山西某办公楼施工组织设计方案

山西某办公楼施工组织设计方案山西移动通信生产指挥楼施工组织设计1.施工组织设计1.1编制说明1.1.1编制范围本工程为山西移动通信有限公司忻州分公司投资兴建的“通信生产指挥楼工程”，本施工组织设计编制范围包括了除以下施工项目以外施工图纸范围内全部建安工程：⑴地基处理、基坑支护工程；⑵中央空调机组及通风系统设备购置（包括冷水机组、新风机组、冷却塔、空气处理机等）；⑶电梯购置及安装；⑷消防设备购置及安装；⑸智能化系统工程（包括综合布线、安防系统、楼宇自控系统、有线电视系统等）。1.1.2编制原则⑴符合招标文件、法律法规、技术规范、施工图纸的原则；⑵遵循我公司质量管理体系（GB/T19001-2000-ISO9001）、环境管理体系（GB/T24001-2004/ISO14001）、职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）和公司各项《管理办法》的原则；⑶体现技术先进、经济合理、生产均衡、符合实际的原则。1.1.3编制依据⑴忻州移动通信生产指挥楼工程招标文件、答疑纪要；⑵忻州移动通信生产指挥楼工程施工图纸；序号专业（册号）图纸编号图纸张数1建筑（第一册）FJ-1X～FJ-35352结构（第二册）FG-1～FG-26263给排水（第三册）FS-01X～FS-18184暖通空调（第四册）FK-01～FK-36365电气（第五册）D-01～D-36/XFD-00～XFD-12/RD-0～RD-16686合计183⑶忻州移动通信生产指挥楼工程现场踏勘资料；⑷本公司“三标一体化”管理体系和公司各项《管理办法》；⑸现行国家及地方有关工程建设标准、规范，主要有:序号标准、规范名称标准号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50206-20026《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20027《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20028《屋面工程质量验收规范》GB50207-20029《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200210《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200212《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-200113《钢筋焊接及验收规程》JTJ18-200314《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-8715《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9916《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200117《建筑施工场界噪音限制标准》GB12523-9018《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-9119《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200520《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200121《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ46-2004⑹相关法律、法规，主要有：《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》1.1.4总体说明施工组织设计是工程建设的纲领性技术文件，也是投标文件的重要组成部分。在本次投标活动中，我公司对施组的编写工作高度重视，为此，公司专门组织有关技术、管理人员对工程招标文件、施工图纸和相关技术文件进行了认真研读，并对工程所在地的施工现场进行了仔细踏勘，在此基础上又进行了认真的研究和策划。本施组的编写，充分响应了招标文件的各项要求，在此基础上，结合我公司在类似工程的施工经验和本工程的具体情况，对工程管理各项目标作了明确规定，对施工组织安排、施工准备、施工顺序和施工程序进行了科学部署，对工期、质量、安全、环境保护等管理要素的保证措施进行了详细阐述，对本工程施工的重点、难点问题进行了认真分析并提出了有针对性的和切实可行的解决方案，充分体现了施工组织设计的符合性、科学性、先进性、经济性和合理性。如果我公司有幸中标，我们还以本施组为依据，进一步编制本工程的实施性施工组织设计，对施工部署、施工方案、施工工艺、进度计划等进行细化分解，充分满足施工生产各项要求。1.2工程概况1.2.1建设概况序号项目内容1工程名称忻州移动通信生产指挥楼工程2招标编号HYZB(2007)027号3工程地点忻州市经济技术开发区4建设单位山西移动通信有限公司忻州分公司5设计单位中国移动通信集团设计院有限公司6招标代理忻州煌宇工程建设招标代理有限公司7建筑面积9912.05m8招标方式公开招标9招标质量标准合格10招标工期要求2008年3月15日开工，2008年11月15日竣工。1.2.2设计概况忻州移动通信生产指挥楼工程位于忻州市经济技术开发区，东侧距经济技术开发区汾源街南二巷19.90m，西侧距现有仓储用房16.85m，南侧距现有生产楼10m，北侧为临时仓储用房。本工程总建筑面积9912.05m2，其中地上部分为7520.43m2，地下部分为2391.62m2，建筑物占地面积1606.34m2。层数为地下一层，地上九层，裙房二层，主檐口高度为38.7m，室内外高差0.6m，本工程本工程为二类高层建筑，结构形式为框架剪力墙结构，裙房为框架结构，合理使用年限为50年，建筑耐火等级地上为二级，地下为为一级，抗震设防烈度为8度，建筑安全等级为2级。1.2.2.1建筑设计概况序号项目内容1建筑功能生产办公2建筑面积9912.05m3建筑层数地下1层，地上9层，裙房2层。4结构形式框架剪力墙结构，裙房为框架结构。5建筑层高-1层6m，1层5.1m，2层4.5m，3-8层3.9m，9层5.1m。6建筑高度檐口高度38.7m，室内外高差0.6m7建筑平面横轴标号1轴-8轴横轴轴距7.4m、8.1m6m纵轴编号A轴-H轴纵轴轴距7.4m、7.2m6m楼座长56.3m，宽44.9m，地面以上呈“L”型。8墙体材料外墙±0.00以下混凝土墙±0.00以上加气砼块+聚苯板保温墙内墙±0.00以下粘土实心砖墙±0.00以上加气砼砌块墙9外装修外墙面干挂石材、玻璃幕墙门窗low-e中空玻璃(6+12+6)断桥隔热铝合金窗屋面水泥砂浆保护层不上人屋面，刚性防水砼上人屋面，种植屋面。10内装修楼地面细石砼耐磨地面、水泥砂浆楼面、铺地砖楼面、花岗岩楼面、防静电地板等墙面抹灰涂料墙面、釉面砖墙面、大理石墙面、纸面石膏吸音板墙面等顶棚由二次装修公司进行设计内门装饰木门、钢制防火门、木质防火门、防护密闭门、铝合金门、夹板门11室外工程麻面花岗岩台阶、混凝土散水、汽车坡道、残疾人坡道等。1.2.2.2结构设计概况本工程结构形式除裙房采用框架结构体系外，其余均采用框架剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩-承台基础，建筑物安全等级为二级。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，抗震设计分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.20g，建筑场地土类别为Ⅲ类，抗震措施按八度执行，框架结构抗震等级为二级，剪力墙为一级。主要结构材料：序号材料名称规格型号备注1钢筋HPB235、HRB335、HRB400钢筋抗拉强度实测值比屈服强度实测值≥1.25，钢筋屈服强度实测值比抗拉强度标准值≤1.32焊条HPB235钢筋采用E43型HRB335、HRB400钢筋采用E50型3型钢Q235-B碳素钢4混凝土基础垫层C15地下砼碱含量＜3Kg/m3。氯离子含量±0.00以下＜0.3%；±0.00以上＜1%。基础底板、地下室外墙、车库顶板砼抗渗等级S8。