总施工组织设计6-16

总施工组织设计6-16总施工组织设计6-16中部进出口加工物流中心1#-5#栋及A区、B区地下室一期工程施工组织设计编制单位：湖南航天建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：二0一四年四月目录TOC\o"1-3"\u第一章编制依据及原则 2第一节编制依据 2第二节编制原则 2第二章工程概况 3第一节建筑设计 3第二节结构设计 4第三节给排水设计 6第四节电气设计 6第五节节能设计 7第六节工程地质及场地条件 8第三章总体施工部署 9第一节工程管理目标 9第二节组织管理机构 9第三节施工布署 12第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施 19第一节施工测量 19第二节基础施工方案 20第三节主体工程施工方案 27第五章施工现场平面布置 53第一节施工现场布置 53第六章施工进度计划及保证措施 55第七章质量保证措施 56第八章安全保证措施 62第九章应急预案 64第一节施工现场安全生产应急救援预案 64第二节卫生事故应急预案 68第三节危险品仓库应急预案 68第四节火灾应急预案 69第五节消防预案 71第六节触电应急预案 72第七节模板坍塌应急预案 74第八节应急救援预案的响应及事故报告 76第十章文明施工措施 76第十一章季节性施工措施 78第一章编制依据及原则第一节编制依据1、施工总承包合同;2、中部进出口商品加工物流中心项目工程岩土工程勘察说明及相关资料;3、中部进出口商品加工物流中心项目施工图纸；4、中部进出口商品加工物流中心项目施工招投标文件；5、国家及行业颁发的工程施工质量验收标准及规范、施工技术规范；（见附表１）6、国家政策法规;7、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；8、现有资源和其它可利用资源；第二节编制原则2.1工期保障原则根据业主对本工程总工期及节点工期要求，科学组织施工，合理配置资源，计划安排周密，使分部分项施工衔接有序，资源利用充分，以保证总体施工计划的实现，从而确保总工期。2.2技术可靠性原则施工方案制订遵循技术先进、安全可靠、经济适用相结合的原则。根据本工程特点，吸收类似工程施工和管理的成熟技术，结合我单位相关工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案，确保工程安全、优质、快速建成。2.3经济合理性原则充分考虑工程的实际需要及我单位相应资源配置，力求方案经济合理，并在施工过程实施动态管理，以使施工方案优化，效率提高，施工成本降低。第二章工程概况工程名称：中部进出口加工物流中心1#-5#栋及A区、B区地下室一期建设地点：长沙市金霞经济开发区湘江北路与安顺路交汇处建设单位：湖南嘉德投资置业有限公司设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司勘察单位：湖南有色工程勘察研究院有限公司监理单位：湖南开诚项目管理有限公司质监单位：长沙市建设工程质量监督站施工单位：湖南航天建筑工程有限公司工程投资额：15000万元合同工期：800日历天第一节建筑设计本工程项目规划总用地面积为96875.33㎡，项目建设一期包括1#～5#栋及A、B区地下室。A区地下室建筑面积2083.95㎡，地下一层，层高3.6m；B区地下室建筑面积6014.06㎡，地下一层，层高3.6m；A区地下室为旋挖成孔灌注桩、B区地下室基础均为人孔挖孔桩基础，防水等级为二级，耐火等级一级，配电房防水等级一级，平时为车库、设备用房，战时为核六级、常六级二等人员掩蔽所。1#栋分为主楼和副楼，总建筑面积36038.4㎡，主楼22层，建筑高度78.55m，副楼4层，建筑高度为19.45m。2#～4#栋为4层厂房，建筑高度19.45m，总建筑面积18188.08㎡，一层为配套商业用房，二至四层为配套办公用房。5#栋分为主楼和副楼，主楼13层，建筑高度78.8m，副楼4层，建筑高度23.9m，建筑面积为26607.7㎡。本工程外墙面采用无机保温砂浆内保温，灰色油漆墙面，内墙面分为水泥墙面和面砖墙面。门窗采用普通铝合金中空玻璃窗，生产配套用房采用5+12A+5,其余采用6+12A+6，幕墙部分由专业公司进行设计施工。门分为普通门、防火门、防火卷帘、推拉门等。第二节结构设计本工程结构形式为框架结构，主体结构使用年限50年，剪力墙、框架梁、框架柱抗震等级为三级，其余结构抗震等级为四级。A区地下室为旋挖成孔灌注桩、B区地下室基础采用人工挖孔桩，1#栋副楼、2#、3#、4#栋、5#栋副楼采用预制管桩基础。结构混凝土强度等级及砌体类型见表1。表1栋号砼部位砼等级A区、B区地下室一期垫层C15框架柱、剪力墙C50承台、承台梁、底板、顶板、顶板梁、楼梯C45P6构造柱、圈梁、压顶等小型构件C25栋号砼部位层数砼等级1#栋主楼框架柱、剪力墙1-2C503-10C4511-14C4015-19C3520-屋面C30梁、板、楼梯1-6C407-19C3520-屋面C301#栋副楼垫层C15承台、承台梁C30框架柱、剪力墙1-4C30梁、板、楼梯1-4C30构造柱、圈梁、压顶等小型构件C202#-4#栋垫层C15承台、承台梁C30框架柱1-4C30梁、板、梯1-4C305#栋主楼框架柱、剪力墙1-2C503-5C456-8C409-11C3512-屋面C305#栋副楼垫层C15承台、承台梁C35框架柱1C352-屋面C30梁、板、梯1C352-屋面C30所有构造柱、圈梁、压顶等小型构件C20栋号砌筑部位砂浆等级砌体材料A区、B区地下室一期承台地梁砖胎膜M7.5水泥砂浆120厚MU15烧结页岩多孔砖内墙Mb5专用砂浆200/100厚A3.5蒸压加气砼砌块1#-5#栋±0.00以下M7.5水泥砂浆200厚MU10烧结多孔砖（孔隙部分用C15细石砼灌实）外墙M5混合砂浆200厚MU10烧结多孔砖内墙Mb5专用砂浆200/100厚A3.5蒸压加气砼砌块第三节给排水设计本工程从湘江北路和开顺路的市政环状给水管上分别接一根DN200引入管，在厂区内连成环状，形成双向供水，室外消火栓给水与室内生活给水共用管道。预留两路接口与二期室外管网连成环状。根据甲方提供市政给水压力约0.32MPa（相对于开顺路41.10m标高）。生活给水在B区地下室集中设置生活给水泵房，分区供水，楼面绝对标高在58.00m以下部分由厂区市政管直接供水，其它部分由地下室生活泵房内箱式无负压给水设备加压供水，设置箱式无负压给水设备。加压部分：楼面绝对标高在58.00m～89.00m为中区，中区箱式无负压给水设备型号：ZWX(Ⅰ)24-80-0.56，Q=80m³/h，H=56m。生活水泵房地面绝对标高36.700m。排水采用雨污水分流制，雨水直接排至市政管网，污水经化粪池处理后排入城市污水管网。消防部分水电由专业公司施工。第四节电气设计1、供电电源：本工程设2处专用变电所,详见表2。表2名称设置地点变压器编号变压器容量供电范围专用变电所A区1#栋地下一层4Z-TA1～2,5Z-TA11000KVA+800KVA+1600KVA1～4#栋专用变电所B区6#栋地下一层1Z-TA1～2，2Z-TA1，3Z-TA12×1000KVA+2×1250KVA5～6#栋专用变电所的开关站设置在专用变电所B区，从城市电网引入2路10kV电缆线路，这两路10kV电源引自不同的城市35kV及以上区域变电所，两路同时供电，互为备用。低压单母线分段，采用两台变压器分列运行，互为备用，满足一级负荷供电要求。专用变电所B区经分配后放射式向各变压器配电。专用变电所10kV配电采用单母线不分段。本套图纸地下室设置了专用变电所A区和专用变电所B区，其中专用变电所A区设低压无功补偿装置，补偿容量共680KVA，专用变电所B区设低压无功补偿装置，补偿容量共1040KVA，补偿后功率因数大于0.9，满足供电部门的供电要求。专用变电所的10kV高压电缆从本工程的西面进线，沿地下室桥架引至专用变电所B区和专用变电所A区。2、配电系统低压供电系统采用TN-S接地形式。