某煤业公司一通三防安全管理制度汇编

某煤业公司一通三防安全管理制度汇编某煤业公司一通三防安全管理制度汇编目录第一节总则 3第二节矿井通风管理制度 3一、通风系统管理制度 3二、局部通风管理制度 6三、矿井风量管理制度 11四、巷道贯通管理制度 15五、贯通老空区“一通三防”管理制度 16六、主要通风机停风及恢复通风管理制度 20七、局部通风机停风及恢复通风管理制度 24八、通风设施管理制度 26九、矿井反风演习规定 35十、回风巷管理制度 37十一、矿井通风图纸的绘制 39十二、生产矿井配风、风量计算细则 42第三节矿井瓦斯管理制度 53一、瓦斯检查管理制度 53二控制瓦斯超限管理规定 56三瓦斯日常管理制度 57四、瓦斯检查员检查管理制度 59五、瓦检员巡回检查制度 60六“一炮三检”制度 61七三人连锁放炮制度 62八瓦斯检查员交接班规定 62九瓦斯事故停产撤人制度 63十盲巷、窒息区管理制度 70十一瓦斯排放管理制度 71十二矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定管理制度 73十三安全监测监控管理制度 76（一）安全监测监控系统装备管理制度 76（二）矿井安全监控系统的安装管理制度 78（三）监测监控系统及信息网络系统的使用管理制度 83（四）便携式瓦斯检测仪使用管理制度 87第四节矿井防灭火管理制度 89一、一般管理 89二、防灭火管理责任制 92三、防灭火装备管理制度 93四、日常防火管理制度 94五、井下灭火管理制度 94六、火区管理制度 96七、灌浆系统管理制度 97八束管监测系统管理制度 97第五节矿井综合防尘管理制度 102一、防尘洒水系统管理制度 102二、采掘工作面综合防尘管理制度 104三、巷道冲洗管理制度 106四、防治煤尘爆炸管理制度 106五、粉尘测定管理制度 108六、地面储、装、运系统的防尘管理制度 109七、综合防尘检查验收制度 110第六节防治重大瓦斯煤尘事故管理制度 115第七节井田范围内废弃井筒封闭管理制度 119第八节自救器使用管理制度 120第九节通风安全仪器管理制度 121第十节“一通三防”专项资金使用管理制度 122第十一节“一通三防”安全培训管理制度 124第十二节其它 124第一节总则1、为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，杜绝煤矿瓦斯、煤尘、火灾等重特大事故发生，根据《矿山安全法》、《煤炭法》、《安全生产法》、《职业病防治法》等有关法律法规以及《安全生产行业标准》、《煤矿安全规程》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《山西省煤矿“一通三防”管理制度》、特制定我矿“一通三防”管理制度。2、本制度适用于矿井和其它进入公司所属矿井从事煤矿建设、生产、施工、作业的公司队组。3、公司通风科、安全科等安全生产监督管理部门，依照本制度对“一通三防”工作实施监督管理。4、公司建立和健全“一通三防”专门管理机构，做到人员到位、职责到位、工作到位。5、本制度自下发之日起实施，解释权属矿委会。第二节矿井通风管理制度一、通风系统管理制度1、矿井必须有独立、完整、稳定、可靠的通风系统。矿井、采区及采掘工作面设计时，必须保证通风系统完善、合理，审查设计时必须有通风科参加。2、公司在安排生产计划时，必须依照核定的通风能力安排采掘工作面等用风地点数量，保证矿井不超通风能力生产，严格以风定面，以风定产。3、通风科要根据矿井产量、瓦斯涌出量、采掘部署等情况，制定月度通风计划。4、开拓延伸必须首先形成正规独立完整的通风系统，之后方可开掘其它巷道。5、采区内部调整通风系统时，必须编制调整通风系统安全技术措施报矿总工程师审批。停用、启用主要通风机、进行矿井的通风系统改造时（范围涉及2个采区及以上的）必须编制改变通风系统方案及安全技术措施，报上级主管部门审批、备案。通风系统调整后要进行总结评价。调整通风系统方案及安全技术措施必备内容：（1）调整前后的通风系统（附图）；（2）准备工作；（3）劳动组织；（4）调整步骤；（5）安全技术措施。6、矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少测定1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定，并绘制通风系统立体示意图、网络图和矿井通风压能图。7、矿总工程师定期组织有关人员全面分析矿井通风网络结构及阻力分布状况，发现通风阻力分布不合理、火区及采空区压差较大时，应制定改进方案、采取安全措施进行处理。8、调节风量的设施设置要合理，要尽可能减少密闭、风桥、风门等通风设施漏风。9、装设主要通风机的风井必须装置2套相同型号、同等能力的主要通风机，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。要保持矿井主要通风机能力与风网风阻相匹配，工况点处于合理工作范围。矿井主要通风机的通风阻力应符合如下要求，否则要制订通风降阻工程方案。Q通风机＜3000m3/min h阻Q通风机＝3000～5000m3/min h阻Q通风机＝5000～10000m3/min h阻Q通风机＝10000～20000m3/min h阻Q通风机＞20000m3/min h阻10、新安装或改造后的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。矿井主要通风机性能测定前，必须编制主要通风机性能测定安全技术组织措施，经矿总工程师批准后实施。主要通风机性能测定必须委托有测定资质的单位进行，测定后要及时绘制主要通风机性能曲线，编制矿井主要通风机性能测定报告。11、改变主要通风机叶片角度或转速时，必须编制改变主要通风机运行状态的请示报告，并制定施工安全措施和主要通风机单机运行安全措施，报矿总工程师批准后执行。12、矿井主要通风机每次倒换运转前，矿机电部门要下达倒运转通知单，经机电副总、机电科和通风科负责人审阅签字，报矿总工程师审批。13、主要通风机的反风设施应由矿总工程师组织机电、通风、安全部门每季度至少检查1次。检查内容包括：通风机及其启动设备、地面闸门、反风门、防爆门、地面反风设备、防冻设施及进、回风井之间、主要进、回风巷之间的正反向风门等，发现问题及时处理。14、矿井主要通风机因故障单机运行期间，必须制定专项措施。单机运行在一周之内，报矿总工程师批准；时间超过一周的，必须报矿长批准。15、矿井必须有专用回风井，每一生产水平和采区都必须布置专用回风巷。专用回风巷必须贯穿整个采区的长度，采区专用回风巷不得兼做运输、放置电气设备和行人等其它用途，严禁一巷两用。每月对回风巷进行一次检查，发现问题，及时处理。16、生产矿井在设计采区巷道布置时，首先考虑建立完善、合理的全风压通风系统，要由矿总工程师组织审定，形不成系统的巷道不准开掘。17、采掘工作面、必须实行独立通风。掘进巷道开口掘到距回风口40m之前必须形成独立通风系统。回采、准备工作面必须在构成全风压通风系统以后，方可进行回采和准备。采煤工作面扩切眼必须在切眼形成全风压通风系统后进行。采煤工作面拆除回收期间要实施临时支护措施，采取全风压通风。18、开拓采区巷道的掘进工作面应形成独立通风系统，不允许三条或三条以上巷道共用同一回风绕道回风。专用回风巷的掘进要超前其它巷道。对于采区巷道掘进，除保留最靠近工作面的一个横硐进行辅助运输、通风外，其余横硐必须封闭。19、采区皮带巷、轨道巷、专用回风巷道必须同时超前工作面顺槽巷道开口位置300米以上，并形成全风压通风系统后，方可开掘该顺槽巷道。20、矿井主要皮带巷和集中皮带巷应有分区通风系统，有瓦斯异常涌出的煤仓必须有引排瓦斯的通风系统。21、在两个并联通风支路之间，严格控制开掘联络巷，避免形成角联支路。矿井、采区主要进、回风之间需要使用的联络巷，必须设置两道联锁的正向风门和两道反向风门,不使用的联络巷必须及时封闭。22、工作面上、下顺槽之间不得随意施工联络巷；有特殊情况的，必须制定专项措施，报公司审批。23、采区必须实行分区通风，采、掘工作面应实行独立通风。通风系统必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。