圈梁、构造柱、过梁C20承台、基础梁、底板C30梁、板C40、C30框架柱C45、C40、C30剪力墙C40、C30砌体及砂浆：±0.000以下墙体采用MU10烧结粘土砖M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用MU5加气混凝土M5混合砂浆砌筑。后浇带设置：在主楼与地下车库结合部位设置纵横两条后浇带。后浇带宽度为1000mm，各层均留。后浇带混凝土待主体混凝土施工完毕60天方可浇筑，后浇带采用比原构件高一标号的微膨胀混凝土。1.2.2.3安装设计概况1.2.2.3.1给排水设计序号项目内容管材及接口1给水系统水源采用城市供水管网，在原消防泵房内增设一个14t低位储水箱，利用原变频供水设备供水。给水系统采用下行上给式。采用PPR热熔连接管。2排水系统采用重力式排水系统。生活污水经化粪池处理后排入市政排水管网，雨水接入厂区雨水排水系统，空调冷凝水出户后接入室外雨水排水管网。污水管采用离心铸铁排水管，雨水管采用热浸镀锌钢管。3消防系统设计范围包括消火栓系统、自动喷水灭火系统等。1.2.2.3.2暖通空调设计设计内容包括空调通风系统、空调自动控制系统、防排烟系统等。1.2.2.3.3电气设计序号项目内容1设计内容低压配电系统、电气照明系统、自动控制系统、防雷接地系统、消防自动报警和联动控制、人防系统。2低压配电采用放射式与树干式相结合，对重要设备均采用双回路电缆供电，并在末端自动切换。保护接地采用TN-S制，设总等电位连接，联合接地，接地电阻小于1欧姆。卫生间设局部等电位连接。3电气照明优先采用高效节能型荧光灯，泵房、配电室、走廊等处设应急照明灯，各疏散口设疏散指示灯，电梯井道内设永久性照明。4消防报警联动只配管不穿线。5自动控制只配管不穿线。6防雷接地屋顶设φ10镀锌圆钢避雷带，引下线利用柱内直径大于16mm两根主筋，上部与屋顶避雷带焊接，下部与基础钢筋网及桩基钢筋焊接，连通成整体接地装置。30m以上部分每隔2层设防侧击避雷带，利用梁内钢筋与引下线联通。7人防照明电源由低压配电室引来，设有正常照明、应急照明、出入口过渡照明。1.2.3工程水文、地质状况本工程地质勘察工作由山西冶金岩土工程勘察总公司完成。基础桩基持力层位于本工程《岩土工程勘查报告》第⑨层粉质粘土层，桩端极限端阻力为900KPa。场地土类别为Ⅲ类，勘察期间首层地下水初见水位埋深介于9.0m～9.8m之间。1.2.4施工条件及场地现状⑴本工程位于忻州市经济技术开发区，紧邻开发区交通干道汾源街南二巷，交通便利。⑵拟建工程北侧较为开阔，为主要施工场地。其余三面距离既有建筑物和道路距离较近，施工期间应注意对周围设施的保护工作。⑶场地现状：钻孔灌注桩已全部施工完毕，单桩承载力经检测达到设计要求；场地四周围墙已基本封闭，场外道路已与场内接通；现有场地自然地坪相对标高约为-0.8施工用水用电已接至施工现场。1.3施工部署1.3.1施工总体目标经过对施工图纸和招标文件进行认真研究和慎重考虑，制定以下目标：1.3.1.1工程质量目标确保达到国家现行建筑工程施工质量验收规范规定的合格标准。1.3.1.2安全生产和文明施工目标施工期间，杜绝重伤及以上安全事故，年轻伤负伤频率控制在5‰以内。创建山西省安全文明工地。1.3.1.3工期目标计划于2008年3月15日开工，2008年11月15日竣工,总工期246日历天。1.3.1.4环境保护目标树立全员环保意识,最大限度减少对环境产生的负面影响。减少大气污染,施工现场扬尘排放达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度小于400mg/nm3；施工现场生产和生活污水达标后排放；施工噪音控制在建筑施工场界噪音限制标准内，昼间小于70dB，夜间小于55dB；施工生产和生活垃圾分类处理，尽可能回收利用，不可回收的日产日清；降低水、电、纸张、煤气、土壤等能源消耗指标，保护自然和生态环境。1.3.2项目组织机构及职责划分1.3.2.1项目组织机构设置根据工程特点，按照项目法施工组织原则,成立“忻州移动通信生产指挥楼工程项目经理部”,全权代表公司履行与业主签订的施工承包合同,承担合同规定的各项义务,行使合同规定的各项权利,负责本工程的各项指挥、协调和管理工作，对工程质量、进度、安全、成本等各项管理目标负责。公司领导及劳动人事部、工程管理部、机械物资部、工程试验中心等部门将给予项目经理部全方位的支持，保证项目经理部各项工作的正常运转。公司选派承担过类似工程、具有丰富管理经验和良好职业道德的项目经理担任本工程项目经理，另外还将安排业务水平高、工作能力强的管理干部担任本工程的生产副经理和总工程师，项目经理、项目副经理和总工程师组成项目经理部决策层。项目经理部下设施工技术室、安全质量监察室、机械物资管理室、财务会计室、工程协调室和综合办公室等职能部门组成项目管理层，对本工程物资机械、施工技术、安全质量、现场协调、文明施工和环境保护、成本核算、后勤保障等工作进行日常管理。项目经理部构成详见“项目经理部组织机构图”。1.3.2.2公司本部与项目经理部关系⑴公司本部按照合同要求和投标承诺,对项目经理部各项工作开展情况进行全过程监督考核,必要时调动全公司人力、物力和财力，确保合同要求和投标承诺的全面兑现。⑵公司本部工程管理部、安质部、机械物资部、财会部等职能部门对项目经理部提供全方位支持，各部门和项目经理部关系以服务为主，监督为辅。⑶项目经理身份是公司法人代表在项目的代理人，是实现工期、质量、安全、文明施工各项目标的责任人，也是对接社会、服务业主的岗位责任人。⑷公司本部授权项目经理对本工程及与本工程有关的事宜进行管理,包括对人财物的支配调动权和奖罚权。⑸项目经理代表公司全面履行合同要求和投标承诺，对本工程的一切施工活动全面负责，直接对业主、监理公司和设计单位负责，确保各项管理目标的实现。1.3.2.3项目经理部职责划分部门名称职责项目经理1、代表公司全面履行与业主签订的《建设工程施工合同》，严格按照国家法律法规和企业规章制度对工程项目实施全面管理。2、贯彻执行公司的管理方针和管理目标，对本工程的质量、安全、环境、职业健康负全面责任,确保施工管理规范化、程序化，实现本项目的各项管理目标。3、负责本工程的资源调剂和配置，享有生产指挥权和行政管理权。4、接受业主、监理、上级和地方政府对工程质量、安全、环境保护的监督检查。5、召开质量、安全、环境、经济活动分析会，制定改进措施，使产品质量达到规定要求，贯彻落实安全、环境措施，组织领导安全文明工地创建工作，节约开支，确保成本得到控制。6、协调同顾客、供方的关系，确保合同顺利执行。项目副经理1、协助项目经理组织本工程的安全、质量大检查，参加安全、质量事故的调查、分析、处理，制定预防措施，防止事故发生。2、按施工组织设计组织施工生产，协调工序配合，准确掌握工程进度和存在的问题，及时协调处理，确保施工计划实现。3、协助项目经理搞好本工程生产系统的质量、环境、职业健康安全管理，提高生产系统的管理保证能力。4、协助项目经理组织本工程安全文明工地的创建。项目总工程师1、协助项目经理贯彻实施本工程各项管理目标，对本工程质量、环境、职业健康安全的管理负技术责任。2、组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进技术进步。3、审核批准工程施工组织设计和施工方案，审核质量、环境、职业健康安全事故处理的技术措施。4、负责施工技术部、机械物资管理部的协调和管理工作。施工技术室1、审查设计文件、参加施工调查，办理交接桩和测量复核，参加图纸会审，提报变更设计的意见和建议。2、编制施工组织设计、项目管理计划、施工预算、验工计价，制定保证工程质量、施工安全、环境保护和降低造价的施工技术措施。3、做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作。4、参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定。5、下达施工作业指导书和技术交底，制定安全防护措施(或交底)。6、负责现场技术指导，解决和处理施工中的技术问题，做好施工测量和沉降观测工作，填写施工过程和质量检查、评定的质量记录。机械物资管理室1、认真贯彻上级关于机械物资管理规章制度，按公司《工程机械物资管理办法》，负责物资采购、验收、贮存、发放和施工机械日常管理工作，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准。