《DL-T 1339-2014火电厂煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程》宣贯培训课件（2026版）

《DL/T1339-2014火电厂煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程》宣贯培训课件（2026版）培训对象：燃料采制样班组、化验员、设备管理员、质检监督、热控检修；

培训目标：掌握标准适用范围、试验项目、判定指标、试验流程、现场风险、资料归档，规范联合制样机验收、定期校验、故障后复核。

标准基础信息

编号：DL/T1339-2014

名称：火电厂煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程

发布：2014-03-18；实施：2014-08-01；归口：电力行业电厂化学标准化技术委员会

性质：电力行业推荐标准，用于\\入厂煤、入炉煤破碎缩分联合制样设备（全自动/半自动）\\到货验收、安装调试考核、定期性能校验、大修/故障后复核试验一、培训前言（为什么要执行本标准）燃料采制样是火电煤质管控第一道关口；破碎缩分联合制样机负责煤样破碎、缩分，样品代表性直接影响煤质指标、结算、锅炉燃烧调整、厂内经济核算。设备磨损、堵煤、缩分器偏移、破碎粒度超标、水分损失、系统偏倚，会造成灰分、热值系统性偏差，引发煤质纠纷、结算争议。DL/T1339-2014规定性能试验项目、指标限值、试验方法、试验周期、报告格式，是火电厂联合制样机性能判定的行业依据。本标准配套引用：GB/T211全水分、GB/T212工业分析、GB/T474煤样制备、GB/T19494.3机械化采样精密度与偏倚试验、DL/T747制样设备通用技术条件✅适用范围：火电厂煤炭破碎缩分联合制样设备

❌不适用：单独破碎机、单独缩分器、人工制样、在线采样装置（仅联合破碎+缩分一体化制样设备）二、术语定义（重点掌握）标称最大粒度：设备出料煤样的标称最大粒度（如13mm、6mm、3mm）缩分倍率（缩分比）：进入缩分器总样质量÷留样质量制样化验方差VPT偏倚：设备制样结果相对参比方法存在的系统误差（重点防控，不能存在实质性偏倚）全水分损失率LM留弃样粒度分布一致性：留样与弃样各粒度级占比偏差，反映缩分器是否发生粒度选择性弃样三、设备性能技术指标（核心考点，必背）序号试验项目合格限值说明1制样化验方差（精密度VPT≤0.13干燥基灰分Ad，衡量随机误差，是核心指标2最大允许偏倚0.20%Ad，t检验判定，无实质性偏倚3全水分损失率L≤5.0%制样过程水分蒸发损失，高水分煤重点关注4出料标称最大粒度满足铭牌设计粒度筛分试验验证5留弃样粒度分布相对误差≤10.0%（各粒度级）留样、弃样1/3/6/13mm粒度对比6缩分倍率相对标准偏差≤10%多次试验，缩分倍率稳定性，防止缩分比漂移7设备样品总损失率满足设计要求设备内壁粘煤、漏煤，样品丢失辅助检测项目：破碎机转速、设备处理能力、设备密封性、堵煤适应性（湿黏煤）四、试验周期要求（现场管理重点）新设备到货验收/安装后：必须全套性能试验（全部项目），合格方可投用；定期校验：每12个月至少1次全套性能试验；触发复检（必须重新做性能试验）设备大修、破碎机锤头/衬板、缩分器、落料管路改造更换；发生严重堵煤、卡涩、部件损坏故障修复后；煤质纠纷、监督检查发现制样异常，怀疑设备存在偏倚/精密度变差；煤种发生重大变化（长期大量高水分、高黏煤）。日常不是替代定期性能试验：日常点检、外观检查、称重核查只能作为日常监控，不能替代DL/T1339全套性能试验。五、全套性能试验项目及试验方法（宣贯核心）5.1试验前准备设备检查：清理内部积煤，检查破碎锤头、衬板、缩分器、密封、皮带、落料管，确认无磨损、无卡涩；仪器计量：电子秤、振筛机、标准筛、转速仪、密封样桶全部计量检定合格；试验煤样：选用有代表性试验煤，兼顾正常、高水分煤；提前混匀；人员：试验人员熟悉GB/T19494.3，双人操作，全程记录。5.2单项试验简述（1）破碎机转速测定非接触转速仪，空负荷、重负荷各测5次，取平均值；验证破碎机实际转速与铭牌一致。（2）设备处理能力单位时间内通过设备的煤样质量，核查是否满足铭牌出力。（3）精密度试验（VPT）原理：制备双份平行试样，测定干燥基灰分Ad，计算制样化验方差VPT标准要求：至少10组双份试样；判定：VPT关键点：样品混匀、密封保存，减少水分损失；化验同步开展，控制化验误差。（4）偏倚试验（最重要，系统误差）原理：成对试验，同一煤源，一组用被测联合制样机制样；另一组采用参比方法制样；测定Ad差值，用t检验统计判定，判断是否存在实质性偏倚。至少10对样品；最大允许偏倚0.20%；若检出实质性偏倚：设备禁止投入使用，停机检修，整改后重新试验。重点区分：精密度是随机误差（重复性好坏）；偏倚是系统误差（结果持续偏高/偏低），偏倚危害更大。（5）全水分损失率试验入料煤先测全水分；煤样经过制样设备后，留样测全水分，计算水分损失率。

