DL-T 1935-2018 中文版（电力钢结构防腐涂装技术规范）

DL/T1935-2018中文版（电力钢结构防腐涂装技术规范）前言本文档为2026年度整编版《DL/T1935-2018电力钢结构防腐涂装技术规范》完整中文合规解读文件，严格对标国家能源局2018年发布、2019年实施的电力行业专用标准原版条文，是国内火力发电、水力发电、风力发电、光伏发电、变电输电工程所有电力配套钢结构防腐涂装工程的专属权威技术依据。本标准针对性解决电力厂区特殊腐蚀工况下钢结构涂层老化、烟气腐蚀、酸碱介质侵蚀、高温温差形变、粉尘积垢腐蚀、振动疲劳脱落等行业突出问题，填补了通用钢结构防腐标准无法适配电力工业特殊服役环境的技术空白，统一了全国电力工程钢结构防腐的设计选型、施工工艺、质量验收、运维翻新全流程技术尺度。本文档延续本系列防腐标准文档纯文字系统化论述模式，全程无任何表格陈列，章节架构、专业措辞、全周期管控逻辑与此前发布的JT/T1393钢桥标准、GB/T37431风电塔架标准、ISO19240海上风电标准、SY/T0319储罐防腐标准完全统一，形成交通、新能源、石化、电力四大领域全覆盖的标准化防腐文档体系。DL/T1935-2018重点适配电力厂区高温、烟气、酸碱水汽、工业粉尘、盐雾、高寒湿热等复合腐蚀工况，明确电力钢结构分类防护原则、专属涂层体系配置、高温适配涂装工艺、脱硫脱硝区域强化防腐、室内外差异化验收规则，是电力新建工程、技改翻新、检修防腐、工程报审归档的核心合规依据。1总则1.0.1编制目的：为统一电力行业各类钢制结构防腐涂装工程的设计准则、材料技术指标、表面处理标准、施工工艺规范、质量检测方法、缺陷处置规则与工程验收评定标准，规范电力工程钢结构防腐施工与运维管理行为，解决电力厂区复杂复合腐蚀工况引发的涂层起泡、粉化、开裂、脱落、基材锈蚀失效问题，保障电力钢结构长期安全稳定运行，提升电力基础设施全生命周期耐久性能，降低运维翻新成本，特制定本电力行业规范。1.0.2适用范围：本标准广泛适用于各类电力工程钢制结构防腐涂装工程，完整覆盖火力发电厂、水力发电厂、风力发电场、光伏电站、变电站、换流站、输电配套钢结构。涵盖厂房钢构、设备支架、管道支吊架、平台扶梯、栏杆格栅、栈桥钢结构、脱硫脱硝除尘设备钢构、构架梁柱、箱体钢构、室外围护钢构等所有电力钢制构件。适配新建涂装施工、在役结构防腐检修、老旧电力钢结构翻新改造、局部缺陷修补等全类型防腐工程，覆盖室内常规环境、室外大气环境、厂区工业腐蚀环境、脱硫酸碱腐蚀环境、滨海盐雾环境、高寒干燥环境等全工况场景。1.0.3适配原则：电力钢结构防腐涂装工程除严格执行本规范全部条文外，还应同步符合现行钢结构工程施工质量验收标准、涂料产品检测标准、电力工程施工安全规范、电力建设工程验收统一标准的相关要求；项目设计文件、电力专项技术规程、业主高于本标准的技术要求，优先按照更高标准执行，严禁降标设计、简化涂层体系、放宽施工与验收阈值。1.0.4边界界定：本标准主要适用于电力钢结构有机涂料防腐涂装体系，包含常规环氧体系、聚氨酯耐候体系、耐高温防腐体系、耐酸碱重防腐体系；金属热喷涂复合防护体系可参照本规范施工验收原则结合专项标准执行，不适用于钢结构防火涂料、内衬防腐、非金属防护体系及设备本体特殊防护涂层。