2、对物资供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单。3、负责相关文件和资料的管理控制，做好相关资料和记录的收集，保管与传递工作。4、对现场存放的材料和机械设备进行保管和标识。5、编制机械配置计划，加强管理和维修保养，提高完好率，认真填报机械运转记录。6、掌握机械设备数量、运转状态和生产能力，安排好各种机械保养及修理，组织机械的定期检查，推广机械管、用、养、修方面的先进经验。安全质量监察室1、贯彻执行与质量、安全、环境有关的法律、法规和管理制度。按照“施工质量验收规范”对施工全过程实施监督检查，指导本工程质量安全检查系统的业务工作。2、参加工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题及时反馈给有关领导和部门，负责督促整改,填写记录。3、参加工程质量检验、评定和工程验交。及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料。4、每日巡视工地安全环境状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运转、用电设施。若有隐患，有权停止作业并下达整改通知书，制定措施，整改完善，做好记录。工程协调室1、具体负责外界关系协调工作。2、具体负责与业主、监理人员及设计部门的协调配合。3、具体负责施工现场各施工队和专业分包单位的协调管理工作。4、负责本工程计划统计和生产调度工作。5、完成项目领导临时交办的任务。财务会计室1、负责本项目会计核算，并做到真实准确。2、负责编制本项目财务决算并按时上报。3、负责会计凭证的审核、登记及归档工作。4、负责编制本项目财务预算，参与成本核算及经济活动分析工作。5、负责本项目各项税费缴纳工作。综合办公室1、负责本工程人员的编制及调配，确保满足岗位技能要求。2、负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种工作人员的培训计划。3、负责本单位日常行政事务、对外宣传工作，负责办理有关施工手续。4、负责本项目日常办公用品及后勤保障用品的采购、管理、发放工作。5、负责外来文函的收发和管理工作。6、负责现场临时水电管线的日常维修、管理工作。7、负责建立进场人员花名册以及现场安全保卫工作。1.3.3施工队伍安排及任务划分1.3.3.1施工队伍安排为了便于生产指挥和管理，提高生产一线工人劳动积极性，根据本工程施工内容，成立三个专业施工队，每个施工队设队长一名，各施工队构成及任务安排如下：施工队名称施工任务划分土建施工队负责本工程基础、主体结构以及砌体工程施工任务。装饰施工队负责本工程室内外装饰装修工程施工任务。安装施工队负责本工程给排水、电气、采暖工程施工任务。1.3.3.2专业分包单位安排本工程拟进行分包的主要项目有：专业分包单位名称施工任务备注防水施工单位负责本工程地下室、基础底板、屋面、厨卫间防水施工消防分包单位负责本工程消防系统安装铝合金分包单位负责本工程铝合金门窗及玻璃幕墙制作、安装1.3.4施工准备工作计划序号工作项目工作内容完成部门完成期限1现场交接工程坐标点和水准点交接进场后,在监理工程师的组织下,与业主就坐标点和水准点进行书面和现场交接,并办理交接手续，项目部负责施工期间坐标点和水准点的保护工作。项目总工负责，施工技术室实施。进场后2日内水源、电源交接进场后，与业主对水源、电源进行交接，听取业主有关使用注意事项，记录水电读数。施工期间注意维护，按时缴纳水电费用。生产副经理负责，综合办、工程协调室实施。进场后2日内施工场地界限交接进场后与业主就施工场地界限进行交接,并按业主指定的施工场界设置围墙,进行施工平面布置。生产副经理负责，施工技术室实施。进场后5日内2施工技术准备施工图纸自审和会审对施工图纸进行自审，进一步熟悉图纸，理解设计意图，找出图纸中的疑问、问题，提出有利于进度、质量、安全和降低造价，完善使用功能的的合理化建议，形成书面文件。参加业主组织的图纸会审，认真听取设计交底，集中解决设计方面存在的问题、疑问和合理化建议，形成书面纪要。项目总工负责，施工技术室实施。进场后7日内实施性施工组织设计编审以本施组为依据,编制工程实施性施组,经公司总工程师审核后,报监理工程师和业主审批。经业主批准的施组作为指导本工程施工生产的依据。项目总工负责，施工技术室实施。进场后7日内项目管理计划编制依据公司管理体系程序文件和公司各项管理办法，编写本工程项目管理计划，对本工程各项管理目标进行分解，明确项目各项管理工作的程序和方法，使项目管理规范化和程序化。项目总工负责，施工技术室、综合办实施。进场后7日内编制项目检验和试验计划根据施工承包范围,划分分部工程、分项工程和检验批，制定检验批、分部和分项工程的质量标准、质量目标和检验方法。制定各类材料取样方法、频次，试验方法和试验标准。项目总工负责，施工技术室、机物室实施。进场后7日内编制专项施工技术方案根据本工程施工重点和难点,编制脚手架、模板等工程的专项施工技术方案，报监理工程师和业主审批。项目总工负责，施工技术设实施。项目开工前7日内各级施工技术交底向各级管理人员、施工队长、班组长、操作人员进行施组、分项工程、工序书面与口头交底。项目总工负责，专业工程师、施工员、队长实施。进场后7日内，各工序开始前检测仪器校正提前做好工程所需各类测量、检验和试验仪器设备检定工作，使其处于检定合格状态。项目总工负责，测量员实施。进场后7日内建立测量控制网复核业主交接的坐标点和水准点,复核成果报业主和监理确认，并以此为依据，建立本工程平面和标高控制网。项目总工负责，测量员实施。进场后7日内标准规范准备备齐施工所需的各类标准图籍、施工技术规范和质量记录表格。施工技术部、综合办实施。进场后5日内钢筋模板放样根据施工图纸和技术规范，进行钢筋、模板放样，经施工技术部审核后报项目总工批准。项目总工负责，施工技术室、班组长实施。进场后30日内资源需求计划编制工程材料需求计划、机械进场计划和劳动力需求计划，报项目领导审核批准。施工技术室、机物室实施。进场后15日内3现场准备现场围挡按照业主指定的施工场地界限，完善工地围墙，设置大门，实现封闭化管理。项目副经理负责，施工队实施。进场后3日内施工道路修建场内施工道路，并与场外道路接通，满足施工运输需要。项目副经理负责，施工队实施。进场后5日内临时设施搭建搭建办公区、生活区和生产区各类临时设施，铺设施工临时用水、用电管线。项目副经理负责，施工队实施。进场后7日内绿化、硬化、文明施工布置对现场进行适当硬化和绿化处理，设置公告牌、六牌两图和各类宣传栏及安全警示标志等，设置现场消防和安全保卫设施，创建安全、舒适、整洁有序的施工生产生活环境。项目副经理负责，综合办、施工队实施。进场后10日内劳力机具准备根据施工需要，按计划分阶段组织劳动力、材料和施工机械进场，形成生产能力。项目经理负责，公司有关部门实施。进场后7日内1.3.5施工总体安排1.3.5.1总体安排原则⑴以施工目标为主线，优化资源配置的原则施工全过程一定要紧紧围绕安全、质量、进度、效益各项目标这一主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才，物尽其用，财尽其能，以最优化的资源配置确保目标的实现。⑵符合逻辑关系的原则本工程总体按照先地下后地上、先结构后围护、先主体后装饰、先土建后安装的顺序组织施工。施工准备土方开挖施工准备土方开挖基础地下室施工地上主体施工粗装修施工精装修施工竣工验收地基验槽基础中间验收主体中间验收水电预埋预留水电安装屋面门窗工程⑶尽量组织流水施工的原则合理的组织流水施工，能够使劳力、机具、材料得到合理消耗，实现均衡生产，避免资源过于集中和过于闲置等问题，充分发挥资源效率。⑷坚持技术先导的原则坚持站在技术开发的最前沿，从长远发展考虑，采用当前建筑业相对先进的施工工艺、技术装备、管理手段，以技术优势和技术创新来实现质量、进度、效益的最佳组合。⑸坚持以社会效益优先，社会效益和经济效益统筹兼顾的原则本工程结构和工艺均较为复杂，施工后期参建单位众多，作为施工总承包单位，必须始终如一的坚持“为业主提供真诚服务”的宗旨，一切从工程建设大局出发，杜绝本位主义，理顺各种关系，化解各方矛盾，协调一致，形成合力，共同为业主提供优良产品，最终实现社会效益和经济效益双丰收。