消防负荷和其他一级负荷均采用引自变电所不同母线段的两路低压回路供电，最末一级配电箱自动切换。低压配电系统采用放射式供电。地下室总配电箱设置电气火灾监控器，信号引至5#栋的消防控制室的监控主机。各防火分区照明配电箱断路器装设分励脱扣，火警时按防火分区切断非消防负荷。生活水泵、排水泵、景观照明、商铺等负荷在变电所切断非消防电源。应急照明箱的出线开关设置分励脱扣器火灾时断电强制点亮应急照明灯具。3、照明系统本设计包括正常照明和应急照明。正常照明采用一般照明。应急照明包括火灾应急疏散照明和备用照明。车库和设备房的照明以集中手动控制为主。车道照明采用间隔控制，灯具侧为回路编号，车道照明共用中性线和PE线。普通灯具均采用吸顶或者嵌顶安装。地下车库的照明灯具安装时应避开管线的遮挡范围。在地下车库、走道等处设置火灾应急疏散照明和指示，楼梯间的疏散照度不低于5L×,其他场所的疏散照度不低于1L×。每个防火分区均设置独立的应急照明双电源切换箱。应急灯具自带蓄电池，应急时间不小于30分钟。消防风机房、变电所、设备间等火警时坚持工作的场所设火灾备用照明，备用照明的照度保持正常工作照度，应急时间不小于180min。4、线路敷设选择导线的环境温度为35℃。消防负荷供电干线选用WDZN-YJY-1kV型耐火电缆，支线选WDZN-BYJ-750V铜芯导线。非消防负荷供电干线选用WDZ-YJY-1kV型阻燃电缆，支线选用WDZC-BYJ-750V铜芯导线。变电所内的水平桥架为梯式桥架，其他场所的桥架均为槽式耐火桥架。水平敷设的桥架顶板下吊装，顶距梁底0.2m。干线在沿桥架敷设，分支线路电缆套金属管，塑料铜芯线套阻燃PVC管敷设。消防线路暗敷时保护层厚度不小于30mm。消防线路的金属桥架和明敷金属套管刷防火涂料。第五节节能设计本工程节能包含给排水节能设计、电气节能设计、暖通节能设计。本工程所采用的外窗及阳台门的气密性等级不得低于现行国家标准《建筑外窗渗透性能分级及其检测方法》GB7106规定的四级，七级及七级以上的外窗及阳台门的气密性等级，不得低于该标准规定的6级。通过采用增强建筑维护结构保温隔热性能和提高采暖、空调设备能耗比的节能措施，保证在相同的室内热环境指标的前提下，与未采取节能措施前相比，采暖、空调节能50%以上。节能设计满足《湖南省公共建筑节能设计标准》（DBJ43/003-2010）节能建筑的规定。第六节工程地质及场地条件根据地勘报告，土层岩性从上而下依次为：①人工填土：褐黄、灰白等色，主要由花岗岩残积砂质粘性土组成，系近期堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态；②第四系湖积淤泥质粉质粘土：褐灰色，含少量有机质，略有臭味，很湿、软塑；③第四系坡积粉质粘土：褐红色，下部含中初砂5~20%，湿、可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等；④第四系冲积层粉质粘土：褐黄色，湿、可塑。局部含圆砾5~10%，稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等；⑤砾砂：褐黄色，石英质，混粘性土5~10%，不均匀含圆砾10~20%，饱和、中密；⑥第四系中更新统冲积粉质粘土：褐红、褐黄、灰白等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等；⑦第四系残积砂质粘性土：褐黄、灰白等色，由燕山期花岗岩风化残积而成，原岩结构较清晰，残留石英颗粒10~20%，稍湿、硬塑状态。摇振无反应，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。该层部分地段分布有中风化花岗岩孤石；⑧强风化花岗岩：褐黄色，大部分矿物成分已风化变质，节理裂隙发育，岩芯呈散砂状及碎块状，岩块用手可掰开，冲击钻进困难，合金易钻进。属极软岩，岩体破碎；⑨中风化花岗岩：褐黄、灰白等色，部分矿物成分已风化变质，节理裂隙稍发育，岩芯多呈短柱状，少量长柱状，岩块用手折不断，合金钻进速度一般；⑩微风化花岗岩：灰白色，少量矿物成分已风化变质，节理裂隙不很发育，岩芯多呈长柱状，少量短柱状，岩块用手折不断、敲击声脆，合金钻进速度较慢。地下水主要赋存于人工填土①、淤泥质粉质粘土②及第四系地层中的上层滞水和赋存与砾砂⑤中的潜水，其中上层滞水主要受大气降水补给，潜水主要受大气降水及地下水补给，水位随季节变化而异。勘察时测得上层滞水稳定水位埋深为2.10~8.10m，相当于标高31.32~39.44m；潜水稳定水位埋深为3.60~9.30m，相当于标高30.29~37.52m。砾砂⑤为强透水层，其余地层均为弱透水层。第三章总体施工部署第一节工程管理目标我公司将以全局为重，积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。我们将在以往施工经验的基础上，运用科学的管理手段，制定严格的质量、环境以及职业健康安全管理的控制措施，确保以下目标：质量目标：确保优良工程。工期目标：确保800天内完成任务。（施工总进度计划见附图）安全生产目标：创安全生产合格工程，确保施工过程中无任何人身伤害、设备、火灾事故发生，安全生产确保“三零”。文明施工目标：确保成为湖南省文明施工工地。现场管理目标：根据施工合同、招标文件以及对本单位对工程管理目标的要求确定，包括进度、质量、安全、环境和成本等目标，创施工现场综合考评样板工程。（成本目标：利润率10%）第二节组织管理机构为了更好地实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，严格按项目管理要求成立中部进出口加工物流中心工程项目经理部，对本工程施工实施全过程的管理。项目经理参与投标签约阶段的工作；组织施工准备阶段、施工阶段、验收、交工与结算阶段和交付使用后保修阶段的工作。项目经理部各职能部门运用现代化管理办法、手段及先进的科学技术对项目进行组织、指挥、协调、控制。以实现项目管理目标，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。项目经理部全权组织施工生产，对本工程项目的质量、工期、安全文明、成本等综合效率有计划的协调和管理，项目经理组织管理制定施工组织设计、制度、规程、督促施工员、安全员工作。

项目部组织管理机构框图项目经理：刘玉柱技术负责人：史章磊项目经理：刘玉柱技术负责人：史章磊工程部综合施工员水电施工员质检员安全员资料员测量员内业部会计员出纳员劳资办公室预结算物资部材料供应管理材料保管员设备供应管理机构维修保养现场保卫勤杂卫生工程部综合施工员水电施工员质检员安全员资料员测量员内业部会计员出纳员劳资办公室预结算物资部材料供应管理材料保管员设备供应管理机构维修保养现场保卫勤杂卫生安装班装饰班油漆班砼班钢筋班木工班泥付班架子班序号姓名职务备注1刘玉柱项目经理2史章磊技术负责人3常超、刘昊施工员4黄哲学安装施工员5汤文斌、吴双、黄颖安全员6王波、袁欣质量员7夏红材料员8沈卫资料员9朱丹标准员10陈毓、马宝机械员

