河道整治组织设计

河道整治组织设计目录第一章工程概况技术标准和规范第一节编制依据第二节工程概况第二章施工准备及施工组织管理体系第一节施工准备第二节施工调查第三节技术准备第四节施工场地准备第五节外部环境准备第六节施工组织管理体系第三章施工布置及总体安排第一节施工平面总体部署第二节施工管理第四章主要项目施工组织与技术措施第一节施工测量第二节土石方施工第三节格宾笼施工第四节生态袋护坡施工第五节绿化工程第六节给排水工程第七节路灯工程第八节景观工程第五章质量管理体系与措施第六章安全管理体系与措施第七章工程进度计划与措施第八章环境保护方案及措施第九章竣工资料的整理和档案管理第十章成品、半成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一章采用新工艺、新技术、新设备、新材料的应用和节能环保措施方案附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表工程概况技术标准和规范第一节编制依据一、永川区红旗河、穆家河整治工程招标文件、设计图纸、工程量清单。二、本工程执行的技术标准和规范《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47—94)《水工砼施工规范》(SDJ207—82)《地面与基础工程施工及验收规范》(GBJ218—83)《水利水电施工组织设计规范》(SDJ338—89)《防洪标准》(GB50201—94)《水利水电工程等级划他洪水标准》(SL252—2000)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)《水利水电工程施工规范》(DL／T5100—2000)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)《混凝土拌和用水标准》(JGJ63—89)《土工试验规程》(SDl28—87)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL／T225—98)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)《钢筋焊接及验收规范》(JGJl8—96)《水利水电建设工程验收规程》(SL223—1999)《堤防工程施工规范》(SLl7l一96)其他相关规范及技术标准。第二节工程概况一、建设地点：重庆市永川区主要建设内容：土石方工程、水工工程、给排水工程、景观工程、路灯工程、绿化工程等。1、工程地质条件区内水系较发育，主干水系与区域构造线的方向一致，支流呈树支状，多为溪沟，沟谷狭窄，坡降大，流量小。区内水系受到构造的限制，方向顺构造线方向延。2、天然建筑材料根据设计要求，工程所需的天然建筑材料主要为碎石、块石，通过地质勘察，河道沿线砂砾料丰富，初选堤防内基础开挖砾石料及河道中部分砾石料，不足部分可从附过的砾石料场中拉运，质量和储量满足设计要求。3、工程布置(1)工程总体布置工程规划设计坚持以人为本的指导思想，以创造人水和谐的生态环境为目标，结合河道防洪治理，改善水环境。4、施工条件(1)对外交通：施工点附近均有公路相通，对外交通便利，建材运输较方便。(2)建筑材料：工程所需建筑材料，主要是碎石、块石料和砂石料。主河槽内适于建筑堤防的砂石料很少，只能少量采挖，而且从河道管理角度限制采砂。因此，砼所需砂砾料在云龙河水道上下游及支流砂石料场中采购，石料场等地方就地开采运取。其开挖量除部分垃圾要求外运外，其余可以全部用于挡墙砌筑。水泥可在市场采购，其它材料均可在市场采集购运。(3)水电供应：施工用电与当地供电所协商尽量就近接引。工程施工用水由附近的自来水管交费取水。(4)施工通讯：对外通讯可利用移动电话。(5)施工场地：工程施工期可选择地形平坦、交通便利处，作为各施工段指挥部和各建筑物临时料场、预制厂等。施工准备及施工组织管理体系第一节施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。第二节施工调查若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：1、收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；2、了解当地资源和生活物资供应情况(1)建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；(2)当地可租用房屋及租赁办法；(3)可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路；(4)可以利用的水源以及设置引水、蓄水、输水、排水等临时设施．(5)了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。第三节技术准备一、工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。二、对设计文件、图纸(包括剖面图)进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。三、根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。第四节施工场地准备一、清除施工地界内的垃圾，并办理好相关手续。二、安排项目部及各施工队进驻场地，平整施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地及建设用水、用电等各项临时设施工作。三、人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料(如块石、碎石、砂、水泥、钢材，油料等)供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。第五节外部环境准备做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。第六节施工组织管理体系根据工程施工需要，我公司按《项目法》施工管理要求选派一名具有丰富的水利施工管理且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。成立工程施工项目经理部。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合部等部门及土方施工队、护坡施工队、混凝土施工队等施工机构。项目部管理部门职责如下：1、工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。2、材料设备部：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械设备的租赁、配套、使用等工作。3、质量安全部：主要负责工程质量、文明施工、安全管理消防保卫、环境保护以及工程计量、测量、试验等工作。4、综合部：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、劳力配置及劳力分配等工作。5、各专业施工队：进行本工程的土石方开挖、回填及围堰的构筑和拆除、土工布的铺设、宾格格网护坡、绿化景观、给排水、路灯等各工程。