幼儿园教学楼施工组织设计

幼儿园教学楼施工组织设计第1章编制依据及说明1.1建设项目基础文件1.1.1工程图纸本工程所用的施工图纸是山西建苑建筑设计研究院设计的《坛镇乡幼儿园》工程图纸。表1-1《坛镇乡幼儿园教学楼》工程图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑图建施01—建施112012.5结构图结构01—结构142012.5水施图水施01—水施62012.5暖施图暖施01—暖施62012.5电施图电施01—电施112012.51-1表1-2《坛镇乡幼儿园餐厅》工程图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑图建施01—建施42012.5结构图结构01—结构22012.5水施图水施01—水施32012.5暖施图暖施01—暖施32012.5电施图电施01—电施42012.51-2表1-2《坛镇乡幼儿园门房》工程图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑图建施01—建施22012.5结构图结构012012.51-31.2工程建设政策、法规和规范资料1.2.1主要规范、规程（见表1-4）表1-4主要规范、规程类别名称编号国家混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002工程测量规范GB50026-2007混凝土强度检验评定标准GBJ107-87屋面工程技术规范GB50207-2002砌体结构设计规范GB50003-2001建筑抗震设计规范GB50011-2010湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004建筑结构可靠度统一设计标准GB50068-2001行业幼儿园、托儿所建筑设计规范JGJ39-87建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031-4 及其他国家有关建筑设计和施工技术规范、规程。1.2.2公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件《质量手册》、《程序文件》及相关管理制度、技术水平、设备及施工管理能力。1.2.3主要图集（见表1-5）表1-5主要图集图集名称编号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙结构）11G101-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混土及楼面与屋面板）04G101-4建筑物抗震构造详图03G32905系列建筑标准设计图集DBJT02-45-2005管沟及盖板02G0498系列建筑标注设计图集98J3(一)等相关图集。第2章工程概况2.1工程构成状况本工程为灵石县坛镇乡人民政府幼儿园、餐厅、门房、围墙，位于灵石县坛镇。幼儿园教学楼是一座集办公室、晨检室、寝室、活动室、医务保健室、休息室、园长室、会议室为一体的综合楼，东西长约45.3m,南北宽为18.3m。地上三层，建筑面积2331.20m2，地上一二三层层高为3.6m，建筑物总高度13.8m，室内外高差0.45m。餐厅地上一层，总建筑面积250.07m2，层高3.6m，局部4.65m；建筑物总高度3.9m，局部4.8m；室内外高差0.3m，局部0.15m。门房地上一层，建筑面积23.56m2，层高3.0m，室内外高差0.15m,建筑高度3.25m。砖围墙总长度约176.24m，高度为2400mm，铁艺围墙高度2400mm,每隔3.6m设一道混凝土柱。2.2各专业工程设计概况2.2.2土建设计概况本工程结构形式为框架结构，采用现浇钢筋混凝土楼板，地基采用灰土挤密桩进行处理，基础形式为钢筋混凝土条形基础，地基基础设计等级为丙级，乙类抗震设防建筑，抗震设防烈度为8度，框架的抗震等级为一级，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级,结构设计使用年限为50年。1、砼强度等级：垫层：C15；基础：C30；楼梯、梁、板、柱：C30；雨棚、挑檐、女儿墙、屋顶装饰架等外露构件：C30。2、钢筋：HPB235；HRB335。3、焊条：E43用于HPB235，E50用于HRB335、HRB400。4、墙体材料：±0.00以下墙采用MU10烧结多孔砖砌体，±0.00以上采用MU5加气混凝土砌块，加气混凝土砌块重度不得大于7.0KN/㎡5、砂浆：±0.00以下M5水泥砂浆，±0.00以上M5混合砂浆。主要建筑材料做法：楼地面作法：陶瓷地砖地面、陶瓷防水地砖地面。内墙面作法：混合砂浆墙面、水泥砂浆墙面。外墙面作法：涂料墙面。顶棚作法：混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚。门窗作法：乙级防火门，塑钢门窗，木门。踢脚作法：面砖踢脚。屋面作法：岩棉保温板。安装工程：强弱电系统，给排水系统，采暖系统，消防系统。2.1.3安装设计概况本工程包括水、暖、电等安装项目。本工程生活给水最高日用量为12.6m3/d，最大时用水量3.9m/d，水源由市政给水供给。系统形式为下行上给，入口处水压为0.25MPa。给水管采用PP-R给水管，管系列S5，热熔连接，灶台选用不锈钢给水管，儿童卫生间选用儿童专用卫生器具。排水系统仅设伸顶通气管。室内排除的废气汇集后排至化粪池，然后再排入市政排水管，厨房排水经隔油池处理后，再排入市政排水管。管材选用质量可靠的PVC-U排水管粘接。采暖系统为低温地板辐射采暖系统，总耗热量110KW,最大压强为45KPa，系统定压由给水站解决，热媒为55～45℃的低温热水，最高温度不大于60℃。采暖系统为下供下回同程式，立管均设于户内，入口均设锁闭阀、过滤器、热计量表等设备。户口盘管埋设在各层豆石混凝土填充墙内。电源由室外三相四线制电缆埋地引来，采用TN-C-S保护系统供电负荷等级均为三级，采用单电源供电。节能设计概况建筑节能设计：建筑主要围护结构采取保温措施，系统采用分户计量形式，每户均设热计量表。管道用离心玻璃棉进行保温。建筑节能设计本工程按照国家现行的节能设计，在保证相同的室内热环境条件下，与本地区1980年～1981年住宅通用设计的基础上，居住建筑能耗减少50％，屋面采用150厚岩棉板，外墙采用150厚岩棉板，南、北向外窗采用空气间隔层为12mm中孔玻璃塑钢窗。采暖节能设计：供热形式为下供下回双管同程式系统，户内供回水管路由阀门控制，每个环路可自行调节温度给排水节能设计：卫生器具和给水配件均选用节水型产品，卫生间龙头选用延时自闭龙头。电气节能设计：公共部位采用高效能灯具，控制开关为节能自熄开关。2.3建设项目的现场条件新建坛镇乡幼儿园位于坛镇村内西南方向，现场原是耕地，经平整后东西方向成斜坡。东边村庄间道路，西边、南边紧靠耕地，北边临居民住宅。本工程总建筑面积2604.83㎡，总占地面积12068.2㎡。2.4工程有关各方关系建设单位：灵石县坛镇乡人民政府勘察单位：太原振兴工程勘察公司设计单位：山西建苑建筑设计研究院监理单位：晋中正元建设监理有限公司监督单位：灵石县质量监督站施工单位：山西省第二建筑工程公司第三章施工部署3.1施工管理组织本工程为坛镇乡唯一一所幼儿园，也是建后在坛镇乡以及周围乡镇内最大的幼儿园，县里将幼儿园工程列为省重点工程，我公司也将此工程列为2012年～2013年文明标准化工地。经过对本工程建筑结构、水、暖、电气、电讯等方面的特点、特征的研究，结合施工现场、业主要求等诸多方面的因素，成立以王晶为项目经理的项目领导班子，项目部由项目技术负责人、生产负责人等组成，项目经理作为公司驻工地的全权代表，对外处理与建设、监理、设计、勘察及社会相关部门的关系，对内负责工程施工组织设计、施工管理、协调生产、技术、材料、资源等诸多方面的工作。生产负责人负责抓好工地的安全施工、文明施工及生产目标的落实工作。项目技术负责人负责工程的技术管理、质量管理、技术进步、新产品、新材料、新工艺的推广使用。项目部下设工长、技术员、材料员、预算员、质量安全员若干名。分公司指挥部不定时对项目部生产、技术、对外洽商等事宜进行检查、指导。