如构成分区通风系统确有困难，需串联通风时（只能串联一次，突出矿井不准串联通风），不得违反《规程》第114条规定，必须编制串联通风安全技术措施报矿总工程师会审签字后报矿长批准。24、井下所使用的煤仓都必须保持一定的存煤，不得放空。25、已经报废或无用的井巷、必须及时充填、封闭，以简化通风系统，保持通风系统的稳定性和合理性。二、局部通风管理制度1、掘进巷道在施工前必须由矿通风科依据《生产矿井配风量技术标准》编制掘进通风设计。经施工单位负责人、技术、机电、安全部门会审，通风区长、机电副总审查后报矿总工程师批准。供风距离超过500米时，掘进巷道所使用风筒直径不得小于Φ600mm。供风距离超过1000米时，掘进巷道所使用风筒直径不得小于Φ700mm。2、掘进通风设计应包括以下内容:（1）巷道概况。（2）巷道的施工顺序。（3）巷道的通风方式、风量计算、风机、风筒的选型。（4）局部通风机的安装和使用。（5）除尘器或除尘风机的选型、安装和使用。（6）监测装置的布置。（7）供电系统设计(由机电部门提供)。（8）安全技术措施及其它。（9）附通风系统平面图。3、井下所有局部通风均采用压入式通风方式，特殊情况需要采取其他方式通风时，需编制安全技术措施经矿总工程师批准后方可实施。4、局部通风机的安装(或迁移)实行申请制。使用队组提出申请，由矿通风、机电部门以及通风区长审签。安装（或迁移）具体位置由矿通风科负责人指定。5、施工单位必须提前3天将巷道开口通知单送给通风科，通风科根据矿井通风系统作好系统调整和风量分配工作。开掘巷道或硐室，必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，在开口前，必须安设好局部通风机，挂好风筒且保证局部通风机正常运转，严禁采用扩散通风。6、局部通风机的安设和风筒的吊挂由施工单位负责。5.5Kw以上的局部通风机必须安装消音器（低噪音风机除外）。风筒末端到工作面的距离在《作业规程》中规定，煤巷不得大于5米，岩巷不得大于8米。7、掘进工作面要保证施工连续，坚持正常的掘进顺序，严禁掘进工作面独孔内多头作业。8、掘进工作面供风量必须充足，能够满足稀释CH4、CO2及《规程》第100条规定有害气体和《规程》101条规定的最低风速要求。9、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。运转的局部通风机每月至少安排一次检修，局部通风机运转累计时间不得超过半年，必须升井检修。如特殊情况，需要办理延长使用手续，并经矿总工程师批准，但延长时间最多不得超过2个月，确保局部通风机的正常运转和备用局部通风机开关的完好。闲置的局部通风机在1个月内升井检修。10、所有局部通风机必须指定专人负责管理，任何人不得随意停开局部通风机。11、局部通风机实行挂牌管理。管理牌设在风机5米附近，悬挂在风机安设侧的巷帮上。12、局部通风机牌板应填写供风地点、局部通风机型号、功率、供风距离、风筒直径、局部通风机所在巷道全风压供风量、局部通风机吸风量、风筒出口风量以及管理人员姓名。13、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（1）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《规程》101条的有关规定。局部通风机前后5米范围内不得有杂物。（2）掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、局部通风机和风筒的安设，应在《作业规程》中明确规定。（4）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。（5）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。（6）每10天至少进行一次瓦斯风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（7）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。（8）当掘进工作面正常工作的局部通风机停止运转，备用局部通风机启用期间，工作面必须停止作业，撤出人员。（9）按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求安装瓦斯传感器，需实现瓦斯电闭锁。14、局部通风机安装方式：（1）局部通风机布置：方法一：两台局部通风机均要靠巷帮安装，一前一后垂直布置，前在上，后在下，前后间距1m以上，上下间距以不挤压风筒为原则。采用以下两种方式：①一台吊挂、一台垫起方式；②采用两台均吊挂的方式。方法二：在两台局部通风机垂直布置无法实现时，应采取一前一后水平布置，前在里靠巷帮，后在外，前后间距1m以上，左右间距以不挤压风筒为原则；①局部通风机高度距巷道底板大于0.3m。②局部通风机及开关安装在进风巷道中，前后5m内的支护要完好、无淋水、无积水和淤泥，距掘进面回风口不小于10m，距轨道水平安全间距不小于500mm。③一条巷道中确需布置两套局部通风机时，两套局部通风机不得安装在同一位置，要尽量错开，间距在10m以上。④局部通风机安装必须做到吸风口低，出风口高，与水平线的夹角10～15度。15、局部通风机固定方式：（1）吊挂：①岩巷：局部通风机吊挂处必须先施工局部通风机吊挂眼，共施工两处，吊挂眼的间距不小于局部通风机上吊挂环的间距，吊挂眼直径为40mm，与水平线成5度夹角向下施工，距底板高度为1.5m以上，深度为不小于400mm。②锚网巷道：局部通风机吊挂在巷道顶部的锚杆上，两处吊挂间距不得小于局部通风机吊挂环的间距。（2）垫起局部通风机需要垫起安装时要制作垫起件，垫起件用4×40mm及以上角铁或1吋及以上钢管焊接加工，高度不小于300mm，长度和宽度以适宜放置局部通风机为宜。16、风筒吊挂标准：（1）风筒必须做到吊挂平直、逢环必挂、环环吃劲。（2）风筒无破口，无死弯，无挤压（挤压大于50mm）。（3）局部通风机和风筒之间要装设过渡度节，风筒穿墙要使用硬质风筒，异径风筒使用变节连接，先大后小。（4）风筒接头采用三环套连接法，不得反接,保证美观、不漏风。（5）风筒与运输机凸出部位的安全间距不得小于300mm，风筒外边缘与轨道的水平安全间距不得小于500mm（否则，要编制保护风筒的安全措施），风筒与轨道面的高度不得小于1.5m。（6）风筒出风口距迎头距离半岩巷不得大于8m，煤巷不得大于5m。（7）吊挂风筒的拉线采用6.3mm钢丝绳或8#铁丝，每段拉线均匀设置固定点，并在巷道拐弯或变坡处增加固定点；固定点：锚网巷道固定点为钢带，岩巷在巷道拱部施工固定眼，用安装膨胀钩做固定点。拉线距迎头的距离不得超过100m。（8）风筒吊环用对折的18#～14#铁丝固定，对折端穿过风筒吊环，另一端绕过拉线拧紧。17、风筒编号标准：（1）风筒应由外向里（从风机向供风地点）逐节升序编号（末端两节风筒除外）。（2）风筒编号采用自喷漆喷号。编号为白字，同一趟风筒大小一致。位置：编号正面面向巷道行人侧、距离风筒进风接头300mm、风筒与垂直方向相切处。18、掘进工作面放炮作业时，迎头30米风筒应采用防炮崩风筒，确保工作面放炮后正常供风。19、严格工作面供电管理，消除无计划停电停风。如出现无计划停电停风，必须撤出人员，查明原因，当班进行处理。对于无计划停电停风，由矿安全部门作为事故进行追查处理。20、有计划检修或其它原因必须停止局部通风机运转时，要提前向通风科申请，并提前制定停电、停风，送电、恢复通风的安全措施，报矿总工程师批准。21、停风地点恢复局部通风机运转前必须先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工给局部通风机送电。22、临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示标牌，派专人把守巷口，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过规程规定不能立即处理时，在24h内封闭完毕。