施工布置及总体安排第一节施工平面总体部署一、布置原则根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5个方面的因素：1、充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、堆放工程所需砂石等材料的备料场场地，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，则按监理指示调整施工场地。2、临时设施布置尽量少占地，尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；3、场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；4、临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用；5、总体布置必须合理、可靠、实用、方便。二、施工总平面布置根据投标文件指定的施工现场实际情况，拟定在桩号处设施工营地。三、施工道路布置1、场外交通：本工程场外交通便利，水泥、油料、施工机械等设备等均可通过公路直接运至工地现场，石料和砂料等可通过公路运抵工地。2、场内道路施工布置及维护：对本标段场内道路进行平整开通。四、施工营地布置：l、经实地考察，租用民房，并在施工现场营地搭设简易活动房。2、混凝土搅拌场地布置：根据投标用地情况建一处临时驻地及混凝土搅拌场地。五、临时设施施工及管理l、临时工程开工条件(1)任何临时工程开工之前，应取得当地政府和其他有关个人或团体的一切必要的同意或批准。(2)任何一项临时工程开工必须通过监理人的同意。2、临时工程场地平整清理工作(1)场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置图。(2)建筑物场地表层腐植土剥离应达到监理人满意的程度，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。(3)除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，承包人应及时移去、拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区内需保留的设施，并使监理人满意。六、施工、生活用水、供电及通讯1、供水本工程施工用水生活用水自行解决．2、供电本工程施工用电电源根据业主提供的位置引入现场。配备配电箱及低压动力、照明．3、通讯施工项目部与建设单位和监理工程师之间联络畅通，便于随时联系和指挥现场施工。4、防火：在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的油料、器材、施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。5、防洪(1)施工时采取防护措施保护当地防汛器材的安全，保障防汛道路畅通，服从地方防汛指挥的汛前检查及清障要求。(2)施工营地及临时设施的建设不能影响当地防洪的安全，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。6、急救及医疗(1)了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。(2)与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。7、场地废水及废渣处理(1)本工程施工排水采取有效措施如开挖排水沟、安装排水涵管等；经过处理及沉淀后方可排出到指定地点。(2)施工过程中的废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。(3)弃土、弃渣场按规定地点弃渣弃土表面平整，边线平顺。七、临时设施用地布置详见工程临时用地表八、竣工后临时工程的保留与拆除合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。第二节施工管理一、根据本工程施工特点，地区气候特征，按现代化施工企业的管理模式，本工程实行项目经理统一指挥和调度，各施工队的各专业班组各自建立一套有效的技术和管理体系，明确各自岗位责任制，做到职责明确，目标一致。二、工程采取项目法施工进行施工组织和管理，建立一套严格的技术管理制度，包括技术交底制度、材料报验制度、各级质量责任制、三级质量检验制、资料整理保管制度、质量保修回访制度等。对分部分项工程施工质量实行严格的质量监督和管理，从施工中结合情况配置先进的施工机械设备，改进施工工艺，提高机械化水平，从而提高生产率和工程质量，树立一流的施工形象。三、项目经理部每天定时碰头，掌握当天生产进度情况，落实第二天的任务。实行第十月召开一次生产会，对施工班组的工作进行考核，奖勤罚懒、奖功罚过，作到奖罚分明，使整个工程在项目部的组织调配下，有条不紊地、顺利地进行工作。避免各自为政，相互扯皮，前紧后松等混乱情况发生。根据实际及时调整分项计划和施工总进度计划，合理布置，精心组织交叉均衡施工，在保证安全、质量的前提下，集中力量加快施工进度，紧扣总进度计划。主要项目施工组织与技术措施第一节施工测量一、河道施工测量主要包括：纵横断面测量和挡土墙的放样等。将所有里程桩号及转折点在地面上标定。测量河道的工作应从本合同段起点开始，起始桩的里程为K0+000-K0+717.51及K1+309-K1+628段，当河道越过地形突然变化的地方，除按每隔一定的距离打一个里程桩之外，为了反映实际地形情况，还必须在地形变化的地方加桩。起点和终点都要另打加桩。在测量和打里程桩的同时，应由专人绘画沿线地形、地物草图。在图上标出各里程桩的位置和记录沿线地质、地貌、地物和土、石分界线等情况。二、纵断面测量1、纵横断面测量外业：是以在河道线附近抽测量的水准点为依据，按五等水准测量的要求，从一个水准点接测高程，测出这一段渠线所有河道线桩的地面高程，然后闭合到相邻的一个水准点。2、各里程桩及加桩的高程测出后，应根据纵断面测量外业的成果进行内业整理，绘制纵断面图并估算工程量。第二节土石方施工一、土方开挖1、开挖机械设备选型：根据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为O．8～1.0m3的液压挖掘机(反铲)，运输设备选择载重吨位5t左右的自卸汽车。2、开挖施工顺序：土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。施工顺序为：布设施工控制网——施工前地形测量和放样——分坡段人工配合机械清理表土植被——机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上20cm——人工开挖，人工开挖设计坡面以上20cm。3、开挖土方施工方法：一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，采用lm3反铲挖土配装5t白卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配5t自卸汽车运至弃土及回填场地。4、坡面修整：坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设尺杆来控制。整坡前，沿堤线每lOm设一控制断面，每一控制断面设置5～7个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。