1.3.5.2施工区段划分及施工流向⑴基坑土方开挖为了便于各施工队尽早投入施工，基坑开挖总体按照从南向北的顺序进行开挖，最后从楼座东北角区域退出。⑵基础及地下室施工根据施工图后浇带留设位置分为二个流水段组织流水施工。其中1-7轴×H-F轴为第Ⅰ流水段，该区域以外为第Ⅱ流水段，施工流向为Ⅰ→Ⅱ。⑶±0.000以上主体结构工程二层以下主体结构施工以主楼为第Ⅰ流水段，裙房为第Ⅱ流水段,施工流向为Ⅰ→Ⅱ。三层及以上单层作业面积较小，约为600m2⑷砌体工程主体结构施工到六层后，进行楼层清理并展开砌体工程施工。砌体工程总体按照从下到上的施工顺序组织施工，力争砌体工程在40日内全部完成。⑸室内外抹灰及楼地面工程砌体完成后进行室内抹灰、地面找平等粗装修作业的施工。抹灰工程按照从上至下的施工流向进行，同一层内按照先墙面、再顶棚、再地面的顺序施工。优先安排机电安装较为集中的部位，以便为机电安装工程提早施工创造条件。⑹门窗安装工程门窗框安装：在室内外砌体工程完成后和抹灰工程开始前进行,并与抹灰工程紧密配合，穿插施工，避免对抹灰施工造成影响。窗扇安装：外墙窗扇在外墙饰面装修完成后由上至下进行安装，内门扇安装在室内楼地面工程完成后由上至下进行。⑺屋面及外墙装饰工程主体结构施工完毕验收合格后进行屋面工程的施工。外墙保温和装修工程待砌体和屋面工程全部完成后由上至下开始施工。⑻室内精装修施工室内精装修工程在室内外湿作业、电气穿线以及管道安装完成后由上至下展开施工。⑼机电安装工程机电安装紧随土建施工进展情况和工期控制点进行安排，总体分为五个阶段：第一阶段是主体和砌体施工过程中，机电安装配合土建进行预留洞、预埋线管、预埋件等施工。第二阶段是紧跟土建粗装修施工进度，分系统进行大面积管道安装施工，原则上先进行干管和立管安装，再进行支管和横管安装。电气工程主要进行线管疏通、穿钢丝以及电缆桥架和箱盒安装作业。第三阶段是配合土建装修施工进行管内穿导线、电缆安装以及进行卫生器具、灯具、设备等安装前准备工作。第四阶段是紧随精装修施工进度进行设备、电气开关插座、灯具、卫生器具等安装工程。第五阶段进行电气和管道系统调试、设备单机和联动试运转。1.3.5.3主要分部分项工程施工程序1.3.5.3.1土方开挖测量放线→机械挖土、自卸汽车外运→人工清底、修整边坡→人工挖承台、积水坑、电梯井等处土方→破桩头→弹线检查桩位→桩身完整性检测→基槽验收。1.3.5.3.2承台及基础底板施工测量放线→基础垫层施工→基础周边砖胎膜砌筑→基础底板防水找平层施工→基础底板防水层施工→油毡隔离层及防水保护层施工→承台及底板钢筋绑扎→电梯井、积水坑及后浇带等部位支模→墙、柱插筋固定→基础底板混凝土浇筑、养护。1.3.5.3.3主体结构施工测量放线→剪力墙、框架柱钢筋绑扎→剪力墙、框架柱支模→梁板支模→剪力墙、框架柱浇筑混凝土→梁板绑筋→梁板浇筑混凝土→结构养护、拆模。1.3.5.3.4管道安装主体预留孔洞→预留孔洞修整→支架、主干管安装→支架、立管安装→横管安装→支管安装→用水器具及设备安装→系统压力、通水、闭水试验→系统油漆、保温→管路冲洗、消毒→质量验收。1.3.5.3.6电气系统安装主体预埋管、盒→线管疏通、穿钢丝→电缆桥架、线槽安装→管内穿导线→电缆敷设→配电箱、配电柜安装→开关、插座安装→灯具安装→系统调试→质量验收。1.3.6主要项目施工方案选择序号施工项目施工方案备注1基坑开挖采用机械挖土自卸汽车运土施工方案，基底以上预留20cm左右由人工清除，基坑土方全部外运。桩头由人工用风镐进行凿除，用塔吊运出坑外。2底板防水施工采用砖胎膜外防内贴法，防水材料采用4mm厚双面自粘型SBS防水卷材。3钢筋工程钢筋在现场加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎，制作采用机械方式。框架柱、端柱、暗柱等竖向主筋采用电渣压力焊接头，其余构件钢筋直径≥20mm时采用闪光对焊接头，直径＜20mm采用绑扎或焊接接头。楼板、墙、柱钢筋采用新型塑料垫块，确保钢筋保护层厚度准确。4模板工程梁、板采用10mm厚覆膜竹胶模板，碗扣式钢管脚手架作支撑，墙、柱采用18mm厚镜面多层板模板，以木方、钢管、槽钢作支撑。墙、柱模板按一层配备，顶板模板按三层配备。5混凝土工程全部采用商品混凝土，输送方式采用泵送，零星混凝土输送采用塔吊+料斗方式。6脚手架主体施工：外墙采用钢管扣件双排悬挑脚手架，室内采用碗扣式满堂脚手架。砌筑、抹灰：采用门架或钢管简易满堂脚手架。外墙装饰：采用电动吊篮脚手架。7垂直运输地下室、主体施工阶段：配备1台QTZ5013自升式塔吊、1台龙门架。装饰安装阶段：配备1台龙门架。1.3.7与设计、监理、业主配合工作⑴尊重并积极配合业主、监理人员和设计人员的工作，严格按照业主代表及监理工程师发出的指令施工，如有异议应及时提出。紧急情况下，不管有无异议都要坚决执行。⑵进场后积极配合业主完成应由业主完成的工作，如场地三通一平、有关施工手续、古树、文物、地上构筑物及地下管线迁移等。⑶严格按照标准、规范和设计图纸施工，随时接受业主代表和监理人员的检查检验，并为检查检验提供便利条件。⑷隐蔽检查或中间验收前提前48小时以书面形式通知业主和监理，经验收合格并签字确认后方可进行隐蔽或继续施工。基坑验槽、基础及底板钢筋、基础主体结构验收及竣工验收必须请设计院参加。⑸工程实施性施工组织设计、重要工程施工方案、施工生产计划在实施前报监理、业主审批，并按审批意见组织实施。重要施工技术方案必须经设计院审核方可实施。⑹对于甲供材料，按业主通知的时间及时派人参加清点和验收，并负责妥善保管，保管期间如发生丢失现象负责赔偿。⑺对于自购材料，采购前主动征求业主和监理工程师的建议，确认后方可实施采购。材料到货前24小时通知业主和监理进行验收，如验收不合格，按业主和监理所要求的时间清退出场，并重新采购。对于重要材料物资如钢筋、混凝土、管材、电线、电缆、阀门、卫生洁具、灯具、装饰材料等，实行样品鉴定制度。⑻原则上不允许对原设计图纸进行变更，如确需变更，必须提前递交变更理由，由设计、监理工程师初审后报业主批准，履行正常的变更手续，未经允许不得擅自变更。1.4主要分部分项工程施工方法1.4.1工程测量1.4.1.1测量准备⑴与业主、监理联系，对坐标点和水准基点进行现场和书面交接。⑵将测量设备送质量监督局进行检定，确保所使用的测量器具准确有效。⑶成立测量组。每次施测前，对测量人员进行交底，明确本次测量的方法、依据和要求。本工程所使用的主要测量仪器见下表：序号仪器名称规格型号精度指标数量用途1电子经纬仪苏光DT202C2″1作业面平面测量2激光铅直仪JDA-95A5″,100m1内控点投测3水准仪北光DZS3-11mm2标高测量及抄平4精密水准仪DL-101C0.01mm1沉降观测5钢卷尺50m1mm2距离测量6钢卷尺5mm1mm10细部轴线放样7对讲机2通讯联络测量组成员组成：序号岗位人数职责1测量工程师2负责方案制定、定位测量、主轴线测设、测量复核，并对测量成果质量负责。2测量工6仪器操作，方案实施。1.4.1.2平面控制网测设（定位测量）以业主提供的坐标点为依据，用经纬仪测放出建筑物四大角主要轴线，建立闭合的轴线控制网。控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在12″之内，距离误差控制在L/15000。测放完毕将控制点引测到基坑开挖范围以外，通视且易于保护的位置。1.4.1.3标高控制网测设(高程引测)将业主提供的水准基点引测到场内且在建筑物压力影响范围以外的位置，建立本工程标高控制网，引测采用往返闭合平差法，往返测误差≤L/10000。场内的水准点至少应设置3处，其中一处作为使用点，所有楼座标高均必须从此点引测，另两处作为复核点，采用相对高差法定期对使用点进行复核。现场水准点之间的距离应不超过100m，以方便复核。水准点距离拟建工程应至少25m，距离基坑边不少于15m。1.4.1.4轴线传递⑴±0.00以下轴线传递：采用经纬仪交叉投测法。将经纬仪架设在基坑边的轴线控制桩位上，整平对中后后视处于同一轴线的另一个桩位，照准后将轴线投测到基坑内。为了提高投测精度，应采用经纬仪正倒镜分中法。采用同样方法再将其他方向控制轴线投测到坑内。投测到基坑内的轴线应用经纬仪进行复核，其角度闭合差应在20″内，距离闭合差应小于L/10000。复核无误后用钢卷尺放出其他轴线。⑵±0.00以上轴线传递：采用内控法。地下室顶板混凝土浇筑时，在内控点相应位置上预埋100×100钢板，顶板浇筑完毕后用经纬仪将内控点精确位置投测在钢板上，并用钢锯条划出十字交叉线设置内控点。