博达施工组织设计

博达施工组织设计目录第一章总体施工组织部署及规划第一节施工组织机构第二节项目部管理人员职责分工细则第三节协调管理第四节管理目标第五节施工准备计划第二章主要项目施工方法第一节测量方法第二节路基施工第三节水泥稳定碎石基层第四节桥梁涵洞工程施工方法第五节沥青混凝土路面工程施工第三章工期保证体系及保证措施第一节施工进度计划第二节工期保证体系第三节工期保证措施第四章工程质量管理体系及保证措施第一节质量方针及目标第二节质量保证体系第三节质量管理体系第四节技术保证措施第五章安全生产管理体系及保证措施第一节安全方针、目标及安全组织机构第二节建立健全安全生产管理体系第三节安全施工措施第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第一节环境保护管理体系第二节环境保护制度保证第三节环境保护措施第四节水土保持措施第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第一节文明施工管理体系第二节文明施工保证体系第三节文明施工措施第四节防火措施第五节防雨、排水及排浆措施第六节文物保护措施第八章项目风险预测与防范，事故应急预案第一节应急机制小组第二节重大事故、事件发生应急措施第九章其他应说明的事项第一节编制依据及编制说明第二节新技术、新工艺应用第三节成品保护措施第四节对业主的承诺第五节质量回访附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表

第一章总体施工组织部署及规划第一节施工组织机构我司将严格实行“项目法”施工，由公司具有多年类似工程管理经验的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理，实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，统一协调，组织施工，使各部门、各专业班组最大限度地相互配合，形成一个有机整体，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。施工组织机构横道图公司领导层项目经理公司领导层项目经理项目技术负责人质量安全部综合办公室施工技术部物资设备部计划财务部路面拆除工程施工队排水工程施工队挡墙工程施工队其他工程施工队道路工程施工队1.项目经理的职责①贯彻执行国家和地主政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；②项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责；③对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；④严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；⑤贯彻工程质量责任制、样板制，对项目经理部施工过程的质量全面负责；⑥安排分阶段工程验收；⑦负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。2.项目技术负责人职责①检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控制状态；②组织编制施工组织设计和施工方案；③组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；④及时解决影响工程质量的技术问题；3.项目副经理的职责:①认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责；②建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”的方针，保证工程质量；③定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，严格执行安全奖罚制度；④协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效率的质量保证职能部门；⑤加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序；⑥及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主反馈的质量问题，监督整改。4.项目施工员职责①根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行经理及技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；②严格按照现行规范和操作规程组织施工；③负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作；④主持对班组织进行技术交底；⑤主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录；⑥严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；⑦负责成品与半成品的保护措施和落实；⑧负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；⑨准确如实填写《施工日记》；

⑩负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。5.项目质检员职责①认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板制和奖罚制；②参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；③参与隐蔽工程验收；④对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；⑤负责专职检查，对分项进行质量核定，对分项工程进行质量核定。⑥负责专职检查，对分项工程进行质量核定分项工程进行质量核定。6.项目试验员职责①制定项目工程质量试验计划；②负责材料、半成品的取样、填写委托试验单；③领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告；④负责对材料、半成品的试验状态进行标识。7.项目机械管理员职责①认真学习执行机械管理的各项规章制度，严格执行机械设备安全操作规程。全面掌握项目所使用的机械设备状况，确保各机械设备正常、安全地运转和使用；②机械设备在安装前，会同电工检查用电线路，并检查机械零配件是否合格齐全，并按要求进行机械安装；③设备安装完毕，配合工地项目经理(或技术负责人)、安装使用人员进行验收，确认合格，并经签字后，方可投入使用:④定期或随机对机械设备的运转进行检查；⑤认真落实维修保养制度，维修人员每周或半月对设备进行一次全面安全检查，发现隐患及时解决，不准带病运转；⑥组织机械设备操作人员学习操作规程和安全知识，监督操作人员按“十字”作业法要求进行工作，爱护设备，确保机械设备清洁、润滑、紧固、安全、防腐，认真执行交接班制度，严禁将机械设备交给非操作人员操作；⑦会同安全员进行对机械设备的安全检查，并监督对存在问题的整改落实。8.项目资料员职责①认真掌握公司《质量手册》要求，执行《文件和资料控制程序》中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件及图纸；②做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名；③对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；④对文件和资料应进行编号、分类存档管理:⑤管理外来信件，负责外来信件的收发；⑥当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及公司档案室。第三节协调管理一、与监理单位的工作协调1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。2、我公司将根据合同中明确规定的工程施工图，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他变化，也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。3．