二、技术要求1、开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。2、开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。3、对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。4、施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，即粗砂碎石垫层的铺设，以免对基面产生扰动。5、加强施工机械维修保养，认真做好冬期防冻工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。三、特殊地段的施工措施1、对于土方开挖施工过程中，利用反铲挖装汽车出渣。2、在削坡开挖未完地段开挖时，若有崩岸现象或迹象，可采取卸载减压等措施，防止岸坡崩塌或滑坡。当岸坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，则须经过深入调查分析，通过补充勘探监测，提出相应处理方案，经监理批准。设计认可，建设单位同意后再组织实施。3、根据建立的施工工区测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；削坡开挖机械采用1m3的液压挖掘机挖至保护层，进行围堰施工，余土运输采用载重5t自卸汽轻20cm厚削坡保护层土方采用人工开挖修坡，回填土采用59kW推土机平整，布置在设计范围之内。施工顺序为：施工测量放样——分段机械开挖河道及护坡基础——构筑导流围堰——余土装运挖至设计回填地点——人工开修整坡面。严格按照施工规范和设计要求进行土方开挖。特殊位置采取有效措施控制，开挖好的基面经平整拍实，及时报监理查验后，立即进行下道工序的施工。4、在土方开挖前准备好水泵等设备，如与地下水及时抽水、排水。四、围堰的构筑本工程河道水流流量较小，围堰断面不大，易于构筑。1、构筑方法在护坡基础开挖前，应先利用机械进行河道的疏通，尽量将水流导入河道中心，防止水位上涨时影响护坡基础的施工安全及水流对围堰的冲刷，围堰的构筑按照施工导流布置图设计断面施工，在水流较大处相应增加围堰的高度和宽度，并对防冲刷面进行加固处理；围堰填筑时分层碾压，防冲刷面纤维袋装土严密层叠稳固以保证围堰在施工过程中的安全性。2、筑围堰材料构筑围堰的土石方应就近利用护坡基槽开挖土石方料，不足时拉运土石方填筑；严禁用腐植土及垃圾构筑围堰。3、围堰的拆除（1）在本段护坡工程完工并经监理验收通过后方可进行围堰的拆除工作；（2）围堰的拆除利用机械挖运围堰土石方到指定地点；3.3围堰的拆除时严禁利用水流进行冲刷；污染堵塞河道。4、注意事项（1）与当地水-文单位联系调查了解该河流丰水期最大流量及水位高度；（2）密切观察天气预报，制定相应的应急防护安全措施。格宾笼施工一、主要工序施工方法根据设计方案，结合现场河水的实际情况，基础及部分挡土墙石笼施工均在常水位下进行，根本保证不了施工质量和安全，必须采用编织袋装砂垒围堰，围堰的作用是将河床河水截留到河床的一侧，另一侧进行河底砼垫层河挡土墙石笼施工，并配备足够的抽水机抽水以降低施工区域的水位，才能保证施工的顺利进行。围堰施工流程：用编织袋装砂垒堰堤→外迎水面铺筑粘质土→再铺一层编织袋→两编织袋之间缝隙填粘土。二、格宾网石笼施工格宾网石笼是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石填充料，格宾网的钢丝具有抗拉强度，不易被破坏拉断，又因箱笼系柔软性结构，不因可能发生小的变异而发生裂缝、网箱被拉断的现象。1.施工准备（1）一般规定a.施工前应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。b.根据水文气象资料和现场实际情况，合理安排施工计划，包括进度、材料进场及质量控制等计划，抢在汛期到来前完成低水位部分的施工任务。c.做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作。（2）施工质量a.根据设计图纸，对有个数据、资料及几何尺寸进行复查。b.指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。c.格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差±30mm－±40mm高程允许误差±30mm格宾网平整度的相对高度允许范围±30mmd.施工中对设置的施工高程控制点，必须严加保护，并定期检测，校正。e.机械、设备及材料准备：施工机具、设备及材料型号、规格，技术性能应根据高程施工进度和工期合理安排与调配。f.根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对元材料和半成品的质量进行检验，材料送检合格后投入施工，不合格产品坚决撤出施工现场。（3）施工材料a.格宾网箱材料：高抗腐蚀PE膜+锌铝合金网，网孔8*10cm，网丝Φ2.5mm，涂塑后Φ3.5mm，边丝Φ3.5mm，涂塑后Φ4.5mm，钢丝材质符合GB\T700-1988标准规定，石笼设计使用30年，PE符合GB\T1040-1992规定。b.格宾网必须由厂家加工成半成品箱笼，确保稳固性和抗拉性。c.格宾网片必须均匀，不得扭曲变形，网孔径偏差应小于设计孔径的5%。d.格宾网必须有质量合格证书以及出厂合格证。（4）填充料a.填充料必须是坚固密实耐风化好的石材，网箱内填充石块径在20cm－30cm之间。b.网箱石料必须大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。2.格宾网石笼挡墙砌筑（1）一般规定a.格宾网石笼挡土墙石笼挡土墙的基础垫层及其密实度，几何尺寸按设计要求进行施工。b.格宾网石笼箱砌体应符合以下要求①网箱组砌体平面位置必须符合设计要求②网箱层与层之间砌体应纵横交错、上下联结、严禁出现通缝c.组装格宾网箱d.间隔网身应成90度相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。e.绑扎线必须是与网箱同材质的钢丝。f.构成网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合下列要求①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道②网箱各网片交接绑扎，扎丝间距应不大于200mm（包括相邻网箱间的上下框线或折线之间）③在各层上下网箱框线应绑扎在一起④箱体封盖应在顶部石料砌垒平整后进行，绑扎要求同网片交接处水位绑扎⑤网箱间的绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎3.格宾网填充石料施工a.格宾网填充石料的规格质量，必须符合设计要求b.网箱内每层投料应不大于30cm,一般1.0米高网箱分肆层投料为宜，并用小粒径填塞缝隙，调整箱体外形。c.裸露填充石料，表面应砌垒整平，石料间应相互搭接4.质量控制（1）一般规定a.建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。b.应保证检测成果，材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料，质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。