以上各层结构顶板施工时，在内控点相应位置预留200×200孔洞作为内控点向上投测的通视通道。投测时，在预留孔上事先放置3mm厚有机玻璃接收靶，将激光铅直仪架设在内控点位置，整平对中后打开激光束，将内控点投测到正在施工的楼层工作面。内控点投测到作业层后用经纬仪进行复核,复核无误后作为楼层放线的依据。1.4.1.5标高传递⑴地下室标高传递用两台水准仪互相配合的方法，将水准点引测至基坑边坡上，作为垫层、基础底板、地下室主体结构施工的依据。⑵地面以上标高传递建筑物一层主体封顶后，在靠近外墙中部的框架柱上测设出+1.000米标高线，作为向上引测的起始标高线。标高引测时，用钢卷尺上沿垂直方向向上量至施工层，并在施工层竖向主筋上划出＋0.5米标志线，然后将水准仪架设在施工层上，后视＋0.5米标志线进行抄平测量。为了避免误差累积，每次均应从首层引测，不得从下一层直接引测。引测时钢卷尺底部悬吊5Kg线锤，以提高引测精度。1.4.1.6沉降观测沉降观测采用精密水准仪，并应遵循“观测人员、观测仪器、观测线路、观测方法、观测环境”五固定的原则。观测要求：沉降观测测量精度应达到二等水准测量。仪器视线长度应≤50m，前后视距差应≤1m，前后视距累积差应≤3m，视线高度≥0.3m。观测频次：±0.000结构楼板施工完毕进行首次观测，主体施工期间每施工完一层观测一次，主体施工完毕每一个月观测一次，竣工后第一年内每三个月观测一次，一年以后每六个月观测一次，直至沉降稳定为止。1.4.1.7桩位设置方法⑴水准点设置采用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩状，将其埋固于混凝土基础中，在桩顶设置混凝土井圈并加井盖防护。⑵轴线控制桩设置采用截面尺寸≥10cm、长度≥50cm木桩，初步定位后用大锤将其砸入土中，并将桩顶锯平，然后将桩四周一定深度松土挖去，用混凝土将桩身包固。待混凝土充分凝固后，用经纬仪将桩位精确投测到桩顶，并钉入细铁钉做出标记。当土层较硬时采用直径30mm以上的粗钢筋，用钢锯条划十字线的方法精确定位。控制桩设置完毕，周围设高度1.2m防护栏杆进行保护，防止碾压或碰撞。⑶沉降观测点设置水准点设置沉降观测点平面位置按照施工图纸要求设水准点设置置在地下室混凝土外墙上，为了便于观测，其标高为-0.5m。地下室外墙施工时，在混凝土内预埋内螺纹套筒，外墙拆模后将一端套有丝扣的沉降观测点拧入套筒内，沉降观测点应超过外墙装饰层厚度3-5cm，观测点端部焊接半圆头铆钉。（详见附图）轴线控制桩设置沉降观测点设置图1.4.2基坑开挖轴线控制桩设置沉降观测点设置图本工程场地原始地坪标高约-0.5m，基底标高约为-7.1m，基坑开挖深度约为6.6m，采用履带式反铲挖掘机分两层开挖到位，第一步挖深2m1.4.2.1测量放线开挖前根据平面控制网，放出基坑开挖边线，并洒出白灰线。1.4.2.2土方机械配备根据土方施工进度安排、土方工程量和工作面大小，计划配备2台履带式反铲挖掘机和1台小型挖掘机，自卸汽车数量根据装卸土方时间和汽车在途时间长短合理配备，既要使挖掘机连续工作，又不至于过于押车。1.4.2.3土方开挖顺序根据总体部署和场地状况，基坑土方总体按照由南向北的顺序进行开挖，挖掘机从基坑南侧开始一字排开依次向北推进，最后从场地东北角退出场外。1.4.2.4机械挖土施工要点机械挖土挖至基底标高以上约20cm左右位置，以下由人工负责清除，避免扰动基底原状土层。挖土过程中，及时将标高引测到基坑边坡，安排测量人员对基底标高进行不间断的监测，防止超挖。应注意对工程桩的保护，灌注桩50cm范围内土方采用人工方式挖除，不得用挖掘机直接勾动。在基坑顶部设置位移观测点，每隔8小时对基坑边坡位移进行观测，每天不少于3次，遇到异常情况立即处理。挖掘机回转范围内严禁站人，夜间施工应有足够照明。1.4.2.5人工配合随着机械挖土向前推进，安排足够劳力进行配合。配合内容包括：工程桩周边土方、边坡修整、基底预留土方清除。人工清底的进度应与机械挖土节奏保持一致，人工挖除的土方及时用手推车运到挖掘机回转范围内，由机械带走。清底过程中，测量人员用水准仪进行抄平，清底后基底标高偏差控制在5cm之内。1.4.2.6桩头截除本工程采用钻孔灌注桩，桩径为600mm。桩头采用人工用风镐进行截除。在桩顶设计标高位置用墨线弹出控制线，用风镐在桩顶标高以上20cm左右位置周圈凿入20cm，用绳索套住桩身上部用力将桩头拽倒。最后再用风镐和尖錾子将混凝土凿至设计标高，并仔细修平。1.4.2.7承台、电梯井、积水坑等细部挖土承台、电梯井、积水坑等部位由小型挖掘机挖成大致模样，然后由人工修整到位。挖土前进行精确定位放线，用白灰洒出地坑上口、下口边线，并将标高控制桩引测到地坑附近。1.4.2.8临时排水设置由于本工程基坑开挖范围较大，因此，采用坑底和坑顶明沟排水。具体做法是:在坑底边侧及坑顶1m以外开挖500mm深，底宽400mm的明沟排水，周边均此做法设置。在坑底设置集水井，直径不小于800mm，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井配备50mm潜水泵一台，坑上应铺设ф300mm水泥管排水管道，将污水排至场地内排污管网井内。1.4.3筏板基础施工1.4.3.1基础垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、桩基质量经检验合格后，开始进行基础垫层施工。垫层施工前，将标高引测到基坑内，并用墨线在桩身上弹出垫层顶标高标记。垫层周边用组合钢模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。采用泵送商品混凝土，混凝土泵送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用插入式振捣棒振捣密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面混凝土拍压密实、搓平。垫层表面处理完毕，随即覆盖一层塑料薄膜贴膜养护，12小时后浇水养护。1.4.3.2砖胎膜砌筑采用粘土实心砖水泥砂浆砌筑，胎膜厚度为240mm，高度略高于基础底板20mm。基础底板浇筑前，砖胎模背面用2：8灰土分层回填，防止底板混凝土浇筑时产生的侧压力将砖胎模挤塌。（详见附图）1.4.3.3防水找平层施工采用20mm厚1：2.5水泥砂浆，现场搅拌，用塔吊吊至作业面。找平层表面先用木抹子拍实搓平，再用铁抹子进行压光，两遍成活，卷材防水转角处抹成半径5cm圆角，12小时后浇水养护。1.4.3.4底板防水层和保护层施工本工程地下室底板及外墙采用4mm厚双面自粘型SBS防水卷材。⑴工艺流程：基层处理→弹线、找规矩→贴附加层→预铺→正式铺贴→卷材收头处理→隐蔽验收⑵SBS卷材防水层施工前，要求基层（找平层）必须平整、干燥、光滑，无脱皮、起砂、空鼓等现象，含水率不大于9%。先在基层上涂刷一道基层处理剂，要求涂刷均匀，无漏刷和透底现象，待基层处理剂充分干燥后再进行下一道工序。⑶在处理好的基层上，按照所选卷材的宽度和接缝尺寸（长短边均不小于10cm），弹出卷材铺贴基准线。⑷先进行阴角、阳角等细部附加层铺贴，附加层宽为500mm，在转角处每边铺贴250mm。⑸铺贴卷材按先远后近的顺序进行，铺贴时不得拉伸卷材和出现皱折。⑹在铺贴平面与立面交接处卷材，由下而上进行，使卷材紧贴在阴、阳角上，搭接位置留在平面上且距拐角处≥600mm位置，不得有空鼓或粘贴不实等现象。⑺卷材采用双面自粘型，铺贴时先将卷材表面保护层撕掉，然后将卷材贴在已处理好的基层上，用铁辊子反复滚压数遍将内部空气排净，使卷材与基层贴实、贴牢。⑻卷材接头处理：卷材长短边搭接宽度均不小于100mm，卷材边缘用聚氨酯嵌缝膏密封，密封宽度不小于10mm。⑼卷材翻至砖胎模上口甩茬30cm左右长度，以便于在外墙防水施工时进行接茬。甩茬部位用油毡压盖，并用石灰砂浆铺砌三皮砖作为临时性保护墙。地下室施工期间，作好卷材预留部分的保护工作。⑽卷材施工完毕后进行隐蔽检查，确认符合设计规定要求后方可进行保护层施工。⑾防水保护层施工：基础底板防水保护层采用50mm厚C20细石混凝土，做法同基础混凝土垫层。保护层施工前先在防水层上干铺一层油毡隔离层。砖胎膜侧面防水保护层采用20mm厚1：3水泥砂浆。