某房建项目技术标

某房建项目技术标第一章编制依据及说明本施工组织设计是中新泾公共绿地（二期）工程投标文件中的一个重要组成部分，它体现了我公司对本工程的总体构思和部署，其主要施工方案和施工方法以及主要生产资源要素的优化配置和施工质量、工期、安全保障、文明施工等保障措施均遵循科学、严谨、细致、实用的原则。1.1编制依据：1.中新泾公共绿地（二期）工程招标文件。2.华东建筑设计研究院有限公司设计的中新泾公共绿地（二期）工程图纸及所需的标准规范、图集。3.有关适用于本工程的国家现行建筑工程施工规范和质量验收标准。4.国家现行建筑结构、施工及设备安装施工的各类规程规范。5.上海市人民政府有关建筑工程管理的地方性法规及规定。6.工程现场及周边环境实际情况。7.本工程工程量清单及工料分析有关参数。1.2指导思想：1.贯彻ISO9000族系列标准，建立工程质量保证体系，加强施工质量验收制度。2.落实各项施工方案和技术措施。3.作好施工前期的准备和施工现场生产、生活设施总体规划和布置。4.选派高素质项目经理及工程技术管理人员，建立完善的项目管理组织机构，落实各项责任制。5.作好专业分包队伍考察选定工作，并全面的作好对各分包商的管理、协调、监督、配合工作。6.对各类施工机械进行全面保养、维修，确保设备完好。7.积极推广新技术、新工艺、新材料。8.精心组织，科学管理，优质，安全、文明、环保。9.确保在合同工期内完成全部施工任务。1.3实施目标：1.质量目标确保本工程质量一次验收合格率为100%。2.工期目标确保770日历天内完成合同规定的所有工作内容。3.安全生产目标杜绝重伤及机械事故，月工伤率控制在0.1%以下。4.文明施工目标严格按照上海市有关施工现场文明施工管理规定，确保上海市文明施工合格现场。5.科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本。6.成本控制目标深化项目法施工，挖掘项目内部潜力，强化项目全体人员的成本意识，在确保工程质量、进度的前提下尽可能的降低成本。7.环境保护目标合理安排施工时间，选用低噪音、低粉尘设备，限制污水排放，施工围墙园林化，施工现场道路硬化，设沉淀池，确保施工现场及周边清洁卫生，整个施工现场作到绿色环保。8.回访维修目标遵照建设工程质量管理条例的规定，确保业主满意。第二章工程概况2.1工程简介工程名称：中新泾公共绿地（二期）工程。工程地址：位于淞虹路东侧、哈密路西侧、新泾港东南侧，在建的中新泾公共绿地（一期）北侧。招标单位：上海市长宁区绿化管理署。设计单位：华东建筑设计研究院有限公司。招标范围：红线范围内，施工图纸中所包含了所有项目，包括桩基、基坑围护、土建、机电安装、给排水、园林绿化、装饰装修、人防工程、应急避难场所等。结构层次：地下二层，地上1-6号配套用房。建筑面积：总建筑面积24478.04平方，其中地上建筑面积1928.04平方，地下建筑面积22550平方。投标工期：770日历天。质量目标：一次验收合格质量要求。2.2建筑设计概况本工程楼地面公共大厅采用石材面层，卫生间采用防滑地砖墙面，车库为耐磨地面。墙面采用大空间为乳胶漆墙面和防霉涂料墙面，入口大堂为大理石、花岗岩墙面。顶棚为轻钢龙骨石膏板和铝方格栅吊顶。2.3结构设计概况地基基础的设计等级为甲级，2-6号配套用房基础设计等级为乙级，基础的安全等级为二级，本工程所在地震设防烈度七度；工程结构安全等级二级，抗震设防裂度为七度，建筑抗震设防类别为1#、4#配套用房及地下室为乙类，2#、3#、5#、6#配套用房为丙类，地下室防水等级为一级，地下室底板、外墙、室外顶板以及水池侧壁均为防水混凝土。结构设计使用年限50年。2.4工程特点1.本工程为地下二层地下室，深基坑支护及土方开挖为本工程难点及施工控制重点。2.工程总面积较大，应合理安排施工顺序，以便合理利用各种周转材料。3.工期较紧：总工期为770日历天，须合理安排工程进度，保质保量，按期完工。4.质量要求严：确保一次验收合格质量要求。5.地下施工面积大，深基坑支护及土方开挖较为复杂，因此地下部分是结构施工的重点和难点，是工期保证的关键所在。6.项目含盖的专业多且技术针对性较强、各专业交叉作业，施工项目管理难度大，组织与协调专业施工是项目管理的重点。第三章施工部署及安排3.1工程部署施工组织总体部署是以土建为主，水电、设备安装等配合施工。本次施工的工期主要分为土建的桩基础、支护桩、基础施工、地下室主体结构施工和装饰施工工期及安装施工等阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。本工程单层面积较大，各专业技术工种技术含量较高，工期较紧，我公司将充分考虑各专业工程的施工配合，按照以下原则，对整个施工过程进行总体策划。明确施工程序、确定关键线路、精选施工方案、有序组织施工。地下室及主体施工时将平面按照8轴、15轴分为三个区段，三个区段平行施工。本工程施工流程如下：施工准备围护桩三轴搅拌桩二轴轴搅拌桩基础结构桩压密注浆桩检测降水井施工基坑降水基坑挖土、支撑、栈桥基坑底板地下二层混凝土结构地下一层混凝土结构外墙防水砌体结构基坑回填基础验收室内装饰安装工程施工准备围护桩三轴搅拌桩二轴轴搅拌桩基础结构桩压密注浆桩检测降水井施工基坑降水基坑挖土、支撑、栈桥基坑底板地下二层混凝土结构地下一层混凝土结构外墙防水砌体结构基坑回填基础验收室内装饰安装工程附属1~6#工程顶板防水水系景观综合管网地面铺装绿化竣工验收3.1.2施工顺序本工程桩基施工、土方开挖、基坑支护等工作要在短时间内完成，并且能满足相应的技术间隙的要求和技术指标的要求。总体安排：先地下、后地上；先主体结构后装修和安装。3.1.3关键线路在结构施工期间，关键线路为桩基础、土方开挖、地下室土建结构。水电、通风、消防等安装工程的预留预埋随上建结构的施工同步穿插跟进，砌块墙体在地下室主本结构验收完毕即可插入进行。在装修、设备安装调试期间，以装修工程为主线，水电、空调、消防等工程进行穿线、设备安装；在装修接近尾声时，开始施工室外配套工程及绿化等工程；最后进行系统的联动和调试，确保工程的顺利交工。工程进入竣工验收阶段时，重点是进行各专业专项工程的资料收集和整理，并保证各单项工程的专业验收，为整个工程的交工验收奠定基础。3.2实施目标根据公司的施工能力，依照建设工程项目管理规范，实施编制“项目管理规范大纲”和项目管理实施规划。其中涉及项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目人力资源管理、项目材料管理、项目机械设备管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织协调、项目竣工验收、项目考核评价、项目回该保修等内容，一同实行项目法施工。实施建设工程项目管理规范的各项条款，实行必要的人、财、物集中统一调度和供应。对本工程采用实用的施工方法和施工工艺，实行科学管理和全面质量管理，并结构质量体系系列标准及本公司综合管理手册和程序文件要求进行现场施工管理，优化劳动组合，实行高效率、快节奏、高质量、低消耗的工作制度，确保工程顺利进行，以达到如下管理目标：3.2.1质量目标及承诺本工程的质量目标为确保一次验收合格质量要求。公司各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力地推行“质量第一、信誉至上”的质量管理理念，运用科学管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料、新设备，做到精心组织、精心施工，将本工程建成合格工程、精品工程，让业主满意。