在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工方案”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4．所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5．严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。二、与业主的工作协调1．我们与业主联系，进一步了解设计及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2．与业主的工作协调还涉及到临设的布置，水电的协调使用，施工噪声的控制工作等内容，我方将在工作中积极服从业主的管理，以保证工程质量，快速建成本工程为目标，主动与业主协调。三、与设计院的工作协调1．我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2．参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3．在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。4、与公安交通部门的协调根据施工情况，提前与公安交通部门进行协调，制定现场施工时交通导流细则，以避免扰民和环境污染，阻塞交通。第四节管理目标一、质量目标我部将精心组织施工，确定工程质量按国家标准JTGF801-2004《公路工程质量检验评定标准》及相关专业验收规范进行验收，保证本工程各项工程合格率100％，分部工程优良率90％。二、安全文明施工目标根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，确保文明施工工地标准要求，争创重庆市文明施工工地。三、科技创新目标1、积极应用四新技术，新工艺、新技术、新材料、新设备。2、拟采用工程项目管理信息系统，设置现场作业层场所及场内周边环境时时监控。3、在本工程中选择技术含量较高、施工较复杂的关键工序或关键施工部位建立QC研究小组，进行开展有针对性的技术、质量活动。4、全面推行项目微机信息管理，建立项目管理目录，实现项目信息资源的输入输出储存及资源的共享。四、成本控制目标为确保工程的成本控制在施工预算内，在各项施工方法及施工方案中均应综合体现最合理的成本投入，产出最合理的效果的理念。第五节施工准备计划施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术人员、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底；编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材、材料、半成品的供应和加工计划；绘制现场临时设施的水、电布置图纸。二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩，为工程开工创造必备的条件。一、组织准备组织准备表序号工作内容完成时间执行部门1建立现场组织机构网络、人员就位施工方案审批后5天公司经理2建立、健全各项规章制度动工前5天项目部3定劳动力班组并有序组织进场动工前3天项目部4组织机械设备进场按工程进度项目部5材料进场按工程进度项目部6与周边关系的协调动工前7天项目部二、技术准备技术准备表序号工作内容完成时间执行部门1熟悉会审后的施工图施工图会审后7天公司技术处、项目部2编制施工方案设计交底7天项目部编制、公司总工审批3编制施工图预算设计交底后10天项目部4编制施工进度网络进度动工前项目部5编制材料计划动工前项目部6砼、砂浆试配动工前15天项目部技术负责、试验员7进场教育、特殊工种培训动工前10天公司培训中心三、施工现场准备施工现场准备表序号工作内容完成时间完成时间执行部门（人）1施工场地的移交接收动工前5天公司、项目部2控制点复测及增设动工前7项目部、测量员3临设的搭设动工前10天项目部4临时水电线路敷设动工前5项目部5消防器材的协调动工前2天项目部四、施工资源准备1．主要机械设备表序号主要施工设备名称规格要求单位最低数量要求1强制式混凝土搅拌机350型号及以上台22发电机组与施工用电功率匹配台23摊铺机台24压路机台25振动棒50型和70型根46钢模板槽钢米3002．主要劳动力需用计划详见附后的附表。

第二章主要项目施工方法第一节测量方法在项目部技术人员（测量人员）熟悉施工图后，根据业主代表及监理工程师提交的平面控制点（导线点）和高程控制点（水准点），对控制点进行全面精确的复核，同时布控施工用的控制点（导线点及水准点），平面控制点的复测及布设按一级导线的技术要求进行高程控制后的复测及布设按四等水准的技术要求进行。布设的复位应在不易受施工、滑坡等影响的基岩上，标明点号，形成图文资料上报监理工程师，还应按要求定期校核。1．测量要点(1)测量作业前，应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。(2)排水管线应每隔10米设中心桩，在检查井处均应设中心桩，必要时要设置护桩。(3)沿线每100米应设置1个水准点。(4)施工设置的临时水准点、管涵主线控制桩、高程桩经复核后才能使用。2．施工测量允许偏差：施工测量允许偏差表项目名称允许偏差备注水准测量高程闭合差±20√L(mm)直接丈量测距两次误差1／5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度2、N为水准测量的测站数。第二节路基施工一、挖除旧路面挖土前先作好地面排水设施，采用挖掘机根据实际情况按横挖法或纵挖法施工，开挖时按设计断面有次序地分段自上而下地进行开挖土方，挖至设计路基标高，然后超挖30cm，再回填土方并用40T压路机压实至设计密实度，形成路床。岩石部分采取松动爆破，为了防止飞石伤人，采取竹排、棕垫覆盖。二、浆砌片石（一）材料要求：1、石料（1）砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。（2）普通片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15cm。（3）用于镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者，且边缘的厚度不得小于15cm；外露面应稍加修凿，凹入深度不应大于2cm。2、砂浆（1）砌体工程所用砂浆的强度等级为M7.5，采用机械拌合，拌合比例要符合交底要求。（2）砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、水等原材料的质量要求，要经实验室检测合格后方可使用。（3）砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。简易判定方法：用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。（4）砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆，不得使用。（二）施工工艺1、沟槽开挖挖掘机开挖，自卸汽车运土，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。清理完毕后，请监理检验，检验合格后方可进入下道工序。2、片石砌筑分段分层砌筑，每15m为一段（每15m一道伸缩缝，内塞沥青麻絮）。（1）基础砌筑基底为石质时，应先将基底表面清洗、湿润再坐浆砌筑基础；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。基础砌筑时分2层，每层15cm厚。砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。做到：层间无竖向通缝，每层水平缝大致平整，段间水平缝一致。（2）墙身砌筑砌筑时应先将基础表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。外砌缝宽度一般不应大于40㎜。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝随即用同标号砂浆勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1砂浆强度（MPa）符合设计要求2轴线偏位（㎜）503沟底高程（㎜）±154墙面直顺度（㎜）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（㎜）±306铺砌厚度（㎜）不小于设计值7基础垫层宽、厚度不小于设计值（3）勾缝及养生砌体表面的勾缝采用平凹缝，缝宽2ｃｍ，缝深1ｃｍ。砌体应及时覆盖养生，常温下养护期不得少于7天。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。

