框架结构学生食堂施工组织设计

框架结构学生食堂施工组织设计目录\""\\\\"". 第一节工程概况及总体目标 \\""一、工程概况 \\""二、工程各项管理目标及承诺 \\"". 第二节施工部署 \\""一、施工部署组织机构 \\""二、施工总体安排 \\""三、劳动力配置原则及程序 \\""四、施工现场规划 \\""五、施工现场标准化管理 \\""六、临时设施布置 \\""七、各阶段物料运输及储存场地布置 \\""八、垂直运输管理 \\""九、施工用水规划 \\""十、施工用电规划 \\"". 第三节施工准备 \\""一、施工准备工作计划框图 \\""二、施工准备工作计划责任部门 \\""三、技术准备 \\""四、生产准备 \\""五、施工用电准备 \\""六、施工用水准备 \\"". 第四节施工方案及施工方法 \\""一、测量放线 \\""二、土方施工 \\""三、模板工程 \\""四、钢筋工程 \\""五、混凝土工程 \\""六、现浇混凝土空心楼（屋）盖施工 \\""七、砌筑工程 \\""八、脚手架工程 \\""九、铝合金门窗工程 \\""十、钢质门安装 \\""十一、木门安装 \\""十二、钢扶手工程 \\""十三、卫生间防水 \\""十四、抹灰工程 \\""十五、水泥砂浆地面 \\""十六、铺地砖楼面 \\""十七、室内墙面砖镶贴 \\""十八、室内乳胶漆 \\""十九、外墙涂料 \\""二十、屋面找平层 \\""二十一、屋面隔气层及防水层卷材 \\""二十二、屋面保温 \\""二十三、瓦屋面铺设施工 \\"". 第五节施工机械计划 \\""拟投入本工程的主要施工机械设备表 \\"". 第六节劳动力保障措施 \\""一、保障措施 \\""二、劳动力计划表 \\"". 第七节工程质量保证措施 \\""一、工程质量保证体系 \\""二、加强质量保证的技术管理 \\""三、认真贯彻落实各项质量管理制度 \\"". 第八节预防质量通病措施 \\""一、组织措施 \\""二、主要技术措施 \\"". 第九节重点、难点解决措施 \\""一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝 \\""二、室内墙、地砖排活不规范 \\""三、屋面防水结点细部不规范 \\"". 第十节成品保护措施 \\""一、成品保护的流程 \\""二、成品保护管理制度 \\""三、成品保护具体措施 \\"". 第十一节确保安全生产措施 \\""一、职业健康安全目标 \\""二、安全生产小组安全生产组织机构。 \\""三、安全保证体系及措施 \\""四、安全文明生产保证体系 \\""五、安全管理制度 \\""六、技术管理措施 \\""七、具体安全措施 \\""八、施工现场安全防护措施及设施设置计划 \\""九、安全措施费用计划 \\""十、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况 \\""十一、现场消防、安全保卫 \\"". 第十二节文明施工组织措施 \\""一、文明施工领导小组 \\""二、文明施工目标 \\""三、文明施工保证体系 \\""四、文明施工具体措施 \\"". 第十三节施工进度计划及工期保证措施 \\""一、工期组织管理机构 \\""二、进度计划编制原则 \\""三、进度计划 \\""四、工期进度管理措施 \\""五、主要工序的工期保证措施 \\"". 第十四节施工总平面布置设计及临时用地表 \\""一、施工总平面布置设计 \\""二、施工总平面布置图：（附后） \第一节工程概况及总体目标一、工程概况建设工程——学生食堂、工程说明（）建筑规模：总建筑面积平方米，一～三层每层建筑面积为平方米，屋顶机房平方米，占地面积为平方米。（）建筑层数与总高度：主体建筑为层，建筑总高度为米（室内外高差）建筑功能布局：一层设有：厨房，餐厅，男，女更衣淋浴，配电室，食库，冷库等。二层设有：厨房，餐厅，包房，男，女更衣休息室，卫生间，办公室等。三层设有：厨房，餐厅，包房，男，女更衣休息室，卫生间，食库等。（）本工程结构型式为框架结构，基础类型为柱下独立基础，建筑的设计使用年限为年。抗震设防为丙类，设防烈度为度，抗震等级为四级。建筑物耐火等级为二级。建筑防火分区：各层划分为一个防火分区。防火分区设有部封闭楼梯间。疏散宽度：本食堂一次就餐可满足人进餐，按最大疏散宽度的二层人计算疏散宽度，二层总宽度为米满足要求。（）本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候分区为严寒地区区，建筑体型系数为。框架结构部分：外墙厚高保温砌块，密度≤,内墙除特殊标注外均为厚陶粒砌块，轴线居中。防水，防潮：强身防潮层设在米处，选厚水泥砂浆内掺防水剂，楼地面防潮层均为厚水泥砂浆内掺防水剂，厨房地面做厚焦渣混凝土垫层。（）屋面工程：屋面采用蓝灰色瓦屋面。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为年。屋面两道防水设防，一道柔性防水，一道刚性防水，所有屋面均设配套防水涂料隔汽层。屋面保温层厚度为厚挤塑苯板，表观密度≥(燃烧性能级)。（）门窗及幕墙工程：建筑外门窗采用单框双层玻璃平开铝塑门窗，传热系数值为，门窗抗风压性能分级为级，保温性能分级为级，气密性能分级为级，水密性能分级为级，隔声性能分级为级。玻璃幕墙选择格框式结构，采用铝合金框中空玻璃保温幕墙，传热系数值为，抗风压性能分级不低于级，保温性能分级不低于Ⅳ级，气闭性能分级不低于Ⅱ级，水密性能分级不低于Ⅰ级，隔声性能分级不低于Ⅲ级。制作安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》和《建筑结构荷载规范》。（）内装修工程：墙面工程：餐厅、配电室、楼梯间、副食库、新风机房、冷库、值班室、管理办公室、后勤工作人员办公室均为乳胶漆墙面。厨房贴面砖防水墙面。卫生间、淋浴间贴全瓷面砖墙面。地面工程：餐厅、副食库、新风机房、冷库、值班室、管理办公室、后勤工作人员办公室均为地砖地面，厨房、卫生间、淋浴间均为防滑地砖地面，配电室为水泥砂浆地面。楼面工程：餐厅、副食库、新风机房、冷库、值班室、管理办公室、后勤工作人员办公室均为地砖地面，厨房、卫生间、淋浴间均为防滑地砖地面。踢脚工程：餐厅、厨房、配电室、楼梯间、副食库、新风机房、冷库、值班室、管理办公室、后勤工作人员办公室均为黑色理石踢脚。顶棚工程：餐厅、楼梯间、副食库、新风机房、冷库、值班室、管理办公室、后勤工作人员办公室、卫生间、淋浴间均为乳胶漆顶棚，厨房为铝合金方板吊顶，配电室为矿棉吸声板顶棚。各楼梯为花岗岩面层，水泥金刚砂防滑条，木扶手金属栏杆。（）外装修工程：外墙面采用棕黄色高级外墙涂料和蘑菇石，主入口台阶为花岗岩台阶，散水坡为细石混凝土散水坡。二、工程各项管理目标及承诺、工程质量目标贯彻执行：质量体系，施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工，确保本标段工程质量达到合格工程标准。、工程工期目标本标段学生食堂工程总工期按天进行安排。（开工日期：年月日；竣工日期：年月日）。第二节施工部署一、施工部署组织机构本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。组长:副组长:副组长: 组长:副组长:副组长:二、施工总体安排、充分发挥集团公司的设备优势及资源优势，贯彻“以人为本，科学管理，优质服务，持续改进，塑造精品”的质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。、根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。