2规范性引用文件2.0.1基础防腐通用标准：引用ISO12944及国内对应钢结构涂料防护体系标准、钢材表面锈蚀与除锈等级标准，统一电力钢结构基面处理、环境分级、涂层耐久分级的基础判定依据。2.0.2涂层检测标准：引用干膜厚度检测、附着力检测、涂层硬度、耐盐雾、耐湿热、耐人工老化、耐酸碱介质性能检测国标，规范电力防腐涂料进场复检与成型质量实测方法。2.0.3电力工程通用标准：引用电力建设施工质量验收规程、电力钢结构制作安装规范，实现防腐涂装分项工程与电力主体工程验收体系无缝衔接。2.0.4安全环保标准：引用电力施工现场安全作业规范、有限空间作业标准、化工涂料施工环保处置标准，适配电力厂区连续生产、交叉作业的特殊施工管控需求。3术语和定义3.0.1电力钢结构：应用于各类电力生产、输送、变电场景的碳素钢及低合金钢制承重结构与附属结构，长期承受电力厂区高温辐射、烟气冲刷、酸碱介质沉降、工业粉尘堆积、昼夜温差交变、设备振动等复合工况荷载与腐蚀作用。3.0.2电力专用防腐涂装体系：适配电力工业腐蚀工况的多层复合涂层结构，由底漆、中间漆、耐候或耐介质面漆分层组成，具备抗烟气腐蚀、抗粉化、抗温差形变、抗积垢腐蚀的专项性能，适配电力结构长效服役需求。3.0.3厂区工业腐蚀环境：火电、化工配套电力厂区特有的腐蚀工况，包含硫化物、氮氧化物烟气腐蚀、酸碱水汽沉降、高温干热交替、粉尘垢下腐蚀等复合腐蚀类型，腐蚀速率远高于普通大气环境。3.0.4脱硫区域重腐蚀环境：电厂脱硫、脱硝、除尘配套钢结构所处的高湿、酸碱雾滴富集、介质冲刷的极端腐蚀区域，是电力工程腐蚀风险最高、涂层最易失效的高危工况区域。3.0.5高温适配涂层：可耐受电力设备辐射高温、温差交变，涂层热稳定性优异，高温环境不软化、不脆裂、不脱落，适配锅炉房、换热区域、高温管道支架等周边钢结构的专用防腐涂层。3.0.6室内外差异化防护：电力室内钢结构以防潮、防尘、轻度防锈为主，室外钢结构以耐候、抗紫外线、抗大气腐蚀为主，工业区域升级耐介质腐蚀防护，实现工况匹配的分级防护模式。4基本规定4.1全生命周期管控原则：电力钢结构防腐涂装工程实行设计选型、原材料进场、基面预处理、分层涂装、固化养护、质量验收、成品保护、在役巡检、检修翻新全流程闭环管控，防腐体系设计寿命需匹配电力基础设施长期服役年限，杜绝短期防护、频繁翻新。4.2工况分级防护原则：严格按照电力结构所处环境类别划分防护等级，常规室内环境、室外大气环境、厂区工业环境、脱硫酸碱重腐蚀环境、滨海盐雾环境执行差异化涂层体系与膜厚标准，禁止统一低配防护引发早期失效。4.3材料兼容硬性原则：同一结构配套使用的底漆、中间漆、面漆、稀释剂、固化剂必须为同源配套体系，层间化学反应稳定、粘结牢固、无溶胀、无剥离、无析出污染，严禁不同品牌、不同体系涂料随意混配使用。4.4施工适配原则：电力厂区存在交叉作业、连续生产、高温多尘的特殊工况，涂装施工需兼顾施工质量与厂区生产安全，严控粉尘、溶剂挥发、明火风险，适配电力施工现场专属管控要求。4.5质量底线原则：所有主控检测项目必须全数合格，涂层全覆盖无漏涂、无大面积缺陷、无隐蔽失效隐患，工业重腐蚀区域、高危受力结构严禁质量降级，保障电力设备运行安全。