同时采用全面质量管理方法保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节实行PDAC循环管理方式。分部分项工程验收一次性通过，并实行工程质量奖罚制度。3.2.2工期目标及承诺为使本工程按期竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置。计划770日历天完成本工程的全部工程量。3.2.3安全生产目标确保合格施工现场目标。杜绝重大机械设备安全事故；杜绝重大火灾事故；月工伤频率小于1.0‰。3.2.4现场文明施工与环保管理目标确保合格安全文明施工现场目标。①硬化：办公区、生活区区域的道路硬化。②净化：生活区、办公区保持清洁卫生，现场做到工完、料净、场要清。③绿化：办公、生活区周围开辟绿地，种植花草、树木。④亮化：办公区大门设置彩灯，主要通道设置路灯，夜间施工照明充分。⑤美化：临建布置及主要拟建建筑物、大型设备等按我公司CI形象进行布置。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。3.2.5机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。另外充分利用公司的信息资源和管理手段达到机械的充分利用和有效调控。3.2.6科技进步目标根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用适合于本工程的合理的施工技术和方法，才能实现预期的目标。严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。在钢筋的连接上采用现行的新工艺、新技术；使用新型的混凝土成型技术，提高混凝土的观感质量；同时我们在其它方面采用新技术、新材料、新工艺、新设备等。其具体项目有如下：计算机应用和管理技术；新型钢筋连接技术；推进项目管理信息化建设；推行质量、环境、职业健康三体系管理模式。3.2.7项目管理目标公司全面贯彻ISO9002质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系对本工程的特点，对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按惯例实施施工项目管理，组建工程项目经理部：下设技术、质量、安全、核算、材料、劳动力、设备调配等管理部门，形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。3.2.8服务目标服务周到、业主满意。认真协调与有关各方面的关系，积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。3.3施工总体安排3.3.1土建施工总体安排1、施工组织合理尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。2、在工程施工时，要安排好工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。3、在土方开挖阶段及时组织足够的劳动力清理基底。特别是基础的基坑开挖后，边坡的处理要拟出专项施工方案。如基坑的验收不受相关条件的限制，基础土方与混凝土垫层施工采取交叉施工，清土、验槽、浇混凝土垫层考虑同时进行，以保证持力层基底土不被雨水浸泡或是人为的扰动。4、水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好安装调试工作。3.3.2施工阶段划分1、第一阶段；施工准备阶段主要工作内容：测量控制网的布设，临时生产生活设施布置，包括搭建生产车间，布设供电供水线路，硬化场地，修建临时道路等。2、第二阶段：基础、地下室施工阶段主要工作内容：测量放线→土方开挖→浇筑第一道混凝地支撑梁→土方开挖→浇筑第二道混凝地支撑梁→降排水→修坡→整平→人工清理→验槽→垫层浇筑→底板放线→砖胎模砌筑→底板防水施工→底板、基础梁钢筋绑扎及墙柱插筋→底板、基础梁支模→底板、基础梁钢筋隐蔽验收→底板、基础梁混凝土浇筑→拆第二道混凝聚土支撑梁→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱钢筋隐蔽验收→墙柱混凝土浇筑→二层地下室顶板、梁支模→顶板、梁钢筋绑扎→顶板、梁钢筋验收→顶板、梁混凝土浇筑→拆第一道混凝聚土支撑梁→第一层墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋隐蔽验收→墙柱混凝土浇筑→一层地下室顶板、梁支模→顶板、梁钢筋绑扎→顶板、梁钢筋验收→顶板、梁混凝土浇筑→地下室外墙防水→外墙防水保护层→地下室验收→土方回填3、第三阶段：地上1-6号配套用房主体结构施工阶段主要工作内容：上部结构施工，相关设备、安装等专业工程的预留预埋随结构穿插进行，砌体、抹灰工程随后跟进。4、第四阶段：装修及安装工程施工阶段主要工作内容：装修、机电安装及其它专业分包工程，该阶段土建结构和屋面已施工完毕，主要考虑配合装修、水电安装。5、第五阶段：竣工验收阶段主要工作内容：进行各分部分项工程的资料收集和整理，同时进行各单项工程的专业验收，以确保整个工程的交工验收。3.3.3施工组织原则1、地面以下以基础结构工程施工为重点，要特别抓好打桩、深基坑积水的排水处理、深基坑监测、土方开挖等重点工序。2、地面以上1-6号配套用房主体结构施工为重点，则要抓住模板、钢筋、混凝土的施工。主体结构完成后，则以每层组织齐头并进施工作业方式。采用上述原则，材料部门要组织好材料、半成品的订货、进货、材料试验及验收，加强材料的质量管理，并按施工计划组织好材料的进场。另外还应与当地建材质量检测单位签订好材料检测合同以确保进场材料在使用前得到受控。3.3.4安装施工总体安排1、安装工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行土建的工期安排，严格按公司质量体系标准组织施工。2、主体阶段：安装部分配合电气管线的预埋工作、防雷接地系统的施工并做好测试记录；水施部分的留设，各种套管的预埋。3、初粉刷阶段：电气部分疏通预埋的管线，埋设配电箱的外壳和各种开关插座盒，在条件允许时，将电线电缆设到位，测量绝缘电阻值并做好成品保护；水施部分安排管道的施工，干支管都应敷设完毕，卫生间的补洞和防水工作是一个重点环节，必须保证无渗漏。4、油漆施工阶段：电气和水施配合土建进度安装各种用电器具、卫生洁具和各种设备，按图纸和规范要求进行各种系统的调试工作，以利于此项工程的最终验收与检验。3.3.5安装与土建的配合项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业施工班组负责，在土建施工过程中积极配合。严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔，不得漏埋和偏差超过允许的范围。3.3.6成品保护的配合1、通过总包单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得损坏和扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2、本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。3.3.7安装与业主和监理的配合1、施工中严格服从业主和监理的管理。2、对各专业管线进行的综合布局，应提交业主和监理审定，认可后方可全面实施。