第三节施工布署1、施工准备（施工总平面布置见附图）：1）、施工现场设为办公区、宿舍区、施工区。办公区及宿舍区布置及说明详见临建方案。2)、现场围挡：围墙已由业主按长沙市标准砌筑好，施工现场的主出入口设在现场的南向湘江北路，另在东侧设一次入口，另在西侧设一次入口。在主出入口处设立门卫，建立门卫制度，在施工现场内进行规范化管理。3)、场内道路:为确保施工进度及场内文明施工,在主入口及次入口至建筑物北侧及东侧处按规划道路位置处修筑一条5米宽的施工道路，场内支路为4.5米宽。作为路基用挖机挖平，压路机压实，上铺150厚碎砖渣，上浇筑250厚C30砼路面。4)、场内施工排水：沿临时道路及施工现场加工区域周边设置排水沟，经主入口沉淀池排入湘江北路的市政排水管网。5)、施工用水用电：施工现场临时用电由业主指定箱变接两趟电源至施工现场一级配电箱（1#栋与12栋之间、10#与11#栋之间），由专业电工负责将电源分别送至各施工用电点（详见临时用水、临时用电施工组织设计）。施工用水市政自来水管网在开顺路旁开“T”接入，本工程供水管径选用φ75主干管，主要用水点是和灰机、砼的养护及生活用水，采用φ65、φ40、φ32的管道分别接至各施工用水点。2、施工阶段划分：土建专业分五个阶段进行组织施工，第一阶段为基坑开挖阶段，第二阶段为基础施工阶段，第三阶段为主体结构施工阶段，第四阶段为建筑装饰装修施工阶段，第五阶段为建筑屋面施工阶段。水电专业分为管道预埋阶段和水、电设备安装阶段。2.1基坑开挖阶段基坑降水、排水（详见附图）现场水位和土层透水情况及勘探资料显示基坑（地下室底标高）以下大部分为砂砾石层，透水性好，该工程降水深度有4～6m，采用深坑集水坑。并用红砖砌筑排水沟（砌筑后内空600×550mm），在基坑四周设砖砌集水井（800×800×1200）A区设3个，B区设5个，沟内顺水坡度与基坑表面排水坡度保持基本相等且最少保持为6‰。井内用Φ100抽水泵将积水排至下水道。保证排水畅通无阻。考虑基坑施工季节正在雨季，在B区地下室设置暗管排水，穿过5#栋及6#栋副楼，直接排入市政管网。A区、B区地下室基坑已由土方施工公司开挖出大致轮廓，我方进场根据施工图纸进行复核，对基坑进行清底，修坡。地下室基坑土方开挖的目标高程为地下室底板垫层底标高，相对（绝对标高）标高A区36.25m、电梯井位置土方开挖标高为34.45m，电梯集水井位置为33.45m。B区36.3m,电梯井位置土方开挖标高为34.5m，电梯集水井位置为33.5m。按图纸要求开挖完毕后进行人工挖孔桩及旋挖成孔灌注桩施工，桩基施工完毕后采用小挖机进行承台、承台梁开挖，开挖过程中严格控制好标高，确保预留10cm采用人工清理。桩基及沟槽的余土堆放成堆，除预留地下室回填土外其余土方外运至甲方指定弃土场。填土区域需打夯机夯实。2.2基础施工阶段灌注桩按流水段进行挖施工，先施工B区地下室人工挖孔桩，后施工A区地下室旋挖成孔灌注桩。同时进行1#栋副楼、2、3、4#栋、5#栋副楼的预制管桩施工。基础地下室外墙防水工程施工完毕后外围基坑需回填，土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水。土方回填过程中要严格按施工规范要求分层回填、分层夯实，每300mm为一个回填层，用打夯机夯实后再继续回填。由于场地土层的第三层为淤泥质土层属高压缩性土，一经雨水淋泡即软化成烂泥,无法行车,因此必须在土方开挖区与堆填区之间用毛石或砖碴等材料修筑50cm厚6m宽土石方运输车行车便道，进入基坑的土方运输便道,设置在基坑中央。2.3主体结构及装饰装修施工阶段主体结构施工以楼层为流水段进行施工。1#主楼主体结构浇筑至第5层后即可由下向上开始进行砌筑施工，水、电、暖通在结构主体及墙体砌筑过程配合预埋、预留各专业管道及孔洞。第一层砌体在砌筑完成七天即可进行抹灰施工，后续饰装修工程包括外墙保温、内墙粉刷、门窗安装、吊顶、地砖、楼梯栏杆等依次逐层向上施工。在本阶段施工过程中，为了尽量缩短装修、安装与结构施工之间的间歇时间，保证业主要求的工期节点，在各栋楼主体结构施工结束后及时安排进行中间验收，以便进行下道工序（装修和安装）的施工。2.4建筑屋面工程施工阶段结构主体完成后砌筑女儿墙、市场屋顶进行采光顶钢架及玻璃安装，安装完成后屋面进行卷材防水施工。2.5水、电、暖通设备等安装工程水电专业在地下室、主体结构施工阶段配合进行预留预埋工作。装饰装修施工阶段，水电等安装工程随着土建专业的施工安排穿插进行。部分设备安装如消防水泵、生活水泵、配电柜等的安装安排在土建结束后进行，并为调试、接口等预留足够的时间。2.6室外工程本工程室外道路、停车场及绿化等区域性工程安排最后与装修阶段同时施工，以确保整体工程能安期完成。3、施工机具选用备齐施工所需各种机械、工具和设备，机械设备完好率100%，主要机具配备如下：1）搅拌设备的配备：为满足本工程连续施工的技术要求，拟投入和灰机2台用于本工程，砼采用商品砼，利用地泵水平送至各桩口。2）垂直运输设备：为确保施工进度计划，拟投入塔吊5台、施工电梯2台、输送泵2台作为人员、砼、材料、构件的垂直水平运输工具。3）钢筋加工机械：钢筋加工在现场钢筋棚内各项目统一加工，现场配齐钢筋对焊机、调直机、弯曲机、切割机等加工设备二套。4）木工及其它机具配齐锯、刨、割等木工机具二套，专业人员使用。5）通讯工具：项目部配对讲机3组，供施工管理人员现场用。6）交通工具：项目经理部投入小车1辆，微型工具车1辆（供联系各主管部门、材料送检等用），自卸车4台。4、投入主要劳动力安排根据额定总工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排。后勤组在居住、食堂、生活卫生、职工保健、生产各方面作好安排。4.1、劳动力安排计划（见附表：主要工种使用计划表）1）在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。2）另外选择素质良好的社会劳动力组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘请技术工种素质较高的职工，并保持施工队伍的稳定性。3）按劳动效率定员。即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员，施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用人计划，做到劳动力比计划进场日期提前一个星期落实，主体结构施工期间劳动力按每天二班安排作业。4）向社会招聘施工队伍时，预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。确保施工队人员入场前均持有“四证”（即：计生证、暂住证、就业证、上岗证）。5）本工程劳动力按不同的工种组成若干个专业施工队伍：有钢筋工程施工队、模板工程施工队、砼工程施工队、架子工程放工队、装饰工程施工队、普工队、综合队，各专业施工队设队长一名，并按各工种工作量的大小分成若干个班组，综合队包括电工、焊工、机械工等少数工种。4.2劳动力保证措施1）公司将本工程作为重点工程组织施工，实施全面保证、全力以赴，确保项目所需人力资源的及时到位。2）公司与项目经理部，项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。3）工程施工实行两班连续作业，节假日特别是农忙季节均以高薪水留住作业人员，确保工程的连续作业。劳动力安排计划序号工种人数进场时间1副工48按进度要求进场2砌筑工44按进度要求进场3钢筋工45按进度要求进场4抹灰工46按进度要求进场5架子工14按进度要求进场6木工（装模）80按进度要求进场7水电工13按进度要求进场8砼工32按进度要求进场9电焊工5按进度要求进场10机械操作工12按进度要求进场11机械维修工3按进度要求进场12防水工8按进度要求进场13油漆工23按进度要求进场14杂工16按进度要求进场15土方工26按进度要求进场16管理人员12按进度要求进场5、劳务分包工程的选择及要求劳务采用全包干形式部分辅材由专业劳务公司（即长沙福佳劳务服劳公司承保承包）劳务公司必须配足各项管理人员统一服从项目部的安排，做到兢兢业业，安全、优质、高速完成各项项任务。

6、主要材料用表主要材料用量序号材料名称规格单位数量1圆钢φ10以内吨2600.003螺纹钢φ10以上吨5500.004冷拔丝φ5以外千克15000.006水泥325＃吨5947.007水泥425＃吨1063.008水泥525＃吨350.009白水泥千克1887.0011红砖千块3800.0012中净砂立方米4360.0013粗净砂立方米19650.0014砾石10mm立方米75.0015石灰膏立方米190.0016杉原条立方米1600.0017松原条立方米1100.0018陶瓷地砖平方米13800.007、主要机具使有计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率KW生产能力备注1施工电梯6国产2×7.5良好2平板振动器ZW-25.35.503国产2×1.5良好3插入振动器JW/2006国产2×3.0良好4和灰机FJ-154国产2×2.2良好5平刨机AD1002国产2×1.5良好6水泵BR-206国产2×2.2良好7冲孔桩机30国产良好8机动翻斗车42国产良好9电焊机SQC-4003国产良好10切割机3国产4.0良好11拉丝机GJBT-40B3国产7.5良好12钢筋弯曲机3国产2.2良好13经纬仪1国产良好14水准仪1国产良好15人力斗车60国产良好16砼输送泵1国产良好17塔吊6国产30良好