c.必须在第一工序进行自检抽查合格后，经监理验收合格，方可继续下道工序。d.隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，合格后进行下道工序。（2）材料质量控制a.格宾网的材料化学性能，力学指标、外涂PE膜均应符合设计要求。b.填充料的质量和粒径应按设计规定。（3）格宾网的施工质量控制a.抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求b.高度（H）允许偏差±5%宽度（B）允许偏差+3%c.长度（L）允许偏差±5%d.抽查格宾网网面平整度是否符合允许偏差≦5cm规定。第四节生态袋护坡施工一、土工布施工l、土工布的性能：土工布是一种新型建筑材料，原料是涤纶、晴纶、锦纶等高分子聚合物的合成纤维。按照制造方法分为：有纺土工布和无纺土工布两种类型。本工程采用无纺土工布。无纺土工布——即不规则排列的纤维经粘结，针刺制成的网状物。常用是针刺型无纺土工布。这类土工布具有压缩性较强，孔隙度较大，导水性能较好，优于有纺土工布。土工布具有防渗、反滤、排水、隔离、加固、防护、密封等多种功能，它与常规的砌石及砼材料防渗效果相比，具有投资低，施工工艺简单，工期短，防渗效果好，渠道有效利用系数高等优点。2、无纺土工布施工方法（1）无纺土工布施工：土工防渗膜施工是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工防渗膜。其形式有一布一膜、二布一膜等。一布一膜是将树脂、增塑剂、抗老化剂等各种辅助剂，经压延、热熔涂覆至无纺布上，再经调理而成。二布一膜是将一布一膜即无纺土工布与PE膜经复合层处理而成。复合土工膜应按土工布在下、土工膜在士铺设。土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设。施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。无纺布基材搭接宽度不小于lOcm；用与土工膜配套供应的粘合剂在连接面上加压即可。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于lOcm。（2）土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。二、土工生态墙生态护坡(一)工艺流程测量放线→边坡整理成型→细平整（局部锚护挂生态网）→坡脚底板C20砼施工→放线→加筋格栅施工→碎石滤层施工→生态袋安砌→素土分层夯实。(二)施工方案1、测量放线按照踏勘断面设计放出挖方边坡的上下口线和生态护坡墙体的底板边线。2、整型按照边线进行机械配合人工修坡，对局部破碎面或坍塌区进行锚护挂生态网处治。3、C20砼底板施工按照生态墙设计，放出底板的位置和高程，人工配合机械挖掘成型，验槽后，立模浇筑C20砼，厚型薄膜覆盖养生。4、格栅施工加筋格栅采用“60KN/m”，格栅第一层放在压实的素土表面，其高度按设计控制，加筋格栅间距为0.6m一层，在生态袋处回卷埋置不小于0.5m，加筋格栅施工严格按规范进行操作。5、碎石滤层施工人工削素土层坡边50cm进行碎石层回填，碎石级配必须符合滤层相关规范。6、生态袋安砌就地取材，拌合成料，熟土入袋，边装边垒，生态连接板，标准联接扣按设计摆放，同层生态袋间用联结扣连结，上下层生态袋用连接扣结构固定，加筋格栅和连接扣结构架按控制桩拉线固定，每层生态袋设4％排水外坡，生态袋外坡严格按设计坡比控制。7、素土分层夯实用人工配合机械，由坡面向外，按设计宽度加50cm进行分层回填，分层厚度为22cm，压实度为95％，虚铺厚度待实验后确定。第一级台阶高度为4m，以后台阶高度为3m，两台阶间按设计宽度留平台，平台设4％向外排水坡度。8、养护养护期加强管理。应有效地养护所有种植面上的植物，直到养护期终止。第五节绿化工程一、土壤土质的准备1、针对绿化施工范围内大量的建筑垃圾及现场条件所限，本公司采用人工方法进行清理垃圾并采用环卫车辆进行外运。清除种植土有效土层中的建筑垃圾使表土细作达到平整、疏松、无硬砾的标准，对局部板结的地块进行深翻处理。2、与其他施工队伍积极配合，摸清地下管线状况，便于施工。分析土壤的测试报告，针对所存在的问题采取措施，所进黄土达到设计要求，即含盐量小于l克／千克。粘性土、砂质土也要进行改良。在苗木栽植前，增施腐熟的有机肥，改善土壤的理化性质，形成团粒结构。如土壤粘性过重，则在树穴内掺营养土进行调整种植。3、建筑垃圾外运同时，内运绿化种植土，确保苗木种植的有效土层。同时对于种植不同类型(乔、灌、草等)植株的位置进行翻土。其中，乔木种植区域的有效土层在1．20M以上，灌木种植区的土层在0．80M以上，草坪及花卉的翻土深度不少于20CM。4、对于需要置换穴土的树种，准备好复合营养土。复合营养土的配比成分：农田土20％；醋渣35％；腐熟鸡粪5％；菜籽饼5%；珍珠岩10%；煤渣15%；有机垃圾堆肥10%二、绿化种植施工流程：进场--清理场地--场地细平整--绿化放样--挖大树树穴--常绿、落叶苗木栽植--浇水、绑扎、疏枝--苗木固定--地被、草坪的铺设--竣工初验--施肥、打药水及其他养护工作--竣工验收三、苗木选择：针对本工程所用各苗木的原产地及其生活习性，通过本公司的苗木供应产地和信息网络，对于各种不同的树种，到其最具规模和品种的繁育产地区域进行调查和比较。做到一看，二检，三量，四记，五拍照。即先看树木姿态和长势；再检查有无病虫害；乔木要测量树高胸径、地径，看冠幅是否达标。要做好记录并在苗木上做记号给予编号，最后拍照封样，以防出圃时被调包。这样选购的苗木规格达标，生长茁壮，品种纯正，无病虫害。1、各种规格的树种施工用苗均为同一供应点和繁育批次，以保证本工程所用苗木的规格和形状的统一，同时在数量上确保有充裕的备货。2、所选苗木的规格尺寸应比设计所需的苗木规格有所宽余，特别是在蓬径高度、枝条等规格量上，这样才能达到种植修剪后，还是按设计的规格要求，达到“绿化一次成型”。对于乔木应主杆挺直，树冠茂盛匀称；针叶树苍翠，层次清晰。花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮，同时根系茂盛；色叶植物叶色鲜艳，叶簇丰满。3、所选用的苗木，特别是较大规格的乔木，体量虽大，但仍注意选用苗龄为青壮年期的，以保证植株生命力的旺盛，栽植以后容易成活，忌老化之苗，应认真鉴别。4、常绿乔木，应选已切根转过坨的；不使用直生苗。其它乔灌木也尽量选用切根苗。5、苗木品种的选用同样重要，综合考察长势、抗性和观赏价值。四、移植前苗木的加工养护苗木在种植施工前，需对其进行切根、转坨、疏枝整形、增施基肥等措施，以保证移植的成活率。同时通过主干保护、根部水分补充、越夏喷雾、剪枝创口消毒打腊、植保等手段来培育增强植株对搬移的适应性和抗性，以及加强新发须根吸收功能，使所选的苗木栽植以后不仅成活，而且一次成形，长势良好。1、在苗木切根转坨前的3—5天，就对植株进行适量的疏枝修叶，以暂时消弱生长势来增强抵抗力，保证根冠的(吸收一蒸腾作用)水份平衡。对于常绿乔木的修剪，保留主要骨架，修去徒长枝、内膛枝、平行枝、枯残枝、并生杖、病虫枝等。对枝条剪切伤口，特别是较粗的切口可用腊涂抹封闭伤口，以防树叶流失和病菌侵入伤口。落叶乔木需保留骨架枝，修剪徒长枝、平行枝及内膛中过密枝条；花灌木，要摘除花蕾保存营养。2、在施行切根或转坨移植后至施工定植前之间的这一段时期，特别需要加强养护管理。