隧道工程监理实施细则

隧道工程监理实施细则1总则1.1适用范围本细则适用于新建、改扩建高速公路、一级公路双向四车道及以上山岭隧道工程施工阶段监理工作，市政道路、普通铁路同等级隧道工程可参照执行，不适用于水下隧道、盾构法施工的城市轨道交通隧道。1.2监理工作目标1.2.1质量目标：所有分项工程合格率100%，分部工程优良率≥95%，单位工程质量达到合同约定的合格及以上标准，无重大质量事故。1.2.2安全目标：实现零死亡、零重伤、零较大生产安全事故，一般隐患整改率100%，重大隐患闭环管理率100%。1.2.3进度目标：实际进度与总进度计划偏差控制在±5%以内，满足项目总体工期要求。1.2.4投资目标：工程变更费用偏差控制在合同约定范围内，最终结算造价偏差不超过批复概算的3%。1.3监理人员岗位职责1.3.1驻地监理工程师：全面负责隧道工程监理工作，审批专项施工方案、签发工程暂停令及复工令、组织分项分部工程验收，每周现场巡查不少于3次，对监理工作质量负总责。1.3.2隧道专业监理工程师：负责施工方案初审、工序验收、巡视检查、平行检测、资料签认，每日现场巡查不少于2次，关键工序全程旁站，及时处置现场质量安全隐患。1.3.3监理员：负责现场旁站、原始数据记录、隐患上报，每日填写监理日志，对旁站工序的施工合规性进行现场监督，不得擅自离岗。2监理工作依据2.1国家及行业现行标准规范：《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017、《公路隧道施工安全技术规范》JTGF90-2015、《公路工程施工监理规范》JTG/TG10-2016、《公路隧道防排水技术规范》JTG/T3374-2020等。2.2项目法定建设程序文件：经批复的初步设计文件、施工图设计文件、地质勘察报告、设计变更文件。2.3合同文件：建设单位与施工单位签订的施工合同、与监理单位签订的监理合同、第三方监测合同等。2.4经审批的施工管理文件：施工组织设计、专项施工方案、超前地质预报方案、应急救援预案、爆破作业专项方案等。3监理工作基本流程3.1施工准备阶段：施工单位提交专项方案及开工申请→监理工程师3个工作日内完成方案审核→2个工作日内完成开工条件核查→签发分项工程开工令。3.2施工实施阶段：施工单位完成工序施工后自检→提交报验申请→监理工程师24小时内完成现场验收→验收合格签署报验单→进入下一道工序；验收不合格下达监理整改通知单→施工单位整改完成后提交复查申请→监理复查合格后方可进入下道工序。3.3验收阶段：施工单位提交分项工程验收资料→监理工程师审核资料真实性→组织现场实体检测→符合要求后签署中间交工证书→进入分部工程验收。4施工准备阶段监理控制要点4.1控制网复测监理4.1.1要求施工单位对建设单位移交的平面控制点、高程控制点进行全点复测，平面控制测量精度不低于四等GPS控制精度，相邻点相对误差≤±5mm/km，高程控制测量精度不低于三等水准，闭合差≤±20√Lmm（L为测量路线长度，单位km）。4.1.2监理平行复测比例不低于控制点总数的30%，洞口、浅埋段、断层带附近控制点100%复核，复测误差超出允许范围的，要求施工单位重新复测，直至精度符合要求。4.2人员资质核查4.2.1施工单位项目负责人、技术负责人、安全负责人必须具备相应执业资格，且在岗履职率≥90%。4.2.2特种作业人员（爆破员、焊工、架子工、起重司机、瓦斯检测员）必须持有效证件上岗，证件有效期不超过6个月，每个开挖面至少配备2名持证爆破员、3名专职支护工、1名专职安全员。4.3进场材料验收4.3.1水泥：优先选用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，每200t为一个检验批次，检测安定性、3d及28d抗压强度、凝结时间，安定性不合格的水泥直接清退，严禁使用。4.3.2砂石料：粗集料压碎值≤26%，针片状含量≤15%，含泥量≤1%，粒径5~25mm连续级配；细集料选用Ⅱ区中粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤3%，严禁使用海砂。