3、在安装过程中对质量进行监督、设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主和监理代表参加，并及时办理签证。3.4机械设备配备情况施工机械是保证工程施工按预期目标进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。其各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由项目经理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足工程需要。3.4.1大型机械投入计划详附表一拟投入本工程的主要施工设备表3.4.2机械设备的组织供应1、施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由物资部门按计划组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收，确保正常使用。其它施工机具随施工分项的施工分批进场。2、在本工程进入多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。3、机具正常运行的保证措施：在施工阶段根据实际情况和施工进度陆续进场。设备经过全面保养，机况良好。为保证施工机械更好的服务施工生产，大型施工机械无故障运行，我公司特制定了机械管理工作标准及管理制度。以此来规范各操作人员的职责、机械设备的使用和管理、垂直运输设备安装修理的质保、机械设备保养管理、维修管理等。在进场前，我公司将按机械设备管理制度的规定，配齐精干的保养、维修人员。并为保养准备必需的油料和配件。对塔吊、混凝土输送泵等主要机械再次进行全面检查，自检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签证。以保证施工机械的完好性，保障施工需要。在整个施工过程中，项目部拟建立一个施工机电设备组加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的工作状态。加工机械安全操作，严格执行机械设备操作规程，安全防护装置设置齐全。3.4.3主要施工机械配置与设置1、为满足整个工程施工需要，地下室结构施工阶段投入的二台塔吊用于结构施工垂直运输、水平运输。整个工程的混凝土采用商品混凝土。2、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，公司还配置主要设备易损配件有关附件。做到预防在先，确保工期目标的实现。3.4.4拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表二。3.5主要材料投入计划3.5.1周转材料选择及投入计划大致按如下配置方式：1、模板选择：本工程为框架结构，拟采用18MM厚木模板配模型式较灵活。2、所有周转材料的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由材料主管部门根据工程主体进度需要，分别进场，这样可提高施工现场的使用率及材料周转次数。3、周转材计划见附表三：周转材料计划配置表3.5.2工程材料投入计划根据相关的要求，本工程的施工材料由我公司采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我公司提供主材的准备：我公司中标后的半个月内向建设单位提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识。不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程施工期间按工程进度组织进场，确保工程需要。主要材料供应计划详见附表四：主要材料供应计划配置表3.6劳动力安排3.6.1管理人员配置详见附表五：项目管理人员配备计划表3.6.2劳动力投入计划1.在施工技术水平可确保质量的前提下，最大限度的投入人力资源，施工现场精心组织，确保人数资源最佳的使用效率。2.根据我公司质量程序文件要求，施工队伍在长期跟公司协作队伍中精选，选择操作熟练、服从管理、技术素质较高的施工作业人员进行施工操作。劳动力安排计划见附表六：劳动力安排计划表。3.地下室基础、主体结构施工阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及施工工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。在使用人数上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程装饰装修收尾时，要教育好施工人员，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。3.6.3劳务分包情况本公司对所承建的各分部分项工程不分包，所有承包范围内工程的施工全部由自己完成，施工管理人员在公司内部精选，对招标文件确定分包的分部分项工程，全力作好配合，确保工程施工顺利进行。第四章施工准备4.1施工准备工作程序签定施工合同→项目班子进场→机具、人员、临设、方案、图纸会审、质保计划→开工报告。4.2技术准备4.2.1标准准备项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。4.2.2合同交底在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、职业健康安全、文明施工与环境、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。4.2.3现场技术负责人组织各工种工长及质检员对施工图纸进行预审，并结合现场实际情况及合同规定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性施工组织设计。4.2.4编制质量保证计划本工程施工时由项目经理主持编制项目管理实施大纲，并在其中详述质量保证计划部分，以体现从工序、检验批、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制、体现从资源投入到完成工程质量最终检验和实验的全过程控制，并成为对外质量保证和对内质量控制的依据。所编制质量保证计划的质量控制按附件所述程序实施。其中在施工准备阶段质量控制方面做到：1、收集、研究本工程的地质勘察报告，到市气象局咨询施工阶段气候状况，事先作好交通运输状况和材料供应情况调查、了解。2、现场施工的组织计划能起到充分指导现场施工，并且全面细致。3、掌握有关质量管理方面的法律、法规性文件及质量验收标准。4、收集整理由建设方给出的原始基准点、基准线、参考标高的数据资料，编制、整理、核查本工程需要的施工控制网。5、对设计施工图纸进行充分而细致的释读、分析，明晰其设计施工意图，特别是基础处理、结构、设备安装和调试等要深入认识和控制。6、图纸会审方面，施工用的图纸是否满足相应的资质、图纸与说明是否齐全、图纸中有无遗漏差错或相互矛盾之处以及图纸表示方法是否清楚并符合标准要求、对所提供的施工方法的合理性进行认证、在施工前备齐本工程所需要的各种标准、规范、图册、规程等。7、在物资采购、分包服务等方面合理化的要求，所采购产品实施多种验证方式：厂家绩效考核、进货检验(复验)等。8、对项目管理人员、班组施工人员进行有效质量教育和培训。本工程施工阶段、竣工验收阶段的质量控制在工程施工时对技术交底、测量控制、材料控制、机械设备控制、环境控制、计量控制、工序控制、特殊过程控制、工程变更控制、成品保扩、最终质量检验和试验、技术资料的整理、施工质量缺陷的处理、工程竣工文件的编制和移交准备、产品防护、离场计划拟出与工程相适应的要求、目标、措施。