第三节水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层流程图碾压或平整材料进场碾压或平整材料进场铺装试验路加水搅拌摊铺、找平、整型分段分遍碾压施工洒水养生检查质量、测定各类数据并记录报监理工程师审批基层结束交验NY运输N报监理工程师审批各项材料实验混合料组成设计Y下承层验收合格施工测量放样水泥采用32.5#～42.5#号普通硅酸转窑水泥，凝结时间长于6小时，基层混合料要求7天饱和抗压强度大于等于2.5Mpa。碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配良好的碎石,并根据碎石技术要求将碎石的各项技术指标控制在规范要求的范围之内，细小颗粒不大于15％，软弱颗粒含量不大于5％，含泥量不大于10％，以保证水泥稳定碎石的施工质量。水为洁净可以饮用的水。2、拌和首先按照设计配合比要求配制6％水泥稳定碎石配合比，根据设计配合比调整现场施工配合比进行下料。混合料拌和方式采用现场集中搅拌，设备为强制式拌和机、粉碎机、皮带运输机和铲车等。正式拌制混合料之前，先调试所用的拌制设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成如发生变化，则重新调试设备。拌和时根据集料和混合料的含水量及时调整水量，并保证拌和均匀。混合料应随拌和、随运输、随摊铺、随碾压，存放时间不宜过长。3、运输已拌成的混合料用机动翻斗车及时运送到铺筑现场，运输距离不宜过长，运输道路要求坚实平整，宽度不小于4m，并应设有错车道。4、摊铺下基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮湿。人工将混合料按设计断面和松铺厚度在路槽全宽内摊铺均匀,以避免水泥碎石基层出现纵向接缝。摊铺时设专人消除粗细集料离析现象，特别是及时铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。混合料松铺系数应通过试铺确定。5、整型采用人工将混合料摊铺均匀后，用振动压路机立即快速碾压一遍，暴露出潜在的不平整，再用人工进行整型，并用压路机再碾压一遍，整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将表面5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平整平，同时控制好纵向顺道，路拱和起高符合设计要求。整平时，切忌在较光滑的平面上进行薄层找平，严禁任何车辆通行。6、碾压摊铺后用12t以上振动压路机进行碾压，由两侧向路中心线重叠1/2轮宽进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2的轮宽并超过两段的接缝，压路机的碾压速度，头两遍采用1档（1.5-1.7km/h），以后用2档（2.0-2.5km/h）。初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水、再填补混合料，然后再碾压成活。切忌贴薄层找平。最后应碾压至表面平整无明显轮迹，一般碾压6～8遍，路面的两侧应多压2～3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中，6％水泥稳定碎石层的表面应始终保持潮湿，若表层水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。混合料从摊铺、整型到成活前要完全断绝交通。7、养生养生时间一般不少于5d,养生期间多用洒水养生，稳定层表面保持潮湿状态，同时以封闭交通为宜，严禁履带车俩通行及机动车辆在底层上掉头或刹车。5％水泥稳定碎石层施工完成后，可以立即铺筑砼面层。8、注意事项混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实，连雨天应暂停施工。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。摊铺混合料时，中间不宜中断施工，若因故（如施工间歇）中断施工时间超过2小时，应设置横向接缝，横向接缝应按照规范要求进行处理施工。5％水泥稳定碎石层施工时还应按规定要求做7d无侧限抗压强度试验。第四节桥梁涵洞工程施工方法1.沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制（详见管道开挖断面图），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。2.地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说）。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。3.管道安装所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。塑料管的安装主要参考生产厂家提供的使用说明书技术要求，还必须符合相关专业规程。4.测试与试验所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验。双壁波纹管的双橡胶圈承插接口在安装完毕后，须进行接口的水密性试验，试验方法按照各自相关专业规范进行。所有的污水管道在回填前还必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的规定做管段闭水试验。5.沟槽回填管道、涵洞及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图说）设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填。当检查井在车行道下时，应在检查井周围采用砂石回填，宽度为40cm。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008），管道两侧可以采用中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原土。但根据该片区前期施工情况，原土回填很难达到回填要求，设计建议提高回填标准，整个管道高度范围内及管顶以上50cm以内均采用砂或级配碎石回填。具体采用何种材料请业主根据永川当地情况决定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。6.验收工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家及重庆市工程管理相关法规、规定程序进行。需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。第五节沥青混凝土路面工程施工一、沥青砼面层施工本工程道路面层为沥青砼面层。在水泥稳定碎石基层施工完毕（或水稳层完成一半）后即可进行沥青砼面层施工。路面面层施工工艺如下图二、乳化沥青透层（粘层）施工l、洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水稳层经检验合格后进行粘层施工。2、透层（粘层）油采用乳化沥青(PC-2)，用量为0.3kg1kg/m2。(根据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量)。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。3、喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。4、粘层施工检测方法及检验标准：粘层施工检测施工技术要求三、稀浆封层施工项目检查频率质量要求及允许误差试验方法乳化沥青含量每工作段一次+0.1kg/m2标定面积收取乳化沥青量外观检查随时全面外观均匀一致，无漏洒，不起皮，无油包和砼面外漏等现象。1、待透层油完全下透后进行封层施工。封层施工时对透层表面彻底清扫，并对局部不合格处修复。2、洒铺封层乳化沥青。