在新生须根吸收功能还较差时，应特别注意土壤干湿度，及时补充根部水份，为保证安全越夏，高温季节可施行对树冠、树干喷雾，对枝叶可辅助喷施蒸腾抑制剂。常绿乔木还需要用草绳包裹树干，保证草绳湿润，减少蒸发。3、春夏是病虫害多发的季节，需加强病虫害的预防和防治，确保所移植的植株健康。五、苗木的挖掘、运输1、苗木移植的顺序原则上，先骨架大乔木，再为大灌木，后为小灌木及地被、草坪。同时，根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到保证工期工作量，又保证质量成活率。2、移植开挖前，对工具设备、人力、运力作充分安排准备，同时使苗木的起挖和栽植保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓，要求挖运种的整个移植过程不超过24小时。3、挖掘前3-5天，对植株再次进行修剪，以保证移植过程及生长势恢复阶段的体内水份平衡。修剪时，在前一次基础上，注意树形的保持以及不同树种分别对待。4、苗木挖掘前，还需做好如下工作：护干：将乔木主干，大型主枝以草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤和主杆撕断。另外在定植后，冬可防寒保暖，夏可减少蒸发避免日光。束冠：以草绳将树冠适度捆拢，以使挖掘过程避免损坏，束冠后做好主观赏面标记。5、树木的装运，装运时必须轻吊轻放，不可拉拖，不损伤树冠和泥球。提运带土球树木时，绳束应扎在土球的下端，不可系在主干基部，更不得系在主干上。对于裸根植株，保持根部湿润。六、苗木栽植：1、放样定位：根据设计图纸比例在施工场地中定点、放样，较大规格的乔灌木，用插杆法标志定点或用白粉定点，群植小灌木及地被可用白粉线标志出种植面积的边缘线。2、树穴开挖：树穴开挖尺寸应比泥球略大，乔木的树穴直径(或正方形树穴的边)较根系或土球的直径大40CM，深度比泥球高度尺寸增加10—20CM。另外，树穴的尺寸还需依各树种不同的生活习性区别对待。挖掘时将表土、心土分开放置。3、穴土置换：改良土壤理化性状，大规格乔灌木，绝大部分花灌木及喜酸性树种，均应以富含复合肥力有机肥的和酸性无机肥的复合营养土。在种植时，置换挖出的心土，以使根穴土壤疏松，通气透水保肥，有利根部移植后复壮。4、苗木栽培：将挖出之表土与复合营养土2：1拌和作为种植土，推置于树穴的边上。①带土球树木的栽植，在树穴中用种植土回填至略高于放土球底面的高度，将土球放置在顶土面上，定向选好主要观赏面，打开土球包装物，取出包装物，(如土球的土质松软，土球底部的包装物可不取出)，然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层掏实(注意不能冲掏泥球)，培土高度到土球深度的2／3时，在树穴边环状围堰俗称“酒酿潭”，埂高lO-20CM。②裸根树木的栽植，按根群情况在树穴内填适当厚度的种植土，将根群舒展在坑槽内，周围均勾培土并将树干稍向上提动或左右移动，扶正后边培土、边分层夯实，尤其是根与土壤的结合处，土壤应充填到位，然后沿树木树穴外缘作围堰。③其他花灌木和地被植物的栽植，这一类型的植物以群体栽植为主，同时又是绿带中的中间层，要求栽植整齐，特别是外层的植物，形态一定要好。地被植物栽植前，要将种植区内的土进一步整理，种植均匀整齐。以上步骤完成后，浇足第一遍定根水。浇水时从四周均匀进入，隔天回头水浇足后用挖出的无杂草心土，复土平堰。随后进入栽植后保养阶段，新栽苗木第一周一般每天需浇水，第2-3周隔天浇水，第4-6周每隔3-5天浇一次。如遇高温气温时，应适当疏稀树叶或搭棚，遮荫保持树木根部湿润，减少蒸腾，天寒风大时，采取防风保温措施。七、支撑绑扎：苗木栽植后，对干高大乔木要采取支撑绑扎。1、重点树种如胸径在6-7厘米以上的常绿乔木，可以来用三角钢丝绳(附调节螺栓)结合十字扁担桩，三角钢丝绳斜拉拽结冠部主干防风，十字扁担桩系扎主干防止不均匀沉降。一般常绿乔木，可采用树根三脚斜桩或十字扁担桩支撑。2、落叶乔木，根系浅，支撑绑扎一定要牢固，以防风吹和沉降引起根球移动而损伤根系。若规格(胸径大于5厘米)独栽的，可采用“十”字扁担桩结合铅丝吊桩。对于树型瘦高的树种，群植可采用铅丝吊桩，可相互间用铅丝连接形成整体，增强抗风力，如用铅丝吊桩，在绑扎树干部位的铅丝需外套橡皮管以免损伤树皮。八、所有地被种植后，均要及时浇水，确保90%以上成活率。第六节给排水工程一、测量放线方案1、平面控制①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2、管道高程的控制①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。3、沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5、管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。二、开挖前的准备1、开挖前的准备①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。②对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。2、槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度表管道结构宽度（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道200—5000.30.4600—10000.40.51100—15000.60.61600—20000.80.8＞20001.01.0注意事项：①有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；②管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；④关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。3、开挖土方①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：0.33-1：0.5放坡施工。②若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。③沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。④挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。⑤当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。4、沟槽断面类型①单槽（浅槽）②深槽③合槽三、沟槽回填方案1、一般控制措施①各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。②管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求淂该填料淂最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。③回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。