、工程的特点是工期紧，建筑物占地面积较大，单位工程需平行作业，工程质量要求较高，要投入大量周转材料，施工顺序遵循先地下后地上，先结构后装修的原则，各专业紧密配合、合理交叉，以确保质量、工期、安全的顺利完成本工程的施工任务。、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、粗装修、机电管线安装的施工，注重保障施工项目的工序穿插。、根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。、针对工期紧、质量要求高的特点,给排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。三、施工进度计划安排、施工进度主要影响因素的分析。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。、施工图审核。在正式动工前，须有完善的工程设计图纸，来保证工程顺利进行。完善的设计包括设计院设计图、施工方细化的翻样、加工、节点等图纸，该图纸完善的进程，将直接影响开工前准备工作及大宗材料设备的提前加工订货，进而影响进度计划的落实和目标工期的实现。、材料设备供应。本工程虽为厂房工程，但整个工程涉及的材料品种较多，部分材料要提前准备、提前就位。四、劳动力配置原则及程序、劳动力配置原则：根据施工总体安排，本工程各分部分项工程的施工均由我单位完成，依据现有图纸和招标要求，结合工期进展情况安排劳动力。、劳动力配置程序：我单位工程管理部门在施工前要制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，对施工作业队伍要择优录取。所有拟定的施工人员进场前必须进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。五、施工现场规划、施工现场总平面规划、管理的原则。根据现场踏勘了解的情况、施工现场总平面布置图并结合本工程的实际特点，施工现场布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理利用现有施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，尽量减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，施工临时用水、临时用电布置要科学合理等，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求，规划合理、整洁美观。同时立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。、临时围挡及出入口布置。施工厂区的围挡已由建设单位完成，所施工建筑物周围及生活区采用彩钢板进行围护封闭，满足施工期间的保安、环保等要求。根据有利于现场交通运输的原则设置出入口。、临时道路布置。合理利用现场已有道路，并根据施工需要对材料堆放场地及通往材料堆放场地的临时道路进行硬化，以供施工人员及汽车通行、材料的堆放。六、施工现场标准化管理在质量方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条干作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。、施工组织设计作为一项总体标准，重视时间上、阶段上的变化，使之能适应现场动态性，在现场平面布置中明确现场布图阶段化。有动态现场布图标准，使现场始终保持整洁、文明、高效、有序的标准化状态。、从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道。场容场貌的优势，构成企业面向市场的客观形象，也是企业内部管理水平的标志，它需要各项基础管理工作的配合，也为强化现场管理标准化提供一个事事有标准，处处按标准，人人讲标准的环境。过去习惯就是标准，现在标准即是习惯，由此带动项目内外场地和软硬件管理实现八个“化”。（）围墙大门规范化。做到整齐划一，彻底改掉建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新，造成一种可信感。（）道路水沟排水通畅，下雨不积水，行车无阻碍。这既有利于提高工效，又有利于安全生产。（）物料堆放定量化。定量堆放带来文明，又不致于材料积压过多，造成资金流转困难。（）管理资料档案化。做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。（）班组“落手清”制度化。从检查内容、每天日报表等串连起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清。（）工序衔接定时化。坚持在总进度网络计划制约下，按月、周编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各道工序人员相对固定，提高熟练程度，确保计划目标的实现。（）合同管理程序化。对合同条文的研究、履约、交涉，过去是施工管理中的缺项，为此，强调对合同的学习、理解与管理、树立恪守合同的观念。（）成本核算动态化。建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工过程中。每层结构完成后立即进行分析，使成本基本处在可控范围。七、临时设施布置、办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。、施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开今后的施工区，按建设单位指定地点布设以避免中途拆迁。本工程中的办公区及生活区临设将设在建筑物东侧位置。、现场办公用房、宿舍及工人宿舍采用组装式彩刚板结构，尽量不采用砖混结构，以便日后拆除的不便。用房标准满足政府有关部门的生活和卫生标准。、现场临时设施有办公室、宿舍、工地门卫、配电间、会议室、材料仓库、传达室等。所有临建布局见施工现场平面布置图。八、各阶段物料运输及储存场地布置钢筋加工场地、钢筋堆放场地及模板加工场地均在现场建筑物框架结构部分附近布置。场地必须进行平整夯实并做简单硬化处理，防止扬尘。在现场设置库房，用于工程常用易耗物料的存放。九、垂直运输管理、框架结构部分施工的垂直运输主要依靠塔吊，为确保机械设备处于正常状态，组成一个专业小组，着重对机械的进出场、提升、升节以及设备的性能等进行专门研究、测定、跟踪、控制，定期进行检修、保养，每次检修都经过验收方能运行，并将这些工作落实到具有相当技术水平和经验的人员身上，保证垂直运行机械的完好率达到。、合理组织和调度垂直运输机械的使用。为保证施工材料运输工作的正常进行，设有运输调度中心，组织和调度整个现场的运输机械。、塔式起重机运行的安全措施。（）本工程施工过程中除了按安全规程有关要求操作外，还应加强组织管理工作，保证塔式起重机的安全运行。（）每台塔配备名操作人员，包括名塔司，名信号员。信号员与塔司间通过对讲机联系，各塔必须固定使用单一的信号频率，且与现场或相邻单位一般通讯用对讲机差开频段，避免相互干扰。（）配备一名专职维修人员，负责塔式起重机的维修保养。（）恶劣天气塔机应停止运行，各种限位、限重的部件必须保证灵敏有效。（）所有塔司、信号员及维修员必须经过全面的培训，操作过程必须严格执行安全技术规程及塔吊使用手册要求。十、施工用水规划、水源供给条件。业主在施工现场提供水源管网接口，我们以此作为现场水源，并设立水表进行计量。