3、喷洒封层沥青后立即用集料洒布机洒柿S10矿料，用量为5~8m3/1000m2(通过实验确定)，石屑洒布后立即用光轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。四、沥青砼面层施工(一)、材料要求材料堆放场地按要求进场硬化，防止泥土对材料污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。l、集料路面下面层集料应选用石灰岩碎石，应由无风化的石料扎制而成，不含土和杂质，石料坚硬、表面粗糙、洁净，扎成碎石形状方正。上面层细集料应采用玄武岩，具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质、不含土，并有良好的级配。集料的技术指标符合招标文件及设计图纸和规范的规定，并取得监理工程师和业主的批准。集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料分仓堆放，采用宽60cm、高150cm的水泥砼隔墙，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号产地用途等详细内容。按照要求为细集料搭建高8m总面积为3600m2彩钢瓦钢棚，下雨时用油布对其他粗集料进行覆盖，防止含水量变化过大，影响沥青混合料的质量与沥青拌和站的产量和沥青混合料的质量。2、沥青车行道上面层及中面层沥青为SBS成品改性沥青。进场沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货到时间及定货数量等，并对每批次重新进行取样和化验。其抽检的频率满足规范要求，使用前一个月将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试验室检验，报送监理工程师审批。沥青拌和站在沥青运输中，采用罐装液态。沥青到场后通过导油管，导在一个带有凹型加热装置的对接槽内，再通过沥青泵送入贮油罐进行贮存并保温。沥青在贮藏罐中贮减时间不宜放置过久。如果要长期贮存，对其作间断的罐内循环。沥青罐装贮存时，保证操作安全，并留有空间以备沥青在罐内热膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀的需要。大型贮罐内的沥青加热时，对其在较长时间内作间断地加热防止加热管和由它形成周围的部件局部过热。不同种类的沥青分别存放，使用在不同的路段时做明确的记录。3、矿粉矿粉采用石灰岩、玄武岩，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，各项指标符合规范要求并得到监理工程师的批准。(二)、组成设计l、对改性沥青的针入度、延度、软化点等进行检验，改性沥青性能指标满足招标文件及规范要求；2、对填料矿粉的各项指标进行试验，符合招标文件和规范要求。3、配合比设计选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及设计图纸提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。a、目标配合比设计确定各矿料的组成比例。分别用各施工段实际使用的矿料进行筛分，为保证矿料筛分的数据具有代表性，对所用集料进行多组筛分，用各组数据的平均值计算筛分结果。用计算机(中心试验室)和图解(施工单位)计算各矿料的用量，使合成的矿料级配符合规范的要求。本计算反复进行几次，使合成矿料级配曲线基本上与设计要求配比范围中值线相重合，直到满意为止。并使0.75mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标准级配的中值。用以上计算机确定的矿料组成和规范推荐油石比范围，按0.5％间隔变化，取5个不同的油石比，用试验室的小型拌和机和矿质混合料拌和成沥青混合料，按规定的击实次数成型马歇尔试件，成型温度130±5℃，测定试件的密度，并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙等物理指标进行体积组成分析。以油石比为横坐标，以测定密度、稳定度、空隙率、流值、饱和度等指标为纵坐标，分别将试验结果点入图中，绘成圆滑曲线。从图中求出相对应于密度最大值的油石比al；相对应于稳定度最大值的油石比a2；相对应于规定空隙率范围值的油石比a3，求取OAC1=(al+a2+a3)/3，求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的油石比范围OACmin~OACmax。求出OAC2=(OACmin+OACmax)/2。OAC1在OACmin和OACmax之间时，取OAC1和OAC2的均值为最佳油石比OAC。用确定的最佳油石比OAC用试验室小型拌和机制备两组混合料马歇尔试件，检验残留度，符合规定时，确定以上目标配合比为生产配合比的设计的依据。若不符合规定时，重新选择原材料进行配合比设计。b、生产配合比设计从二次筛分后选入各热料仓的材料取样进行筛分，确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围的中值，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。确定最佳油石比：取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3(或OAC±0.2)三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌合机拌制沥青混合料进行马氏试件，确定生产配合比的最佳油石比。当三组沥青混凝土各项指标均符合规定要求，取OAC为生产配合比最佳油石比。残留稳定度检测：按以上生产配合比，用室内小型拌合机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度。c、生产配合比验证拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，确定生产用的标准配合比。包括以下内容。矿料的用量：主要目的是确定各热料含矿料和矿粉的用量，确定各热料仓的材料和矿粉的比例，使矿料合成级配接近规范级配中值，供拌和楼控制使用，在实际生产中，由于拌和机所用振动筛孔不同，以及振动筛的倾角和振动频率均有差别，各热料仓的矿料筛分结果也会不尽相同。d、确定生产的最佳油石比取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OAC±O.3％三个油石比与计算确定的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，若都符合要求，采用OAC做为生产油石比。工作开始三天前，将推荐的混合料设计和设备中所生产的混合料的试样以及它的组成材料的详细说明提交给监理工程师。(三)、准备下承层l、沥青面层施工前对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散：平整度是否满足要求。2、水稳基层上喷洒透层和粘层，用量为1.0Kg／m2。(四)、施工要求1、试验路段施工前首先完成试验段(200m左右)，通过试验段确定以下内容：(1)确定合适的施工机械和组合方式。(2)通过试拌，确定拌和机的上料速度，拌和量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提供正式生产使用的生产配合比。(3)通过试铺确定摊铺的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。(4)通过试铺确定压实机具类型及组合方式，压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数等。(5)施工缝的处理方法。(6)施工中采用的松铺系数。(7)确定施工进度，作业长度，修订施工组织计划。(8)确定施工组织及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。(9)检查原材料及施工质量是否符合要求。(10)确定冬季施工具体保证措施及效果试验段的具体准备如下：(1)在铺筑试验路之前28天，项目部要安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等)，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。