三、矿井风量管理制度1、矿井主要通风机的能力应满足矿井生产的需求，通风科建立测风制度，定期、不定期对矿井各区域配风量进行核定，以准确掌握矿井需风量，对供风能力不足的区域，必须及时调整采、掘工作面个数或对通风系统进行优化改造，坚决做到“以风定产”。2、根据实际情况需要，要及时对全矿井进行通风能力核定，核定结果经公司审查后报集团公司安全生产管理处备案。通风能力核定方法严格执行AQ1056～2008《矿井通风能力核定标准》和AQ1028～2006《煤矿井工开采通风技术条件》。（1）核定通风系统能力必须具备的条件①必须依法取得《采矿许可证》、《安全生产许可证》、《煤炭生产许可证》和《营业执照》。必须有健全的通风管理机构及必备的专业技术人员。②必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监测监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠。③必须采用机械通风，运转的主要通风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。④安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠。⑤局部通风机的安装和使用符合规定。⑥采掘工作面的串、并联通风符合规定。⑦矿井瓦斯管理必须符合规定。（2）核定要求①矿井每年应核定通风能力。②矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后。③矿井更换主要通风机、对主要通风机进行技术改造、主要通风机更换了叶片、电动机和改变了动叶、导叶角度后。④采掘生产工艺有重大改变。⑤矿井瓦斯等级或瓦斯赋存条件、煤层生产条件发生重大变化的。⑥实施改建、扩建、技术改造的矿井。⑦矿井有两个及以上并联主要通风机通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和；矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。（3）有下列情况之一的矿井不进行能力核定①新建矿井在建设期间。②矿井技术改造或整合改造工程施工期间。③按国家产业政策已列入关闭的矿井。④矿井在停产整顿期间。⑤矿井生产许可证年检基本合格且尚未进行整改或整改不合格。（4）通风能力核定必须符合下列要求①核定的通风能力为“年”通风能力，能力的最小计算单位为“万吨”，年工作天数为330天。②在核定计算中所采用的基础数据，一般为正常生产条件下前三年平均数或上一年度实际发生数。③矿井通风能力档次分为：30万吨/年以下矿井以1万吨为档次，30～90万吨/年矿井以3万吨为档次,90～600万吨/年矿井以5万吨为档次,600万吨/年以上矿井以10万吨为档次。能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠原则确定，不实行四舍五入原则。3、矿井配风及风量计算要求：（1）矿井采、掘工作面、硐室及其它用风地点的配风，必须符合国家《生产矿井配风量技术标准》要求，保证各用风地点风流中瓦斯、二氧化碳等其它有害气体浓度、风速以及温度符合《煤矿安全规程》规定。（2）通风科每月要根据矿井采掘衔接安排，编制下月配风计划，报矿总工程师批准。所有独立供风地点的风量都要在月度计划中明确规定，执行过程中根据用风地点瓦斯、二氧化碳气体涌出、温度变化等情况及时调整。（3）在《作业规程》中，要详细计算采掘工作面的需风量。4、矿井风量管理（1）矿井每10天进行一次全面测风。采掘工作面和其他用风地点，应根据需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。同一区域或风网的风量测定必须在一班内完成，当日编制出测风报表，测定结果应按采区分别填写，并报通风科长、通风区长、矿总工程师审阅。测风后要进行通风系统和风量分析，发现问题，及时进行处理。矿井外部漏风率每年测定一次，遇到特殊情况随时进行测定。（2）测风点的设置应齐全。（3）测风点应相对固定，并设有明显的标志。测风点的布置要符合以下要求：①采煤工作面布置在进风顺槽距离工作面10m以外符合规定的地点；回风顺槽回风绕道口以里30m(如本面有外切眼供风，在外切眼以里10m处增加一个测点)；下分层工作面测风点布在回风顺槽距工作面20～50m处。②掘进工作面布置在回风绕道内或局部通风机所在巷道的进风侧、局部通风机吸风口、风筒末端出风口。③采区末端皮带、轨道巷各支路。④其它供风点根据实际情况确定。（4）矿井主要进(回)风巷、采区进(回)风巷必须设立永久测风站。（5）矿井有效风量率不得低于87%；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。（6）矿井主要通风机的检修门、反风道、反风门及井口附近的其它漏风通道均应封堵严密。每季度进行一次详细检查，发现问题及时处理，以减少外部漏风。5、井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大变化时，由通风科长安排及时进行全面测定。6、测风地点必须选择在断面规则且前后10m范围内无杂物和无拐弯的地方。测风地点的断面，测风员每季度要核定一次。7、测风员在风量测定过程中，如发现风速不稳定，应查明原因，将问题处理后重新测定。查不清原因或不能处理的要向通风科领导汇报。8、测风员在风量测定过程中，应随时检查“一通三防”设施情况。若发现“一通三防”隐患问题，必须立即向通风科领导汇报。隐患严重危及安全时，应立即停止工作，撤出危险区人员，同时向矿调度室汇报。四、巷道贯通管理制度1、掘进巷道同其它各类巷道贯通前，由施工单位编制专项安全技术组织措施，通风科编制贯通时调整通风系统的安全技术组织措施。由矿总工程师组织生产、技术、通风、安监、机电、地质等有关部门会审。2、机掘巷道距贯通点50m前，其它掘进巷道距贯通点20m前，必须停止一个工作面作业。地测科负责向调度室、通风科、安全科、施工队组、通风科长、生产副矿长、总工程师等人员下达“贯通通知单”。通风科落实在贯通前必须把相关的“一通三防”设施建好待用，做好调整系统的准备工作。3、巷道贯通调整通风系统措施内容应包括：（1）概况（2）贯通时的组织机构及人员分工。（3）贯通前的准备工作。（4）调整通风系统的具体步骤。（5）对影响区域的风量、瓦斯检查安排。（6）贯通时的安全措施。（7）贯通前、后的通风系统图。4、贯通前，通风科要进行系统分析，分析贯通前后的通风网络变化，特别要对存在角联支路和邻近有封闭区的巷道做风量、瓦斯预测，对贯通过程中可能出现的无风、微风及瓦斯超限等问题提前做好预处理准备。5、贯通前，被贯通的巷道要切断电源，巷道入口设置栅栏和警示标志，保持正常通风，正常检查瓦斯，并经常检查风筒完好情况，瓦斯超限时先停止在掘工作面的工作，进行处理。被贯通的巷道除进行瓦斯检查、排水工作外，不准做其它工作；停掘巷道进行瓦斯等气体检查时，对方巷道不得进行装药和爆破。6、每次装药爆破前，掘进工作面班组长和瓦斯检查员共同到对方工作面，检查该工作面及回风流的瓦斯浓度。只有两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，方可装药爆破，每次装药爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。7、在预计巷道贯通前5天，施工单位技术技术人员每班都要绘制进度图表，及时掌握巷道贯通的具体时间并通知有关人员。8、施工单位在距贯通前10m时，要长探短掘，每次爆破前瓦斯检查员都要检查被贯通侧的瓦斯情况，巷道贯通前由施工单位提出允许巷道贯通申请单，经矿值班领导、施工单位科（队）长、通风科长签字批准后方可贯通。9、巷道贯通全过程由矿分管生产的副矿长统一指挥。贯通前，要向参加贯通工作的所有人员贯彻安全技术组织措施。贯通时，通风科长、施工单位负责人、安全科科长必须到现场指挥。对于贯通影响范围广，造成矿井风量变化大，以及出现贯通旧巷、采空区、老窑和其它情况不明地点等，生产副矿长、总工程师、安全副矿长、通风科长要亲临现场。贯通后，由总工程师统一指挥，立即调整通风系统。调整通风系统期间，受影响区域必须断电、撤人（调整系统人员除外）。每次贯通，通风科都要留有记录。