年产16万吨对二甲苯装置歧化与烷基转移工艺设计

年产16万吨对二甲苯装置歧化与烷基转移工段工艺设计项目背景01图纸展示03经济分析04目录工艺阐述021第部分项目背景项目背景01PX重整汽油裂解汽油抽提甲苯歧化烷基转移异构化甲基化精对苯二甲酸（PTA）芳烃中二甲苯毒性最低，添加到汽油中提高辛烷值，绿色环保企业名称生产能力（万吨/年）中国石化483.9上海石油化工股份有限公司83.5扬子石油化工有限公司80.0齐鲁分公司8.5天津分公司33.4镇海分公司52.0洛阳分公司21.5金陵分公司60.0福建炼化有限公司85.0海南炼油化工有限公司60.0中国石油240.8辽阳石化分公司75.8乌鲁木齐石化分公司100.0四川石化分公司65.0其他企业655.0青岛丽东化工有限公司100.0大连福佳大化石油化工有限公司140.0中国海油惠州炼油分公司95.0腾龙芳烃（厦门）有限公司160.0中国宁波荣盛中金160.0合计1379.72015年我国PX生产装置概况

2015年PTA装置消耗PX2090万吨PX进口达1164.9万吨市场缺口巨大！项目背景011379.72第部分工艺阐述S-TDT工艺：采用HAT-099型催化剂，综合利用重芳烃资源。工艺阐述02项目指标操作条件反应温度375℃反应压力28bar氢烃摩尔比3.0

重时空速2.5h-1原料组成（质量）甲苯50.0%C10A7.0%HAT-099型催化剂工艺条件热高分技术热高分流程项目冷高分热高分热高分节能/MW歧化汽提塔进料温度/℃61.331401.436换热器热负荷/MW6.4875.9950.492压缩机功率/MW0.0860.099-0.013合计1.915冷、热高分技术工艺参数及节能效果对比结果工艺阐述02热高分罐冷高分罐工艺阐述02分隔壁塔技术双塔流程分隔壁塔流程

两塔分离流程分隔壁塔流程

苯塔甲苯塔主塔副塔工艺参数操作压力/bar1.41.41.41.4回流比7.52.539/理论板数30416820进料位置1820/13苯出料位置塔顶/塔顶/甲苯出料位置/塔顶34/二甲苯出料位置/塔釜塔釜/能耗指标冷凝器热负荷/（kW）-4677.3-7861.5-9707.9/再凝器热负荷/（kW）4615.97975.110080.8/总热负荷/（kW）25129.819788.7/节约能耗/%冷凝器：22.58再沸器：19.94总：21.25/产品指标

苯纯度/%99.999.9/甲苯纯度/%99.899.8/21.25%工艺阐述02C9A、C10A新鲜氢循环甲苯循环氢送入异构化工段非芳烃、少量苯苯产品C8AC9+A换热器加热炉反应器热高分罐冷高分罐汽提塔分隔壁塔二甲苯塔歧化及烷基转移工段流程工艺阐述02歧化与烷基转移工段全流程3第部分图纸展示图纸展示03PFDPID车间布置图设备条件图4第部分经济分析经济分析04项目总投资流动资金4.17亿元建设期贷款利息0.09亿元6.02亿元固定资产1.76亿元经济分析04投资回收期静态分析动态分析国民经济角度：1.62年企业经济角度：1.65年国民经济角度：1.76年企业经济角度：1.79年致谢首先感谢王老师细致的指导，提出了很多可行的建议，对我设计的思路有很大的帮助。王老师严谨的科研态度、化工设计的工程思维以及规范性都对我产生了很大的影响。另外，感谢黄老师在设计过程中的指导和鼓励，感谢黄老师积极解答问题并时刻督促我的进度。