(2)项目部在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m(单幅)的试验路段。(3)在拌和场应按JTJ052—93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052—93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验。(4)试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。我部对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。2、施工设备(1)拌和A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t／h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备备有成品贮料仓。C、拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用。E、拌和设备的生产能力能够和摊铺机进度相匹配，在安装完成后已按批准的配合比进行试拌调试，其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料±6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料±4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料±2%4通过0.75mm的粉料±1%5沥青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”F、注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）运输设备A、根据实地考察，运输车辆从我部拌和站到达现场时间为10～20分钟，根据拌和站产量(220～180T／t)及摊铺机行使速度(2~3m／min)，最少需要具备5辆载重20吨的自卸汽车。为确保沥青混凝土供应连续，充分考虑运输过程中的各种不利因素，现确定采用具有车厢四周及车厢顶均有保温覆盖措施的载重20吨左右自卸汽车6辆，同时拌和站启用成品仓(能储存混合料200吨)。B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力有所富余，施工过程中摊铺机前方始终有2辆以上料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。（3）摊铺及压实设备A、摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度控制与供料速度协调。C、摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线操作。D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在±O.1％范围内。E、压实设备配备振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。F、下面层摊铺机用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、上面层摊铺机用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。3、混合料的拌和(1)粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料均分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并报经监理工程师批准。(2)每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。(3)沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160—170℃范围内，矿料加热温度为170—180℃，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145—165℃无花白料、超温料，并保证运到施工现场的温度不低于145℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。热拌沥青混合料的施工温度（℃）（4）选定适合热料筛分用最大筛孔，避免产生超尺寸颗粒。（5）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为30—50s（其中干拌时间大于5s）。（6）拌好的沥青混合料能够做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时废弃，并及时调整。（7）出厂的沥青混合料用插入式温度计测量运料车中混合料的温度。（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放成品贮料仓贮存，成品料仓有保温设备。4、混合料的运输沥青混凝土采用6辆20吨的自卸车运输，运输时车厢内清扫干净，车厢侧板与底板涂以被批准的防粘剂薄膜，在向车内装料之前除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时每卸一斗挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布及棉被等覆盖物，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，并检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于140～155℃。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前直线停放。指定专人负责组织车辆的运行，及时向车队反映主交通线路的车流量及信息动态，做好与交警、城管部门的协调工作。5、混合料的摊铺摊铺附，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。②边摊铺边整平，以防离析。③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。④低温、大风时，避免人工摊铺。B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。④沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。⑤摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。6、混合料的压实我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。A、初压时混合料温度控制在135℃以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。B、复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在125～135℃但不得低于120℃，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于4～6遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。C、终压紧接在复压后进行，其温度在90～125℃但不得低于90℃，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。碾压时做到以下几点：①压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。②摊铺后立即碾压(碾压段长度30~50m，压路机械与摊铺机之间距离做到尽量短，最短为4～5m)，除初压时速度保持1.5~2.0km／h，适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。③压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5m—lm，使压实接头成45°角，保证压实接头不在同一横断面上。④碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于50℃的路段上。⑤当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎洒水。⑥压路机无法压实的边缘位置，采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆经常检修，以防漏油。⑦当天碾压未冷却的沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。7、接缝的处理接缝处理做到操作仔细，接缝紧密平顺。A、纵缝接缝部位施工一般不采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：①接缝方式为平接缝或自然缝；②施工前将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不超过10CM，新铺筑的厚度通过松铺系数计算求得；③当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。④纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠l5~20cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实。B、横接缝部位施工相邻两层的横向接缝均错位5m以上，铺筑接缝前，清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的挚板上并加热熨平板，挚板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。我们拟采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的挚木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。8、开放交通摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低于50℃后，开放交通，并注意搞好养护，不得污染路面，同时要限制重车行驶，以免破坏路面。面层碾压成型后，派专人负责维护。9、质量标准①实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法符合市政道路工程质量检验评定标准的规定。②外观鉴定A、表面平整密实，没有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不超过受检面积的0.03％。B、接茬紧密平顺，烫缝不枯焦。B、面层与路缘石及其它构筑物顺接，无积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。l0、施工过程中的注意事项(1)随时检测标高。(2)对局部出现的离析人工筛料弥补。(3)对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。(4)三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。(5)上面层不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题将混合料彻底清除。11、特殊部位的施工工艺及注意事项A、铺筑每层沥青砼前，首先敲除窨井高出原混凝土面的井圈，然后用1cm厚钢板平铺窨井之上，摊铺沥青，压实后将钢板去除，用铁锤或平板夯将窨井边部砸实。B、施工沥青砼时对窨井，先在井壁涂刷粘层沥青，摊铺时认真做好接缝处理碾压实工作，碾压速度慢而均匀。C、平交口施工主要注意与各交叉路的衔接，保证平顺，摊铺时控制人流车辆。D、缘石或压路机压不到的地方，采用手扶式压路机混合料充分压实。

第三章工期保证体系及保证措施第一节施工进度计划因本工程工期短、时间紧、任务重，为确保工程工期360日历天，路肩配合基层施工同时进行。为便于合理地利用劳动力、材料和时间（即达到人力、物力、财力的最优化组合），根据施工组织和施工方法合理确定各分项工程间的搭接关系和时间、总体控制进度、协调施工顺序，具体的安排详见附后“施工总体计划表”。第二节工期保证体系工期保证体系框图企管办质检组企管办质检组计划组公司总经理工程部计经部劳人部供应部质安部公司副总经理技术组项目经理安检组材料组预算组财务组一、对保证工期的认识按合同工期完工不仅是承包人的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着我施工单位社会信誉和经济效益。为此，我施工单位将忠实执行合同条款，业主的指示和要求，坚定不移地履行合同工期承诺，采取各种有效措施，确保工期。二、保证工期的一般措施我公司将严格按照业主的要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工工艺、方法，合理安排工期，编制切实可行的施工网络计划，优质高效地完成工程任务。为此特制定以下保证措施：1．抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期我公司将从施工准备抓起，做好基础工作，制出详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时向监理工程师汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。2．调遣精兵强将，强化施工管理我公司将组织精于的项目经理班子，由主管领导挂帅担任项目经理，具有丰富经验的高级工程师担任总工程师，配足技术干部进行技术把关，选择具有丰富经验的施工队伍进场，按期完成施工合同任务。3．坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。4．齐抓共管，前方施工，后方支援工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心工期，人人关心质量，调动一切积极因素保工期。项目经理部施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，本投标人将迅速进行动员全力支持，满足要求。5．抓住时机，掀起施工高潮为加快施工进度，按期完成施工任务，我公司将做到三快，即：进场快、安家快、开工快。施工人员进场后，作好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮。开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，切实把积极性和能动性调动起来。三、施工进度动态信息处理和工期控制1．施工现场设专职计划检查人员，每日检查施工计划的执行情况，并根据工程实际进度情况及时对原施工计划予以调整、修正和充实。2．对施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停窝工现象的发生。3．坚持实行施工进度快报制度，以便项目经理部和业主及时了解工程的进展情况，采取相应的对策措施。四、技术保证体系及保证措施科学技术是第一生产力，为建好工程，我们将利用人力优势，充分发挥技术专长，实现规范化、程序化、标准化施工作业，采用先进的技术管理手段，为创优质工程奠定坚实的基础。（一）健全技术管理机构在本工程中建立以项目总工程师为核心的、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。（二）推行现代化技术管理推行现代化技术管理，运用统筹法网络技术编制实施性施工方案，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相加，忙而有序，均衡生产，提高施工进度。（三）完善施工技术管理措施制定技术管理制度，做好以下几个方面：1．施工前项目总工程师组织专业技术干部认真核对设计文件及资料，切实领会设计意图，详尽周密地编制实施性施工方案。2．把好技术交底关。技术干部对该项工程除技术交底外，工前进行技术授课培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每个参加施工的人员，对图纸的设计要求、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。3．把好测量放样关。施工测量放样要严格符合有关规定要求。4．把好材料试验关。认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选择工作，不合格的材料坚决不用于工程，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。5．把好隐蔽工程检查关，凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序。6．把好混凝土浇筑关测认真推行规范化施工，建立完整的技术管理体系。精心组织流水线，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，实行定岗、定人、定责，做到技术标准，工作质量标准、管理标准相统一。7．保存好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告等原始记录和照片。按照监理工程师和业主的要求，编制完整的工程竣工文件和竣工图纸。为确保争创优质工程奠定坚实的技术保证条件。

