隧道监理实施细则

隧道监理实施细则本细则适用于高速公路、市政道路新建及改扩建山岭隧道、城市浅埋暗挖隧道的施工监理工作，不含盾构法、沉管法施工的隧道工程，涵盖单洞两车道、单洞三车道及以下跨度的隧道施工全流程质量、安全、进度、投资控制工作。一、编制依据1.国家及行业现行规范标准：《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）、《公路隧道施工安全技术规范》JTGF90-2015、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2018（市政涉铁隧道适用）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；2.项目法定建设程序文件：经主管部门批复的初步设计文件、施工图设计文件、地质勘察报告；3.合同文件：建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理服务合同、相关第三方检测合同等。二、施工准备阶段监理控制要点（一）技术准备管控1.施工组织设计审查：监理工程师应在进场后7个工作日内完成施工单位提交的施工组织设计审查，重点核查开挖方案的匹配性、超前地质预报及监控量测方案的可操作性、安全风险分级管控措施的完备性、逃生及应急体系的合理性，审查意见应书面回复施工单位，修改完善后总监理工程师签字生效。2.人员资质核查：项目经理、技术负责人、安全负责人的执业资格应符合合同要求，特种作业人员（爆破工、焊工、起重工、架子工、瓦斯检测员、叉车司机）必须持有效证件上岗，证书核查率100%，监理单位留存复印件归档。3.试验检测体系核查：施工单位现场试验室的资质、人员配置、仪器设备标定情况应符合要求，混凝土配合比、砂浆配合比、喷射混凝土配合比应提前完成试配并报监理审查，平行验证频率不低于10%。（二）原材料进场管控所有进场原材料必须附带出厂合格证明文件，施工单位按规范要求自检，监理平行检验频率不低于施工自检频率的10%，不合格原材料必须在24小时内清退出场，严禁用于工程实体：1.水泥：采用不低于P.O42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同厂家、同品种、同强度等级、同批次每200t为一个检验批，重点检测安定性、强度、凝结时间；2.钢筋：同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一个检验批，重点检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；3.钢拱架型钢：同型号、同批次每50t为一个检验批，重点检测抗拉强度、屈服强度、壁厚偏差，连接板厚度不得小于10mm，螺栓孔位偏差不得超过±2mm；4.锚杆：同批次、同规格每3000根为一个检验批，重点检测直径、抗拉强度、屈服强度，砂浆锚杆砂浆用砂粒径不得超过3mm；5.防水材料：防水板同厂家、同品种每10000㎡为一个检验批，厚度不得小于1.5mm，拉伸强度≥16MPa，断裂伸长率≥550%；止水带同批次每1000m为一个检验批，中埋式橡胶止水带宽度≥300mm、厚度≥8mm，拉伸强度≥15MPa；无纺布重量≥300g/㎡，孔隙率≥80%；6.砂石骨料：粗骨料粒径不得超过31.5mm，含泥量≤1%，细骨料采用中粗砂，含泥量≤3%。（三）现场准备管控1.洞口工程核查：洞口截水沟、边沟应在开挖前完成，排水坡度≥2‰，与外围排水系统顺畅衔接；洞口边坡、仰坡开挖坡度不得陡于设计值，土方开挖每级高度≤3m，石方开挖严禁采用洞室爆破，边坡平整度偏差≤±150mm，防护工程随开挖同步施作；2.