第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节施工测量1、施工测量施工过程中所有的测量均由项目部专职测量员制订详细的测量计划，包括对本工程的测量定位、标高引测、沉降观测等各种测量工作。测量前，先将所使用的各种测量仪器送到计量部门或仪器站进行检测，取得检测证后方可使用，以保证测量的精度。专职测量人员必须根据本建筑物的特点、严格按照测量程序与规范标准，以科学、严谨、负责及实事求是的态度完成好本职工作，以保证测量的准确性，并做好测量成果图上交业主方和监理方审批。2、原貌测量根据放线回单会同业主方、监理方共同测量建筑物区域地形原貌图，测量后绘制测量成果交监理工程师、业主方审核，确保测量准确无误。3、定位放线项目部测量员根据长勘院在湘江北路上放的三个坐标点，引至施工现场永久标记上，再根据总图放出各栋房屋位置。4、轴线的传递根据本建筑物的平面特征以及立面的造型变化，采用外控法与吊线坠法相结合的方式对本建筑物各部分的墙、柱轴线进行转递与控制。外控法为采用全站仪（或经纬仪）正、倒镜取中的原则将下部主轴线投测到上层楼板的边缘或柱顶上，然后用钢尺实量投测轴线的距离作为校核，根据所投测上来的轴线，在楼板上分中弹线；吊线坠法是采用10～20Kg重的特制线坠，用直径0.5～0.8mm的钢丝悬吊，在±0.000首层地面上以靠近该侧面的墙、柱轴线点为准，逐层向上悬吊引测墙、柱轴线和控制结构的竖向偏差；采用上述两种方法进行轴线传递时，还可以互相进行检测与校正，以便更好地控制建筑物墙、柱轴线的竖向偏差。5、高程控制基础及地下室以上部分施工阶段：根据施工现场永久性的基本水准控制点，采用精密水准仪将本工程的±0.000水准控制点测定出来，同样进行必要的复核，并将高程闭合差控制在允许的误差之内，然后将经过复核后的±0.000水准控制点逐一地标注在本工程各个部位的主要外墙（或柱）面上，在±0.000水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边墙（或柱）面逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次均以±0.000为水准标高起始线，防止误差积累。6、沉降观测在每栋建筑物拐角的柱子上设置沉降观测点，在实施时，将严格按照《建筑地基基础设计规范》及设计的要求在本建筑物的角点及其它设计位置的±0.000点上设置好沉降观测点和在建筑物附近（无建筑物压力影响的范围）设置好水准基点，并按以下程序进行观测：施工完一层观测一次，主体工程完成、在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内观测次数不少于3～4次，第二年观测次数不少2～3次，以后每年一次直至沉降稳定为止，沉降稳定标准连续两次半年沉降量不超过2mm。沉降观测按三等水准测量规范及《建筑变形测量规程》进行观测，要求视线长度为20～30m，视线高度不低于0.3m，按规范要求控制好环线闭合差，并做好记录，绘制建筑物沉降曲线图，移交业主方。沉降观测将遵循四定的原则：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。第二节基础施工方案1、人工挖孔桩施工工艺流程图场地平整桩位放样井口开挖浇筑井口砼安装提场地平整桩位放样井口开挖浇筑井口砼安装提升架挖孔浇筑砼护壁基底是否符合要求移除挖孔设备安装钢筋笼灌注桩身砼是否制作提升井架2.1开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完毕时，模板预留0.3米以上高出原地面，每节的开挖高度应根据土质和设计而定。2.2支护壁模板为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，浇筑素混凝土与孔壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。2.3浇筑第一节护壁砼护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，护壁材料采用C25砼，护壁厚度为15cm,人工浇筑、捣实，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。2.4检查桩位（中心）轴线、标高在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。2.5架设垂直运输架1）第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。2）提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。2.6安装提升设备、吊桶、活动盖板、通风机等1）安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。2）桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。3）桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。4）当桩孔内有人挖土时，几时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人。5）每天下班前将孔口用活动盖板将孔口盖好。2.7凿岩采用空压机进行凿岩及桩底扩孔。强风化碎石清理完成后中风化岩石面积占桩孔面积90%以上的采用空压机凿岩人工清土，扩孔尺寸达到设计要求，桩身进入持力层1d。2.8挖孔桩终孔验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。2.9吊放钢筋笼与安装声测管钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。2.10混凝土灌注1）清除孔底积水，用溜槽或向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。2）砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3）浇筑混凝土时注意预埋的检测管，避免振捣棒触碰到检测管。4）混凝土浇筑30cm～50cm振捣一次。要振捣密实。3、旋挖成孔灌注桩施工3.1施工工艺流程桩测量定位埋设护筒桩机就位桩测量定位埋设护筒桩机就位检查验收成孔测量孔斜、孔深泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收钢筋笼吊装验收钢筋笼制作不合格导管安装导管试拼测量沉渣厚度不合格水下砼浇筑第二次清孔移机施工下一条桩现场混凝土质量场地平整完毕，根据设计桩位平面图及场地有关的测量资料，校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置；在平整好的场地上，再根据控制点测定桩位中心，并打入钢筋（露出地面5-10mm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并做记录。在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。3.3护筒埋设护筒采用10mm厚的钢板制作，根据现场地质情况暂定护筒高度10m，护筒的内径较设计桩径大300mm。