5电力腐蚀环境分类与防护等级5.1室内常规干燥环境：主要为变电站室内、配电楼内部、封闭厂房室内钢结构，环境干燥、无明显腐蚀介质、紫外线无照射，仅存在轻微潮湿结露与积尘腐蚀，采用常规标准防腐体系，满足基础防锈防尘需求。5.2室外大气环境：户外构架、栈桥、室外平台、光伏风电场区钢结构，长期暴露于自然大气，承受紫外线老化、雨水冲刷、干湿交替、粉尘沉积腐蚀，需配置耐候性优异的加厚复合涂层体系。5.3厂区工业腐蚀环境：火力发电厂区、热电联产厂区钢结构，受烟气、硫化物、氮氧化物、工业粉尘、高温辐射复合作用，介质沉降腐蚀显著，需升级耐酸碱、耐烟气、耐温变的中重防腐涂层体系。5.4脱硫脱硝重腐蚀环境：脱硫塔外部钢构、脱硝支架、除尘配套结构、湿法脱硫区域周边钢构，长期处于高湿、酸碱雾滴、盐类结晶、介质冲刷工况，属于电力最高等级腐蚀环境，必须采用加厚重防腐专用涂层体系。5.5滨海盐雾电力环境：沿海风电、光伏、滨海变电站钢结构，叠加氯离子盐雾腐蚀与紫外线老化，电化学腐蚀活跃，需采用富锌底漆加厚屏蔽体系，提升抗盐雾耐久性能。6防腐涂装材料技术要求6.1进场资质要求：所有防腐涂料、固化剂、专用稀释剂等原材料进场时，必须提供完整有效的出厂合格证、产品技术说明书、第三方型式检验报告、批次复检报告，材料型号、性能参数、适配工况符合设计及本规范要求，过期、变质、结块、三无产品严禁进场使用。6.2常规环境涂料性能：室内外常规防腐涂料需具备良好的附着力、柔韧性、抗冲击性能，固化成型致密均匀，耐大气老化、耐潮湿、耐积尘，长期服役不粉化、不脱落、不明显变色，适配电力常规结构耐久需求。6.3工业烟气适配涂料：厂区工业环境专用涂料需具备优异的耐烟气腐蚀、耐酸碱介质、耐温交变性能，可抵抗微量硫化物、氮氧化物侵蚀，高温辐射环境下漆膜稳定，无软化、开裂、失粘失效问题。6.4脱硫重防腐涂料性能：脱硫区域专用重防腐涂料需具备高致密屏蔽性、耐高浓度酸碱雾、耐冲刷、耐盐类结晶腐蚀性能，可长期耐受高湿酸碱极端工况，层间结合力强，杜绝介质渗透引发的基材腐蚀与涂层起泡脱落。6.5耐高温涂料性能：高温设备周边、锅炉房区域钢结构专用耐高温涂层，热稳定性优异，适配长期高温辐射与冷热交替工况，温度变化过程中漆膜无脆裂、无脱落、无性能衰减，保障高温区域长效防护。6.6储存与调配要求：涂料需在阴凉干燥、通风避光的合规库房储存，严控温湿度，防止涂料受潮分层、失效变质；双组分涂料严格按照厂家配比、熟化时间、适用期精准调配，充分搅拌均匀，严禁随意稀释、超期使用、配比失衡。7涂装前钢材表面预处理要求7.1除锈清洁度等级：电力钢结构主体优先采用喷砂除锈工艺，工业腐蚀区域、脱硫重腐蚀区域、室外重要承重结构必须达到近白色高级除锈标准，常规室内结构可采用动力工具除锈至最高清洁等级。彻底清除基材表面氧化皮、锈蚀、油污、焊渣、粉尘、老旧残留涂层，保证基材表面洁净无残留污染物。7.2表面粗糙度管控：喷砂除锈需形成均匀规整的表面粗糙度，为防腐涂层提供充足锚固附着力，避免电力振动工况下涂层脱落。重防腐体系、富锌体系粗糙度适配加厚涂层要求，杜绝粗糙度不足附着力偏弱、粗糙度超标造成局部薄涂积料缺陷。7.3精细化洁净处理：除锈完成后彻底清除表面粉尘、磨料残留、可溶性盐分与油污，保证基面干燥洁净，无腐蚀性电解质残留，从源头杜绝涂层针孔、起泡、层间剥离等隐性质量缺陷，适配电力复杂腐蚀工况。