项目组织机构图（见表1-6）表1-6项目组织结构图生产经理：郭永江项目经理：王晶生产经理：郭永江项目经理：王晶技术负责人：段国祥施工员杜斌技术员吕晓东质量员段保双安全员陈军骐材料员高志鹏核算员李淑芸机管员高志鹏资料员池秀兰3.2.1质量目标：工程质量按ISO9000系列标准和本公司《质量手册》《质量程序文件》实施管理，质量目标确定为省重点工程，并把本工程确定为贯标工程，优质工程3.2.2工期目标：实际开工日期以发包人下达的开工令确定的日期为准，本施工方案暂按2012年10月1日，竣工日期为2013年8月30日。3.2.3安全目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在8‰以下。3.2.4职业健康、文明及环境施工目标：严格按照公司要求进行施工。3.3劳动力组织及协作3.3.1根据基础、主体、装修以及后浇带划分的施工段进行组织人员进场。（见附表劳动力需用计划表）3.3.2各工种施工人员上岗前必须进行技术培训，培训合格后方可在现场施工，工人进场后要进行安全教育，确保整个工程高效、优质、安全。3.4施工段划分，施工顺序为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：幼儿园主体为第一施工阶段；餐厅主体、门房为第二施工阶段；砌体、装修工程为第三施工阶段；水电设备安装调试、室外为第四阶段；竣工验收、交付等为第五施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用《工序网络图》和《时间横道图》（附图），最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。3.5施工进度计划3.5.1施工进度网络图及横道图见附表。3.5.2进度计划保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，使结构优质高效地交付使用，我们特制定下列措施：1、加强施工管理1）项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，实行管理班子个人收入与工程挂钩，使组织上、责任上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。2）技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程验收合格率达到100%，严防因质量问题造成返工影响工期。3）选择管理和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽量掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到：当日计划进度不到位时人员不得下岗，实行提前工期加奖，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度、比质量、比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。4）加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、主体结构封顶的关键性进度控制点，在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执行。同时对于进入地上结构施工后，将通过采取多阶段验收的方式，确保砌筑、装修、设备管道安装等施工的提前插入。5）加强施工方案管理，各分部工程，大的分项工程，冬、雨季施工等，施工前要编制出切实可行的施工方案。6）施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成，对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查制。7）制定总、分包管理办法，加强对专业分包施工单位的管理，一方面给分包单位提供方便的施工条件，同时严格控制分包单位的内部管理和进度控制。2、采用先进设备，提高施工机械化程度1）混凝土工程全部采用商品混凝土，施工采用以混凝土泵送为主，混凝土泵送全部采用汽泵进行泵送。2）模板工程模板全部采用多层板、竹胶板，通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行定型加工，加强模板的标准化施工，以加快进度。3、做好总包与分包、分包与分包间的协调配合工作本工程有水电设备安装和专业分包十余家，由于工期紧，各分包间交叉作业、相互干扰不可避免，因此做好各家的协调配合至关重要，为此采取如下措施：1）积极配合建设单位和监理，做好选定分包单位的准备工作。2）分包进场后，尽可能的为分包单位提供方便条件，保证分包能顺利施工，按期完成。3）建立工程协调会和监理例会制度，及时解决施工中的问题。4）分包进场后，及时划定各自的施工范围，制定管理措施，做好成品保护。3.5.3安全生产保证措施根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部JGK59-2001安全检查评分标准和山西省有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。1、建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。4、坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。5、严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。6、注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。7、特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。8、针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。9、设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。10、组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。3.6大型施工机械选用，周转工具用量、周转流程3.6.1因本工程较大的主体结构为三层幼儿园，主体及装修施工阶段选用两台龙门架进行垂直运输。3.6.2混凝土全部采用商品混凝土，泵车输送。3.6.3柱模板全部采用多层板，钢管采用ø48钢管，方木截面为50×100。主体施工阶段采用落地式双排外架直接搭至三层，密目网全封闭围护，脚手架的完全防护水平方向底层第一步架采用竹架板，向上满铺竹架板，装修阶段采用电动吊篮架施工。3.7施工总平面图布置与管理设置标准性大门，院内主要出入口处摆放二图六牌，总配电室、钢筋加工棚等均按照公司新出版的现场标准化管理手册进行布置。办公、生活及施工区布置全部符合公司总体要求。根据工程实际需要，整个施工现场要做到整洁、适用、且全部符合公司标准化管理总体要求。3.7.1施工用水水源采用施工、生活和消防合一的供水方式。根据工程实际情况，从文化站前水管引出主水管，然后用塑料水管引至各用水点。排水系统：本工程位于坛镇村内，市污水管网未覆盖，因此在泵旁设污水池，洗泵用水集中排放到污水池，用污水泵抽至场外渗透。3.7.2施工临时用电本工程主要的用电设备为钢筋制作机械、木工锯、龙门架、搅拌机。生活用电主要是厨房用电和生活取暖。P=1.1(k1∑P1/cosø+k2∑P2+k3∑P3+k4∑P4)其中：P—施工现场需要用电总容量（kVA）；∑P1—电动机额定功率（kW）；∑P2—电焊机额定功率（kVA）；∑P3—室内照明容量（kW）；∑P4—室外照明容量（kW）；Cosø—电动机的平均功率因素，取0.75k1、k2、k3、k4为需要系数，本项目中k1=0.5,k2=0.6,k3=0.8,k4=1.0,∑P1=61kW、∑P2=160kVA、∑P3=10kW、∑P4=14kW；P=1.05×（k1×P1/cosø+k2×P2+k3×P3+k4×P4）=1.05×（0.5×61/0.75+0.6×160+0.8×10+1.0×14）=166.6kVAI=W/V=/（1.732×380）=253.1（A）用185mm²主电缆从建设单位提供的变压器接入工地用电总控制室，施工用电总控制室采用坐地式防雨钢制配电箱，由总控制箱接至各分配电箱及开关箱，整个用电设计全部采用TN-S用电系统，另配6台移动开关箱做施工区域移动使用，工地机械采用一机一箱一闸一保护。