1.4.3.5筏板基础钢筋绑扎⑴测量放线用经纬仪将建筑物轴线控制网投测至防水保护层上，根据主要轴线用钢卷尺放出其它轴线，最后拉尺放出剪力墙、暗柱、框架柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。为了便于区分，将暗柱、框架柱及门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。⑵钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工棚加工成型，塔吊吊运至作业面，在作业面上绑扎就位。钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，运到施工现场码放整齐，挂牌备用。承台及底板下排钢筋绑扎：根据底板配筋图弹出下排钢筋位置线，并按照1m左右间距放置混凝土垫块(混凝土垫块强度等级同底板，尺寸为50mm×50mm，厚度为50mm)，然后将底板下排钢筋按顺序放在混凝土垫块上，先摆放短跨，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部20#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。钢筋支架安装：下排钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上下排钢筋支架。为保证施工安全，支架采用直径22mm的钢筋焊成通长马蹬，顺短跨方向间距1.5m一道，将上下两层钢筋网支设稳固。（见附图）基础底板通长钢筋马蹬上排钢筋绑扎：钢筋支架完成后，在支架横梁上划出上排钢筋位置线，先将长跨方向钢筋放置在预定位置，绑扎固定后放置短跨方向钢筋，钢筋所有交叉点用20#镀锌铁丝绑牢。墙、柱插筋绑扎：先把弹在防水保护层上的插筋位置线引测至底板上排钢筋上，在底板上排钢筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至筏板底部，端部按图集要求做成弯钩，并且与底板下排钢筋焊接牢固。插筋在底板内的水平筋（箍筋）不少于3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于2道，确保插筋在底板混凝土浇筑过程中不致发生位移。接头方式及要求：基础底板纵向受力钢筋全部采用闪光对焊结合电弧焊的方式连接，接头施工完毕应逐个进行外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，同时以同规格、同级别300个接头为一批进行力学性能检测。底板纵向受力钢筋接头位置：上排筋位于墙下、柱下板带宽度中部（柱网轴线处），下排筋位于跨中1/3区段内。1.4.3.6筏板基础模板安装筏板外缘侧面采用砖胎膜（详前所述）。电梯井、积水坑等部位采用竹胶板制作成底部封闭的筒模，筒模底部间隔200mm钻φ50mm排气孔，顶部设置钢管压杠，防止浇筑混凝土时筒模整体上浮。后浇带部位采用双层密目镀锌钢丝网模板，钢丝网背面用直径不小于20mm的钢筋做支撑。钢丝网与支架用铁丝绑扎牢固。1.4.3.7基础底板混凝土浇筑本工程基础底板厚度为600mm，承台最大厚度为14⑴浇筑方式及机械配备基础底板全部采用商品混凝土，浇注方式采用以泵送为主塔吊配合的方式，划分为二个施工段，施工流水段划分详《施工总体安排》(1.3.5)所述,每一流水段混凝土浇筑时配备一台汽车泵或拖泵，同时作好替换准备。⑵浇筑方法混凝土浇筑方向为从一端开始沿筏板长度方向依次推进。浇筑方法采用“斜面分层、一次到顶、薄层推进、自然流淌”的方法，分层厚度为50cm，上下层混凝土接茬时间控制在2小时之内，防止施工缝的产生。混凝土采用二次振捣方式，以提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向进行振捣，第二次对已浇筑到顶的混凝土进行振捣，混凝土应振至表面泛浆且不再沉缩为止，防止漏振、欠振现象。混凝土浇捣至标高后，先用铁锹粗略摊平，然后用刮杠刮平，初凝前用铁滚子碾压数遍再用木抹子搓平压实，随即覆盖塑料薄膜进行养护，12h后浇水养护，养护的时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润。⑶施工缝留设方法后浇带范围内基础混凝土一次浇筑成型，不留施工缝。基础与内墙（柱）施工缝留设在基础顶面，施工缝形状为平缝。筏板基础与地下室外墙施工缝留设在筏板顶面标高以上30cm位置，施工缝处采用腻子型遇水膨胀橡胶止水带。（附图）基础底板与剪力墙混凝土接茬时，必须将接茬处松动的混凝土凿除，提前24小时浇水湿润，混凝土浇筑前，先铺一层5cm厚同配比水泥砂浆，保证接茬效果良好。1.4.3.8后浇带处理后浇带处混凝土必须在主体混凝土浇筑完毕60天后进行浇筑，后浇带采用比原构件高一标号的微膨胀混凝土。后浇带留设完毕，应采取覆盖木板等措施进行保护，防止杂物、污水流入造成清理困难。后浇带内混凝土浇筑前，应将接槎部位清凿干净，并用压力水进行冲洗，浇筑时保持表面湿润，且无积水。为了利于接槎，应事先在接槎面均匀刷一道素水泥浆，随刷随浇筑混凝土。后浇带留设方法见下图。1.4.4主体结构施工1.4.4.1钢筋工程⑴钢筋加工钢筋在现场加工棚内统一进行加工，加工成的半成品用塔吊运至操作面。加工前要检查钢筋是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用。钢筋下料应严格按照配料单和设计图纸进行，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑是否有利于安装，对于特殊形状的钢筋采用现场实际放样的方法确定下料尺寸。钢筋调直、切断、弯曲均采用机械方式，同一尺寸的钢筋应统一下料，长短料应搭配使用，减少废料。加工好的半成品应进行编号，标识出构件名称、使用部位、尺寸、规格等，并分类堆放，防止绑扎时混乱、误用。⑵剪力墙钢筋绑扎本工程剪力墙上设有暗柱和连梁，施工时先绑扎暗柱钢筋，再绑扎连梁和剪力墙分布钢筋。为方便施工，剪力墙钢筋采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交错布置。暗柱主筋要垂直，箍筋要扎紧，箍筋开口部位沿柱高交错布置。剪力墙钢筋网片相交点采用22#镀锌铁丝逐点绑牢，绑扣须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料滚轮垫块，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度。为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度应符合设计要求。⑶框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。主筋全部采用电渣压力焊连接，接头位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。保护层滚轮式塑料垫块卡在箍筋上，间距1000mm放置。⑷梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→画主梁箍筋间距、放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋绑扎固定→穿次梁上层纵向筋、套次梁箍筋→穿次梁下层纵向筋→按间距绑扎次梁箍筋。梁高≥600mm时采用梁外绑扎，即在梁底模支完后即进行梁筋绑扎，梁筋绑扎完毕再合梁侧模；梁高＜600时采用梁内绑扎，即将梁底模、侧模均支设完毕后再绑梁筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁纵向钢筋与箍筋之间采用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处在梁中应交错设置，梁端第一个箍筋距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度应符合设计要求。在主次梁受力筋下放置预制砂浆保护层垫块。⑸楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→线管预埋→绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距摆放楼板下排钢筋。