波纹管接头处要严格密封，波纹管接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头长度为300mm,管两端采用密封胶带防接缝处漏浆。8.4墩柱间节段拼装8.4.3均匀涂刷结构胶结剂，厚度宜不大于3mm,涂刷时间应小于30min,涂刷后按照产品说明做8.5.1盖梁与墩柱拼装工艺流程，见图3.层层图3盖梁与墩柱拼装工艺流程图8.6盖梁间节段拼装8.6.2盖梁间节段应设置防止8.6.3盖梁节段拼装需设置8.7灌浆连接工艺8.7.1灌浆连接工艺适用于灌浆套筒及灌浆金属波纹管连接，工艺流程见图4。科浆阀图4灌浆连接工艺流程图8.7.3水泥基灌浆料宜在拼装前测试其流动度及1d龄抗压强度，满足规定后方可进行现场拼a)拌浆设备采用大功率高转速搅拌机，搅拌叶与内壁间距不应大于2mm,搅拌叶形状应与转速d)标准养护试块强度，用于质量评定中28d龄期抗压强度。d)灌浆过程保持连续，现场应配备应急发电或高压水枪等设备，防止压浆过程中遇停电等突发f)灌浆过程宜拍影像资料，并附8.8UHPC连接工艺工艺流程见图5。送倒入预混料拌合物流化a)拌合前应根据施工配合比精确计量预混料和水的用量，用水量的允许偏差不应大于±1%;b)拌浆应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不宜低于40r/min;e)拌合应在5℃~30℃的环境中进行，冬季拌合应采取保温措施。b)预制构件截面处，应先对原结构表面混凝土进行凿毛并充分湿润，再浇筑UHPC;b)蒸汽养护时，养护时间应保证构件处抗压强度达到40MPa。8.8.7UHPC塌落扩展度等级应符合设计要求，且拌合物与浇筑地点相距大于20km时，1h扩展度的8.8.8非承重侧模板应在UHPC强度达到40MPa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方8.8.9UHPC结构的承重模板、支架，应在超高性能混凝土强度9.1一般规定e)一般项目质量应经抽样检验合格；采用计数检验时，合格点率不应低于80%,不合格点的最9.1.5分项工程、分部工程的质量验收记录，可参照本文件附录D。对原材料、辅料、零部件及外协加工项目进行质量验收，验收材料应符合JTGF80/1要求，同时有b)灌浆金属波纹管，采用与型式相匹配的对中连107规定。a)钢筋加工时，切断、弯配按10%进行质量抽查；b)钢筋机械连接质量检验，应符合JGJ107的规定；d)钢筋胎架应平顺，实测项目应符合表6的规定。检验项目规定值或允许偏差(nm)1胎架尺寸(长度/宽度高度)尺量：首次组装逐个实测b)加工外观质量应符合GB50204的规定；c)加工实测项目应符合表7的规定。表7预制构件模板加工实测项目检验项目规定值或允许偏差(mm)1尺量：每个部件3个测点2尺量：每个部件3个测点3尺量：每个部件3个测点4尺量：每个部件4个测点9.4构件产成品质量检验9.4.1预制墩柱产成品实测项目，应符合表8的规定。表8预制墩柱产成品实测项目检验项目1混凝土强度(MPa)2构件尺寸(mm)尺量：构件两侧各1处，长度/宽度高度各2点宽度高度3表面平整度(mm)方向，共4点4侧向弯曲(mm)灌浆套筒中心位置(mm)尺量：每个连接面抽查4个角点6主筋中心线位置(mm)外露长度(mm)注1:M为构件长度；9.4.2预制盖梁产成品实测项目，应符合表9的规定。表9预制盖梁产成品实测项目检验项目1混凝土强度(MPa)2长度/宽度(mm)尺量：构件两侧各1处，共2点高度(mm)尺量：构件两端及中间各1处，共3点3表面平整度(mm)4侧向弯曲(mn)灌浆套筒/金属波纹管中心位置(mm)预埋件中心位置(mm)支座垫石预留错孔位置(nm)注1:M为构件长度；注2:标识“△”的项目为关键项目。9.4.3预制梁产成品实测项目，应符合表10的规定。表10预制梁产成品实测项目检验项目混凝土强度(MPa)2总长度(mm)梁端长度(mm)尺量：每梁测3个断面，每面测2点，共6个点4表面平整度(mm)表10预制梁产成品实测项目(续)检验项目预埋件中心位置(nm)横坡(%)注：标识“△”的项目为关键项目。表11预制构件产成品外观质量缺陷划分检验项目严重缺陷一般缺陷1露筋纵向受力钢筋有露筋非受力钢筋少量露筋2蜂窝构件主要受力部位有蜂窝非受力部位有少量蜂窝3孔洞构件主要受力部位有孔洞非受力部位有少量孔洞567缺陷破损等缺陷连接部位缺陷影响结构传力力8外形缺陷果的外形缺陷用功能的外形缺陷9外表缺陷土构件有外表缺陷用功能的外表缺陷9.5构件拼装质量检验a)基本要求：预制墩柱与承台、墩柱与盖梁、台身不同类型构件之间的拼装接缝砂浆，填充层厚度宜为10mm~30mm,采用胶结缝时厚度不宜超过3mm;c)实测项目：墩柱间节段采用竖向预应力连接时，预应力筋的张拉顺序和张拉控制应力应符合设计规定；预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏差应控制在士6%以内。实测项目应符合表12的规定。表12承台、墩柱、盖梁安装实测项目检验项目1轴线位置(nm)承台纵横各2点2顶面高程(mm)承台水准仪：盖梁两端及中间各1点3相邻间距(mm)尺量：每个墩柱检查1个点4全站仪及尺量：每个墩柱检查各1点5垂直度(mm)≤1H/1000且≤6全站仪及尺量：纵横向各1点≤3H/1000且≤56相邻阶段间错位(mm)钢板尺、塞尺：纵横向各1点尺量：每处纵横向各2点8接缝宽度(nn)尺量：每处接缝检验相对面向各1点9尺量：每个连接处各2点水准仪：每个连接处各2点注1:H为墩柱、盖梁高度；a)基本要求：检查梁段接缝胶结材料，不存在脱落和开裂；箱梁节段安装时，桥墩两侧应对称拼装，保持平衡，平衡偏差应满足设计要求；设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内。实测项目应符合表13的规定；b)外观质量；无本文件9.4.4所涉及检验项目1平面位置(mm)顺桥纵轴线全站仪：每个构件测1点垂直桥纵轴线方向5全站仪：每个构件测1点2顶面高程(mm)水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩布设测点3相邻顶面高差(nm)4垂直度(%)垂线和尺量：每空2片梁，测2点b)外观质量：灌浆套筒、波纹钢管的灌浆饱满密实，所有出浆口均应出浆；灌浆连接后构件表表14灌浆套筒/金属波纹管连接实测项目检验项目1灌浆套筒(mm)全站仪及尺量：每个管上下部各1点2灌浆金属波纹管(mm)3全站仪及尺量：每根主筋1个点a)基本要求：后浇混凝土每个盖梁湿接缝为一个检验批，强度应符合GB/T50107的规定；预应b)外观质量：湿接缝表面应平整、光洁，无明显色差，表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和缺普通混凝土湿接缝连接、预应力钢筋连接和胶接缝拼装连接时，应满足JTG/T3365-05的规定。(资料性)构件预制工艺流程预应力管道安装预应力张拉、压浆、槽口封锚图A.1构件预制工艺流程图(资料性)图B.1厂外运输工艺流程图(规范性)C.1本检测方法适