临时设施核查：弃渣场选址应符合环保要求，挡墙、排水系统提前施作；施工临时用电采用TN-S接零保护系统，洞内照明电压不得超过36V，高压线路悬挂高度≥2.5m，与金属结构物间距≥0.3m；通风设备应满足洞内作业需求，长度≥1000m的隧道采用压入式通风，风量≥3m³/（人·min），作业面风速≥0.25m/s、≤6m/s；3.测量基准复核：对建设单位移交的平面、高程控制点，施工单位复测后监理平行复核，平面控制点位误差≤±5mm，高程误差≤±3mm，复核合格后方可用于施工放样，施工控制网每3个月复核一次，穿越断层破碎带等不良地质段前应增加复核频次。三、洞口及明洞工程监理控制要点1.明洞开挖：明洞段开挖应自上而下分层进行，严禁掏底开挖，相邻开挖段高差≤2m，机械开挖时应预留30cm厚土层人工清理，避免扰动基底，基底承载力应符合设计要求，承载力检测频率每10m不少于1个测点，不合格段应采取换填或注浆加固处理；2.明洞衬砌：钢筋保护层厚度迎土面≥50mm、背土面≥40mm，模板刚度应满足浇筑要求，浇筑时挠度≤1/400跨度，相邻模板错台≤1mm；混凝土泵送坍落度控制在120-160mm，对称浇筑，两侧高差≤0.5m，振捣密实，养护时间≥14d，冬季施工养护时间≥21d；3.明洞回填：衬砌混凝土强度达到设计强度100%后方可进行回填，拱顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁重型机械碾压，回填材料粒径≤10cm，压实度拱脚以上1m范围内≥90%，其余区域≥93%，拱顶以上回填厚度≥1m后方可允许车辆通行。四、洞身开挖监理控制要点1.超前地质预报管控：必须按设计要求实施分级预报，TSP地震波预报每100-150m实施一次，地质雷达预报每20-30m实施一次，超前钻探每30-50m实施一次，遇岩溶、断层破碎带、瓦斯富集区等不良地质时预报频次加倍，监理全程旁站预报过程，预报成果需经监理工程师签字确认后方可用于指导开挖作业，预报结果显示地质条件与设计不符时，应及时启动设计变更程序。2.开挖方法管控：监理工程师应根据围岩等级核查开挖方法匹配性，Ⅰ-Ⅱ级围岩可采用全断面法开挖，循环进尺≤3m；Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，循环进尺≤1.5m；Ⅳ级围岩采用上下台阶法开挖，台阶长度3-5m，循环进尺≤1m；Ⅴ级围岩采用三台阶临时仰拱法、CD法或CRD法开挖，台阶长度≤3m，循环进尺≤0.5m，严禁超循环进尺开挖。3.超欠挖管控：拱部允许平均超挖≤100mm，最大超挖≤150mm；边墙允许平均超挖≤80mm，最大超挖≤100mm；欠挖仅允许在岩石强度≥30%设计强度、欠挖厚度≤50mm且不影响衬砌结构安全的情况下保留，其余欠挖必须全部处理，超挖部分采用同级配喷射混凝土回填，严禁采用洞渣回填。4.爆破作业管控：爆破设计需经监理单位、公安机关审批后方可实施，周边眼间距硬岩≤40cm、中硬岩≤35cm、软岩≤30cm，周边眼装药集中度硬岩≤0.3kg/m、中硬岩≤0.2kg/m、软岩≤0.1kg/m，爆破后周边眼痕迹保存率硬岩≥80%、中硬岩≥70%、软岩≥50%；爆破后必须通风15min以上，经检测瓦斯浓度≤0.5%、一氧化碳浓度≤30mg/m³、粉尘浓度≤2mg/m³后方可允许作业人员进入掌子面。5.不良地质段开挖管控：穿越断层破碎带、岩溶发育区时，必须提前实施超前支护，超前小导管长度4-6m，间距30-40cm，注浆压力0.5-1.0MPa；超前管棚长度10-30m，间距40-50cm，注浆压力1.0-2.0MPa，注浆效果经监理检查合格后方可开挖，开挖后及时封闭掌子面，初期支护紧跟掌子面，间距≤2m。五、初期支护监理控制要点1.