先摆短向，后摆长向，先绑受力主筋后绑分布筋。绑扣应成“八”字型，相交点全部绑扎，双层钢筋之间加马凳，确保上部钢筋位置，马凳采用直径10mm钢筋制作，间距800mm。直径或尺寸≤300mm的洞口楼板钢筋可弯曲通过，＞300mm且小于1000mm的洞口钢筋应切断，然后按设计要求设洞口加强钢筋。最后在主筋下垫支架式塑料垫块，确保保护层位置准确。1.4.4.2模板工程⑴剪力墙模板剪力墙采用18mm厚镜面多层板模板拼装，规格为1220×2440×18mm。拼装高度为层高-楼板厚度+20mm。模板背楞采用50×100mm方木，间距300mm排列，与多层板之间用钢钉钉牢。外楞采用2φ48×3.5钢管，排列方式从下到上为：序号楼层层高（mm）排列方式备注15100244mm+10×488mm24500244mm+8×488mm+22033900244mm+7×488mm+11046000244mm+12×488mm模板采用φ16穿墙螺杆连接加固，其设置间距：竖向同钢管背楞，纵向间距为600mm。为便于穿墙螺杆周转使用，螺杆外套内径φ18的硬塑管，兼做模板内支撑，硬塑管两端塞堵海绵条，防止水泥浆流入导致螺杆拔出困难。地下室外墙模板采用止水型穿墙螺杆，止水环采用50×50×3mm钢板与螺杆满焊，止水螺杆不考虑周转使用。（见附图）模板外侧使用钢管扣件支顶加固。门窗口侧模采用定型木模。（见附图）剪力墙支模图剪力墙对拉螺杆门洞口模板电梯井模板⑵方形框架柱模板剪力墙支模图剪力墙对拉螺杆门洞口模板电梯井模板本工程框架柱断面形式以方柱为主，采用18mm厚镜面多层板模板支设，背楞采用方木300mm间距排列。将面板与背楞预先拼装成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。柱箍采用10#槽钢，其竖向排列方式同剪力墙模板。对于大截面柱应在中部设穿墙螺栓加固，防止胀模。柱模安装完毕后，用线锤校正模板垂直度，拉尺检查平面位置，成列的框架柱还应拉通线检查是否在一条直线上。（见附图）⑷框架梁板模板梁板均采用10mm厚覆膜竹胶模板，规格为1220×2440×10mm。梁模板由底模和侧模构成，组合方式采用侧模包底模。内楞采用5cm×10cm木方沿梁长通长设置，并与面板用钢钉钉牢，内楞上下间距不大于30cm。底模外楞采用10cm×10cm木方，安装在支架顶托上，侧模外楞采用2φ48×3.5钢管垂直内楞布置，纵向间距为60cm，高度超过60cm的梁应用对拉螺栓固定。外部斜撑一头固定在侧模顶部，一头与底部支架固定，纵向间距为1.5m。梁底模按要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。侧模完成后，全面检查模板上口尺寸、平直度，侧面垂直度，底模标高、位置，支撑及接缝情况（附图）。顶板主龙骨采用10×10cm木方，次龙骨采用5×10cm间距30cm木方，与竹胶板钉牢。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵横向间距为120cm，横杆步距为1.8m,立杆底部设支座以增加稳定性，分散荷载，顶部设可调式顶托调整模板高度，竹胶模板缝隙用胶纸等粘贴密封(附图)。1.4.4.3混凝土工程施工⑴施工方法本工程主体结构全部采用商品混凝土。混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点，随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。各层混凝土采取两次浇筑的施工方法，先浇筑剪力墙和框架柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并了解和掌握天气变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。剪力墙、框架柱浇筑时，先浇筑10cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，每次铺设混凝土厚度不得超过50cm。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度准确性。梁板混凝土浇筑方法，采取由一端开始先将框架梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与楼板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断连续向前推进，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300～400)。混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时视情况可采用同等级细石混凝土，并采用小直径振捣棒振捣。混凝土养护工作对其强度的影响非常显著，必须予以重视。本工程混凝土采取自然养护法。框架柱、剪力墙采用涂刷养护液的方法进行养护，楼板混凝土表面压平后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，12小时后安排专人浇水养护。⑵施工缝处理施工缝处已浇筑的混凝土必须达到终凝后方可浇注新混凝土。浇筑前将施工缝混凝土面凿毛，并用压力水冲洗干净，保持湿润且无积水，然后铺一层5cm厚同配比水泥砂浆。1.4.4.4砌体工程±0.000以下墙体采用MU10烧结粘土砖M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用加气混凝土M5混合砂浆砌筑。⑴施工准备在基层上弹出砌体边线、标高控制线和门窗洞口位置线。在墙体拐角处立好皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖的位置、灰缝厚度、拉结筋位置、门窗洞口的起止位置及过梁、圈梁的位置、高度等。机红砖及加气混凝土砌块提前24小时浇水洇透。⑵墙体砌筑门窗洞口两侧用实心砖砌筑，砌体在梁、板底部用粘土实心砖斜砌挤紧，斜砌角度为50～70°之间，砌体底部砌筑不小于20cm实心砖。拉结筋在砌筑前用植筋法埋设，沿框架柱或者构造柱每隔500高沿墙全高配置2φ6钢筋，拉筋伸入墙内长度，不小于墙长的1/5且不小于700mm。砌筑砂浆应随拌随用，不得使用隔夜砂浆。砂浆在现场搅拌站集中搅拌，采用重量比进行计量。砌筑时在皮数杆之间拉通线控制墙体灰缝厚度和平直度，用靠尺检查墙体的垂直平整度。⑶构造柱、圈梁及板带、过梁施工为了施工方便，构造柱、圈梁和过梁均采用现场搅拌混凝土，模板采用竹胶模板。构造柱竖向钢筋在主体结构施工时预埋，绑扎前先将竖筋理直，箍筋与竖筋绑扎牢固，防止松动脱落，主筋采用绑扎连接。必须先砌墙后浇筑，与墙体接茬部位留设马牙茬，模板与墙体接触面粘贴海绵条防止漏浆，并采用对拉螺栓将模板夹紧。混凝土浇筑时顶部留20cm高浇筑口，混凝土浇筑到浇筑口底部时设挡板将该部分混凝土用钢筋或扁铲分层插捣密实。混凝土终凝后用錾子将多余部分凿除。圈梁主筋两侧与框架柱锚固采用植筋法。常温下圈梁混凝土浇筑完毕3天后方可砌筑上部墙体，防止圈梁过早受压产生断裂。对于一侧为框架柱或剪力墙的过梁采用现浇方式，其余采用预制方式施工。现浇过梁主筋与主体采用植筋法锚固，底模和底部支撑拆除时间根据同条件试块强度检测结果确定。预制过梁均在楼层预制，以减少运输，预制完毕应做正反面标记，防止安装时放反。预制过梁安装方法采用“硬找平、软座浆”，即在安装前先将底部用细石混凝土或砂浆找平，找平层充分硬化后，在其上铺1-2cm厚水泥砂浆，随铺随安装过梁。过梁底标高应从室内+50cm标高控制线量尺控制，避免门窗安装困难或抹灰层太厚等问题。1.4.4.5现场搅拌混凝土施工本工程构造柱、圈梁、过梁等小型构件混凝土，以及其他非主要部位构件且商品化混凝土供应困难时，采用现场搅拌混凝土。⑴现场搅拌站设置现场设两处混凝土搅拌站，搅拌站内配备强制式搅拌机、配料机、搅拌棚、砂石料堆放场地、水泥临时堆放场地等。⑵原材料要求水泥：采用大厂生产的32.5#普通或矿渣硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和检测合格报告，进场后对强度、安全性、凝结时间进行复试。砂子：采用水洗或豆罗中粗砂，使用前对其颗粒级配、含泥量进行检测，含泥量＜3%。