④管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。⑤回填密实度标准（见下图）a.胸腔（1）区≥95%(轻型击实)。b.管顶以上50cm范围内（二区）>87％（轻型击实）c.管顶上50cm至路床（三区），按路床以下深度划分回填密度。执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11－95）重型击实标准。2、主路路基范围内的回填控制措施①单槽回填a.管顶至路床标高≤60cm，如管径≤60cm的市政管线可采用C10混凝土360度包封10cm，其上采用二灰砂砾掺5％水泥回填至路床标高，如管径>60cm，采用9％灰土回填至路床标高，最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cm（见下图）②顶至路床标高>60cm、≤150cm、管顶上60cm以下范围，全部采用9％灰土全断面回填，在管顶上60～80cm再作一层9％灰土，80cm以上，沟槽两侧每1～2层开挖50×30cm台阶，用（6～8t）压路机静碾压素土或9％灰土填至路床标高，必须达到规定密度。（见下图）③管顶至路床标高>150cm的，管顶60cm范围以下全部采用9％灰土全断面回填，60cm以两侧分层50×30cm开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。（见下图）④主路路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C10混凝土或75＃水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧包封50cm，其他要求同上。（见下图）3、管线合槽施工回填两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土或粗砂回填，其他要求同上。（见下图）4、辅路路基范围内管线回填措施单槽回填单槽回填全部采用素土，槽壁开台阶分层回填，但在管顶上60－80cm作一层40cm厚9％灰土结构。（见下图）5、合槽回填①上面管线管基以下至下面基槽底单侧采用9％灰土回填（如设计有特殊要求，按设计要求加固），其余全部采用素土开台阶分层回填，但在最上层管顶60－100cm，作一层40cm厚的9％灰土结构。（见下图）②两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土回填（同主路合槽回填）或粗砂。（见下图）6、回填质控工作重点①在基槽清理完毕后，及时报监理验收，且必须在监理签字隐检单后，方可进行回填施工。②管线回填前将回填方案上报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土扮合有先采用机械扮合，当条件不具备时采用人工在槽内扮合，当为人工扮合时，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复扮合直至灰土掺扮均匀一致。施工时满足有关环保要求。③用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量的检查。槽壁开挖的台阶宽度≮层厚2倍，且此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活。并达到合格标准。④管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检查，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。四、PP-r管的安装方案1、所需基本技术文件（1）管道沿线地形、地貌、工程地质与水文地质资料、地面与地下障碍物等勘察报告及相关图纸。（2）管道工程施工图纸、说明书等技术文件。（3）管道质量合格认证文件或质量检验报告。安装使用我司生产的PP-R管材、管件产品上应有我司的标志。（4）仪表等附属设备和热熔器等工具质量合格证书及使用说明书等。（5）安装施工的其它技术要求和技术文件以及其它与安装施工有关的合同和技术要求附件。2、一般要求（1）在管道工程施工前应由设计单位进行技术交底，当施工单位发现施工图有错漏时，应及时向设计单位提出。（2）施工单位进场前应及时掌握下列情况与资料：①交通运输、施工机械的条件；②气象资料；③施工供水、供气供电条件④在地表水体中或岩边施工时，应掌握地表水的水文和河道资料。在寒冷地区施工时，应掌握地下、地表水结冻资料。（3）施工单位在进场前，应编制施工组织设计或安装施工方案及开工报告。（4）管道施工前，施工人员应熟悉顾地牌PP-R给水管的一般情况，掌握其运输、存放、安装等操作的基本要点，严禁盲目施工和野蛮装卸。（5）施工人员应经过用PP-R给水管道安装的技术培训，熟悉各种工具、设备的使用性能，掌握操作要点。3、安装前相关项目的验收（1）管沟及附属土建项目的验收安装前建设单位应根据设计和土建合同的要求及国家或行业相关标准、规范对其进行验收，并将验收报告安装单位。（2）管道的验收根据设计的要求及GB/T18742.2—2002对顾地牌PP-R管材\管件进行验收.（3）根据设计的要求及国家或行业的相关标准对仪表等附属设备进行验收。4、PP-R管道铺设安装（1）管道嵌墙暗铺时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De+40～60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥浆填补密实.（2）管道暗铺在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。（3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水用PP-R管与其他金属管道平行铺设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。（4）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（5）管道穿越楼板时应设置钢套管，套管应高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（6）热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。（7）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（8）建筑物埋地引入管和室内埋地管铺设要求如下：①室内地坪以下管铺设宜分两段进行，先进行地坪以下至基础外墙壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。②室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。③铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必须时可铺100mm厚的砂垫层。④埋地管道回填土不得夹杂尖硬物直接与管身接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋管道的埋置深度不宜小于300mm。⑤管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。