为防止意外停电，我们自备150KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。第4章施工准备工作4.1技术准备工作4.1.1建立健全技术管理责任制，做好内部分工，明确职责，责任到人。4.1.2进场后组织项目部管理人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。4.1.3组织编制切实可行的分部工程施工方案和专项施工方案，并报有关单位审批后实施，确保工程以最优的方案进行施工。4.1.4抓好现场的技术指导和检查监控，将问题消灭在现场。4.1.5编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。4.1.6针对关键过程，组织相关管理人员，分析制定专项预控措施。4.1.7测量用具：全站仪一台经纬仪一台水准仪一台5m塔尺一把50m、100m钢尺各2把对讲机一套其它测量工具。4.1.8试验器具：标准养护池一个100×100×100混凝土试模10组70.7×70.7×70.7砂浆试模5组抗渗混凝土试模5组其它试验设备等4.2机械设备、机具及材料准备工作4.2.1材料准备1、幼儿园处在灵石县坛镇村内，材料调度很是不方便，因此材料进出场要有计划的进行。一方面按照施工进度计划的安排，及时组织机械设备、机具及物质进退场，切实做好每日材料进场计划，保证做到及时调配和使用。项目部要根据各分部、分项工程的进度安排，对大宗的物资、材料进行适当的储备，尤其在雨季对砂石料、水泥、钢材等材料及周转设备物资要备足、备齐，确保施工生产正常连续进行。主要机械设备和数量（见附表主要机械设备一览表）。另一方面对进入现场堆放的物资严格管理，加强标示，规范收发领料制度。2、多层板：选用厚度为15mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5N/mm²，弹性模量不低于3.2×10³N/mm³，耐水，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨，耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm的材料。3、加固钢管选用ø48标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲，不圆等缺陷。4、钢管连接扣件，符合出厂质量标准、无裂缝、丝扣浸油、无乱扣、扭转灵活，支模使用的附件：“3”形卡“V”形销均符合出厂质量标准。5、拼接用木模板刨平、刨光，木愣方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆，方木采用硬杂木，选材不低于二等木材。4.2.2现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足“三通一平”。4.2.3技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。第5章主要分部分项施工方法5.1测量放线项目部测量仪器包括：J1级全站仪一套（测角中误差＜±1〃，测距精度2mm+2ppm=包括主机、脚架、棱镜）；DS1水准仪一套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于1mm，包括主机、脚架、水准尺）；50m钢尺2把（经过检定的）；计算机一台。5.1.1建立平面控制网和高层控制网进场前根据建设方给定的基准点用符合法将水准点引测到施工现场。再根据工程需要进行加密，建立控制网。5.1.2轴线控制施工现场派一专职测量员进行轴线和标高的测量，确保工程质量。根据甲方给定的文化站西南墙角控制点，以文化站正方向和南墙为边线建立平面坐标系，根据基础平面图、建筑平面图、总平面图拉出坐标点，将主轴线测设出来，然后将房屋外墙轴线的交点测出，将轴线引出点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每个施工区域的每层建立内控点作为施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。上层各层顶板在对应点位置预留200×200mm投线口，采用激光铅锤仪向各层传递，然后在楼层进行闭合校测后确定各层轴线及控制线。5.1.3平面放线：根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其他轴线控制线（距柱边线300mm）。放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。5.1.4高程传递和控制高程传递，根据甲方现场提供的水准点，将标高引测至建筑物四周，其点数不少于4个点，并用红色油漆标注水准符号。以后每层高程传递均用钢尺沿竖直方向引至施工层，并在施工层用水准仪复核，以此作为高程控制的依据。5.1.5装修阶段测量在装修施工测量中，主要为装修吊顶、地面施工、机电安装、提供高度控制线及内隔墙、门洞口等的位置线。为此在装修施工测量时，先在全楼的所有墙体上施放出装修50线；根据结构施工的轴线位置，测放出所有隔墙、门洞口的位置。按装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在柱、板上，作为装修施工的依据。5.1.6沉降观测1、在观测过程中为保证观测成果的正确性，选用固定人员、固定水准点、固定方法、固定路线进行观测。认真做好原始记录，确保真实性、准确性，如出现异常情况及时做出相应处理并向上级汇报。2、水准点的埋设：本工程分别在施工场地的西北角和东南角设置两个永久性水准点。其埋设必须坚固，应避开道路、新填土或将建设的地方，应在基础施工完毕前埋设好。3、观测点的测设：采用ø16钢筋埋设在+0.50m结构柱或墙处，钢筋弯90°弯并在其上点焊上钢珠，以保证测设的准确性。5.1.7沉降观测的具体要求1、地下室结构完成后，进行第一次观测。2、一层柱施工时，根据图纸设计要求，在沉降观测部位埋设永久性观测点，并测算出该观测点的原始标高，以此作为今后观测计算的依据。3、主体结构每完成一层进行一次观测，装修阶段每月一次，竣工时一次。交付使用后由建设单位进行观测，第一年四次，第二年三次，第三年后每年一次，直到沉降稳定为止，如遇特殊情况，应及时增加观测次数。5.1.8测量管理1、施工测量采用二级管理模式，第一级管理由分公司技术质量部负责，负责对工程定位及重要测量项目的复测。项目经理部设测量班组，由项目技术负责人领导，进行技术交底、指导，实施全部工程的定位、放线、复测及资料收集整理。2、施工测量管理职责1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，经理部配备专业和专职测量技术人员，所有测量人员必须持证上岗；明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。2）各级施工测量组织配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器和设备具备年检合格证。3）施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据进行复核。4）所有测量放样数据认真进行复核，放样的点位采用不同的测量方法进行检核。5）各项测量工作做好原始记录，测量原始记录不涂改和损坏，对于测量原始资料和成果坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。5.2土方工程5.2.1土方开挖工程基坑开挖前先根据甲方给出的坐标点进行测量定位，放出开挖边线。基坑开挖采用大开挖，开挖深度需挖至设计标高后进行桩基施工。开挖完成后进行钎探，检查基底情况与勘察报告是否吻合。如发现实际土质情况与勘察报告不符，经各方认可后，重新进行二次开挖。本工程土方开挖采用一台WY100反铲挖掘机、一台50装载机、两辆自卸汽车配合施工。开挖时要严格按照开挖线进行，随挖随修整边坡。开挖时技术人员要用水准仪随时进行标高测量。质量控制基坑土方开挖工程质量验收标准及检验方法：1、标高：-50㎜用水准仪检查2、长度、宽度（由设计中心线向两边量）：+200mm-50mm用钢尺量施工现场作业人员要注意机械的运行路线，防止被机械碰撞。夜间施工必须要有足够的照明设施。