4.3.3钢筋及锚杆：热轧带肋钢筋每60t为一个检验批次，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，不合格批次严禁进场；普通砂浆锚杆、中空注浆锚杆每300根为一个检验批次，检测抗拉强度、屈服强度，锚杆长度偏差不超过设计值的±50mm。4.3.4防排水材料：EVA防水板厚度≥1.5mm，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥550%，不透水性0.3MPa条件下24h无渗漏；中埋式橡胶止水带宽度≥30cm，厚度≥1cm，拉伸强度≥15MPa，伸长率≥380%；遇水膨胀止水条膨胀率≥300%，7d膨胀率不超过总膨胀率的60%。4.4施工设备核查4.4.1开挖设备：凿岩台车、风动凿岩机性能完好，钻杆直径、长度符合开挖要求，每个开挖面配备的凿岩设备数量不少于6台。4.4.2支护设备：湿喷机生产能力≥5m³/h，注浆机额定压力≥2.0MPa，空压机供风量≥20m³/min，所有计量设备（压力表、流量计）校准有效期不超过12个月。4.4.3监测设备：全站仪、水准仪精度不低于1mm，收敛计、拱顶下沉监测仪、地质雷达校准合格，有效期不超过6个月。4.5临建设施核查4.5.1通风系统：每个开挖面配备功率不小于55kW的轴流通风机，通风量≥3m³/（s·人），洞内风速≥0.25m/s、≤6m/s，通风管距离开挖面的距离不超过15m。4.5.2供电系统：采用双回路供电，备用发电机功率不小于总施工负荷的120%，启动时间≤15s，洞内照明电压开挖面不超过36V，成洞段不超过220V。4.5.3消防设施：洞口设置不小于2m³的消防沙池，配备8具4kg干粉灭火器，洞内每50m设置2具4kg干粉灭火器，消防栓间距不大于100m，压力不小于0.3MPa。5洞身开挖施工监理控制要点5.1超前地质预报监理5.1.1要求施工单位每掘进20m完成一次地质素描，每100m完成一次地质雷达探测，探测深度不小于30m；遇断层破碎带、岩溶发育区、富水带时，每30m开展一次超前钻探，钻探孔数不少于3个，深度不小于15m，超出下一次开挖长度10m以上。5.1.2超前地质预报成果24h内报送监理单位，经监理工程师审核确认符合设计围岩等级后方可继续开挖，预报结果与设计偏差超过1级的，要求施工单位调整开挖及支护参数，必要时提请设计单位进行变更。5.2开挖参数控制5.2.1Ⅰ~Ⅱ级围岩采用全断面开挖，循环进尺≤3.5m；Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，上台阶长度≤10m，循环进尺≤2.5m，下台阶循环进尺≤3m；Ⅳ级围岩采用短台阶法开挖，台阶长度3~5m，循环进尺≤1.5m；Ⅴ级围岩采用CD法、CRD法或双侧壁导坑法开挖，循环进尺≤0.8m，侧壁导坑宽度不超过隧道宽度的1/3。5.2.2严格控制超欠挖：拱部允许超挖值Ⅰ~Ⅲ级围岩≤150mm，Ⅳ~Ⅴ级围岩≤100mm；边墙允许超挖值≤100mm；欠挖值拱部≤50mm、边墙≤100mm，且不得侵入二次衬砌厚度范围，超挖部分必须采用同强度等级混凝土回填，严禁采用洞渣、虚土回填。5.3光面爆破控制5.3.1光面爆破参数必须经现场试验确定，周边眼间距硬岩40~50cm、中硬岩35~45cm、软岩30~40cm，最小抵抗线60~80cm，装药集中度硬岩0.15~0.25kg/m、中硬岩0.1~0.2kg/m、软岩0.05~0.1kg/m，采用不耦合装药结构，不耦合系数≥1.5。5.3.2炮眼痕迹保存率硬岩≥80%、中硬岩≥70%、软岩≥50%，开挖轮廓面平整度≤150mm/2m。5.3.3爆破后必须通风15min以上，经安全员检测有毒有害气体浓度符合要求（一氧化碳浓度≤30mg/m³、二氧化氮浓度≤5mg/m³）后方可允许人员进入工作面，盲炮必须由持证爆破员按规程处置，严禁掏挖、拖拽雷管。