⑥管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。⑦管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。第七节路灯工程一、总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好预埋电缆线管、接地线，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。二、各工序流程及主要施工方法1、工序流程施工中采用以下流程：测量、定灯位→挖沟→埋管→敷设接地线→浇注路灯基础→敷设电缆（接地电阻测试）→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→接线→实验、调试→自检→竣工验收。2、施工方法（1）测量、定灯位eq\o\ac(○,1)工程测量开工前，我单位将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。eq\o\ac(○,2)定灯位按照施工图及现场情况，以标杆为基准确按照图距定路灯安装位置。（2）挖沟eq\o\ac(○,1)该工程管线较长，土方量较大，采用反铲挖掘机开挖，为不破坏基底土的结构，在基底设计高以上留20cm土层进行人工清理，确保槽底不扰动。eq\o\ac(○,2)开挖根据不同土质、不同深度、地下水情况及不同的放坡系数计算确定顶部宽度。施工时要根据具体情况确定放坡系数。eq\o\ac(○,3)基槽挖出的土方视现场情况，如果达回填要求则堆在距槽边缘至少0.8m外，如不能回填则外运。eq\o\ac(○,4)如基槽开挖遇地下水，采用明沟排水，排水沟深0.3m，宽0.3m，沿管线两侧布置。集水井间距50m，井截面为0.6m×0.6m，深1.5m，井壁用木板、木方支撑加固，井底填20cm厚碎石。（3）埋管以距道路护延石0.3米处，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管、敷接地线和打接地极。eq\o\ac(○,1)下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应修补并经监理鉴定合格后方可使用。eq\o\ac(○,2)根据施工图，把管子依次排布，半硬塑料管的连接采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。敷设管子时，应尽量减少弯。eq\o\ac(○,3)塑料管进入路灯基础时，要穿出基础100mm，注意管口的封堵，以防混凝土落入管内。（4）敷接地线（接地极）eq\o\ac(○,1)根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极选用镀锌角钢，应采用50mm×50mm×5mm的角钢，长度2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。eq\o\ac(○,2)根据设计图纸要求，利用电缆管沟，底部如有石子应清除。eq\o\ac(○,3)沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。为防止将角钢打劈，可在其顶部焊接约lOOmm的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直。eq\o\ac(○,4)接地￠10镀锌圆钢敷设前应调直，然后将镀锌圆钢放置在沟内，依次将镀锌圆钢与接地极用电焊(气焊)焊接。焊接时应将镀锌圆钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。再用-40*4镀锌扁钢引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。eq\o\ac(○,5)接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。（5）管道基槽回填eq\o\ac(○,1)电缆管道施工完毕并经检验合格后，要及时回填基槽。eq\o\ac(○,2)回填材料除按设计要求进行选择，同时还要做到槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。抹带接口处要采用细粒土回填。eq\o\ac(○,3)回填时将采用人工夯填，分层夯实，每层虚铺厚度为20cm。（6）浇注路灯基础按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量等应符合现行国家标准和有关规定。本工程混凝土为C20素混凝土。eq\o\ac(○,1)施工准备开工前根据设计图要求进行原材料的选购及试验或试配,水泥选用普通硅酸盐水泥、砂、石骨料、外加剂也相应根据图纸要求进行试验。所有上述材料试验单及混凝土试配报告均报监理工程师审批。水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件，并办理好模板验收手续。eq\o\ac(○,2)砼拌制本工程主体主要采用现场自拌砼。A、砼材料要求：散装水泥水泥选用R32.5以上的普通硅酸盐低碱水泥。水泥中的碱含量不得大于0.6%，且优先采用旋转窑水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的水泥用量宜在300-350kg/m3之间。砂采用中粗砂，而且是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量小于3.0%。碎石必须强度高，结构紧密，吸水率小于1.5%，含泥量小于1.0%，粒径不大于4mm。水采用符合国家标准的生活饮用水。B、作业条件：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。C、砼生产根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要计量（电子计量）。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，掺合料与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。D、砼运输混凝土在现场运输工具为翻斗车。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫木枋。（7）电缆手孔井砌筑施工中严格按照要求进行砌筑，对接入的支管随安随砌，砌筑完毕按要求进行抹面。爬梯及井盖要事先防护处理。在路面上的检查井及雨水斗砌筑时高度应和路基、路面碾压硬化相对应，避免压坏砌好的检查井及雨水斗。井盖安装和路面同时进行使其结合紧密。（8）敷设电缆敷设电缆应符合下列要求eq\o\ac(○,1)电缆型号应符合设计要求，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；eq\o\ac(○,2)电缆的固定、弯曲半径应符合规定；eq\o\ac(○,3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；eq\o\ac(○,4)电缆管内无杂物；eq\o\ac(○,5)保护管的连接、防腐应符合规定；（9）路灯安装eq\o\ac(○,1)路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。