施工机械进出入现场所经过的道路和地下设施等，应事先经过检查，必要时要做好应急措施.为避免施工期间地面雨水涌入基础造成不均匀沉降，基础施工期间应采取切实可行的防洪、排水措施，施工完成后及时组织验收。详细方案见《土方开挖施工方案》5.3地基处理工程5.3.1、场地湿陷性土层较厚，地基属于二级自重湿陷场地，采用灰土挤密桩进行地基处理。桩径400mm，桩距800梅花型布置，桩有效长为7500mm，灰土桩施工到地面，开挖基槽时将预留松动土层及桩头挖除，整片换500mm厚3:7灰土，压实系数＞0.96。剩余湿陷量T1为181.3mm，T6为179.6mm。5.3.2、成孔地基土宜接近最优含水率，当含水率小于12﹪时，应于地基处理前4～6天，采用人工预浸水湿润的办法使土的含水率接近其最优含水率，增湿的水通过一定深度的渗水孔均匀地浸入拟处理范围内的土层中。5.3.3、灰土挤密桩施工前进行试桩，在场区外西边、西南边区域进行，试桩两组，验桩报告提供且剩余湿陷量、承载力及其他要求满足设计要求后进行工程桩施工。5.3.4、桩用沉管方法成孔，总桩数2711根，工期紧，安排两台桩机同时进行灰土挤密桩施工。基坑宽度为28米，为了操作方便，由东向西行进，一台从北边向中间退后、一台由中间向南边退后施工，以留足够施工面。同排间隔一至二个孔进行。5.3.4、填料前夯实基底，用3:7灰土在最有含水量状态下分层夯实，桩孔内的平均压实系数不小于0.97，成桩后复合地基承载力特征值不小于130KPa。5.3.5、孔内填料的夯实质量，及时抽样检查，抽检根数不少于总桩数，每天每台班不少于一孔。全部孔深内，每一米取土样测定干密度，检测点位置在距孔心2/3孔半径处。处理深度内，分层取土样测定挤密土及孔内填料的湿陷性和压缩性。检查桩间土挤密效果应在由三个桩构成的挤密单元内，按1米为一层从边长为10cm～15cm的方格中取出土样，测试土的平均干容重及其压实系数。5.3.6、灰土桩施工完毕进行三七灰土换填，开挖基槽时挖除预留厚土层及桩头土，用一台反铲挖掘机配合两辆汽车运输，挖出的土用于场地周围土方回填，回填的场地平整后用于后期主体施工堆放材料。开挖至基底标高预留100mm土层时停止开挖，然后铲车配合人工清理基槽，测量人员配合及时抄平，避免超挖，清槽完成后放出基槽边线，通知甲方安排监理、设计院、勘察单位、质监站进行验收。5.3.7、基槽验收合格后，及时进行回填，回填前做土工击实试验，试验合格后进行回填。回填分两步，每步虚铺厚度控制在300～350mm，测量员挂线，铲车摊开，人工整平。土料不得含有机杂质，并用压路机碾压,压路机碾压次数不少于4次，压实系数大于0.96，回填土的测试用环刀法取样，标惯法试验。5.3.8、地基处理完毕后要有桩测试资质的单位对复合地基进行检测，地基竣工验收时，承载力试验应采用复合地基载荷试验确定，试验点数量不少于3点，且不少于总桩数的0.5﹪。待桩中间报告出来并合格后进行下个工序。由于本工程开挖的土部分用于场外回填，基础开挖出的土无法满足换填土要求，因此回填用土方全部外购。5.4钢筋工程5.4.1钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书、钢筋规格、牌号是否与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。取样方法拉伸试验截取2根，重量偏差检验截取3根，每根长度不小于500mm；弯曲试验截取2根，每根长度不小于350mm。凡取2根以上试件的均应从任意两根或两盘以上原材分别切取。钢筋原材切取时，应在原材的任意一端截500mm后切取。2、代表数量钢筋应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成。螺纹钢不大于60t为一批进行复试，圆钢不大于20t为一批进行复试。超过60t的部分，每增加40t或不足40t的余数，增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。由监理工程师见证取样，复试合格后报监理工程师验收方可使用。5.4.2钢筋制作1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，幼儿园东边距围墙有九米的距离，施工用电方便，而且离龙门架较近，施工所用所有钢筋加工场地设在幼儿园教学楼东墙和围挡之间进行。2、在钢筋加工制作前，料表要由钢筋工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。3、钢筋的调直、切断、除锈、清理使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5‰。切断时，根据下料长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。4、施工中需用钢筋代换时，征得设计单位同意，并以书面形式确认，并不得以高强度钢筋代低强度钢筋。5、弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲度扣除弯曲调整值。5.4.2钢筋安装钢筋绑扎前首先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后可进行绑扎。直径12mm以上钢筋采用20#镀锌铅丝，直径12mm以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。1、基础钢筋绑扎：基础梁上部钢筋在支座1/4范围内连接，下部钢筋在跨中1/3范围内连接，各受力筋之间接头位置相互错开，同一连接区段内接头面积百分率不宜大于50﹪.2、柱筋绑扎：楼板混凝土浇筑完后先弹出柱边线，修整预埋钢筋，根据所弹柱位置线调整、理直、除锈、清理污染物。钢筋调整后，计算柱子箍筋数量，全部套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼面（或基础顶）按11G101图集中规定以及图纸要求执行。3、梁板筋绑扎1）主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部钢筋至于主梁下部钢筋上、上部钢筋至于主梁上部筋上，梁板筋下部接头位置在距支座1/3范围内，上部钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上画好箍筋间距线，箍筋加密区长度除设计特殊注明外均应符合04G101有关构造要求。2）板筋绑扎前在模板上逐根弹出纵横钢筋位置线，并清理板上杂物，负弯矩筋下马凳筋为Φ8@800。3）板筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。4）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱主筋上，锚入钢筋砼柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若柱长度不足上述尺寸时，则伸入柱内的长度等于柱子的长度，且末端需弯钩。5.4.3、钢筋连接1、取样方法钢筋焊接试验应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验（闪光对焊、电阻点焊同时还要随机切取3个试件做冷弯试验）。闪光对焊取样时，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径接头作为一批。电渣压力焊取样时，以300个同级别钢筋接头作为一批；幼儿园主体每进行一层，要在每一层施工段区中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。钢筋电弧焊取样时，在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍应作为一批。本工程柱钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，局部梁筋采用搭接电弧焊。1、钢筋闪光对焊1）、操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开卡具取出钢筋→平直放在地上并清理毛刷2）、焊接准备：检查焊机接地情况，负荷情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸试焊合格后方可成批量进行。