第四章工程质量管理体系及保证措施第一节质量方针及目标方针：百年大计、质量第一。质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》，以及本企业制定的《质量管理企业标准》和ISO9000系列标准。建立和健全质量保证体系，做好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量等级按业主要求达到合格。第二节质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制工程质量。一、质量保证体系我公司按照国家标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求，该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。博达施工组织设计质量保证体系图项目技术总负责人项目施工副经理项目技术总负责人项目施工副经理工程项目部项目经理供应部设备员材料员计统部计量员计统员劳资员施工部施工员试验部质量员试演员技术部质量员技术员安全部安全员综办室警卫员炊事员施工班组、人员博达施工组织设计（一）质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映下文是ISO9002中19个要素，各要素具体表现见相应的程序文件。1．整理评审质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针，质量评审采用现场评审或会议形式。2．质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定，连续并不断提高。3．合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。4．文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。5．采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。6．业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、贮存和保管，出现问题加以记录。7．产品标识和可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性，对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录，跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。8．工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。9．检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。10．检验、测量和试验设备通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检查、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。11．检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。12．不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。13．纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。14．搬动、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。15．质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。16．内部质量审核通过对其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。17．培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。18．服务通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。19．统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。第三节质量管理体系施工质量管理体系的协调及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。1．施工质量控制体系施工保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中的有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。质量管理组织系图项目经理项目总工项目经理项目总工技术主管施工主管测量负责试验负责材料负责机械负责施工负责安保负责项目副经理施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。A．以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。B．在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。C．在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。D．在实施完成后，对成型的建筑新产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。3．施工质量控制体系运转的保证A．项目领导班子成员应充分重视施工质量体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。B．强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。C．提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。D．制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。E．每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。F．全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。4．施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。A．人的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量，故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的部位必须持有有效的上岗证才能上岗，在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层、劳务层及实施层层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作目标的在于使进入现场的任何人在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。B．