根据项目的需要及质量目标要求，结合施工现场实际，综合考虑施工各个环节，由技术负责人组织项目人员编制本工程质量保证计划，质量保证计划结合质量标准要求及本公司要求，对本工程质量从全方位进行控制，其实施的结果也可以在实施的施工组织设计体现。4.2.5技术交底技术交底采用三级制。技术负责人→工长→班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于有关文件要求确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料等多个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。4.2.6图纸会审由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图，提出问题。由建设单位组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返工和浪费。4.2.7编制施工预算编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。4.3资源准备4.3.1施工队伍组织项目生产组根据施工进度计划及施工各阶段工程量拟定进场施工队伍专业、数量、进场时间计划，报相关部门，根据公司合格劳务承包方的情况，选择施工队伍，实施内部竞争上岗。并根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建混合班组。混合班组由多工种组成，这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加快工程进度和提高工程质量。4.3.2材料、机具按计划进场根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。4.4现场准备4.4.1场地交接进入施工现场后，首先对场地现状进行交接，对排水明沟等设施及时完善。4.4.2现场防护1、工程外围设立围墙，采取封闭式施工管理。2、环境防护：施工期间的噪声(特别是桩基础、土方的运输、混凝土浇捣等)对环境影响极大，注意对干燥气候的交通运输路面进行适时洒水湿润、按照文明施工的要求进行。4.4.3临时设施临时设施：按照文明施工现场要求和施工总平面布置图，认真搭设。临时水、电、管网铺设：按施工用、临时用水电要求接入现场。临时环境考察：及时与建设方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、人防设施、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。现场清理和测量放线：由技术负责入组织有关人员进行测量定位，对前期分包的土方标高、周边尺寸预以核定，并作好记录，及时请建设方复核签证。第五章施工总进度计划5.1进度影响因素本工程施工全过程有基础及地下室主体结构工程、建筑装饰装修工程、地下室屋面工程、建筑给水排水工程、建筑电气工程等，各分部分项工程的施工均按总的施工进度安排计划进行。进度的主要影响因素：1.工程工期紧，质量要求高、工艺复杂，必须实行进度计划的动态控制，合理组织流水施工。2.周转材料机械设备、管理人员、操作工人投入较大。3.结构施工阶段气候影响因素多。4.交叉作业多。5.2施工进度计划根据总体施工部署，从全局考虑，阶段内的各分项工程按工序的衔接、工序的先后顺序等综合考虑安排施工，交叉作业，生产上互不干扰，项目部统筹兼顾，协调工程的资金、劳动力、材料，以保证工程能按施工进度计划完成。施工进度计划见附图一：总体进度计划网络图及附图二：单位工程进度计划网络图。5.3确保工期的技术组织措施5.3.1进度计划监督管理为了保证工程按期完成，坚持施工进度计划监督管理，并根据工程的实际情况制定工程总体网络控制计划和旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受建设方代表、监理对进度的检查、监督。5.3.2保证工程进度的组织管理措施1)中标后立即进场做好场地交接工作，做好施工前的准备工作。2)分段控制，确保各阶段的工期按期完，配备充足的资源。3)本工程全体管理人员食宿在现场。工程所用设备、材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。4)合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间、工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。应充分做好现场放样工作，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作定型模板，预制成型钢筋。在土建施工的各个过程中，都必须给安装配合留有充分时间。在整个施工进度计划中给安装调试留下充分时间。配足安装力量，不拖土建后腿。积极协助设计院解决图纸矛盾，成立专门班子细化图纸，防止出图不及时影响施工。5)合理安排内上下垂直操作，严密进行可靠的安全防护，不留安全防护死角，确保操作人员安全，确保交叉施工正常进行。基础结构施工后及时组织力量进行验收，以顺利展开基础砌体和回填土工作，确保比较宽余的工作面，有利于缩短工期。5.3.3保证工程进度的技术措施1)挖土可在整个作业面同时进行。2)合理安排各个阶段的验收时间，以期验收工作不占主导工期。3)专业队伍应事先拿出选择方案和其进场时间，配合主要的施工作业队伍按计划完成工作量。4)施工时投入足够的劳动力，保证垂直运输和水平运输。5)模板支架采用模板快拆体系，拆装快速。6)配置多套模板，以满足主体结构施工的需要。7)向经验丰富的具有ISO9002的质量保证体系的商品混凝土大厂家采购商品混凝土。8)采用施工项目工作结构分解方法(WBS)和计算机进度控制技术，确保工期的目标的实现。5.3.4建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将形象进度跟上计划的安排。5.5.5保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度网络图确定材料进场时间。5.5.6土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面和问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。第六章施工总平面布置6.1施工总平面布置原则本工程场地有限，单层建筑面积较大，质量要求高，施工人员数量大。如何对施工现场进行科学合理的布置，将直接影响到本工程施工是否能有条不紊的进行开展、影响到本工程的施工进度目标能否最终完成、影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。为此，我公司将按照以下原则对施工现场进行精心布置：1.合理布置，确保施工机械、生产、生活设计保证施工的需要。2.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资。3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4.在平面交通上，保持场内运输畅通，并避免各单位相互干扰。5.