、现场施工用水（）本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。该工程平面面积大，用水范围广，涉及人员多，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水等；装修用水和结构施工用水有交叠阶段，在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总数和装修施工工人总数叠加问题。（）供水管路系统规划、现场由建设单位提供一主供水源，施工现场、办公区及生活区的用水均从此水源引用，管线直径为。、由于建筑物高度不大，上楼供水管路采用有开关控制的软管直接输送到楼层指定地点用于各楼层现场施工。、排水系统布设（）雨水排放：现场场地雨水排放要兼顾自然地平坡度方向。（）污水排放：现场污水主要分为生产污水及生活污水两种，生产污水主要来源是混凝土养护、汽车等冲车污水；生活污水主要为厕所、浴室、食堂等生活方面污水。针对污水来源不同，设置不同排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟、沉淀池等措施；生活污水设置化粪池、隔油池、集水井等措施。污水经各种设施过滤、沉淀，汇入专用集水井，定期由当地环卫部门清运。十一、施工用电规划、电源供给条件。施工电源由业主提供至建筑物附近达到使用要求。、现场施工用电。现场临时用电组成：包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组，对施工现场用的水泵、卷扬机、钢筋加工机械、电焊机、砂浆搅拌机、垂直运输机械、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气消防措施，设立专职电气消防负责人，建立相应管理制度。第三节施工准备一、施工准备工作计划框图施工准备技术准备建立技术质量保证机构熟悉与会审图纸施工准备技术准备建立技术质量保证机构熟悉与会审图纸调查和分析研究有关资料确定关键工序，编制施工方案确定特殊过程，编制作业指导书编制单位工程施工组织设计和施工预算劳动组织准备建立工地组织机构依据施工进度做好劳动力需求计划组织劳动力陆续进场签订劳务及安全合同进行技术交底及安全培训物资准备根据图纸提出材料采购计划做好市场调查、组织材料、机具货源办理订购及采买安排机具运输及材料储备现场准备场内三通一平、施工用水用电核对勘察地质资料搭设暂设工程做好定位、抄平、测量放线原材料试验配合比试验项目工作内容责任部门现场准备临时道路、场地规划及施工工程科临时设施施工工程科场地平整定位工程科大型设备进场物资科技术准备图纸会审技术质量科编制现场施工平面布置图技术质量科编制施工组织设计技术质量科编制关键工序施工方案技术质量科提出材料需用量计划经营科编制施工图预算经营科物资准备建筑材料进厂物资科施工用具机具进场物资科劳动组织准备组织劳动力进场经营科采购合同签订经营科三、技术准备（一）准备内容、按施工及设计要求，准备好相关的技术规范及施工图集。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。、现场质量控制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，组织小组，开展质量攻关，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：确保黑龙江省优质工程。所有分项工程合格率，主体工程、基础工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。（二）主要器具配置、工程测量及检测仪器序号设备名称规格型号或精度数量产地制造年份高精度全站仪±±"江苏经纬仪北京水准仪江苏塔尺江苏检测尺天津钢卷尺哈尔滨现购钢卷尺哈尔滨现购钢卷尺天津现购条式水平尺、天津游标卡尺、天津磁力线坠天津大线坠哈市墨斗哈尔滨现购钢板尺哈尔滨直角尺×哈尔滨噪声监测仪台北京、工程试验仪器序号设备名称数量天平个磅秤台坍落度桶个混凝土试模组混凝土抗渗试模组砂浆试模组环刀套回弹仪台温度计根养护箱个、办公设备序号设备名称数量办公桌椅套档案柜组固定电话部传真机部电脑台复印机台打印机台扫描仪台数码照相机部数码摄像机部装订机台四、生产准备（一）人员准备、施工队伍的选择。施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。、劳动力管理。根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。（二）物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好大型机具（塔吊）设备进场准备。、现场试验室、试验工作计划（）在施工现场设置养护箱，主要用做混凝土及砂浆试块的制作及养护，并设立专职试验员负责施工过程中各种材料、成品的试验检测工作。（）结合相应规范、标准及工程师要求，本工程试验计划。序号施工阶段试验项目土建施工水泥、砂、碎石、粘土砖、砌块、钢材、焊件、混凝土试块、砂浆试块、防水卷材、回填土、苯板、外加剂装饰装修施工墙砖、门窗、涂料、玻璃幕墙水电及消防施工阀门、开关、插座、供水管、水龙头注：其他未提及项目按有关规范及设计要求进行测试、材料准备（）由于本工程所使用的材料种类多，项目部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。（）施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。（）根据材料计划，请工程师、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。（）对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。（）在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。（）在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标。（）本工程施工现场材料种类多，因此在现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台账，完善进出库手续。五、施工用电准备临电设计本工程临时用电由生产用电、生活区用电、消防用电三部分组成，临电接地系统采用方式，电源由甲方在现场提供的变压器引出，在施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场。现场所用电缆均采用铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于Ω，电缆埋设深度不小于，电缆上、下各敷设细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。现场临电负荷见下表。