根据测量人员放出的桩位中心埋设护筒，旋挖钻机移位机对位用扩孔器扩孔至适当深度，然后将护筒垂直压入孔内，护筒周边用粘性土回填压实，引出的桩位中心控制线，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。3.4设置泥浆池及泥浆制备根据平面布置挖设泥浆池，接通水、电，机器进行试运转。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为原则。采用粘土（膨润土）进行泥浆制备，膨润土由场外取土。泥浆指标控制见下表。施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注混凝土前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求。项目新制泥浆粘土层砂层岩层清孔后泥浆密度1.05-1.151.1-1.251.2-1.31.2-1.251.15-1.25粘度（S）18-2220-2825-3025-28≤28含砂率%≤4≤8≤10-15≤10≤83.5成孔1）旋挖钻机采用筒式钻斗钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。在钻进过程中发现因地基造成倾斜，应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。成孔时，净孔距小于3米的钻孔应隔孔施工，防止影响已经完成的桩质量。成孔过程中必须保证泥浆补给及时，保持孔内浆面稳定，且高出地下水位0.5m以上，防止塌孔；终孔后使用筒状捞砂钻头反复清渣，确保孔底的沉渣厚度到设计要求，必要时采用泥浆正循环法进行二次清渣，测定泥浆各项指标基本达到要求：比重1.2-1.25、含砂率及粘度应分别小于8%和22S。2）控制钻斗钻进、提升速度旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，会造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或砂砾土层时，其升降速度应更加缓慢。3.6入岩确定方法桩终孔入岩要求按以下方法综合判定：1）有关地质资料及设计的终孔深度根据地质资料，每根桩钻至设计深度后由甲方、监理现场确认，签字为依据。2）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制钻孔深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切断板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入洞体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口之后，提升钻头到地面卸土，开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆，钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进入尺度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min，260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。3）参照已完成桩孔的地层情况相邻或相近的桩孔进行参照比较，作为辅助分析判定条件。3.7清孔正循孔清孔：在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.10～1.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.3～2h。泵吸反循环清孔：清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底10～15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为8-15min。置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。3.8钢筋笼制安钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放，使用塔吊吊放钢筋笼。钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接连接，搭接长度不少于35d。钢筋笼吊装时应符合下列规定：钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接后继续下沉。3.9水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵与桩机相互配合进行砼灌注。混凝土必须具有良好的和易性，配合比应经试验确定。细骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒径不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜为160～220mm。混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，并应连续一次灌注完毕，并保证密实度。水下砼灌注应符合下列规定：开始灌注时，隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端距孔底部约0.5m。开灌前料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的砼储存量。灌注前应检查孔底沉渣情况，浇筑过程中导管埋入混凝土深度应控制在2～6m的范围，并随提升随拆除，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出0.5m，成桩后再凿除桩顶浮浆。浇筑水下混凝土必须连续进行，并做好浇筑记录。充盈系数不小于1.1为宜。导管提升时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋深，当混凝土面上升至钢筋笼3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。4、地下室施工定位放线→基坑土方开挖→测设轴线及桩位→桩基成桩→机械挖土→挖桩间土方→破桩头→检测→垫层→砌砖胎膜→钢筋绑扎→验收→浇筑桩帽→基础梁→地下室底板→浇柱、砼墙→地下室顶板砼→回填土（30cm一层，机械夯实至地面垫层的底皮）。1#栋副楼、2#-4#栋、5#栋副楼部分：测设轴线及桩位→桩基成桩→检测→挖桩间土方→破桩头→垫层→砌砖胎膜→钢筋绑扎→验收→浇筑桩帽→基础梁→主体结构。承台、地梁砖胎膜砌筑过程中，控制好轴线，应保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个砌筑质量有足够的强度、刚度和稳定性，承台、地梁一次浇灌成功。地下室底板（桩承台）与周边外墙宜连续一次浇完，且水平施工缝应留在板面以上500的竖壁上，加设止水钢板一道，各迎水面剪力墙加设抗裂钢丝网一道。外墙上预留管道孔洞，须按水、电、暖等图预埋防水套管，不得后凿。地下室底板、±0.000板钢筋应连续通长配置，且宜采用焊接接头，钢筋的接头位置为地下室底板下层钢筋和±0.000板的上层钢筋须设于跨中；地下室底板上层钢筋、和±0.000板的下层钢筋须设于支座处。钢筋绑扎、砼浇筑和砼养护严格按规定进行，砼浇筑时采取退浇法，并保证其坍落度，砼养护应根据气候、温度进行养护。第三节主体工程施工方案1、施工工艺流程投点放线复核→搭设内支模架→柱剪力墙筋→验收→柱墙模→预留预埋→验收柱墙→砼浇筑、拆搭支模、铺设梁底、层高投点及梁板钢筋—预留预埋→验收梁板模筋→砼浇筑→养护→转上层结构。2、模板工程模板设计及支模方法：本工程1#、5#栋地下负一层，副楼部分为四层，1#栋主楼及副楼门厅位置层高超过8米，属高大支模（另编制高大支模安全专项施工方案），其余各栋墙柱采用大型拼装模，先浇平板、梁再浇墙柱。