10、发现外围矿井与本矿贯通，要及时组织力量立即用防爆密闭与之隔绝，同时将贯通处理情况及时向公司调度室汇报，处理。五、贯通老空区“一通三防”管理制度1、贯通老空区是指采掘工作面与旧巷、采空区、老窑或其它不明地点贯通。2、由矿总工程师牵头编制贯通老空区专项通风安全技术措施，经矿总工程师组织会审签字后，报上级主管部门备案。3、贯通老空区专项措施必须结合贯通地点的具体情况进行编制，措施包括以下内容：（1）现场工程情况；（2）领导机构；（3）钻探；（4）贯通前的准备；（5）贯通前后的通风安全管理；（6）老空处理；4、矿长对贯通老空区“一通三防”管理工作负全面责任。5、矿总工程师对贯通老空区的技术工作负全面责任，直接负责老空区贯通的技术工作。6、通风科长直接负责贯通老空区有毒有害气体、瓦斯监测、排放等措施的编制工作，负责落实贯通老空区的通防工作，对贯通的通防工作负直接责任。7、生产副矿长负责全面协调贯通老空区期间的生产安排和劳动组织以及贯通老空区前、后的相关工程的实施工作。8、安全副矿长对贯通老空区的安全措施贯彻执行情况负监管责任。9、机电副矿长对贯通老空区期间的供电、机电设备管理负直接责任。10、地测、防治水科负责做好老空区的探测工作，及时摸清贯通老空区处的巷道支护状况、巷道位置关系、水文地质等情况。11、安全指挥中心主任负责协调生产、技术、通风、地测等各部门工作。调度室对汇报的各种情况和数据做好记录，并及时向有关领导汇报和向施工单位传达有关指令，及时通知贯通老空区时受影响区域停电、撤人、警戒等工作。12、机电科长协助机电副矿长做好供电设备管理，并负责安排专人加强对局部通风机的供电、机电设备的维护和检修工作。13、贯通老空区工作本着“钻探先行、逐步贯通、谨慎排放”的原则。未按照要求采取钻探的，严禁采掘作业。14、贯通老空区前，由总工程师牵头，地测、防治水科编制探查老空区有害气体钻孔设计。探查钻孔执行长治有限公司《加强矿井水害防治工作的规定和指导意见》中探水孔的钻探施工方案。探查钻孔可与探放水钻孔共用，探查老空区钻孔深度60m，超前钻孔距离不得少于30m。准确预测老空区的位置，探查老空区详细参数，确认无安全隐患后方可继续作业。15、探查老空区有害气体钻孔，必须建立钻机施工、验收台帐，在钻进过程中，清楚记录钻孔的方位、倾角、孔深、岩性及孔内气体情况，保证钻孔资料真实、准确。16、钻孔原始记录必须在现场及时、详细记录，严禁随意涂改，严禁做回忆记录。17、综合机械化采掘工作面在距老空区50m前、其他工作面在距20m前，地测科向通风科及生产单位下发透老空区通知单。18、贯通前，地测、防治水科每天向矿调度及通风科汇报当班进尺及贯通距离。19、贯通前，对安全监控系统进行一次全面检查与维护，保证监控系统稳定、可靠运行。20、贯通前，对局部通风系统进行全面检查。确保“三专两闭锁”可靠、“双风机双电源”自动切换装置灵敏，风量满足要求。21、局部通风机必须由指定人员负责管理，不得出现无计划停风。掘进工作面风筒出风口距工作面距离不得大于5m。22、必须配备足够的光学瓦斯测定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校验，保证仪器准确可靠。23、掘进工作面贯通老空区前，必须做好封闭老空区的材料准备工作。24、在钻探及贯通老空区期间，必须每班配备一名专职瓦斯检查员，检查通风、瓦斯、安全监控、煤层自然发火和煤尘情况。25、当采掘工作面距离老空区小于10米时，必须至少有一名矿领导和一名通风科管理人员现场跟班，随时检查有害气体成分。26、每次采掘循环开始前，必须先施工5米深超前探眼，掘进工作面超前探眼不少于3个，采煤工作面每2m不得少于1个探眼，探眼超前距不得低于2米。若探眼与老空区贯通，则由瓦斯检查员使用瓦斯检查丈测定老空区瓦斯情况。若气体承压且浓度大于3.0％，必须施工排放钻孔进行瓦斯卸压排放，排放期间必须停止作业，撤出无关人员，进行控制排放直到正常。与老空区打通的炮眼和探眼，放炮前必须用炮泥全长封闭，不得作为炮眼使用。27、严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。炮掘工作面与老空区还有2m时，采用放小炮的掘进方法进行贯通。综合机械化采、掘作业时，在与老空区贯通点还有1.5米时，要放慢采掘速度，使用采掘机切割头小范围贯通。28、贯通老空区时，生产副矿长、总工程师、安全副矿长、通风科长必须在现场指挥，加强现场管理，确保安全贯通老空区。29、贯通前，由采掘队负责对贯通地点30米范围内的巷道进行冲洗，确保无粉尘积聚。30、贯通后，由总工程师统一指挥，立即调整通风系统。调整通风系统期间，受影响区域必须断电、撤人（调整系统人员除外）。每次贯通，通风科都要有记录、有贯通小节。31、掘进工作面与老空区贯通后，若出现回风量增加，应尽快在贯通老巷内设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，同时应对附近矿井通风系统进行调查，查明原因，采取防范措施。32、掘进工作面与老空区贯通后，若回风量减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通老巷内打设临时风障减少漏风，维持巷道正常风速，防止瓦斯等有害气体超限。33、贯通老空区期间，必须随时进行瓦斯检查。重点检查风流隅角、高冒及低凹地点。如果工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。如果工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5％，或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室和相关领导及时处理。34、贯通老空区后，必须由瓦斯检查员、班组长、安全员在贯通处检查瓦斯、顶板、积水情况。瓦斯不超限，其它符合要求，制定老空区通风方案，恢复正常通风后，方可允许人员进入。贯通后，检查气体成分包括CH4、CO2、CO、H2S、O2及空气温度等。对老空区瓦斯等参数检查，用瓦斯检查仗伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。35、贯通后，如果老空区内瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％及其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师、矿长批准后进行排放。36、掘进工作面贯通老空区后，局部通风扩散有效通风流距离正前方向按风筒出风口向前8米、巷道两侧按3米确定为人员安全工作范围，之外的老空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“内有瓦斯、严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入老空区。当需要进入老空区观测时，必须制定专项措施后方可进行探查。37、掘进工作面穿过的老巷，必须立即采用不燃性材料进行永久封闭（具体封闭方案根据现场情况由总工程师临时制定），墙体按设反水管及观测孔，必要时按设措施孔。38、掘进工作面揭露采空区时，要求每次揭露长度不得大于1.5米，揭露一段必须及时用不燃性材料封闭一段。39、若贯通后发现老空区有火区存在，必须立即撤出人员，由矿山救护队协助对老空区砌筑防火密闭。并对老空区气样进行定期分析，检测老空区自然发火情况。40、老空区封闭后应做好标识，按永久密闭进行管理，定期对墙内、外气体情况进行检测。41、采煤工作面贯通老空区后，必须及时用局部通风机对老空区恢复通风，排除其中积聚的瓦斯。六、主要通风机停风及恢复通风管理制度1、主要通风机突然停止运转时，调度室应急处理措施。（1）矿井因发生突然停电，或其他原因造成主要通风机突然停止运转时，调度室值班人员必须启动录音电话，立即通知井下所有工作地点的人员（井下所有生产队和各业务科室也要积极协助调度室通知井下各地点的工作人员），立即停止工作、切断工作面电源，工作人员全部撤至地面。（2）调度室同时迅速将停电及主要通风机停止运转的情况向当天值班矿长汇报，同时通知矿长、总工程师、机电矿长、通风助理，以及安全科、通风科、机电科等井下所有与生产有关的单位，并按规定履行各自职责。