序号名称规格数量功率（）总功率（）塔吊×搅拌机*钢筋切断机×钢筋弯曲机×钢筋调直机×电焊机×（）圆锯机×木工刨床×插入式振捣器×平板振捣器×打夯机×水泵×无齿锯×电渣压力焊机×合计合计：Σ电动机Σ电焊机计算用电量动(ΣΦΣ)×(××)现场室内外照明取即总用电量为×动——现场动力电()——电动机额定功率()——电焊机额定功率()——需要系数(在此均为)Φ——电动机平均功率因素(在施工现场最高为～一般在此取)选择电源(变压器容量计算)(ΣΦ)×——变压器功率()——功率损失因素取Σ——施工现场最计算负荷()Φ——功率因素考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设一台变压器。施工用电由变压器引至工地配电室，再引至分配电柜，再经配电箱引至操作部位及各机械设备。六、施工用水准备施工现场用水量计算、一般生产用水(考虑混凝土搅拌及养生、浇砖万块、搅拌机清洗及搅拌砂浆同时进行)×Σ×(×)×(××××)×（××）√πυ√×（××）()——施工用水量——未预计的施工用水系数（此处取为）——年(季)工程量——各工种施工用水定额(养生、搅拌砂浆取、浇砖取千块、搅拌机清洗台班)——每班用水不均衡系数（现场施工用水取）——每天工作班数,按每天一班计——供水管直径()——用水量()——管网中水流速度、施工机械用水×Σ×——施工机械用水量()——同一种机械台数——该种机械台班用水定额——施工机械用水不均衡系数——未预见的用水修正系数此处无耗用水机械，故不计算此项用水量。、施工现场生活用水量××××××——施工现场生活用水量（）——施工现场高峰昼夜人数（人）(此处按人考虑)——施工现场生活用水定额（按人.班计算）——施工现场用水不均衡系数(此处取为)——每天工作班数(此处按班考虑)、生活区生活用水量×××（×）——生活区生活用水量（）——生活区居民人数（人）(此处按人考虑)——生活区昼夜全部生活用水定额,每一居民每昼夜按考虑)——生活区用水不均衡系数(此处取为)、总用水量<取√×××()由于现场建设单位提供水源，我单位先择主供水管径为，分供水管根据使用部位的不同相应缩小管径。第四节施工方案及施工方法一、测量放线本工程建筑物占地面积较大，测量工作显得尤为重要。为了确保施工进度和精度，提高施测效率，充分体现科学施工的精神，在测量工作中，我们将全面推行数字化测量控制，为施工过程、施工质量提供控制依据。本工程施工测量放线工作主要包括结构平面位置测放、楼层标高控制、竖向结构垂直度控制等。（一）施工测量的组织、测量人员的素质。该工程的测量工作关系到建筑物定位及功能间的布局要求，要满足设计要求，要满足国内外相关规范的要求。我们将组织有一定理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。、施工测量的组织。以技术部门牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我项目部专业测量人员测设，经业主和监理工程师验收确认后方可使用。（二）施测布置及任务安排、在进场后首先与建设及相关单位办理红线桩、控制桩的交接工作；、对所交接的桩点进行校测；、在原有测量控制（桩点）精度满足要求并布设合理的前提下，原则上沿用原有控制（桩点），并且根据结构施工的特点对其进行加密，形成新的平面控制网和高程控制网。、楼层放线等细部测量工作按照施工的整体布置进行。、施测顺序。平面控制网测设→高程控制网测设→细部测设→施工控制测量→检验测量（验线）。、主要施测方法：平面控制网测设、基础及楼层放线主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线；±以上轴线传递拟采用激光垂准仪内控法；高程传递拟采用钢尺垂直测量；高程控制拟采用常规水准测量。（三）施工测量准备、技术准备（）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。（）熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求，校核图纸中有关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关尺寸。（）对甲方提供的测量依据进行校算。（）对甲方提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测。（）由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。、仪器设备的准备（）准备各种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。（）准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、尼龙细线等）。（）本工程测量仪器、设备配备。测量仪器、设备配备一览表名称精度数量用途高精度全站仪±"″台控制网主轴线等重要部位测设、校核；测量基准的传递与复验；局部主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，施工控制测量。经纬仪±㎜″台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测等。水准仪±㎜台常规水准测量。钢卷尺±㎜把量距。对讲机台通信联络。（）工作安排：本工程的控制测量由项目部负责；细部施测工作由专业放线人员承担，项目部指派一名专业技术人员进行指导监督管理；检验测量由项目部配合监理等相关部门共同进行。所有测量人员全部持证上岗。（）测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。（四）施测方法及技术要求、平面控制网的测设（）控制网的布设原则：根据平面图进行建筑物外墙轴线的定位测量，建筑物主要轴线闭合差符合要求后外引建筑物主控轴线外控点。各楼均采用矩形控制，控制网对每个施工段进行覆盖，且保证每个区段均有相应的控制桩点，作为对细部放样的控制依据。（）控制网的测设：根据红线及控制点，选取精度较好的、主要的、关键点位作为测控的起始依据，用全站仪或经纬仪采用直角坐标法进行测设。建立控制网点，一般要经过初定、精测和检测三步。、初测：即把施工方格网点的设计坐标放到地面上。此阶段可以利用打入小木桩作埋设标志用。由于该点为埋石点，在埋设标志时必须挖掉，为此在初定时必须定出前后方向桩，离标桩约，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个，这样当埋设标志时，只要前后和左右用线一拉，此交点即为原来初定的施工方格网点，另配一架水准仪，为掌握其顶面标高，在前或后的方向桩上测一标高。因前后方向桩埋设标志时不会挖除，可以在埋设时随时引。为了满足施工方格网的设计要求，标桩顶部现浇砼，并在顶面放置钢筋标志。、精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到钢筋标志上。为减少工作量，采用现场改正法。、检测：精测时点位在现场虽作了改正但为了检查有否错误以及计算方格控制网的测量精度，必须进行检测，测角用经纬仪两个测回，距离住返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标和测量精度。（）控制网的精度要求：测角精度：±″；量距精度：。（五）高程测量、基础施工时，为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高由建设单位指定标准点上引测。、根据现场水准点，建立个高程控制点，主体施工时根据引测到现场内的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约米。、轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，并保证可以通视。、主体施工过程中用钢尺引测上去，据此确定每层的标高。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工每层时用钢尺复测一次，及时纠正误差。、高程控制点的引测方法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。、水准测量的精度：±√，（或±√）。