“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件，但机械对施工质量亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场以前必须对施工机械进行一次全面的保养，使施工机械在使用以前就达到最佳状态。而在施工中，要使C．“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣直接影响到本工程的内在及外观质量，“物”的因素是最基本的因素，为保证“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。D．“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系，监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。5．施工质量控制管理施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。①施工阶段的质量控制措施施工阶段的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。A．事前控制阶段事前控制阶段是正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导，事前控制，主要是建立完善的质量合格证体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的的检验计划。进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和方法，对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料均要审核其技术审定书及动用范围。检查现场的测量标桩、定位线及水准点等。B．事中控制阶段事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制，是质量保证的关键，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，做好和项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时对施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。C.后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。整理所有的技术资料、并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。②施工生产要素的质量控制措施A．施工计划的质量控制作为承包商在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料，施工机械。合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工任务重，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放在首位的观念，但工期的紧迫，就要求项目部的全体人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全质量的前提下，编制每周，每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质保量地完成。B．施工技术的质量控制施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，观点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决，同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类总是进行质量上的保证，并在实施工程中予以改进。施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一次为项目技术经理根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底，第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。C．施工操作中的控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意见的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工程必须持证上岗，对每个人进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强每个施工人员质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。D．工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制，主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购，物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资A、B类，材料必须提供材料质量证明和《准用证》，并在规定期限内进行复试合格后方可入场，一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部门及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡，采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。其它材料必须有合格证其包装必须有出厂标识。所有砼、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录，以备有追溯性。E．质量控制中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的环节，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在重庆市指定权威的计量工具检测机械（经业主及监理同意）按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量横道图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。第四节技术保证措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，有针对性的编制施工方案。2、针对该工程的管线铺设、检查井开挖及浇筑等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院、质监站（基础验坑、槽时地勘单位必须参加）等共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理，内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

第五章安全生产管理体系及保证措施第一节安全方针、目标及安全组织机构我们将坚持以“安全第一、预防为主”的方针，以安全高于一切，这种观点将指导施工的全过程，根据劳动保护等有关法律法规要求，并结合本工程具体情况，制定以下安全政策及保证措施，作为本承包人在项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。安全目标：整个工程施工轻伤频率控制在3‰以内，杜绝重大伤亡事故。施工安全组织机构图组长：项目经理安全管理领导小组副组长组长：项目经理安全管理领导小组副组长：项目总工工程队安全管理组安全质量部长物资设备部长各工程队队长工班长施工技术部长工程队安全员安全保证体系图提高安全意识提高安全意识奖惩兑现提高预防、预测能力消除事故隐患现场安全生产安全领导小组：组长：项目经理副组长：项目总工安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查确保施工全过程目标实现安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报特殊工