2.1墙柱模板施工工艺流程：弹墙柱位置线→定位→安装墙柱箍→安装墙柱模板→安拉杆或斜撑→办预检。墙柱模分两段制作，第一段为板面至梁底采用大型组合模，剩下的为第二段。墙柱砼浇完后，墙柱模第一段拆除，防止梁柱接头变形现象发生。安放墙柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一墙柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装墙柱模板，保证墙柱模板的稳定，墙柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。装模前先按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。墙柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用法篮螺栓调节校正模板垂直度。用托线板检查墙柱模垂直度，允许偏差为3mm。拉杆与地面夹角宜为45o，预埋的钢筋环与墙柱距离宜为3/4柱高。墙柱模板四边侧模采用四块定型12mm厚竹胶合板或8mm厚木质胶合模，用60×80木方作龙骨，并采用钢管扣件连接，按构件尺寸形成大模，再利用φ14高强螺杆和蝴蝶扣接连固定，（间距300-500mm），墙柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口挡离缺口边的距离为梁侧及底板的厚度。墙柱与梁接口处按尺寸留置浇捣口，墙柱模分二次制作，第一道大模施工至16层后再更换第二道大模。构造柱模板采用12mm厚竹胶板作面板，80×60木方，φ48×3.5钢管作柱箍组合而成。2.2框架梁模板梁底板、侧板均用12厚竹胶合长条板拼制而成，支撑采用48×3.5普通钢管支撑，梁底板下每隔一不定期间距用顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在梁柱顶撑上，主次梁搭接处，在主梁侧板与底板夹紧，并钉牢在梁柱顶撑上，主次梁搭接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。次梁模板的安装待主梁模板安装并校正后才进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。按设计要求钢筋砼主梁的跨度L>4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2-3‰。2.3现浇楼板模板采用竹胶模早拆模板系列，采用12mm厚的竹胶合板铺底，0.15m×0.15m钢构件作角模、角铁和镶边件等，楼板模按四层数量制作，支撑系统采用4层（套）满堂红钢管架。梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。2.4楼梯模板楼梯模板采用竹胶合模板，梯口梁底采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，钢架管支撑。施工前根据实际层高放样，先安装平台梁、基础梁模板，再安装楼梯底模，然后安装模板外侧板，装好后，先在模板外侧板内弹出楼梯底板厚度线，再用套板画出踏步侧板位置线，定好固定踏步侧板的挡木，在现场装定侧板。在施工时，应注意梯步高度均匀一致。2.5模板施工技术措施a、模板及其支承结构的材料、质量必须符合规范和设计要求。b、模板接头处接缝严密均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁，平整。c、保证砼构件的截面尺寸，模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形。d、模板安装后仔细检查各部位构件是否固，砼浇筑过程中，安排木工进行护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。e、固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确。f、模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。g、模板的拆除：及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，但拆模强度必须达到砼设计度的有关规定值，当跨度小于2m的现浇构件，其拆模强度达到设计强度的70%时，在常温下，当楼板砼浇捣3-4天后，即可用锤子敲击柱头的支承件，使托梁下落115mm，此时，便可先拆梁模和板模，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板，直到砼强度达到规范要求拆模强度为止，拆模时所需砼强度见表3。表3构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板<2m70>2m100梁≤8m80>8m100悬臂梁<2m80>2m100柱模拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。梁、板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3、钢筋工程3.1钢筋工程施工要点1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。3）本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、部位、构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。4）保护层厚度：室内正常环境的砼强度等级不超过C20的板、墙砼保护层厚度为20mm，梁、柱砼保护层厚度为30mm。砼强度等级为C25-C45的板、墙保护层最小厚度为15mm，梁砼保护层最小厚度为25mm，柱砼保护层最小厚度为30mm。露天或室内潮湿的砼强度等级为C25-C45的板、墙保护层最小厚度为20mm，梁、柱砼保护层最小厚度为30mm。基础底、侧为40mm，板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。5）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。所有连续梁上部通长纵筋应于跨中连接，下部通长纵筋应于支座处连接。柱、梁、墙筋优先采用机械连接或焊接，焊接接头面积率应≤50%。若采用搭接（d≤25mm），梁板及墙类构件搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2La；柱（暗柱）类构件搭接接头面积≤50%，搭接长度≥1.4La；所有钢筋La均须≥250mm，其中La为钢筋的最小锚固长度。所有接头均须按规范要求错开，机械连接或焊接接头间距须≥35d且≥500mm；搭接接头间距≥1.3倍搭接长度。柱（暗柱）钢筋接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。6）钢筋绑扎好后，注意成品保护、确保绑扎好的钢筋不被损坏。7）柱纵向的接长，采用电渣压力焊连接，在变截面处柱采用插筋，其根数和直径均与上部柱钢筋结构相同，梁主筋大于Ф16钢筋，采用闪光对焊连接，焊接接头先送检，合格后方可使用。焊接头处区段内钢筋箍筋间距为100，接头率小于25%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到以下规范要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连接三档，取最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连接三档，取最大值绑扎±207钢筋弯起点位移±5尺量检查8焊接与预埋中心线位±5水平高差+3-09受力钢筋保护层基础底、侧±5墙板±38）钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。