石子：采用连续级配碎石，最大颗粒粒径根据构件最小尺寸和钢筋间距确定，不得大于构件最小尺寸的1/4,不得大于钢筋间距的3/4，使用前对其颗粒级配、针片状含量及含泥量等指标进行检测。水：采用饮用水。配合比：由试验室通过配合比设计和试配确定，并提供施工配合比。⑶混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，投料顺序为先砂子、再水泥、再石子，先干拌再加水搅拌，搅拌时间不小于90s，确保混凝土拌合物搅拌均匀。搅拌站配备带电子计量装置的小型配料机，确保混凝土计量准确。⑷混凝土运输：现场搅拌混凝土采用塔吊或龙门架进行运输。1.4.4.6脚手架工程主体施工一、二层外墙采用双排落地式脚手架，三层及以上采用双排悬挑脚手架，主体每施工每三层悬挑一次，脚手架外侧用安全密目网进行全封闭。⑴材料要求必须使用满足质量要求、进行防锈处理的钢管，钢管内壁涂两度防锈漆，外壁涂防锈漆一度、面漆两度。扣件必须与使用的钢管相配套，不得有裂纹、扭曲、锈蚀现象，活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。⑵构造要求脚手架悬挑部位采用14#槽钢挑梁，间距为1.5m，在现浇楼板上预埋φ16钢筋拉环将挑梁与主体结构连接牢固，在挑梁相应位置焊接短钢筋，用以固定脚手架立杆。脚手架立杆采用单根φ48钢管，立杆横距为1.05m，纵距为1.5m，里立杆距结构边缘的距离为0.35m。横杆步距为1.5m，大横杆与立杆交叉点处设置小横杆。脚手架四角两端均应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，剪刀撑沿架高连续设置到顶，剪刀撑与地面夹角为60°，每段斜杆联系4根立杆。脚手架与主体结构之间采用φ48钢管硬拉结(连墙点)，连墙点每层设置，水平间距≤6m。（具体见附图）1.4.4.7植筋施工工艺⑴工艺流程定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。⑵操作要点1.定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.钻孔钻孔用电锤成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。钻孔直径d+4～10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深为15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。3.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥。4.钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并采用角磨机和钢丝轮片打磨出金属光泽。5.锚固胶配制本工程采用LYJGNR植筋胶。LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。6.植筋垂直孔植筋将胶直接流倒进孔中即可水平孔植筋用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶。钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。7.固化、保护植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动应重植。LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度58.检验植筋后3～4天进行随机抽检，检验采用千斤顶、锚具、反力架组成的锚杆拉力仪作拉拔试验。加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。1.4.5楼地面装饰1.4.5.1地下室耐磨混凝土地面⑴材料要求水泥：水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障地面颜色一致。不得使用过期水泥。骨料：细骨料采用水洗中砂，含泥量≯2%，粗骨料选用粒径5～20mm连续级配石子，含泥量≯1%，严格控制含泥量，以减少混凝土收缩徐变，提高抗裂性能。外加剂：选用UEA微膨胀剂，可在混凝土内产生膨胀应力，补偿混凝土收缩应力，减少不规则裂缝。耐磨骨料：采用成袋成品供应的金刚砂耐磨骨料。⑵配合比设计施工配合比应根据试验室试配确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70～90mm。要求水泥含量尽可能少，可掺入适量粉煤灰掺合料置换水泥，UEA微膨胀剂按水泥重10%掺入。⑶工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→模板安装→洒水润湿→浇筑细石混凝土→第一次撒布耐磨骨料及抹平、磨光→第二次撒布耐磨骨料及抹平、磨光→表面修饰及养护→变形缝施工。⑷操作方法及要点①基层处理基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净，墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在基层上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净，墙角、管根等部位被埋住的杂质要剔凿干净，基层表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。②模板安装按地面设计标高用槽钢安装宽度不大于6M模板，用水准仪检测模板标高，偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。③洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,且无积水。④浇筑混凝土混凝土的浇筑根据施工顺序分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕，采用砂子干灰面(水泥:砂子=l:l)，均匀地撒在细石混凝土面层上，以消除泌水。泌水消除后开始耐磨材料施工。⑤第一次撒布耐磨骨料及抹平、磨光耐磨骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。⑥第二次撒布耐磨骨料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。⑦表面修饰及养护抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪施工5-6小时后表面覆盖塑料薄膜养护，防止水分散失引起开裂,24小时后洒水养护一周。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。⑧地面变形缝的设置和施工由于地下车库地面的面积非常开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。通常室内地面的伸缝间距为40～60米，缝宽20～30mm；纵向缩缝采用平头缝，其间距可采用3～6m一道，上下贯通；横向缩缝采用假缝，间距为6～12m，缝宽为5～10mm，高度为地面厚度的1/5。耐磨地面面层施工完成5～7天后应马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。将PG道路嵌缝胶灌入缝内。PG道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常适合做为灌缝的材料，经过多个工程实验，实际效果非常好，值得大力推广。耐磨地面效果图1.4.5.2水泥砂浆楼地面耐磨地面效果图⑴材料准备水泥：采用32.5级普通或矿渣硅酸盐水泥。砂子：采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。⑵机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。⑶工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