5.4开挖断面验收每开挖20m采用全站仪检测3个断面，每个断面检测10个测点，监理平行检测比例不低于20%，断面偏差超出允许范围的要求施工单位立即整改，整改合格后方可进行支护施工。洞口段50m范围内开挖循环进尺≤0.5m，边仰坡支护完成后方可进洞，套拱施工完成、超前支护到位后方可开展洞身开挖。6初期支护施工监理控制要点6.1锚杆施工监理6.1.1Ⅳ~Ⅴ级围岩优先采用中空注浆锚杆，长度≥3.5m，间距按设计要求控制，偏差≤±100mm；钻孔孔径比锚杆直径大15mm以上，孔深偏差≤±50mm，清孔干净后插入锚杆，插入长度不小于设计长度的95%。6.1.2注浆压力控制在0.5~1.0MPa，从孔底开始注浆，孔口溢浆后停止注浆，锚杆注浆饱满度≥90%。每100根锚杆抽取3根开展拉拔试验，Φ22砂浆锚杆拉拔力≥100kN，Φ25中空注浆锚杆拉拔力≥150kN，拉拔试验全程旁站，监理平行检测比例不低于10%。6.2钢筋网及钢架施工监理6.2.1钢筋网采用Φ6~Φ8热轧光圆钢筋，网格间距20cm×20cm~30cm×30cm，偏差≤±10mm，搭接长度≥20cm，与锚杆、钢架焊接牢固，保护层厚度≥3cm，每100㎡检查3个测点，合格率≥90%。6.2.2钢架采用工字钢或格栅钢架，间距偏差≤±50mm，垂直度偏差≤2°，接头螺栓扭矩≥200N·m，相邻钢架采用Φ22纵向钢筋连接，间距1m，钢架嵌入基底深度≥10cm，基底虚渣、浮土必须清理干净，每榀钢架安装完成后经监理验收合格后方可进行喷射混凝土施工。6.3喷射混凝土施工监理6.3.1必须采用湿喷工艺，严禁采用干喷工艺，混凝土强度等级按设计要求控制，一般为C20~C25，坍落度8~12cm。初喷在开挖完成后2h内进行，厚度3~5cm，复喷在锚杆、钢架安装完成后4h内进行，直至达到设计厚度，拱部喷层厚度≥15cm，边墙≥12cm。6.3.2喷射混凝土回弹率拱部≤20%、边墙≤15%，回弹料严禁重复使用，喷射完成后7d内连续养护，湿度≥90%。每20m制作1组（3块）混凝土试块，抗压强度合格率100%，监理平行检测比例不低于10%。6.3.3采用地质雷达检测喷层厚度，每50m检测1个断面，每个断面检测5个测点，厚度合格率≥90%，最小厚度不小于设计值的80%。6.4初期支护监测监理6.4.1收敛监测、拱顶下沉监测每10m设置1个监测断面，Ⅴ级围岩每日监测2次，Ⅳ级围岩每日监测1次，Ⅲ级围岩每2天监测1次，Ⅰ~Ⅱ级围岩每周监测1次。监测数据当日报送监理单位，收敛速率≥10mm/d、拱顶下沉速率≥5mm/d时，立即下达停工指令，要求施工单位采取加固措施，稳定后方可继续施工。6.4.2当围岩累计位移达到设计允许值的80%、且收敛速率≤0.2mm/d、拱顶下沉速率≤0.1mm/d时，方可进行二次衬砌施工，洞口段、浅埋段、Ⅴ级围岩段初期支护完成后7d内必须施作二次衬砌，不受稳定条件限制。7防排水工程施工监理控制要点7.1防水板施工监理7.1.1防水板铺设前必须验收初期支护基面，突出的钢筋头、混凝土尖刺必须割除，用砂浆抹平，基面平整度≤10mm/2m。采用无钉铺设工艺，热熔垫圈固定，垫圈间距拱部0.5~0.8m、边墙0.8~1.0m、底部1.0~1.5m，防水板预留松弛率10%~15%，避免张拉过紧破损。7.1.2防水板搭接长度≥15cm，采用双焊缝热焊，每条焊缝宽度≥1.5cm，焊接完成后开展充气检测，压力0.25MPa条件下保持15min，压力下降≤10%为合格，监理平行检测比例不低于20%。防水板铺设完成后严禁在其上打孔、焊接，发现破损采用相同材质材料修补，修补范围超出破损边缘不小于10cm。7.2止水带、止水条施工监理7.2.1沉降缝采用中埋式橡胶止水带，安装位置居中，偏差≤5cm，接头采用热接工艺，搭接长度≥10cm，严禁冷接，止水带不得出现扭结、破损，固定牢固避免混凝土浇筑时移位。7.2.2施工缝采用遇水膨胀止水条，安装顺直，固定牢固，搭接长度≥5cm，安装完成后采取保护措施，避免提前遇水膨胀失效。