9）本工程钢筋主要为HPB300、HRB400级，在加工制作过程中，需严格遵照规范进行，保证工程质量。3.2钢筋的连接钢筋的连接包括绑扎搭接、焊接连接和机械连接等方式。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当受压钢筋直径d＞25mm时，需在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。钢筋的焊接连接主要包括电渣压力焊连接，闪光对焊连接和手工电弧焊连接。钢筋焊接的质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，焊接操作人员必须是有上岗证书的技术熟练工人，焊接头必须检验，必须符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，焊接接头位置必须在隐蔽记录中标明。在施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单，所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头须先送检，合格后方可使用。各焊接连接的焊接质量要求具体如下：0.l力焊连接：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。0.l焊连接：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm，焊接电压大得低于380伏。手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。3.3施工时所需注意的事项1）钢筋下料时，切口应平滑并和钢筋轴线垂直，端部不得有翘曲变形。2）墩粗头如不符合要求时，应切去重新墩粗，不可直接进行二次墩粗，以防止钢筋由于硬化造成脆化。3）钢筋直螺纹接头加工好后，应立即在丝头安装好保护套。4）在进行砼浇筑时，应加强对接头的保护，防止水泥等污物进入污染接头而影响施工质量。4、混凝土工程4.1砼的运输现浇楼板采用混凝土输送泵（地泵或天泵）垂直运输，基础承台、地梁及框架剪力墙、柱混凝土采用塔吊垂直运输。根据本工程的平面尺寸、各部位砼浇筑的具体方量以及综合考虑现阶段各种砼泵送机械设备的泵送能力，在靠地下室位置设置一台固定式输送泵，主要负责地下室砼料的泵送。施工地面以上结构时，由于施工面积大，砼浇筑量比较零散，采用可随时移动、泵送能力好的移动式拖泵和汽车泵进行泵料的输送。泵送管道的铺设对泵送效率的影响很大，铺设管道时要做到输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更要避免使用弯头过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得弯曲。管道敷设好后，在泵送前要对砼输送泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道。4.2泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土,开始泵送时速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内,不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜。卧泵输送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。泵送完毕立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。在进行砼浇筑前先清除模板内的杂物，并将模板浇水湿润。梁、柱砼振捣采用插入式振动器进行振捣，楼板利用平板振动器振捣，并用水准仪进行跟踪操平。框架柱浇筑前在底部先铺一层5-10mm厚水泥砂浆，确保底部接缝质量。砼入模的自由下落高度不宜超过2米，超过2米必须使用串筒下料，以免砼产生分离析。浇灌梁板砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。柱梁砼标号不同时，根据《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》梁、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位按高等级砼标号浇筑。跨度≥4m的支承件及跨度≥2m的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。由于设备要求需要在梁上口开洞或留设预埋件，浇灌砼前应仔细复核预留洞及预埋件是否符合要求。单向板底筋的分布筋和单向板、双向板支座负筋的分布筋均为6@200。双向板底短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。对于配有双层钢筋网的板，均应设置10@1000×1000支撑筋。跨度大于或等于4m的板，四角板底放置45o斜向筋，四角板在放置135o斜向筋。4.3砼试块的留置与养护结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一楼层同条件试块留置不少于一组。标准养护试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。标准试块拆模后应立即放在温度为20±3oC，湿度为90%以上的标准养护室中养护28天。同条件试块成型后应覆盖表面，试件的拆模时间与标养试块相同，拆模后，试块仍需与结构或构件同条件养护，待累计温度达到600±5oC时，送至试验室进行试验。浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑10-20h内用袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7昼夜，强度达到1.2Mpa以后，才可在其上进行施工作业。4.4膨胀加强带及地下室水平施工缝的处理本工程地下室底板、侧壁、顶板以及主体结构的梁板位置设置有数条2m宽的纵横向膨胀加强带，膨胀加强带内采用高性能抗裂防水剂的补偿收缩抗渗砼（带内砼的强度比带外砼强度提高一个等级、且砼内掺入的高性能抗裂防水剂一般应比带外提高2个百分点），以减少结构砼构件在硬化前期的收缩影响，减少或避免温度裂缝的产生，以确保建筑物的结构功能，膨胀加强带内的钢筋不需截断，同时根据设计要求增加配筋。膨胀加强带内外的砼需一起浇筑施工，故在浇筑膨胀加强带外两侧砼前，必须先在膨胀带两侧用一层密孔铁丝网拦隔（φ5的钢丝、孔径为5mm），同时在铁丝网上附加φ16间距200～300mm的钢筋加固，以防止铁丝网拦隔被砼压跨和防止带外两侧的砼流入带内，带内采用设计所要求的砼与带外砼同时浇筑，不再分开浇筑，不再留设施工缝。地下室钢筋砼水池结构施工时，分三次进行施工，留设两道水平施工缝，为确保地下室的防水效果，根据设计要求在地下室水平施工缝位置将设置3×400mm的钢板止水带进行防水。在浇筑水平施工缝先期一侧的砼时，即将钢板止水带预埋就位；在浇筑水平施工缝后期一侧的砼前，先将水平施工缝先期一侧的砼构件表面上松动砂石和软弱砼层清理干净以及清除垃圾、污物、水泥薄膜等，同时将新旧砼结合面处加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，同时将残留在砼表面的积水予以清除，最后即可根据要求浇筑水平施工缝后期一侧的砼；浇筑砼时，须先铺一层10cm厚同强度等级水泥砂浆层，然后再浇筑设计所要求的砼料，为保证相邻部位能够紧密结合，必须加强砼的捣实工作，以确保砼构件的防水效果。