—侧线长度，—站数。、控制桩点四周设钢管围栏，并设有醒目的标识。、桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。、标高传递的允许误差。项目精度层间±总高±（六）轴线控制、±以下施测时，采用全站仪坐标测量法、经纬方向线法、正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投设到待测部位，进行闭合调整后，方可进行细部测量。、±以上施测时，采用激光铅垂仪内控法进行轴线的竖向传递，传递基准点设在首层，在对基准点进行复测校核合格后，才可投入使用。在楼板施工时，应在与基准点垂直对应的位置预留φ㎜投测洞口，用于激光的投设。对于投设到待测层的基准点位（激光光斑）要进行距离和角度校核后才可使用。、也可做轴线的外控点，待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长到其它固定的物体上，做好标记，作为复核点。、轴线竖向传递的精度：㎜层，㎜总高。、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差如下表。项目精度主轴线细部轴线墙、柱边线门窗洞口线（七）测量记录对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追溯性。（八）验线每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位是主要关键部位也是最薄弱环节。（九）沉降观测点的布置及做法、根据建筑物的平面位置及结构特点，将观测点设备在所施工的现浇构件上，采用钻孔设置沉降观测的方法。本工程观测点根据工程结构，框架部分设在建筑物的四角及沉降缝等位置；钢结构厂房部分除设置在建筑物的四角位置外还应在建筑物长边中部均每测均设个观测点，整个厂房个观测点。、根据临时水准点、设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。这样不仅可以避免寻找设置仪器位置的麻烦，加快施测进度，而且由于路线固定，可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降观测点。、沉降观测点首次高程测定的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。沉降观测点的设置、根据现场实际情况，选择坚固稳定的地方，做深埋式水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。、作业中应注意：观测应在成像清晰、稳定时进行；仪器距前、后视水准尺的距离要相等，视距不超过米；前后视观测最好使用同一根水准尺；前视各点测完后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的准确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。（十）施测的质量标准及保护措施、对于计算校核主要采取复算校核、几何条件校核、总和校核和变换法校核。、测设工作中采用复测校核、几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。、在定位测量时，经纬仪测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回；全站仪测距时取四次测量的平均值；钢尺量距应采用标准拉力，并加“三差”修正。、使用激光铅垂仪投设点位时，每个点要投四次，每次将仪器旋转，取四点的中心为最终点位。、定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。、对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。、为施测提供良好的作业条件，如楼层施测前结构面上不得有明水，不得在施测区内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作空间。、放线后在未得到相关方面的最终确认之前，不得进行下道工序施工。、为测量操作人员提供必要的安全保证措施。、认真做好自检、互检、交接检，确保监理验收后方可进行下道工序施工。二、土方施工（一）土方开挖、土方开挖前期准备工作：（）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（）开挖边线已用白灰撒好。（）土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。、施工机械的选择：由于厂房框架部分基础土方已进行了大面积初步开挖，故将现场保温材料清除后人工进行基础承台土方开挖，确保开挖深度符合设计要求后进行验槽。、基础土方开挖流程：地基处理土方外运地基处理土方外运验槽施工结束配合抄平确定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖基础土方挖工的工艺流程图、土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。、基础开挖时，根据现场土质情况进行放坡，根据土质情况暂定人工开挖承台的边坡坡度（高：宽）为：，施工过程中认真控制好挖土深度。开挖过程中，随时对标高、土质情况进行检查，如发现异常，及时与业主、设计单位、监理单位及地质勘察部门联系，制定相应措施，及时保证土方顺利进行。根据建设单位提供的水准点，利用水准仪将±引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。、土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入Φ短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高标注在钢筋头上，最后进行人工修整至钢筋头向下，在修整的同时严禁扰动基底持力层，如因特殊原因造成局部超深处严禁用虚土回填，可用混凝土逐层填充，回填至设计标高，确保持力层承载力符合设计要求。、人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工。、如因遇雨季，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中，现场土质为粉质粘土，无地下水影响。基槽底设排水沟(宽)×(深)。每隔设集水坑×深，配备污水泵，以便雨期排除雨水，排水沟位置距基础边缘距离不小于。、土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差()检验方法表面标高用水准仪检查长度、宽度用经纬仪、拉线和尺量检查边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查（二）土方回填在基础部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度，方可回填，避免因回填土而使混凝土构件受损伤。、回填土施工前的准备工作（）由工长组织，技术人员向回填土工人进行详细交底。（）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。（）做好土壤夯实取样试验的准备工作。（）测量工测设好分层标高标志筋。（）回填土注意覆盖保护，防止雨淋。（）回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。