锚杆管控：锚杆孔位偏差≤±50mm，钻孔深度偏差±50mm，钻孔方向与岩面垂直度偏差≤5°，锚杆插入长度≥95%设计长度，砂浆锚杆注浆饱满度≥90%；锚杆拉拔力检测每300根为一个检验批，每批抽检3根，不足300根也抽检3根，拉拔力≥设计值，不合格则加倍抽检，仍不合格则该批次锚杆全部返工。2.钢筋网管控：钢筋网网格间距偏差±10mm，搭接长度1-2个网格，与锚杆、钢拱架焊接牢固，焊接点间距≤50cm，钢筋网保护层厚度≥20mm，喷射混凝土时不得出现晃动。3.钢拱架管控：钢拱架间距偏差±50mm，垂直度偏差≤2°，拱脚必须落在原状岩面上，严禁悬空，拱脚欠挖时必须处理，垫钢板时不得超过3层，每层厚度≤10mm；拱架连接板螺栓必须全部上满，扭矩≥100N·m，相邻拱架之间采用φ22钢筋纵向连接，连接筋间距1m，内外交错布置，焊接牢固。4.喷射混凝土管控：喷射混凝土配合比应经监理批准，速凝剂掺量≤5%水泥用量，坍落度控制在80-120mm；喷射作业分层进行，每次喷射厚度拱部50-70mm、边墙70-100mm，两次喷射间隔时间2-4h，喷射顺序自下而上，喷头与受喷面距离0.6-1.2m，垂直于受喷面；喷射混凝土厚度平均厚度≥设计值，最小厚度≥80%设计值，强度检测每10m拱墙各取1组试块，抗压强度≥设计值，表面平整度偏差≤±50mm。六、防排水工程监理控制要点1.排水盲管管控：环向盲管直径≥100mm，间距8-12m，不良地质段加密至5m；纵向盲管直径≥150mm，坡度与隧道纵坡一致；横向导水管直径≥100mm，间距5-8m，与纵向盲管、中心排水沟顺畅衔接；盲管采用无纺布包裹，搭接宽度≥100mm，固定点间距≤1m，严禁出现弯折、堵塞。2.防水板管控：防水板铺设在初期支护验收合格后进行，采用无钉孔铺设工艺，固定点间距拱部0.5-0.8m、边墙0.8-1.0m，松弛率10%-15%，严禁绷紧；防水板搭接宽度≥150mm，采用双缝热熔焊接，每条焊缝宽度≥15mm，焊接完成后进行充气检测，压力0.25MPa，保持15min压力下降≤10%为合格，检测不合格的焊缝必须补焊，补焊后重新检测；防水板破损处必须采用专用补丁修补，补丁边缘距离破损边缘≥100mm。3.施工缝、变形缝管控：纵向施工缝、环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条，止水带居中安装，偏差≤±10mm，固定点间距≤0.5m，严禁穿孔、断裂，搭接长度≥100mm，采用热熔焊接；变形缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式止水带，缝内填充聚苯乙烯泡沫板，缝口采用聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深度≥20mm，嵌缝饱满、无开裂。七、二次衬砌监理控制要点1.施作时机管控：二次衬砌应在初期支护变形稳定后施作，监控量测数据要求：周边位移收敛速率≤0.2mm/d，拱顶下沉速率≤0.1mm/d，变形量达到总变形量的80%以上；特殊不良地质段需提前施作二次衬砌的，必须经设计单位验算同意，二次衬砌强度较设计提高一个等级。2.钢筋工程管控：主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，钢筋连接采用焊接或机械连接，单面焊焊缝长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d、宽度≥0.7d，机械连接接头等级≥Ⅱ级，同一截面接头率≤50%；钢筋保护层厚度拱部≥50mm、边墙≥40mm，采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距≤1m，梅花形布置。3.