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。6.2施工各阶段平面布置现场设置围墙，在工地现场的南边拟建临时房，作为施工、监理、建设单位办公用房，在北边布置工人生活区。（生活区及办公区临建布置详见附图三）按照我公司对本工程的施工总体策划及部署，将施工现场分为桩基础、土方施工阶段、主体施工阶段和装饰施工三个主要的施工阶段进行布置。（详见附图四、附图五、附图六）1.土方施工阶段布置依据：该阶段平面布置依据主要是保证土方开挖的土方堆放及机械行走路线等，另有地基基础结构钢筋、模板、混凝土的施工生产需要，合理布置。2.主体施工阶段平面布置布置依据：根据招标文件、招标答疑记录，并结合我公司实地勘察结果，该阶段平面布置的主要依据是：在尽可能利用现场现有条件的基础上，对场地进行统一规划，以满足现阶段施工需求及方便后续阶段施工需要。3.装饰施工阶段平面布置布置依据：该阶段平面布置依据主要是保证整个装修工程及其它分包工程的材料堆放。4.主要临时设施用地及说明我公司进场后，拟建的主要临建为值班室、管理人员的办公室、工人宿舍、钢筋堆场及加工车间、木工车间、材料仓库、施工用构件加工车间等。6.3施工道路及垂直运输机械的布置1.根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的自然排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺150MM厚碎石，压路机压实，路面浇200MM厚C20混凝土，纵向坡高2％。2.根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段布置如下：在建筑物内安装二台塔机，完成本工程需要的垂直运输。混凝土输送泵车选择场内交通方便位置，便于输送车辆的调头。6.4材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的混凝土场地。材料尽可能按计划分期、分批层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工总平面布置图确定的位置堆放整齐。6.5环境保护根据工程施工需要，在现场大门处设置洗涤池以方便进出施工现场的车辆冲洗。在基础施工时设置相应数量的沉淀池以将其泥浆沉淀，处理合格后排入市政管网。在场区内遇到较为干燥的环境时应每隔一定时间撒水一次，并设专人对其实施。在整个的施工过程中，产生的建筑和生活垃圾及时清运或在现场设置分拣式垃圾坑存储垃圾并定期进行处理。6.6施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，建设单位提供的电源满足施工要求，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用电设计的规定，由电气工程师对施工临时用电进行设计。经计算，现场的供电满足施工的需要。1、本工程施工临时用电系统采用380／220伏三相五线制(TN—S系统)，以保证安全用电。2、施工电源由建设单位提供，直接从现场配电房内接出。3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的保护接地装置，在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤10欧姆。4、临时用电线路的布置现场导线均采用暗式敷设方式。用铜芯电缆埋于地下，要加硬质套管保护。经过安全通道的上空电缆要用φ50的钢套保护。导线与金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沟内墙壁或柱面卡设，每层设—个分配电箱。6.7施工用水施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点。施工用水支管选用D100mm钢管，生活区用水支管选用D32mm镀锌水管。2.施工用水的保障措施为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目应组织专门的管理机构，加强管理。对进行施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。观场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。3.污水排放根据现场排水阴井位置，将施工现场的污水划分成块，分别经沉淀后排至阴井。6.8施工现场平面管理要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不得任意占用。2、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，警卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地线缆、架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫值班，所有人员凭出入证进出，无关人员禁止入内。门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。层内垃圾由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。第七章施工测量7.1轴线、标高控制设备及精度1．测量控制精度：(1)轴线误差：柱、墙、梁轴线偏移控制在5mm之内。(2)标高误差：层高误差控制在5mm以内，建筑物全高误差控制在10mm之内。(3)柱、墙及建筑物全高垂直误差控制在10mm之内。7.2施工测量的控制7.2.1工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，±0.000以下来用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，±0.000以上采用内控法为主，外控法为辅的测设方法。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成牢固的桩位，顶面覆以l00×l00×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窖井形式加以保护或按下图的方式依据轴线控制网等进行控制点的设置。8.2.2原始水准点由建设方现场提供，测设时用DS3水准仪将原始水准点引测到施工现场，并测出±0.000标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面(不少于三个标高控制点)，用红油漆作上标志，以此作为整个工程标高施测的控制网。8.2.31、方法：该垂直度(竖向)的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，拾起望远镜将轴线直接投测在施工层上或者采用内控法，在首层的平面内设置控制点位，通过激光经纬仪向上投测各层的控制点位。2、投测中的要点(1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。(2)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。(3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。(4)投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60″／V。