（3）矿长、总工程师、机电副矿长、通风科长必须迅速赶到调度室集合，查明停电和主要通风机停止运转的原因，并立即采取措施进行处理。（4）相关单位值班领导必须在值班室待命，根据调度命令，再次确认本区队井下工作人员是否撤至本预案规定地点，并核准人数向调度室汇报。（5）调度室迅速通知调度值班车辆，随时待命。2、主要通风机停止运转时，井下人员应急处理措施。（1）井下任何人员，在得知主要通风机停风时，都必须立即向调度室汇报。井下所有工作地点的工作人员必须在跟班队长或班组长的带领下，立即撤到本预案规定地点，并向调度室和单位值班领导汇报现场情况和人员撤出后所在的位置和人数。撤出过程中，要将所管辖生产范围的电气开关，从里往外逐一将把手打到“零”位，人员撤出后，掘进工作面要切断局部通风机电源和巷道内的一切非本质安全型电气设备的电源，独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。（2）当班瓦检员及安监员发现主要通风机停风后，要迅速汇报调度室、安全科和通风科，协助和监督生产区队跟班队长或班组长，完成停电撤人工作，并在规定的指定地点待命。掘进工作面的瓦斯检查员在接到矿井主要通风机停风撤人命令后，迅速将迎头瓦斯再检查一遍，监督迎头人员停电及全部撤出工作面后，立即督促当班电工停掉局部通风机，把风机开关打到“零”位，独头巷道门口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并向调度室和通风科值班人员汇报现场情况，然后就近撤到指定待命地点。3、如果是供电系统出现问题，机电科值班领导必须立即安排人员到达停电现场，立即进行处理，恢复供电。如果是上级电网（某一回路）出现问题，应立即启动另一回路，恢复供电。4、如果是主要通风机出现故障，必须在10分钟之内启动备用风机，恢复全矿井的正常通风。同时，机电科值班领导必须立即安排人员赶赴风机房，进行应急处理。5、若主要通风机停止运转，并证实无法立即开启，而井下供电系统仍然有电时，经矿长或总工程师批准，可以直接由变电所切断向井下的所有供电。6、如果10分钟内无法恢复主要通风机正常通风，应迅速采取以下措施。（1）由调度室通知机电科负责打开风井防爆盖（门）或井上其它风门，利用自然风压通风。（2）调度室立即通知井下所有工作人员撤到地面候车室待命。（3）水泵工接到停电通知后，立即停掉水泵，将电源开关打到“零”位，迅速撤到指定地点。（4）变电所电工严格按照调度室指令，进行低压停电操作，并做好记录和汇报。当接到撤人通知后，停掉高压电源后，撤到指定地点。7、当主要通风机停风10分钟以上，仍在短时间内无法恢复矿井通风时，应迅速采取以下措施。（1）由矿长或总工程师下命令，调度室具体指挥，各部门值班人员协助，将井下所有工作人员全部有组织按秩序撤到地面，由当班班组长，向调度室和各部门值班人员汇报人员升井人数，调度室负责汇总人员撤出情况，及时报告值班领导和总工程师及矿长。（2）撤离路线：井下各地点作业人员听到升井命令时，分别从待命地点按照避灾路线撤至地面。（3）瓦斯检查员检查所在地点瓦斯情况后，最后离开待命地点按避灾路线撤到地面。8、开启主要通风机恢复通风的安全措施（1）主要通风机启动时，采用风流短路的方法排放瓦斯，排放瓦斯时要严格控制风硐中瓦斯浓度不得超过1.5％，否则必须加大风流短路的措施，在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过1.5%时，逐渐将防爆盖（门）或井上其它风门关闭。（2）在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过0.8%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。（3）井下中央变电所、采区变电所以及井下所有配电点，恢复送电前，应由瓦斯检查工全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外向里逐级送电。（4）井下所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。（5）地面监控室必须24小时值班，及时将出现的停电情况汇报通风科值班人员及调度室，恢复供电后迅速配合井下解除监控系统的闭锁装置。9、恢复局部通风机通风的安全措施。（1）恢复通风，开启局部通风机之前，瓦斯检查员及时和监控值班员联系获取该局部通风机作业地点的瓦斯浓度情况，并和掘进电工一前一后进入停风区检查，证实停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（2）因停风导致掘进巷道瓦斯超限后，当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度在2.0%以下，由通风值班干部安排瓦斯检查员按常规排放瓦斯措施就地排放。当掘进巷道回风绕道20m范围瓦斯浓度在3.0%及以下，由通风科长提出解决措施，指定通风干部或班组长按照常规排放瓦斯措施进行排放。当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度超过3.0%时，由矿通风科编制专项排放瓦斯措施，报矿总工程师审批后，由矿山救护队按措施进行排放。（3）排放瓦斯时应注意以下几点：a、排放瓦斯时，其回风系统内必须切断电源、撤出人员。b、设警戒。指定人员在可能进入排放瓦斯的地点站岗。c、向独头巷道内限制送入风量，逐步排放积聚的瓦斯，使排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5％。d、严禁局部通风机发生循环风。（4）如果停风区中最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到或超过3.0%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。（5）独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源。（6）排放瓦斯工作要由外向里依次进行，一个采区内严禁两个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第一台局部通风机处开始排放，只有第一台局部通风机排放瓦斯结束后，第二台局部通风机前风流中瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可送电排放瓦斯。如排放瓦斯巷道为对旋风机，严禁直接启动两级同时进行排放。七、局部通风机停风及恢复通风管理制度1、局部通风机停止运转时，调度室应急处理措施。（1）当主局部通风机因停电或其他原因突然停止运转时，无论备用局部通风机能否自动启动，调度室（施工单位的值班领导也要协助调度室通知现场人员）都要立即通知该工作面工作人员停止作业，并在跟班队长或现场班组长的指挥带领下，撤到全风压通风的主要进风巷道中。（2）矿调度室值班人员同时要将停电及局部通风机停止运转的情况向矿当天值班领导汇报，并迅速通知机电矿长和矿长助理（通风科长）以及安全科、机电科、通风科和井下受停风影响的掘进施工单位。（3）通知机电科、通风科和受停电影响的施工单位的值班领导必须在值班室待命，并调集人员随时准备进行应急处理。2、主局部通风机停止运转后，风电闭锁装置必须立即切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，同时自动切换开关必须立即启动备用局部通风机。现场班组长和机电修理工要迅速向调度室汇报，同时查明停电、及故障原因，及时恢复局部通风机的正常供电。3、在备用局部通风机供风期间或无法启动备用局部通风机期间，工作面必须停止作业，现场跟班队长或班组长要迅速将全部人员撤至全风压通风的进风巷道中。瓦检员要监督现场班组长及跟班队长完成撤人工作及设置栅栏的工作。4、严禁私自拆换瓦斯及风电闭锁装置以便强行给迎头和巷道内的电器设备送电。5、在主局部通风机停止运转期间，施工单位要在巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌并派专人在巷道口新鲜风流中看守，现场安全员、瓦检员，要检查栅栏和警标的设置情况，在主局部通风机恢复正常通风以前，严禁人员进入停风巷道。