、工艺流程：基槽底清理→检查原土质→分层铺土、耙平→夯打（或碾压）密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。（）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于，每层铺摊后随之耙平。（）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为：（高、宽），上下层错缝距离不小于，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。（）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（压实系数达到），达到要求后，再进行上一层的铺土。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。（）回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量～，人力送夯的落距～，每夯搭接半夯。（）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。（）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。、质量标准项次项目允许偏差（）检验方法顶面标高，用水准仪或拉线尺量检查表面平整度用靠尺和楔形尺量检查三、模板工程（一）施工要求、本工程基础施工以定型钢模板为主，主体施工采用竹模板施工,施工前首先进行模板设计，遵循实用、安全、经济的原则。、主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、竹胶合板、方木等。按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。、模板及其支撑系统满足以下要求:（）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（）具有足够的强度、刚度和稳定性；（）模板接缝严密；（）便于模板的安拆；（）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；（）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；（）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；（）板接缝应严密的采用胶带纸封贴；（）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。（二）模板结构计算现浇板厚，竹胶合板厚，次龙骨为×木方，间距，主龙骨为×木方，间距，脚手杆沿主龙骨间距为为例进行模板结构可靠性计算。、荷载计算()模板自重及其支架自重标准值()新浇混凝土自重标准值×()钢筋自重标准值()施工人员及设备荷载标准值按《混凝土结构工程施工及验收规范》分情况取值计算。、多层竹胶合板面板计算计算多层竹胶合板面板强度和刚度时。面板是以次龙骨为支座的多跨连续梁、每跨跨度为米，上面满面均有荷载。取宽板带作为计算单元。（）强度验算荷载设计值为×()××()××ו××б×[б]强度满足要求。()挠度验算荷载组合值为××ω×××××<[ω]挠度满足要求。、次龙骨验算次龙骨是以主龙骨为支座的多跨连续梁，每跨跨度为，上面有竹胶合板传来的均布荷载。()强度验算荷载设计值为×最大弯矩值为×ו强度满足要求()挠度验算荷载组合值为×次龙骨×××ω×××××<[ω]挠度满足要求。、主龙骨验算计算主龙骨时主龙骨是以脚手杆为支座的多跨连续梁，每跨跨度为，承受由次龙骨传来的集中荷载。()强度验算均布荷载为×()××()×次龙骨传来的集中荷载为×<[б]×ו×××б×<[б]()挠度验算荷载组合值为×××<[ω]经验算，挠度满足要求。（三）垫层混凝土模板、选用宽钢模板，不合模数部分用×方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。、钢模横向拼接，用型卡双向卡接。钢模转角处设×方木连接。沿模板背面，用号钢丝绑长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用Φ～Φ钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于处。模板侧面的插销孔内，用Φ钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将Φ钢筋制成“┓”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。、模板底标高用：水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。（四）承台混凝土模板、基础放线（）标高量测：用水准仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。（）中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和纠正。弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬仪引测、复核。、基础模板安装：（）安装顺序：安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→搭设钢管吊架→安装上部基础模板并固定→检查纠正。（）安装方法：按照基础边线及图纸要求，进行模板施工的计算然后进行施工。就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距－）。用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。（）承台模板支承一：各台阶的钢模板用角模连成方框，模板横向排列、不合模数处竖向组拼，竖楞间距可根据最大侧压力经计算确定，竖、横楞采用Φ×钢管，四角交点用扣件连接固定，最底部台阶模板在砼垫层上设Φ钢筋锚固柱支撑。基础承台模板支设（五）柱模板支设、柱模用竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木×（≤），水平钢管φ×（≤），柱宽为～时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“”形卡与钢管连接。、为了保证柱混凝土构件的表面观感及阳角的成品保护，主体清水柱木模板加工制作时设置圆护角，护角半径。制作方法为在模板边缘加设护角木线。、柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴宽，厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。（六）框架梁模板安装、安装顺序：复核标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→按设计要求及施工规范起拱→安装梁口钢管楞→落梁筋→安装侧模→复核梁模尺寸→与相邻连固。、安装方法：（）在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。（）在底模上用Ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距～。