D’／P″2以内，经纬仪竖轴不垂直影响误差控制在：M竖＝(H／P″)×τ／5以内。以上公式中：H—为建筑物全高；D’—为向上投测时的斜视线长；τ—为经纬仪水平度盘水准管的分划值；V—为经纬仪望远镜的放大倍数；P″—为常数。8.2.4l、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度校正。3、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准业控制以上的轴线标高。7.3装修阶段标高测量1．在砌体施工过程中，根据地下室主体施工时每一层楼面引出标高，用50m钢卷尺，从各楼层测出固定标高标准控制点，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖，同时作好控制门窗洞口的要线。2．用水准仪找平，操作程序如下：①安水准仪。②确定楼(地)面一个固定高度的点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。②根据已定的点，用水准仪确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与点对平。④塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的相对标高控制点。⑥用墨线连接所有的做好的点位，于是本层的水平线就测量完毕。第八章主要施工方法8.1结构施工顺序基础工程按土方开挖、钢筋、模板、混凝土、砖砌体、土方回填等几大工种流水施工，主体结构采用由下至上流水施工。8.1.1地基与基础工程施工顺序测量放线→土方开挖→清理基坑→验槽→垫层→测量放线→承台、底板施工→验收。8.1.2地下室结构施工顺序定位放线→绑扎柱钢筋→支柱模板→搭设脚手架→支梁板模板→浇捣柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→浇捣梁板混凝土。8.2基础工程施工基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案或者采用其它的补救措施。8.2.1土方开挖l、土方机具的选用名称台数备注挖掘机4必要时可采用其他的掘土机具配合施工。自卸汽车25装卸、运土2、土方工程本次施工的基坑面积较大，开挖面积约为13500m2，开挖深度为12.25m，局部14.00m，总土方量约为17万立方。根据本工程的地理位置和施工具体情况看，施工的工作量大，深度深，地下水丰富，施工的难度相当大。根据以上的施工特点，土方施工时，按照“纵向分段，竖向分层”的原则进行施工，并且边开挖边按照设计方案进行基坑支护，四周严禁堆土，土方采用自卸汽车运出场地外。本工程基坑土方开挖详见附图七：基坑挖土平面图。3、基坑降排水本工程开挖深度大，地下水丰富，除按设计的施工方案进行降水外，还需在基坑底部做好集水井明排措施，防止下雨对基坑的浸泡；做法是在基坑周边挖宽300×300的排水沟，在角部低洼处处设置集水井，集水井尺寸为500×500×800，其排水沟内积水可流入集水井内，通过潜入泵抽入沉淀池内，再由沉淀池抽入排水阴井内，基坑上周边2m范围内土地采用混凝土硬化，并设阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生产、生活用水流入基坑。8.2.2垫层施工1．基础土方开挖后，留30cm厚的余土对基底土进行保护，再进行细部放线，并将多余土方清运出坑外。2．垫层：当桩头及土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑混凝土垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高、四周稍低，以便于基底清洁。8.2.3基础结构施工基础结构施工主要是基础砖胎模、基础钢筋部分及基础混凝土三大部分，钢筋及混凝土部分在主体中将详细介绍，现就基础砖胎模介绍如下：本工程基础根据我公司类似工程的施工经验，拟采用砖胎模。基础模板采用的240厚砖砌胎模，胎模必须全部座落在地基良好的混凝土垫层及红砖底模上，砖胎橡砌筑必须严格控制砂浆强度以及与砖的粘结程度，要求灰浆饱满度在90％以上。8.2.4回填土工程工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。l、填土方法(1)用挖掘机自卸汽车、人工配合进行土方回填。(2)从基坑最低处开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。(3)遇有管道回填应在两侧用土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。2、填土夯实方法(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。(2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。(3)打夯前，应将填土初步整平，打夯要按方向进行，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3、压实排水要求(1)填土层如有滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水排出。(2)己填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。4、回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度、土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。8.3地下室主体结构工程施工地下室主体结构工程的施工按钢筋、混凝土、模板三工种进行流水作业。8.3.1钢筋工程施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。连接方法主要直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊及电弧焊几种。钢筋的质量要求1.本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无老锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2.钢筋进场和验收：钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每盘钢筋必须有标牌、分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并在业主、监理人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。钢筋进场后按照规格堆放，不得混淆。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300×300、间距800mm砖地墙，以防钢筋锈蚀和污染。3.钢筋放样：钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目技术负责人审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工、班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。