6、瓦检员要注意检查栅栏处的气体情况，将瓦斯浓度变化情况及时向通风科有关领导汇报。7、当备用局部通风机也不能开启时，停风的掘进工作面，未得到调度室通知，任何人不准开启局部通风机。8、开启局部通风机恢复通风的安全措施。（1）恢复局部通风机通风前，瓦斯检查员及时和监控值班员联系获取该局部通风机作业地点的瓦斯浓度情况，并和掘进电工一前一后进入停风区检查，证实停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（2）排放瓦斯时应注意以下几点：①排放瓦斯时，其回风系统内必须切断电源、撤出人员。②设警戒。指定人员在可能进入排放瓦斯的地点站岗。③向独头巷道内限制送入风量，逐步排放积聚的瓦斯，使排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度都不得超过0.8％和二氧化碳浓度都不得超过1.5％。④严禁局部通风机发生循环风。（3）如果停风区中最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到或超过3.0%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。（4）独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源。八、通风设施管理制度1、矿井通风设施的建筑必须严格按照矿井“一通三防”安全质量标准和矿井通风设施建筑标准的规定执行，不得用木杠墙、挡风帘（临时应急处理事故除外）。2、永久性通风设施与临时性通风设施一般按服务期限为界设置。服务期限超过6个月（包括6个月）的为永久性设施，不足6个月的为临时性设施。3、矿井永久性通风设施必须要有施工设计，报矿总工程师审批。其内容包括：设施位置、规格、施工顺序、辅助性设施和装置，并绘制设施位置和周边巷道的局部关系平面示意图、设施的主视图和侧视图（设计重点要考虑防灭火及防治瓦斯，通风设施位置要选在围岩较稳定漏风小的地点，否则，必须采取措施处理漏风）。4、风门标准化施工验收标准：（1）风门墙①用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于500m。②墙面用水泥抹面并刷白色墙面漆；墙面平整，1平方米内墙面凸凹不超过10mm。③墙周边反抹边宽度100mm、厚度10mm，用水泥抹面刷红色漆。红色线条整齐划一，1m长度内偏差不超过10mm。（2）风门板①白松板材，厚度不低于40mm，白铁皮包面（或阻燃抗静电材料板）。②门面平整不透风，1平方米内门面凸凹不超过10mm。（3）风门闭锁风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门应对其开关情况进行监测联网。（4）风门底坎风门（自动风门除外）底坎一般采用水泥抹面构筑。通车风门底坎高度与轨面一致，底坎沟与轨道距离30mm,一般行人风门底坎高度100mm，底坎的宽度与墙体一致。（5）水沟、运输沟槽风门墙的水沟、运输沟槽尺寸与墙体两侧的水沟、运输沟槽尺寸一致，沟槽上缘高度与巷道底板平齐，沟槽两侧设挡风帘，挡风帘长宽尺寸超过沟槽断面30mm。风压差较大的风门水沟、运输沟槽处应设反水池。（6）电缆孔、风筒过墙孔①电缆穿墙设置电缆孔套管，位置平行于巷道底板，与风门两侧电缆走向一致。②电缆孔套管长度与墙体一致，用黄泥封堵，黄泥两端与墙面平齐并刷白。③局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。（7）包边沿口①风门包边宽度一般为40mm，门面与门框（底坎）挤压包边宽度30mm。（自动风门或使用产品自带密封装置的除外）②风门包边与边框平行，1m长度内包边凸凹不超过10mm。③风门包边采用同长度的金属压条和螺钉固定，压条宽度10mm。④采用新型密封材料包边的，设置方式参照以上条款布置。（8）调节窗①调节窗垂直位于门框正上部，距离门框边缘200mm；水平位于风门中心（缺少布置位置的设置在风门上部距离风门上边200mm）。②调节窗大小根据需要调节风量的大小计算确定。③调节窗上下平行窗边设调节槽，槽内设硬质插板调节风量。调节槽直接铆钉到墙面上，槽深不小于20mm。插板宽度100mm、厚度10mm。④上调节槽顶部设调节插孔，插孔间距100mm，插孔和铁钉用于锁定调节插板。⑤调节槽刷白色，调节插板刷红色漆。⑥长度低于100m的巷道，在保证不积聚瓦斯的情况下，可不设置调节风窗。9、施工防火密闭时，墙体必须装设观测孔、措施孔和放水孔（内低外高的除外）。观测孔：在离底板高度为墙高的三分之二处设直径不小于25mm管径钢管，不锈钢球阀，管口最外端接至栅栏外100mm，刷红色漆。措施孔：在密闭的三分之二的高处，直径75mm以上钢管，管口距墙面500mm、法兰闷头（已与干管连接的除外），刷黄色漆。放水孔：直径50mm以上钢管，管口距墙面500mm，管路底边沿距底板300mm，“U”型管高度不小于200mm，外管要比内管高10mm左右，刷灰色漆。“U”型压差计固定在栅栏中部，接1m胶皮管。10、密闭墙前栅栏：高度为巷道的2/3×巷道宽度的矩形框支撑（巷道高度底于1800mm时，应全断面），中间加两至三根支撑柱，两帮固定，支撑框的规格为40mm×100mm；木条为40mm×15mm，竖条2m，红色漆，上头成45度、尖型，横条白色反光漆，网孔200mm×200mm。栅栏小门：留在栅栏的左下方，大小1000mm×600mm，铰链连接，上锁。11、所有密闭墙两侧必须抹面（封口里侧及墙面喷浆的除外），且不少于两次，墙面要平整。防火密闭墙墙面及墙前巷道必须喷浆，喷浆厚度不得低于50mm，墙前巷道喷浆到巷道外口。12、密闭检查牌板：包含说明牌和检查牌（内容按质量标准化要求填写），保留三次检查内容，打四孔用螺丝固定于栅栏中部的“U”型压差计右侧。13、矿要成立通风工程质量验收组，整个工程由矿长助理组织矿有关部门对通风设施质量进行验收把关。通风科负责进行施工设计，矿总工程师负责组织有关部门对施工设计进行审定，工程验收组负责对掏槽、用料、墙体砌筑、充填砂浆或黄土、里墙封口前后的内外抹面和外墙封口后的墙体抹面及包边等施工全过程进行质量监督考核。不符合设计的工程要坚决推倒重建，验收合格的工程要填写验收记录，管理存档备查。没有验收记录的工程视为不合格。矿井通风设施要分采区进行统一编号。14、采掘区队施工区域内的通风设施本着“谁受益、谁使用、谁管理、谁负责”的原则，采用“分片包干、就近挂钩”联责方式管理，由通风科与施工单位办理通风设施交接手续，将通风设施的管理使用纳入施工单位的日常生产管理中去。通风科、安全科负责对使用单位进行监督、检查与考核。15、密闭的使用和要求（1）矿井主要进、回风巷之间的横硐和采区进、回风巷之间不使用的横硐必须在横硐两侧建筑永久挡风密闭。（2）进、回风巷之间需要使用的联络巷，必须安设两道连锁的风压平衡风门或两道正向风门和两道反向风门。（3）与采空区连通的巷道必须构筑永久防火密闭。（4）矿井与其它矿井贯通的地点必须构筑防爆密闭。（5）全风压系统中长度大于6米、局部通风系统中长度大于3米的独头巷道必须及时进行密闭。（6）防火密闭位置距巷口超过6m时，要在巷口增设永久密闭并将“三管”引到永久密闭墙外。相邻工作面顺槽之间的横硐两侧用永久墙密闭，中间全部充填黄土或粉煤灰等。(7)密闭内的钢轨、电缆、各种管线等导电体必须在巷道入口处断开。16、测风站施工验收标准：（1）永久测风站a、测风站选在锚喷巷道或料石砌碹的巷道，均要用水泥抹面，巷道腰线以上刷白色墙面漆，腰线以下刷绿色墙面漆。抹面厚度10mm，抹面面积规整，线条整齐划一，测风站两侧（巷道走向方向）抹面边缘线凸凹不超过10mm。墙面（平面或圆弧面）规整，1平方米内墙面凸凹不超过10mm。b、测风站要求平直，直线段4米，并要求形状一致，断面相等，测风站前后10米内巷道没有分叉、拐弯、障碍物和巷道断面无变化无积水和淤泥。c、测风站两侧（巷道走向方向）腰线以上沿抹面边缘用红色漆刷警戒条，警戒条宽度100mm，线条整齐划一，凸凹不超过10mm。