LM（6）出料粒度试验出料留样进行筛分，验证出料标称最大粒度符合铭牌；检查破碎是否存在过粗、过粉碎。（7）留弃样粒度分布一致性试验将留样与弃样分别筛分，对比各粒度级质量占比；各级相对误差≤10%；常见问题：缩分器偏斜，只取细颗粒、弃掉粗颗粒，造成样品灰分、热值失真。（8）缩分倍率稳定性试验连续多批次进样，称量入料质量、留样质量，计算缩分倍率；计算相对标准偏差≤10%，判断缩分倍率是否稳定，防止缩分器窜位、漏料导致缩分比漂移。六、试验流程总逻辑试验准备→设备清理与检查→仪器核查→开展各项性能试验（粒度、缩分倍率、精密度、偏倚、水分损失等）→样品化验→数据计算、统计检验→出具性能试验报告→判定合格/不合格→不合格项整改→复检→资料归档。七、现场试验常见问题、风险与管控要点精密度不合格

原因：缩分器磨损、堵煤、煤样混匀不足、样品污染、化验误差；

处置：清理设备，检查缩分器，更换磨损部件，重新试验。检出实质性偏倚

原因：缩分器位置偏移、破碎选择性破碎、粗细颗粒分离、管路积煤偏析；

处置：立即停用设备，检修调整缩分器，消除偏倚来源，全套复试。全水分损失超标

原因：破碎腔过热、煤样在设备内停留时间过长、密封差、热风吸入；

处置：优化设备冷却，缩短煤样停留时间，改善密封；高黏煤减少反复破碎。留弃样粒度不一致

原因：缩分器开口偏移、落料偏流；

处置：校正缩分器安装位置，调平落料。试验过程质量红线试验煤样不得随意丢弃、混样；所有原始记录实时手写，不得事后补填；样品必须密封，防止水分挥发；试验环境避免阳光直晒、高温。八、试验报告要求DL/T1339-2014要求报告至少包含：设备编号、型号、铭牌参数；试验地点、日期、试验人员；试验煤种、煤质概况；使用仪器及检定证书编号；全部试验项目原始数据、计算过程；单项结论、综合判定结论（合格/不合格）；存在问题、整改建议；试验单位、签字盖章。报告需纳入燃料设备技术档案，保存至设备报废。九、培训考核要点（现场考试题库摘要）DL/T1339-2014适用设备？

答：火电厂入厂/入炉煤破碎缩分一体化联合制样设备。制样化验方差合格限值？

答：VPT全水分损失率限值？

答：≤5.0%。精密度和偏倚的区别？

答：精密度反映随机误差；偏倚反映系统误差，检出实质性偏倚设备不能投用。什么情况必须做全套性能试验？

答：新设备验收、每年定期校验、大修/部件更换、故障修复、煤质异常怀疑偏倚。十、培训总结DL/T1339-2014是联合制样机性能验收、定期校验的法定行业标准；两大核心指标：精密度、偏倚；水分损失、粒