加工设备的选择1.钢筋加工：所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类推放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照科学合理编排，科学使用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。2.钢筋调直：进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为钢筋调直机。滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，在2％～4％之间，冷拉钢筋时应注意事项：(1)冷拉速度不宜过快，可通过调整滑轮组进行控制。(2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。3.钢筋截断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现在劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或超弯等现象，长度应准确，允许偏差10mm。4.钢筋弯曲：钢筋弯曲半径必须符合规定的要求；(1)I级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲半径R≥3.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2)II级钢筋末端作900或1350弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(3)钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。5.钢筋半成品运输：钢筋半成品在现场内主要用井架吊运至施工部位。如果吊运的钢筋较长，则在允许的情况下在作业面加工制作。对于部分钢筋需采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。6.钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。电渣压力焊连接框架柱直径在14与18之间的钢筋采用电渣压力焊连接，工艺简单，施工进度快，连结强度高。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面(受拉区)不超过50％，错开距离大于35d并必须大于50cm，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1.电渣压力焊接头施工要点a.钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。b.钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。c.在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。d.焊接接头还应符合：A．焊包均匀B．上下错位≤2毫米及0.1倍钢筋直径C．钢筋平直偏差≤4度相连接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。2.焊接设备与焊剂a.电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。b.焊接电源：竖向钢筋电碴压力焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。c.焊机接头：是实现坚向钢筋电治压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。d.焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。3.焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程。a.引弧过程(直接引弧法)：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。b.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c.电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000℃，将钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡簿层。d.挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。4.质量检验a.外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b.电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。9.3.1.4钢筋的绑扎及安装1.钢筋绑扎顺序：柱：前道工序验收→钢筋接长→钢筋成型→隐检验收。梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。2.基础钢筋绑扎：进行基础钢筋绑扎的顺序为先绑扎独立承台钢筋，再绑扎基础梁钢筋，最后绑扎基础板筋。基础承台钢筋设计为三向环箍，由于环箍形成一个钢筋笼后，承台底部和承台下部钢筋不易绑扎，必须在承台上口留一个下人口，让工人能进入到钢筋笼内绑扎。绑扎基础梁钢筋时，若基础梁模板选为木模，则先支设一个侧面的模板，另一侧留设施工面，等钢筋绑扎完并验收后方可封另一侧模板；若基础模板选用砖股模，且梁高超过750mm时则应把基础架钢筋架起来绑扎，待钢筋骨架绑扎成型后再把基础梁钢筋放入胎模中。3.梁柱钢筋绑扎：梁柱钢筋的一般绑扎顺序为先绑扎柱钢筋至梁底，再穿梁底筋，再绑扎梁柱节点的柱箍筋，再绑扎梁面钢筋和梁箍筋。由于梁柱节点的钢筋较密，同时梁柱节点处受力较复杂，必须保证柱的箍筋绑扎到位、梁的锚固到位。梁柱钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高较难控制，也是直接影响下一工序木模板的表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。另外，梁跨中附近的梁面标高偏低是易出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起渠时则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起，必要时加设钢管支架。本工程的基础柱多数在独立承台上插筋，为保证柱插筋不偏位，首先必须保证投测在钢筋网片上的柱边线准确，同时在插筋出承台面处加设固定箍筋并焊在已形成的钢筋网片上。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“π”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱钢筋采用焊接施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高(高于此构件一个等级)。4.