d、每个测风站都要求附设记录牌板，牌板填写内容为：地点、断面、温度、风速、风量、测风时间、CH4浓度、CO2浓度、测风员姓名。记录牌的设置要避开电缆、管线等障碍物。牌板铆钉到墙面上，水平位于测风站中央，记录牌底边距巷道底板1.2m。（2）临时测风站a、测风站位置设在工作面上巷，选在无冒顶、无杂物且支护良好的巷道段，停采线向里50米为宜。b、记录牌上部两端穿孔，固定在巷道帮上，距巷道底板1.2m，水平方位在测风站中心。17、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在帮顶坚硬的煤岩巷道内；在有管线处施工时，要妥善保护管线；掏槽只能用大锤，钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法；在立眼或急斜巷道施工时，必须佩戴保险带；砌墙高度超过2m时，要搭脚手架，保证安全。18、通风设施的拆除必须办理申请单，经矿通风科和通风助理审批同意后方可执行。拆除时必须有通风科负责人在现场统一指挥。对私自拆除、破坏设施的责任人必须严肃查处。19、矿通风科每月对井下通风设施进行一次全面检查，及时填写通风设施检查记录，并建立通风设施管理台帐。对永久性通风设施，要在管理台帐上标注其与附近有效参照物的准确距离。20、井下通风设施的增加、减少必须在24h内反映在通风系统图上。21、采煤工作面开采结束前一个月，由技术科填写停采通知单，报通风、安监等单位和矿领导签批。停采线的划定位置要求能满足采空区封闭要求，封闭有发火危险的采空区，必须留有足够的距离砌筑气室密闭。22、在施工防火密闭时，必须将密闭到巷口处的浮煤、浮矸清理干净并运走，以见到硬底为准。在顶板压力较大区域，要在密闭内外分别支设一排带帽点柱或打井字木垛，有条件可以使用锚索加锚杆支护顶板。23、严禁同时打开两道风门进出物料。对于重要地点的风门，要设专人看管。24、矿通风队伍必须稳定，人数要充足，确保通风设施构筑及时，质量符合标准要求。附表一： 通风设施建筑标准密闭性质密闭结构规格密闭两侧抹面适用范围巷高（m）掏槽深度（见硬帮硬底后m）<3.03.0～3.5>3.5帮顶底材料次数防火密闭【结构为两侧片石(砖)，中间夹黄土(砂浆)】里1.0(0.7)1.5(1.0)2.0(1.5)0.50.30.2水泥砂浆2封闭采空区、火区外1.0(0.7)1.5(1.0)2.0(1.5)中土0.51.01.0砂浆0.30.51.0全厚土2.5(1.9)4.0(3.0)5.0(4.0)砂浆2.3(1.7)3.5(2.5)5.0(4.0)永久密闭【结构为片石(砖)】全厚1.0(0.7)1.5(1.0)2.0(1.5)0.50.30.2水泥砂浆2封闭进、回风巷之间的横硐，封闭废巷临时密闭片石（砖）0.7(0.37)1.0(0.5)1.2(0.75)四周见实煤（岩）水泥砂浆2封闭存在半年以下的盲巷、窒息区木板（木杠）——————四周见实煤（岩）土或水泥砂浆1处理事故的临时设施防爆密闭【结构为两侧片石(砖)，中间夹混凝土和工字钢】里1.0(0.7)1.5(1.0)2.0(1.5)0.50.30.2水泥砂浆2隔绝矿井井与其它井和小煤窑外1.0(0.7)1.5(1.0)2.0(1.5)中0.51.01.0全厚2.5(2.2)4.0(3.0)5.0(4.0)封堵溜煤眼(风眼）下口:混凝土充填厚度高于锁口点0.5m,再用黄土或石膏充填高于锁口点5m;上口:用工字钢、背板盖严、水泥浇筑严实。0.5砼浇铸封闭废弃溜煤眼和风眼附表二：通风设施施工质量标准设施类别适用范围施工质量标准防火密闭

封闭采空区、火区1. 片石(砖)水泥砂浆墙，每砌一层片石(砖)必须用水泥砂浆灌注一次，要严密不留空洞。黄土每增0.2m夯砸一次，黄土或水泥砂浆必须接顶严实。2. 过水巷道的密闭底部夹水泥砂浆并设置反水池或反水管。3. 封闭采空区的密闭要设观测孔、措施孔和放水孔。4. 抹面要求平直（１m长度内凸凹不大于10mm），光滑不漏风。5. 墙前5m内支护完好，无片邦，冒顶，无杂物，积水和淤泥。6. 在顶板压力较大区域，要在密闭内外分别支设一排带帽点柱。永久密闭封封闭进、回风巷之间的横硐、封闭废巷1.片石（砖）水泥砂浆墙，每砌一层片石(砖)必须用水泥砂浆灌注一次，要严密不留空洞。2.过水巷道的密闭底部要设置反水池或反水管。3.抹面要求平直（1m长度内凸凹不大于10mm），光滑不漏风。4.墙前5m内支护完好，无片邦，冒顶，无杂物，积水和淤泥。临时密闭封封闭盲巷、窒息区；处理事故和调整系统的临时设施1．密闭设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。2．木板闭要求鱼鳞搭接钉牢。木杠墙要柱与柱接触紧密用黄泥勾缝抹平。防爆密闭隔隔绝矿井与其它矿井和小煤窑1.砼标号为140＃，即：水泥、粗砂、粗碎石体积配合比为1:3:4.5。混凝土浇铸要致密不留空洞。2.工字钢为11#，构成网孔60×60cm骨架，骨架深入到槽内与实体接实，竖梁置于横梁内侧，交接点用铅丝绑紧。3.墙体留有措施管、观测管、反水管、孔口要有阀门。4.里墙要有弧度。

封堵溜眼（风眼）封闭废弃溜煤眼、风眼1．下口用不燃性材料封口，眼内有水的充填混凝土，并制定详细的防水措施。无水的可充填黄土或石膏。2．上口煤体掏槽后搭接钢梁，梁上用水泥背板蓬盖混凝土浇铸。3．封闭的溜煤眼内不得留有存煤。

设施类别适用范围施工质量标准风桥矿井(水平)总进风、回风；采区进风、回风；工作面进风、回风及其它地点。1．桥腿（耳）用片石（砖）建筑，水泥砂浆抹面，要求平整光滑，墙体要边砌边灌注水泥砂浆，桥顶架设钢梁，用背板铺顶，上面灌注不小于0.1m的水泥砂浆。2．墙体与巷帮接口及坡面建成流线型，坡面坡度小于30度，风桥通风断面不小于原断面的五分之四。3．桥腿厚度按永久墙规定建筑，桥耳厚度砖为0.37m，片石为0.6m。4．风桥两端接口严密，四周见实邦、实底，要填实、结实。永久风门采区或采区以上的进、回风巷之间1.用铁板或双层木板中夹隔风材料，每层木板厚度不小于2cm，铁板厚度不小于3mm。压入式通风矿井大巷或斜井坑底的通车风门必须用铁板制作。2.墙垛用不燃性材料建筑，质量要求同永久密闭。3.门框用不小于0.15×0.15m方木，过车底框用0.15×0.10m木材制作。门框安装倾角3～5度。4.门与框的接触部分，要加钉衬垫，要严密不透光；门上要加钉门带，要设置把手。5．每处风门不少于两道，通车门间距不小于一列车长度，行人门不小于5m。6.采区以上的进、回风的风门还要设反向门。临时风门采掘工作面和服务期限不超过两年的其它地点1．风门墙垛建筑与临时密闭相同。2．其它同永久风门。调节风窗用于采区、采掘工作面、其它地点的风流控制1．必须设置两道，墙垛用不燃性材料构筑。2．调节风窗的调节位置一般应设在上方。3．墙体建筑同临时密闭，风窗能任意调节风量，采用插板调风，木制、铁制等硬质材料均可。4．调节风窗的行人门建筑同临时风门。测风站矿井总进、回风及采区进、回风巷。1．用片石（砖）建筑，或利用断面规整的巷道抹面。2．测风站建成后的断面应不小于原断面的95%。3．测风站直线段长度不小于4m，形状、断面一致；墙面平直，站耳成流线型。4．测风站前后10m内无风流分支、汇合点，巷道无拐弯、无障碍。5．测风站设置记录牌板。九、矿井反风演习规定1、每年由矿长组织有关部门进行一次全矿井反风演习，总工程师、安全副矿长、通风科长协助工作；当矿井有新的井翼、水平投产或更换主通风机时，都要进行1次反风演习。如遇特殊原因不能进行矿井反风演习，必须报上级部门批准。对多台主通风机通风的矿井，应分别作多台主通风机同时反风和单台主通风机各自反风的演习，以分别观测其反风效果。2、矿井主要通风机必须有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织通风科、机电部门对反风设施进行一次全面检查并做好记录。3、反风演习持续时间原则上不少于从矿井最远地点撤人到地面所需的时间，但不得少于2小时。4、在进行新建或改扩建矿井设计时，必须同时做出反风技术设计，说明应用的反风方式、方法及其适用条件和范围。主要通风机的反风设施，必须在主要通风机安装时同时建成。反风设施的控制系统必须灵活可靠，所有操作开关应集中按设，便于司机一个人操作。