7.4异形薄弱部位处理：所有焊缝、梁柱阴阳角、平台格栅节点、螺栓连接区域、支架端部、开孔周边等异形部位，需重点打磨平整，去除焊接飞溅、尖锐毛刺、焊瘤缺陷，消除涂装死角与薄涂盲区，保证基面均匀顺滑。7.5施工时效管控：基面预处理验收合格后，需在规范规定时效内完成底漆涂装，电力厂区多尘、干湿交替环境极易造成二次污染与返锈，超时裸露基面必须重新清洁、打磨复检，返锈污染严重区域需重新除锈处理。8施工环境与工序管控要求8.1环境参数管控：涂装施工严格控制环境温度、空气相对湿度与基材表面温度，保证基材表面温度高于露点温度，杜绝结露、潮湿、低温工况施工，防止漆膜固化不良、发白、失粘、附着力下降等缺陷。雨雪、大风、沙尘天气禁止室外涂装作业。8.2厂区工况适配管控：电力在运厂区施工需避开设备高温峰值时段、粉尘作业时段，做好作业隔离与成品防护，避免烟气、粉尘、高温气流影响漆膜固化成型，杜绝交叉作业污染未固化涂层。8.3分层施工管控：电力防腐涂层严格执行分层涂装、分层固化、分层验收的核心工序原则，上道涂层完全固化、清洁验收合格后方可开展下道涂装施工，严禁未固化叠涂、超期裸露直接涂装。层间超期裸露的涂层表面需打磨拉毛、清洁活化，保障层间粘结兼容性。8.4薄弱部位预涂管控：焊缝、节点、阴阳角、螺栓集群、支架死角等易腐蚀、易薄涂部位，必须优先人工预涂补强，完成局部预涂验收后再开展大面积整体涂装，保证高危薄弱部位防护冗余充足。8.5固化养护管控：每道涂层施工完成后预留充足固化养护时间，整体涂装完工后需完全固化方可投入运行、承受荷载与介质侵蚀。养护期间保持通风干燥，禁止粉尘污染、外力磕碰、雨水冲刷、高温烘烤，杜绝早期涂层损伤失效。9防腐涂层结构与成型技术要求9.1整体成型要求：电力钢结构防腐涂层整体连续完整、全域覆盖，无漏涂、空缺、断点，完整覆盖所有钢构件表面及附属结构，形成密闭连续的防护屏蔽体系，全面隔绝外界腐蚀介质。9.2工况差异化结构配置：室内常规结构采用标准多层复合涂层，侧重防潮防锈；室外结构加厚耐候面漆，提升抗紫外线、抗老化性能；厂区工业结构加厚中间屏蔽层，提升抗介质渗透性能；脱硫重腐蚀区域采用加厚重防腐全套体系，最大化提升耐酸碱耐久性能。9.3外观成型质量：固化成型后的涂层整体平整均匀、色泽一致、漆膜饱满致密，无流挂、针孔、气泡、开裂、起皮、脱落、桔皮、积料、发花等结构性缺陷，局部修补区域衔接自然、无明显色差与修补痕迹，整体观感统一规整。9.4致密性与稳定性要求：涂层固化后结构致密、无贯通孔隙，可有效阻断水汽、酸碱介质、盐雾离子渗透；适配电力温差交变、设备振动工况，长期服役无微裂纹、层间剥离、局部脱落等疲劳失效问题。9.5机械性能要求：涂层具备良好的硬度、抗冲击性、耐磨性与柔韧性，可耐受厂区轻微机械磕碰、介质冲刷、温度形变，适配电力钢结构长期静态与微动态服役工况。10特殊部位专项防腐强化要求10.1焊缝区域强化：所有钢结构拼接焊缝、焊接节点为应力集中与微观孔隙区域，腐蚀风险更高，施工前需彻底打磨平整，实施预涂加厚处理，提升焊缝区域涂层厚度与致密性，避免焊缝优先腐蚀失效。10.2螺栓连接节点强化：电力大量螺栓紧固件、拼接法兰节点存在缝隙死角，易积尘、积盐、富集腐蚀介质，需重点预涂覆盖，保证缝隙部位涂层饱满严密，杜绝缝隙垢下腐蚀。