模板台车管控：台车长度宜为9-12m，结构刚度满足浇筑要求，浇筑时挠度≤1/500跨度，模板表面平整度偏差≤2mm，相邻模板错台≤1mm；台车就位后轴线偏差±10mm，高程偏差±5mm，拱顶预留沉降量10-30mm，根据监控量测数据动态调整；台车端头模板安装牢固，密封严实，防止漏浆。4.混凝土工程管控：混凝土配合比应经监理批准，泵送坍落度控制在140-180mm，粉煤灰掺量≤20%，抗渗等级≥P8；混凝土浇筑自下而上对称进行，两侧浇筑高差≤0.5m，浇筑速度≤1m/h，防止台车偏移；采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤30cm，振捣时间15-30s，严禁振捣棒触碰钢筋、防水板、止水带；拱部采用顶升压浆工艺，保证拱顶混凝土密实，压浆压力控制在0.2MPa以内；混凝土拆模时间：边墙混凝土强度≥2.5MPa方可拆模，拱部混凝土强度达到100%设计强度方可拆模；拆模后及时洒水养护，养护时间≥14d，冬季施工养护时间≥21d；混凝土外观质量要求：无贯穿性裂缝，非受力裂缝宽度≤0.2mm，蜂窝麻面面积≤总面积的0.5%，深度≤10mm，超出要求的必须按批准的方案修补。八、监控量测监理控制要点1.量测项目管控：必测项目包括洞内外观察、拱顶下沉、周边位移、浅埋段地表下沉（埋深≤2倍洞径段），选测项目包括围岩压力、钢拱架应力、锚杆轴力、二次衬砌内应力等；洞内外观察每班进行1次，拱顶下沉、周边位移测点布置在同一断面，间距Ⅴ级围岩10m、Ⅳ级围岩20m、Ⅲ级围岩30m，浅埋段地表下沉测点与洞内测点对应布置，纵向间距10m，横向布置不少于11个测点。2.量测频率管控：开挖后1-7d，量测频率2次/d；7-15d，1次/d；15-30d，1次/2d；30d以后，1次/周，直至变形稳定；遇变形速率增大、不良地质段时，量测频率加倍。3.预警管控：位移控制基准：Ⅴ级围岩拱顶下沉允许值100-300mm、周边位移收敛允许值150-400mm；Ⅳ级围岩拱顶下沉允许值50-100mm、周边位移收敛允许值80-200mm；Ⅲ级围岩拱顶下沉允许值30-50mm、周边位移收敛允许值30-80mm；当位移速率≥5mm/d、位移值达到控制基准的80%时，监理工程师应立即签发暂停施工令，组织施工、设计单位会商，采取加固措施，数据恢复稳定后方可复工。九、安全监理控制要点1.逃生系统管控：掌子面至二次衬砌段必须设置连续逃生通道，通道采用壁厚≥10mm、直径≥800mm的钢管，每节长度2-3m，连接牢固，距离掌子面≤20m，通道内设置应急照明、逃生绳、应急食品、饮用水，每旬检查一次，确保畅通。2.风险管控：施工单位应每日开展安全风险辨识，高风险工序（爆破、超前注浆、穿越不良地质段）作业前监理工程师必须核查安全条件，不符合要求严禁作业；瓦斯隧道必须配备专职瓦斯检测员，每班检测不少于3次，瓦斯浓度≥0.5%时报警，≥1%时停工撤人，所有电器设备采用防爆型。3.消防管控：洞内每50m设置1组灭火器，每组不少于2具4kg干粉灭火器，掌子面、防水板作业区、配电箱附近设置不少于4具灭火器，每100m设置1个消防砂池，容量≥0.5m³，消防通道宽度≥1.2m，严禁占用。4.应急管控：施工单位应急预案需经监理审查，配备不少于20人的应急救援队伍，储备足量应急物资，每年开展不少于2次应急演练，演练记录报监理单位归档。十、验收阶段监理控制要点1.分项工程验收：每道工序完工后，施工单位自检合格后报监理验收，关键项目（锚杆拉拔力、喷射混凝土强度、防水板焊接质量、二次衬砌强度、厚度）100%检查，一般项目抽检频率≥10%，验收合格后方可进入下一道工序，不合格工序必须返工整改，重新验收。2.分部工程验收：隧道分部工程包括洞口工程、明洞工程、洞身开挖、初期支护、防排