5、矿井每年编制灾害预防和处理计划时，必须根据火灾发生的地点，对采用的反风方式、方法及人员避灾路线做出明确规定。6、反风演习时必须遵守下列规定：（1）反风演习期间停止井下一切生产和反风演习无关的工作。（2）反风演习前应切断井下电源。（3）在反风演习前，井下工作人员必须全部升井，否则，不得进行反风演习。（4）排水能力及水仓容积能够满足反风期间储水的矿井，可在反风前排空水仓积水，切断井下中央变电所的一切电源。（5）反风演习期间，井下测定人员不得单独行动。（6）打开井下消防仓库，备足消防器材和工具。（7）演习结束，风流恢复正常后，检查井下各地点瓦斯浓度低于0.8%时，方可恢复送电。（8）反风演习前，井下火区必须封闭和消除，反风时加强观测。（9）反风演习期间，在出风井口20m范围内及与出风井口相连通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在。7、矿井反风前，由矿总工程师负责组织编制反风演习措施，矿长批准后，报上级主管部门审批。反风演习措施主要内容包括：（1）按照矿井灾害应急预案的要求假设灾害发生地点。（2）确定反风演习开始时间和持续时间。（3）明确反风设备的操作顺序。（4）确定反风演习的观测项目及其方法。（5）预计反风后的通风网路、风量和瓦斯情况。（6）制定反风演习的安全措施。（7）明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全措施。（8）规定参加反风演习的人员分工和培训工作。8、反风演习期间应观测记录以下内容：（1）观测主要通风机运转状态，包括电机负荷、轴承温升、风量、风压。电机不得超负荷运转。（2）测定全矿井、一翼、区域、水平、采区进回风流的瓦斯及二氧化碳的浓度和风量。瓦斯、二氧化碳每十分钟测定一次。观测风流方向，每半小时测定一次风量。（3）选择瓦斯、二氧化碳涌出量大的或瓦斯涌出不正常的工作面，测定瓦斯或二氧化碳的浓度、涌出量。9、矿井反风演习后，必须在一周内完成反风演习报告的编制，并报公司通风管理部门备案。反风演习报告应包括：（1）矿井通风情况。（2）主要通风机运转情况。（3）井巷中风量和瓦斯浓度。（4）矿井自然风压状况。（5）反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳气体情况。（6）反风操作时间和恢复正常通风的操作时间。（7）矿井通风系统图(包括反风前和反风时的通风系统)。（8）反风演习参加人数。（9）存在问题，解决办法和日期。十、回风巷管理制度1、加强对采区及以上回风巷的管理与维护，保持井巷完好状况，矿井回风巷道（包括采面风巷出口50m以外）失修率不得大于7%，巷道严重失修率不得大于3%。回采工作面上、下出口及动压区通风断面要保持设计断面的70%以上。失修程度的划分见下表：程度划分断面m2支护顶板下沉量mm积水深度mm浮煤淤泥等杂物mm失修小于原设计的90%井巷支架发生弯曲、倾斜、腐朽、折断和破裂;砌碹巷道变形;锚喷巷道脱皮冒落。>100>300>100严重失修小于原设计的80%支架变形，弯扭5架以上，背邦、背顶残缺、腐朽、折断等连续超过５m；砌碹巷道严重变形，碹顶压坏塌落，碹墙挤压歪斜，发生明显变形，裂缝超过20mm，长度超过10m以上；锚喷巷道严重脱皮冒落，脱落高度超过100mm，连续脱落面积超过２m2>200或冒落>400>3002、回风巷道风速和瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》的规定。风井和风硐的风速不得超过15m/s，矿井主要风巷的风速不得超过8m/s，采区风巷的风速不超过6m/s且不小于0.25m/s。3、回风巷内测风站构筑规范，牌板内容齐全、清晰。4、回风巷内报废的风桥必须及时拆除、回填，保持巷道平整。风巷内应设置避灾路线、岔路标识等安全标志牌。5、作为避灾路线的回风巷必须做到安全畅通，便于行人避灾。6、对于失修和严重失修的风巷应列入年度或月度计划，安排施工队伍组织实施。对回风巷内存在的杂物和炸帮煤要定期进行清理。7、回风巷内不得有煤尘堆积、飞扬。做到防尘洒水系统完善，防尘设施齐全、完好，洒水管路三通阀门能正常使用，数量符合要求，坚持定期冲洗巷道。8、矿每月至少组织一次专用回风巷检查，做好检查记录，并按时填报台帐和风巷维修月报。十一、矿井通风图纸的绘制1、通风系统图纸总体要求：（1）整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。（2）标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况。为保证图的正确、美观和统一，必须按照《矿井通风系统图图例》要求绘制。（3）图名一律标在图框内，位置在图的上框线下方。（4）在每张图的右下角绘制图签。（5）图中需要标明的内容用直线引出，引线不宜太长，并且方向一致。（6）图纸绘制及内容标注，一律用0.3mm的绘图笔(通风系统平面图中经常变动的通风设施、风流参数的标注可用铅笔绘制)。（7）矿井通风系统图及立体示意图在图的上方绘制指北针，指北针用长30mm，宽4mm的箭头标示。（8）节点编号沿风流方向依次标明，且通风四种图的编号必须相互对应一致。（9）风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。（10）除通风系统图外，其余三图均用标准的白纸绘图。2、矿井通风四种图的绘制要求及标注内容：（1）矿井通风系统平面图①在1：2000采掘工程平面图上绘制矿井通风系统平面图。②图上标注内容：主要通风机、风流方向、局部通风机、风筒、密闭、风门、反向风门、调节风窗、风桥、测风站、测风点、防爆门等。③主要通风机应标注的内容：主要通风机型号、等积孔、电机功率、实际功率、叶轮角度、转速、排风量、主要通风机风压，标注格式自定。④测风（站）点标注的内容：巷道断面积、风速、风量、测定时间等。（2）矿井通风立体示意图①图幅不小于零号。②所有井巷用双线(或一粗一细)绘制。③坐标系选择，沿煤层走向的巷道与X轴平行，与走向垂直的巷道与Y轴平行，立井与Z轴平行，X轴垂直Z轴，X轴与Y轴成45～60度，为了充分体现层次关系，Z坐标轴要选择适当比例。对于井田范围较大，形状不规范的矿井，可根据本矿实际将坐标系适当旋转。④绘图时可不严格按比例，但要反映矿井通风系统的空间立体概貌，突出层次。⑤为了更好地反映主要井巷的相对空间位置，进回风井、暗斜井、溜煤眼、石门、大巷、采区巷道用0.6mm绘图笔绘制，采空区用2mm宽的实线圈出。⑥图上标注内容：主要通风机、风流方向、局部通风机、风筒、密闭、风门、反向风门、调节风窗、风桥、测风站、防爆门、节点编号、火区、巷道名称及采掘工作面编号、与目前开采和通风系统有关的采空区（井田范围大、通风系统复杂、内容标注困难的矿井可只标注主要内容即可）。（3）矿井通风网络图①图幅不小于零号图纸。②凡构成分区通风系统的所有用风点均要在图上显示。③网络的简化：简单的串联或并联分支可用一条等效分支代替，对压降很小的井底车场、采区车场及某些巷道可并为一个节点。④要尽量减少风路的交叉。交汇点用黑点表示并编号，不交汇的交叉巷道不绘黑点。⑤网络图一般采取垂直放置，其进风段在下方，用风段在中间，回风段在上方。形状为圆形。⑥图上标注内容：主部通风机、风流方向、采空区、火区、控制火区的主要密闭和调节风窗、节点编号、巷道名称及采掘工作面编号、节点压能、巷道风阻、风量。（4）矿井通风压能图①在零号或一号图纸上绘制。②以进风井口为零点，坐标轴上要标明压能值及其正负号，单位为Pa。③压能图的节点和巷道编号与网络图完全一致。④图上标注内容：主要通风机、节点编号、巷道名称及采掘工作面编号、火区、控制火区的设施。3、矿井通风四种图必须定期上报到公司通风管理部门，各种图纸上报时间如下：（1）矿井通风系统平面图(1:2000)、通风网路图每季上报一次。（2）矿井通风立体示意图、通风压能图每年上报一次。附件一：矿井通风系统图图例序号名称图例颜色说明1:50001:20001进风风流红色1：2000平面图在巷道中间划；1：5000平面图风流与巷道间隔1mm。（网络图只划风流方向）。2回风风流蓝色1:2000平面图在巷道中间划；1:5000平面图风流与巷道间隔1mm。（网络图只划风流方向）。3测风站棕色4永久风门棕色门部