10.3平台扶梯格栅强化：厂区平台、扶梯、格栅结构造型复杂、死角较多、易积水积尘，需精细化涂装，保证边角、格栅缝隙全覆盖无漏涂，重点提升耐磨、耐积水腐蚀性能。10.4脱硫脱硝区域强化：酸碱雾滴直接冲刷的设备支架、周边钢构，采用重防腐加厚体系，适当提升整体膜厚与涂层屏蔽性能，严格管控施工质量，杜绝局部薄涂引发的快速腐蚀失效。10.5高温辐射区域强化：高温设备周边钢结构采用耐高温适配涂层，严控施工固化环境，保证漆膜高温稳定性，避免常规涂层高温老化、粉化、脆裂脱落。11质量检验与验收评定11.1资料验收要求：电力防腐工程交工资料完整可溯源、时序对应，包含原材料合格证、型式检测报告、批次复检报告、施工环境记录、基面预处理验收记录、分层施工记录、固化养护记录、现场检测实测数据、隐蔽工程影像资料，所有资料合规齐全，满足电力工程归档与审计要求。11.2外观质量检验：全域排查所有构件涂层外观，无重度缺陷，轻微局部瑕疵不得集中连片、不得影响整体防护性能，所有外观缺陷必须整改修复合格后方可进入下一验收环节。11.3干膜厚度检验：采用计量校准合格的高精度测厚仪均匀布点检测，重点加密焊缝、节点、边角、脱硫高危区域测点，平均厚度不低于设计与本规范标准，局部厚度偏差控制在允许范围内，无连片薄区、关键部位厚度不足问题，分层厚度与总厚度双重达标。11.4附着力检测：按照电力工程抽检比例开展附着力测试，所有抽检点位附着力数值达标，层间结合牢固，无层间剥离、漆膜脱落现象，不合格区域必须彻底铲除重涂、复检合格。11.5致密性与专项检测：脱硫重防腐区域、室外重要承重结构需开展针孔致密性检测，杜绝隐蔽孔隙缺陷；高温区域涂层同步核查热稳定成型质量，保障特殊工况防护可靠性。11.6验收判定规则：所有主控项目全数合格，一般项目缺陷控制在规范允许范围，外观无严重缺陷、施工资料完整齐全，方可判定防腐分项工程验收合格；任意一项主控项目不合格，直接判定工程不合格，必须全面整改复验。12缺陷修复与返工处置12.1轻微缺陷处置：局部轻微流挂、微小色差、点状杂质等不影响防护性能的轻微缺陷，可通过局部打磨平整、清洁处理后补涂修复，复检达标即可验收。12.2中度缺陷处置：局部少量针孔、小范围薄涂、局部附着力偏弱、局部轻微起皮等中度缺陷，需彻底铲除缺陷区域涂层，重新打磨基面、清洁活化，分层补涂对应配套涂层，保证修补区域厚度、性能、观感与整体一致。12.3严重缺陷返工：出现大面积涂层脱落、连片针孔、整体固化不良、大面积漏涂、层间整体剥离、高温区域涂层脆裂失效等严重缺陷，直接判定批次工程不合格，需全部铲除原有涂层，重新开展基面处理与全流程涂装施工，重新验收评定。12.4翻新修补兼容要求：在役电力钢结构翻新修补时，牢固旧涂层需打磨拉毛活化，保证新旧涂层体系兼容、粘结牢固，修补后防护等级与耐久性能不低于原设计标准，严禁降级修补。13成品保护与厂区运维管控13.1施工成品保护：涂层固化成型后做好厂区成品防护，禁止硬物磕碰、工具划伤、荷载踩踏、杂物堆积，避免机械损伤破坏防腐层，同时保持构件表面洁净，防止粉尘、油污长期堆积形成垢下腐蚀隐患。13.2投用前验收清理：电力设备投产运行前，全面复查钢结构防腐层整体状态，清理表面施工杂物、粉尘污染，确认无缺陷、无破损后方可投入生产运行。13.3在役日常巡检：建立电力钢结构