eq\o\ac(○,2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。eq\o\ac(○,3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。eq\o\ac(○,4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：eq\o\ac(○,5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。eq\o\ac(○,6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准的有关规定。eq\o\ac(○,7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。（10）电气设备安装（路灯控制箱安装）eq\o\ac(○,1)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；eq\o\ac(○,2)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；eq\o\ac(○,3)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。eq\o\ac(○,4)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。（11）调试、自检eq\o\ac(○,1)有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。eq\o\ac(○,2)用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。eq\o\ac(○,3)施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。eq\o\ac(○,4)缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序。eq\o\ac(○,5)需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。eq\o\ac(○,6)线在管内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。eq\o\ac(○,7)配电箱（柜）接地及灯杆的保护接地线应与接地干线焊接，保障整个接地系统接触良好。eq\o\ac(○,8)安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。eq\o\ac(○,9)各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。eq\o\ac(○,10)其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。第八节景观工程本工程根据甲方提供图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量。测量队组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求。一、人行道整形施工方法1、人行道整形开挖采用人工开挖，开挖时不能搔动老土层。2、路床底如遇杂填土地，采用换土分层碾压处理，3、路床底如出现局部泥湿或套坑，挖除后用砂砾石或10％灰土回填，分层碾压至设计标高。4、路床开挖每侧加宽500mm，开挖后，打桩、找平，人工挂线整平，机械碾压，压实度不低于90％。5、人工开挖时，注意原地面以下埋设的地下管线，以防破损造成危险及经济损失。6、路床允许偏差：压实度：80cm以下的压实度90％，80cm以上压实度95％，中线高程：±20mm，平整度：20mm，宽度：+200，0，横坡：±20。7、整平用平地机结合少量人工整平，灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。平地机由外侧起向内侧进行刮平。边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。8、碾压：碾压采用振动式压路机和12-15T三轮静态压路机联合完成。整平完成后，先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压)，有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压，碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。9、检验试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实席(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。二、碎石垫层施工方法组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。如有，应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。1、铺筑碎石的每层厚度为15cm，视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度，进行碎石填筑。视不同条件，可选用夯实或机械压实的方法。2、采用6～10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。3、碎石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的碎石应级配均匀。4、找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，用200cm3的环刀取样；下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。5、成品保护回填碎石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。三、混凝土垫层施工1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。2、工艺流程基底或模板内清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3、混凝土垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。本混凝土的浇筑单层一次连续进行，用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4、混凝土垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。四、人行道块料铺设1．首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线