所有沉降缝、施工缝100%验收，合格后方可进行下道工序。7.3排水系统施工监理7.3.1环向排水管采用Φ100mm透水管，间距10~20m，富水段加密至5m；纵向排水管采用Φ150mm双壁波纹管，坡度≥2‰，与设计坡度偏差≤±0.5‰；横向排水管采用Φ100mmPVC管，间距10m，接入中心排水沟。7.3.2所有排水管包裹≥300g/㎡的无纺土工布，渗透系数≥1×10^-2cm/s，接头密封牢固，避免混凝土浇筑时堵塞。每50m开展一次通水试验，排水通畅无堵塞为合格。8二次衬砌施工监理控制要点8.1钢筋施工监理衬砌主筋采用Φ20~Φ25热轧带肋钢筋，间距20~25cm，偏差≤±10mm；保护层厚度拱部≥5cm、边墙≥4cm，偏差≤±5mm；钢筋搭接长度≥35d（d为钢筋直径），双面焊接长度≥5d，单面焊接长度≥10d，同一截面接头率≤50%，每10m检查1个断面，每个断面检测10个测点，合格率≥95%。8.2模板台车验收台车长度9~12m，刚度满足混凝土浇筑要求，浇筑时模板变形≤5mm；定位偏差轴线≤10mm、高程±10mm，拱部预留沉降量5~10cm，根据监测数据动态调整；模板表面打磨干净，涂刷脱模剂，拼缝≤2mm，避免漏浆，验收合格后方可浇筑混凝土。8.3混凝土浇筑监理8.3.1二次衬砌混凝土强度等级按设计要求控制，一般为C30~C35，抗渗等级≥P8，坍落度16~20cm，掺加粉煤灰和聚羧酸减水剂，降低水化热，入模温度≤30℃。8.3.2混凝土采用泵送对称浇筑，从下到上分层浇筑，分层厚度≤30cm，两侧混凝土高差≤50cm，浇筑速度≤1m/h；采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤30cm，振捣时间20~30s，避免漏振、过振，严禁振捣棒接触防水板、钢筋及止水带。8.3.3拱部预留注浆管，间距3m，待二衬混凝土强度达到100%设计强度后开展拱顶注浆，注浆压力0.2~0.5MPa，注浆饱满度≥95%。8.3.4混凝土浇筑完成后14d内连续养护，湿度≥90%，每100m³制作1组抗压试块，每500m³制作1组抗渗试块，强度合格率100%，抗渗合格率100%。采用地质雷达检测衬砌厚度，每50m检测1个断面，每个断面检测7个测点，厚度合格率≥95%，最小厚度不小于设计值的90%，衬砌表面平整度≤5mm/m，裂缝宽度≤0.2mm，严禁出现贯通裂缝，发现贯通裂缝必须返工处理。9附属工程施工监理控制要点9.1洞内路面：采用C35混凝土，厚度≥25cm，平整度≤3mm/m，抗滑构造深度≥0.6mm，横坡偏差≤±0.3%，每100m检查3个断面，合格率≥95%。9.2电缆沟、排水沟：顺直度≤10mm/10m，坡度偏差≤±0.5‰，盖板承载力≥10kN，安装平整，缝隙≤5mm。9.3通风、照明、消防设施基础：尺寸偏差≤±10mm，预埋件位置偏差≤5mm，混凝土强度等级符合设计要求，合格率100%。10安全监理控制要点10.1风险管控：每季度组织1次隧道施工风险辨识，高风险工序（爆破、开挖、初支、二衬浇筑）每日开展风险研判，对重大风险点实施挂牌督办。10.2隐患排查：每周开展1次全覆盖安全检查，发现一般隐患下达监理整改通知单，要求施工单位3d内整改闭环；发现重大隐患立即下达工程暂停令，要求停工整改，整改合格后方可复工。10.3人员防护：进入隧道必须佩戴安全帽，2m以上高空作业必须系安全带，爆破作业人员必须穿防静电服，瓦斯隧道必须配备连续瓦斯监测系统，瓦斯浓度≥0.5%时报警，≥1%时停工撤人。10.4应急管理：施工单位应急救援队伍人数不少于20人，配备沙袋、救生索、应急照明、医疗急救设备等应急物资，每季度开展1次坍塌、突水突泥、火灾事故应急演练，演练记录报送监理审核，发生事故1h内必须报送监理单位，严禁瞒报、迟报。11质量通病防治措施11.1超欠挖防治：每月开展1次爆破参数试验，动态调整装药结构及药量，每循环开挖前开展测量放线，监理复核无误后方可钻孔，超挖部分采用同强度等级混凝土回填，严禁洞渣回填。11.2喷混凝土开裂脱落防治：严格