4.5泵送砼的施工要点所用砼原材料的选择：砼原料的选择已在前面进行了表述，但在配制泵送砼时还需根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定和三个石子在同一断面处相遇最容易引起阻管的原理，砼粗骨料选用10～30mm的粒径，最大粒径与输送管道的内径之比n≤1:3，且含泥量＜1%。砼的细骨料以采用中砂为宜，在2区砂中，通过0.315mm筛的颗粒含量约为20～30%，其中通过0.16mm筛的细粉含量约为8～20%。同时，为保证泵送砼具有良好流动性以及和易性，在砼掺适量膨胀剂、缓凝剂和其它外加剂，以延长砼初凝时间同时可改善和易性，减少摩擦阻力，在水灰比和抗渗强度等保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起砼表面出现裂纹。有效地控制砼的搅拌时间，确保砼的流动性和强度，砼的有效搅拌时间控制2～3min，商品砼料在从砼搅拌运输车中卸出后应立即进行浇筑。5、砌体工程本工程外墙均采用MU10烧结多孔砖，外墙是防水重要部位，砌筑过程中要严格按规范要求进行操作，灰缝要饱满，不能有同缝现象。因该工程的墙柱结构采用大型整体模板支模法，砌体拉结钢筋不便预留，只能采用后植筋法。根据设计要求采用Mb5专用砂浆砌A3.5蒸压加气砼砌块，蒸压加气砼砌块建筑构造应按国标03J104《蒸压加气砼砌块建筑构造》施工，专用砂浆应符合中华人民共和国建材行业标准JC890-2001《蒸压气砼用砌筑砂浆与抹面砂浆》的要求。砌体工程施工要点如下：1）砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水润湿。2）砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度。砌筑时需要进行试摆，要求砖体应垂直于受压面，确保灰缝饱满，达到横平竖直，上下错缝、搭接正确。3）严格按皮数杆高度砌筑砖墙，要求做到三皮一靠、五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满，饱满度不低于80%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎的形式。5）砌筑预留门洞口时，必须采用实心砌体或灌浆处理。6）砖砌填充墙与剪力墙交接处，沿框架柱高每隔500mm配置2根φ10拉筋（框架柱内已预埋好），拉筋伸入填充墙内长度不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边，锚入柱内200mm。外墙转角及内外墙交接处，必须每隔500mm高在灰缝内配置2φ10水平拉接筋，每边伸入墙内为1000mm。7）当砌体填充墙长度大于5m或在墙端部（转角处）应设置钢筋砼构造柱，并须先砌墙后浇柱；构造柱与砖砌墙体连接处应砌成马牙搓，马牙槎先退后进、上下顺直，每500mm高设置2φ10水平拉接筋，锚入构造柱内200，每边伸入墙内不少于1000mm；构造柱竖筋为4根直径10的钢筋、箍筋为φ6间距200mm，砼强度等级为C20。8）砖砌填充墙高度大于4m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁高120～180mm，纵筋为4根直径10的钢筋，箍筋为φ6间距200mm。9）砌筑填充墙时必须砌筑至离梁底标高下200-300mm左右，停止砌筑待下部砌筑完时间5-7天后，再砌筑上部斜顶砖。6、防水工程本工程的防水工程包括屋面防水工程、地下室防水工程以及室内用水房间的防水工程等。地下室防水层施工前，必须将已验收的底板垫层，钢筋砼现浇剪力墙、顶板的表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。做屋面及有防水要求的卫生间、盥洗室等防水层施工前，必须将已验收合格的钢筋砼基层的表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。6.1各类防水结构施工工艺1）地下室底板防水素土分层夯实→100厚C15混凝土垫层（随捣随抹光→1.5厚MPD自粘高分子防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土底板。2）剪力墙防水钢筋混凝土外墙表面清扫干净（采用止水螺杆）→1.5厚MPD高分子卷材复合防水层→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层→回填素土夯实。3）地下室顶板防水钢筋混凝土顶板表面清扫干净→1.5厚MPD自粘高分子防水卷材→0.5厚聚乙烯薄膜隔离层→70厚C20细石混凝土，内配双向Φ6@200,6×6m分缝，缝宽20～30，缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝→无纺布隔离层（按园林设计确定）→覆盖种植土和回填土（道路部分）覆土厚度100～700（按总图标高确定）4）卷材防水屋面（上人屋面）120厚钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→1.5厚MTA防水涂料→20厚页岩渣、石灰、水泥混凝土渣找坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→2厚MPD高分子卷材复合防水层→70厚岩棉板→干铺无纺聚酯纤维布一层→40厚C30细石混凝土防水层，内配双向∅6@200，6×6m分缝，缝宽10~20，建筑密封膏嵌缝→20厚1:4干硬性水泥砂浆→8～10厚地砖铺平拍实，缝宽5～8,1:1水泥砂浆填缝。5)种植屋面防水钢筋混凝土屋面板→1：3水泥砂浆找平层20mm→岩棉板50mm→乳化沥青膨胀珍珠岩找坡，1:3水泥砂浆抹面20mm→2厚合成高分子防水涂膜→4厚MPD高分子卷材复合防水层(耐根穿刺防水卷材)→凹凸型排水（蓄）水板15mm→无纺布过滤层→轻质混合种植土250mm6)盥洗室、卫生间防水现浇钢筋砼楼板→60厚C15砼→最薄处15厚1:3水泥砂浆或30厚C20细石砼找坡层抹平→1.2厚合成高分子防水涂料刷基层处理剂一遍→20厚1:4干硬性水泥砂浆→4～5厚陶瓷锦砖铺实拍平，水泥浆擦缝。6.2高聚物改性沥青防水卷材施工要点1）附加层施工：在进行卷材防水层施工时，先做女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部附加层，附加的范围必须符合设计和屋面工程技术规范的规定。2）铺贴卷材：卷材的层数、厚度必须符合设计要求，铺贴时接缝要求错开。在铺贴前先将复合防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。3）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4）在高聚物改性沥青防水卷材层全部铺贴完成、施工上层前须进行蓄水试验，以确认做法和质量符合设计要求，符合要求后即在上部干铺挤塑聚苯板。6.3岩棉板保温板施工要点所采用保温隔热板的密度、导热系数、抗压强度及吸水率必须符合要求，不得有破碎、缺棱掉角等现象。铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠找平层表面，铺平、垫稳，分块铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。6.4细石砼刚性防水层的施工要点刚性防水层设计采用40厚C30掺UEA外加剂的补偿收缩砼，防水层内配φ6钢筋网片、双向中距200。刚性防水层以每个柱网尺寸为一个区间设置纵横分格缝，分格缝处的钢筋须断开，砼进行分仓浇筑，并按“先高后低，先远后近”的原则进行，一个分格缝范围内的砼要一次浇筑完成，不留施工缝，在砼终凝前进行压实抹光，砼浇筑完成后浇水养护。最后清除分格缝内的杂质，进行防水密封油膏嵌缝。6.5种植屋面（用于地下室顶板覆土屋面）施工要点1）种植屋面的防水层及保温层的做法与前述方法相同。2）在进行以上各功能层施工时，要注意对已施工完成的防水层