3）、所焊钢筋端部应顺直，150mm范围内铁锈污物必须清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。4）、焊接打火后，执荷待接头处由红变黑，才能松开夹具，取出钢筋，同时趁热打掉焊缝毛刺。2、电弧单面搭接焊1）、采用搭接焊时，钢筋焊口部位预弯成同心，安装保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，固定两根钢筋，定位焊接应离开端部2mm以上。引弧从端头一面开始，收弧在另一端头上，焊缝要求高出弧坑，并及时清理表面焊渣。2）、单面搭接焊时，焊接长度不小于10d，双面焊接时，焊接长度不得小于5d，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm，宽≥0.2d，并不小于10mm。3）、焊时焊接地线与钢筋接出良好，防止因起弧烧伤钢筋。4）、根据钢筋的级别、直径、接头形式、位置，焊条的选择按照图纸设计要求选择。3、钢筋电渣压力焊1）、钢筋电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2）、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3）、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查4、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1）、焊接夹具的上下钳应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2）、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3）、直接引弧法是在通电后迅速将上部钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上部钢筋移下与下部钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4）、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。5）、渣池形成一定深度后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6）、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压面。7）、将熔渣清理干净。5.4.4钢筋工程常见质量通病和防治措施（见表1-7）表1-7钢筋工程常见质量通病和防治措施序号质量通病预防措施1柱钢筋位移在柱钢筋上、中、下加三道定位钢筋，以控制钢筋位置2钢筋保护层不准改用混凝土垫块，后浇带上下用小木条控制3135°弯钩平直长度不够，不平直严格控制钢筋加工质量，绑扎时作为专项检查内容4钢筋连接出现弯折先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时改正5构造柱钢筋预埋位置不准确设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收5.4.5钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。①基础钢筋及接地预埋；②主体中间验收；③防水构件；④屋面工程。5.5模板工程5.5.1垫层砼模板：采用50×100方木拼接，利用短钢筋头加固。模板两侧用Φ12钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑不少于2处。5.5.2楼、梁模板梁、楼板采用多层板。楼板次龙骨采用50mm×100mm方木支撑，主龙骨采用Φ48钢管进行支撑，楼板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，其立杆顶部插入可调托座（顶丝，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm）形成轴心受压传递荷载，可调托座距顶部水平杆的高度不大于650mm，插入深度不小于150mm。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个碗扣或盘扣节点间距。1-7该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。梁模板支撑体系采用Φ48钢管和管件进行加固支撑，间距不大于1m，跨度4m以上的梁需起拱2‰～3‰，梁侧模及模侧边必须拉通长线调直后才能固定。梁底模下小横杆均匀布置，梁高700mm以上间距为300mm，梁高700mm以下间距为600mm。详见示意图：1-8说明：1、①为Φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤1000mm；2、②为扫地杆，距地150mm；3、③为水平拉杆，上下水平距离≤1500mm；4、④为水平横管，间距≤1000mm，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动；5、⑤为斜撑钢管；6、⑥为梁夹管；7、每间每跨增加至少一道剪刀撑。5.5.3柱模板板面根据结构尺寸，采用竹胶板和50mm×100mm的方木加工成定型模板。加固用Φ48钢管扣件水平搭扣成柱箍，每道间距不大于450mm。当柱宽为600～800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，并用“３”行卡与钢管连接。柱模板底部应留有清理孔，待垃圾清理完毕后再钉牢。模板加工成型后应检查模板尺寸是否符合图纸尺寸要求，柱模板加固成型后需逐一进行吊垂。5.5.4梁、柱节点模板做为施工中的重点和关键点项目，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样，采用定型非标准模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和50mm×100mm的方木或钢管进行加固。5.5.5楼梯模板楼梯底板、平台梁采用多层板，下设木龙骨，支撑到钢管架上；梯段踏步、侧板均用木模板、龙骨。通长钢管加固。先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安装斜侧模，在侧模内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段，钉好固定踢板的方木，绑好钢筋后安装踢板，梯模支好后，严禁人员上下踩踏。详见示意图1-95.5.6模板拆除1、模板拆除时的强度按照《混凝土施工质量验收规范》GB50204-2002中4.3模板拆除要求，根据同条件养护试件强度为依据，拆模时不应对楼层表面形成冲击荷载，拆下的模板、架管及时清理，分类堆放，专人修理楼梯模板。楼梯模板拆除注意成品保护，防止损坏棱角。2、梁测模板及墙模拆除，必须在砼强度不低于1.2Mpa时，为保证砼施工质量，砼浇筑完成，养护三天后方可拆模。3、梁底模拆除，跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块同条件养护达到设计砼强度标准值的75%时，方可拆除。大于8m的梁，必须达到100%时，方可拆除。4、所有悬挑构件必须待其砼试块同条件养护达到设计强度标准值的100%方可拆除底模。5、模板拆除以同条件养护砼试块强度试验报告做依据。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。6、拆除下的材料，应及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。5.6混凝土工程5.6.1混凝土供应根据现场实际情况、季节性措施和工期要求，混凝土全部采用预拌混凝土。混凝土浇筑前同厂家签订合同时，明确各项技术要求如混凝土塌落度、初凝时间、浇筑速度和资料要求等。5.6.2混凝土配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。