（）跨度较大的梁按设计及规范要求起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。（）调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。（）复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。（）安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。（）当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。（）为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。、梁底模板，当梁跨度大于或等于时，梁底起拱高度为梁跨度的‰～‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱％。、梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小～，拼缝处加海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。（七）板模板安装、在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺序：检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。、安装方法（）楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为××方钢管，次龙骨为×木方，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于的楼板，采用快拆体系支模，如图所示：（）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。（）架体与楼面之间垫厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。（八）楼梯模板支设、楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为×，方木≤，次龙骨为×方木≤，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴，如图所示。、在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。、踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。、在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚，方木断面为×，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。（九）模板拆除、梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护后方可拆模。、梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的时，方可拆除。跨度大于的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。、楼板模拆除，宽度小于等于的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值以上方可拆除；跨度大于的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于的板。、所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的％时方可拆底模。、模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。结构类型结构跨度（）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板≤>，≤>梁、拱、壳≤>悬臂构件——（十）脱模剂选用响应招标文件要求，脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。（十一）模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。（十二）模板的质量要求、模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。、模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。、模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。、模板安装允许偏差项目允许偏差（）轴线位移梁、柱标高±截面尺寸柱、梁±每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中心线位移预埋螺栓中心线位移螺栓外露长度，预留洞中心线位移内部尺寸，四、钢筋工程（一）进场检验、本工程钢筋种类包括（Ⅰ级钢）、（Ⅱ级钢）。钢筋进入加工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过。检查分两步进行：、外观检查：每批钢筋抽取进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每的弯曲度不大于。交货时随机抽取根（长）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（二）钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（三）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（四）钢筋加工、钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。、钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于，级钢不大于，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。、钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±。、钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。、成型钢筋检查及验收。级钢筋末端的°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的倍，箍筋°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的倍，平直段长度为倍钢筋直径。级钢筋末端的°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的倍。（五）钢筋绑扎、独立基础钢筋（）核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。（）钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯。（）钢筋保护层用同标号细石混凝土条带，间距；上层钢筋采用φ钢筋马凳固定，如图：马凳筋设置示意图（）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎）。、柱钢筋绑扎（）柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。（）基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:、柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。、在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。、梁、板及楼梯梁钢筋绑扎（）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检。（）外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。（）梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢筋尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。（）双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。（）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。（）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。（六）钢筋焊接、电渣压力焊（）焊剂：有出厂合格证，性能应符合碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为。（）主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。（）焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。（）设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（）电源应符合要求，当电源电压下降大于时，应停止焊接。（）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。（）做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。（）注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。（）施焊操作要点：、闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。、接头焊毕，应停歇～，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（）质量检查：、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的倍，同时不得大于。、检查接头偏折角是否大于°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口处距线的距离，若两者之差小于，则可判断此接头偏折角小于°。（）质量标准、主控项目：、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足个接头仍作一批，并有为见证取样。、一般项目：、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面。、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。、接头处的弯折角不大于°,在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口处距线的距离，若两者之差小于，则可判断此接头偏折角小于°。、接头处的轴线偏移不大于，外观检查不合格的接头应切除重焊。、手工电弧焊（）施工准备、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接（）作业条件、焊工必须持有考试合格证。、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。、电源应符合要求。、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。、熟悉图纸，做好技术交流。（）操作工艺、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、施焊操作：、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成°。、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成°～°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。、横焊；焊条倾斜°～°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成°～°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：、两主筋端头之间，应留～的间隙。、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部以上。、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。、钢筋搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。、在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部以上。、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。、预埋件形接头电弧焊时，应符合下列要求：、钢板厚度δ不小于，并不宜小于。、钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于，构造锚固钢筋直径不宜小于。锚固钢筋直径在～以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为～时，宜采用穿孔塞焊。、采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚不小于；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚不小于。、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。、钢筋与钢板搭接焊接应符合下列要求。、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过℃，避免烧伤钢筋。、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。（）质量标准、保证项目：、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取个接头进行抗拉试验。、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。、接头处不得有裂纹。、咬边深度、气孔、夹渣