砌体构造柱钢筋；砌体构造柱钢筋采取在主体施工阶段预留插筋法和预埋铁件法，构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，锚固长度必须符合设计要求，插筋必须采取固定措施，以防移位。构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固钢筋如果也采用预留插筋法，则会造成梁板族板拆除困难，为此可采用在每个构造柱顶端的梁板底面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸，铺筋数量及规格同构造柱主筋，锚筋锚团长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板。构造柱施工时将主筋的一端弯成“L”形并与预埋件按5d双面焊接，另一端与预埋的插筋搭接。钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。5.施工配合：钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。同时，必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。钢筋工程中应注意的问题l、所有钢筋的进场必须按规范的要求执行，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。2、钢筋绑扎时应加强检查，进行示范操作，做到验收一次通过。3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理延误工期。6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。7、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。8、在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。模板工程施工流程模板方案模板方案选定模板方案模板方案选定支撑、加固方案选定模板加工工厂加工现场加工安装控制线模板安装模板就位、加固模板位置、垂直度检查标高检查模板拆除预检记录、质量验收混凝土强度报告混凝土成品保护模板验收凡需与混凝土接触的模板面均涂刷水性脱模剂。为保证围檩、搁栅规格大小一致，所有木料统一进行压刨处理。模板由专人制作配置，禁止随意切割开洞。模板在制作前进行对角、兜方检查，四周边角和节点交接处所镶嵌的非整板模板，应尽量做到尺寸合理、正确。模板制作时应保证安装时拼装严密、着力点好。坑井侧模及高低跨间的侧模：利用钢筋支架作模板的搁置点，采用钢管扣件对撑限位的形式。在坑井混凝土浇筑时强调混凝土的前后左右部位的整体对称浇筑，以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑，必须有完善的止水措施。后浇带的模板：采用专用型钢支架加钢板网作为其临时支撑模板。模板安装柱、墙模支撑：按事先引测在地面或楼面上的柱位实样线和水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，预埋铁件及垫块布设是否正确，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。梁模支撑：由项目部测量组专职测量员从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高用钢尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。梁支撑用Φ48.3×3.6钢管作支撑承重架和固定支架，具体间距根据梁截面确定，然后安装梁底板，并拉直线。二端须同柱封头模保持垂直、平整，侧模安装后用竖向短钢管固定。板支撑：楼面排架立杆采用统一长度的Φ48.3×3.6钢管，立杆的纵横间距不大于1200，水平上下横杆间距不大于1.8m，其中底部横杆设置高度为200㎜。横杆与立杆间采用扣件连接，因本工程楼层较高，必要时设置剪力斜撑以确保支模排架的整体稳定。上部结构中每个房间的支撑需设置斜拉杆，以互相约束。按3600㎜长度设置二根为基点，依次类推。楼板搁栅采用50㎜×100㎜方木，其水平间距控制在250㎜—350㎜之间，搁栅铺设后经拉通长水平线检查、校核平整后再铺设模板，然后用少量园钉与搁栅方木固定。确保模板具有足够的平整度和良好的刚度。楼梯支模：楼梯支模时应先放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后斜撑底模，踏步的侧模；先安装好楼面层、休息平台层的梁、板的模板，经复核后再安装楼梯斜板，然后再在斜底板上锻钉三角模钉踢脚板，最后左、右各钉一道反三角固定、加固。模板工程的施工质量1.按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。按施工进度要求确定模板、材料进场进间，合理确定各种建材的需用计划，尽量减少堆放场地。2.模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。3.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线的准确。4.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧。5.模板的安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。6.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。7.模板及其支撑均应落在实处，安拆均设专人负责。8.柱脚模板应加垫土和导模，同时用水泥砂浆将模板与楼板混凝土面接触处封堵密实，防止砂浆流失造成烂根。9.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑棍凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染柱、易于操作、易清洗、无害于人体、不腐蚀模板。10.模板安装允许偏差见下表项目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高>5m8表面平整（2m长度以上）5相邻板面高低差211.安装模板时需要有保护措施：模板垂直运输时或水平运输的过程中，要轻拿轻放。安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需要有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。12.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。13.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行模板拆除许可制度，经项目技术负责人依照有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：1、不承重模板，在混凝土强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施，如采用三角支架对结构构件进行加固支撑。模板拆除后，应该作到工完场清。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度(m)按设计混凝土强度标准值（%）板≤250>2,≤875