5.6.3混凝土运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，每次浇筑混凝土要求搅拌站至少安排六辆车运输，以保证砼浇筑连续不间断进行。5.6.4混凝土浇筑和振捣1、垫层砼浇筑：采用混凝土罐车自卸，振捣采用平板振捣器。振捣密实后用刮杠刮平，表面在用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。垫层收面要控制垫层厚度、表面平整度。2、基础砼浇筑：基础为条行基础，底板为坡形截面。采用汽车泵泵送，振捣采用插入式振捣器，浇筑时由一个方向向另一个方向推进。基础混凝土控制好塌落度，先浇筑底板，间隔1～2个小时或混凝土初凝前浇筑基础梁。振捣砼时注意保护好柱钢筋，以免主筋位移。3、柱砼施工：柱子在浇筑前，宜先铺5cm厚同配合比的水泥砂浆，振捣柱砼时，先将振捣棒插入柱底根部振动，浇筑砼时应分层，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。4、梁板砼施工1）浇筑梁、板砼时，楼板砼浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。砼振捣采用平板振捣器和插入式振捣器相组合振捣，具体为：先用插入式振捣棒振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别对加强锚固端及承压端的振捣，不得直接接触钢筋及锚件。注意保护钢筋位置，振捣时，棒应斜角振捣，移动间距30～40cm。2）浇筑砼连续进行，如必须间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理，施工缝应按规定留置。如留施工缝应平行于板短边留设，且设置于板跨1/3范围内，梁留施工缝应垂直与梁留设。施工缝应按规定留设，砼浇筑时应先清理已硬化的砼表面。清除水泥薄膜和扰动松动的石子以及软弱砼，并浇水充分湿润、清洗干净，且不得有积水，再浇筑一层厚约5cm的水泥砂浆（即同标号无石子砼），然后再（分层）浇筑。砼要细致捣实，使新旧砼紧密结合。3）梁、楼板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼，并严禁上人踩踏。5、若柱与梁板节点砼相差10Mpa时，则按下图施工：1-106、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，梁板一次性浇筑，当楼板沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。7、混凝土养护和保温本工程主体结构施工正处于冬施阶段，冬期时采用综合储热法进行养护的保温，混凝土浇筑后即覆盖一层塑料布，根据温度情况再覆盖一～三层防火草帘或者进行保温。柱砼带模养护两天后拆模，拆模后立即用塑料薄膜覆盖。8、混凝土浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织（1-11）分工人员分工负责内容工地总值班1人全面负责砼卸料操作工1人混凝土罐车卸料电工1人负责电器及施工照明机修工1人机械维护机动辅助人员2人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑10人/组砼施工及抹平、布料作业层电工1人作业层电器照明值班管理人员2人负责上下联络、具体施工1-115.7砌体工程5.7.1砌体概况外墙填充墙采用300mm厚加气混凝土砌块；内墙采用200mm厚加气混凝土砌块；轻质隔墙厚度为100mm；±0.000以下的砖墙采用MU10粉煤灰烧结多孔砖。1、填充墙与构造柱、框架柱全高连接处沿墙高设2Φ6@500拉结筋，沿墙全长贯通。墙长大于5米时，墙体与梁拉结，做法见图1-12，墙高超过4米时，墙体半高设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，断面高180，宽同墙厚，配筋4Φ12/Φ6@200，且钢筋混凝土构造柱与框架梁预留30mm用水泥砂浆填充。2、构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇柱，墙应在主体结构施工完毕后砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。构造柱与墙体连接应留设拉筋，根数、直径、长度按图施工，同时留好马牙槎，见图1-133、浇筑构造柱混凝土前，将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。4、填充墙砌筑至梁、板附近后，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法把顶部砌体逐块敲紧填实。5、填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按05J3-4第13页选用,洞顶示意图见图5,。当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，按相应的梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为la,伸出柱外皮长度为梁全长。6、楼梯间和人流通道的填充墙内侧，设置Φ6@200钢筋网片，拉结筋间距为Φ6@600,外抹40mm厚M5水泥砂浆面层。1-121-135.8脚手架工程本工程周围地形开阔，且只有三层，结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周从一层开始至三层搭设全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼做安全防护。5.8.1落地式脚手架搭设1、设计参数排距D=1.6m柱距L=1.5m步距H=0.8m脚手架距结构外边500㎜；剪力撑每道由底至顶连续设置，除两端设置外，中间按距离均分。2、材料要求焊接钢管外径Φ48，壁厚3.5大横杆6m，小横杆1.5-2.2m。扣件：可锻铸造机械性能不低于TH330—08要求。脚手板：采用50㎜厚，宽度为200-250㎜，长3-4m的木板。3、构造要求1）立杆a、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向上错开500㎜。b、立杆顶端高出檐口地下部分为±0.000米1.5m。c、纵向扫地杆距底座下皮200㎜，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆固定在立杆上。2）纵向水平杆a、纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立柱的内侧,并采用直角扣件与立柱扣紧.b、纵向水平杆用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同跨同步内，相邻接头水平距离不小于500㎜，并不许设在纵向水平杆的跨中。c、纵向水平杆的长度不小于6米。3）横向水平构造要求a、每一个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线离主节点的距离不大于150㎜。b、操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置，每块脚手板不应小于三根横向水平杆。4）脚手板a、脚手板采用平铺，对接端头距横向水平杆不得小于150㎜。b、每块脚手板应设置在三根横向水平杆上。5）支撑a、剪力撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件的中心轴线距主节点和距离必须小于150㎜。b、剪刀撑的接头必须采用对接，对接接头不应设在同跨同步内。5.8.2搭设顺序铺垫木→竖起立杆→纵横向扫地杆→大横杆→小横杆→木跳板→安全维护。5.8.3脚手架、支撑架搭设1、脚手架搭设地面应平坦，回填土部分经夯实后方可进行脚手架施工。2、搭设脚手架前必须按脚手架的柱距，排距进行定位放线，并在竖向立杆下铺放50㎜×250㎜脚手板。3、脚手架在距底座上皮200㎜处设纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、搭设立柱时，每隔6m跨设置一抛撑，连墙件安稳后，方可根据情况拆除。5、脚手架在加固时将挑管从窗口或阳台伸入室内，并用扣件与顶撑扣接牢固，挑管严禁与顶板或梁支撑件连接在一起。6、脚手架立杆间距1600㎜，步距为800㎜，每步脚步手架在大横杆与立杆相交处均设小横杆。7、脚步手架立杆接头必须采用对接扣件连接，接头不小于500㎜，且不能在同一步内，横杆接头也必须采用接扣件连接，接头错开不小于500㎜，且不能在同一跨内。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。8、大横杆设在小横杆之下，上下横杆的接头位置错开布置在不同的立杆的里侧，以减少立杆偏心受力。9、小横杆紧贴立杆布置，搭于大横杆之上。靠墙一端应离开墙面300㎜，脚手架杆件相交处及转角处伸出的端头均应大于150㎜。10、连墙件中的连墙杆呈水平设置，在搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向不平杆后，立即设置连墙件。11、同一步向纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。12、作业层必须满铺脚手板和挡脚板，加设一道护栏，栏杆设在外排立杆内侧，居中设置。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，靠墙一侧脚手板离墙面不大于150㎜，两端用10#铁丝固定牢固。脚用架外侧立面满挂密目安全网，安全网必须用16#铁丝与脚手架大横杆连接严密牢固，每两层加设一道水平安全网。13、作业层脚手板至少跨越三根横向水平杆，脚手板两端与水平杆固定牢固，脚手板对接平铺时接头处必须设两要横向水平杆，脚手板外伸长度应控制在150㎜左右。14、建筑物的出入口处搭设长4米，宽于出入信道两侧各1米、高2.7米的防护棚,棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板,不留缝隙,护头棚两侧满挂安全网,非出入口和信道两侧必须封闭严密.5.9安装工程5.9.1建筑给水排及水暖分部工程1、管道安装1）认真熟悉图纸，由管道专业人员负责工程洞的预留、预埋工作。预留预埋时，须清楚建筑轴线，标高等坐标。管道安装必须保证预留洞位置准确，防水套管安装符合设计要求。使用功能及观感质量，应认真做好以下要求：a、各种管道安装以前要将管口及管外的污垢、沙子铁锈等清除干净，金属管道除锈后按设计要求刷底漆。b、对于各种不同用处、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作。管道安装时要考虑到主管、立管及设备间的位置与相互关系。并注意几点：c、控制好管道的垂直度、成排度和位置标高；控制好管道与管道之间的距离及管道与墙间的距离。给水管系统立管中心距墙表面的距离，管面与墙面的距离。排水U-PVC管中心距墙面110-130mm。尽量减少管道之间的交叉。必须交叉时按有压管让无压管、小管让大管的原则处理。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。d、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。e、排水管终点的管中心（立管连接处）与楼板底的距离一般应为300～350mm，横管起点的（第一个大便器处）管中心距楼板底不小于250mm。f、管道安装时要挂线放坡，要依据管子的坡度的要求确定其下料尺寸。安装后，坡度要正确，给水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要即进固定，以免破坏管道坡度。g、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面水平；安装在墙壁内的套管其与两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在接口内。2）管道支吊托架的安装，应符合下列规定：a、位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。b、滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。c、无热伸长管道的支架、吊杆应垂直安装。d、固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。2、给水系统的安装1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐与保温2）给水系统：给水系统中，管材采有PP-R管热熔连接，熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸不匀现象。塑料管与多属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。3）管道安装，应先设置支架，后安装管道，坐标、标高应正确，型钢支架应机械开孔，先油漆后安装，同室多根管道标高及方向应一致。4）管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并且在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。5）水表安装:水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙净距为10-30mm；水表进出口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。3、排水系统安装1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水通球试验→通水试验。2）排水系统a、排水系统施工安装前，需做好检验工作，管材与管材得颜色需一致，色泽均匀，管材外壁应光滑、无气泡、无裂口、无明显凹陷。干管接好后，管道要直，各预留口位置准确。安装立管各层伸缩器。支管安装的坡度应符合要求，管卡及支架安装合适，固定好管道，支管均应出地面，并封闭各预留洞口。b、施工过程中，所有管道敞口处均应作临时封堵，以防止建筑垃圾落入管内，立管最上端戴上管帽，避免异物进入。c、排水管在底部出墙时采用两个45度弯头，以便于排气畅通，管支架安装高度为1.6-1.7米，支架高度一致。d、管道安装完毕后，立管须进行灌水试验，灌水前作好管道排水工作，符合要求，作好灌水记录。按照招标文件说明，给排水工程中施工方，给水只做到厨房、卫生间留一个阀门，不安装卫生洁具。5.9.2建筑电器分部工程1、施工工艺流程施工准备→材料报验→防腐刷油→随结构施工预留预埋→随装修修正预埋预留→配电柜箱安装→管内穿线→灯具安装→配电干线敷设→压接线端子及检查接线→绝缘测试→送电调试→工程交验。2、主体配合1）预留预埋措施a、认真熟悉图纸，由电气专业人员负责工程管线、盒、箱洞的预留、预埋工作。预留预埋时，须清楚建筑轴线，标高等坐标。b、操作人员应按预留预埋图进行施工，操作中不得随意损伤结构钢筋，与土建结构矛盾时，应由电气专业工长与土建协商处理。在施工中，由于设计变更需增加的管线，必须取得土建负责人和监理工程师的同意后方可补埋。c、配管完毕后，要进行检查，防止遗漏，并按图纸进行核对，发现错误及时修正，在混凝土灌注施工时，应派专人看护，防止损坏，并及时修复损坏处。2）配管工程a、据图纸要求，选择符合规范要求的电线管，配合土建结构施工进行预埋，预埋施工前，钢管应按规范要求防腐，预埋施工时，各管子弯曲半径必须符合规范要求。b、PVC管铺设时，接头涂胶时应均匀无漏，用绑绳帮紧，固定其位置，防止浇注时错位断开。c、要依据图纸进行定位，定位要准确，施工时灯头盒紧贴模板，内部用锯末或其他填充物填满，外用胶带包住，防止灌浆，并且做好标记，要由书面记录，以有利于下一步整修时便于查找。d、PVC管穿梁或柱时，必须在梁或柱处用金属保护管保护，防止浇注混凝土时振动棒损坏PVC管。e、插座配管时，沿地铺设，并且管口上翻，上翻部分高度至少要高出混凝土地面500mm左右，用绑绳固定其位置，且管口用专用堵头堵紧，防止浇注时灌浆。3）箱盒配合PVC管与灯头盒的连接必须采用PVC配管的连接螺母。开关盒在配合土建砌墙时，预留洞（240*120*120）以便将来调整开关位置。开关盒与PVC管的连接应用锁母，若遇两根以上PVC管进开关盒时，可从不同方向进入。4）配电箱孔洞的预留配合填充墙上的配电箱可以配合土建砌墙时预留。5）避雷接地配合基础接地焊接严格按规范及施工图纸要求进行，并保证焊接长度不小于100mm，施工完毕后进行电阻测试，接地电阻小于1欧姆。避雷引下线焊接利用主筋做引下线，按设计要求找出全部主筋位置，每条引下线不得少于两根主筋，互相在接头处焊接，焊接长度不小于6D。3、安装施工安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。1）管内施工a、土建抹灰工程完毕后进行穿线，接线时10m2以下采用安全接线帽，10m2以上采用铜线鼻子压接。b、工艺流程：选择导线→扫管→穿线带→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线包扎线路检查绝缘接线检测。c、在剥开导线绝缘层时，不得损伤线芯，导线间连接应紧密，在导线中间和分支接头处，应用绝缘带包缠，不低于原有绝缘强度，相线、零线、地线严禁串接，管内导线不允许有接头。d、导线在进入电器具时，应按以下要求预留：导线进箱时，应预留盘箱的半周长。导线与灯具开关插座连接时，在管口起预留100-150mm的余量。配线结束后应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值≧0.5ΜΩ。2）灯具插座安装a、工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试验→工程验收。b、导线进入灯具时绝缘良好留有适当余量，连接牢固，不伤线芯压接不松动，螺栓连接在同一端子的导线不超过两根。c、成排灯具安装时其中心偏差≦5mm。在确定成排灯具位置时须拉线。d、应急灯、诱导灯安装前允许放电试验。充电24小时后，放电满足设计要求时才能安装。e、开关插座应按要求及位置安装，其位置标高统一，偏差在规范允许范围之内。灯具安装除公共部分外室内只安白炽灯。3）配电箱安装a、工艺流程：弹线定位→配电箱的固定→控制元件安装→绝缘测试。b、所有配电箱型号、规格、容量及安装位置应符合设计要求。明装在土建抹灰以后进行。暗装时须使配电箱面板四周边缘应紧贴墙面。c、各配电箱须有保护接地接地线装设明显可靠。d、各箱柜标高必须正确，安装横平竖直，偏差须在规范允许范围之内。e、零线连接应有专门的汇流端子，不得将零线一束一个头接在一起。f、回路编号标明清楚，与设计图纸一致。4）桥架安装a、工艺流程：放基准线→安装支吊架→桥架安装b、桥架安装必须水平纵向垂直，纵向放基准线施工，作到横平竖直。c、桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹垫螺母紧固，接头处缝隙严密、平齐，盖板安装后平整，无翘角，出线位置准确。d、安装完毕后及时将桥架非导电部分的铁件相互连接、跨接，使其成为一个整体，并用镀锌扁钢进行等电位焊接连接。开孔使用专用钻头，严禁电气焊。5）建筑物防雷接地及安全a、本工程为人员密集场所，防雷等级为三类。b、接闪器：在屋顶四周挑檐屋脊上设明装避雷带，采用Φ10热镀锌圆铜，避雷带支架高0.15米，固定点间距1米转角处0.5米，避雷带的网格不大于20m*20m或24m*15m，避雷带c、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根Φ16以上主筋通常（焊接，绑扎）作为引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，外墙引下线在室外地面下1m处引出预留室外接地焊接。d、接地极：接地极为建筑基础底板轴线上下两层主筋中的两根通长（焊接，绑扎）形成的基础接地间形成的自然接地装置，接地装置实测不满足电阻<1时，增设人工接地极。e、建筑物四周的外墙引下线在距室外地面上0.5m出设测试卡子。f、室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。g、凡突出屋面的所有金属构件，均应与避雷带可靠焊接。h、本工程采用等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线，设备仅限总管，建筑五金属构件进行联结，总等电位联结采用BV-1×25mmPVC32或40×4镀锌扁铜，总等电位联结均采用可靠接地。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于Φ12结构钢筋至局部等电位箱，局部等电位箱暗装，底边距地0.3米，将卫生间内的所有金属管道、金属构件联结。i、凡正常不带电，二而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳，用各种型号等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。4、弱电及消防工程消防部分我公司只负责结构内预埋管（不负责管内穿线）及结构预留洞口的留设。5.10试验方案5.10.1现场试验管理1、现场试验员是现场原材料质量的主要监督和检查者，负责对进入现场的所有材料，半成品的抽样和送样工作。2、现场试验员对经过查验的原材料、半成品，依据检验报告，有监督使用、停用的权力。3、现场试验员对结构施工中的混凝土，依据原材料的试验结果，有严格执行配合比的责任。4、现场试验员要执行国家试验规程、规范及有关技术标准，对进入现场的原材料应采样及时、准确。5、现场技术人员应监督试验员对所采集的试样及时送试验室进行检测。6、严格按有见证取样的要求进行取样试验，并与监理工程师及时沟通。7、现场试验员应及时整理试验报告，妥善保存。对应交的资料，必须及时准确地向项目技术负责人或资料员提供。8、现场试验员对自己所依据的资料负责。资料填定完整，字迹清楚无涂改。9、现场试验员要认真填写试验工作施工日志。各种记录、台帐要交圈。10、现场试验员要爱护仪器设备。对试验仪器经常保养，定期维修。5.10.2试验方案主要的材料、试块和试件施工期间严格按要求进行见证取样和送检：1、用于承重结构的混凝土试块；2、用于承重结构的砌筑砂浆砌块；3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；4、用于承重强的砖和混凝土小型砌块；5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；6、用于承重结构的混凝土使用的掺加剂；7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；8、后张法施工的预应力张拉记录；9、重要钢结构用钢材和焊接材料；10、合同约定应进行见证取样和送检的其他试块、试件和材料；11、对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证取样；12、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。5.11技术资料管理目标5.11.1技术资料管理1、技术资料的管理由项目技术负责人总负责。设专职资料员一名。2、及时向建设单位索取工程的前期资料，如：建设工程规划许可证，建设工程开工许可证，地质勘察报告等。3、施工过程中各专业人员所承担的任务进行分工，明确职责，确保技术资料的真实、及时、完整、签字齐全。4、对日常的资料进行定期和不定期的检查，对出现的问题进行及时整改。5、指导各专业分包施工单位，做好各自的技术资料；基础、主体分部及竣工前将资料及时交回公司进行检查、验收，经公司验收合格后统一移交建设单位和城市档案馆。5.11.2技术资料编目、整理要求1、严格按山西省及公司技术质量管理办法等文件进行编制、收集、整理。2、齐全、真实、字迹清楚。3、表格使用正确，填写格式符合要求。4、签字手续齐全，横竖互相交圈。5、收集、整理及时，分门别类组装。6、编目科学，易于管理，归档正确。第6章工期保证措施6．1施工进度计划施工进度网络图和横道图见附表6．2进度计划保证措施6.2.1工程开工后，组织项目管理人员确定工期总进度，然后分别排出月、旬、日计划，层层分解，并定责任区，制定奖罚措施，严格按计划施工。6.2.2根据工程进度，提前制定科学周密的材料采购计划，材料部门根据采购计划选择合格供货方积极组织货源、保证材料及时进场。6.2.3详细编制各阶段劳动力计划，及时与劳务公司取得联系，选调施工经验丰富，操作技能高的专业施工队伍，确保麦收及秋收期间连续施工。6.2.4为保证设备正常运行，机械设备专人操作，并设专职机电员，负责机械设备的维修保养。6.2.5按规定做好各项安全防护工作，对安全措施，